JP7444347B2 - 診断装置 - Google Patents

Description

本発明は、蒸気トラップの蒸気漏洩に関する性能を診断する技術に関する。

蒸気配管系を備えたプラント等においては、熱交換又は放熱等によって配管系内に復水（ドレン）が生じることがある。この復水を配管系内に滞留させると運転効率が低下する原因となる。このため、一般的には、配管系の適所に蒸気トラップを設置し、この蒸気トラップによって復水を配管系の外部に排出するようにしている。

経年劣化又は作動不良等によって蒸気トラップのシール性能が損なわれると、蒸気配管系内の蒸気が蒸気トラップを介して外部に漏出し、無駄な蒸気損失を招くこととなる。このため、一年に一回等の定期的に、特許文献１等に開示のような計測診断装置を用いて蒸気トラップの振動を測定し、その測定値と蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量と振動値との関係を示す振動特性とに基づいて、各蒸気トラップの蒸気漏洩に関する性能を診断する作業が行われる。

特開２０１８－８４４１８号公報

しかし、蒸気トラップの振動特性は、弁の開閉方式（以降、型式）に応じて異なる。例えば、円盤状のディスクによって弁の開閉を行うディスク型の蒸気トラップは、間欠的に完全な閉弁状態となり、蒸気漏洩時に振動する特性を有する。一方、球状のフロートによって弁の開閉を行うフロート型の蒸気トラップは、完全な閉弁状態にはならず、蒸気の漏洩の有無によらずに連続的に振動する特性を有する。また、蒸気トラップの振動特性は、復水の最大排出量（以降、モデル）に応じて異なる。

しかし、従来は、代表的な型式及びモデルの蒸気トラップの振動特性を用いて、当該蒸気トラップの診断が行われていたに過ぎず、当該蒸気トラップの型式ごとのモデルの相違を考慮した診断は行われていなかった。このため、当該蒸気トラップと型式が同一でモデルが異なる蒸気トラップの診断において、精度の良い診断結果が得られない場合があった。

本発明は、このような事情に鑑みて成されたものであり、ある蒸気トラップの振動特性を用いて、当該蒸気トラップと型式が同一でモデルが異なる蒸気トラップの蒸気漏洩に関する性能を精度良く診断することができる診断装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る診断装置は、蒸気トラップを診断する診断装置であって、前記蒸気トラップは、第１蒸気トラップと、前記第１蒸気トラップと型式が同一でモデルが異なる第２蒸気トラップと、を含み、前記第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量と振動値との関係を示す第１振動特性と、前記第１振動特性の振動値に対する前記第２蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量と振動値との関係を示す第２振動特性の振動値の比率と、を取得する取得部と、前記第２蒸気トラップの振動を測定する測定部と、前記第２蒸気トラップの振動の測定値と前記第１振動特性と前記比率とに基づいて、前記第２蒸気トラップの蒸気漏洩に関する性能を診断する診断部と、を備える。

本発明者は、第１蒸気トラップの振動特性と第１蒸気トラップと型式が同一でモデルが異なる第２蒸気トラップの振動特性との各々における、蒸気の漏洩量が同一であるときの振動値を比較した。その結果、本発明者は、第１蒸気トラップの振動値に対する第２蒸気トラップの振動値の比率が、蒸気の漏洩量によらずに一定であることを知見した。つまり、本発明者は、第２蒸気トラップの振動特性の振動値が、第１蒸気トラップの振動特性の振動値に比例することを知見した。

この構成によれば、前記第１振動特性と前記比率との積によって、第２蒸気トラップの振動特性を算出できるので、第１蒸気トラップと型式が同一でモデルが異なる第２蒸気トラップの蒸気漏洩に関する性能を精度良く診断することができる。

上記態様において、前記測定部は、更に、前記第１蒸気トラップの振動を測定し、前記診断部は、更に、前記第１蒸気トラップの振動の測定値と前記第１振動特性とに基づいて、前記第１蒸気トラップの蒸気漏洩に関する性能を診断してもよい。

この構成によれば、第１蒸気トラップと型式及びモデルが同一の蒸気トラップの蒸気漏洩に関する性能を精度良く診断することができる。

上記態様において、前記診断部は、前記第２蒸気トラップの振動の測定値と、前記第１振動特性における基準の振動値と前記比率との積と、の比較結果に基づいて、前記第２蒸気トラップの蒸気の漏洩状態を診断してもよい。

この構成によれば、第１振動特性における基準の振動値と前記比率との積によって、第２蒸気トラップの基準の漏洩量に対応する基準の振動値を算出することができるので、第２蒸気トラップが基準の漏洩量以上の蒸気を漏洩している状態であるか否かを精度良く診断することができる。

上記態様において、前記診断部は、前記第１振動特性において、前記第２蒸気トラップの振動の測定値を前記比率によって除算した結果と一致する振動値に対応する漏洩量を、前記第２蒸気トラップの蒸気の漏洩量と診断してもよい。

この構成によれば、第２蒸気トラップの振動の測定値に対応する漏洩量を、第１振動特性から算出できるので、第２蒸気トラップの蒸気漏洩に関する性能を精度良く診断することができる。

上記態様において、外部記憶装置との間で情報を入出力するインターフェイス部を更に備え、前記外部記憶装置は、前記インターフェイス部に着脱可能に接続されるフラッシュメモリであって、前記第１振動特性及び前記比率を記憶し、前記取得部は、前記外部記憶装置から前記インターフェイス部を介して前記第１振動特性及び前記比率を取得してもよい。

この態様によれば、第１振動特性及び前記比率が記憶されているフラッシュメモリをインターフェイス部に装着することで、当該フラッシュメモリからインターフェイス部を介して取得した第１振動特性及び前記比率を用いて、第２蒸気トラップの蒸気漏洩に関する性能を精度良く診断することができる。

上記態様において、外部記憶装置と通信を行う通信部を更に備え、前記外部記憶装置は、前記第１振動特性及び前記比率を記憶する記憶部と、前記記憶部に記憶されている前記第１振動特性及び前記比率を前記診断装置に送信する送信部と、を備え、前記取得部は、前記通信部が前記外部記憶装置から受信した前記第１振動特性及び前記比率を取得してもよい。

この態様によれば、外部記憶装置から通信部を介して取得した第１振動特性及び前記比率を用いて、第２蒸気トラップの蒸気漏洩に関する性能を精度良く診断することができる。

本発明によれば、ある蒸気トラップの振動特性を用いて、当該蒸気トラップと型式が同一でモデルが異なる蒸気トラップの蒸気漏洩に関する性能を精度良く診断することができる診断装置を提供することが可能となる。

本発明の実施の形態に係る診断装置を備えた蒸気トラップ管理システムの構成を示すブロック図である。 蒸気トラップの振動特性の一例を示す図である。 比率情報のデータ構成の一例を示す図である。 振動閾値情報のデータ構成の一例を示す図である。 蒸気トラップ管理システムにおける処理の流れを示すシーケンス図である。 位置情報設定部及び順序設定部の処理内容を示す図である。 管理台帳の一例を示す図である。 特性情報の追記後の管理台帳の一例を示す図である。 更新後の管理台帳の一例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。尚、異なる図面において同一の符号を付した要素は、同一又は相応する要素を示すものとする。

