JPH10249608A - 棒材供給機におけるクランプ装置の芯出し機構 - Google Patents
棒材供給機におけるクランプ装置の芯出し機構Info
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- JPH10249608A JPH10249608A JP9052142A JP5214297A JPH10249608A JP H10249608 A JPH10249608 A JP H10249608A JP 9052142 A JP9052142 A JP 9052142A JP 5214297 A JP5214297 A JP 5214297A JP H10249608 A JPH10249608 A JP H10249608A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 棒材供給機において棒材を簡易に芯出しす
る。 【解決手段】 棒材供給機に装填された棒材を上下から
挟んで一時的に固定するクランプ装置１１を設ける。ク
ランプ装置は上下一対の爪片１２，１３を有する。下方
の爪片に、Ｖ型切欠を有したガイド板２５を上下に摺動
可能に弾力的に取り付ける。棒材は下方の爪片の上面と
ガイド板のＶ型切欠とにより受け止められ、棒材の径の
如何を問わず自動的に芯出しされる。
る。 【解決手段】 棒材供給機に装填された棒材を上下から
挟んで一時的に固定するクランプ装置１１を設ける。ク
ランプ装置は上下一対の爪片１２，１３を有する。下方
の爪片に、Ｖ型切欠を有したガイド板２５を上下に摺動
可能に弾力的に取り付ける。棒材は下方の爪片の上面と
ガイド板のＶ型切欠とにより受け止められ、棒材の径の
如何を問わず自動的に芯出しされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、棒材供給機におけ
るクランプ装置の芯出し機構に関する。
るクランプ装置の芯出し機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】棒材供給機はフィードロッドの先端のフ
ィンガーチャックにより棒材を把持してサポートレール
上を自動旋盤等の加工機へと供給するようにした機械で
ある。加工機はその主軸により棒材を把持して回転し刃
物で切削し、棒材供給機はその回転する棒材をサポート
レールとフィンガーチャックとで支持するようになって
いる。
ィンガーチャックにより棒材を把持してサポートレール
上を自動旋盤等の加工機へと供給するようにした機械で
ある。加工機はその主軸により棒材を把持して回転し刃
物で切削し、棒材供給機はその回転する棒材をサポート
レールとフィンガーチャックとで支持するようになって
いる。
【０００３】この棒材供給機に棒材を装填する場合、棒
材を棒材供給機の中心に落とし込んだ後にクランプ装置
で一時的に固定し、しかる後フィードロッドを前進さ
せ、そのフィンガーチャック内に棒材の後端を差し込む
ようにしている。フィンガーチャックが棒材を把持する
と、棒材はクランプ装置による拘束を解かれ、上述のよ
うに加工機の方に送られ、加工されることとなる。
材を棒材供給機の中心に落とし込んだ後にクランプ装置
で一時的に固定し、しかる後フィードロッドを前進さ
せ、そのフィンガーチャック内に棒材の後端を差し込む
ようにしている。フィンガーチャックが棒材を把持する
と、棒材はクランプ装置による拘束を解かれ、上述のよ
うに加工機の方に送られ、加工されることとなる。
【０００４】上記クランプ装置は、上記棒材供給機の中
心に挿入された棒材を上下から挟む一対の爪片を有して
おり、該一対の爪片は棒材が来る前は開いており、棒材
が来ると閉じて棒材を上下から挟むようになっている。
一対の爪片は上下に対称的に移動し各種径の棒材を挟ん
だ場合、棒材の芯出しを行い棒材の軸芯をフィンガーチ
ャックの中心に合致させるようになっている。
心に挿入された棒材を上下から挟む一対の爪片を有して
おり、該一対の爪片は棒材が来る前は開いており、棒材
