JP7440548B2

JP7440548B2 - コネクタ

Info

Publication number: JP7440548B2
Application number: JP2022003289A
Authority: JP
Inventors: 康弘山口; 英樹水野; 裕志藤田; 俊晴 ▲高▼橋; 宏侑田中; 和輝城阪; 孝訓金森
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2021-06-23
Filing date: 2022-01-12
Publication date: 2024-02-28
Anticipated expiration: 2042-01-12
Also published as: JP2023003377A

Description

本発明は、電線と、端子と、電線と端子との接続箇所を収容するハウジングと、収容空間の開口部分を封止するシール部材と、収容空間内に配置される蓄熱部材と、を備えるコネクタに関する。

従来から、電気自動車やプラグインハイブリッド自動車等の車両に搭載されたバッテリに車両外部から電力を供給（充電）するべく、車両に設置される充電用のコネクタが提案されている（例えば、特許文献１を参照。）。この種のコネクタは、一般に、充電インレットとも呼ばれる。

特開２０１９－１９２４８２号公報

上述した種類のコネクタ（充電インレット）は、一般に、各種の規格で定められた構造や特性を有することが求められる。例えば、上述したコネクタを実際に使用する際、通電時に端子に生じるジュール熱に起因し、端子の温度（いわゆる動作温度）が上昇する。そこで、コネクタの品質保持や安全性等の観点から、端子の動作温度の上限値等が、所定の規格で定められている。

ところが、上述した従来のコネクタでは、端子と電線との接続箇所は、接触抵抗の大きさに起因して発熱量が多い箇所であるにもかかわらず、防水等の観点からパッキン等で封止されて外部から隔離されている。更に、そのように隔離された空間内の空気が、断熱材としても働く。そのため、端子と電線との接続箇所から外部への放熱が非常に困難であると考えられる。加えて、例えば、バッテリの急速充電を行う場合等には、大電流が短時間にコネクタを通過するため、単位時間あたりの端子（特に、上述した接続箇所）の温度上昇の度合いが、通常充電を行う場合に比べて高まる。このような理由から、従来のコネクタでは、自然放熱のみによっては、端子の動作温度を上記規格で定められている範囲内に収めることが困難となる可能性がある。

一方、放熱用の部材（例えば、金属板等）をコネクタの外部に安易に組み付けることは、コネクタの小型化の妨げとなり得る点や、車体内でのコネクタの設置スペースが限られている点などから、望ましくない。

本発明は、上述した状況を鑑みてなされたものであり、コネクタの大型化を避けながら端子の動作温度の過度な上昇を抑制可能なコネクタの提供である。

前述した目的を達成するために、本発明に係るコネクタは、下記［１］～［１４］を特徴としている。
［１］
電線と、
前記電線に接続される端子と、
前記電線と前記端子との接続箇所を収容する収容空間を内部に有するハウジングと、
前記収容空間に収容される前記接続箇所を外部から隔離するように前記収容空間の開口
部分を封止するシール部材と、
前記収容空間内に配置される蓄熱部材と、を備え、
前記収容空間内において前記蓄熱部材の周辺に残存する隙間の少なくとも一部を埋めるように前記収容空間内に配置される伝熱部材を、更に備える、
コネクタであること。
［２］
上記［１］に記載のコネクタにおいて、
前記伝熱部材は、
軟性の基材と、前記基材に混合される伝熱性を有する伝熱体と、を有する、
コネクタであること。
［３］
上記［１］又は上記［２］に記載のコネクタにおいて、
前記伝熱部材は、
伝熱性を有する線材から構成された網状材を有する、
コネクタであること。
［４］
上記［３］に記載のコネクタにおいて、
前記網状材は導電性を有し、
前記伝熱部材は、
前記隙間、及び、前記電線と前記端子との間に配置される、
コネクタであること。
［５］
上記［１］～上記［４］の何れか一つに記載のコネクタにおいて、
前記伝熱部材は、
多孔質のシート材と、前記シート材を被覆する伝熱性を有する被覆材と、を有する、
コネクタであること。
［６］
上記［１］～上記［５］の何れか一つに記載のコネクタにおいて、
前記伝熱部材は、
多孔質のシート材と、前記シート材に含浸される蓄熱が可能な含浸材と、を有する、
コネクタであること。
［７］
上記［１］～上記［６］の何れか一つに記載のコネクタにおいて、
前記蓄熱部材は、
顕熱蓄熱が可能であり且つ前記接続箇所に少なくとも一部が接触するケース部と、潜熱
蓄熱が可能であり且つ前記ケース部の内部に封入される封入部と、を有する、
コネクタであること。
［８］
電線と、
前記電線に接続される端子と、
前記電線と前記端子との接続箇所を収容する収容空間を内部に有するハウジングと、
前記収容空間に収容される前記接続箇所を外部から隔離するように前記収容空間の開口部分を封止するシール部材と、
前記収容空間内に配置される蓄熱部材と、を備え、
前記蓄熱部材は、
前記接続箇所を取り囲む筒状の形状を有し、
前記シール部材は、
前記蓄熱部材の内周面及び外周面の少なくとも一方の少なくとも一部に接触するように
構成される、
コネクタであること。
［９］
電線と、
前記電線に接続される端子と、
前記電線と前記端子との接続箇所を収容する収容空間を内部に有するハウジングと、
前記収容空間に収容される前記接続箇所を外部から隔離するように前記収容空間の開口部分を封止するシール部材と、
前記収容空間内に配置される蓄熱部材と、を備え、
前記蓄熱部材は、
前記ハウジングに向けて突出する凸部を有し、
前記ハウジングは、
前記凸部を受け入れる凹部を有する、
コネクタであること。
［１０］
電線と、
前記電線に接続される端子と、
前記電線と前記端子との接続箇所を収容する収容空間を内部に有するハウジングと、
前記収容空間に収容される前記接続箇所を外部から隔離するように前記収容空間の開口部分を封止するシール部材と、
前記収容空間内に配置される蓄熱部材と、を備え、
前記蓄熱部材は、
前記収容空間を画成する前記ハウジングの内壁面と、前記端子の表面と、の間に圧入さ
れる、
コネクタであること。
［１１］
上記［１０］に記載のコネクタにおいて、
前記端子は、
当該端子を前記電線に加締めることによって前記電線に接続され、当該端子の前記表面
に窪み状の加締痕を有し、
前記蓄熱部材は、
前記加締痕の窪み面に押圧接触するように圧入される、
コネクタであること。
［１２］
上記［１１］に記載のコネクタにおいて、
前記蓄熱部材は、
前記加締痕に向けて突出する突起部を有し、前記加締痕の前記窪み面に前記突起部が面
接触するように圧入される、
コネクタであること。
［１３］
上記［１２］に記載のコネクタにおいて、
前記蓄熱部材は、
前記加締痕と同数の前記突起部を有する、
コネクタであること。
［１４］
電線と、
前記電線に接続される端子と、
前記電線と前記端子との接続箇所を収容する収容空間を内部に有するハウジングと、
前記収容空間に収容される前記接続箇所を外部から隔離するように前記収容空間の開口部分を封止するシール部材と、
前記収容空間内に配置される蓄熱部材と、を備え、
前記シール部材の抜け止めを行うホルダを、更に有し、
前記蓄熱部材は、
前記シール部材を貫通して前記ホルダに接触する延出部を有し、
前記ホルダは、
当該ホルダと前記延出部との接触箇所に、蓄熱が可能な蓄熱部を有する、
コネクタであること。