＜システムの構成＞
図１は、本発明の実施の形態に係る診断装置１を備えた蒸気トラップ管理システム１００の構成を示すブロック図である。蒸気トラップ管理システム１００は、診断装置１と、ノートパソコン又はタブレット端末等のデータ処理装置２（外部記憶装置）と、クラウドサーバ等のサーバ装置３とを備えている。

診断装置１とデータ処理装置２とは、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等の任意の通信方式によって相互に無線通信が可能である。また、データ処理装置２とサーバ装置３とは、公衆回線網等の任意の通信ネットワーク４を介して、ＩＰ等の任意の通信方式によって相互に無線通信が可能である。

蒸気配管系を備えたプラント等においては、配管系内に生じた復水（ドレン）を配管系の外部に排出するために、配管系の適所に複数の蒸気トラップ５０が設置されている。蒸気トラップ５０は、１年に１回等の定期診断によって、その性能が診断される。定期診断の作業者は、診断装置１を携帯してプラント内を移動することにより、診断装置１によって各蒸気トラップ５０の性能を順に診断する。尚、蒸気トラップ５０の性能の診断は、定期診断に限らず、不定期な診断であっても良い。以下では、定期診断を例に取り説明する。

プラント内へのノートパソコン等の持ち込みが許可されている場合には、作業者は、診断装置１とともにデータ処理装置２を携帯して、各蒸気トラップ５０の性能を順に診断することもできる。この場合には、診断装置１は、データ処理装置２及び通信ネットワーク４を介してサーバ装置３に、各蒸気トラップ５０の性能の診断結果を示す診断結果情報Ｉ５（詳細は後述する）をリアルタイムで送信することができる。

一方、プラント内へのノートパソコン等の持ち込みが禁止されている場合には、作業者は、営業車又は現場事務所等の待機場所にデータ処理装置２を保管し、診断装置１のみを携帯して各蒸気トラップ５０の性能を順に診断する。この場合、各蒸気トラップ５０の診断結果情報Ｉ５は、診断装置１内に保存される。作業者が待機場所に戻った後、診断装置１は、データ処理装置２及び通信ネットワーク４を介してサーバ装置３に、診断装置１内に保存した複数の蒸気トラップ５０の診断結果情報Ｉ５を送信する。

診断装置１は、測定部１２、操作部１３、表示部１４、記憶部１５、通信部１６、ＩＦ部１７（インターフェイス部）及び制御部１１を有している。

測定部１２は、温度センサ２１及び振動センサ２２を含む。温度センサ２１は、熱電対、増幅回路、及びＡＤ変換回路等を用いて構成されている。作業者が診断装置１の探針（図略）を、測定対象の蒸気トラップ５０（以降、対象蒸気トラップ５０）に押し当てることにより、温度センサ２１は、対象蒸気トラップ５０の温度を測定し、その測定値を示す温度データを出力する。振動センサ２２は、圧電素子、増幅回路、及びＡＤ変換回路等を用いて構成されている。作業者が上記探針を対象蒸気トラップ５０に押し当てることにより、振動センサ２２は、対象蒸気トラップ５０の振動を測定し、その測定値を示す振動データを出力する。

操作部１３は、作業者が各種の情報を入力するための操作スイッチ等によって構成されている。表示部１４は、液晶ディスプレイ又は有機ＥＬディスプレイ等を用いて構成されている。但し、タッチパネル式ディスプレイを使用することにより、操作部１３と表示部１４とを一体として構成してもよい。

記憶部１５は、フラッシュメモリ等の書き換え可能な半導体メモリ等を用いて構成されている。

通信部１６は、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等の任意の通信方式に対応した通信回路を用いて構成され、データ処理装置２等の外部装置と通信を行う。

ＩＦ部１７は、ＳＤカード又はＵＳＢメモリ等のフラッシュメモリ７（外部記憶装置）が着脱自在に接続される入出力端子等によって構成されている。ＩＦ部１７は、自身にフラッシュメモリ７が接続された状態で、当該フラッシュメモリ７と制御部１１との間で情報を入出力する。

具体的には、ＩＦ部１７は、制御部１１による制御の下、フラッシュメモリ７に記憶されている情報を読み出し、当該読み出した情報を制御部１１に入力する。また、ＩＦ部１７は、制御部１１による制御の下、制御部１１から出力された情報を、フラッシュメモリ７に出力する（書き込む）。

制御部１１は、ＣＰＵ等を用いて構成されている。制御部１１は、当該ＣＰＵが所定のプログラムを実行することによって実現される機能として、取得部３２及び診断部３１を有している。

取得部３２は、ＩＦ部１７を介してフラッシュメモリ７から、複数の蒸気トラップ５０の性能の診断に必要な管理台帳９１を取得する。具体的には、取得部３２は、ＩＦ部１７を制御して、ＩＦ部１７に接続されたフラッシュメモリ７に記憶されている管理台帳９１を読み出させ、ＩＦ部１７が制御部１１に入力した当該管理台帳９１を取得する。

また、取得部３２は、作業者が診断装置１とともにデータ処理装置２を携帯している場合、通信部１６を介してデータ処理装置２から管理台帳９１を取得する。管理台帳９１の詳細については後述する。

診断部３１は、取得部３２によって取得された管理台帳９１と、測定部１２から入力された温度データ及び振動データと、に基づいて、対象蒸気トラップ５０の性能を診断し、その診断の結果を示す診断データを出力する。診断部３１による診断の詳細については後述する。

診断部３１は、対象蒸気トラップ５０の診断データを含めて診断結果情報Ｉ５を作成し、その対象蒸気トラップ５０の絶対位置を示す絶対位置情報Ｉ１と対応付けて診断結果情報Ｉ５を記憶部１５に記憶する。絶対位置情報Ｉ１及び診断結果情報Ｉ５の詳細については後述する。

データ処理装置２は、制御部４１、通信部４２（送信部）、操作部４３、表示部４４、記憶部４５、通信部４６及びＩＦ部４７を有している。

通信部４２は、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等の任意の通信方式に対応した通信回路を用いて構成されており、診断装置１の通信部１６と相互に通信可能である。

操作部４３は、作業者が各種の情報を入力するためのキーボード又はマウス等によって構成されている。表示部４４は、液晶ディスプレイ又は有機ＥＬディスプレイ等を用いて構成されている。但し、タッチパネル式ディスプレイを使用することにより、操作部４３と表示部４４とを一体として構成してもよい。

記憶部４５は、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）、ＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）、又はフラッシュメモリ等の書き換え可能な任意の記憶装置を用いて構成されている。

通信部４６は、ＩＰ等の任意の通信方式に対応した通信回路を用いて構成されており、通信ネットワーク４を介して、サーバ装置３の通信部７２と相互に通信可能である。

ＩＦ部４７は、ＳＤカード又はＵＳＢメモリ等のフラッシュメモリ７が着脱自在に接続される入出力端子等によって構成されている。ＩＦ部４７は、自身にフラッシュメモリ７が接続された状態で、当該フラッシュメモリ７と制御部４１との間で情報を入出力する。

制御部４１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等を用いて構成されている。制御部４１は、当該ＣＰＵが所定のプログラムを実行することによって実現される機能として、管理台帳作成部５１及び取得部５２を有している。

