JP7442760B2

JP7442760B2 - 分流装置

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Publication number: JP7442760B2
Application number: JP2019219442A
Authority: JP
Inventors: 哲志金村; 隆佑規尾関
Original assignee: 株式会社光明製作所
Priority date: 2019-12-04
Filing date: 2019-12-04
Publication date: 2024-03-05
Anticipated expiration: 2039-12-04
Also published as: JP2021089027A

Description

本発明は、地中に埋設された流体管を流れる流体を分岐管に分流させる分流装置に関する。

従来から、流体管を流れる流体を分岐管に分流させる分流装置が知られている。例えば特許文献１には、分流装置の一例としてのサドル付き分水栓が開示されている。サドル付き分水栓は、地中に埋設された流体管（水道管）を流れる流体（水道水）を、各家庭に接続された分岐管（給水管）に分流させるように構成されている。

この種のサドル付き分水栓は、専用の穿孔機を用いて流体管に形成された穿孔と連通する流路を有する、流体管の外周面に載置されるサドル継手と、流体管の管軸と直交する上方向に突出するようにサドル継手に固定される分流栓（分水栓）と、を備えている。分流栓は、サドル継手の流路と連通し、流体管の穿孔から流出された流体が流入する流入口と、分岐管が接続される分流口と、分流栓の内部に収容され、流入口と分流口との連通状態を切替える分流弁と、を有している。分流栓においては、分流弁によって流入口と分流口とが連通状態にされると、流体管の穿孔から流出された流体が流入口から流入し、その流入した流体が分流口から分岐管へと流れる。

特開２００４－１３２４００号公報

地中に埋設された流体管と分岐管とがサドル付き分水栓を介して接続された状態において、流体管が地震動などによって管軸方向に変位した場合、分岐管やサドル付き分水栓に、管軸方向に沿った過度な応力が付加されることがある。この場合、分岐管やサドル付き分水栓に変形や破損が生じる虞があり、流体管とサドル付き分水栓との間の接続、並びにサドル付き分水栓と分岐管との間の接続が外れる現象も生じ得る。このような場合には、流体管を流れる流体を分岐管に適切に分流させることができなくなる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、流体管が地震動などによって管軸方向に変位する現象が生じたとしても、流体管を流れる流体を分岐管に適切に分流させる機能を維持することが可能な分流装置を提供することにある。

本発明の一の局面に係る分流装置は、流体管と分岐管との間に配置され、前記流体管を流れる流体の一部の、当該流体管に設けられた穿孔から流出された流体を前記分岐管に分流させる装置である。この分流装置は、前記流体管の外周面に載置される継手であって、前記流体管の管軸と直交する上方向に突出し、前記流体管の前記穿孔と連通して当該穿孔から流出される流体の流路を形成する流路形成管部を有するサドル継手と、前記流路形成管部に接続され、当該流路形成管部内を流れる流体を前記分岐管に流通させる分流栓と、を備える。前記分流栓は、前記流路形成管部に固定され、当該流路形成管部内を流れる流体が流入する流入口が下端に設けられた円筒形状に形成され、径方向に互いに対向配置される操作口及び分流口が設けられた周面部を有する固定胴と、前記固定胴の内部に収容され、前記流入口と前記分流口とが連通状態となるように前記流入口を開放する開放姿勢と、前記流入口と前記分流口とが非連通状態となるように前記流入口を閉鎖する閉鎖姿勢との間で姿勢変更が可能な分流弁と、前記分流弁を姿勢変更させるための操作力が入力される操作入力部と、前記操作口を介して前記固定胴の内部に進入して前記分流弁に嵌合され、前記操作入力部に入力された操作力を前記分流弁に出力する操作出力部と、を有する操作部材と、前記固定胴を外方から覆うように設けられ、当該固定胴回りに回転可能な回転胴と、を含む。前記回転胴は、前記固定胴を外方から覆う円筒形状の回転胴本体部と、前記操作口と対向するように前記回転胴本体部から径方向外方に突出し、前記操作部材が挿入される操作挿入部と、前記分流口と対向するように前記回転胴本体部から径方向外方に突出し、前記分岐管が接続される分岐管接続部と、を有する。前記操作口及び前記分流口は、前記固定胴の周方向に沿って延びる長穴の開口である。前記操作出力部は、前記固定胴に対して前記回転胴が回転した場合に、前記操作挿入部に挿入された前記操作部材が前記回転胴と一体に回転することに応じて前記操作口の周方向の範囲内を移動し、前記操作口の周方向の各開口端面に接触することにより、前記回転胴の前記固定胴に対する回転量を調整する回転胴回転調整部を有している。前記分流弁は、前記開放姿勢を取った状態において、前記流入口と前記分流口とを連通させる、前記流入口に対向する第１流路開口と前記分流口に対向する第２流路開口とを含んで構成される分流路を有し、前記回転胴と一体の前記操作部材の回転に応じた回転力が前記操作出力部を介して付与されると、前記開放姿勢を取った状態で、前記第２流路開口が前記分流口の周方向の範囲内で移動するように揺動する。

この分流装置によれば、流体管の穿孔から流出される流体をサドル継手の流路形成管部内に流通させ、その流体を、流路形成管部に接続された分流栓から分岐管に分流させるように構成されている。分流栓は、流体管の管軸と直交する上方向に突出するように流路形成管部に固定され、流入口、操作口及び分流口が設けられた固定胴と、固定胴内に収容され、流入口と分流口との連通状態を切替える分流弁と、分流弁を操作する操作部材と、固定胴を外方から覆って固定胴回りに回転可能な回転胴と、を備えている。回転胴は、固定胴を覆う回転胴本体部と、固定胴の操作口と対向するように回転胴本体部から突出して操作部材が挿入される操作挿入部と、固定胴の分流口と対向するように回転胴本体部から突出して分岐管が接続される分岐管接続部と、を有している。このように構成される分流装置では、操作部材の操作によって分流弁が固定胴の流入口を開放する開放姿勢を取った状態とされると、サドル継手の流路形成管部内を流れる流体が流入口から固定胴内に流入する。そして、分流装置は、固定胴内に流入した流体を、分流口から回転胴の分岐管接続部を通じて分岐管に分流させることができる。

