JP7450802B2 - ターボチャージャのウエストゲートシステムのウエストゲートアクチュエータ機構 - Google Patents

Description

本発明は、ターボチャージャのウエストゲートシステム内で使用されるように構成されているウエストゲートアクチュエータ機構に関する。また、本発明は、ウエストゲートアクチュエータ機構内に含まれるように構成されている様々な構成要素、詳細にはリンクプレートおよびピン、ならびにまた、リンクプレートの目穴部内へ圧入されるように構成されているブッシュおよびピン上に配置されるように構成されているスリーブに関する。

さらに、本発明は、ターボチャージャのウエストゲートシステムのウエストゲートアクチュエータ機構内に含まれるように構成されているリンクプレートにブッシュを固定する方法、およびターボチャージャのウエストゲートシステムのウエストゲートアクチュエータ機構内に含まれるように構成されているピンにスリーブを固定する方法に関する。

内燃エンジンの分野において、エンジンの効率性およびエンジンへの強制給気を生成することによる出力を高めるためのターボチャージャの使用は周知である。ターボチャージャは、エンジンからの排ガス流の影響下で回転するように構成されているタービンホイールを含む。ターボチャージャは、タービンホイールと共に回転可能であるように、タービンホイールに連結されているコンプレッサホイールをさらに含む。コンプレッサホイールは、空気が中に取り込まれ、コンプレッサホイールが回転すると圧縮され、エンジンへ逃がされる空気経路内に配置されている。

一般に、排ガス流量がより大きいと、ターボチャージャ内の給気圧がより高い。給気圧を調節するために、ターボチャージャは、排ガスの流入流のためのバイパス路をもたらしかつバイパス路内に配置されているバルブとバルブの位置を制御するためのウエストゲートアクチュエータ機構とを含む、ウエストゲートシステムを備え付けられている。ウエストゲートアクチュエータ機構によりバルブの位置を設定することにより、排ガスがコンプレッサホイールを迂回することを許される範囲が決定され、それによりコンプレッサホイールへ流動することを可能にされる排ガス量が設定される。ウエストゲートアクチュエータ機構は、ターボチャージャ内の給気圧力を表す信号を含む様々な制御信号に基づいて動作させられる。

本発明はウエストゲートアクチュエータ機構に関連しており、この機構は、バルブに連結されているレバープレートと、ターボチャージャのコンプレッサハウジングに配置されているアクチュエータと、アクチュエータからレバープレートまで延在している細長いリンクプレートとを含み、リンクプレートは、レバープレートに取り付けられているピン上に係合することによりレバープレートに連結される。この構成では、ピンは、リンクプレートに設けられている目穴部を部分的に貫通して延在しており、リンクプレートとピンとは、ピンの長手方向に延びる回転軸を中心として、互いに対して回転可能である。したがって、リンクプレートとピンとは、ピンがリンクプレートの目穴部を貫通して延在する位置でそれらが互いに対して摺動するので、磨耗相手（wear partner）である。

現代のエンジン配置は排ガスの温度上昇を伴い、その結果として、ウエストゲートアクチュエータ機構の使用が増進する。また、特にターボチャージャが３気筒エンジンまたは４気筒エンジン上に取り付けられている場合、ウエストゲートアクチュエータ機構上のエンジン脈動の衝撃が増大し、それによりウエストゲートアクチュエータ機構内で微小移動が引き起こされる可能性がある。結局、これらの要因は、ピンとリンクプレートとの間の摺動可能な状態で接触の位置で磨耗の一因になる。

本発明の目的は、単により耐久性のある材料からリンクプレートおよびピンを製造することなどの費用のかかる手段を用いずに、リンクプレートとピンとの増大した磨耗状態を実際的に軽減することである。

本発明の態様が添付の独立クレームおよび従属クレームに提示されている。従属クレームによる特徴が、必要に応じて、クレームに明示されかつ次の明細書本文において説明されるだけでなく、それぞれの独立クレームによる特徴と組み合わせられ得る。

上述を考慮して、本発明は、ターボチャージャのウエストゲートシステム内で使用されるように構成されているウエストゲートアクチュエータ機構であって、細長いリンクプレートと、レバープレートに取り付けられているピンとを含み、ピンは、リンクプレートに設けられている目穴部を部分的に貫通して延在しており、リンクプレートとピンとは、ピンの長手方向に延びる回転軸を中心として、互いに対して回転可能であり、ウエストゲートアクチュエータ機構は、リンクプレートとピンとの間のリンクプレートの目穴部の位置に配置されている摺動アセンブリをさらに含み、摺動アセンブリは、リンクプレートに固定された状態で接続されているブッシュと、ピンに固定された状態で接続されているスリーブとを含み、ブッシュの内面とスリーブの外面とが摺動可能な状態で接触しており、ブッシュとリンクプレートとの接触面において、ブッシュに窪み部が設けられており、リンクプレートの材料隆起部が窪み部に受容されており、かつ／またはスリーブとピンとの接触面において、スリーブに窪み部が設けられており、ピンの材料隆起部が窪み部に受容されている、ウエストゲートアクチュエータ機構を提供する。