上記［１］の構成のコネクタによれば、電線と端子との接続箇所と、蓄熱部材と、がハウジング内の収容空間に収容されている。換言すると、収容空間内において接続箇所の周辺にある隙間を小さくするように、蓄熱部材が配置されている。これにより、通電時に電線と端子との接続箇所に生じる熱を熱容量の大きな蓄熱部材で吸熱することで、急速充電時のように単位時間あたりの接続箇所での発熱量が大きい場合であっても、端子の動作温度の急激な上昇を抑制し、端子の動作温度を緩やかに上昇させることができる。接続箇所からの吸熱の観点では、蓄熱部材の少なくとも一部が接続箇所に接触していることが好ましい。更に、収容空間内に蓄熱部材が存在する分、断熱材として働く収容空間内の空気の量を少なくすることができる。したがって、本構成のコネクタは、コネクタの大型化を避けながら端子の動作温度の過度な上昇を抑制可能である。

更に、上記［１］の構成のコネクタによれば、蓄熱部材の周辺に残存する隙間の少なくとも一部を埋めるように、伝熱部材が収容空間内に配置される。これにより、例えば、伝熱部材を電線と端子との接続箇所と蓄熱部材との間に配置すれば、接続箇所から蓄熱部材への伝熱（即ち、接続箇所からの吸熱）を更に効率良く行うことができる。また、例えば、伝熱部材を蓄熱部材とハウジングとの間に配置すれば、蓄熱部材からハウジングへの伝熱（即ち、外部への放熱）を更に効率良く行うことができる。

上記［２］の構成のコネクタによれば、伝熱部材が、軟性の基材（例えば、グリスやシリコーン）と伝熱体（例えば、アルミナ粒子）との混合物を有する。この混合物が蓄熱部材の周辺に残存する隙間に応じた形状に変形することで、接続箇所や蓄熱部材と、伝熱部材と、を容易に密着させることができる。よって、接続箇所からの吸熱や外部への放熱を、更に効率良く行うことができる。

上記［３］の構成のコネクタによれば、伝熱部材が、伝熱性を有する線材（例えば、金属線）で構成された網状材を有する。この網状材は、線材同士が交差する箇所や線材同士が編み込まれる箇所等を有するため、その表面に多数の微小な凹凸を有する。これら多数の凹凸箇所において、電線と端子との接続箇所や蓄熱部材に網状材が接触することになる。よって、接続箇所からの吸熱や外部への放熱を、更に効率良く行うことができる。更に、コネクタに振動等の外力が及ぼされた場合であっても、蓄熱部材の周辺の隙間から網状材が押し出されること（いわゆるポンプアウト）が抑制される。

上記［４］の構成のコネクタによれば、導電性の網状材が、電線と端子との接続箇所と蓄熱部材との間の隙間に加え、電線と端子との間にも配置される。これにより、接続箇所からの吸熱や外部への放熱の効率を向上できることに加え、電線と端子との間の電気的接続の信頼性を向上することができる。

上記［５］の構成のコネクタによれば、伝熱部材が、伝熱性を有する被覆材（例えば、銅メッキ）で被覆された多孔質のシート材（例えば、不織布）を有する。このシート材は、その表面に開口した多数の孔の周縁等において多数の微小な凹凸を有する。これら多数の凹凸箇所において、電線と端子との接続箇所や蓄熱部材に、シート材を被覆する被覆材が接触することになる。よって、接続箇所からの吸熱や外部への放熱を、更に効率良く行うことができる。更に、接続箇所や蓄熱部材の表面形状に追従できる程度に柔軟なシート材を用いれば、接続箇所や蓄熱部材への密着性を向上することもできる。

上記［６］の構成のコネクタによれば、伝熱部材が、蓄熱が可能な含浸材（例えば、パラフィン）が含浸された多孔質のシート材（例えば、不織布）を有する。このシート材は、多数の孔内に含浸材を保持できる。含浸材の蓄熱効果により、伝熱部材が、接続箇所からの吸熱や外部への放熱に加え、蓄熱部材を補助する蓄熱効果を発揮することができる。更に、接続箇所や蓄熱部材の表面形状に追従できる程度に柔軟なシート材を用いれば、接続箇所や蓄熱部材への密着性を向上することもできる。なお、潜熱蓄熱が可能な含浸材を用いることで、後述するように、蓄熱時の相転移に伴って含浸材の流動性が増すことで、接続箇所や蓄熱部材への伝熱部材の密着性を向上することもできる。

