JP7443374B2 - 紙を切断するための切断装置及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、紙を切断するための切断装置及び方法に関する。

既知の切断装置、特にデジタル印刷市場における文書仕上げライン用のギロチン切断装置は、一貫した完全な切断を保証するために極めて正確に較正されなければならない切断刃及び対向刃を備える。この目的のために、切断刃及び対向刃を保持するフレームは、可能な限り剛性であるように設計され、切断刃及び対向刃の両方の位置は、複数のスペーサ及び対応する締結具によって、フレームに対して調節されることができる。

既知の切断装置の欠点は、各スペーサを個別に調節して留めなければならないことである。これは、多くの専門知識を必要とし、そのため、初期較正は、通常、訓練された較正技術者によって行われる。しかしながら、訓練された較正技術者であっても、較正には少なくとも３０分かかる。しかしながら、初期較正の後、経験のより少ない技術者によって現場で任意のさらなる較正が行われる。このようなさらなる較正にはかなり長い時間がかかり得る。

本発明の目的は、切断装置の較正の容易さを改善することができる、紙を切断するための切断装置及び方法を提供することである。

第１の態様によれば、本発明は、紙を切断するための切断装置を提供し、ここにおいて、切断装置は、切断線に沿って紙を切断するように協働する切断刃及び対向部材を備え、ここにおいて、切断装置は、フレームを備え、切断刃は、紙を切断するために、切断線を横断する又は切断線に垂直な駆動方向に、対向部材に向かって及び対向部材から離れるようにフレームに対して移動可能であり、切断装置は、対向部材に対して切断刃を保持するためのホルダを備え、切断装置は、ホルダを直線的にガイドするために、駆動方向に、又は駆動方向に平行に延在する第１のガイド及び第２のガイドをさらに備え、切断装置は、フレームに対して少なくとも第１のガイドを固定するための１つ又は複数の第１の固定部材を備え、１つ又は複数の第１の固定部材は、フレームに対して第１のガイドの固定を解放するように構成され、第１のガイドは、解放されると、切断線及び駆動方向に対して垂直な調節方向に、フレームに対して移動可能であり、ガイドの各々は、ガイド本体を備え、第１のガイド及び第２のガイドのガイド本体は、解放されると、それぞれ第１の調節軸及び第２の調節軸を中心としてフレームに対して回転可能であるように構成され、各ガイド本体は、それぞれの調節軸を中心として偏心して移動し、それぞれの調節軸を中心とするガイドの回転運動を調節方向におけるホルダの直線運動に変換するように構成された偏心部を備える。

したがって、それらのそれぞれの調節軸を中心としたガイドの単純な回転は、追加の機械的構成要素を必要とすることなく、調節方向におけるホルダの直線変位を効果的に生じさせることができる。

第１のガイドを調節方向に移動させることによって、ホルダがガイドされる直線経路を調節することができる。その結果、対向部材に対する切断刃の位置を容易に調節することができる。さらに、切断刃がホルダに対してではなく第１のガイドがフレームに対して調節されるので、切断刃を前記ホルダにしっかりと固定することができ、それによって大幅に較正の複雑さを低減する、及び／又は公差を低減する。

好ましくは、１つ又は複数の第１の固定部材は、フレームに対する第２のガイドの固定を解放するように構成され、第２のガイドは、解放されると、フレームに対して調節方向に移動可能である。第１のガイド及び第２のガイドを調節方向に移動させることによって、調節方向における対向部材に対する切断刃の位置だけでなく向きも調節することができる。より具体的には、対向部材が対向刃である場合、切断刃と対向刃との間にはさみ状のバイアス又は張力を得るために、切断刃の少なくとも一端が対向刃とわずかに重なるように、すなわち負の公差で切断刃を位置決めすることが可能である。

さらなる実施形態では、ホルダは、駆動方向に第１のガイド及び第２のガイド上を又はそれに沿って摺動するように構成される。したがって、ガイドが調節方向に調節されている間に、ホルダをガイドに対して移動させることができる。

さらなる実施形態では、ホルダには、それぞれのガイドの偏心部が受容されるスロット穴が設けられ、スロット穴は、横方向におけるホルダに対する偏心部の偏心運動を吸収し、調節方向における偏心部の偏心運動に従うように、駆動方向及び調節方向に直交する横方向に細長い。その結果、ホルダは調節方向にのみ移動し、横方向の偏心運動の成分を相殺する。したがって、ホルダは、横方向において所定の位置に留まり、対向部材の上方で切断刃を適切な整列状態に維持することができる。

そのさらなる実施形態では、第１のガイド及び第２のガイドの偏心部は、第１の調節軸及び第２の調節軸に対してそれぞれ変化する半径を有し、半径は、少なくとも０．５ミリメートル、好ましくは少なくとも１ミリメートル、最も好ましくは少なくとも２ミリメートルの最大調節範囲内で変化する。最大調節範囲は、偏心部が調節方向にホルダを変位させることができる最大距離を規定する。規定される範囲は、切断装置を適切に較正するのに十分であるべきである。

そのさらなる実施形態では、各ガイドは、ガイドをそれぞれの調節軸の周りで回転させるための工具とのガイドの係合を容易にする１つ又は複数の工具係合要素を備える。好ましくは、１つ又は複数の工具係合要素は、ガイドの手動回転を容易にするレバーを受容するための工具穴である。ガイドを確実に係合させ、フレームに対するガイドの正確な及び／又は精密な調節を可能にするために工具が使用され得る。工具穴の実施形態では、ガイドを手動で調節するために、レバーなどの工具を工具穴の１つに容易に挿入することができる。

その実用的な実施形態では、各ガイドは、ガイド本体の周りの円周方向にオフセットされた２つ以上の工具係合要素を備える。オフセットは、較正技術者に、ガイドを係合するための複数の選択肢を提供し、特に、工具係合要素のうちの１つが手の届かないときに、工具係合要素間の切り替えを可能にする。

さらなる実施形態では、各ガイドは、それぞれのガイドの特別な位置を示す基準要素を備える。特別な位置は、開始位置、デフォルト位置又は最適位置であり得る。

別の実施形態では、１つ又は複数の第１の固定部材はフレームの上端部に配置され、ガイドは締結具によってフレームの下端に固定され、締結具は、駆動方向に平行な引張方向に作用するばねの張力によってそれぞれの調節軸を中心としたフレームに対する回転に抗して固定され、切断装置は、ガイド本体とフレームの下端との間に隙間を備え、ガイド本体が上端部の１つ又は複数の第１の固定部材によって解放されたときに引張方向に移動することを可能にする。

別の実施形態では、１つ又は複数の第１の固定部材は、ボルト、好ましくは六角形ソケットを有するボルトを備える。ボルトは、フレームに対してガイドを締め付け固定するために使用することができる一方で、解放されたときにそれぞれの調節軸を中心としたガイドの回転のための軸受として機能する。

別の実施形態では、切断装置は、対向部材に対する切断刃の移動を駆動方向に駆動する駆動機構を備え、駆動機構は、駆動方向に又は駆動方向に平行にホルダに作用するように構成された第１の線形アクチュエータ及び第２の線形アクチュエータを備える。線形アクチュエータは、ガイドがホルダを駆動方向にガイドする間に、ホルダ及びそれに取り付けられた切断刃を駆動方向に確実に駆動することができる。

その一実施形態では、切断装置は、ホルダを線形アクチュエータの直線移動する部分に固定するための１つ又は複数の第２の固定部材を備え、１つ又は複数の第２の固定部材は、ホルダを前記固定から解放するように構成され、ホルダは、解放されると、線形アクチュエータに対して調節方向に移動可能である。ここで、ホルダはガイドと共に調節方向に移動することができる。較正が完了した後、ホルダを再び固定することができる。