が来ると閉じて棒材を上下から挟むようになっている。
一対の爪片は上下に対称的に移動し各種径の棒材を挟ん
だ場合、棒材の芯出しを行い棒材の軸芯をフィンガーチ
ャックの中心に合致させるようになっている。
【０００５】また、それだけでは十分な芯出しを行うこ
とができないので、爪片がそれらの左右間の中央におい
て棒材を把持することができるよう、図１０に示される
ように、下方の爪片１にはＶ型切欠２を有したガイド板
３が取り付けられている。爪片１の上面で棒材４，５を
支えると同時にこのガイド板３のＶ型切欠２でも同時に
保持することにより、棒材４，５を当該棒材供給機の中
心に確実に合致させようというものである。
とができないので、爪片がそれらの左右間の中央におい
て棒材を把持することができるよう、図１０に示される
ように、下方の爪片１にはＶ型切欠２を有したガイド板
３が取り付けられている。爪片１の上面で棒材４，５を
支えると同時にこのガイド板３のＶ型切欠２でも同時に
保持することにより、棒材４，５を当該棒材供給機の中
心に確実に合致させようというものである。
【０００６】しかし、当該棒材供給機には各種径の棒材
が装填されるので、図１０のように、ガイド板３は爪片
１に止めネジ６及び長孔７を介し上下位置調節可能に取
り付けられている。図１０中大径の棒材４を把持する場
合におけるＶ型切欠２の底と爪片１の上面との間の距離
をａ、小径の棒材５を把持する場合におけるＶ型切欠２
の底と爪片１の上面との間の距離をｂとすると、ａ＞ｂ
であり、棒材の径が変わる都度ガイド板３の位置を変え
る必要がある。一般に、その位置変更はガイド板３を爪
片１に固定する止めネジ６を緩めてガイド板３をずらし
再び止めネジ６を締めるような操作がなされる。
が装填されるので、図１０のように、ガイド板３は爪片
１に止めネジ６及び長孔７を介し上下位置調節可能に取
り付けられている。図１０中大径の棒材４を把持する場
合におけるＶ型切欠２の底と爪片１の上面との間の距離
をａ、小径の棒材５を把持する場合におけるＶ型切欠２
の底と爪片１の上面との間の距離をｂとすると、ａ＞ｂ
であり、棒材の径が変わる都度ガイド板３の位置を変え
る必要がある。一般に、その位置変更はガイド板３を爪
片１に固定する止めネジ６を緩めてガイド板３をずらし
再び止めネジ６を締めるような操作がなされる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のよう
にガイド板３の位置を止めネジ６を緩めて調節する操作
は繁雑であり面倒であり、正確な芯出しが困難になる場
合もある。
にガイド板３の位置を止めネジ６を緩めて調節する操作
は繁雑であり面倒であり、正確な芯出しが困難になる場
合もある。
【０００８】したがって、本発明はこれらの問題点を解
決することができる棒材供給機におけるクランプ装置の
芯出し機構を提供することを目的とする。
決することができる棒材供給機におけるクランプ装置の
芯出し機構を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、棒材供給機に装填された棒材を
上下から挟んで一時的に固定するクランプ装置の一対の
爪片中下方の爪片に、該下方の爪片の上面と共に棒材を
受け止めるＶ型切欠を有したガイド板が該下方の爪片に
対し上下に摺動可能に弾力的に保持されている棒材供給
機におけるクランプ装置の芯出し機構とし、請求項２の
発明は、上記ガイド板が板バネにより形成され、該板バ
ネに屈曲部が設けられることにより上記下方の爪片に対
し上下に摺動可能に弾力的に保持された請求項１に記載
の棒材供給機におけるクランプ装置の芯出し機構とし、
請求項３の発明は、上記ガイド板が上記下方の爪片に対
し複数個設けられた請求項１又は請求項２に記載の棒材
供給機におけるクランプ装置の芯出し機構としている。
め、請求項１の発明は、棒材供給機に装填された棒材を
上下から挟んで一時的に固定するクランプ装置の一対の
爪片中下方の爪片に、該下方の爪片の上面と共に棒材を
受け止めるＶ型切欠を有したガイド板が該下方の爪片に