ここで、流体管が地震動などによって管軸方向に変位する現象が生じた場合を想定する。この場合、流体管の管軸と直交する上方向に突出するようにサドル継手の流路形成管部に固定された固定胴に対して、分岐管が接続される分岐管接続部を有した回転胴が、流体管の変位に応じて回転する。これにより、流体管の変位に伴って分岐管や分流装置に付加される応力を軽減することができる。このため、流体管の変位に起因した分岐管及び分流装置の変形や破損を可及的に抑制し、更には、流体管、分流装置及び分岐管の各接続部分が外れる現象が生じることも抑制することができる。この結果、分流装置は、流体管が地震動などによって管軸方向に変位する現象が生じたとしても、流体管を流れる流体を分岐管に適切に分流させる機能を維持することが可能となる。

この態様では、操作部材において、操作口を介して固定胴の内部に進入して分流弁に嵌合される操作出力部は、回転胴回転調整部を有している。この回転胴回転調整部は、操作部材が回転胴の操作挿入部に挿入された状態において、固定胴の周方向に沿って延びる長穴の操作口の範囲内に位置している。回転胴回転調整部は、操作挿入部に挿入された操作部材が回転胴と一体に回転すると、その回転に伴って、固定胴の周方向に沿って長穴の操作口の範囲内を円弧状の軌跡を取って移動する。この際、回転胴回転調整部は、操作口の周方向の各開口端面に接触することにより、回転胴の固定胴に対する回転量を調整することができる。

また、回転胴回転調整部によって調整される範囲内で、回転胴と一体に操作部材が回転すると、その回転に応じた回転力が操作出力部を介して分流弁に付与される。これにより、分流弁は、固定胴の流入口を開放する前記開放姿勢を取った状態で、分流弁の中心を通る軸方向に沿って延びる軸回りに揺動する。分流弁が前記開放姿勢を取った状態で揺動した場合、分流弁において固定胴の分流口と対向する第２流路開口は、固定胴の周方向に沿って長穴の分流口の範囲内で移動する。これにより、地震動などによる流体管の変位に応じて回転胴が固定胴に対して回転した場合においても、固定胴の流入口と分流口との間の連通状態が適切に維持される。このため、流体管を流れる流体を、固定胴の分流口から回転胴の分岐管接続部を通じて分岐管に適切に分流させることができる。

上記の分流装置において、前記操作口の周方向の各開口端面は、前記回転胴回転調整部の面接触が可能な形状に形成されている構成であってもよい。

この態様では、回転胴回転調整部は、固定胴の操作口の周方向の各開口端面に面接触することにより、回転胴の固定胴に対する回転量をより確実に調整することができる。

上記の分流装置において、前記回転胴本体部は、前記分岐管接続部との境界領域に、外方に向かって膨出する膨出部を有している構成であってもよい。

この態様では、回転胴本体部において分岐管接続部との境界領域に膨出部が設けられているので、回転胴の回転に伴う分流弁の揺動に応じて、固定胴の分流口と対向する第２流路開口が移動した場合であっても、第２流路開口及び分流口と分岐管接続部との間の流体が流れる流路を、十分な広さに確保することができる。

上記の分流装置において、前記回転胴は、前記回転胴本体部に設けられ、前記操作挿入部が前記操作口の周方向中央部分に対向するように、前記固定胴に対して位置決め部材によって仮止めされる位置決め部を有している構成であってもよい。そして、前記位置決め部材は、前記回転胴を前記固定胴に対して回転させる外力が付与された場合に破損することが可能な材料によって構成される。

この態様では、回転胴の操作挿入部が固定胴の操作口の周方向中央部分に対向するように、回転胴の位置決め部が固定胴に対して位置決め部材によって仮止めされている。これにより、地震動などによる流体管の変位に応じて回転胴が固定胴に対して回転する前の初期状態において、固定胴に対して回転胴を位置決め状態で保持することができる。回転胴が固定胴に対して位置決めされた状態において、地震動などによる流体管の変位に応じて、回転胴を固定胴に対して回転させる外力が付与された場合には、位置決め部材が破損する。これにより、回転胴は、地震動などによる流体管の変位に応じて、固定胴に対して回転することができる。

以上説明したように、本発明によれば、流体管が地震動などによって管軸方向に変位する現象が生じたとしても、流体管を流れる流体を分岐管に適切に分流させる機能を維持することが可能な分流装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る分流装置を示す正面図である。分流装置の斜視図である。分流装置に備えられる分流栓の斜視図である。図３の分流栓を切断面線ＩＶ－ＩＶから見た断面図である。図３の分流栓を切断面線Ｖ－Ｖから見た断面図である。分流栓の分解斜視図である。分流栓に備えられる固定胴の斜視図である。固定胴の固定胴本体部の斜視図である。固定胴の固定胴本体部の斜視図である。固定胴の連結筒部の斜視図である。分流栓に備えられる分流弁及び操作部材の斜視図である。分流弁及び操作部材の斜視図である。分流弁の斜視図である。操作部材の斜視図である。分流栓に備えられる回転胴の斜視図である。回転胴の斜視図である。回転胴が固定胴に対して回転したときの操作部材の移動の様子を説明する図である。回転胴が固定胴に対して回転したときの分流弁の揺動の様子を説明する図である。

以下、本発明の実施形態に係る分流装置について、図面に基づいて説明する。なお、以下では、方向関係についてはＸＹＺ直交座標軸を用いて説明する。Ｘ軸方向は水平面と平行な方向であり、Ｙ軸方向は水平面上でＸ軸方向と直交する方向であり、Ｚ軸方向はＸ軸方向及びＹ軸方向の両方向に直交する上下方向である。また、Ｘ軸方向の一方向側を「Ｘ１方向」と称し、Ｘ軸方向の一方向側とは反対の他方向側を「Ｘ２方向」と称する。また、Ｙ軸方向の一方向側を「Ｙ１方向」と称し、Ｙ軸方向の一方向側とは反対の他方向側を「Ｙ２方向」と称する。また、Ｚ軸方向の一方向側（上方向）を「Ｚ１方向」と称し、Ｚ軸方向の一方向側とは反対の他方向側（下方向）を「Ｚ２方向」と称する。