取得部５２は、通信部４２が診断装置１から受信した情報を通信部４２から取得し、当該取得した情報を記憶部４５に記憶する。

管理台帳作成部５１は、複数の蒸気トラップ５０を管理するための管理台帳９１を作成する。管理台帳作成部５１は、過去に管理台帳９１が作成されていない新規のプラントに関しては、後述するエリアマップ情報に基づいて新規に管理台帳９１を作成する。また、管理台帳作成部５１は、過去に管理台帳９１が作成されている既存のプラントに関しては、サーバ装置３によって管理されている既存の管理台帳９１をサーバ装置３から取得し、最新のエリアマップ情報に基づいて当該管理台帳９１を更新することによって、今回の定期診断用の管理台帳９１を作成する。

管理台帳作成部５１は、その機能として位置情報設定部６１及び順序設定部６２を含む。位置情報設定部６１及び順序設定部６２の処理内容については後述する。

サーバ装置３は、制御部７１、通信部７２、及び記憶部７３を有している。

通信部７２は、ＩＰ等の任意の通信方式に対応した通信回路を用いて構成されており、通信ネットワーク４を介してデータ処理装置２等の外部装置と通信を行う。

また、サーバ装置３へのアクセス権を有する任意の情報処理装置（例えばデータ処理装置２）は、通信ネットワーク４を介してサーバ装置３にアクセス可能である。大規模なプラントでは数千個から数万個の蒸気トラップ５０が設置されている場合もあり、この場合には複数の作業者が手分けをして、全ての蒸気トラップ５０の診断を行う。これら複数の作業者の各々が、診断装置１及びデータ処理装置２を携帯している。

各データ処理装置２が通信ネットワーク４を介してサーバ装置３にアクセスすることにより、各診断装置１による診断結果情報Ｉ５がサーバ装置３に集約され、サーバ装置３によって複数の診断結果情報Ｉ５が統合及び一元管理される。また、各データ処理装置２が通信ネットワーク４を介してサーバ装置３にアクセスすることにより、サーバ装置３が一元管理している複数の診断結果情報Ｉ５を、各作業者が各データ処理装置２によって閲覧等することが可能となる。

制御部７１は、ＣＰＵ等を用いて構成されている。制御部７１は、当該ＣＰＵが所定のプログラムを実行することによって実現される機能として、取得部８０及び管理台帳更新部８１を有している。取得部８０は、通信部７２がデータ処理装置２から受信した情報を、通信部７２から取得する。また、取得部８０は、記憶部７３に記憶されている種々の情報を取得する。管理台帳更新部８１の処理内容については後述する。

記憶部７３は、ＨＤＤ、ＳＳＤ、又はフラッシュメモリ等の書き換え可能な任意の記憶装置を用いて構成されている。記憶部７３には、管理台帳９１が記憶される。管理台帳９１の詳細については後述する。また、記憶部７３には、蒸気トラップ５０の温度状態を診断するために用いられる温度閾値（図略）等、蒸気トラップ５０の種々の性能の診断に用いられる情報が予め記憶されている。例えば、記憶部７３には、蒸気トラップ５０の蒸気漏洩に関する性能の診断に用いられる振動特性情報９２、比率情報９３及び振動閾値情報９４が予め記憶されている。

以下、振動特性情報９２、比率情報９３及び振動閾値情報９４の詳細について説明する。複数の蒸気トラップ５０は、弁の開閉方式によって複数の型式の蒸気トラップ５０に分類される。更に、各型式の蒸気トラップ５０は、復水の最大排出量によって複数のモデルの蒸気トラップ５０に分類される。蒸気トラップ５０における蒸気の漏洩量と振動値との関係を示す振動特性は、型式及びモデルに応じて異なる。

振動特性情報９２は、各型式且つ基準モデルに分類される蒸気トラップ５０の振動特性に関する情報である。基準モデルは、各型式の蒸気トラップ５０に対して一つずつ定められている。振動特性情報９２は、各型式且つ基準モデルに分類される蒸気トラップ５０を用いた実験値等に基づき定められている。以下、各型式において、基準モデルの蒸気トラップ５０を総称する場合、第１蒸気トラップと記載する。

図２は、蒸気トラップ５０の振動特性の一例を示す図である。図２において、横軸は、蒸気トラップ５０における蒸気漏洩量を示し、縦軸は、蒸気トラップ５０の振動値（振動レベル）を示している。図２において、振動特性Ｇ１１は、型式Ｉ且つ基準モデルＭ１１の振動特性である。振動特性Ｇ２１は、型式ＩＩ且つ基準モデルＭ２１の振動特性である。振動特性Ｇ３１は、型式ＩＩＩ且つ基準モデルＭ３１の振動特性である。振動特性Ｇ４１は、型式ＩＶ且つ基準モデルＭ４１の振動特性である。振動特性Ｇ５１は、型式Ｖ且つ基準モデルＭ５１の振動特性である。振動特性Ｇ６１は、型式ＶＩ且つ基準モデルＭ６１の振動特性である。以下、説明の便宜上、６つの振動特性Ｇ１１、Ｇ２１、Ｇ３１、Ｇ４１、Ｇ５１、Ｇ６１を、振動特性Ｇ１１～Ｇ６１と略記する。

振動特性Ｇ１１～Ｇ６１が示すように、各型式において、基準モデルの振動特性は、蒸気の漏洩量が多い程、振動値が二次関数的に又は指数関数的に大きくなる特性を有する。

振動特性情報９２は、振動特性Ｇ１１～Ｇ６１の各々を示す二次関数又は指数関数を示す情報である。

比率情報９３は、第１蒸気トラップの振動特性の振動値に対する、第１蒸気トラップと型式が同一でモデルが異なる蒸気トラップ５０の振動特性の振動値の比率を示す情報である。

図２において、振動特性Ｇ５２は、型式Ｖ且つモデルＭ５２の振動特性である。振動特性Ｇ５３は、型式Ｖ且つモデルＭ５３の振動特性である。モデルＭ５２は、復水の最大排出量が、基準モデルＭ５１よりも多く、モデルＭ５３よりも少ない。

図２に示すように、蒸気の漏洩量が同一の場合、振動特性Ｇ５２の振動値は、振動特性Ｇ５１の振動値よりも小さく、振動特性Ｇ５３の振動値よりも大きい。つまり、型式が同じ蒸気トラップ５０は、蒸気の漏洩量が同一の場合、復水の最大排出量が多いモデル程、振動値が小さくなるという特性がある。

図２において、比率Ｃ５２１は、蒸気の漏洩量がＢ５１であるときの、振動特性Ｇ５１の振動値Ｌ５１１に対する、振動特性Ｇ５２の振動値Ｌ５２１の比率（＝Ｌ５２１／Ｌ５１１）である。比率Ｃ５２２は、蒸気漏洩量Ｂ５２であるときの、振動特性Ｇ５１の振動値Ｌ５１２に対する、振動特性Ｇ５２の振動値Ｌ５２２の比率（＝Ｌ５２２／Ｌ５１２）である。比率Ｃ５２１及び比率Ｃ５２２は共に値がＸであり、一致した。尚、一致するとは、所定の誤差範囲内で一致することを示し、以下の説明においても同様である。このように、振動特性Ｇ５１の振動値に対する振動特性Ｇ５２の振動値の比率は、蒸気の漏洩量によらずに一定であった。

