JP7450900B1 - 鋳造用生型砂の検定方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】鋳造工場の現場で迅速に界面活性剤の残存量を検定することができる鋳造用生型砂の検定方法を提供する。【解決手段】界面活性剤が配合された鋳造用生型砂の検定方法であって、界面活性剤が配合された所定重量の鋳造用生型砂１と、該鋳造用生型砂１の重量に対し予め設定された範囲の重量の水２を容器１０に収容し、該容器１０を閉鎖して振動させた後、静置して沈降した砂成分と水成分からなる上澄み液とに分離する第１工程と、第１工程で分離した上澄み液を容器１０から取り出して透明容器１１に移し、該透明容器１１を揺動させた後、静置することで水２と泡３を分離する第２工程と、第２工程で分離した泡３の量を測定し、測定した泡３の量に基づいて鋳造用生型砂に含まれた界面活性剤の配合量を検定することを特徴とする。【選択図】 図１
Description
本発明は、鋳造用生型砂に配合されている界面活性剤の配合率を迅速に測定することができ、且つ界面活性剤の配合率を定量し得るようにした鋳造用生型砂の検定方法に関するものである。
珪砂を主成分とする鋳造用生型砂を利用して目的の製品を鋳造することが広く行われている。例えば、特許文献１には、鋳造用生型砂の例として、砂１００重量部に対し、活性粘土５～１２重量部、界面活性剤０．００１～１．０重量部、多価アルコール０．５～５重量部、石炭粉１～５重量部とすることで、表面安定性に優れた鋳造用生型砂とすることが記載されている。
鋳造工場で使用される鋳造用生型砂はライン砂とも呼ばれ、繰り返し使用される。このため、使用期間の増加に伴って鋳造用生型砂に配合されているベントナイト、石炭粉、澱粉や水、界面活性剤などが劣化又は減少することがある。特に、界面活性剤が劣化又は減少した場合、鋳造作業や鋳造製品に悪影響を与える虞が生じる。
一般に、鋳造工場では日々多品種の製品を鋳造するため、鋳造用生型砂が溶湯から受ける影響も製品の種類や鋳造回数に応じて変化することになる。特に、界面活性剤は熱の影響を受け易く、鋳造用生型砂に対する残存量（残存率又は配合率）が、一日のうちでも製品の種類や鋳造回数に応じた変化が生じる。
このため、この変化に対応して界面活性剤の配合率を略一定の範囲にあるように調整することが好ましい。しかし、界面活性剤の残存率を短時間で測定することは困難であるため、鋳造工場の現場で迅速に界面活性剤の残存率を測定し得る方法の開発が要求されているのが実情である。
本発明の目的は、鋳造工場の現場で迅速に界面活性剤の残存率を測定することができ、また、残存率を定量できる鋳造用生型砂の検定方法を提供することにある。
上記課題を解決するために、本件発明者は、鋳造工場の現場で使用中の鋳造用生型砂に配合されている界面活性剤の残存率を迅速に測定し得る技術の開発に努めてきた。その結果、現場で使用されている鋳造用生型砂を水と共に容器に収容して振動させることで、界面活性剤を水に溶かし込んで泡立てたとき、配合率に応じて生成する泡の量が異なることが判明した。
上記観点から、本発明に係る第１の鋳造用生型砂の検定方法は、界面活性剤が配合された鋳造用生型砂の検定方法であって、界面活性剤が配合された所定量の鋳造用生型砂と、該鋳造用生型砂の重量に対し予め設定された範囲の重量の水を容器に収容し、該容器を閉鎖して振動させた後、静置して沈降した砂成分と水成分からなる上澄み液とに分離する第１工程と、前記第１工程で分離した上澄み液を前記容器から取り出して透明容器に移し、該透明容器を揺動させた後、静置することで水と泡を分離する第２工程と、前記第２工程で分離した泡の量を測定し、測定した泡の量に基づいて鋳造用生型砂に含まれた界面活性剤の配合率を検定することを特徴とするものである。