［分流装置の構成］
図１及び図２は本発明の一実施形態に係る分流装置１を示す図であって、図１が正面図であり、図２が斜視図である。分流装置１は、流体管１０と分岐管１１との間に配置され、流体管１０を流れる流体の一部を分岐管１１に分流させる装置である。流体管１０は、地中に埋設される配管であって、例えば水道管やガス管などを挙げることができる。流体管１０は、一般的に金属からなる配管が採用される。分岐管１１は、流体管１０と同様に地中に埋設され、一般的にポリエチレン（ＰＥ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの合成樹脂からなる配管が採用される。流体管１０に対して分岐する分岐管１１を配設する際には、詳細については後述するが、流体管１０に分流装置１を取り付けた状態で、その分流装置１を介して専用の穿孔機を用いて流体管１０に穿孔１０１を形成し、当該穿孔１０１から流出された流体を、分流装置１を介して分岐管１１に分流させる。なお、図１では、流体管１０の管軸１０Ａが延びる方向をＸ軸方向として表している。

図１及び図２に示すように、分流装置１は、サドル継手２と、継手固定具３と、締結具４と、分流栓５とを備える。

＜サドル継手＞
サドル継手２は、流体管１０の外周面に載置され、流体管１０と分流栓５との間を接続する継手である。サドル継手２は、サドル本体部２１と、流路形成管部２２と、第１継手側フランジ部２３と、第２継手側フランジ部２４と、を有する。サドル継手２において、サドル本体部２１、流路形成管部２２、第１継手側フランジ部２３、及び第２継手側フランジ部２４は、例えば球状黒鉛鋳鉄などの金属によって一体に形成される。

サドル本体部２１は、流体管１０の外周面に沿った円弧形状を有し、流体管１０の外周面上にＹ軸方向に延びるように載置される。サドル本体部２１の曲率半径は、流体管１０の外周面の曲率半径よりも僅かに大きい。流路形成管部２２は、サドル本体部２１の周方向中央部から流体管１０の管軸１０Ａと直交する上方向（Ｚ１方向）に突出して設けられ、流体管１０の穿孔１０１と連通して当該穿孔１０１から流出される流体の流通流路２２Ａを形成する。流路形成管部２２と流体管１０との間にはガスケット２２１が配置され、流路形成管部２２と流体管１０との間からの流体の漏れが防止される。ガスケット２２１は、例えば、アクリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ）などのゴム材料によって構成される。第１継手側フランジ部２３は、サドル本体部２１のＹ１方向側の端縁からＹ１方向に延びるフランジ部である。第２継手側フランジ部２４は、サドル本体部２１のＹ２方向側の端縁からＹ２方向に延びるフランジ部である。

＜継手固定具＞
継手固定具３は、流体管１０を間に挟んでサドル継手２と対向配置される。継手固定具３は、固定具本体部１と、第１固定具側フランジ部３２と、第２固定具側フランジ部３３と、を有する。継手固定具３において、固定具本体部１、第１固定具側フランジ部３２、及び第２固定具側フランジ部３３は、例えば球状黒鉛鋳鉄などの金属によって一体に形成される。

固定具本体部３１は、流体管１０の外周面に沿った円弧形状を有し、その曲率半径は流体管１０の外周面の曲率半径よりも僅かに大きい。第１固定具側フランジ部３２は、固定具本体部３１のＹ１方向側の端縁からＹ１方向に延びるフランジ部である。第２固定具側フランジ部３３は、固定具本体部３１のＹ２方向側の端縁からＹ２方向に延びるフランジ部である。

上記のサドル継手２と継手固定具３とは、締結具４によって連結される。具体的には、第１継手側フランジ部２３と第１固定具側フランジ部３２とが締結具４によって連結され、第２継手側フランジ部２４と第２固定具側フランジ部３３とが締結具４によって連結される。これにより、サドル継手２が流体管１０に固定される。

＜分流栓＞
分流栓５は、サドル継手２の流路形成管部２２に接続され、当該流路形成管部２２の流通流路２２Ａ内を流れる流体を分岐管１１に流通させる。分流栓５は、流体管１０の管軸１０Ａと直交する上方向（Ｚ１方向）に延びるように、流路形成管部２２に接続される。すなわち、分流栓５の中心軸を示す分流栓軸５Ａは、Ｚ軸方向に沿って延びる。この分流栓５について、図１及び図２に加えて、図３の斜視図、図４及び図５の断面図、図６の分解斜視図を参照して説明する。分流栓５は、固定胴６と、分流弁７と、操作部材８と、回転胴９とを含んで構成される。

（固定胴）
固定胴６は、流体管１０の管軸１０Ａと直交する上方向（Ｚ１方向）に延びる円筒形状に形成され、サドル継手２の流路形成管部２２に接続されて固定される。固定胴６は、固定胴本体部６１と、連結筒部６２とを有する。固定胴６を構成する固定胴本体部６１及び連結筒部６２の詳細を説明するにあたり、図７～図１０を更に参照する。

固定胴本体部６１は、固定胴６の本体部分を構成し、流体管１０の管軸１０Ａと直交する上方向（Ｚ１方向）に延びる円筒形状に形成される。固定胴本体部６１は、被連結部６１１と、サドル固定部６１２と、弁体収容部６１３とを有する。固定胴本体部６１において、被連結部６１１、サドル固定部６１２、及び弁体収容部６１３は、例えば、銅と錫の合金である砲金によって一体に形成される。

被連結部６１１は、固定胴本体部６１の上端部を構成し、連結筒部６２が連結される円筒状の部分である。この被連結部６１１の内周面には雌ネジ部６１１１が形成されている。サドル固定部６１２は、固定胴本体部６１の下端部を構成し、サドル継手２の流路形成管部２２に固定される円筒状の部分である。サドル固定部６１２は、その外周面に流路形成管部２２と螺合する雄ネジ部６１２１が形成され、その軸方向（分流栓軸５Ａが延びるＺ軸方向）下端に流路形成管部２２の流通流路２２Ａ内を流れる流体が流入する円形の流入口６１２２を有する。

弁体収容部６１３は、分流栓軸５Ａに沿ったＺ軸方向において被連結部６１１とサドル固定部６１２との間に配置され、後述の分流弁７を収容する弁体収容空間６１３Ｓを形成する円筒状の部分である。弁体収容部６１３において弁体収容空間６１３Ｓの下面部を規定する、弁体収容部６１３とサドル固定部６１２との境界部分は、第１弁体圧接部６１３２を構成する。第１弁体圧接部６１３２は、弁体収容空間６１３Ｓ内に収容される分流弁７が載置される部分であり、その径方向中央部に、サドル固定部６１２の流入口６１２２に連通する円形の流通口６１３Ｃが設けられている。そして、第１弁体圧接部６１３２には、流通口６１３Ｃの開口端縁に沿って円環状の圧接リング６１３Ｄが装着されている。圧接リング６１３Ｄは、分流弁７の摺動摩擦の低減が可能な合成樹脂、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などのフッ素系樹脂によって構成される。分流弁７は、弁体収容空間６１３Ｓに収容されて第１弁体圧接部６１３２上に載置された状態で、連結筒部６２が被連結部６１１に連結されることにより、第１弁体圧接部６１３２と、後述の連結筒部６２の第２弁体圧接部６２２との間に挟圧される。