そのさらなる実施形態では、各線形アクチュエータは、回転可能なねじと、ねじに沿って直線的に移動するように構成されたナットとを備え、１つ又は複数の第２の固定部材は、線形アクチュエータのナットにホルダを固定し、ナットからホルダを解放するように構成される。回転可能なねじとナットは共にスピンドルを形成する。ガイドでの較正を可能にするために、ホルダをナットから解放することができ、一方較正が完了した後に同じナットをホルダに再び固定することができる。

そのさらなる実施形態では、ホルダは、少なくとも０．５ミリメートル、好ましくは少なくとも１ミリメートル、最も好ましくは少なくとも２ミリメートルの最大調節範囲内で調節方向に線形アクチュエータに対して移動可能である。換言すれば、ホルダが線形アクチュエータから解放されたときにガイドにおける較正を可能にするために、線形アクチュエータとホルダとの間に公差又は間隙が設けられる。

追加的に又は代替的に、切断刃は、平坦な又は実質的に平坦な切断面を備え、駆動方向は、前記平坦な切断面に平行又は実質的に平行である。

第２の態様によれば、本発明は、前述の実施形態のいずれか１つによる切断装置を使用して紙を切断するための方法を提供し、方法は、対向部材に対する切断刃の較正を備え、較正は、１つ又は複数の第１の固定部材を使用して、フレームに対する第１のガイドの固定を解放するステップと、第１のガイドをフレームに対して調節方向に移動させるステップとを含む。

この方法は、上述した切断装置の実際の使用に関する。したがって、方法及びその実施形態は、上述の切断装置及びそのそれぞれの実施形態と同じ技術的利点を有する。これらの利点は以下では繰り返さない。

好ましくは、較正は、１つ又は複数の第１の固定部材を使用して、フレームに対する第２のガイドの固定を解放するステップと、第２のガイドをフレームに対して調節方向に移動させるステップとをさらに含む。

さらなる実施形態では、第１のガイド及び／又は第２のガイドは、わずかな増分にわたって移動され、較正は、紙が切断されているかどうかをチェックするために、増分間に切断工程を行うステップをさらに含む。したがって、切断刃は、対向部材に対して漸進的に較正され、切断装置への妨害、動作不良、又はさらには損傷につながり得る過剰な調節を防止し得る。

その一実施形態では、切断刃は、最初に、１枚の紙を切断し、切断をチェックすることによって較正され、１枚の紙に基づく較正が完了したとき、較正は、紙の束を切断し、次いで１枚の紙を再び切断するステップをさらに含む。紙の束は、切断品質に悪影響を及ぼす可能性がある刃先のバリ取りをいくらか引き起こす可能性がある。紙の束がうまく切断された後、較正技術者は再び１枚の紙を切断し、前記１枚の紙が依然として一貫して切断されるかどうかを確認する。そうでない場合、上述の較正ステップを繰り返し得る。

追加的に又は代替的に、切断刃は、平坦な又は実質的に平坦な切断面を備え、駆動方向は、前記平坦な切断面に平行又は実質的に平行である。

本明細書に記載され示された様々な態様及び特徴は、可能な限り個別に適用することができる。これらの個々の態様、特に添付の従属請求項に記載の態様及び特徴は、分割特許出願の主題とすることができる。
本発明は、添付の概略図に示される例示的な実施形態に基づいて説明される。

図１は、本発明の第１の実施形態による紙を切断するための切断装置の等角図を示す。 図２は、図１による切断装置の正面図を示す。 図３は、図１の線ＩＩ－ＩＩによる切断装置の断面図を示す。 図４は、図１による切断装置の下からの図を示す。 図５Ａは、図２の線Ｖ－Ｖによる切断装置の断面図を示す。 図５Ｂは、図２の線Ｖ－Ｖによる切断装置の断面図を示す。 図５Ｃは、図２の線Ｖ－Ｖによる切断装置の断面図を示す。 図５Ｄは、図２の線Ｖ－Ｖによる切断装置の断面図を示す。 図６は、図２の線ＶＩ－ＶＩによる切断装置の断面図を示す。 図７は、本発明の第２の実施形態による紙を切断するための代替的な切断装置の下からの図を示す。 図８は、本発明の第３の実施形態による、紙を切断するためのさらなる代替的な切断装置の正面図を示す。 図９は、図８の線ＩＸ－ＩＸによる代替的な切断装置の断面図を示す。 図１０は、本発明の第４の実施形態によるさらなる代替的な別の切断装置の断面図を示す。

詳細な説明

図１～図６は、本発明の第１の例示的な実施形態による切断装置１を示す。切断装置１は、例えばデジタル印刷市場のための文書仕上げラインにおいて、紙９、特に紙の束又は小冊子９０を剪断、トリミング又は切断するように構成される。文書仕上げラインは、１つ又は複数の切断装置１を備え得、すなわち、片面、両面、又は３面のトリミングを可能にする。

図１に示すように、切断装置１は、ハウジング又はフレーム２と、切断線Ｃに沿って切断するために前記フレーム２に対して移動可能に支持されたナイフ又は切断刃３とを備える。切断装置１は、移動可能な切断刃３と協働して紙９を切断するために切断線Ｃにおいて又は切断線Ｃに沿って固定位置に配置された対向ナイフ又は対向刃４の形態の対向部材をさらに備える。この例示的な実施形態では、対向ナイフ４はフレーム２に取り付けられている。

本発明の第１の例示的な実施形態による切断装置１は、ギロチンカッターとして動作する。したがって、切断刃３は、紙９を切断するために、切断線Ｃに対して垂直な駆動方向Ｄに対向刃４に向かって及び対向刃４から離れるように移動可能である。この例示的な実施形態では、駆動方向Ｄは垂直又は実質的に垂直である。したがって、切断刃３は、鉛直下方の切断工程と鉛直上方の戻り工程とに移動可能である。切断刃３は、切断線Ｃに沿って紙９を漸進的に切断するために、切断線Ｃに対して斜角に角度付けられる。対照的に、対向刃４は、切断線Ｃに平行又は実質的に平行に延在する。

図６で最もよく分かるように、切断刃３は、切断刃３が切断線Ｃを横切って移動するときに対向刃４に面する平坦な又は実質的に平坦な切断面３１を備える。駆動方向Ｄは、好ましくは、前記平坦な切断面３１に平行又は実質的に平行である。切断刃３は、切断面３１に向かって次第に先細になって上側刃先３０を形成する前面３２をさらに有する。前記上側刃先３０は、切断線Ｃに対して斜角に角度付けられている。したがって、上側刃先３０は、駆動方向Ｄにおいて対向刃４に最も近い最下点と、駆動方向Ｄにおいて対向刃４からより離れた最高点とを有する。この例示的な実施形態では、前面３２は、平坦な切断面３１と共に鋭い片研ぎ刃（a sharp chisel grind）３３を形成するように傾斜している。他の刃構成も可能であり、本発明の範囲が図示された構成に限定されないことは当業者には明らかであろう。

この例示的な実施形態では、対向刃４は、切断刃３に対向する位置で切断線Ｃにおいて又は切断線Ｃに沿ってボルト又は他の適切な締結具によってフレーム２に固定される矩形ストリップとして形成される。対向刃４は、切断線Ｃに平行又は実質的に平行に延在する下側刃先４０を形成する。対向刃４は、刃先４０においてわずかに傾斜し得る。任意選択的に、図２に示すように、対向刃４は、図２に概略的に示すように、小冊子９０の背９１を支持するための支持部材４１を備え得る。支持部材４１は、対向刃４の一体部分であってもよく、又は適切な締結具を用いて対向刃４に取り付けられてもよい。支持部材４１は凹状支持面４２を有し、この凹状支持面４２は、背９１の湾曲にぴったりと適合し、及び／又はそれを所定の位置で支持するように構成され、それによって前記背９１における切断品質を改善する。特に、紙の断片は、背９１で止められ得る。