また、第２の鋳造用生型砂の検定方法は、未使用の生型砂に対し界面活性剤を異なる配合率で配合した複数の基準測定用生型砂を調製し、夫々の基準測定用生型砂に対し、該基準測定用生型砂の重量と等しい重量の水を容器に収容し、該容器を閉鎖して振動させた後、静置して沈降した砂成分と水成分からなる上澄み液とに分離し、次いで、前記分離した上澄み液を前記容器から取り出して透明容器に移し、該透明容器を揺動させた後、静置することで水と泡を分離し、次いで前記分離した泡の量を測定し、夫々の基準測定用生型砂に於ける測定された泡の量と界面活性剤の配合率に基づいて、界面活性剤の配合率と泡の量を関連させた検量線を設定し、使用されている所定量の鋳造用生型砂に対し、該鋳造用生型砂の重量と等しい重量の水を容器に収容し、該容器を閉鎖して振動させた後、静置して沈降した砂成分と水成分からなる上澄み液とに分離し、次いで、前記分離した上澄み液を前記容器から取り出して透明容器に移し、該透明容器を揺動させた後、静置することで水と泡を分離し、次いで前記分離した泡の量を測定し、測定された泡の量を前記検量線に対応させて前記使用されている鋳造用生型砂に於ける界面活性剤の配合率を検定することを特徴とするものである。
本発明に係る第１の鋳造用生型砂（以下、鋳造用生型砂を「生型砂」という）の検定方法では、鋳造工場の現場で迅速に生型砂に於ける界面活性剤の残存量が適正か否かを検定することができる。このため、生型砂に対し、検定結果に応じて界面活性剤を補充することで、配合率を安定した状態で保持することができる。
また、第２の生型砂の検定方法では、予め界面活性剤の配合率と泡の量を関連つけた検量線を設定しておくことで、使用中の生型砂の界面活性剤の配合率を正確に定量することができる。
本発明に係る第１の生型砂の検定方法は、鋳造工場の現場で使用中の生型砂に於ける界面活性剤の残存率を迅速に検定するための方法に関するものである。また、第２の検定方法は、予め生型砂に於ける界面活性剤の配合率と泡量との関係を測定して検量線を設定しておき、使用中の生型砂で測定した泡量を検量線に対応させて該生型砂に於ける界面活性剤の配合率を正確に定量する方法に関するものである。
本発明に係る第１の生型砂の検定方法は、生型砂に配合されている界面活性剤を水に溶け込ませると共に砂成分と水成分とに分離する工程と、界面活性剤が溶け込んだ水を泡立てて泡と水を分離する工程と、分離した泡の量を測定し測定した泡の量に応じて生型砂に対する界面活性剤の配合率を検定するものである。
本発明に於いて、生型砂の構成は特に限定するものではないが、界面活性剤が配合されていることが必要である。特に、鋳造工場で一般的に使用される生型砂であって、現に鋳造ラインに流れている生型砂を対象としている。このような生型砂の界面活性剤を除く成分としては、珪砂が単独であって良く、又は珪砂に対し、ベントナイト、澱粉、石炭粉、などを選択的に適量配合して混合させても良い。
本発明に於いて、界面活性剤の種類を限定するものではなく、生型砂の諸性能を発揮するために通常使用されるものであって良い。このような界面活性剤としては、例えばアニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤などから選択的に利用することが可能である。しかし、生型砂がベントナイトを含有している場合、このベントナイトは陽イオン交換性を持つため、陽イオンであるカチオン性界面活性剤を吸着してしまうことがある。このため、界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤であることが好ましい。特に、代表的なアニオン性界面活性剤としてジオクチルスルホ酸ナトリウム、また代表的な非イオン性界面活性剤としてポリオキシアルキレンアルキルエーテル、などを好ましく利用することが可能である。
本発明に係る第１の生型砂の検定方法を実施する際の手順について図１を用いて説明する。この手順は本発明に係る第２の生型砂の検定方法にも適用されるものである。
第１工程は、図１（ａ）に示すように、所定重量の生型砂１、及び該生型砂１の重量に対し予め設定された範囲の重量の水２を容器１０に収容して振動させる。このとき、生型砂１の所定重量を限定するものではないが、生型砂１と水２の重量比は１：０．９～１：１．１の範囲であることが好ましい。生型砂１に対し水２が１．１以上であると、生型砂１に配合されている界面活性剤が希釈されすぎて充分に泡が立たない。また、生型砂１に対し水２が０．９以下であると、ドロドロになって泡が立たない。このような観点から、生型砂１の重量に対する水２の重量比は略１：１程度であることがより好ましい。
容器１０の形状は特に限定するものではなく、蓋によって遮蔽することが可能で、振動させたときに収容した生型砂１と水２がこぼれることがなければ良い。