本発明によるウエストゲートアクチュエータ機構の上記の一般的定義から判断すると、本発明は、ピンがリンクプレートの目穴部を貫通して延在する位置において機能を果たすということになる。本発明によれば、中間構成要素、すなわちブッシュの内面とスリーブの外面とが摺動可能な状態で接触している摺動アセンブリ、を作り上げるブッシュとスリーブとが、その位置に設けられており、ブッシュはリンクプレートの目穴部に受容されており、スリーブはピン上に配置される。本発明は、ブッシュがリンクプレートに固定された状態で接続される方法、および／またはスリーブがピンに固定された状態で接続される方法に関連する。この点において、本発明は、次の構造：ｉ）ブッシュとリンクプレートとの間の接触面において、ブッシュに窪み部が設けられており、リンクプレートの材料隆起部が窪み部に受容されており、ｉｉ）スリーブとピンとの接触面において、スリーブに窪み部が設けられており、ピンの材料隆起部が窪み部に受容される、の少なくとも１つを設ける。したがって、本発明は、ブッシュとリンクプレートとの接触面の位置および／またはスリーブとピンとの接触面の位置にフォーム閉鎖構造を設け、一方、ウエストゲートシステムの動作中にリンクプレートとピンとの間に起こる摺動動作は、ブッシュとスリーブとの接触面へ完全に移され、磨耗挙動の改善が、ブッシュおよびスリーブまたは少なくともその摺動可能な状態で接触面に関して、適切な材料を選択することにより達成され得る。本発明の適用に因り、ブッシュのリンクプレートへのかつ／またはスリーブのピンへの固定された状態で接続は保証され、ウエストゲートアクチュエータ機構の通常動作に関連する力の影響下で劣化される可能性はなく、その結果、改善された磨耗挙動の利点が損なわれない。

第２の構成要素の窪み部に受容される第１の構成要素の材料隆起部を含む所望のフォーム閉鎖を達成する実用的方法が、第２の構成要素に窪み部を設け、第１の構成要素が第２の構成要素を第１の構成要素内に嵌め込む／上に取り付ける過程で変形するように、それぞれの構成要素の形状および寸法を選択し、詳細には、第１の構成要素の材料が第２の構成要素の窪み部へ強制的に流動させられる。このことは、第２の構成要素が第１の構成要素とは別の材料を含む場合、第２の構成要素の材料は第１の構成要素の材料よりも高い硬度を有することが有利であることを暗示する。リンクプレートとブッシュとの観点から、これは、ブッシュが少なくともその外側部の位置にリンクプレートとは別の材料を含む場合、ブッシュの材料はリンクプレートの材料よりも高い硬度を有することが有利であることを意味する。ピンとスリーブとの観点から、これは、スリーブが少なくともその内側部の位置にピンとは別の材料を含む場合、スリーブの材料はピンの材料よりも高い硬度を有することが有利であることを意味する。

ブッシュに窪み部が設けられかつリンクプレートの材料隆起部が窪み部に受容される選択肢を考慮して、次の注目に値する選択肢が記載され、それらは、所望に応じて、適切な組合せで適用され得る：
－ リンクプレートの材料隆起部とブッシュの窪み部とは、周方向の、すなわちリンクプレートとピンとの相対運動の回転軸を中心とする方向の、換言すれば摺動アセンブリの摺動方向の、リンクプレートとブッシュとの相対運動を防止するように構成され得る；
－ ブッシュの窪み部は周方向にブッシュ上に分散していてもよく、その結果、周方向にブッシュに作用する力がブッシュ上に分散し、ピーク力が回避される；
－ ブッシュは、少なくとも１つの面取り外縁部を有していてもよく、ブッシュの窪み部は、少なくとも１つの面取り外縁部内に配置されている切欠きを含み得る；
－ ブッシュはその一方の軸方向端部の面取り外縁部と、その他方の軸方向端部の面取り外縁部とを有していてもよく、その場合、ブッシュが、ブッシュの２つの軸方向端部に配置されているリンクプレートの材料隆起部間で長手方向に係止される構造を有することが可能である；
－ ブッシュの窪み部は、長手方向にブッシュの外面に沿って延在している溝部を含み得る。

スリーブに窪み部が設けられており、かつピンの材料隆起部が窪み部に受容される選択肢を考慮して、次の注目に値する選択肢が記載され、それらは、所望に応じて、適切な組合せで適用され得る：
－ ピンの材料隆起部とスリーブの窪み部とは周方向のピンとスリーブとの相対運動を防止するように構成されている；
－ スリーブの窪み部は周方向にスリーブ上に分散している；
－ スリーブとピンとの接触面において、スリーブに、ピンの材料内へ侵入するスパイクが設けられており、それは、ピン上でのスリーブの固定に寄与するさらなる手段である；
－ スリーブとピンとの接触面において、ピンは、錐台状の錐状部を有し、スリーブの内面は、ピンの錐状部を近接して取り巻くスリーブの部分の位置においてテーパ状になっており、その結果、スリーブとピンとの熱膨張の差異が補償され得る。

本発明は、上述において説明されているウエストゲートアクチュエータ機構を含む、ターボチャージャのウエストゲートシステムにさらに関し、また、ウエストゲートアクチュエータ機構を含むウエストゲートシステムを含むターボチャージャにさらに関する。本発明の背景の上記説明を参照して、ウエストゲートシステムは、ターボチャージャ内の排ガスの流入のためのバイパス路を設けるように構成されており、かつバイパス路内に配置されているバルブと、バルブの位置を制御するためのウエストゲートアクチュエータ機構とを含むことに留意すべきである。また、本発明の背景の上記説明を参照して、ターボチャージャは、内燃エンジンと協働して使用されるように構成されていること、およびターボチャージャは、エンジンからの排ガス流の影響下で回転するように構成されているタービンホイールと、タービンホイールと一緒に回転可能であるようにタービンホイールに連結されておりかつターボチャージャによりエンジンに供給される空気を圧縮するように構成されているコンプレッサホイールとを含むことに留意すべきである。

さらに、本発明は、ウエストゲートアクチュエータ機構の分離した構成要素、詳細にはブッシュ、スリーブ、リンクプレート、およびピンに関し、これらの構成要素の様々な特定の特徴が上述において既に対応されていることに留意すべきである。