図６にさらに示すように、切断装置１は、対向刃４に対して切断刃３を保持するためのホルダ５を備える。この例では、切断刃３は、ボルト又は他の適切な締結具によってホルダ５にしっかりと取り付けられる。好ましくは、切断刃３の表面３１の後部は、切断刃３とホルダ５との間の公差を低減及び／又は除去するために、ホルダ５と直接隣接して、すなわち、間隔、調節又は較正手段なしで配置される。

図４で最もよく分かるように、切断装置１は、切断刃３が取り付けられたホルダ５を駆動方向Ｄに直線的にガイドするために、駆動方向Ｄに延在する１つ又は複数のガイド６１、６２を備える。この例では、切断装置１は、好ましくはホルダ５の両端で互いに間隔を空けた第１のガイド６１及び第２のガイド６２を備える。

本発明の好ましい実施形態では、１つ又は複数のガイド６１、６２は、対向刃４に対する切断刃３の位置を較正するための較正部材としても機能する。特に、図３に示されるように、各ガイド６１、６２は、フレーム２の対向する部分の間、この例では、それぞれフレーム２の上端２１及び下端２２の間で、駆動方向Ｄに延在するガイド本体６０を備える。ホルダ５は、駆動方向Ｄにおいて前記ガイド本体６０上を又はそれに沿って自由に摺動するように構成される。切断装置１は、第１のガイド６１及び第２のガイド６２のガイド本体６０をフレーム２に対して固定するための１つ又は複数の第１の固定部材８１を備える。１つ又は複数の第１の固定部材８１は、ボルト、クランプ、又は他の適切な締結具であり得る。１つ又は複数の第１の固定部材８１は、フレーム２に対するガイド本体６０の固定を解放する、すなわち緩める又は外すことによってそれを行う、ように構成される。この例では、１つ又は複数の第１の固定部材８１は、図１に示すように、六角キー８を使用して緩めたり締めたりすることができる六角形ソケットを有するボルトである。解放されると、ガイド本体６０は、フレーム２に対して、切断線Ｃ及び駆動方向Ｄに対して垂直な調節方向Ａに移動可能であり、それによってホルダ５及びそれに取り付けられた切断刃３を対向刃４に対して変位させる。

図６に示す例示的な実施形態では、第１のガイド６１及び第２のガイド６２のガイド本体６０は、解放されると、それぞれ第１の調節軸Ｘ１及び第２の調節軸Ｘ２を中心としてフレーム２に対して回転可能に構成される。特に、各ガイド本体６０は、ガイド本体６０をフレーム２に、それぞれの調節軸Ｘ１、Ｘ２の周りに同心円状に接続する１つ又は複数の同心セクション６３を備える。この例では、同心セクション６３は、フレーム２の上端２１及び下端２２に、又はその近くにおいて、ガイド本体６０の上部及び底部に配置される。ガイド本体６０は、ボルト形状の第１の固定部材８１のうちの１つにねじ接続するために、それぞれの同心セクション６３に同心に配置されたねじ穴を備える。したがって、前記１つの第１の固定部材８１は、ガイド本体６０に同心円状に接続し、及び／又はそれぞれのガイド６１、６２の調節軸Ｘ１、Ｘ２を画定する。好ましくは、フレーム２は、同心セクション６３を同心円状に受容し、フレーム２に対するそれぞれの調節軸Ｘ１、Ｘ２を中心とした前記同心セクション６３の信頼性のある回転を保証する１つ又は複数の軸受面を備える。

各ガイド本体６０は、１つ又は複数の同心セクション６３及び／又はそれぞれの調節軸Ｘ１、Ｘ２に対して偏心している偏心部６４をさらに備える。したがって、各偏心部６４は、調節方向Ａに少なくとも一成分を有してそれぞれの調節軸Ｘ１、Ｘ２の周りで偏心して移動するか、又は偏心経路を移動するように構成される。それぞれの調節軸Ｘ１、Ｘ２に対する偏心部６４の半径は、少なくとも０．５ミリメートル、好ましくは少なくとも１ミリメートル、最も好ましくは少なくとも２ミリメートルの最大調節範囲Ｒ内で変化する。したがって、各偏心部６４は、規定範囲内で調節方向Ａに効果的に変位させることができる。

図５Ａ～図５Ｄに最もよく示されているように、ホルダ５には、それぞれのガイド６１、６２の偏心部６４が受容されるスロット穴５１、５２が設けられている。スロット穴５１、５２は、横方向Ｌにおけるホルダ５に対する偏心部６４の偏心運動を吸収し、調節方向Ａにおける偏心部６４の偏心運動の成分に密接に従うように、駆動方向Ｄ及び調節方向Ａに直交する横方向Ｌに細長い。その結果、ホルダ５は、調節方向Ａのみにおいて偏心部６４の偏心運動に伴って移動する。換言すれば、スロット穴５１、５２と偏心部６４との間の相互作用は、それぞれの調節軸Ｘ１、Ｘ２を中心とするガイド６１、６２の回転運動を調節方向Ａにおけるホルダ５の直線運動に効果的に変換する。

この例では、図３及び図４に最もよく示されているように、各ガイド６１、６２には、（手動）工具を使用してガイド６１、６２をそれぞれの調節軸Ｘ１、Ｘ２を中心として回転させるための工具とのガイド６１、６２の係合を容易にするための、１つ又は複数の工具係合要素６５、６６が設けられている。特に、この例では、１つ又は複数の工具係合要素６５、６６は、ガイド６１、６２の手動回転を容易にするピン又はレバー８３、８４を受容するための工具穴６５、６６である。好ましくは、各ガイド６１、６２は、それぞれの調節軸Ｘ１、Ｘ２の周りの異なる角度位置において、その工具、すなわちレバー８３、８４を受容又は係合するためにガイド本体６０の周りの円周方向にオフセットされた２つ以上の工具係合要素６５、６６を備える。したがって、レバー８３、８４は、工具穴６５、６６のうちの一方が回転して届かなくなった場合でも、他方の工具穴６５、６６に挿入することができる。あるいは、ガイド６１、６２は、調節駆動部（図示せず）によって機械的に調節されてもよい。調節は、調節の結果として対向刃４に対する切断刃３の相対位置を検出する１つ又は複数のセンサ（図示せず）を使用して自動化されてもよい。

任意選択的に、各ガイド６１、６２は、基準要素６７、すなわち、それぞれのガイド６１、６２の特別な位置を示すマーキング、凹部、又は突出部を備え得る。そのような特別な位置は、ガイド６１、６２が、上側刃先３０及び下側刃先４０が調節方向Ａにおいて対向刃４から最大に間隔を空けられる距離に切断刃３を位置決めする位置であり得る。切断刃３と対向刃４との間の最大間隔は、調節方向Ａにおけるガイド６１、６２の最大調節範囲Ｒに必ずしも対応しないことに留意されたい。代わりに、切断刃３の位置が対向刃４と重なる最大調節範囲Ｒ内で対向刃４に対して較正され得るように、切断刃３を前記最大間隔で前記最大調節範囲Ｒよりも対向刃４に近付けることが好ましい。したがって、切断刃３及び／又は対向刃が摩耗したとき、最大調節範囲Ｒの一部は、それに応じて補うために使用されないままである。この例では、上側刃先３０は、調節方向Ａにおいて下側刃先４０から約０．５ミリメートルの距離で最大に間隔を空けられる。したがって、例えば１ミリメートルの最大調節範囲Ｒで、切断刃３の位置は、最大調節範囲Ｒ内で対向刃４を越えて０．５ミリメートルにわたって調節されることができる。