本件発明者が行った実施例では、容器１０として容量５００ｍｌ程度の蓋付の合成樹脂容器を用い、この容器１０に、生型砂１を２５０ｇ、水を２５０ｍｌを収容して振動させた。容器１０を振動させる際の仕様、例えば容器１０を縦方向に振動させるか、回転させるかは限定するものではなく、生型砂１を水２によって充分に撹拌し得るような振動をさせることが必要である。
充分に振動させた容器１０を所定時間静置する。この静置時間は限定するものではなく、容器１０を振動させたことによって混合した混合物から、砂成分となる生型砂１が沈降し、上澄み液となる水成分が分離するのに十分な時間であれば良い。この静置時間としては容器１０の容量などの条件に応じて異なるものの、前述の容量の容器１０の場合、略１０分程度であれば、生型砂１が沈降して水が分離するのに充分であった。
容器１０を静置させて生型砂１と水２が分離した後、第２工程に進行する。この工程では図１（ｂ）に示すように、容器１０から上澄み水２を分取し、透明容器１１に収容する。このとき分取する上澄み水２の量は、泡３の量を測定する際の基準ともなるため、正確な量であることが必要である。また、透明容器１１の構造は特に限定するものではないが、細長く深さ方向に目盛が刻まれた容器、例えばメスシリンダーのような容器であることが好ましい。
本件発明者は、透明容器１１として１００ｍｌの蓋付メスシリンダーを用いた。そして、容器１０からピペットを用いて上澄み水２を５０ｍｌ吸引してメスシリンダーに入れた。
図１（ｃ）に示すように、正確な量の上澄み水２を入れた透明容器１１の開口部を閉塞した後、揺動させる。この揺動させる際の仕様も特に限定するものではなく、長手方向の略中央を中心として時計方向、反時計方向に交互に回転させることで良い。同様に揺動させる時間も特に限定するものではなく、充分に泡立てが可能な時間であれば良い。
本件発明者は、透明容器１１の長手方向の両端を両手で保持し、時計方向に略１８０度回動させ、その後、反時計方向に略１８０度回動させることで透明容器１１の揺動とした。そして、この動作を約２０秒間に１５回繰り返した。このように透明容器１１を揺動させることで充分に泡立てることが可能であった。
透明容器１１を揺動させた後、この透明容器１１を静置する。この静置時間も特に限定するものではなく、水２と泡３が分離するのに充分な時間であれば良い。本件発明者は静置時間を１分間とした。透明容器１１を静置することによって、水２の上部に泡３が分離した。
透明容器１１を静置することによって、図１（ｄ）に示すように泡３が水２の上部に分離する。そして、泡３の長さを測定し、透明容器１１の断面積と泡３の長さとによって泡３の量（ｍｌ）を測定することが可能である。そして、測定された泡３の量に基づいて、生型砂１に於ける界面活性剤の配合率を検定することが可能である。
本件発明者が幾つかの鋳造現場で調査したところ、生型砂１に対する界面活性剤の配合率は鋳造製品の形状や製品重量などの鋳造条件、気象条件などによって微妙な違いがある。このため、生型砂に於ける界面活性剤の配合率は、複数の鋳造現場に対し一律に設定し得るものではなく、個々の作業現場毎に経験的な配合率が設定されている。
従って、予め作業現場毎に、作業に最適な状態の生型砂に於ける泡の量、或いは泡の量の範囲を把握しておき、前述の手順に従って使用中の生型砂１の泡の量を測定し、前記最適な泡の量との間に差が生じたとき、この差を解消するように界面活性剤の配合率を調整することで、生型砂１を良好な状態に保持することが可能である。そして、このようにして界面活性剤の配合率を保持した生型砂１を用いることで、良好な鋳造作業を行うことが可能となる。
本発明に係る第２の生型砂の検定方法は、予め新しい生型砂に対して異なる配合率（重量％）で界面活性剤を配合した複数の基準測定用生型砂を調製し、夫々の基準測定用生型砂に対し上記したと同一の手順で泡の量を測定し、この測定値と配合率とによって検量線を作成しておき、使用中の生型砂を上記したと同一の手順で泡の量を測定し、測定した泡の量と検量線によって配合率を定量するものである。
検量線を作成するために、新しい所定重量の生型砂に対し、基準測定用生型砂１；界面活性剤：０、基準測定用生型砂２；界面活性剤：０．０００８重量％、基準測定用生型砂３；界面活性剤：０．００２重量％、基準測定用生型砂４；界面活性剤：０．００４重量％、基準測定用生型砂５；界面活性剤：０．００８重量％、基準測定用生型砂６；界面活性剤：０．０１６重量％、基準測定用生型砂７；界面活性剤：０．０２４重量％を夫々配合した複数の基準測定用生型砂を調製し、これらの基準測定用生型砂１～７に対し前述の第１の生型砂の検定方法の手順に従って泡の量を測定した（透明容器１１として１００ｍｌのメスシリンダーを用いた）。