また、図２において、比率Ｃ５３１は、蒸気漏洩量がＢ５１であるときの、振動特性Ｇ５１の振動値Ｌ５１１に対する、振動特性Ｇ５３の振動値Ｌ５３１の比率（＝Ｌ５３１／Ｌ５１１）である。比率Ｃ５３２は、蒸気漏洩量Ｂ５２であるときの、振動特性Ｇ５１の振動値Ｌ５１２に対する、振動特性Ｇ５３の振動値Ｌ５３２の比率（＝Ｌ５３２／Ｌ５１２）である。ここで、比率Ｃ５３１及び比率Ｃ５３２は共に値がＹであり、一致した。このように、振動特性Ｇ５１の振動値に対する振動特性Ｇ５３の振動値の比率も、蒸気の漏洩量によらずに一定であった。

同様に、型式Ｉ～ＩＶ、ＶＩに分類され、且つ、基準モデルとは異なるモデルの振動特性からも上記と同様の結果が得られた。つまり、第１蒸気トラップと同じ型式で基準モデルとは異なるモデルの蒸気トラップ５０（第２蒸気トラップ）の振動特性の振動値は、第１蒸気トラップの振動特性の振動値に比例する。

そこで、本実施の形態は、第１蒸気トラップの振動特性（例えば、Ｇ５１）の振動値に対する、第１蒸気トラップと型式が同一であってモデルが異なる蒸気トラップ５０の振動特性（例えば、Ｇ５２）の振動値の比率（例えば、Ｃ５２１又はＣ５２２）を示す情報を、比率情報９３として定める。

図３は、比率情報９３のデータ構成の一例を示す図である。比率情報９３は、型式及びモデルの組み合わせに応じた比率を規定する。例えば、比率Ｃ１２～Ｃ１ｘは、型式Ｉにおいて、基準モデルＭ１１の振動特性Ｇ１１の振動値に対する、モデルＭ１２～Ｍ１ｘの振動特性の振動値の比率を示す。モデルＭ１２～Ｍ１ｘは、型式Ｉにおいて基準モデルＭ１１とはモデルの異なるｘ－１個のモデルである。

振動閾値情報９４は、蒸気トラップ５０の蒸気の漏洩状態を判別するために定められた、第１蒸気トラップの基準の振動値を示す情報である。第１蒸気トラップの基準の振動値は、振動特性情報９２が示す第１蒸気トラップの振動特性を用いて定められる。

図４は、振動閾値情報９４のデータ構成の一例を示す図である。振動閾値情報９４は、各型式の基準モデルにおける、第１振動閾値、第２振動閾値、第３振動閾値及び第４振動閾値を規定する。

第１振動閾値は、振動特性において、蒸気漏洩量が第１基準量であるときの振動値である。第１基準量は、蒸気トラップ５０が正常な状態であるか、蒸気の漏洩量が少量の状態であるかを判別する基準となる蒸気の漏洩量である。

第２振動閾値は、振動特性において、蒸気漏洩量が第１基準量よりも多い第２基準量であるときの振動値である。第２基準量は、蒸気の漏洩量が少量の状態であるか、中量の状態であるかを判別する基準となる蒸気の漏洩量である。

第３振動閾値は、振動特性において、蒸気の漏洩量が第２基準量よりも多い第３基準量であるときの振動値である。第３基準量は、蒸気の漏洩量が中量の状態であるか、大量の状態であるかを判別する基準となる蒸気の漏洩量である。

第４振動閾値は、振動特性において、蒸気の漏洩量が第３基準量よりも多い第４基準量であるときの振動値である。第４基準量は、蒸気の漏洩量が大量の状態であるか、蒸気トラップ５０が蒸気を吹き放しの状態であるかを判別する基準となる蒸気の漏洩量である。

図４は、例えば、型式Ｉ且つ基準モデルＭ１１に分類される第１蒸気トラップの振動特性Ｇ１１（図２）を用いて、第１振動閾値がＶｒｅｆ１１に定められ、第２振動閾値がＶｒｅｆ１２に定められ、第３振動閾値がＶｒｅｆ１３に定められ、第４振動閾値がＶｒｅｆ１４に定められた例を示している。

尚、振動閾値情報９４が、第１振動閾値、第２振動閾値、第３振動閾値及び第４振動閾値のうち、１以上且つ３以下の振動閾値を含むようにしてもよいし、第１基準量乃至第４基準量とは異なる基準量に対応する１以上の振動閾値を含むようにしてもよい。

＜定期診断の事前準備＞
次に、作業者が複数の蒸気トラップ５０の定期診断を行う場合に、蒸気トラップ管理システム１００において行われる処理の流れについて説明する。図５は、蒸気トラップ管理システム１００における処理の流れを示すシーケンス図である。作業者は、今回の定期診断を実施する前に、データ処理装置２を用いて管理台帳９１を作成する（ステップＳ１）。

具体的には、ステップＳ１における管理台帳９１の作成処理は、管理台帳作成部５１によって実行される。管理台帳作成部５１は、その機能として位置情報設定部６１及び順序設定部６２を含む。

図６は、位置情報設定部６１及び順序設定部６２の処理内容を示す図である。蒸気配管系を備えたプラント等のエリアＡＲ内において、複数の蒸気トラップ５０が配管系の適所に設置されている。図６では説明の簡単化のため、識別情報（ＩＤ）としてトラップナンバーＴ１～Ｔ９が付与された９個の蒸気トラップ５０のみを示している。

まず、位置情報設定部６１は、エリアＡＲ内における各蒸気トラップ５０の設置箇所を示すエリアマップ情報を、プラントの管理端末等から取得する。当該管理端末が通信ネットワーク４に接続されている場合には、位置情報設定部６１は、当該管理端末から通信ネットワーク４及び通信部４６を介してエリアマップ情報を取得する。

位置情報設定部６１は、取得したエリアマップ情報に基づいて、各グリッドＧに最大１つの蒸気トラップ５０が含まれるように、エリアマップ情報を複数行かつ複数列に並ぶ複数のグリッドＧに分割する。図６の例では、エリアマップ情報は９行×９列の８１個のグリッドＧに分割されている。

位置情報設定部６１は、各行及び各列に付与した行番号Ｙ１～Ｙ９及び列番号Ｘ１～Ｘ９を用いて、各蒸気トラップ５０の絶対位置情報Ｉ１を設定する。例えば、トラップナンバーＴ１の蒸気トラップ５０の絶対位置情報Ｉ１は座標（Ｘ１，Ｙ１）となり、トラップナンバーＴ５の蒸気トラップ５０の絶対位置情報Ｉ１は座標（Ｘ６，Ｙ４）となる。

これにより、管理台帳作成部５１は、エリアマップ情報における各蒸気トラップ５０の絶対位置情報Ｉ１を、簡易かつ正確に設定することが可能となる。

順序設定部６２は、エリアマップ情報における各蒸気トラップ５０の位置座標に基づき、複数の蒸気トラップ５０を順に診断するための移動に要する移動距離が最短となるように、複数の蒸気トラップ５０の診断順序を設定する。

つまり、順序設定部６２は、指定された一の蒸気トラップ５０を起点として全ての蒸気トラップ５０を一筆書きで繋ぐ最短経路を探索する。順序設定部６２が使用する最短経路の探索アルゴリズムとしては、ダイクストラ法又はベルマン・フォード法等の任意のアルゴリズムを使用することができる。図６の例では、トラップナンバーＴ１→Ｔ４→Ｔ５→Ｔ７→Ｔ９→Ｔ８→Ｔ６→Ｔ３→Ｔ２の順に、複数の蒸気トラップ５０の診断順序が設定されている。