図２、図３、図４及び図６に示すように、ガイド６１、６２は、適切な締結具８５、好ましくはボルトによってフレーム２の下端２２に固定される。この例示的な実施形態では、締結具８５は、適切なばね８６、例えばカップ状ばね又は皿ばねによって、それぞれの調節軸Ｘ１、Ｘ２を中心としたフレーム２に対する回転に対して固定される。特に、ばね８６は、駆動方向Ｄに平行な引張方向Ｔにおいてフレーム２に対して締結具８５に張力をかける。図６に示されるように、フレーム２の上端部２１における１つ又は複数の第１の固定部材８１がフレーム２に対するガイド本体６０の固定を解放するときに、それぞれのガイド本体６０がフレーム２に対して引張方向Ｔに移動することを可能にするために、駆動方向Ｄにおいてガイド本体６０とフレーム２の下端２２との間に小さな隙間Ｚが設けられる。これにより、ばね８６にかかる張力が減少し、これにより、ガイド本体６０は、フレーム２の下端２２において締結具８５と手動で相互作用する必要なく、それぞれの調節軸Ｘ１、Ｘ２を中心として回転することができる。

図３及び図４に示すように、切断装置１には切断刃３の移動を対向刃４に対して又はそこから離して駆動方向Ｄに駆動するための駆動機構７が設けられている。駆動機構７は、駆動方向Ｄに又は駆動方向Ｄに平行に延びる第１の線形アクチュエータ７１及び第２の線形アクチュエータ７２を備える。第１の線形アクチュエータ７１及び第２の線形アクチュエータ７２は、ホルダ５及び／又は切断刃３に対して駆動方向Ｄに又は駆動方向Ｄに平行に作用するように配置される。駆動機構７は、モータ７３と、モータ７３を第１の線形アクチュエータ７１及び第２アクチュエータ７２に接続する伝達要素７４とをさらに備える。両方の線形アクチュエータ７１、７２に共通又は共有される単一のモータ７３を使用することによって、前記線形アクチュエータ７１、７２を機械的に同期させることができる。特に、伝達要素７４は、モータ７３を線形アクチュエータ７１、７２のそれぞれに、両方の線形アクチュエータ７１、７２に対して同じ固定比で接続するために、機械的、すなわちチェーン又は歯付きベルトであることができる。より具体的には、伝達要素７４は、第１の線形アクチュエータ７１と第２の線形アクチュエータ７２とを１：１の比で相互接続するように構成される。したがって、伝達要素７４は同期要素として作用する。好ましくは、駆動機構７は、モータ７３に直接接続され、チェーン又はベルト状伝達要素７４を駆動する主スプロケットホイール７５を備える。駆動機構７は、主スプロケットホイール７５の回転を等しい比率で両方の線形アクチュエータ７１、７２に出力する同じサイズの複数の遊動輪７６、７７をさらに備える。

図２及び図４に示すように、スピンドル７１、７２における主スプロケットホイール７５及び遊動輪７６、７７は、駆動方向Ｄに平行又は実質的に平行なホイール軸Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３を中心に回転可能である。したがって、主スプロケットホイール７５の回転のアイドラホイール７６、７７への伝達はすべて、前記駆動方向Ｄに垂直な同じ平面内で行うことができる。

好ましくは、主スプロケットホイール７５は、少なくとも２：１、好ましくは少なくとも２．５：１、最も好ましくは少なくとも３：１の比で遊動輪７６、７７に接続される。

好ましくは、モータ７３は電気モータ、特に電気サーボモータである。したがって、モータ７３の位置を非常に正確に決定及び／又は制御することができる。

この例示的な実施形態では、線形アクチュエータ７１、７２は、機械式線形アクチュエータ、特にスピンドルである。したがって、各線形アクチュエータ７１、７２は、伝達要素７４によって回転されるように配置されたねじ７８と、ねじ７８が回転するとねじ７８に沿って直線的に移動するナット７９とを備える。線形アクチュエータ７１、７２のねじ７８は、ガイド６１，６２に対して平行に駆動方向Ｄに延びている。

図２～図４に示すように、ホルダ５は、１つ又は複数の第２の固定部材８２を使用して、線形アクチュエータ７１、７２の直線運動部分に、この例ではナット７８に固定される。１つ又は複数の第２の固定部材８２は、ボルト、クランプ、又は他の適切な締結具であり得る。１つ又は複数の第２の固定部材８２は、ナット７８に対するホルダ５の固定を解放する、すなわち緩める又は外すことによってそれを行う、ように構成される。この例では、１つ又は複数の第２の固定部材８２は、ガイド６１、６２において１つ又は複数の第１の固定部材８１を緩めたり締めたりするために使用されるのと同じ六角キー８を使用して緩めたり締めたりすることができる六角形ソケットを有するボルトである。解放されると、ホルダ５は、前記調節方向Ａにおけるガイド６１、６２の前述の調節を容易にするために、ナット７９に対して調節方向Ａに移動可能である。特に、図５Ａ～図５Ｄでは、ホルダ５は、図６に示すように、最大調節範囲Ｒ内で線形アクチュエータ７１、７２に対して調節方向Ａに移動可能であることが分かる。

次に、上述した切断装置１を用いて紙を切断する方法を、図１～図６を参照して説明する。

紙を切断するとき、対向刃４に対する切断刃３の位置を較正することが重要である。切断刃３が対向刃４から離れすぎていると、紙は切断されない。切断刃３が対向刃４に近すぎると、切断装置１が動かなくなる可能性がある。さらに、切断刃３及び対向刃４は、好ましくは、切断線Ｃに沿って一定の距離にない。言い換えれば、それらの上側刃先３０及び下側刃先４０は平行であるべきではない。理想的には、切断刃３は、その上側刃先３０の最下点が、接触することなく、対向刃４の下側刃先４０に可能な限り近くなるように較正される。対照的に、切断中に切断刃３と対向刃４との間に小さな張力又はバイアスを生成するために、上側刃先３０の最高点は、下側刃先４０とわずかに重なるべきである。

従来技術の切断装置では、較正には専門的な知識と、とりわけ時間が必要であった。較正は、較正技術者の経験に応じて、少なくとも３０分以上かかった。本発明による切断装置１では、較正を数分以内に行うことができる。

図１に示すように、１つ又は複数の第１の固定部材８１は、フレーム２に対するガイド６１、６２の固定を解放するために、六角キー８でボルトの締め付けを緩めることによって緩められる。さらに、１つ又は複数の第２の固定部材８２は、ホルダ５に対する駆動機構７、特にそのナット７９の固定を解放するために、緩められる、すなわち、同じ又は別の六角キー８でボルトの締め付けを緩めることによって、緩められる。するとホルダ５は、もはやガイド６１、６２及び駆動機構７に対して固定されていない。その結果、ガイド６１、６２のそれぞれの位置を調節することができ、切断刃３が取り付けられたホルダ５は、前記調節中にガイド６１、６２の動きに自由に従うことができる。

図４に示すように、工具は、ガイド６１、６２のうちの１つにおいて、前記１つのガイド６１、６２の位置を調節するために、１つ又は複数の工具係合要素６５、６６のうちの１つに結合される、挿入可能である、及び／又は係合するように構成される。この例では、第１のレバー８３は、第１のガイド６１における工具穴６５、６６うちの一方に挿入される。同じ第１のレバー８３は、第２のガイド６２における工具穴６５、６６のうちの一方と係合させるために使用されることもできる。代わりに、ガイド６１、６２の位置を同時に調節するために、第２のレバー８４が使用されることができる。好ましくは、ガイド６１、６２は、最初に特別な位置、すなわち基準要素６７によってマークされた位置に移動される。この特別な位置において、切断刃３は、調節方向Ａにおいて対向刃４から最大に間隔を空けられた距離にある。代替的に、較正は、任意の位置、すなわち切断刃３の現在の位置から開始されてもよい。