上述から判断すると、方法の観点から、本発明は、ターボチャージャのウエストゲートシステムのウエストゲートアクチュエータ機構内に含まれるように構成されているリンクプレートにブッシュを固定する方法に関し、かつまた、本発明は、ターボチャージャのウエストゲートシステムのウエストゲートアクチュエータ機構内に含まれるように構成されているピンにスリーブを固定する方法に関する、ということになる。

第１の方法は、次の特徴：ｉ）ブッシュはリンクプレートの目穴部に嵌合する寸法になっており、ｉｉ）ブッシュには、ブッシュがリンクプレートに接触する位置に窪み部が設けられており、ｉｉｉ）リンクプレートには、リンクプレートがブッシュに接触する位置に延在している少なくとも１つの縁部が設けられている、を有し、第１の方法は、次のステップ：ブッシュをリンクプレートの目穴部内へ圧入し、それによりリンクプレートの少なくとも１つの縁部の変形を引き起こし、ブッシュの窪み部内への、少なくとも１つの縁部の位置におけるリンクプレートの材料流動により、ブッシュの窪み部の位置で、リンクプレートの材料隆起部の形成を誘発するステップを含む。

第２の方法は、次の特徴：スリーブの内面がピンの外面に面する位置に、スリーブに窪み部が設けられている、を有し、第２の方法は、次のステップ：ｉ）スリーブをピン上に配置するステップと、ｉｉ）ピン上に拡大した直径の端部を形成する目的で、ピンに圧力をかけて、それによりピンの材料の変形を引き起こし、スリーブの窪み部内へのピンの材料流動（flows of material）により、スリーブの窪み部の位置で、ピンの材料隆起部の形成を誘発するステップとを含む。

本発明による方法のさらなる態様が、上述において開示されている特徴または特徴の組合せのいずれかを有するブッシュ、スリーブ、リンクプレート、およびピンのうちの１つまたは複数の適切な使用に関することが理解され得る。

本発明のさらなる特徴および利点が、ターボチャージャおよびターボチャージャのウエストゲートシステムのウエストゲートアクチュエータ機構の構成要素の例示的非制限的実施形態によって、本発明の説明から明らかになるであろう。

ターボチャージャおよび本発明によるウエストゲートアクチュエータ機構の構成要素の説明された実施形態は事実上例示的なものに過ぎず、いずれにしろ、特許請求の範囲において定められる保護範囲を制限すると見なされるべきでないことを、当業者は理解するであろう。ウエストゲートアクチュエータ機構の代替案および等価の実施形態が、本発明の保護範囲から逸脱することなく、着想され、実施に移され得ることを、当業者は認識するであろう。

添付の図面紙上の図が参照される。図は事実上概略的であり、かつしたがって必ずしも縮尺通りに描かれていない。さらに、等しい参照番号は同一部品または類似部品を示す。

本発明の実施形態によるターボチャージャの図である。 本発明の実施形態によるターボチャージャの図である。 ターボチャージャのウエストゲートシステムのウエストゲートアクチュエータ機構の実施形態の部分の図である。 ウエストゲートアクチュエータ機構のリンクプレートの実施形態の図である。 ウエストゲートアクチュエータ機構内に含まれるブッシュの実施形態の図である。 ブッシュの代替的実施形態の図である。 リンクプレートとブッシュとのアセンブリの部分の図であり、ブッシュはリンクプレートの目穴部内に配置されている、図である。 図７の詳細の拡大図である。 リンクプレートとブッシュとのフォーム閉配置（form closed arrangement）の図である。 ウエストゲートアクチュエータ機構内に含まれるスリーブの実施形態の図である。 ウエストゲートアクチュエータ機構のレバープレート、ピン、およびスリーブのアセンブリの図である。 ピンとスリーブとのフォーム閉配置の図である。

図１および図２は、本発明の実施形態によるターボチャージャ１００を図示する。ターボチャージャ１００の一般設計は、広く知られているターボチャージャの一般設計と同等であり、したがって、本文では簡潔に説明されるのみである。

ターボチャージャ１００は、タービンハウジング１１０内に収容されているタービンホイールと、コンプレッサハウジング１２０内に収容されているコンプレッサホイールとを含む。タービンホイールとコンプレッサホイールとは、一体的に回転可能であるように、回転シャフトにより互いに接続されている。ターボチャージャ１００の入口１３０が内燃エンジンの排ガス出口に接続可能である。回転中、流入排ガス流が、相互接続されたタービンホイールとコンプレッサホイールとの回転を引き起こす。コンプレッサホイールは空気を圧縮するように作用し、このように得られた圧縮空気は、内燃エンジンの入口に接続可能な、ターボチャージャ１００の出口１４０を通して放出される。

ターボチャージャ１００は、流入排ガス流のためのバイパス路を設けかつバイパス路内に配置されているバルブを含むウエストゲートシステム２００と、バルブの位置を制御するためのウエストゲートアクチュエータ機構３００とを含む。例えば、エンジンが過剰な排ガス量を放出する場合、排ガスの一部分のみまたは全てがタービンホイールを迂回することを許されるように、ウエストゲートアクチュエータ機構３００はバルブを開くように動作させられる。そのように、タービンの回転速度の過剰な上昇は防止され、給気圧が制限された状態に保たれる。

図示の実施形態では、ウエストゲートアクチュエータ機構３００は、バルブに連結されているレバープレート３３０と、コンプレッサハウジング１２０に配置されているアクチュエータ３４０と、アクチュエータ３４０からレバープレート３３０まで延在している細長いリンクプレート３１０とを含み、リンクプレート３１０は、レバープレート３３０に取り付けられているピン３２０上に係合することにより、レバープレート３３０に連結される。アクチュエータ３４０は、図示の実施形態の場合と同様に、レバープレートも含み得る。ピン３２０は、リンクプレート３１０に設けられている目穴部３１１を部分的に貫通して延在しており、リンクプレート３１０とピン３２０とは、ピン３２０の長手方向に延びる回転軸Ｒを中心として、互いに対して回転可能である。動作中、リンクプレート３１０は、アクチュエータ３４０からバルブへ駆動力を伝達するように機能する。