これにより、作業者は、順序設定部６２によって設定された診断順序に従って複数の蒸気トラップ５０の性能を順に診断することにより、移動距離が最短となるため、作業効率を向上することが可能となる。

そして、管理台帳作成部５１は、順序設定部６２が設定した診断順序の順に複数の蒸気トラップ５０に関する情報を並べて、管理台帳９１を作成する。

図７は、管理台帳９１の一例を示す図である。管理台帳９１は、複数の蒸気トラップ５０の各々に関し、絶対位置情報Ｉ１に関連付けて、識別情報Ｉ２、属性情報Ｉ３、特性情報Ｉ４及び診断結果情報Ｉ５を記述可能に構成されている。ステップＳ１では、管理台帳作成部５１は、複数の蒸気トラップ５０の各々について、絶対位置情報Ｉ１、識別情報Ｉ２及び属性情報Ｉ３を記述する。

まず、管理台帳作成部５１は、順序設定部６２が設定した診断順序の順に、位置情報設定部６１が設定した複数の蒸気トラップ５０の各々の絶対位置情報Ｉ１を記述する。図７は、絶対位置情報Ｉ１として、各蒸気トラップ５０の設置箇所を示す、行番号Ｙ１～Ｙ９及び列番号Ｘ１～Ｘ９を用いて表された座標が記述された例を示している。

次に、管理台帳作成部５１は、各蒸気トラップ５０の絶対位置情報Ｉ１に関連付けて、各蒸気トラップ５０の識別情報Ｉ２を記述する。図７は、識別情報Ｉ２として、各蒸気トラップ５０を識別するトラップナンバーＴ１～Ｔ９が記述された例を示している。

次に、管理台帳作成部５１は、各蒸気トラップ５０の絶対位置情報Ｉ１に関連付けて、各蒸気トラップ５０の属性情報Ｉ３を記述する。図７は、属性情報Ｉ３として、各蒸気トラップ５０の製造メーカ名、機種、型式及びモデルが記述された例を示している。機種には、蒸気トラップ５０の機種を特定する情報（例えばＡＢ１１１）が記述される。型式には、蒸気トラップ５０における弁の開閉方式を特定する情報（例えばＩ）が記述される。モデルには、蒸気トラップ５０における復水の最大排出量を特定する情報（例えばＭ１１）が記述される。

例えば、図７に示すトラップナンバーＴ１の蒸気トラップ５０の属性情報Ｉ３は、当該蒸気トラップ５０の製造メーカー名がミヤワキであり、機種がＡＢ１１１であることを示している。また、当該蒸気トラップ５０の属性情報Ｉ３は、当該蒸気トラップ５０が、型式Ｉ及びモデルＭ１１に分類される蒸気トラップ５０であることを示している。尚、属性情報Ｉ３には、蒸気トラップ５０のその他の属性を示す情報が含まれていてもよい。

各蒸気トラップ５０に関する識別情報Ｉ２及び属性情報Ｉ３が上記エリアマップ情報に含まれている場合には、管理台帳作成部５１は、これらの情報を当該エリアマップ情報から抽出する。これらの情報が上記エリアマップ情報に含まれていない場合には、作業者による操作部４３の操作に応じて、これらの情報が制御部４１に入力されても良い。管理台帳９１における複数の蒸気トラップ５０の並び順は、診断順序に限らず、トラップナンバーの降順又は昇順等であっても良い。

尚、特性情報Ｉ４は、各蒸気トラップ５０の性能の診断に用いられる、各蒸気トラップ５０の種々の特性に関する情報である。具体的には、特性情報Ｉ４は、各蒸気トラップ５０の蒸気漏洩に関する性能を診断するために用いる振動特性情報９２、振動閾値情報９４及び比率情報９３を含む。特性情報Ｉ４は、更に、各蒸気トラップの温度状態を診断するために用いる、各蒸気トラップ５０の温度の特性に関する温度閾値情報（図略）を含む。診断結果情報Ｉ５は、各蒸気トラップ５０の診断日及び診断結果を含む。定期診断が実施される前の事前準備の段階では、特性情報Ｉ４及び診断結果情報Ｉ５は空欄となっている。

管理台帳作成部５１は、ステップＳ１において、管理台帳９１に、複数の蒸気トラップ５０の各々についての絶対位置情報Ｉ１、識別情報Ｉ２及び属性情報Ｉ３を記述すると、サーバ装置３に対して、複数の蒸気トラップ５０の各々についての特性情報Ｉ４の補充を要求する（ステップＳ２）。

具体的には、ステップＳ２において、管理台帳作成部５１は、ステップＳ１で作成した管理台帳９１とともに特性情報Ｉ４の補充を要求する情報（以降、要求情報）を、通信部４６を用いてサーバ装置３に送信する。

サーバ装置３において、通信部７２が管理台帳９１及び要求情報を受信すると、取得部８０は、当該管理台帳９１に対し、複数の蒸気トラップ５０の各々についての特性情報Ｉ４を追記する（ステップＳ３）。

具体的には、ステップＳ３において、取得部８０は、データ処理装置２から受信した管理台帳９１の識別情報Ｉ２を参照する。取得部８０は、記憶部７３から、当該識別情報Ｉ２が示す複数の蒸気トラップ５０の各々に対応する振動特性情報９２、振動閾値情報９４及び比率情報９３を取得する。取得部８０は、取得した振動特性情報９２、振動閾値情報９４及び比率情報９３を、識別情報Ｉ２が示す複数の蒸気トラップ５０の各々に対応する特性情報Ｉ４として、管理台帳９１に追記する。

例えば、ステップＳ２において、図７に示す管理台帳９１及び要求情報が送信されたとする。また、記憶部７３には、型式Ｉ～ＶＩ且つ基準モデルに分類される第１蒸気トラップの振動特性Ｇ１１～Ｇ６１（図２）を示す振動特性情報９２が記憶されているとする。更に、記憶部７３には、図４に示す振動閾値情報９４が記憶され、図３に示す比率情報９３が記憶されているとする。

図８は、特性情報Ｉ４の追記後の管理台帳９１の一例を示す図である。この場合、ステップＳ３では、図８に示すように、識別情報Ｉ２が示すトラップナンバーＴ１～Ｔ９の蒸気トラップ５０の各々に対応する振動特性情報９２、振動閾値情報９４及び比率情報９３が管理台帳９１に追記される。

例えば、型式Ｉ且つ基準モデルＭ１１に分類されるトラップナンバーＴ１の蒸気トラップ５０に対応する振動特性情報９２として、型式Ｉ且つ基準モデルＭ１１の振動特性Ｇ１１（図２）を示す二次関数又は指数関数を示す情報が追記される。当該蒸気トラップ５０に対応する振動閾値情報９４として、型式Ｉの基準モデルＭ１１における第１振動閾値Ｖｒｅｆ１１～第４振動閾値Ｖｒｅｆ１４（図４）が追記される。尚、当該蒸気トラップ５０は基準モデルＭ１１に分類されるので、当該蒸気トラップ５０に対応する比率情報９３は追記されない。