上記［７］の構成のコネクタによれば、蓄熱部材が、顕熱蓄熱が可能なケース部と、潜熱蓄熱が可能であり且つケース部の内部に封入される封入部と、を有する。即ち、ケース部では、ケース部を構成する材料の熱容量に応じてケース部そのものの温度が変化することにより、熱エネルギーが蓄えられる（即ち、顕熱蓄熱を行う）ことになる。一方、封入部では、封入部を構成する材料の相転移を利用し、転移熱が熱エネルギーとして蓄えられる（即ち、潜熱蓄熱を行う）ことになる。このように、蓄熱原理の異なるケース部と封入部とを併用することで、接続箇所からの吸熱や外部への放熱を更に効率良く行うことができる。例えば、電線と端子との接続箇所での発熱の度合い（例えば、想定される接続箇所の最高温度等）を考慮し、ケース部と封入部との質量比を適宜設定すればよい。なお、封入部を構成する材料の密度がケース部を構成する材料の密度よりも小さければ、本構成のコネクタのようにケース部の一部を封入部に置き換えることで、蓄熱部材の軽量化を図ることもできる。

上記［８］の構成のコネクタによれば、筒状の形状を有する蓄熱部材の内周面及び外周面の少なくとも一方の少なくとも一部に、シール部材が接触する。これにより、蓄熱部材からシール部材へ効率良く伝熱させることができ、蓄熱部材に加えてシール部材を蓄熱のために用いることができる。よって、接続箇所からの吸熱や外部への放熱を更に効率良く行うことができる。

上記［９］の構成のコネクタによれば、蓄熱部材が凸部を有することで、そのような凸部を有さない場合に比べて蓄熱部材の体積が増大し、蓄熱部材の蓄熱性能を向上できる。更に、蓄熱部材の凸部がハウジングの凹部に入り込むことで、両者間の伝熱に寄与する表面積が増大し、接続箇所からの吸熱や外部への放熱を、更に効率良く行うことができる。

上記［１０］の構成のコネクタによれば、蓄熱部材が、収容空間を画成するハウジングの内壁面と、端子の表面と、の間に圧入される。これにより、蓄熱部材とハウジングとの密着性、及び、蓄熱部材と端子の表面（即ち、接続箇所）との密着性が高まり、接続箇所からの吸熱や外部への放熱を更に効率良く行うことができる。

上記［１１］の構成のコネクタによれば、端子の加締痕の窪み面を利用することで、端子の表面に専用の圧入突起等を設けることなく、蓄熱部材と端子の表面とを適正に密着させることができる。

上記［１２］の構成のコネクタによれば、端子の加締痕の窪み面と蓄熱部材の突起部とが面接触することで、蓄熱部材と端子の表面とを更に適正に密着させることができる。

上記［１３］の構成のコネクタによれば、蓄熱部材が加締痕と同数の突起部を有することで、加締痕の窪み面と蓄熱部材の突起部とが面接触する箇所の数を、過剰な設計負担なく増やすことができる。

上記［１４］の構成のコネクタによれば、蓄熱部材が有する延出部が、シール部材を貫通してホルダの蓄熱部に接触する。これにより、蓄熱部材に加えてホルダの蓄熱部を蓄熱のために用いることができる。よって、接続箇所からの吸熱や外部への放熱を更に効率良く行うことができる。

このように、本発明によれば、コネクタの大型化を避けながら端子の動作温度の過度な上昇を抑制可能なコネクタを提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の第１実施形態に係るコネクタが電線に接続された状態を示す斜視図である。図２は、図１に示すコネクタの正面図である。図３は、図１に示すコネクタを構成する複数の部品の一部が分解された状態を示す斜視図である。図４は、一対の電線が接続された一対の端子にベースホルダ及びリアホルダが装着された組立体を示す斜視図である。図５は、図４に示す組立体が分解された状態を示す斜視図である。図６は、図２のＡ－Ａ断面図である。図７は、図６のＢ部の拡大図である。図８は、第２実施形態における図７に対応する図である。図９は、第３実施形態における図７に対応する図である。図１０は、第４実施形態における図７に対応する図である。図１１は、第５実施形態に使用される蓄熱部材を示す斜視図である。図１２は、第５実施形態における図７に対応する図である（ただし、ヒートシンクの図示は省略）。図１３は、図１２のＣ－Ｃ断面図である。図１４は、第５実施形態の変形例における、図１３のＤ－Ｄ断面図に相当する断面図である。図１５は、第６実施形態に使用される伝熱部材を示す斜視図である。図１６は、第６実施形態における図７に対応する図である（ただし、ヒートシンクの図示は省略）。図１７は、第７実施形態における図７に対応する図である（ただし、ヒートシンクの図示は省略）。図１８は、第８実施形態及び第９実施形態に使用される伝熱部材を示す斜視図である。図１９は、第８実施形態及び第９実施形態における図７に対応する図である（ただし、ヒートシンクの図示は省略）。図２０は、第１０実施形態に使用される電線が接続された端子を示す斜視図である。図２１は、第１０実施形態における図７に対応する図である（ただし、ヒートシンクの図示は省略）。図２２は、図２１のＥ部の拡大図である。図２３は、第１１実施形態に使用される蓄熱部材を示す斜視図である。図２４は、第１１実施形態における図７に対応する図である（ただし、ヒートシンクの図示は省略）。図２５は、図２４のＦ部の拡大図である。図２６は、第１２実施形態に使用される蓄熱部材、パッキン、及びリアホルダを示す斜視図である。図２７は、第１２実施形態における図７に対応する図である（ただし、ヒートシンクの図示は省略）。

＜第１実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本発明の第１実施形態に係るコネクタ１について説明する。コネクタ１は、プラグインハイブリッド自動車や電気自動車等の車両に設置されるとともに、当該車両に搭載されたバッテリから延びる電線に接続されるコネクタである。コネクタ１は、充電インレットとも呼ばれる。コネクタ１の嵌合凹部６３（図１等参照）に、相手側コネクタ（いわゆる充電ガン）を嵌合することで、車両外部からバッテリに電力が供給されて、バッテリが充電される。

以下、説明の便宜上、図１等に示すように、「前後方向」、「幅方向」、「上下方向」、「上」、「下」、「前」及び「後」を定義する。「前後方向」、「幅方向」及び「上下方向」は、互いに直交している。前後方向は、コネクタ１及び相手側コネクタ（図示省略）の嵌合方向と一致しており、コネクタ１からみて嵌合方向正面側（相手側コネクタに近づく側）を「前側」と呼び、コネクタ１からみて嵌合方向解除側（相手側コネクタから遠ざかる側）を「後側」と呼ぶ。