図３を参照すると、ウエストゲートアクチュエータ機構３００は、リンクプレート３１０とピン３２０との間のリンクプレート３１０の目穴部３１１の位置に配置されている摺動アセンブリ４００をさらに含むことに留意すべきである。摺動アセンブリ４００は、リンクプレート３１０に固定された状態で接続されているブッシュ４１０と、ピン３２０に固定された状態で接続されているスリーブ４２０とを含み、ブッシュ４１０の内面４１３とスリーブ４２０の外面４２４とが摺動可能な状態で接触している。ブッシュ４１０およびスリーブ４２０は、炭化タングステンなどの硬い／耐久性のある材料で作製される一方、リンクプレート３１０およびピン３２０は、ステンレス鋼などの別の耐久性に劣る材料で作製され得ることが有利である。

図４は、その２つの目穴部３１１の各々にブッシュ４１０が設けられているリンクプレート３１０の選択肢を示す。これは、ブッシュ４１０とスリーブ４２０とを含む摺動アセンブリ４００がアクチュエータ３４０の位置にも適用され得ることを暗示する。

図５は、ブッシュ４１０の実施形態を図示する。ブッシュ４１０は一般にリング形状であり、略円形の内周と略円形の外周とを有する。最初に、ブッシュ４１０は、摺動アセンブリ４００の２つの協働摺動可能な状態で接触面のうちの１つとして機能するように構成されている滑らかな内面４１３を有することが強調される。次に、ブッシュ４１０には、その２つの軸方向端部の各々に面取り外縁部４１２と、それぞれの面取り外縁部４１２に配置されている窪み部４１１とが設けられていることに留意すべきである。それぞれの面取り外縁部４１２の各々において、窪み部４１１は、２つの隣接した窪み部４１１間の周囲距離がいかなる２つの隣接した窪み部４１１に関しても同一である規則的なパターンで、周方向にブッシュ４１０上に分散している。図５に示されているブッシュ４１０の実施形態では、窪み部４１１は切欠きを含む。図６は、窪み部４１１は、長手方向にブッシュ４１０の外面４１４に沿って延在している溝部をさらに含み得ることを示すために、ブッシュ４１０の代替的実施形態を図示する。

上述において言及されている通り、ウエストゲートアクチュエータ機構３００では、ブッシュ４１０はリンクプレート３１０に固定された状態で接続されている。図７、図８および図９を参照して、かつ図５に示されているブッシュ４１０の実施形態の上述の説明を参照して、固定された状態で接続が実現され得る実用的方法をここで説明する。周方向と長手方向の両方の、ブッシュ４１０とリンクプレート３１０との間の（微小）移動を回避するために、固定された状態で接続を有することが重要であることに留意すべきである。

本発明によれば、ブッシュ４１０は、ウエストゲートアクチュエータ機構３００の組立工程中、リンクプレート３１０の目穴部３１１内へ圧入される。ブッシュ４１０は、リンクプレート３１０の目穴部３１１に嵌合する寸法になっている。ブッシュ４１０の外径が、目穴部３１１の内径と同一であるかまたはそれよりも少し大きいように選択され得る。さらに、リンクプレート３１０は、特別な周囲変形領域Ａ、Ｂを備えて設計されており、進入変形領域Ａが、目穴部３１１の内面３１４に至る、リンクプレート３１０の本体表面３１２、３１３のうち一方の本体表面の移行位置に配置されており、停止変形領域Ｂが、目穴部３１１の内面３１４に至る、リンクプレート３１０の本体表面３１２、３１３のうち他方の本体表面の移行位置に配置されている。停止変形領域Ｂは機械加工された周囲停止縁部３１５を含む。

ブッシュ４１０が目穴部３１１内へ圧入される場合、これは、進入変形領域Ａが存在する、リンクプレート３１０の側から行われる。ブッシュ４１０の移動方向に認められるように前面に存在する、ブッシュ４１０の面取り外縁部４１２が停止縁部３１５に到達した場合、ブッシュ４１０の移動は停止される。ブッシュ４１０にかけられる圧力の影響下で、停止縁部３１５は変形し、リンクプレート３１０の材料隆起部３１６の形成が、停止縁部３１５の位置における、ブッシュ４１０の窪み部４１１内へのリンクプレート３１０の材料流動により、ブッシュ４１０の窪み部４１１の位置において誘発される。さらに、変形領域Ａの位置において、リンクプレート３１０の材料隆起部３１６の形成が、適切な押圧具により変形領域Ａに圧力をかけ、それによりリンクプレート３１０の材料を径方向に内向きに変位させることにより、同様に誘発される。この工程において、材料の変位の結果として、周囲窪み部３１７が変形領域Ａ内に形成される。ブッシュ４１０の窪み部４１１に受容されている、リンクプレート３１０の材料隆起部３１６に基づいて、ブッシュ４１０の両軸方向端部において、周方向と長手方向の両方の、リンクプレート３１０とブッシュ４１０との相対運動が防止される。