対し上下に摺動可能に弾力的に保持されている棒材供給
機におけるクランプ装置の芯出し機構とし、請求項２の
発明は、上記ガイド板が板バネにより形成され、該板バ
ネに屈曲部が設けられることにより上記下方の爪片に対
し上下に摺動可能に弾力的に保持された請求項１に記載
の棒材供給機におけるクランプ装置の芯出し機構とし、
請求項３の発明は、上記ガイド板が上記下方の爪片に対
し複数個設けられた請求項１又は請求項２に記載の棒材
供給機におけるクランプ装置の芯出し機構としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。
て図面に基づいて説明する。
【００１１】実施の形態１ 図１及び図２に示されるように、この棒材供給機は符号
８で示される位置をその中心とし、棒材はその中心に合
致するように装填されるようになっている。棒材供給機
のフレーム９内にはこの棒材を中心上に支えるサポート
レール１０が水平に配置されている。サポートレール１
０は、横断面が略半円状の凹溝を有した棒材のガイドレ
ールである。
８で示される位置をその中心とし、棒材はその中心に合
致するように装填されるようになっている。棒材供給機
のフレーム９内にはこの棒材を中心上に支えるサポート
レール１０が水平に配置されている。サポートレール１
０は、横断面が略半円状の凹溝を有した棒材のガイドレ
ールである。
【００１２】このサポートレール１０の凹溝内を図示し
ないフィードロッドの先端のフィンガーチャックにより
把持された棒材が移動し、図１中左方に位置する図示し
ない加工機へと向かうようになっている。フィードロッ
ドは、棒材の供給部と加工機との間で往復移動可能にこ
の棒材供給機の内部に設けられている。具体的には、棒
材供給機の内部に配置されたモーターで駆動される無端
チェーン（図示せず）に固定され、該無端チェーンの往
復駆動により棒材供給機内を前進したり後退したりする
ようになっている。フィンガーチャックは、このフィー
ドロッドの先端にベアリング等を介し回転可能に取り付
けられており、その弾性的な拡開変形により棒材の後端
を把持するようになっている。フィンガーチャックはフ
ィードロッドと共に棒材供給機内を移動し、その把持し
た棒材が加工機の主軸の回転と共に回転するとフィード
ロッドの先端で棒材と共回りすることとなる。
ないフィードロッドの先端のフィンガーチャックにより
把持された棒材が移動し、図１中左方に位置する図示し
ない加工機へと向かうようになっている。フィードロッ
ドは、棒材の供給部と加工機との間で往復移動可能にこ
の棒材供給機の内部に設けられている。具体的には、棒
材供給機の内部に配置されたモーターで駆動される無端
チェーン（図示せず）に固定され、該無端チェーンの往
復駆動により棒材供給機内を前進したり後退したりする
ようになっている。フィンガーチャックは、このフィー
ドロッドの先端にベアリング等を介し回転可能に取り付
けられており、その弾性的な拡開変形により棒材の後端
を把持するようになっている。フィンガーチャックはフ
ィードロッドと共に棒材供給機内を移動し、その把持し
た棒材が加工機の主軸の回転と共に回転するとフィード
ロッドの先端で棒材と共回りすることとなる。
【００１３】加工機は、例えば自動旋盤であり、その主
軸の中心軸が上記フィンガーチャック、該フィンガーチ
ャックにより把持された棒材等の中心軸すなわちこの棒
材供給機の中心８の延長線に合致するように棒材供給機
の先方に配置されている。
軸の中心軸が上記フィンガーチャック、該フィンガーチ
ャックにより把持された棒材等の中心軸すなわちこの棒
材供給機の中心８の延長線に合致するように棒材供給機
の先方に配置されている。
【００１４】上記棒材供給機の中間部には、図３及び図
４に示されるようなクランプ装置１１が設けられてい
る。
４に示されるようなクランプ装置１１が設けられてい
る。
【００１５】このクランプ装置１１は、棒材供給機に装
填された棒材を上下から挟んで一時的に固定するための
もので、サポートレール１０を部分的に除去した箇所に