コネクタ１は、図１及び図６等に示すように、一対の端子１０と、一対の端子１０が格納されるハウジング２０と、を備える。一対の端子１０には、一対の電線２の一端部がそれぞれ接続される。一対の電線２の他端部は、バッテリ（図示省略）に接続されている。電線２は、導体芯線２ａと、導体芯線２ａを覆う絶縁樹脂製の被覆２ｂと、で構成されている（図６参照）。以下、コネクタ１を構成する各部品について順に説明する。

まず、一対の端子１０について説明する。第１実施形態では、一対の端子１０は、同形である。各端子１０は、金属製であり、図５及び図６に示すように、小径部１１と、小径部１１の後側に位置する大径部１２と、からなる段付き円柱状の部分を有する。小径部１１及び大径部１２の境界部には、環状の段部１３が形成されている。段部１３は、後述するベースホルダ３０の係止突部３７（図６参照）に係止されることになる。

小径部１１には、その前端面から前方に突出する円筒状のメス端子部１４が一体に設けられている。一対の端子１０のうち、一方の端子１０のメス端子部１４は陽極側端子として機能し、他方の端子１０のメス端子部１４は陰極側端子として機能する。コネクタ１と相手側コネクタとの嵌合時、一方の端子１０のメス端子部１４及び他方の端子１０のメス端子部１４はそれぞれ、相手側コネクタが有する陽極側のオス端子部及び陰極側のオス端子部と接続されることになる。

大径部１２の後端面には、前方へ窪む凹部１５が形成されている（図６及び図７参照）。凹部１５には、電線２の一端部にて露出した導体芯線２ａが挿入されて、加締め固定されている。これにより、端子１０と電線２の一端部とが電気的に接続されている。端子１０の大径部１２及び電線２の導体芯線２ａが、電線２と端子１０との「接続箇所」を構成している。

図６に示すように、小径部１１の段部１３近傍の外周面には、環状溝１６が形成され、大径部１２の段部１３近傍の外周面には、環状溝１７（図７も参照）が形成されている。環状溝１６には、後述する伝熱シート８０及びロック片９４（図６参照）が装着されることになり、環状溝１７には、後述するＯリング９２（図６及び図７参照）が装着されることになる。以上、一対の端子１０について説明した。

次いで、ハウジング２０について説明する。ハウジング２０は、第１実施形態では、図１及び図６等に示すように、ベースホルダ３０と、リアホルダ４０と、ヒートシンク５０と、内側ハウジング本体６０と、外側ハウジング本体７０と、を備える。ベースホルダ３０、リアホルダ４０、ヒートシンク５０、内側ハウジング本体６０、及び外側ハウジング本体７０の各々は、ハウジング２０の骨格部品であり、ハウジング２０の外表面の一部を構成している。以下、ハウジング２０を構成する各部品について順に説明する。なお、ハウジング２０の「骨格部品」とは、例えば、端子１０と相手側端子（図示省略）との嵌合時に端子１０が受ける外力に抗して端子１０の位置を保持するようにハウジング２０自体の形状を保つべく、十分な硬さや強度を有する部品を表す。換言すると、端子１０の動作温度の上昇に起因して形状保持が困難な程度にまで軟化や脆化等が生じないような材料で構成された部品を表す。

まず、ベースホルダ３０について説明する。ベースホルダ３０は、一対の端子１０を幅方向に間隔を空けて互いに絶縁した状態で保持する機能を果たす。ベースホルダ３０は、樹脂成形品であり、図５に示すように、幅方向に並ぶ一対の端子保持部３１と、一対の端子保持部３１を幅方向に連結する連結部３２とを、一体に備える。

各端子保持部３１は、図５及び図６に示すように、小径部３３と、小径部３３の後側に位置する中径部３４と、中径部３４の後側に位置する大径部３５と、からなる、前後方向に延びる段付き円筒状の形状を有している。連結部３２は、一対の端子保持部３１の中径部３４及び大径部３５を連結している。一対の端子保持部３１の内部空間３１ａ（図６及び図７参照）には、後側から、一対の端子１０が挿入されることになる。

中径部３４及び大径部３５の境界部には、環状の段部３６が形成され、小径部３３及び中径部３４の境界部には、環状の段部３８が形成されている。段部３６には、後述するヒートシンク５０の筒状部５１の後端面が係止されることになる（図６及び図７参照）。小径部３３の前端部の内壁面には、端子１０の段部１３に対応して、小径部３３の径方向内側に突出する環状の係止突部３７が形成されている（図６参照）。

次いで、リアホルダ４０について説明する。リアホルダ４０は、ベースホルダ３０に後側から組み付けられると共に、一対の端子１０から後方に延びる一対の電線２を幅方向に間隔を空けた状態で保持する機能を果たす。リアホルダ４０は、樹脂成形品であり、図５に示すように、前後方向に延びる筒状部４１と、筒状部４１の後側開口を塞ぐ後壁部４２と、を一体に有する。

筒状部４１は、ベースホルダ３０の一対の大径部３５及び連結部３２によって形成される外周形状に対応する外周形状を有しており、一対の大径部３５及び連結部３２の後端部の外周面を覆うように、ベースホルダ３０の後端部に装着可能となっている。後壁部４２には、一対の大径部３５に対応して、幅方向に並び且つ前後方向に貫通する一対の電線挿通孔４３が形成されている。一対の電線挿通孔４３には、一対の電線２が挿通されることになる（図６及び図７参照）。

次いで、ヒートシンク５０について説明する。ハウジング２０の骨格部品を構成する複数の部品のうち、ヒートシンク５０のみが金属製である。ヒートシンク５０は、ベースホルダ３０に前側から組み付けられると共に、一対の端子１０に生じる熱を吸熱・放熱する機能を果たす。この点については、後に詳述する。

ヒートシンク５０は、図３及び図６に示すように、前後方向に延びる筒状部５１を備えている。筒状部５１は、ベースホルダ３０の一対の中径部３４及び連結部３２によって形成される外周形状に対応する外周形状を有しており、一対の中径部３４及び連結部３２の外周面を覆うようにベースホルダ３０に装着可能となっている。