また、例えば、型式Ｖ且つモデルＭ５２に分類される、互いに機種が異なる３個のトラップナンバーＴ７、Ｔ９、Ｔ８の蒸気トラップ５０に対応する振動特性情報９２として、型式Ｖ且つ基準モデルＭ５１の振動特性Ｇ５１（図２）を示す二次関数又は指数関数を示す情報が追記される。当該３個の蒸気トラップ５０に対応する振動閾値情報９４として、型式Ｖの基準モデルＭ５１における第１振動閾値Ｖｒｅｆ５１～第４振動閾値Ｖｒｅｆ５４（図４）が追記される。更に、当該３個の蒸気トラップ５０に対応する比率情報９３として、振動特性Ｇ５１（図２）の振動値に対する振動特性Ｇ５２（図２）の振動値の比率Ｃ５２（図３）が追記される。

尚、ステップＳ３では、記憶部７３に記憶されている各蒸気トラップ５０の温度状態を診断するために用いる温度閾値情報（図略）等も、特性情報Ｉ４として追記される。

次に、管理台帳更新部８１は、ステップＳ３において特性情報Ｉ４が追記された管理台帳９１を記憶部７３に記憶する（ステップＳ４）。また、管理台帳更新部８１は、特性情報Ｉ４が追記された管理台帳９１を、通信部７２を用いてデータ処理装置２に返信する（ステップＳ５）。

データ処理装置２では、通信部４６が、通信部７２から送信された管理台帳９１を受信すると、取得部５２は、通信部４６から当該管理台帳９１を取得する。取得部５２は、当該管理台帳９１を、ＩＦ部４７を介してフラッシュメモリ７に記憶する（ステップＳ６）。作業者は、当該管理台帳９１が記憶されたフラッシュメモリ７を診断装置１のＩＦ部１７に接続する（ステップＳ７）。

診断装置１において、取得部３２は、ＩＦ部１７にフラッシュメモリ７が接続されると、ＩＦ部１７を介して当該フラッシュメモリ７から管理台帳９１を取得する。又は、取得部３２は、ＩＦ部１７にフラッシュメモリ７が接続された状態で、作業者によって操作部１３が操作されたことに応じて、ＩＦ部１７を介して当該フラッシュメモリ７から管理台帳９１を取得する。取得部３２は、当該取得した管理台帳９１を記憶部１５に記憶する（ステップＳ８）。

尚、作業者がデータ処理装置２を携帯している場合には、ステップＳ６及びステップＳ７に代えて、取得部５２が、通信部４６から取得した管理台帳９１を、通信部４２を用いて診断装置１に送信するようにしてもよい。そして、診断装置１では、ステップＳ８に代えて、通信部１６が、通信部４２から送信された管理台帳９１を受信すると、取得部３２が、通信部１６が受信した管理台帳９１を取得するようにしてもよい。そして、取得部３２が、当該取得した管理台帳９１を記憶部１５に記憶するようにしてもよい。

＜診断作業＞
定期診断の作業者は、診断装置１（及び許可されている場合にはデータ処理装置２）を携帯してプラント内を移動することにより、診断装置１によって各蒸気トラップ５０の性能を順に診断する（ステップＳ９）。

その際、作業者による操作部１３の操作により、制御部１１は、事前準備で記憶部１５に記憶した管理台帳９１を表示部１４に表示する。これにより、作業者は、エリアＡＲ内に設置されている複数の蒸気トラップ５０の診断順序と、各蒸気トラップ５０の絶対位置情報Ｉ１、識別情報Ｉ２及び属性情報Ｉ３とを認識することができる。

尚、作業者がデータ処理装置２を携帯している場合には、管理台帳９１をデータ処理装置２の表示部４４に表示させても良い。通常は表示部１４よりも表示部４４のほうが大きい画面を有するため、管理台帳９１を表示部４４に表示することにより、作業者による視認性が向上する。また、制御部１１は、管理台帳９１に含まれる特性情報Ｉ４を表示部４４に表示しないようにしてもよい。

作業者は、表示された管理台帳９１から認識できる診断順序及び絶対位置に従って、今回の診断対象である対象蒸気トラップ５０の設置箇所に移動する。また、作業者は、操作部１３の操作によって、管理台帳９１に含まれている複数の対象蒸気トラップ５０の中から今回の測定対象である一の対象蒸気トラップ５０を選択する。これにより、蒸気トラップ５０の選択情報が、操作部１３から制御部１１に入力される。

次に、作業者は、診断装置１の探針（図略）を、今回の測定対象である対象蒸気トラップ５０に押し当てる。これにより、測定部１２から制御部１１に対象蒸気トラップ５０の測定データ（温度データ及び振動データ）が入力される。診断部３１は、管理台帳９１に含まれている対象蒸気トラップ５０の特性情報Ｉ４及び測定部１２から入力された対象蒸気トラップ５０の測定データに基づいて、対象蒸気トラップ５０の性能を診断する（ステップＳ９）。

例えば、診断部３１は、対象蒸気トラップ５０が第１蒸気トラップである場合、当該対象蒸気トラップ５０の特性情報Ｉ４に含まれる振動閾値情報９４を参照する。そして、診断部３１は、対象蒸気トラップ５０の振動データが示す、当該対象蒸気トラップ５０の振動の測定値と、振動閾値情報９４に含まれる第１～第４振動閾値と、の比較結果に基づいて、対象蒸気トラップ５０における蒸気の漏洩状態を診断する。

具体的には、診断部３１は、対象蒸気トラップ５０の振動の測定値が、第１振動閾値未満の場合、対象蒸気トラップ５０が正常状態であると診断する。対象蒸気トラップ５０の振動の測定値が、第１振動閾値以上且つ第２振動閾値未満の場合、診断部３１は、対象蒸気トラップ５０について、蒸気の漏洩量が少量の状態であると診断する。

対象蒸気トラップ５０の振動の測定値が、第２振動閾値以上且つ第３振動閾値未満の場合、診断部３１は、対象蒸気トラップ５０について、蒸気の漏洩量が中量の状態であると診断する。対象蒸気トラップ５０の振動の測定値が、第３振動閾値以上且つ第４振動閾値未満の場合、診断部３１は、対象蒸気トラップ５０について、蒸気の漏洩量が大量の状態であると診断する。対象蒸気トラップ５０の振動の測定値が、第４振動閾値以上の場合、診断部３１は、対象蒸気トラップ５０が、蒸気を吹き放しの状態であると診断する。

一方、診断部３１は、対象蒸気トラップ５０が第１蒸気トラップではない場合、当該対象蒸気トラップ５０の特性情報Ｉ４に含まれる振動閾値情報９４及び比率情報９３を参照する。診断部３１は、振動閾値情報９４に含まれる第１～第４振動閾値と比率情報９３が示す比率との積を算出する。診断部３１は、当該積と、対象蒸気トラップ５０の振動データが示す、当該対象蒸気トラップ５０の振動の測定値と、の比較結果に基づいて、対象蒸気トラップ５０における蒸気の漏洩状態を診断する。