配置されており、棒材を上下から挟む一対の爪片１２，
１３を有している。上方の爪片１２は棒材の中心軸を含
んだ略垂直面内で上下方向に回動可能に一本のアーム１
４及びピン１５を介し上記フレーム９上に固定されたブ
ラケット１６に保持されている。このピン１５はアーム
１４に固着されている。下方の爪片１３は垂直面内で上
下動可能に平行な二本のアーム１７，１８及びピン１
９，１９ａを介しブラケット１６に保持されている。ピ
ン１９ａはアーム１７に固着されている。また、両爪片
１２，１３をそれぞれ保持するアーム１４，１７の隣接
したピン１５，１９ａには互いに噛み合う歯車２０，２
１が固着されている。また、一本のアーム１７を支持す
るピン１９ａにはレバー２３が固定され、該レバー２３
と上記フレーム９との間に該レバー２３を往復回動させ
るためのエアシリンダー２２が設けられている。
填された棒材を上下から挟んで一時的に固定するための
もので、サポートレール１０を部分的に除去した箇所に
配置されており、棒材を上下から挟む一対の爪片１２，
１３を有している。上方の爪片１２は棒材の中心軸を含
んだ略垂直面内で上下方向に回動可能に一本のアーム１
４及びピン１５を介し上記フレーム９上に固定されたブ
ラケット１６に保持されている。このピン１５はアーム
１４に固着されている。下方の爪片１３は垂直面内で上
下動可能に平行な二本のアーム１７，１８及びピン１
９，１９ａを介しブラケット１６に保持されている。ピ
ン１９ａはアーム１７に固着されている。また、両爪片
１２，１３をそれぞれ保持するアーム１４，１７の隣接
したピン１５，１９ａには互いに噛み合う歯車２０，２
１が固着されている。また、一本のアーム１７を支持す
るピン１９ａにはレバー２３が固定され、該レバー２３
と上記フレーム９との間に該レバー２３を往復回動させ
るためのエアシリンダー２２が設けられている。
【００１６】このエアシリンダー２２の伸縮動作によ
り、レバー２３からアーム１７，１８に至る箇所が同時
に回動し、このため上下の爪片１２，１３が棒材を掴ん
だり、解放したりすることとなる。また、一対の爪片１
２，１３は上下に対称的に移動し、そのため各種径の棒
材を挟んだ場合、棒材の上下方向での芯出しが行なわれ
ることになる。この芯出しにより棒材の中心軸は棒材供
給機の中心８に合致することになる。
り、レバー２３からアーム１７，１８に至る箇所が同時
に回動し、このため上下の爪片１２，１３が棒材を掴ん
だり、解放したりすることとなる。また、一対の爪片１
２，１３は上下に対称的に移動し、そのため各種径の棒
材を挟んだ場合、棒材の上下方向での芯出しが行なわれ
ることになる。この芯出しにより棒材の中心軸は棒材供
給機の中心８に合致することになる。
【００１７】また、棒材の芯出しは爪片１２，１３の幅
方向でも行う必要があるので、爪片１３の幅方向の中央
において棒材を把持することができるよう、図５及び図
６に示されるように、下方の爪片１３にはＶ型切欠２４
を有したガイド板２５が取り付けられている。爪片１３
の上面１３ａで棒材を支えると同時にこのガイド板２５
のＶ型切欠２４でも同時に保持することにより、棒材を
確実に芯出しするようになっている。
方向でも行う必要があるので、爪片１３の幅方向の中央
において棒材を把持することができるよう、図５及び図
６に示されるように、下方の爪片１３にはＶ型切欠２４
を有したガイド板２５が取り付けられている。爪片１３
の上面１３ａで棒材を支えると同時にこのガイド板２５
のＶ型切欠２４でも同時に保持することにより、棒材を
確実に芯出しするようになっている。
【００１８】このガイド板２５は、下方の爪片１３に上
下に摺動可能に添えられ、かつ該下方の爪片１３に対し
弾力的に保持されている。具体的には、このガイド板２
５は板バネにより形成され、その中間部にＵ字形屈曲部
２５ａが形成されている。そして、該屈曲部２５ａより
も下方において、爪片１３の上記棒材と直交する向きの
前面に止めネジ２６で固定されている。また、該屈曲部