筒状部５１の前端部には、当該前端部の幅方向両側部から幅方向外側に延出する一対の延出部５２と、一対の延出部５２の延出端部から前方に延びる一対の側壁部５３と、が一体で設けられている。一対の側壁部５３は、前後方向からみて、内側ハウジング本体６０の後述する筒状部６１（図３も参照）の外周形状（円筒形状）の周方向の一部に対応する形状を有しており、筒状部６１の後端部の外周面を覆うように筒状部６１に装着可能となっている。

一対の側壁部５３の外周面（幅方向外側面）には、図３に示すように、複数箇所（第１実施形態では、４箇所）にて、ボルト挿通部５４がそれぞれ設けられている。各ボルト挿通部５４には、前後方向に貫通するボルト挿通孔５５が形成されている。ボルト挿通孔５５には、２０の組み付け用のボルト９１（図３参照）が挿通されることになる。

次いで、内側ハウジング本体６０について説明する。内側ハウジング本体６０は、ヒートシンク５０の筒状部５１に前側から組み付けられると共に、コネクタ１の嵌合凹部６３（図１も参照）を構成する機能を果たす。内側ハウジング本体６０は、樹脂成形品であり、前後方向に延びる円筒状の筒状部６１と、筒状部６１の後側開口を塞ぐ後壁部６２と、を一体に有する。筒状部６１及び後壁部６２により、前方に開口し且つ後方に窪む嵌合凹部６３が画成されている。

後壁部６２には、一対の端子１０のメス端子部１４に対応して、一対の円筒状のメス端子収容部６４が、前方に突出するように設けられている（図３及び図６参照）。各メス端子収容部６４は、嵌合凹部６３内に位置しており、前後方向に貫通する内部空間を有している。

筒状部６１の外周面における前後方向中央より後側の位置には、図３に示すように、筒状部６１の径方向外側に突出する環状のフランジ部６５が設けられている。フランジ部６５には、ヒートシンク５０の複数のボルト挿通部５４に対応して、周方向の複数箇所（第１実施形態では、４箇所）にて、ボルト挿通部６６がそれぞれ設けられている。各ボルト挿通部６６には、前後方向に貫通するボルト挿通孔６７が形成されている。ボルト挿通孔６７には、ハウジング２０の組み付け用のボルト９１（図３参照）が挿通されることになる。

次いで、外側ハウジング本体７０について説明する。外側ハウジング本体７０は、内側ハウジング本体６０の筒状部６１に前側から組み付けられると共に、ハウジング２０全体を車両に設けられたコネクタ１の取付対象部（図示省略）に固定する機能を果たす。外側ハウジング本体７０は、樹脂成形品であり、前後方向に延びる円筒状の筒状部７１を有する。筒状部７１は、内側ハウジング本体６０の筒状部６１の外周面を覆うように筒状部６１に前側から装着可能となっている（図６参照）。

筒状部７１の外周面における前後方向中央より後側の位置には、図３に示すように、筒状部７１の径方向外側に突出する環状のフランジ部７２が設けられている。フランジ部７２は、前後方向からみて長方形状の外周形状を有している。フランジ部７２の４角部にはそれぞれ、前後方向に貫通するボルト挿通孔７３が形成されている。ボルト挿通孔７３には、コネクタ１をコネクタ１の上記取付対象部へ固定するためのボルト（図示省略）が挿通されることになる。

以上、ハウジング２０を構成する各部品について説明した。

次いで、コネクタ１の組み付け手順について説明する。先ず、一対の電線２の一端部が接続された一対の端子１０を、ベースホルダ３０に挿入する。このため、その準備として、図５及び図６に示すように、一対の端子１０に接続された一対の電線２の被覆２ｂに、リアホルダ４０の一対の電線挿通孔４３を前側から挿通させ、次いで、一対の電線の被覆２ｂの各々に、前後方向に延びる円筒状のゴム製のパッキン９３を、リアホルダ４０の後壁部４２の前側に隣接するように前側から挿通させ、次いで、一対の電線の被覆２ｂの各々に、前後方向に延びる円筒状の蓄熱部材９５を、パッキン９３の前側に隣接するように前側から挿通しておく。更に、一対の端子１０の環状溝１７の各々に、ゴム製のＯリング９２（図６及び図７参照）を装着しておく。

蓄熱部材９５は、顕熱蓄熱が可能な金属材料から構成され、電線２と端子１０との接続箇所に生じる熱を吸熱するとともに外部に放熱する機能を果たす（この点については後述する）。蓄熱部材９５は、端子１０の大径部１２の外周面とベースホルダ３０（端子保持部３１）の中径部３４の内周面との間の隙間に介挿されることになる（図６及び図７参照）。蓄熱部材９５の先端部には、ベースホルダ３０の段部３８（図７参照）の内周面に沿って傾斜する先細り部９５ａが設けられている。蓄熱部材９５の内周面は、その少なくとも一部において端子１０の大径部１２の外周面に接触しており、蓄熱部材９５の外周面は、その少なくとも一部においてベースホルダ３０の中径部３４の内周面に接触している。

次いで、ベースホルダ３０の一対の端子保持部３１の内部空間３１ａ（図６及び図７参照）に、後側から、一対の端子１０を挿入する。この挿入は、一対の端子１０の小径部１１及びメス端子部１４が一対の端子保持部３１の前端から前側に突出し、一対の端子１０の段部１３が一対の端子保持部３１の係止突部３７に係止されるまで、継続される。この挿入が完了した状態（即ち、一対の端子１０のベースホルダ３０への挿入が完了した状態）では、図６及び図７に示すように、端子１０に装着されたＯリング９２が端子保持部３１の小径部３３の内壁面に押圧接触している。

