JP7440967B1 - モールド副資材とその製造方法および複合材 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)本発明は、例えば、型成形により平坦なシート材の一部に凹凸状の成形部を設けた成形材を得る成形工程と、該成形材の外周側に設けた切込部を重着して該外周側の少なくとも一部を湾曲させた重着成形材を得る重着工程とを備え、該重着成形材からなり樹脂体と一体化されるモールド副資材の製造方法である。
本発明は、モールド副資材自体としても把握される。例えば、本発明は、凹凸状の成形部と、切込みの重着により形成され外周側の少なくとも一部を湾曲させる重着部とを備え、樹脂体と一体化されるモールド副資材でもよい。なお、モールド副資材は、機能等に応じて、補強布、裏打ち材、被覆材、成形基布等ともいわれる。
本発明は、複合材としても把握される。例えば、本発明は、上述したモールド副資材と、そのモールド副資材と一体化した樹脂体と、を備える複合材でもよい。
(1)素材となるシート材は、通常、平坦で可撓性を有する軟質材からなる。シート材は、単層でも複層でもよい。シート材は、全域が均質的でもよいし、厚さ、材質、層構成等が領域毎に異なってもよい。シート材は、少なくとも成形前において、含浸した樹脂の裏面への浸透を抑止できる程度の厚さまたは密度(目付)があるとよい。
成形工程は、型成形により、平坦なシート材の一部に凹凸状の成形部を形成する。成形型は、金型の他、樹脂型等でもよい。型成形は、通常、上型と下型によりシート材をプレスしてなされる。成形工程の温度、加圧力、時間等は、シート材の材料特性、成形性、成形後の保形性等を考慮して適宜調整される。成形工程は、冷間成形でもよいが、温間成形(熱間成形)すれば、成形部の形状が安定化または高精度化され易い。
重着工程により、外周側に設けた切込部が重ね合わされた重着部が形成される。重着部により、シート材の外周側の少なくとも一部は湾曲した状態となる。成形工程前に重着工程を行なうと重着材が得られ、成形工程後に重着工程を行なうと重着成形材が得られる。
副資材は、通常、キャビティの内壁に保持された状態で、樹脂体と一体成形(インサート成形)される。副資材の保持方法は種々あり得る。例えば、キャビティの内壁に配設された突起に、副資材の外周側に設けた孔を掛止して副資材を保持してもよい。樹脂体の成形型が磁性体(鋼材等)の場合、副資材をキャビティの内壁に磁着させて保持してもよい。このような磁性材は、例えば、副資材(成形材、重着成形材)の少なくとも外周側に配設されるが、それ以外の箇所に設けられてもよい。磁性材は、軟磁性材でも硬磁性材(永久磁石)でもよい。樹脂体の成形型が磁化されていれば、副資材側は軟磁性材でもよい。
(1)副資材は凹凸状の成形部と切込部を重着した重着部とを備え、この副資材が樹脂体と一体化して複合材となる。
(1)図1に示すように、成形型Dでシート材m0を加熱成形した。成形型Dは、上型D1と下型D2からなる。上型D1と下型D2はそれぞれ、ヒータ(図略)を内蔵する金型である。上型D1と下型D2は、対向する成形面側に凸部e1と凹部e2とをそれぞれ有する。凸部e1と凹部e2は、シート材m0に設ける凹凸状の成形部10に対応した形状にとなっている。
図3A、図3B(両者を併せて「図3」という。)に示すように、成形材m1の外周側を所望形状に切取(裁断、トリミング等)することにより、成形材m2が得られる(切取工程)。図3Aは成形材m2の凹部側(これを裏側とする。)、図3Bは成形材m2の凸部側(これを表側とする。)を示す。
図4に示すように、成形部10内の所定位置に貫通穴110、111、112、113、114(これらを併せて「貫通穴11」という。)を設ける(穿設工程)。貫通穴111、112、113、114は、成形部10内に略左右対称に形成されている。こうして成形材m3が得られる。
図5に示すように、成形材m2(成形材m3)の外周側に形成された切込部211、212、213の切縁を重ねて縫製することにより、逢着された重着部221、222、223(これらを併せて「重着部22」という。)が左右対称に形成される(重着工程)。こうして外周側が緩やかに表側へ起曲された重着成形材m4が得られる。重着部22は、切込部21の熱圧着や接着等により形成されてもよい。
図6に示すように、永久磁石であるプラスチック磁石片からなる磁性材311、312、313、314、315(これらを併せて「磁性材31」という。)を、重着成形材m4の裏面外周側に略前後対称に配設する。磁性材31は、両面粘着テープや接着剤により、重着成形材m4の裏面(一体化される発泡樹脂体Rの反対面)に貼着される。こうして、発泡樹脂体Rと一体化させる副資材Mが得られる。
図7に示すように、樹脂型F1、F2(両者を併せて「樹脂型F」という。)に形成されるキャビティCの上壁面(樹脂型F1の成形面)の所定位置に、副資材Mを磁着させる。キャビティC内に注入した樹脂原料rを加熱発泡させる。樹脂原料rは、例えば、ウレタンと発泡剤とを含む組成物である。
11 貫通穴
21 切込部
22 重着部
31 磁性材
m0 シート材
m1~m3 成形材
m4 重着成形材
M 副資材
R 発泡樹脂体
S クッション材(複合材)
Claims (9)
- 型成形により平坦なシート材の一部に凹凸状の成形部を設けた成形材を得る成形工程と、
該成形材の外周側に設けた切込部を重着して該外周側の少なくとも一部を湾曲させた重着成形材を得る重着工程とを備え、
該重着成形材からなり樹脂体と一体化されると共に該樹脂体に設けられる内空部に対応した貫通穴が該成形部に形成されているモールド副資材の製造方法。 - 前記シート材は、前記成形工程前に、少なくとも外周側が所望形状に切り取られる請求項1に記載のモールド副資材の製造方法。
- 前記成形材は、前記重着工程前に、少なくとも外周側が所望形状に切り取られる請求項1に記載のモールド副資材の製造方法。
- 平坦なシート材の外周側に設けた切込部を重着して該外周側の少なくとも一部を湾曲させた重着材を得る重着工程と、
型成形により該重着材の一部に凹凸状の成形部を設けた重着成形材を得る成形工程とを備え、
該重着成形材からなり樹脂体と一体化されると共に該樹脂体に設けられる内空部に対応した貫通穴が該成形部に形成されているモールド副資材の製造方法。 - 前記シート材は、前記重着工程前に、少なくとも外周側が所望形状に切り取られる請求項4に記載のモールド副資材の製造方法。
- 前記重着は、縫着、圧着、接着または係着によりなされる請求項1~5のいずれかに記載のモールド副資材の製造方法。
- 前記重着成形材は、少なくとも外周側に磁性材が配設される請求項1~5のいずれかに記載のモールド副資材の製造方法。
- 前記シート材は、少なくとも不織布を有する請求項1~5のいずれかに記載のモールド副資材の製造方法。
- 前記内空部は、通気路、他部材の通路または収容室である請求項1~5のいずれかに記載のモールド副資材の製造方法。
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