２５ａよりも上方にはこのガイド板２５の屈伸方向を案
内規制するため上下方向に伸びる長孔２７が形成され、
該長孔２７に爪片１３から突出するガイドピン２８が挿
入されている。これにより、図５及び図６（Ａ）に示さ
れるように、棒材が装填されない時は、ガイド板２５の
Ｖ型切欠２４は爪片１３の上端１３ａよりも上方に突出
しているが、棒材が装填されると、その重量でガイド板
２５の屈曲部２５ａが撓み、ガイド板２５の上部はガイ
ドピン２８に案内されて下降することになる。棒材はそ
の径の大小を問わずガイド板２５を変形させて爪片１３
の上面１３ａに接するのであるが、図６（Ｂ）に示され
るように、小径の棒材２９の場合はＶ型切欠２４が符号
２４ａで示される位置に移動し、大径の棒材３０の場合
は符号２４ｂで示される位置に移動し、いずれの場合に
おいても棒材は爪片１３の上面１３ａにおいてその左右
間中央に位置決めされることになる。したがって、棒材
はその種類の如何を問わず、自動的に芯出しされた状態
で爪片１２，１３間にクランプされることとなる。
下に摺動可能に添えられ、かつ該下方の爪片１３に対し
弾力的に保持されている。具体的には、このガイド板２
５は板バネにより形成され、その中間部にＵ字形屈曲部
２５ａが形成されている。そして、該屈曲部２５ａより
も下方において、爪片１３の上記棒材と直交する向きの
前面に止めネジ２６で固定されている。また、該屈曲部
２５ａよりも上方にはこのガイド板２５の屈伸方向を案
内規制するため上下方向に伸びる長孔２７が形成され、
該長孔２７に爪片１３から突出するガイドピン２８が挿
入されている。これにより、図５及び図６（Ａ）に示さ
れるように、棒材が装填されない時は、ガイド板２５の
Ｖ型切欠２４は爪片１３の上端１３ａよりも上方に突出
しているが、棒材が装填されると、その重量でガイド板
２５の屈曲部２５ａが撓み、ガイド板２５の上部はガイ
ドピン２８に案内されて下降することになる。棒材はそ
の径の大小を問わずガイド板２５を変形させて爪片１３
の上面１３ａに接するのであるが、図６（Ｂ）に示され
るように、小径の棒材２９の場合はＶ型切欠２４が符号
２４ａで示される位置に移動し、大径の棒材３０の場合
は符号２４ｂで示される位置に移動し、いずれの場合に
おいても棒材は爪片１３の上面１３ａにおいてその左右
間中央に位置決めされることになる。したがって、棒材
はその種類の如何を問わず、自動的に芯出しされた状態
で爪片１２，１３間にクランプされることとなる。
【００１９】次に、この棒材供給機におけるクランプ装
置の芯出し機構の動作について説明する。
置の芯出し機構の動作について説明する。
【００２０】まず、新しい棒材を棒材投入装置によりこ
の棒材供給機に供給すると、該新しい棒材はサポートレ
ール１０の凹溝内へと転がり落ちる。その時、クランプ
装置１１の上下の爪片１２，１３は開いており、その間
に棒材が入り込む。そこで、図示しない押し棒が棒材を
クランプ装置１１に方へと押し出す。棒材の後端がクラ
ンプ装置１１の位置に到来すると、クランプ装置１１の
上下の爪片１２，１３がエアシリンダー２２の伸動作に
より該棒材の後端を掴んで固定する。その際、棒材の重
みと上側の爪片１２による加圧により下方の爪片１３に
沿ってガイド板２５が降下し、棒材は下側の爪片１３の
上面１３ａとガイド板２５のＶ型切欠２４とで保持さ
れ、芯出しされることになる。
の棒材供給機に供給すると、該新しい棒材はサポートレ
ール１０の凹溝内へと転がり落ちる。その時、クランプ
装置１１の上下の爪片１２，１３は開いており、その間
に棒材が入り込む。そこで、図示しない押し棒が棒材を
クランプ装置１１に方へと押し出す。棒材の後端がクラ
ンプ装置１１の位置に到来すると、クランプ装置１１の
上下の爪片１２，１３がエアシリンダー２２の伸動作に
より該棒材の後端を掴んで固定する。その際、棒材の重
みと上側の爪片１２による加圧により下方の爪片１３に
沿ってガイド板２５が降下し、棒材は下側の爪片１３の
上面１３ａとガイド板２５のＶ型切欠２４とで保持さ
れ、芯出しされることになる。