次いで、ベースホルダ３０の一対の端子保持部３１の内部空間３１ａ（より具体的には、電線２及び端子１０の外周面と、端子保持部３１（中径部３４及び大径部３５）の内周面との間の隙間、図６及び図７参照）に、伝熱部材９６を所定量だけ注入する。伝熱部材９６は、グリスやシリコーンペースト等の流動性及び粘性を有する基材に、アルミナ粒子等の伝熱促進のための物質が混入されて構成される。伝熱部材９６は、電線２と端子１０との接続箇所から蓄熱部材９５への伝熱（即ち、接続箇所からの吸熱）や、蓄熱部材９５から端子保持部３１への伝熱（ひいては、ハウジング２０の外部への放熱）を促進させる機能を果たす（この点については後述する）。

次いで、リアホルダ４０をベースホルダ３０に装着する。このため、リアホルダ４０を前側に押し付けて、リアホルダ４０、リアホルダ４０の前側に位置する一対のパッキン９３、及び、一対のパッキン９３の前側に位置する一対の蓄熱部材９５を、一対の電線２に対して前側に移動させることで、リアホルダ４０の筒状部４１をベースホルダ３０の後端部に装着する（図４、図６及び図７参照）。

リアホルダ４０のベースホルダ３０への装着が完了した状態では、図６及び図７に示すように、各蓄熱部材９５が、端子１０の大径部１２の外周面と端子保持部３１の中径部３４の内周面との間の隙間に位置している。第１実施形態では、少なくとも、各蓄熱部材９５の内周面の一部が端子１０の大径部１２の外周面と密着している。即ち、蓄熱部材９５は、電線２と端子１０との接続箇所（大径部１２）に接触している。このことによる作用については後述する。なお、蓄熱部材９５は、電線２と端子１０とを加締め固定する際に一括して、端子１０（大径部１２の外周面）に加締め固定されていてもよい。

更に、端子保持部３１の内部空間３１ａに位置する伝熱部材９６は、内部空間３１ａ内に進入してきた蓄熱部材９５に押し退けられて、図７に示すように、蓄熱部材９５の周辺に残存する隙間Ｈを埋めるように、内部空間３１ａ内に位置している。例えば、伝熱部材９６は、蓄熱部材９５と、ベースホルダ３０の内壁面と、端子１０の外壁面と、電線２と、の間に生じる隙間Ｈに充填される。更に、例えば、伝熱部材９６は、端子１０の凹部１５が導体芯線２ａに加締められる（例えば、六角形状の断面形状を有するように加締められる）ことによって凹部１５が非円形の断面形状を有する場合、凹部１５と蓄熱部材９５との間に生じる隙間Ｈに充填される。伝熱部材９６が隙間Ｈを埋めることによる作用については後述する。

更に、各パッキン９３が、端子保持部３１の大径部３５の内壁面と電線２（被覆２ｂ）の外周面との間で押圧挟持されている。具体的には、各パッキン９３が有する複数のリブ９３ａが、大径部３５の内壁面と電線２（被覆２ｂ）の外周面とに押し付けられている。この結果、一対のＯリング９２及び一対のパッキン９３の止水機能の発揮により、一対の端子保持部３１の内部空間３１ａが外部から隔離される。この結果、外部から一対の端子保持部３１の内部空間３１ａ（即ち、電線２と端子１０との接続箇所）への水の侵入が抑制されている。更に、ベースホルダ３０によって、一対の端子１０が幅方向に間隔を空けて互いに絶縁した状態で保持され、且つ、リアホルダ４０によって、一対の端子１０から後方に延びる一対の電線２が幅方向に間隔を空けた状態で保持されている。

リアホルダ４０のベースホルダ３０への装着が完了すると、次いで、ヒートシンク５０をベースホルダ３０に装着する（図３参照）。このため、ヒートシンク５０の筒状部５１を、前側から、ベースホルダ３０の一対の中径部３４及び連結部３２の外周面を覆うようにベースホルダ３０に装着する（図６参照）。この装着が完了した状態では、図６及び図７に示すように、筒状部５１の後端面がベースホルダ３０の段部３６に当接している。この状態では、ヒートシンク５０の一対の延出部５２の前端面の前後方向位置と、一対の端子保持部３１の前端面の前後方向位置とが一致している。

ヒートシンク５０のベースホルダ３０への装着が完了すると、次いで、図６に示すように、一対の端子保持部３１の前端（即ち、小径部３３の前端）より前側に位置して露出している一対の端子１０の環状溝１６の各々に、伝熱シート８０を装着し、次いで、ロック片９４を、伝熱シート８０の前側に隣接するように装着する。

伝熱シート８０は、絶縁性を有し且つ伝熱性に優れる材料からなり、端子１０からヒートシンク５０に熱を伝える機能を果たす（この点については後述する）。伝熱シート８０は、図６に示すように、一端部が環状溝１６に係止され、且つ、他端部がヒートシンク５０の延出部５２の前端面に当接するように、装着される。

ロック片９４は、ベースホルダ３０に装着されたヒートシンク５０のベースホルダ３０からの前方への抜け（分離）を抑制する機能を果たす。ロック片９４は、樹脂製の板体であり、伝熱シート８０に対応する形状を有している。ロック片９４は、一端部が環状溝１６に係止され、且つ、他端部が伝熱シート８０の他端部の前端面に当接するように、装着される。

このように、一対の端子１０の環状溝１６の各々に伝熱シート８０及びロック片９４が装着されることで、図６に示すように、伝熱シート８０の一端部が、端子１０の環状溝１６の後側の溝側面とロック片９４の一端部とで前後方向に挟持され、且つ、伝熱シート８０の他端部が、ヒートシンク５０の延出部５２の前端面とロック片９４の他端部とで前後方向に挟持される。

この結果、伝熱シート８０の一端部が端子１０（の環状溝１６）と密着し、且つ、伝熱シート８０の他端部がヒートシンク５０（の延出部５２）と密着することで、伝熱シート８０は、端子１０からヒートシンク５０に熱を伝え得る状態となる。更に、ロック片９４の一端部が端子１０の環状溝１６に装着され、且つ、ロック片９４の他端部が伝熱シート８０の他端部を介してヒートシンク５０の延出部５２の前端面に係止されることで、ベースホルダ３０に装着されたヒートシンク５０のベースホルダ３０からの前方への抜け（分離）が抑制される。