図１０は、スリーブ４２０の実施形態を図示する。スリーブ４２０は略リング形状であり、略円形の内周と略円形の外周とを有する。第１に、スリーブ４２０は、摺動アセンブリ４００の２つの協働摺動可能な状態で接触面の１つとして機能するように構成されている滑らかな外面４２４を有することが強調される。外面４２４は、長手方向に若干凸状に湾曲した外形を有し、その結果、スリーブ４２０とブッシュ４１０との間の摺動可能な状態で接触は、スリーブ４２０の外面４２４とブッシュ４１０の内面４１３との画定された大体中心の部分に沿って起こることが有利である。第２に、図１１および図１２に認められるように、スリーブ４２０の内面４２５は、錐台状のピン３２０の錐状部３２１を取り巻くことが意図されているスリーブ４２０の拡大部４２３の位置において、テーパ状になることに留意すべきである。第３に、スリーブ４２０には、その内面４２５に窪み部４２１が設けられていることに留意すべきである。窪み部４２１は、２つの隣接した窪み部４２１間の周囲距離が任意の２つの隣接した窪み部４２１に関して同一である規則的なパターンで、周方向にスリーブ４２０上に分散している。図１０に示されているスリーブ４２０の実施形態では、窪み部４２１は、長手方向に認められるように、スリーブ４２０の相当な部分に沿って延在している切欠きを含む。さらに、スリーブ４２０には、スリーブ４２０の内面４２５から内向きに突出するように配置されているスパイク４２２が設けられている。

上述において言及されている通り、ウエストゲートアクチュエータ機構３００内で、スリーブ４２０はピン３２０に固定された状態で接続されている。固定された状態で接続が実現され得る実用的方法をここで説明する。周方向と長手方向の両方の、スリーブ４２０とピン３２０との間の（微小）移動を回避するために、固定された状態で接続を有することが重要であることに留意すべきである。

本発明によれば、スリーブ４２０は、ウエストゲートアクチュエータ機構３００の組立て工程中、ピン３２０上に配置され、一方、ピン３２０は、図１１および図１２に示されているように、ピン３２０が拡大された直径の端部３２２を有さない、まだ設けられていない製造状態にある。上述において提案されている通り、ピン３２０上のスリーブ４２０の正確な位置が、ピン３２０の錐状部３２１を取り巻く、スリーブ４２０の拡大部４２３を含む。その後、ピン３２０とピン３２０上に配置されているスリーブ４２０との組合せは、レバープレート３３０に対して導入され、ピン３２０の部分がレバープレート３３０の目穴部を貫通して挿入される。ピン３２０と、スリーブ４２０と、レバープレート３３０との固定構造が、圧力の影響下での拡大された直径の端部３２２を形成する工程において、すなわちピン３２０のリベット打ち工程において、実現される。リベット打ち工程の結果として、レバープレート３３０とスリーブ４２０とが、一方の側のピン３２０の端部３２２と他方の側のピン３２０の錐状部３２１との間でクランプ締めされる構造が得られる。リベット打ち工程中、ピン３２０の材料が変形するように作製され、ピン３２０の材料隆起部３２３の形成が、スリーブ４２０の窪み部４２１内へのピン３２０の材料流動により、スリーブ４２０の窪み部４２１の位置において誘発される。また、スリーブ４２０のスパイク４２２はピン３２０の材料内へ侵入する。

スリーブ４２０の窪み部４２１に受容されるピン３２０の材料隆起部３２３に基づいて、ピン３２０とスリーブ４２０との周方向の相対運動が防止される。スリーブ４２０のスパイク４２２がピン３２０の材料内へ侵入することに基づいて、さらなる固定成果が達成される。ピン３２０の錐状部３２１を取り巻く、スリーブ４２０の拡大部４２３に基づいて、スリーブ４２０とピン３２０との熱膨張の差異を補償するように適合された構造が得られる。動作中、ピン３２０は、長手方向と径方向の両方に膨張する。円錐外面３２４の位置において、膨張はピン３２０からスリーブ４２０への力の伝達を引き起こす。ピン３２０の錐状部３２１とスリーブ４２０の拡大部分４２３との円錐角は、温度上昇を含む状態において、スリーブ４２０への接触の影響下でピン３２０の材料の変形が防止されるように、ピン３２０が過剰な圧力を加えられないように選択され得る。

分かりやすくするために、リンクプレート３１０の目穴部３１１内にブッシュ４１０を導入する前述の工程において、リンクプレート３１０の材料が、局所的に変位し変形するように作製される比較的柔らかい材料である一方、ブッシュ４１０の比較的硬い材料はその最初の形状を維持し、その上、スリーブ４２０をピン３２０上に導入する前述の工程において、ピン３２０の材料が、局所的に変位し変形するように作製される比較的柔らかい材料である一方、スリーブ４２０の比較的硬い材料はその最初の形状を維持することに留意すべきである。

図１１および図１２に示されているように、スリーブ４２０とレバープレート３３０との間にワッシャ４２６を使用することが実践的可能性である。そのような場合、それは、一方の側のピン３２０の端部３２２と他方の側のピン３２０の錐状部３２１との間にクランプ締めされている、レバープレート３３０とワッシャ４２６とスリーブ４２０との積層である。ワッシャ４２６を適用することに関わる利点が、長手方向の熱膨張差異の減少と、長手方向のスリーブ４２０の寸法を縮小することによりスリーブ４２０の比較的高価な材料を節約する可能性とを含む。

本発明による上述から判断すると、ブッシュ４１０とリンクプレート３１０との組合せ、およびスリーブ４２０とピン３２０との組合せは、それぞれの組合せの組立て中、他方の構成要素が一方の構成要素内に／上に導入される時に所定の方法で変形させられている一方の構成要素の材料に基づいて、固定された状態で接続が得られるように設計されることが可能であり、他方の構成要素には、一方の構成要素からの材料隆起部３１６、３２３を受容するための窪み部４１１、４２１が設けられており、一方の構成要素に、リンクプレート３１０の前述の停止縁部３１５などの特定の変形特徴が設けられることがさらに可能である、ということになる。窪み部４１１、４２１および材料隆起部３１６、３２３を含むフォーム閉構造に基づいて、良好な固定成果が得られ得るが、本発明は、固定された状態で接続される構成要素の両方を貫通して延在するように配置される係止ピンの適用などの、追加固定手段の適用を除外しない。さらに、ブッシュ４１０とリンクプレート３１０との組合せとスリーブ４２０とピン３２０との組合せの両方が、窪み部４１１、４２１内に収容されている材料隆起部３１６、３２３に依存するフォーム閉構造を含む場合、それは有利である可能性があるが、本発明が、そのようなフォーム閉構造がそれぞれの組合せの一方だけに適用されている選択肢も対象とすることに違いはない。