ここで、較正は、以下で説明され、図５Ａ～図５Ｄに示されるステップに従って開始することができる。

図５Ａは、ガイド６１、６２が、切断刃３が対向刃４から最大限に間隔を空けられた位置にある状況を示す。図５Ｂは、第２のガイド６２を第２の調節軸Ｘ２を中心として時計回り又は反時計回りに回転させることによって、上側刃先３０の最下端の位置が下側刃先４０に向かって調節される状況を示す。経験に基づいて、較正技術者は、第２のガイド６２の最適位置を近似するのに必要な回転量を既に知っている可能性がある。あるいは、小さな増分を使用してもよい。各増分の間に、較正技術者は、１枚の紙９に対して切断工程を実行して、前記１枚の紙９が上側刃先３０の最下端によって既に切断されているかどうかをチェックすることができる。図５Ｂに示されるように、上側刃先３０が最下端で紙９を切断し始めるや否や、第２のガイド６２は定位置にあり、もはや調節されるべきではない。好ましくは、第２のガイド６２に関連付けられた１つ又は複数の第１の固定部材８１は、フレーム２に対する第２のガイド６２の位置を固定するために、適切な工具を用いて再び締められるか又は留められ得る。

図５Ｃは、較正技術者が第１のガイド６１の位置の調節を開始した状況を示す。この場合も、経験に基づいて、較正技術者は、第１のガイド６１の最適位置を近似するのに必要な回転量を既に知っている可能性がある。あるいは、小さな増分を使用してもよい。各増分の間に、較正技術者は、切断工程を実行して、紙９が上側刃先３０の最上端によって既に切断されているかどうかをチェックすることができる。各増分で、紙９の切れ目は、上側刃先３０が紙９の幅全体にわたって切断線Ｃに沿って切断するまで、長さが徐々に増加する。図５Ｃは、紙９が幅の途中までだけ切断されている状況を示す。図５Ｄは、紙９が完全に切断された状況を示しており、これは、第１のガイド６１が現在適切に位置決めされていること、及び／又は上側刃先３０が下側刃先４０に対して適切に較正されていることの指標である。第１のガイド６１が適切に位置決めされると、第１のガイド６１に関連付けられた１つ又は複数の第１の固定部材８１は、フレーム２に対する第１のガイド６１の位置を固定するために、適切な工具で再び締められるか又は留められ得る。

任意選択的に、較正技術者は、例えば図１に示されるような紙の束９０が切断される追加のチェックを実行し得る。紙の束９０は、刃先３０、４０において、切断品質に悪影響を及ぼす可能性があるいくらかのバリ取りを引き起こす可能性がある。紙の束９０がうまく切断された後、較正技術者は、再び１枚の紙９を切断し、前記１枚の紙９が依然として一貫して切断されているかどうかを確認する。そうでない場合、上述の較正ステップが繰り返される。

最後に、１つ又は複数の第２の固定部材８２は、ホルダ５に対する駆動機構７の位置をその新たに較正された位置に固定するために、適切な工具で締められるか又は留められる。本発明による切断装置１は、これをもって較正され、切断の準備が整う。

図１に示すように、紙の束９０を切断するとき、切断刃３は、それの斜めに角度付けられた上側刃先３０に沿って移動する負荷を受ける。これにより、線形アクチュエータ７１、７２に不均一な負荷が生じる。しかしながら、図４に示される伝達要素７４は、両方の線形アクチュエータ７１、７２が同じ速度で駆動されることを保証し、それによってそれらの動作を同期させる。したがって、切断刃３、線形アクチュエータ７１、７２、及び／又はガイド６１、６２の間の傾斜、位置ずれ、及び／又は張力を低減するか又は防止することさえできる。

図７は、本発明の第２の例示的な実施形態による代替的な切断装置１０１を示す。代替的な切断装置１０１は、第１の線形アクチュエータ７１及び第２の線形アクチュエータ７２の移動を駆動方向Ｄにそれぞれ駆動するための第１のモータ１７１及び第２のモータ１７２を有する代替的な駆動機構１０７を特徴とする点で、前述の切断装置１とは異なる。したがって、各線形アクチュエータ７１、７２は、それ自体のモータ１７１、１７２を有する。したがって、線形アクチュエータ７１、７２は直接駆動され得る。代替的な駆動機構１０７は、線形アクチュエータ７１、７２を同期させる機械的同期要素１７４をさらに備える。特に、機械的同期要素１７４は、第１の線形アクチュエータ７１と第２の線形アクチュエータ７２とを１：１の比で相互接続するように構成される。この例では、同期要素１７４はチェーン又は歯付きベルトである。チェーン又は歯付きベルトは、それぞれの線形アクチュエータ７１、７２における遊動輪１７６、１７７と係合し、前記遊動輪１７６、１７７を１：１の比で相互接続する。このようにして、同期要素１７４は、線形アクチュエータ７１、７２のうちの一方が他方よりも速く回転すること、すなわち切断刃３に対する不均一な負荷の結果としてそうなることを防止することができる。

図８は、本発明の第３の例示的な実施形態によるさらなる代替的な切断装置２０１を示す。さらなる代替的な切断装置２０１は、その駆動方向Ｄが切断線Ｃに対して斜め又は横断して延在するという点で、前述の切断装置１、１０１とは異なる。具体的には、図８に示す代替的な駆動方向Ｄは、切断線Ｃに対して３０～８０度の範囲、より好ましくは４０～６０度の範囲の角度Ｈ、最も好ましくは約４５度の角度Ｈである。

さらに代替的な切断装置２０１は、それが代替的な切断刃２０３及び対向部材２０４の構成を特徴とするという点で、前述の切断装置１、１０１とさらに異なる。対向部材２０４が依然として実質的に水平（level）又は水平（horizontal）な向きで支持され、実質的に水平（level）又は水平（horizontal）な切断線Ｃに沿って紙９を支持している間、代替的な切断刃２０３は、対向部材２０４に向かって斜めの駆動方向Ｄに移動し、切断線Ｃに平行又は実質的に平行に延在する上側刃先２３０を有する。

斜めの駆動方向Ｄの結果として、代替的な切断刃２０３は、切断線Ｃに向かって、切断線Ｃに平行な垂直方向の成分及び水平方向の成分で移動する。したがって、上側刃先２３０は、垂直ギロチン切断運動ではなく、紙の束９０を通る鋸引き運動を行う。これにより、代替的な切断刃２０３は、より厚い紙の束９０を通して鋸引きすることができる。

斜めの駆動方向Ｄに移動する代替的な切断刃２０３を収容するために、代替的なフレーム２０２は、斜めの駆動方向Ｄに一致するように角度が付けられた上端２２１と、切断線Ｃにおいて対向部材２０４を支持する下端２２２とを備える。さらなる代替的な切断装置２０１は、切断線Ｃに対して斜めの駆動方向Ｄと同じ角度Ｈで配置された線形アクチュエータ２７１、２７２を有する代替的な駆動機構２０７を備える。言い換えると、線形アクチュエータ２７１、２７２は、斜めの駆動方向Ｄに又は斜めの駆動方向Ｄに平行に作用するように配置される。向きは別として、代替的な駆動機構２０７は、本発明の先の実施形態の駆動機構７、１０７と同様に機能し得る。