また、弁体収容部６１３の周面部６１３１には、後述の操作部材８の操作出力部８２が挿通される周方向に沿って長穴の操作口６１３Ａと、その操作口６１３Ａに対して径方向に対向配置される、周方向に沿って長穴の分流口６１３Ｂとが形成されている。弁体収容部６１３において、操作口６１３Ａと分流口６１３Ｂとは、弁体収容部６１３の中心を対称点とする点対称な位置関係にある。操作口６１３Ａの周方向の各開口端面６１３ＡＡと、分流口６１３Ｂの周方向の各開口端面６１３ＢＡとは、それぞれ円弧状に形成される。弁体収容部６１３の周方向において、操作口６１３Ａの中心と分流口６１３Ｂの中心とは、径方向（Ｙ軸方向）に延びる同一直線上に位置している。

また、弁体収容部６１３の周面部６１３１には、操作口６１３Ａ及び分流口６１３Ｂを挟んでＺ軸方向両側に、シール部６１３Ｅが設けられている。シール部６１３Ｅは、例えば、ＮＢＲなどのゴム材料によって構成される。シール部６１３Ｅは、弁体収容部６１３を外方から覆う後述の回転胴９と弁体収容部６１３との間をシールする。これにより、回転胴９と弁体収容部６１３との間から流体が漏れるのを防止する。

連結筒部６２は、固定胴６の上端部分を構成し、流体管１０の管軸１０Ａと直交する上方向（Ｚ１方向）に延びる円筒形状に形成される。連結筒部６２は、固定胴本体部６１の被連結部６１１に連結される。連結筒部６２は、穿孔機取付部６２１と、第２弁体圧接部６２２と、連結部６２３とを有する。連結筒部６２において、穿孔機取付部６２１、第２弁体圧接部６２２、及び連結部６２３は、例えば、銅と錫の合金である砲金によって一体に形成される。

穿孔機取付部６２１は、連結筒部６２の上端部を構成し、流体管１０に穿孔１０１を形成する際に穿孔機が取り付けられる円筒状の部分である。穿孔機取付部６２１は、その上端に穿孔機のドリルが挿入される円形の第１挿入口６２１３を有する。また、穿孔機取付部６２１の外周面には、雄ネジ部６２１１が形成されており、穿孔機による流体管１０の穿孔１０１を形成する動作が終了すると、閉栓キャップ６２１２が螺合される。これにより、穿孔機取付部６２１の第１挿入口６２１３が閉栓キャップ６２１２によって封止される。

第２弁体圧接部６２２は、連結筒部６２の下端部を構成し、連結筒部６２が固定胴本体部６１の被連結部６１１に連結された状態において、弁体収容部６１３の弁体収容空間６１３Ｓ内に収容される分流弁７を上方側から圧接する円筒状の部分である。第２弁体圧接部６２２は、その径方向中央部に、穿孔機取付部６２１の第１挿入口６２１３に連通する円形の第２挿入口６２２２が設けられている。そして、第２弁体圧接部６２２には、第２挿入口６２２２の開口端縁に沿って円環状の圧接リング６２２１が装着されている。弁体収容部６１３における第１弁体圧接部６１３２の圧接リング６１３Ｄと同様に、分流弁７の摺動摩擦の低減が可能な合成樹脂、例えば、ＰＴＦＥなどのフッ素系樹脂によって構成される。

連結部６２３は、穿孔機取付部６２１と第２弁体圧接部６２２との間に配置され、固定胴本体部６１の被連結部６１１に連結される円筒状の部分である。連結部６２３の外周面には、被連結部６１１の雌ネジ部６１１１と螺合する雄ネジ部６２３１と、その雄ネジ部６２３１の下方側に位置するシール部６２３２とが形成されている。シール部６２３２は、例えば、ＮＢＲなどのゴム材料によって構成される。被連結部６１１の雌ネジ部６１１１と連結部６２３の雄ネジ部６２３１との螺合によって連結部６２３が被連結部６１１に連結され、シール部６２３２によって連結箇所から流体が漏れるのを防止する。

（分流弁）
次に、分流弁７は、固定胴本体部６１の弁体収容部６１３に収容される球形の弁体である。分流弁７は、例えば、銅と錫の合金である砲金によって形成される。分流弁７は、弁体収容部６１３における第１弁体圧接部６１３２に形成された流通口６１３Ｃを開閉することにより、当該流通口６１３Ｃと連通するサドル固定部６１２の流入口６１２２を開閉する。具体的には、分流弁７は、弁体収容部６１３の流通口６１３Ｃと分流口６１３Ｂとが連通状態となるように流通口６１３Ｃを開放する開放姿勢と、流通口６１３Ｃと分流口６１３Ｂとが非連通状態となるように流通口６１３Ｃを閉鎖する閉鎖姿勢との間で姿勢変更が可能である。分流弁７の詳細を説明するにあたり、図１１～図１４を更に参照する。

分流弁７は、三方分流路７１と操作嵌合部７２とを有する。三方分流路７１は、分流弁７の中心を通って一方向に貫通する第１流路７１１と、中心から第１流路７１１に対して直交する方向に延び、当該第１流路７１１と連通する第２流路７１２とからなる。第１流路７１１の一端を規定する第１流路開口７１１１と他端を規定する第３流路開口７１１２とは、それぞれ円形状に形成される。また、第２流路７１２の出口側を規定する第２流路開口７１２１も、円形状に形成される。第１流路開口７１１１及び第３流路開口７１１２の開口直径は、第１弁体圧接部６１３２の流通口６１３Ｃ及び第２弁体圧接部６２２の第２挿入口６２２２の開口直径と略同一であり、第２流路開口７１２１の開口直径は、弁体収容部６１３の分流口６１３Ｂの軸方向（分流栓軸５Ａが延びるＺ軸方向）に沿った長さと略同一に設定される。