一対の端子１０の環状溝１６の各々に伝熱シート８０及びロック片９４が装着されると、次いで、内側ハウジング本体６０をヒートシンク５０に装着する（図３及び図６参照）。このため、ヒートシンク５０の一対の側壁部５３が内側ハウジング本体６０の筒状部６１の外周面の一部を覆うように、且つ、一対の端子１０のメス端子部１４が内側ハウジング本体６０の一対のメス端子収容部６４に挿入されるように、内側ハウジング本体６０を、前側から、ヒートシンク５０に装着する（図６参照）。この装着が完了した状態では、図６に示すように、ヒートシンク５０の一対の側壁部５３の前端面が、内側ハウジング本体６０のフランジ部６５の後端面に当接している。

内側ハウジング本体６０のヒートシンク５０への装着が完了すると、次いで、外側ハウジング本体７０を内側ハウジング本体６０に装着する（図３及び図６参照）。このため、外側ハウジング本体７０の筒状部７１が、内側ハウジング本体６０の筒状部６１の外周面を覆うように、外側ハウジング本体７０を、前側から、内側ハウジング本体６０に装着する（図６参照）。この装着が完了した状態では、図６に示すように、外側ハウジング本体７０の筒状部７１の後端面が、内側ハウジング本体６０のフランジ部６５の前端面に当接している。

外側ハウジング本体７０の内側ハウジング本体６０への装着が完了すると、次いで、図３に示すように、複数（第１実施形態では、４本）のボルト９１を、後側から、ヒートシンク５０の複数のボルト挿通孔５５及び内側ハウジング本体６０の複数のボルト挿通孔６７に挿通させて、外側ハウジング本体７０に設けられた複数の締付け箇所（図示省略）に締め付ける。これにより、ヒートシンク５０及び内側ハウジング本体６０が外側ハウジング本体７０に対して共締めされることで、ハウジング２０の骨格部品を構成するベースホルダ３０、リアホルダ４０、ヒートシンク５０、内側ハウジング本体６０、及び外側ハウジング本体７０が一体化される。これにより、コネクタ１の組み付けが完了し、図１に示すコネクタ１が得られる。

組み付けが完了したコネクタ１は、外側ハウジング本体７０の複数のボルト挿通孔７３に挿通された複数のボルト（図示省略）を利用して、車両に設けられたコネクタ１の取付対象部（図示省略）に締結固定される。

車両に搭載されたバッテリ（図示省略）を充電する場合、車両の取付対象部に固定されたコネクタ１の嵌合凹部６３に、相手側コネクタ（いわゆる充電ガン）を嵌合する。これにより、車両外部から、相手側コネクタ、コネクタ１、及び一対の電線２を順に介して、バッテリに電力が供給されて、バッテリが充電される。

次いで、コネクタ１に、金属製のヒートシンク５０及び伝熱シート８０を設けたことによる作用について説明する。上述のように、コネクタ１を利用してバッテリを充電する際、通電によるジュール熱に起因し、コネクタ１内の一対の端子１０の温度が上昇する。特に、バッテリの急速充電を行う場合、短時間で大きな電流が一対の端子１０を通過することになるため、一対の端子１０の単位時間あたりの温度上昇の度合いも高まり易い。

この点、第１実施形態では、端子１０に生じる熱は、主として伝熱シート８０を介して、ヒートシンク５０に伝達されて、ヒートシンク５０に吸収される。ヒートシンク５０に吸収された熱は、ヒートシンク５０の外表面（外部に露出する面）を介して、外部に放熱される。この結果、端子１０の温度上昇が抑制される。

更に、ヒートシンク５０が、樹脂ではなく金属で構成されている。一般に、金属製の部材と樹脂製の部材とを、同じ体積で比較した場合、金属の密度が樹脂の密度より高いことに起因して、金属製の部材の熱容量が、樹脂製の部材の熱容量より大きくなる。このため、金属製のヒートシンク５０の熱容量が、ヒートシンク５０と同じ形状の樹脂製のヒートシンクの熱容量より大きくなる。即ち、ヒートシンク５０を、樹脂ではなく金属で構成することで、ヒートシンク５０の熱容量をより大きくすることができる。なお、ヒートシンク５０を構成する材料は、必ずしも金属に限られず、上述したような適度な熱容量を有する限りにおいて他の材料であってもよい。

ヒートシンク５０の熱容量が大きいほど、端子１０に生じる熱を吸収するヒートシンク５０の温度上昇が緩やかになる。よって、例えば、急速充電時のように端子１０に生じるジュール熱が大きい場合であっても、熱容量の大きな金属製のヒートシンク５０を使用することで、ヒートシンク５０の温度上昇を緩やかにすることができ、この結果、端子１０の温度上昇をも緩やかにすることができる。

なお、急速充電により上昇したヒートシンク５０の温度は、急速充電終了後にて、自然放熱により下降していく。その際、ヒートシンク５０の熱容量が大きいほど、ヒートシンク５０の温度の下降が緩やかになる（即ち、ヒートシンク５０の温度が常温に戻るまでに比較的長い時間を要する）。しかしながら、コネクタ１は、バッテリの充電以外の目的で使用されることがなく、且つ、急速充電終了後の短期間後に急速充電が再び開始される事態が想定し難い。よって、急速充電終了後のヒートシンク５０の温度の下降が緩やかであっても（ヒートシンク５０の温度が常温に戻るまでに比較的長い時間を要しても）、コネクタ１の機能に照らして問題はない。

更に、ヒートシンク５０は、ハウジング２０の骨格部品の一部を構成している。このため、端子１０に生じる熱を吸熱・放熱するためのヒートシンクをハウジング２０（コネクタ１）の外部に組み付ける態様と比べて、コネクタ１の大型化を抑制できる。

次いで、コネクタ１に、蓄熱部材９５、及び伝熱部材９６を設けたことによる作用について説明する。上述のように、コネクタ１を利用してバッテリを充電する際、通電によるジュール熱に起因し、コネクタ１内の一対の端子１０の温度が上昇する。特に、電線２と端子１０との接続箇所は、接触抵抗の大きさに起因して発熱量が多い箇所であるにもかかわらず、端子保持部３１の内部空間３１ａ内にて、Ｏリング９２及びパッキン９３で封止されて外部から隔離されていること、及び、隔離された内部空間３１ａ内の空気が断熱材として働くこと等から、外部への放熱が困難な箇所である。よって、端子１０の温度上昇を緩やかにするためには、電線２と端子１０との接続箇所に生じる熱を効率良く吸熱することが重要である。