各基準測定用生型砂１～７で測定された泡の量は、基準測定用生型砂１：０ｍｌ、基準測定用生型砂２：０．５ｍｌ、基準測定用生型砂３：２．０ｍｌ、基準測定用生型砂４：４．７ｍｌ、基準測定用生型砂５：１５．０ｍｌ、基準測定用生型砂６：２５．７ｍｌ、テスト用生型砂７：３６．７ｍｌであった。
これらの測定結果からを図２に示す検量線を得た。この検量線は次の式で表すことが可能である。
ｙ＝１５８３．６ｘ－０．３２５９
Ｒ２＝０．９９０８
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従って、鋳造現場で使用中の生型砂を前述の第１の生型砂の検定方法の手順に従って泡の量を測定し、測定した泡の量と図２の検量線から生型砂に配合されている界面活性剤の配合率を正確に定量することが可能である。そして、目的の生型砂に対する界面活性剤の配合率が予め指定されている場合、指定された配合率と測定した泡の量に対応する配合率を比較して増加或いは減少（生型砂の希釈）させるように調整することが可能である。
前述した第１、２の生型砂の検定方法に従って泡の量を測定する場合、容器１０の振動の仕様である振動方向や振動時間及び静置時間、及び透明容器１１の揺動の仕様である揺動形式や揺動時間及び静置時間、などは作業標準を定めておくことが好ましい。予め定められた作業標準に従って作業を進行させることで、作業員の個性によるバラツキが生じることを避けることが可能となる。
本発明に係る第１の生型砂の検定方法では、現在使用中の生型砂に於ける界面活性剤の配合量を迅速に検定ことが可能となるため、鋳造現場の規模の大きさに関わらず利用することが可能である。また、本発明に係る第２の生型砂の検定方法では、現在使用中の生型砂に於ける界面活性剤の配合量を正確に定量することが可能である。
１ 生型砂
２ 水、上澄み液
３ 泡
１０ 容器
１１ 透明容器
２ 水、上澄み液
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Claims (2)
- 界面活性剤が配合された鋳造用生型砂の検定方法であって、
界面活性剤が配合された所定重量の鋳造用生型砂と、該鋳造用生型砂の重量に対し予め設定された範囲の重量の水を容器に収容し、該容器を閉鎖して振動させた後、静置して沈降した砂成分と水成分からなる上澄み液とに分離する第１工程と、
前記第１工程で分離した上澄み液を前記容器から取り出して透明容器に移し、該透明容器を揺動させた後、静置することで水と泡を分離する第２工程と、
前記第２工程で分離した泡の量を測定し、測定した泡の量に基づいて鋳造用生型砂に含まれた界面活性剤の配合率を検定することを特徴とする鋳造用生型砂の検定方法。 - 未使用の生型砂に対し界面活性剤を異なる配合率で配合した複数の基準測定用生型砂を調製し、
夫々の基準測定用生型砂に対し、該基準測定用生型砂の重量と等しい重量の水を容器に収容し、該容器を閉鎖して振動させた後、静置して沈降した砂成分と水成分からなる上澄み液とに分離し、次いで、前記分離した上澄み液を前記容器から取り出して透明容器に移し、該透明容器を揺動させた後、静置することで水と泡を分離し、次いで前記分離した泡の量を測定し、
夫々の基準測定用生型砂に於ける測定された泡の量と界面活性剤の配合率に基づいて、界面活性剤の配合率と泡の量を関連させた検量線を設定し、
使用されている所定重量の鋳造用生型砂に対し、該鋳造用生型砂の重量と等しい重量の水を容器に収容し、該容器を閉鎖して振動させた後、静置して沈降した砂成分と水成分からなる上澄み液とに分離し、次いで、前記分離した上澄み液を前記容器から取り出して透明容器に移し、該透明容器を揺動させた後、静置することで水と泡を分離し、次いで前記分離した泡の量を測定し、
測定された泡の量を前記検量線に対応させて前記使用されている鋳造用生型砂に於ける界面活性剤の配合率を検定することを特徴とする鋳造用生型砂の検定方法。
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