分流弁７が弁体収容部６１３（第１弁体圧接部６１３２）の流通口６１３Ｃを開放し、サドル固定部６１２の流入口６１２２を開放する前記開放姿勢を取った状態では、分流弁７の第１流路７１１が軸方向（分流栓軸５Ａが延びるＺ軸方向）に沿って延びる状態とされる。この状態では、分流弁７の第１流路開口７１１１が第１弁体圧接部６１３２の流通口６１３Ｃと対向し、分流弁７の第３流路開口７１１２が第２弁体圧接部６２２の第２挿入口６２２２と対向し、分流弁７の第２流路開口７１２１が弁体収容部６１３の分流口６１３Ｂと対向している。すなわち、分流弁７が前記開放姿勢を取った状態では、固定胴本体部６１におけるサドル固定部６１２の流入口６１２２並びに弁体収容部６１３の流通口６１３Ｃと、連結筒部６２における第２弁体圧接部６２２の第２挿入口６２２２並びに穿孔機取付部６２１の第１挿入口６２１３とが、分流栓軸５Ａが延びるＺ軸方向に沿って連通し、更には、弁体収容部６１３の流通口６１３Ｃと分流口６１３Ｂとが連通する。

連結筒部６２の穿孔機取付部６２１に穿孔機を取り付けて、流体管１０に穿孔１０１を形成するときには、分流弁７が前記開放姿勢を取った状態とされる。これにより、上記の通り、流入口６１２２、流通口６１３Ｃ、第２挿入口６２２２及び第１挿入口６２１３がＺ軸方向に沿って連通する。この状態で穿孔機によって流体管１０に穿孔１０１を形成することができる。穿孔機による流体管１０の穿孔１０１を形成する動作が終了すると、分流弁７が弁体収容部６１３（第１弁体圧接部６１３２）の流通口６１３Ｃを閉鎖する前記閉鎖姿勢を取った状態とされる。この状態で、穿孔機取付部６２１の雄ネジ部６２１１に閉栓キャップ６２１２が螺合されることによって第１挿入口６２１３が封止される。これにより、分流栓５の内部が密閉空間とされる。第１挿入口６２１３が閉栓キャップ６２１２によって封止された状態で、分流弁７が前記開放姿勢を取った状態とされる。この状態では、流体管１０の穿孔１０１、サドル固定部６１２の流入口６１２２、第１弁体圧接部６１３２の流通口６１３Ｃ、及び第２弁体圧接部６２２の第２挿入口６２２２が分流弁７の第１流路７１１を介して連通されると共に、分流弁７の第２流路７１２を介して弁体収容部６１３の分流口６１３Ｂが連通される。

分流弁７において操作嵌合部７２は、第２流路開口７１２１に対して分流弁７の中心を対称点とする点対称な位置に設けられ、弁体収容部６１３の操作口６１３Ａに挿通される後述の操作部材８の操作出力部８２が嵌合される部分である。操作嵌合部７２は、分流弁７の外表面において直線状に延び、操作部材８における操作出力部８２の嵌合突部８２１が嵌合される嵌合溝部７２１と、当該嵌合溝部７２１内の中央部に設けられる円形状の嵌合孔７２２とを有する。嵌合孔７２２には、操作出力部８２において嵌合突部８２１の中央に設けられた円柱状の嵌合挿入部８２２が挿入される。嵌合溝部７２１の溝長さは、弁体収容部６１３の操作口６１３Ａの軸方向（分流栓軸５Ａが延びるＺ軸方向）に沿った長さよりも僅かに小さい値に設定される。分流弁７は、操作嵌合部７２に嵌合された操作出力部８２による、操作部材８の軸回りの回転操作力が付与されることにより、前記開放姿勢と前記閉鎖姿勢との間での姿勢変更が可能である。また、分流弁７は、詳細については後述するが、回転胴９と一体に回転する操作部材８の、弁体収容部６１３における長穴の操作口６１３Ａに沿った回転力が操作出力部８２によって付与されると、分流弁７の中心を通る軸方向（Ｚ軸方向）に沿って延びる軸回りに揺動する。

（操作部材）
次に、操作部材８は、分流弁７を操作するための円柱棒状の部材である。操作部材８は、例えば、銅と錫の合金である砲金によって形成される。操作部材８は、Ｙ軸方向に延びるように、後述の回転胴９の操作挿入部９２に挿入される。この状態において、操作部材８は、Ｙ軸方向に延びる軸回りに回転可能であると共に、固定胴６の弁体収容部６１３に対して回転胴９と一体に回転する。操作部材８は、Ｙ軸方向に延びる軸回りに回転することにより、分流弁７を前記開放姿勢と前記閉鎖姿勢との間で姿勢変更させる。また、操作部材８は、回転胴９と一体に弁体収容部６１３に対して回転することにより、分流弁７をＺ軸方向に延びる軸回りに揺動させる。操作部材８は、図１１、図１２及び図１４に示すように、操作入力部８１と、操作出力部８２と、シール部８３とを有する。

操作入力部８１は、操作部材８のＹ１方向側の端部を構成し、操作部材８が回転胴９の操作挿入部９２に挿入された状態において外方（Ｙ１方向）に露出している。操作入力部８１は、分流弁７が弁体収容部６１３（第１弁体圧接部６１３２）の流通口６１３Ｃを開放する前記開放姿勢と流通口６１３Ｃを閉鎖する前記閉鎖姿勢との間で姿勢変更するように、操作部材８をＹ軸方向に延びる軸回りに回転させる回転操作力が入力される部分である。また、操作入力部８１の外表面には、操作回転調整突起８１１が突設されている。操作回転調整突起８１１は、操作部材８が回転胴９の操作挿入部９２に挿入された状態において、後述の操作挿入部９２の切り欠き部９２２の範囲内に位置している。操作回転調整突起８１１は、操作入力部８１に入力される回転操作力に応じて操作部材８が軸回りに回転すると、その回転に伴って切り欠き部９２２の範囲内を円弧状の軌跡を取って移動する。この際、操作回転調整突起８１１は、切り欠き部９２２の周方向の各端面に当接することにより、操作部材８の軸回りの回転量を調整する。操作部材８の軸回りの回転量を示す回転角は、例えば９０度に設定される。操作部材８は、操作回転調整突起８１１の切り欠き部９２２に対する当接によって調整される回転量で軸回りに回転することで、分流弁７を前記開放姿勢と前記閉鎖姿勢との間で姿勢変更させる。