本発明の範囲は、上述において検討されている例に限定されず、いくつかのその修正および変更が、添付の特許請求の範囲により定められる本発明の範囲から逸脱することなく可能であることが、当業者に明らかになるであろう。詳細には、本発明の様々な態様の特定の特徴の組合せが行われ得る。本発明のある態様が、本発明の別の態様に関連して説明された特徴を追加することにより、さらに有利に強化され得る。本発明を図および明細書本文において詳細に例示し、説明したが、そのような例示および説明は説明に役立つかまたは例示的であるに過ぎず、制限的でないと見なされるべきである。

本発明は開示された実施形態に限定されない。開示された実施形態に対する変形形態が、特許請求された発明の実践において、図、明細書本文、および添付の特許請求の範囲の検討によって、当業者により理解され、達成され得る。特許請求の範囲において、「ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ（含む）」という用語は他のステップまたは要素を除外せず、「ａ」または「ａｎ」という不定冠詞は複数を除外しない。一定の手段が相互に異なる従属クレームに記載されているという単なる事実は、これらの手段の組合せが利用され得ないことを示すものではない。特許請求の範囲における任意の参照番号が本発明の範囲を制限すると見なされるべきでない。

本発明の注目に値する態様が次の通り要約される。本発明は、細長いリンクプレート３１０と、レバープレート３３０に取り付けられているピン３２０とを含む、ウエストゲートアクチュエータ機構３００に関する。ピン３２０は、リンクプレート３１０に設けられている目穴部３１１を部分的に貫通して延在しており、リンクプレート３１０とピン３２０とは、ピン３２０の長手方向に延びる回転軸Ｒを中心として、互いに対して回転可能である。ウエストゲートアクチュエータ機構３００は、リンクプレート３１０の目穴部３１１の位置にリンクプレート３１０とピン３２０との間に配置されており、かつリンクプレート３１０に固定された状態で接続されているブッシュ４１０と、ピン３２０に固定された状態で接続されているスリーブ４２０とを含む摺動アセンブリ４００をさらに含み、ブッシュ４１０の内面４１３とスリーブ４２０の外面４２４とは摺動可能な状態で接触している。ブッシュ４１０とリンクプレート３１０との接触面において、ブッシュ４１０に窪み部４１１が設けられており、ブッシュ４１０とリンクプレート３１０との組立て中に圧力下で成形された、リンクプレート３１０の材料隆起部３１６は窪み部４１１に受容される。さらにまたはあるいは、スリーブ４２０とピン３２０との接触面において、スリーブ４２０に窪み部４２１が設けられており、スリーブ４２０とピン３２０との組立て中に圧力下で成形された、ピン３２０の材料隆起部３２３が窪み部４２１に受容される。ウエストゲートアクチュエータ機構３００の組立ての観点から、これは、ブッシュ４１０をリンクプレート３１０の目穴部３１１内へ圧入することにより、ブッシュ４１０をリンクプレート３１０に固定された状態で接続し、スリーブ４２０をピン３２０上に配置することにより、スリーブ４２０をピン３２０上に固定された状態で接続する工程および／または作用において、リンクプレート３１０の材料が変形し、ブッシュ４１０の窪み部４１１に受容されることを可能にし、ピン３２０上の拡大された直径の端部３２２を形成する工程において、ピン３２０の材料が変形し、スリーブ４２０の窪み部４２１に受容されることを可能にする作用を暗示する。
本発明において、ターボチャージャ１００のウエストゲートシステム２００のウエストゲートアクチュエータ機構３００に内蔵されるように構成されているリンクプレート３１０は、ブッシュ４１０を受容するように、すなわち目穴部３１１に圧入されるように構成されている前記目穴部３１１を備えており、前記リンクプレート３１０は、前記リンクプレート３１０の本体表面３１２、３１３のうち一方の本体表面の移行位置において、前記目穴部３１１の内面３１４に至るまで延在している縁部３１５を備えていてもよい。
本発明において、ターボチャージャ１００のウエストゲートシステム２００のウエストゲートアクチュエータ機構３００に内蔵されるように構成されているピン３２０は、錐台状の部分３２１を有していてもよい。

１００ ターボチャージャ
１１０ タービンハウジング
１２０ コンプレッサハウジング
１３０ ターボチャージャの入口
１４０ ターボチャージャの出口
２００ ウエストゲートシステム
３００ ウエストゲートアクチュエータ機構
３１０ リンクプレート
３１１ リンクプレートの目穴部
３１２、３１３ リンクプレートの本体表面
３１４ 目穴部の内面
３１５ 停止縁部
３１６ リンクプレートの材料隆起部
３１７ 周囲窪み部
３２０ ピン
３２１ ピンの錐状部
３２２ ピンの端部
３２３ ピンの材料隆起部
３２４ ピンの外面
３３０ レバープレート
３４０ アクチュエータ
４００ 摺動アセンブリ
４１０ ブッシュ
４１１ ブッシュの窪み部
４１２ 面取り外縁部
４１３ ブッシュの内面
４１４ ブッシュの外面
４２０ スリーブ
４２１ スリーブの窪み部
４２２ スパイク
４２３ スリーブの拡大部
４２４ スリーブの外面
４２５ スリーブの内面
４２６ ワッシャ
Ａ 進入変形領域
Ｂ 停止変形領域
Ｒ 回転軸