ここで、フレーム２０２の一方の側が他方の側よりもかなり長いことに留意されたい。ガイド６１、６２は、ホルダ５の位置においてガイダンスを提供するだけでよいので、本発明の先の実施形態と同じ長さのままであり得る。任意選択的に、線形アクチュエータ２７１、２７２の長さは、切断工程の長さを増加させるために増加されてもよい。ガイド６１、６２の長さは、それに応じて長くすることができる。したがって、切断されることができる紙の束９０の厚さは、原理上、利用可能な空間の幾何学的制限によってのみ制限される。

斜めの駆動方向Ｄと、この斜めの駆動方向Ｄにおいて又は駆動方向Ｄに平行に作用する線形アクチュエータ２７１、２７２との組合せは、鋸引き動作をもたらし、この鋸引き動作中、代替的な切断刃２３０に対する負荷は、切断されている紙の束９０の厚さにかかわらず、切断中、如何なる深さにおいても実質的に一定のままである。したがって、切断されることができる紙の束の最大厚さは原理的に無制限である。

この代替的な実施形態では、対向部材２０４は、代替的な切断刃２０３と協働して紙９を切断する平坦な対向面２４０を切断線Ｃに形成する。切断プロセスは、紙９の断片又は他の紙の残留物を対向面２４０上に残し得る。従来の切断装置では、これらの紙の断片は手動で除去されなければならない。本発明では、対向部材２０４は、紙の断片を対向面２４０から、すなわち切断装置２０１の下の廃棄物容器内に落下させるために、フレーム２０２の下端２２２に対して旋回軸Ｐを中心に旋回可能である。旋回は、ユーザによって作動されてもよく、又は所定の数の切断の後に自動的に作動されてもよい。自動的な作動は、対向部材２０４を落下位置に押し込むために、旋回軸Ｐの切断線Ｃと同じ側で対向面２４０を押し下げる押圧部材２０５、すなわち機械的なフィンガによって行われてもよい。

あるいは、本発明の第４の実施形態によるさらなる代替的な切断装置に示されるように、対向部材３０４は、駆動部３０６、すなわちサーボモータによって旋回軸Ｐを中心として回転駆動されてもよい。この場合も、対向部材３０４は、切断刃３０３に対して作動位置（破線で示された）及び落下位置（実線で示された）に移動するために、フレーム３０２の下端３２２に対して旋回軸Ｐを中心として旋回可能である。この特定の例では、駆動部３０６から対向部材３０４への伝達は、駆動部３０６によって回転駆動されるクランクシャフト３０７と、前記クランクシャフト３０７によって駆動されるアーム又はフィンガ３０５とを備える偏心駆動である。フィンガ３０５は、対向部材３０４上のレバーとして作用し得るように、旋回軸Ｐからある距離を置いて対向部材３０４に接続される。

上記の説明は、好ましい実施形態の動作を説明するために含まれており、本発明の範囲を限定するものではないことを理解されたい。以上の説明から、本発明の範囲にさらに含まれる多くの変形例が当業者には明らかであろう。