操作出力部８２は、操作部材８のＹ２方向側の端部を構成し、操作部材８が回転胴９の操作挿入部９２に挿入された状態において、弁体収容部６１３の操作口６１３Ａを介して弁体収容部６１３の内部に進入している。操作出力部８２は、操作部材８が回転胴９の操作挿入部９２に挿入された状態において、弁体収容部６１３に収容された分流弁７に嵌合され、操作入力部８１に入力された回転操作力を分流弁７に出力する。分流弁７は、操作嵌合部７２に嵌合された操作出力部８２による、操作部材８の軸回りの回転操作力が付与されることにより、前記開放姿勢と前記閉鎖姿勢との間での姿勢変更が可能である。操作出力部８２は、分流弁７の操作嵌合部７２の嵌合溝部７２１に嵌合される嵌合突部８２１と、嵌合突部８２１の先端中央において外方（Ｙ２方向）に突出した円柱形状に形成され、嵌合溝部７２１内の嵌合孔７２２に挿入される嵌合挿入部８２２とを有する。

また、操作出力部８２は、嵌合突部８２１から操作入力部８１側に延びる円柱状の回転胴回転調整部８２３を有する。回転胴回転調整部８２３は、操作部材８が回転胴９の操作挿入部９２に挿入された状態において、弁体収容部６１３の操作口６１３Ａの範囲内に位置している。回転胴回転調整部８２３は、操作部材８が回転胴９と一体に固定胴６の弁体収容部６１３に対して回転すると、その回転に伴って、弁体収容部６１３の周方向に沿って長穴の操作口６１３Ａの範囲内を円弧状の軌跡を取って移動する。この際、回転胴回転調整部８２３は、操作口６１３Ａの周方向の各開口端面６１３ＡＡに面接触することにより、回転胴９の固定胴６に対する回転量を調整する。換言すると、弁体収容部６１３において操作口６１３Ａの周方向に沿った長さは、回転胴回転調整部８２３によって調整される、回転胴９の固定胴６に対する回転量が所定値となるように、設定される。

図５に示すように、回転胴回転調整部８２３によって調整される、回転胴９の固定胴６に対する回転量を示す回転角θは、例えば８０度に設定される。回転胴９は、操作口６１３Ａの周方向の各開口端面６１３ＡＡに対する回転胴回転調整部８２３の面接触によって調整される回転量の範囲内で、固定胴６に対する回転が可能である。なお、回転胴回転調整部８２３によって調整される範囲内で、回転胴９と一体に操作部材８が回転すると、その回転に応じた回転力が操作出力部８２を介して分流弁７に付与される。これにより、分流弁７は、前記開放姿勢を取った状態で分流弁７の中心を通る軸方向（Ｚ軸方向）に沿って延びる軸回りに揺動する。詳細については後述するが、分流弁７が前記開放姿勢を取った状態で揺動した場合、分流弁７において弁体収容部６１３の分流口６１３Ｂと対向する第２流路７１２の第２流路開口７１２１は、分流弁７の揺動に応じて分流口６１３Ｂの周方向の範囲内で移動する。この際、分流弁７の第２流路開口７１２１は、全開口領域が分流口６１３Ｂの周方向の範囲内に収まるように移動する。換言すると、弁体収容部６１３において分流口６１３Ｂの周方向に沿った長さは、回転胴９の回転に伴う分流弁７の揺動に応じた第２流路開口７１２１の移動範囲に基づいて設定される。

操作部材８において、シール部８３は、操作入力部８１と操作出力部２との間に配置され、操作部材８が回転胴９の操作挿入部９２に挿入された状態において、当該操作挿入部９２内に位置している。シール部８３は、例えば、ＮＢＲなどのゴム材料によって構成される。シール部８３は、回転胴９の操作挿入部９２と操作部材８との間をシールする。これにより、操作挿入部９２と操作部材８との間から流体が漏れるのを防止する。

（回転胴）
次に、回転胴９は、固定胴本体部６１の弁体収容部６１３を外方から覆うように設けられ、固定胴６（弁体収容部６１３）回りに回転可能である。回転胴９は、サドル固定部６１２の雄ネジ部６１２１と螺合する回転胴支持部材９Ａによって下方側から支持される。回転胴９は、回転胴本体部９１と、操作挿入部９２と、分岐管接続部９３と、位置決め部９４とを有する。回転胴９において、回転胴本体部９１、操作挿入部９２、分岐管接続部９３、及び位置決め部９４は、例えば、銅と錫の合金である砲金によって一体に形成される。回転胴９を構成する回転胴本体部９１、操作挿入部９２、分岐管接続部９３、及び位置決め部９４の詳細を説明するにあたり、図１５及び図１６を更に参照する。

回転胴本体部９１は、回転胴９の本体部分を構成し、弁体収容部６１３を外方から覆う円筒形状に形成される。回転胴本体部９１の外周面には、周方向に延びるリブ９１２が複数設けられている。これにより、回転胴本体部９１の強度の向上が図られる。また、回転胴本体部９１において、分岐管接続部９３との境界領域には、膨出部９１１が設けられる。膨出部９１１は、内面側が外方に向かって膨出している。

操作挿入部９２は、弁体収容部６１３の操作口６１３Ａと対向するように、回転胴本体部９１から径方向外方（Ｙ１方向）に突出する円筒形状に形成され、操作部材８が挿入される部分である。操作挿入部９２は、その外周面に雄ネジ部９２１が形成され、周方向に一部が切り欠かれた切り欠き部９２２を有する。操作部材８は、操作回転調整突起８１１が切り欠き部９２２の範囲内に位置するように、操作挿入部９２に挿入される。操作挿入部９２に挿入された状態において、操作部材８の操作入力部８１は外方（Ｙ１方向）に露出している。操作部材８は、操作挿入部９２の雄ネジ部９２１と螺合する操作抜止部材９２３によって、操作挿入部９２に対して抜け止めされる。

分岐管接続部９３は、弁体収容部６１３の分流口６１３Ｂと対向するように、回転胴本体部９１から径方向外方（Ｙ２方向）に突出する円筒形状に形成され、分岐管１１が接続される部分である。回転胴９において、操作挿入部９２と分岐管接続部９３とは、回転胴９の中心を対称点とする点対称な位置関係にある。