Claims (27)

1. ターボチャージャ（１００）のウエストゲートシステム（２００）で使用されるように構成されているウエストゲートアクチュエータ機構（３００）であって、
   前記ウエストゲートアクチュエータ機構（３００）は、細長いリンクプレート（３１０）と、レバープレート（３３０）に取り付けられているピン（３２０）とを備えており、
   前記ピン（３２０）は、前記リンクプレート（３１０）に設けられている目穴部（３１１）を貫通して部分的に延在しており、
   前記リンクプレート（３１０）と前記ピン（３２０）とは、前記ピン（３２０）の長手方向に延在している回転軸（Ｒ）を中心として、互いに対して回転可能であり、
   前記ウエストゲートアクチュエータ機構（３００）は、前記リンクプレート（３１０）と前記ピン（３２０）との間に且つ前記リンクプレート（３１０）の前記目穴部（３１１）の位置に配置されている摺動アセンブリ（４００）をさらに備えており、
   前記摺動アセンブリ（４００）は、前記リンクプレート（３１０）に固定された状態で接続されているブッシュ（４１０）と、前記ピン（３２０）に固定された状態で接続されているスリーブ（４２０）とを備えており、
   前記ブッシュ（４１０）の内面（４１３）と前記スリーブ（４２０）の外面（４２４）とが、摺動可能な状態で接触しており、
   前記ブッシュ（４１０）と前記リンクプレート（３１０）との接触面において、前記ブッシュ（４１０）に窪み部（４１１）が設けられており、
   前記リンクプレート（３１０）の材料隆起部（３１６）が前記窪み部（４１１）に受容されており、かつ／または前記スリーブ（４２０）と前記ピン（３２０）との接触面において、前記スリーブ（４２０）に窪み部（４２１）が設けられており、
   前記ピン（３２０）の材料隆起部（３２３）が前記窪み部（４２１）に受容される、ウエストゲートアクチュエータ機構（３００）。
2. 前記ブッシュ（４１０）と前記リンクプレート（３１０）との前記接触面には、前記ブッシュ（４１０）に窪み部（４１１）が設けられており、前記リンクプレート（３１０）の材料隆起部（３１６）は、前記窪み部（４１１）に受容されており、前記ブッシュ（４１０）は、前記リンクプレート（３１０）とは別の材料から成り、前記ブッシュ（４１０）の材料は、前記リンクプレート（３１０）の前記別の材料よりも高い硬度を有している、請求項１に記載のウエストゲートアクチュエータ機構（３００）。
3. 前記リンクプレート（３１０）の前記材料隆起部（３１６）と前記ブッシュ（４１０）の前記窪み部（４１１）とは、前記リンクプレート（３１０）と前記ブッシュ（４１０）との周方向の相対運動を防止するように構成されている、請求項２に記載のウエストゲートアクチュエータ機構（３００）。
4. 前記ブッシュ（４１０）の前記窪み部（４１１）は、周方向において前記ブッシュ（４１０）上に分散配置されている、請求項２または３に記載のウエストゲートアクチュエータ機構（３００）。
5. 前記ブッシュ（４１０）の前記窪み部（４１１）は、前記ブッシュ（４１０）の面取り外縁部（４１２）に配置されている切欠きを備えている、請求項２から４のいずれか一項に記載のウエストゲートアクチュエータ機構（３００）。
6. 前記ブッシュ（４１０）の前記面取り外縁部（４１２）は、前記ブッシュ（４１０）の２つの軸方向端部の各々に設けられている、請求項５に記載のウエストゲートアクチュエータ機構（３００）。
7. 前記ブッシュ（４１０）は、前記ブッシュ（４１０）の前記２つの軸方向端部に配置されている前記リンクプレート（３１０）の前記材料隆起部（３１６）同士の間において、前記長手方向に係止されている、請求項６に記載のウエストゲートアクチュエータ機構（３００）。
8. 前記ブッシュ（４１０）の前記窪み部（４１１）は、前記長手方向において前記ブッシュ（４１０）の外面（４１４）に沿って延在している溝部を備えている、請求項２から７のいずれか一項に記載のウエストゲートアクチュエータ機構（３００）。
9. 前記スリーブ（４２０）と前記ピン（３２０）との前記接触面において、前記スリーブ（４２０）に窪み部（４２１）が設けられており、前記ピン（３２０）の材料隆起部（３２３）は前記窪み部（４２１）に受容されており、前記スリーブ（４２０）は前記ピン（３２０）とは別の材料から成り、前記スリーブ（４２０）の前記材料は前記ピン（３２０）の前記材料よりも高い硬度を有している、請求項１から８のいずれか一項に記載のウエストゲートアクチュエータ機構（３００）。
10. 前記ピン（３２０）の前記材料隆起部（３２３）および前記スリーブ（４２０）の前記窪み部（４２１）は、前記ピン（３２０）と前記スリーブ（４２０）との周方向の相対運動を防止するように構成されている、請求項９に記載のウエストゲートアクチュエータ機構（３００）。
11. 前記スリーブ（４２０）の前記窪み部（４２１）は、周方向において前記スリーブ（４２０）に分散配置されている、請求項９または１０に記載のウエストゲートアクチュエータ機構（３００）。
12. 前記スリーブ（４２０）と前記ピン（３２０）との前記接触面には、前記スリーブ（４２０）は、前記ピン（３２０）の前記材料に侵入するスパイク（４２２）を備えている、請求項９から１１のいずれか一項に記載のウエストゲートアクチュエータ機構（３００）。
13. 前記スリーブ（４２０）と前記ピン（３２０）との前記接触面には、前記ピン（３２０）は、錐台状の錐状部（３２１）を有し、前記スリーブ（４２０）の前記内面（４２５）は、前記ピン（３２０）の前記錐状部（３２１）を近接して取り巻く前記スリーブ（４２０）の部分（４２３）の位置においてテーパ状になっている、請求項９から１２のいずれか一項に記載のウエストゲートアクチュエータ機構（３００）。