【００２１】次いで、フィードロッドはこのクランプさ
れた棒材の後端に向かって前進し、その先端のフィンガ
ーチャックで該棒材の後端を把持する。フィンガーチャ
ックが棒材を把持すると、エアシリンダー２２が縮動作
し、クランプ装置１１の上下の爪片１２，１３が棒材を
解放する。
れた棒材の後端に向かって前進し、その先端のフィンガ
ーチャックで該棒材の後端を把持する。フィンガーチャ
ックが棒材を把持すると、エアシリンダー２２が縮動作
し、クランプ装置１１の上下の爪片１２，１３が棒材を
解放する。
【００２２】その後、フィードロッドは前進し、棒材を
加工機の主軸の方へと送り込む。該棒材は加工機の主軸
の回転と共に回転し加工されることとなる。
加工機の主軸の方へと送り込む。該棒材は加工機の主軸
の回転と共に回転し加工されることとなる。
【００２３】実施の形態２ この芯出し機構においては、図７に示されるように、ガ
イド板２５が下方の爪片１３の両側にそれぞれ設けられ
ている。これにより、棒材は該爪片１３上の前後二箇所
において保持され、より正確に芯出しされることとな
る。
イド板２５が下方の爪片１３の両側にそれぞれ設けられ
ている。これにより、棒材は該爪片１３上の前後二箇所
において保持され、より正確に芯出しされることとな
る。
【００２４】実施の形態３ この芯出し機構においては、図８及び図９に示されるよ
うに、下方の爪片１３の前面に平坦な凹部３１が形成さ
れ、該凹部３１内にガイド板３２が摺動自在に添えら
れ、さらにその上からカバー板３３が添えられている。
ガイド板３２には上下方向に伸びる長孔３４が複数個平
行に設けられ、この長孔３４をカバー板３３から爪片３
２へと通され爪片３２に固定されたピン状ボルト３５が
夫々貫通している。これにより、ガイド板３２は上下に
摺動可能になる。
うに、下方の爪片１３の前面に平坦な凹部３１が形成さ
れ、該凹部３１内にガイド板３２が摺動自在に添えら
れ、さらにその上からカバー板３３が添えられている。
ガイド板３２には上下方向に伸びる長孔３４が複数個平
行に設けられ、この長孔３４をカバー板３３から爪片３
２へと通され爪片３２に固定されたピン状ボルト３５が
夫々貫通している。これにより、ガイド板３２は上下に
摺動可能になる。
【００２５】また、ガイド板３２の下端と爪片１３の凹
部３１の底との間には、ガイド板３２を常時上方に付勢
する弾性体であるコイルスプリング３６が介装されてい
る。これにより、ガイド板３２のＶ型切欠３７は爪片１
３の上面１３ａよりさらに上方に突出し、棒材が到来す
るとその重量で降下し、棒材の芯出しを行うことにな
る。
部３１の底との間には、ガイド板３２を常時上方に付勢
する弾性体であるコイルスプリング３６が介装されてい
る。これにより、ガイド板３２のＶ型切欠３７は爪片１
３の上面１３ａよりさらに上方に突出し、棒材が到来す
るとその重量で降下し、棒材の芯出しを行うことにな
る。
【００２６】なお、上記各実施の形態では弾性体を板バ
ネ、コイルスプリングとしたが、その他ゴム、空気、油
等を用いることも可能である。
ネ、コイルスプリングとしたが、その他ゴム、空気、油
等を用いることも可能である。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、棒材に押されてガイド
板が移動するので、棒材の径に合わせてガイド板の位置
を調節する必要がなく、従って簡易かつ正確に棒材の芯
出しを行うことができる。
板が移動するので、棒材の径に合わせてガイド板の位置
を調節する必要がなく、従って簡易かつ正確に棒材の芯
出しを行うことができる。
【図１】図１は本発明に係るクランプ装置の芯出し機構
を備えた棒材供給機の側面図である。
を備えた棒材供給機の側面図である。
【図２】図１に示される棒材供給機の正面図である。
【図３】クランプ装置の側面図である。
【図４】図３中ＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】芯出し機構の側面図である。
【図６】（Ａ）は図５に示される芯出し機構の正面図、