位置決め部９４は、回転胴本体部９１に設けられる。具体的に、位置決め部９４は、回転胴本体部９１の上端縁において操作挿入部９２の上方側に位置する領域部分から上方に突出した突片によって構成される。位置決め部９４は、固定胴本体部６１の被連結部６１１に対して位置決め部材９４Ａ（図１、図４参照）によって仮止めされる。位置決め部９４は、操作挿入部９２が弁体収容部６１３の操作口６１３Ａの周方向中央部分に対向するように、位置決め部材９４Ａによって被連結部６１１に対して仮止めされる。位置決め部材９４Ａは、例えばビス部材であり、回転胴９を固定胴６に対して回転させる外力が付与された場合に破損することが可能な材料によって構成される。位置決め部材９４Ａは、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）などの合成樹脂によって構成される。

［分流装置の動作について］
以上説明したように、分流装置１は、流体管１０の穿孔１０１から流出される流体をサドル継手２の流路形成管部２２の流通流路２２Ａ内に流通させ、その流体を、流路形成管部２２に接続された分流栓５から分岐管１１に分流させるように構成されている。分流栓５は、流体管１０の管軸１０Ａと直交する上方向（Ｚ１方向）に突出するように流路形成管部２２に固定される。この分流栓５は、流入口６１２２が設けられたサドル固定部６１２と、流通口６１３Ｃ、操作口６１３Ａ及び分流口６１３Ｂが設けられた弁体収容部６１３とを含んで構成される固定胴６と、弁体収容部６１３内に収容され流通口６１３Ｃと分流口６１３Ｂとの連通状態を切替える分流弁７と、分流弁７を操作する操作部材８と、弁体収容部６１３を外方から覆って固定胴６回りに回転可能な回転胴９と、を備えている。回転胴９は、弁体収容部６１３を覆う回転胴本体部９１と、弁体収容部６１３の操作口６１３Ａと対向するように回転胴本体部９１から突出して操作部材８が挿入される操作挿入部９２と、弁体収容部６１３の分流口６１３Ｂと対向するように回転胴本体部９１から突出して分岐管１１が接続される分岐管接続部９３と、を有している。

このように構成される分流装置１では、操作部材８の操作によって分流弁７が弁体収容部６１３の流通口６１３Ｃを開放する前記開放姿勢を取った状態とされると、サドル継手２の流路形成管部２２内を流れる流体が流入口６１２２と連通した流通口６１３Ｃから固定胴６の弁体収容部６１３内に流入する。そして、分流装置１は、弁体収容部６１３内に流入した流体を、分流口６１３Ｂから回転胴９の分岐管接続部９３を通じて分岐管１１に分流させることができる。

ここで、流体管１０が地震動などによって管軸１０Ａが延びるＸ軸方向に変位する現象が生じた場合を想定する。この場合、流体管１０の管軸１０Ａと直交する上方向（Ｚ１方向）に突出するようにサドル継手２の流路形成管部２２に固定された固定胴６に対して、分岐管１１が接続される分岐管接続部９３を有した回転胴９が、流体管１０の変位に応じて回転する。これにより、流体管１０の変位に伴って分岐管１１や分流装置１に付加される応力を軽減することができる。このため、流体管１０の変位に起因した分岐管１１及び分流装置１の変形や破損を可及的に抑制し、更には、流体管１０、分流装置１及び分岐管１１の各接続部分が外れる現象が生じることも抑制することができる。この結果、分流装置１は、流体管１０が地震動などによって管軸１０Ａが延びるＸ軸方向に変位する現象が生じたとしても、流体管１０を流れる流体を分岐管１１に適切に分流させる機能を維持することが可能となる。

また、既述の通り、操作部材８において、弁体収容部６１３の操作口６１３Ａを介して弁体収容部６１３の内部に進入して分流弁７に嵌合される操作出力部８２は、回転胴回転調整部８２３を有している。この回転胴回転調整部８２３は、操作部材８が回転胴９の操作挿入部９２に挿入された状態において、弁体収容部６１３の周方向に沿って延びる長穴の操作口６１３Ａの範囲内に位置している。回転胴回転調整部８２３は、操作挿入部９２に挿入された操作部材８が回転胴９と一体に固定胴６に対して回転すると、その回転に伴って、弁体収容部６１３の周方向に沿って長穴の操作口６１３Ａの範囲内を円弧状の軌跡を取って移動する（図１７参照）。この際、回転胴回転調整部８２３は、操作口６１３Ａの周方向の各開口端面６１３ＡＡに接触することにより、回転胴９の固定胴６に対する回転量を調整することができる。ここで、操作口６１３Ａの周方向の各開口端面６１３ＡＡが、回転胴回転調整部８２３の面接触が可能な形状に形成されていることにより、回転胴９の固定胴６に対する回転量をより確実に調整することができる。

また、回転胴回転調整部８２３によって調整される範囲内で、回転胴９と一体に操作部材８が固定胴６に対して回転すると、その回転に応じた回転力が操作出力部８２を介して分流弁７に付与される。これにより、分流弁７は、弁体収容部６１３の流通口６１３Ｃを開放する前記開放姿勢を取った状態で、分流弁７の中心を通る軸方向（Ｚ軸方向）に沿って延びる軸回りに揺動する。分流弁７が前記開放姿勢を取った状態で揺動した場合、分流弁７において弁体収容部６１３の分流口６１３Ｂと対向する第２流路開口７１２１は、弁体収容部６１３の周方向に沿って長穴の分流口６１３Ｂの範囲内で移動する（図１８参照）。これにより、地震動などによる流体管１０の変位に応じて回転胴９が固定胴６に対して回転した場合においても、弁体収容部６１３の流通口６１３Ｃと分流口６１３Ｂとの間の連通状態が適切に維持される。このため、流体管１０を流れる流体を、弁体収容部６１３の分流口６１３Ｂから回転胴９の分岐管接続部９３を通じて分岐管１１に適切に分流させることができる。

また、既述の通り、回転胴９の回転胴本体部９１において、分岐管接続部９３との境界領域に膨出部９１１が設けられている。これにより、回転胴９の固定胴６に対する回転に伴う分流弁７の揺動に応じて、弁体収容部６１３の分流口６１３Ｂと対向する第２流路開口７１２１が移動した場合であっても、第２流路開口７１２１及び分流口６１３Ｂと分岐管接続部９３との間の流体が流れる流路を、十分な広さに確保することができる。また、回転胴本体部９１の外周面に設けられたリブ９１２によって、分岐管１１が接続される分岐管接続部９３を有する回転胴９の強度を、増大させることができる。