14. 請求項１から１３のいずれか一項に記載のウエストゲートアクチュエータ機構（３００）を含む、ターボチャージャ（１００）のウエストゲートシステム（２００）。
15. 請求項１から１３のいずれか一項に記載のウエストゲートアクチュエータ機構（３００）を含むウエストゲートシステム（２００）を備えている、ターボチャージャ（１００）。
16. ターボチャージャ（１００）のウエストゲートシステム（２００）のウエストゲートアクチュエータ機構（３００）に内蔵されるように、前記ウエストゲートアクチュエータ機構（３００）のリンクプレート（３１０）の目穴部（３１１）に圧入されるように構成されているブッシュ（４１０）であって、前記ブッシュ（４１０）の外面（４１４）には窪み部（４１１）が設けられており、前記ブッシュ（４１０）は、前記リンクプレート（３１０）よりも硬い材料からなる、ブッシュ（４１０）。
17. 前記ブッシュ（４１０）の外面（４１４）には、２つの軸方向端部の各々に配置されている面取り外縁部（４１２）が設けられており、前記窪み部（４１１）は、前記面取り外縁部（４１２）のそれぞれに配置されている、請求項１６に記載のブッシュ（４１０）。
18. 前記窪み部（４１１）は周方向において前記ブッシュ（４１０）に分散配置されている、請求項１６に記載のブッシュ（４１０）。
19. 前記ブッシュ（４１０）の前記窪み部（４１１）は、前記ブッシュ（４１０）の面取り外縁部（４１２）に配置されている切欠きを備えている、請求項１６または１７に記載のブッシュ（４１０）。
20. 前記面取り外縁部（４１２）は、前記ブッシュ（４１０）の２つの軸方向端部の各々に設けられている、請求項１８に記載のブッシュ（４１０）。
21. 前記ブッシュ（４１０）の前記窪み部（４１１）は、長手方向において前記ブッシュ（４１０）の外面（４１４）に沿って延在している溝部を備えている、請求項１６から１９のいずれか一項に記載のブッシュ（４１０）。
22. ターボチャージャ（１００）のウエストゲートシステム（２００）のウエストゲートアクチュエータ機構（３００）に内蔵されるように、前記ウエストゲートアクチュエータ機構（３００）のピン（３２０）に配置されるように構成されているスリーブ（４２０）であって、前記スリーブ（４２０）は、前記スリーブ（４２０）の内面（４２５）に窪み部（４２１）を備えており、
    前記スリーブ（４２０）は、前記ピン（３２０）よりも硬い材料からなる、スリーブ（４２０）。
23. 前記スリーブ（４２０）の前記窪み部（４２１）は、周方向において前記スリーブ（４２０）に分散配置されている、請求項２２に記載のスリーブ（４２０）。
24. 前記スリーブ（４２０）は、前記スリーブ（４２０）の内面（４２５）にスパイク（４２２）を備えている、請求項２２または２３に記載のスリーブ（４２０）。
25. 前記スリーブ（４２０）の前記内面（４２５）は、前記スリーブ（４２０）の部分（４２３）の位置においてテーパ状になっている、請求項２２から２４のいずれか一項に記載のスリーブ（４２０）。
26. ターボチャージャ（１００）のウエストゲートシステム（２００）のウエストゲートアクチュエータ機構（３００）に内蔵されるように構成されているリンクプレート（３１０）にブッシュ（４１０）を固定するための方法であって、前記ブッシュ（４１０）は、前記リンクプレート（３１０）の目穴部（３１１）に嵌合する寸法になっており、前記ブッシュ（４１０）は、前記ブッシュ（４１０）が前記リンクプレート（３１０）に接触する位置に窪み部（４１１）を備えており、前記リンクプレート（３１０）は、前記リンクプレート（３１０）が前記ブッシュ（４１０）に接触する位置に延在している少なくとも１つの縁部（３１５）を備えており、前記方法は、前記ブッシュ（４１０）を前記リンクプレート（３１０）の前記目穴部（３１１）に圧入することによって、前記リンクプレート（３１０）の少なくとも１つの前記縁部（３１５）を変形させるステップと、少なくとも１つの前記縁部（３１５）の位置において前記リンクプレート（３１０）の材料を前記ブッシュ（４１０）の前記窪み部（４１１）に流入させることにより、前記ブッシュ（４１０）の前記窪み部（４１１）の前記位置において、前記リンクプレート（３１０）の材料隆起部（３１６）の形成を誘発するステップと、を備えている、方法。
27. ターボチャージャ（１００）のウエストゲートシステム（２００）のウエストゲートアクチュエータ機構（３００）に内蔵されるように構成されているピン（３２０）にスリーブ（４２０）を固定するための方法であって、前記スリーブ（４２０）は、前記スリーブ（４２０）の内面（４２５）が前記ピン（３２０）の外面（３２４）に面する位置に、窪み部（４２１）を備えており、前記方法は、前記スリーブ（４２０）を前記ピン（３２０）に配置するステップと、前記ピン（３２０）に拡大された直径の端部（３２２）を形成するために、前記ピン（３２０）に圧力を作用させることによって、前記ピン（３２０）の材料を変形させるステップと、前記ピン（３２０）の材料を前記スリーブ（４２０）の前記窪み部（４２１）に流入させることにより、前記スリーブ（４２０）の前記窪み部（４２１）の前記位置に、前記ピン（３２０）の材料隆起部（３２３）の形成を誘発するステップと、を備えている、方法。

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