例えば、対象蒸気トラップ５０が、図８に示す管理台帳９１に含まれる、型式Ｉ且つモデルＭ１２に分類される、ＩＤがＴ４の蒸気トラップ５０であるとする。この場合、診断部３１は、当該対象蒸気トラップ５０の特性情報Ｉ４に含まれる振動閾値情報９４及び比率情報９３を参照する。診断部３１は、当該振動閾値情報９４に含まれる第１～第４振動閾値Ｖｒｅｆ１１～１４と、当該比率情報９３が示す比率Ｃ１２と、の積を算出する。これにより、型式Ｉ且つモデルＭ１２の振動特性における、蒸気漏洩量が第１～第４基準量であるときの振動値を算出することができる。

そして、診断部３１は、対象蒸気トラップ５０の振動の測定値が、第１振動閾値Ｖｒｅｆ１１と比率Ｃ１２との積未満の場合、対象蒸気トラップ５０が正常状態であると診断する。対象蒸気トラップ５０の振動の測定値が、第１振動閾値Ｖｒｅｆ１１と比率Ｃ１２との積以上且つ第２振動閾値Ｖｒｅｆ１２と比率Ｃ１２との積未満の場合、診断部３１は、対象蒸気トラップ５０について、蒸気の漏洩量が少量の状態であると診断する。

対象蒸気トラップ５０の振動の測定値が、第２振動閾値Ｖｒｅｆ１２と比率Ｃ１２との積以上且つ第３振動閾値Ｖｒｅｆ１３と比率Ｃ１２との積未満の場合、診断部３１は、対象蒸気トラップ５０について、蒸気の漏洩量が中量の状態であると診断する。対象蒸気トラップ５０の振動の測定値が、第３振動閾値Ｖｒｅｆ１３と比率Ｃ１２との積以上且つ第４振動閾値Ｖｒｅｆ１４と比率Ｃ１２との積未満の場合、診断部３１は、対象蒸気トラップ５０について、蒸気の漏洩量が大量の状態であると診断する。対象蒸気トラップ５０の振動の測定値が、第４振動閾値Ｖｒｅｆ１４と比率Ｃ１２との積以上の場合、診断部３１は、対象蒸気トラップ５０が、蒸気を吹き放しの状態であると診断する。

また、診断部３１は、ステップＳ９において、対象蒸気トラップ５０の蒸気の漏洩量を診断するようにしてもよい。本構成は、例えば、以下のようにして実現することができる。

診断部３１は、対象蒸気トラップ５０が第１蒸気トラップである場合、当該対象蒸気トラップ５０の特性情報Ｉ４に含まれる振動特性情報９２を参照する。診断部３１は、振動特性情報９２が示す対象蒸気トラップ５０の振動特性において、対象蒸気トラップ５０の振動データが示す、対象蒸気トラップ５０の振動の測定値と一致する振動値に対応する漏洩量を、対象蒸気トラップ５０の蒸気の漏洩量と診断する。

例えば、対象蒸気トラップ５０が、図８に示す管理台帳９１に含まれる、型式Ｉ且つ基準モデルＭ１１に分類される、ＩＤがＴ１の第１蒸気トラップであるとする。この場合、診断部３１は、当該対象蒸気トラップ５０の特性情報Ｉ４に含まれる振動特性情報９２を参照する。そして、診断部３１は、振動特性情報９２が示す対象蒸気トラップ５０の振動特性Ｇ１１（図２）において、対象蒸気トラップ５０の振動データが示す、対象蒸気トラップ５０の振動の測定値と一致する振動値に対応する漏洩量を、対象蒸気トラップ５０の蒸気の漏洩量と診断する。

一方、診断部３１は、対象蒸気トラップ５０が第１蒸気トラップではない場合、当該対象蒸気トラップ５０の特性情報Ｉ４に含まれる振動特性情報９２及び比率情報９３を参照する。診断部３１は、対象蒸気トラップ５０の振動データが示す、対象蒸気トラップ５０の振動の測定値を、比率情報９３が示す比率によって除算する。診断部３１は、振動特性情報９２が示す対象蒸気トラップ５０の振動特性において、前記除算した結果と一致する振動値に対応する漏洩量を、対象蒸気トラップ５０の蒸気の漏洩量と診断する。

例えば、対象蒸気トラップ５０が、図８に示す管理台帳９１に含まれる、型式Ｉ且つモデルＭ１２に分類される、ＩＤがＴ４の蒸気トラップ５０であるとする。この場合、診断部３１は、当該対象蒸気トラップ５０の特性情報Ｉ４に含まれる振動特性情報９２及び比率情報９３を参照する。そして、診断部３１は、対象蒸気トラップ５０の振動データが示す、対象蒸気トラップ５０の振動の測定値を、比率情報９３が示す比率Ｃ１２によって除算する。これにより、対象蒸気トラップ５０の振動の測定値に対応する、型式Ｉ且つ基準モデルＭ１１の振動特性Ｇ１１（図２）における振動値を算出することができる。そして、診断部３１は、振動特性情報９２が示す振動特性Ｇ１１（図２）において、前記除算した結果と一致する振動値に対応する漏洩量を、対象蒸気トラップ５０の蒸気の漏洩量と診断する。

また、診断部３１は、対象蒸気トラップ５０の温度データと、対象蒸気トラップ５０の特性情報Ｉ４に含まれる温度閾値情報と、を比較する。診断部３１は、当該比較結果に基づいて、対象蒸気トラップ５０の温度が、当該温度閾値情報が示す温度よりも高い温度であるか否かを診断する。

診断部３１は、上記の各診断の結果を示す診断データを表示部１４に入力する。これにより、測定対象である蒸気トラップ５０に関する診断結果が表示部１４に表示される。

診断部３１は、ステップＳ９における診断の結果に基づいて診断結果情報Ｉ５（診断日及び診断結果）を作成し、当該診断結果情報Ｉ５を、記憶部１５に記憶されている管理台帳９１における上記選択情報によって特定される対応箇所に追記する。これにより、診断部３１は、当該管理台帳９１を更新する（ステップＳ１０）。つまり、診断結果情報Ｉ５が管理台帳９１の対応箇所に追記されることにより、各蒸気トラップ５０の診断結果情報Ｉ５が、各蒸気トラップ５０の絶対位置情報Ｉ１に関連付けられて、記憶部１５に記憶されることとなる。

また、診断部３１は、記憶部１５に記憶されている更新後の管理台帳９１を、ＩＦ部１７を介してフラッシュメモリ７に記憶する。作業者は、当該更新後の管理台帳９１が記憶されたフラッシュメモリ７を、データ処理装置２のＩＦ部４７に接続する（ステップＳ１１）。

データ処理装置２において、取得部５２は、ＩＦ部４７にフラッシュメモリ７が接続されると、ＩＦ部１７を介して当該フラッシュメモリ７から更新後の管理台帳９１を取得する。又は、取得部５２は、ＩＦ部４７にフラッシュメモリ７が接続された状態で、作業者によって操作部４３が操作されたことに応じて、ＩＦ部４７を介して当該フラッシュメモリ７から更新後の管理台帳９１を取得する。管理台帳作成部５１は、取得部５２が取得した管理台帳９１によって、記憶部４５に記憶されている管理台帳９１を更新する（ステップＳ１２）。

尚、作業者がデータ処理装置２を携帯している場合には、ステップＳ１１に代えて、通信部１６が、記憶部１５に記憶されている更新後の管理台帳９１を、データ処理装置２に送信するようにしてもよい。そして、データ処理装置２では、ステップＳ１２に代えて、通信部４２が、通信部１６から送信された更新後の管理台帳９１を受信すると、取得部５２が、通信部４２が受信した更新後の管理台帳９１を取得するようにしてもよい。そして、管理台帳作成部５１は、取得部５２が取得した更新後の管理台帳９１によって、記憶部４５に記憶されている管理台帳９１を更新するようにしてもよい。