また、既述の通り、回転胴９の操作挿入部９２が弁体収容部６１３の操作口６１３Ａの周方向中央部分に対向するように、回転胴９の位置決め部９４が固定胴６の被連結部６１１に対して位置決め部材９４Ａによって仮止めされている。これにより、地震動などによる流体管１０の変位に応じて回転胴９が固定胴６に対して回転する前の初期状態において、固定胴６に対して回転胴９を位置決め状態で保持することができる。回転胴９が固定胴６に対して位置決めされた状態において、地震動などによる流体管１０の変位に応じて、回転胴９を固定胴６に対して回転させる外力が付与された場合には、位置決め部材９４Ａが破損する。これにより、回転胴９は、地震動などによる流体管１０の変位に応じて、固定胴６に対して回転することができる。

また、既述の通り、操作部材８における操作出力部８２の嵌合突部８２１及び嵌合挿入部８２２と、分流弁７における操作嵌合部７２の嵌合溝部７２１及び嵌合孔７２２との間の嵌合によって、操作出力部８２と分流弁７との間の嵌合構造が構築される。これにより、操作出力部８２と分流弁７との間の嵌合状態が強固なものとなる。このため、回転胴９と一体に操作部材８が固定胴６に対して回転した場合に、その回転に応じた回転力が操作出力部８２を介して適切に分流弁７に付与される。この結果、回転胴９と一体の操作部材８の回転に応じて分流弁７が適切に揺動する。

１分流装置
２サドル継手
２１サドル本体部
２２流路形成管部
３継手固定具
４締結具
５分流栓
６固定胴
６１固定胴本体部
６１１被連結部
６１２サドル固定部
６１２２流入口
６１３弁体収容部
６１３１周面部
６１３２第１弁体圧接部
６１３Ａ操作口
６１３ＡＡ開口端面
６１３Ｂ分流口
６１３Ｃ流通口
６２連結筒部
６２１穿孔機取付部
６２１２閉栓キャップ
６２１３第１挿入口
６２２第２弁体圧接部
６２２２第２挿入口
７分流弁
７１三方分流路
７１１第１流路
７１１１第１流路開口
７１１２第３流路開口
７１２第２流路
７１２１第２流路開口
７２操作嵌合部
７２１嵌合溝部
７２２嵌合孔
８操作部材
８１操作入力部
８１１操作回転調整突起
８２操作出力部
８２１嵌合突部
８２２嵌合挿入部
８２３回転胴回転調整部
９回転胴
９１回転胴本体部
９１１膨出部
９１２リブ
９２操作挿入部
９２２切り欠き部
９３分岐管接続部
９４位置決め部
９４Ａ位置決め部材
１０流体管
１０１穿孔
１０Ａ管軸
１１分岐管

Claims

流体管と分岐管との間に配置され、前記流体管を流れる流体の一部の、当該流体管に設けられた穿孔から流出された流体を前記分岐管に分流させる分流装置であって、
前記流体管の外周面に載置される継手であって、前記流体管の管軸と直交する上方向に突出し、前記流体管の前記穿孔と連通して当該穿孔から流出される流体の流路を形成する流路形成管部を有するサドル継手と、
前記流路形成管部に接続され、当該流路形成管部内を流れる流体を前記分岐管に流通させる分流栓と、を備え、
前記分流栓は、
前記流路形成管部に固定され、当該流路形成管部内を流れる流体が流入する流入口が下端に設けられた円筒形状に形成され、径方向に互いに対向配置される操作口及び分流口が設けられた周面部を有する固定胴と、
前記固定胴の内部に収容され、前記流入口と前記分流口とが連通状態となるように前記流入口を開放する開放姿勢と、前記流入口と前記分流口とが非連通状態となるように前記流入口を閉鎖する閉鎖姿勢との間で姿勢変更が可能な分流弁と、
前記分流弁を姿勢変更させるための操作力が入力される操作入力部と、前記操作口を介して前記固定胴の内部に進入して前記分流弁に嵌合され、前記操作入力部に入力された操作力を前記分流弁に出力する操作出力部と、を有する操作部材と、
前記固定胴を外方から覆うように設けられ、当該固定胴回りに回転可能な回転胴と、を含み、
前記回転胴は、
前記固定胴を外方から覆う円筒形状の回転胴本体部と、
前記操作口と対向するように前記回転胴本体部から径方向外方に突出し、前記操作部材が挿入される操作挿入部と、
前記分流口と対向するように前記回転胴本体部から径方向外方に突出し、前記分岐管が接続される分岐管接続部と、を有し、
前記操作口及び前記分流口は、前記固定胴の周方向に沿って延びる長穴の開口であり、
前記操作出力部は、前記固定胴に対して前記回転胴が回転した場合に、前記操作挿入部に挿入された前記操作部材が前記回転胴と一体に回転することに応じて前記操作口の周方向の範囲内を移動し、前記操作口の周方向の各開口端面に接触することにより、前記回転胴の前記固定胴に対する回転量を調整する回転胴回転調整部を有し、
前記分流弁は、
前記開放姿勢を取った状態において、前記流入口と前記分流口とを連通させる、前記流入口に対向する第１流路開口と前記分流口に対向する第２流路開口とを含んで構成される分流路を有し、
前記回転胴と一体の前記操作部材の回転に応じた回転力が前記操作出力部を介して付与されると、前記開放姿勢を取った状態で、前記第２流路開口が前記分流口の周方向の範囲内で移動するように揺動する、分流装置。
前記操作口の周方向の各開口端面は、前記回転胴回転調整部の面接触が可能な形状に形成されている、請求項１に記載の分流装置。
前記回転胴本体部は、前記分岐管接続部との境界領域に、外方に向かって膨出する膨出部を有している、請求項１又は２に記載の分流装置。
前記回転胴は、前記回転胴本体部に設けられ、前記操作挿入部が前記操作口の周方向中央部分に対向するように、前記固定胴に対して位置決め部材によって仮止めされる位置決め部を有し、
前記位置決め部材は、前記回転胴を前記固定胴に対して回転させる外力が付与された場合に破損することが可能な材料によって構成される、請求項１～３のいずれか１項に記載の分流装置。