（Ｂ）は芯出し機構の作動状態を示す部分拡大図であ
る。
（Ｂ）は芯出し機構の作動状態を示す部分拡大図であ
る。
【図７】他の態様の芯出し機構の側面図である。
【図８】さらに他の態様の芯出し機構の側面図である。
【図９】図８に示される芯出し機構をカバー板を除いて
示す正面図である。
示す正面図である。
【図１０】従来の芯出し機構の正面図である。
１１…クランプ装置 １２，１３…一対の爪片 １３ａ…下方の爪片の上面 ２４，３７…Ｖ型切欠 ２５，３２…ガイド板 ２５ａ…屈曲部 ２９，３０…棒材 ３６…弾性体
Claims (3)
- 【請求項１】 棒材供給機に装填された棒材を上下から
挟んで一時的に固定するクランプ装置の一対の爪片中下
方の爪片に、該下方の爪片の上面と共に棒材を受け止め
るＶ型切欠を有したガイド板が該下方の爪片に対し上下
に摺動可能に弾力的に保持されていることを特徴とする
棒材供給機におけるクランプ装置の芯出し機構。 - 【請求項２】 上記ガイド板が板バネにより形成され、
該板バネに屈曲部が設けられることにより上記下方の爪
片に対し上下に摺動可能に弾力的に保持されたことを特
徴とする請求項１に記載の棒材供給機におけるクランプ
装置の芯出し機構。 - 【請求項３】 上記ガイド板が上記下方の爪片に対し複
数個設けられたことを特徴とする請求項１又は請求項２
に記載の棒材供給機におけるクランプ装置の芯出し機
構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05214297A JP3830220B2 (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 棒材供給機におけるクランプ装置の芯出し機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05214297A JP3830220B2 (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 棒材供給機におけるクランプ装置の芯出し機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249608A true JPH10249608A (ja) | 1998-09-22 |
| JP3830220B2 JP3830220B2 (ja) | 2006-10-04 |
Family
ID=12906633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05214297A Expired - Lifetime JP3830220B2 (ja) | 1997-03-06 | 1997-03-06 | 棒材供給機におけるクランプ装置の芯出し機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3830220B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006130611A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Alps Tool Co Ltd | 棒材供給機のクランプ装置 |
-
1997
- 1997-03-06 JP JP05214297A patent/JP3830220B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006130611A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Alps Tool Co Ltd | 棒材供給機のクランプ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3830220B2 (ja) | 2006-10-04 |
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