また、この場合、通信部１６が、更新後の管理台帳９１全体ではなく、ステップＳ１０で管理台帳９１に追記した各蒸気トラップ５０の診断結果情報Ｉ５及び当該各蒸気トラップ５０の絶対位置情報Ｉ１のみをデータ処理装置２に送信するようにしてもよい。これに応じて、データ処理装置２では、管理台帳作成部５１が、記憶部４５に記憶されている管理台帳９１において、通信部４２が診断装置１の通信部１６から受信した絶対位置情報Ｉ１に対応付けられた診断結果情報Ｉ５として、通信部４２が受信した診断結果情報Ｉ５を追記するようにしてもよい。

次に、制御部４１は、取得部５２が取得した更新後の管理台帳９１を、通信部４６に入力する。通信部４６は、入力された管理台帳９１を、通信ネットワーク４を介してサーバ装置３に送信する（ステップＳ１３）。

サーバ装置３の通信部７２は、通信部４６から送信された管理台帳９１を受信する。取得部８０は、通信部７２がデータ処理装置２から受信した管理台帳９１を、通信部７２から取得する。管理台帳更新部８１は、取得部８０が取得した管理台帳９１によって、記憶部７３に記憶されている管理台帳９１を更新する（ステップＳ１４）。

尚、ステップＳ１３及びステップＳ１４に代えて、上記のステップＳ１１及びステップＳ１２の変形例と同様に、通信部４６が、ステップＳ１０で管理台帳９１に追記された各蒸気トラップ５０の診断結果情報Ｉ５及び当該各蒸気トラップ５０の絶対位置情報Ｉ１のみをサーバ装置３に送信してもよい。これに応じて、サーバ装置３では、管理台帳更新部８１が、記憶部７３に記憶されている管理台帳９１において、通信部７２がデータ処理装置２の通信部４６から受信した絶対位置情報Ｉ１に対応付けられた診断結果情報Ｉ５として、通信部７２が受信した診断結果情報Ｉ５を追記するようにしてもよい。

図９は、更新後の管理台帳９１の一例を示す図である。管理台帳９１によって管理されている全ての蒸気トラップ５０に関して、診断結果情報Ｉ５の追記が完了している。これにより、今回の定期診断に伴う管理台帳９１の更新処理が完了する。定期診断の度に同様の更新処理が実行されることにより、実施された定期診断に関する情報が管理台帳９１に蓄積され、サーバ装置３によって管理されることとなる。

以上のように、本実施の形態の診断装置１では、管理台帳９１を介して、第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量と振動値との関係を示す振動特性（以降、第１振動特性）を示す振動特性情報９２が取得される。更に、診断装置１において、管理台帳９１を介して、第１振動特性の振動値に対する、第１蒸気トラップと型式が同一であってモデルが異なる蒸気トラップ５０（以降、第２蒸気トラップ）の振動特性の振動値の比率を示す比率情報９３が取得される。

このため、診断装置１は、前記第１振動特性と前記比率との積によって、第２蒸気トラップの振動特性を導出することができる。これにより、診断装置１は、第２蒸気トラップの振動の測定値と、当該導出した第２蒸気トラップの振動特性と、に基づき、第２蒸気トラップの蒸気漏洩に関する性能を精度良く診断することができる。

１：診断装置
２：データ処理装置（外部記憶装置）
７：フラッシュメモリ（外部記憶装置）
１２：測定部
１６：通信部
１７：ＩＦ部（インターフェイス部）
３１：診断部
３２：取得部
４２：通信部（送信部）
４５：記憶部
５０：蒸気トラップ

Claims (5)

1. 複数の蒸気トラップを診断する診断装置であって、
   前記複数の蒸気トラップは、複数の型式の蒸気トラップに分類され、
   各型式の蒸気トラップは、複数のモデルの蒸気トラップに分類され、所定の基準モデルの第１蒸気トラップと、前記基準モデルとは異なるモデルの第２蒸気トラップと、を含み、
   診断対象の蒸気トラップである第３蒸気トラップの型式である対象型式と、前記第３蒸気トラップのモデルである対象モデルと、前記対象型式の前記第１蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量と振動値との関係を示す第１振動特性と、を取得し、前記対象モデルが前記基準モデルではない場合、更に、前記対象型式の前記第１振動特性の振動値に対する前記対象型式及び前記対象モデルの前記第２蒸気トラップにおける蒸気の漏洩量と振動値との関係を示す第２振動特性の振動値の比率である対象比率と、を取得する取得部と、
   前記第３蒸気トラップの振動を測定する測定部と、
   前記第３蒸気トラップが前記第１蒸気トラップである場合、前記第３蒸気トラップの振動の測定値と前記対象型式の前記第１振動特性とに基づいて、前記第３蒸気トラップの蒸気漏洩に関する性能を診断し、前記第３蒸気トラップが前記第２蒸気トラップである場合、前記第３蒸気トラップの振動の測定値と前記対象型式の前記第１振動特性と前記対象比率とに基づいて、前記第３蒸気トラップの蒸気漏洩に関する性能を診断する診断部と、
   を備える診断装置。
2. 前記第３蒸気トラップが前記第２蒸気トラップである場合、前記診断部は、前記第３蒸気トラップの振動の測定値と、前記対象型式の前記第１振動特性における基準の振動値と前記対象比率との積と、の比較結果に基づいて、前記第３蒸気トラップの蒸気の漏洩状態を診断する、
   請求項１に記載の診断装置。
3. 前記第３蒸気トラップが前記第２蒸気トラップである場合、前記診断部は、前記対象型式の前記第１振動特性において、前記第３蒸気トラップの振動の測定値を前記対象比率によって除算した結果と一致する振動値に対応する漏洩量を、前記第３蒸気トラップの蒸気の漏洩量と診断する、
   請求項１に記載の診断装置。
4. 外部記憶装置との間で情報を入出力するインターフェイス部を更に備え、
   前記外部記憶装置は、前記インターフェイス部に着脱可能に接続されるフラッシュメモリであって、各型式の前記第１振動特性及び各型式の前記第１振動特性の振動値に対する、各型式の前記基準モデルとは異なる各モデルの前記第２振動特性の振動値の比率を記憶し、
   前記取得部は、前記外部記憶装置から前記インターフェイス部を介して前記対象型式の前記第１振動特性及び前記対象比率を取得する、
   請求項１から３の何れか一項に記載の診断装置。
5. 外部記憶装置と通信を行う通信部を更に備え、
   前記外部記憶装置は、
   各型式の前記第１振動特性及び各型式の前記第１振動特性の振動値に対する、各型式の前記基準モデルとは異なる各モデルの前記第２振動特性の振動値の比率を記憶する記憶部と、
   前記記憶部に記憶されている各型式の前記第１振動特性及び前記比率を前記診断装置に送信する送信部と、
   を備え、
   前記取得部は、前記通信部が前記外部記憶装置から受信した前記対象型式の前記第１振動特性及び前記対象比率を取得する、
   請求項１から４の何れか一項に記載の診断装置。