以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ 紙（９）を切断するための切断装置（１、１０１、２０１）であって、ここにおいて、前記切断装置（１、１０１、２０１）は、切断線（Ｃ）に沿って前記紙（９）を切断するように協働する切断刃（３、２０３）及び対向部材（４、２０４）を備え、前記切断装置（１、１０１、２０１）は、フレーム（２、２０２）を備え、前記切断刃（３、２０３）は、前記紙（９）を切断するために、前記切断線（Ｃ）を横断する又は前記切断線（Ｃ）に垂直な駆動方向（Ｄ）に、前記対向部材（４、２０４）に向かって及び前記対向部材（４、２０４）から離れるように前記フレーム（２、２０２）に対して移動可能であり、前記切断装置（１、１０１、２０１）は、前記対向部材（４、２０４）に対して前記切断刃（３、２０３）を保持するためのホルダ（５）を備え、前記切断装置（１、１０１、２０１）には、前記ホルダ（５）を直線的にガイドするために前記駆動方向（Ｄ）に又は前記駆動方向（Ｄ）に平行に延在する第１のガイド（６１）及び第２のガイド（６２）がさらに設けられ、前記切断装置（１、１０１、２０１）は、少なくとも前記第１のガイド（６１）を前記フレーム（２、２０２）に対して固定するための１つ又は複数の第１の固定部材（８１）を備え、前記１つ又は複数の第１の固定部材（８１）は、前記フレーム（２、２０２）に対する前記第１のガイド（６１）の前記固定を解放するように構成され、前記第１のガイド（６１）は、解放されると、前記切断線（Ｃ）及び前記駆動方向（Ｄ）に垂直な調節方向（Ａ）に前記フレーム（２、２０２）に対して移動可能であり、前記ガイド（６１、６２）の各々はガイド本体（６０）を備え、前記第１のガイド（６１）及び前記第２のガイド（６２）の前記ガイド本体（６０）は、解放されると、それぞれ第１の調節軸（Ｘ１）及び第２の調節軸（Ｘ２）を中心として前記フレーム（２、２０２）に対して回転可能であるように構成され、各ガイド本体（６０）は、前記それぞれの調節軸（Ｘ１、Ｘ２）を中心として偏心して移動し、前記それぞれの調節軸（Ｘ１、Ｘ２）を中心とする前記ガイド（６１、６２）の回転運動を前記調節方向（Ａ）における前記ホルダ（５）の直線運動に変換するように構成された偏心部（６４）を備える、切断装置（１、１０１、２０１）。
［２］ 前記１つ又は複数の第１の固定部材（８１）は、前記フレーム（２）に対する前記第２のガイド（６２）の前記固定を解放するように構成され、前記第２のガイド（６２）は、解放されると、前記調節方向（Ａ）に前記フレーム（２）に対して移動可能である、［１］に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
［３］ 前記ホルダ（５）は、前記第１のガイド（６１）及び前記第２のガイド（６２）上を、又は前記第１のガイド（６１）及び前記第２のガイド（６２）に沿って前記駆動方向（Ｄ）に摺動するように構成される、［１］又は［２］に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
［４］ 前記ホルダ（５）には、前記それぞれのガイド（６１、６２）の前記偏心部（６４）が受容されるスロット穴（５１、５２）が設けられ、前記スロット穴（５１、５２）は、横方向（Ｌ）における前記ホルダ（５）に対する前記偏心部（６４）の偏心運動を吸収し、前記調節方向（Ａ）における前記偏心部（６４）の前記偏心運動に従うように、前記駆動方向（Ｄ）及び前記調節方向（Ａ）に垂直な前記横方向（Ｌ）に細長い、［１］～［３］のうちのいずれか一項に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
［５］ 前記第１のガイド（６１）及び前記第２のガイド（６２）の前記偏心部（６４）は、それぞれ前記第１の調節軸（Ｘ１）及び前記第２の調節軸（Ｘ２）に対して変化する半径を有し、前記半径は、少なくとも０．５ミリメートル、好ましくは少なくとも１ミリメートル、最も好ましくは少なくとも２ミリメートルの最大調節範囲（Ｒ）内で変化する、［４］に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
［６］ 各ガイド（６１、６２）には、それぞれの調節軸（Ｘ１、Ｘ２）の周りでガイド（６１、６２）を回転させるための工具とのガイド（６１、６２）の係合を容易にするための１つ又は複数の工具係合要素（６５、６６）が設けられる、［１］～［５］のうちのいずれか一項に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
［７］ 前記１つ又は複数の工具係合要素（６５、６６）は、前記ガイド（６１、６２）の手動回転を容易にするレバー（８３、８４）を受容するための工具穴（６５、６６）である、［６］に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
［８］ 各ガイド（６１、６２）は、ガイド本体（６０）の周りで円周方向にオフセットされた２つ以上の工具係合要素（６５、６６）を備える、［６］又は［７］に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
［９］ 各ガイド（６１、６２）は、前記それぞれのガイド（６１、６２）の特定の位置を示す基準要素（６７）を備える、［１］～［８］のうちのいずれか一項に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
［１０］ ［１］～［９］のうちのいずれか一項に記載の切断装置（１、１０１、２０１）であって、前記１つ又は複数の第１の固定部材（８１）は、前記フレーム（２）の上端部（２１）に配置され、前記ガイド（６１、６２）は、締結具（８５）によって前記フレーム（２）の下端（２２）に固定され、前記締結具（８５）は、前記駆動方向（Ｄ）に平行な引張方向（Ｔ）に作用するばね（８６）の張力によって、前記それぞれの調節軸（Ｘ１、Ｘ２）を中心とした前記フレーム（２）に対する回転に対して固定され、前記切断装置（１、１０１、２０１）には、前記ガイド本体（６０）が、前記上端部（２１）において前記１つ又は複数の第１の固定部材（８１）によって解放されたときに前記引張方向（Ｔ）に移動することを可能にするために、前記ガイド本体（６０）と前記フレーム（２）の下端（２２）との間の隙間（Ｚ）が設けられる、［１］～［９］のうちのいずれか一項に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
［１１］ 前記１つ又は複数の第１の固定部材（８１）は、ボルト、好ましくは六角形ソケットを有するボルトを備える、［１］～［１０］のうちのいずれか一項に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
［１２］ 前記切断装置（１、１０１、２０１）には、前記駆動方向（Ｄ）における前記対向部材（４、２０４）に対する前記切断刃（３、２０３）の前記移動を駆動するための駆動機構（７、１０７、２０７）が設けられ、前記駆動機構（７、１０７、２０７）は、前記駆動方向（Ｄ）に又は前記駆動方向（Ｄ）に平行に前記ホルダ（５）に作用するように構成された第１の線形アクチュエータ（７１、２７１）及び第２の線形アクチュエータ（７２、２７２）を備える、［１］～［１１］のうちのいずれか一項に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
［１３］ 前記切断装置（１、１０１、２０１）は、前記ホルダ（５）を前記線形アクチュエータ（７１、７２、２７１、２７２）の前記直線的に移動する部分に固定するための１つ又は複数の第２の固定部材（８２）を備え、前記１つ又は複数の第２の固定部材（８２）は、前記固定から前記ホルダ（５）を解放するように構成され、前記ホルダ（５）は、解放されると、前記調節方向（Ａ）に前記線形アクチュエータ（７１、７２、２７１、２７２）に対して移動可能である、［１２］に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
［１４］ 各線形アクチュエータ（７１、７２、２７１、２７２）は、回転可能なねじ（７８）と、前記ねじ（７８）に沿って直線的に移動するように構成されたナット（７９）とを備え、前記１つ又は複数の第２の固定部材（８２）は、前記線形アクチュエータ（７１、７２、２７１、２７２）の前記ナット（７９）に前記ホルダ（５）を固定し、前記ナット（７９）から前記ホルダ（５）を解放するように構成される、［１３］に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
［１５］ 前記ホルダ（５）は、少なくとも０．５ミリメートル、好ましくは少なくとも１ミリメートル、最も好ましくは少なくとも２ミリメートルの最大調節範囲（Ｒ）内で前記調節方向（Ａ）に前記線形アクチュエータ（７１、７２、２７１、２７２）に対して移動可能である、［１３］又は［１４］に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
［１６］ 前記切断刃（３、２０３）は、平坦な又は実質的に平坦な切断面（３１）を備え、前記駆動方向（Ｄ）は、前記平坦な切断面（３１）に平行又は実質的に平行である、［１］に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
［１７］ 前記対向部材（４、２０４）に対する前記切断刃（３、２０３）の較正を備え、前記較正は、前記１つ又は複数の第１の固定部材（８１）を使用して、前記フレーム（２、２０２）に対する前記第１のガイド（６１）の前記固定を解放するステップと、前記第１のガイド（６１）を前記フレーム（２、２０２）に対して前記調節方向（Ａ）に移動させるステップとを備える、［１］～［１６］のうちのいずれか一項に記載の切断装置（１、１０１、２０１）を使用して紙（９）を切断する方法。
［１８］ 前記較正は、前記１つ又は複数の第１の固定部材（８１）を使用して、前記フレーム（２、２０２）に対する前記第２のガイド（６２）の前記固定を解放するステップと、前記第２のガイド（６２）を前記フレーム（２、２０２）に対して前記調節方向（Ａ）に移動させるステップとをさらに備える、［１７］に記載の方法。
［１９］ 前記第１のガイド（６１）及び／又は前記第２のガイド（６２）は、小さな増分にわたって移動され、前記較正は、前記紙（９）が切断されているかどうかをチェックするために、前記増分間に切断工程を実行するステップをさらに備える、［１７］又は［１８］に記載の方法。
［２０］ 前記切断刃（３、２０３）は、最初に、１枚の紙（９）を切断し、前記切断をチェックすることによって較正され、前記１枚の紙（９）に基づく前記較正が完了したとき、前記較正は、紙の束（９）を切断し、次いで１枚の紙（９）を再び切断するステップをさらに備える、［１９］に記載の方法。
［２１］ 前記切断刃（３、２０３）は、平坦な又は実質的に平坦な切断面（３１）を備え、前記駆動方向（Ｄ）は、前記平坦な切断面（３１）に平行又は実質的に平行である、［１９］に記載の方法。

Claims (21)

1. 紙（９）を切断するための切断装置（１、１０１、２０１）であって、ここにおいて、前記切断装置（１、１０１、２０１）は、切断線（Ｃ）に沿って前記紙（９）を切断するように協働する切断刃（３、２０３）及び対向部材（４、２０４）を備え、前記切断装置（１、１０１、２０１）は、フレーム（２、２０２）を備え、前記切断刃（３、２０３）は、前記紙（９）を切断するために、前記切断線（Ｃ）を横断する又は前記切断線（Ｃ）に垂直な駆動方向（Ｄ）に、前記対向部材（４、２０４）に向かって及び前記対向部材（４、２０４）から離れるように前記フレーム（２、２０２）に対して移動可能であり、前記切断装置（１、１０１、２０１）は、前記対向部材（４、２０４）に対して前記切断刃（３、２０３）を保持するためのホルダ（５）を備え、前記切断装置（１、１０１、２０１）には、前記ホルダ（５）を直線的にガイドするために前記駆動方向（Ｄ）に又は前記駆動方向（Ｄ）に平行に延在する第１のガイド（６１）及び第２のガイド（６２）がさらに設けられ、前記切断装置（１、１０１、２０１）は、少なくとも前記第１のガイド（６１）を前記フレーム（２、２０２）に対して固定するための１つ又は複数の第１の固定部材（８１）を備え、前記１つ又は複数の第１の固定部材（８１）は、前記フレーム（２、２０２）に対する前記第１のガイド（６１）の前記固定を解放するように構成され、前記第１のガイド（６１）は、解放されると、前記切断線（Ｃ）及び前記駆動方向（Ｄ）に垂直な調節方向（Ａ）に前記フレーム（２、２０２）に対して移動可能であり、前記ガイド（６１、６２）の各々はガイド本体（６０）を備え、前記第１のガイド（６１）及び前記第２のガイド（６２）の前記ガイド本体（６０）は、解放されると、それぞれ第１の調節軸（Ｘ１）及び第２の調節軸（Ｘ２）を中心として前記フレーム（２、２０２）に対して回転可能であるように構成され、各ガイド本体（６０）は、前記それぞれの調節軸（Ｘ１、Ｘ２）を中心として偏心して移動し、前記それぞれの調節軸（Ｘ１、Ｘ２）を中心とする前記ガイド（６１、６２）の回転運動を前記調節方向（Ａ）における前記ホルダ（５）の直線運動に変換するように構成された偏心部（６４）を備える、切断装置（１、１０１、２０１）。
2. 前記１つ又は複数の第１の固定部材（８１）は、前記フレーム（２、２０２）に対して前記第１のガイド（６１）及び前記第２のガイド（６２）を固定するように構成され、前記１つ又は複数の第１の固定部材（８１）は、前記フレーム（２）に対する前記第２のガイド（６２）の前記固定を解放するように構成され、前記第２のガイド（６２）は、解放されると、前記調節方向（Ａ）に前記フレーム（２）に対して移動可能である、請求項１に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
3. 前記ホルダ（５）は、前記第１のガイド（６１）及び前記第２のガイド（６２）上を、又は前記第１のガイド（６１）及び前記第２のガイド（６２）に沿って前記駆動方向（Ｄ）に摺動するように構成される、請求項１又は２に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
4. 前記ホルダ（５）には、前記それぞれのガイド（６１、６２）の前記偏心部（６４）が受容されるスロット穴（５１、５２）が設けられ、前記スロット穴（５１、５２）は、横方向（Ｌ）における前記ホルダ（５）に対する前記偏心部（６４）の偏心運動を吸収し、前記調節方向（Ａ）における前記偏心部（６４）の前記偏心運動に従うように、前記駆動方向（Ｄ）及び前記調節方向（Ａ）に垂直な前記横方向（Ｌ）に細長い、請求項１～３のうちのいずれか一項に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
5. 前記第１のガイド（６１）及び前記第２のガイド（６２）の前記偏心部（６４）は、それぞれ前記第１の調節軸（Ｘ１）及び前記第２の調節軸（Ｘ２）に対して変化する半径を有し、前記半径は、少なくとも０．５ミリメートルの最大調節範囲（Ｒ）内で変化する、請求項４に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
6. 各ガイド（６１、６２）には、それぞれの調節軸（Ｘ１、Ｘ２）の周りでガイド（６１、６２）を回転させるための工具とのガイド（６１、６２）の係合を容易にするための１つ又は複数の工具係合要素（６５、６６）が設けられる、請求項１～５のうちのいずれか一項に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
7. 前記１つ又は複数の工具係合要素（６５、６６）は、前記ガイド（６１、６２）の手動回転を容易にするレバー（８３、８４）を受容するための工具穴（６５、６６）である、請求項６に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
8. 各ガイド（６１、６２）は、ガイド本体（６０）の周りで円周方向にオフセットされた２つ以上の工具係合要素（６５、６６）を備える、請求項６又は請求項７に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
9. 各ガイド（６１、６２）は、前記それぞれのガイド（６１、６２）の特定の位置を示す基準要素（６７）を備える、請求項１～８のうちのいずれか一項に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
10. 前記１つ又は複数の第１の固定部材（８１）は、前記フレーム（２）の上端部（２１）に配置され、前記ガイド（６１、６２）は、締結具（８５）によって前記フレーム（２）の下端（２２）に固定され、前記締結具（８５）は、前記駆動方向（Ｄ）に平行な引張方向（Ｔ）に作用するばね（８６）の張力によって、前記それぞれの調節軸（Ｘ１、Ｘ２）を中心とした前記フレーム（２）に対する回転に対して固定され、前記切断装置（１、１０１、２０１）には、前記ガイド本体（６０）が、前記上端部（２１）において前記１つ又は複数の第１の固定部材（８１）によって解放されたときに前記引張方向（Ｔ）に移動することを可能にするために、前記ガイド本体（６０）と前記フレーム（２）の下端（２２）との間の隙間（Ｚ）が設けられる、請求項１～９のうちのいずれか一項に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
11. 前記１つ又は複数の第１の固定部材（８１）は、ボルトを備える、請求項１～１０のうちのいずれか一項に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
12. 前記切断装置（１、１０１、２０１）には、前記駆動方向（Ｄ）における前記対向部材（４、２０４）に対する前記切断刃（３、２０３）の前記移動を駆動するための駆動機構（７、１０７、２０７）が設けられ、前記駆動機構（７、１０７、２０７）は、前記駆動方向（Ｄ）に又は前記駆動方向（Ｄ）に平行に前記ホルダ（５）に作用するように構成された第１の線形アクチュエータ（７１、２７１）及び第２の線形アクチュエータ（７２、２７２）を備える、請求項１～１１のうちのいずれか一項に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
13. 前記切断装置（１、１０１、２０１）は、前記ホルダ（５）を前記線形アクチュエータ（７１、７２、２７１、２７２）の前記直線的に移動する部分に固定するための１つ又は複数の第２の固定部材（８２）を備え、前記１つ又は複数の第２の固定部材（８２）は、前記固定から前記ホルダ（５）を解放するように構成され、前記ホルダ（５）は、解放されると、前記調節方向（Ａ）に前記線形アクチュエータ（７１、７２、２７１、２７２）に対して移動可能である、請求項１２に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
14. 各線形アクチュエータ（７１、７２、２７１、２７２）は、回転可能なねじ（７８）と、前記ねじ（７８）に沿って直線的に移動するように構成されたナット（７９）とを備え、前記１つ又は複数の第２の固定部材（８２）は、前記線形アクチュエータ（７１、７２、２７１、２７２）の前記ナット（７９）に前記ホルダ（５）を固定し、前記ナット（７９）から前記ホルダ（５）を解放するように構成される、請求項１３に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
15. 前記ホルダ（５）は、少なくとも０．５ミリメートルの最大調節範囲（Ｒ）内で前記調節方向（Ａ）に前記線形アクチュエータ（７１、７２、２７１、２７２）に対して移動可能である、請求項１３又は請求項１４に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
16. 前記切断刃（３、２０３）は、平坦な切断面（３１）を備え、前記駆動方向（Ｄ）は、前記平坦な切断面（３１）に平行である、請求項１に記載の切断装置（１、１０１、２０１）。
17. 前記対向部材（４、２０４）に対する前記切断刃（３、２０３）の較正を備え、前記較正は、前記１つ又は複数の第１の固定部材（８１）を使用して、前記フレーム（２、２０２）に対する前記第１のガイド（６１）の前記固定を解放するステップと、前記第１のガイド（６１）を前記フレーム（２、２０２）に対して前記調節方向（Ａ）に移動させるステップとを備える、請求項１～１６のうちのいずれか一項に記載の切断装置（１、１０１、２０１）を使用して紙（９）を切断する方法。
18. 前記１つ又は複数の第１の固定部材（８１）は、前記フレーム（２、２０２）に対して前記第１のガイド（６１）及び前記第２のガイド（６２）を固定するように構成され、前記較正は、前記１つ又は複数の第１の固定部材（８１）を使用して、前記フレーム（２、２０２）に対する前記第２のガイド（６２）の前記固定を解放するステップと、前記第２のガイド（６２）を前記フレーム（２、２０２）に対して前記調節方向（Ａ）に移動させるステップとをさらに備える、請求項１７に記載の方法。
19. 前記第１のガイド（６１）又は前記第２のガイド（６２）は、小さな増分にわたって移動され、前記較正は、前記紙（９）が切断されているかどうかをチェックするために、前記増分間に切断工程を実行するステップをさらに備える、請求項１７又は請求項１８に記載の方法。
20. 前記切断刃（３、２０３）は、最初に、１枚の紙（９）を切断し、前記切断をチェックすることによって較正され、前記１枚の紙（９）に基づく前記較正が完了したとき、前記較正は、紙の束（９）を切断し、次いで１枚の紙（９）を再び切断するステップをさらに備える、請求項１９に記載の方法。
21. 前記切断刃（３、２０３）は、平坦な切断面（３１）を備え、前記駆動方向（Ｄ）は、前記平坦な切断面（３１）に平行である、請求項１７に記載の方法。

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