この点、第１実施形態では、電線２と端子１０との接続箇所に接触する蓄熱部材９５が、端子保持部３１の内部空間３１ａに収容されている。換言すると、内部空間３１ａ内において電線２と端子１０との接続箇所の周辺にある隙間Ｈ（図７参照）を小さくするように、蓄熱部材９５が配置されている。

更に、蓄熱部材９５が、金属で構成されている。一般に、金属製の部材と空気とを、同じ体積で比較した場合、金属の密度が空気の密度より高いことに起因して、金属製の部材の熱容量が、空気の熱容量より大きくなる。このため、金属製の蓄熱部材９５の熱容量が、蓄熱部材９５と同じ体積の空気の熱容量より大きくなる。即ち、端子保持部３１の内部空間３１ａ内に金属製の蓄熱部材９５を収容することで、内部空間３１ａ全体の実質的な熱容量をより大きくすることができる。更に、内部空間３１ａ内に蓄熱部材９５が存在する分、断熱材として働く内部空間３１ａ内の空気の量を少なくすることができる。なお、蓄熱部材９５を構成する材料は、必ずしも金属に限られず、上述したように内部空間３１ａ全体の実質的な熱容量を蓄熱部材９５を設けない場合よりも大きくすることができる熱容量を有する限りにおいて、他の材料であってもよい。

以上のことから、通電時に電線２と端子１０との接続箇所に生じる熱を熱容量の大きな蓄熱部材９５で吸熱することで、急速充電時のように単位時間あたりの接続箇所の発熱量が大きい場合であっても、端子１０の温度の急激な上昇を抑制し、端子１０の温度を緩やかに上昇させることができる。

更に、第１実施形態では、流動性及び粘性を有する材料で構成された伝熱部材９６が、蓄熱部材９５の周辺に残存する隙間Ｈ（図７参照）を埋めるように、端子保持部３１の内部空間３１ａ内に配置される。これにより、電線２と端子１０との接続箇所から蓄熱部材９５への伝熱（即ち、接続箇所からの吸熱）や、蓄熱部材９５から端子保持部３１（即ち、ハウジング２０）への伝熱（即ち、外部への放熱）を、更に効率良く行うことができる。

＜第２実施形態＞
上述した第１実施形態では、蓄熱部材９５は、その全体が、顕熱蓄熱が可能な金属材料で構成されている（図７参照）。これに対し、本発明の第２実施形態に係るコネクタ１では、図８に示すように、金属製の円筒状の蓄熱部材９５の内部に、後方に開口する円筒状の隙間９５ｂを形成し、隙間９５ｂに、後方から、潜熱蓄熱が可能な相転移部材９７が封入されている。相転移部材９７が封入された隙間９５ｂの開口は、図８に示す第２実施形態では、パッキン９３の前面で塞がれている。このように、隙間９５ｂの開口が塞がれるので、隙間９５ｂに封入されている相転移部材９７が隙間９５ｂから漏れ出ることがない。

相転移部材９７は、所定の温度に達すると固相から液相に相転移することで潜熱蓄熱が可能な部材であり、典型的には、パラフィンで構成される。図８に示す第２実施形態では、顕熱蓄熱が可能な蓄熱部材９５と潜熱蓄熱が可能な相転移部材９７とで蓄熱特性が異なることを利用して、電線２と端子１０との接続箇所での発熱の度合い（例えば、想定される接続箇所の最高温度等）を考慮して蓄熱部材９５と相転移部材９７との質量比を適宜設定すれば、接続箇所からの吸熱や外部への放熱を更に効率良く行うことができる。更に、金属製の蓄熱部材９５の一部がパラフィンで構成される相転移部材９７に置き換わることで、蓄熱部材９５の軽量化を図ることもできる。

＜第３実施形態＞
上述した第１実施形態では、蓄熱部材９５は、その全体が、顕熱蓄熱が可能な金属材料で構成されている（図７参照）。これに対し、本発明の第３実施形態に係るコネクタ１では、図９に示すように、金属製の円筒状の蓄熱部材９５の内部に、後方に開口する円筒状の隙間９５ｂを形成し、隙間９５ｂに、後方から、潜熱蓄熱が可能な相転移部材９７が封入されている。相転移部材９７が封入された隙間９５ｂの開口は、図９に示す第３実施形態では、円環状の蓋部材９８で塞がれている。このように、隙間９５ｂの開口が塞がれるので、隙間９５ｂに封入されている相転移部材９７が隙間９５ｂから漏れ出ることがない。

第２実施形態と同様、相転移部材９７は、所定の温度に達すると固相から液相に相転移することで潜熱蓄熱が可能な部材であり、典型的には、パラフィンで構成される。図９に示す第３実施形態では、顕熱蓄熱が可能な蓄熱部材９５と潜熱蓄熱が可能な相転移部材９７とで蓄熱特性が異なることを利用して、電線２と端子１０との接続箇所での発熱の度合い（例えば、想定される接続箇所の最高温度等）を考慮して蓄熱部材９５と相転移部材９７との質量比を適宜設定すれば、接続箇所からの吸熱や外部への放熱を更に効率良く行うことができる。更に、金属製の蓄熱部材９５の一部がパラフィンで構成される相転移部材９７に置き換わることで、蓄熱部材９５の軽量化を図ることもできる。

＜第４実施形態＞
本発明の第４実施形態に係るコネクタ１では、図１０に示すように、円筒状のパッキン９３の内部に、前方に開口する円筒状の隙間９３ｂを形成し、且つ、円筒状の蓄熱部材９５に更に後方へ延長する延長部分９５ｃを形成し、隙間９３ｂに、前方から、蓄熱部材９５の延長部分９５ｃが挿入されている。図１０に示す第４実施形態では、円筒状の蓄熱部材９５（延長部分９５ｃ）の内周面及び外周面の双方に、パッキン９３が接触している。なお、円筒状の蓄熱部材９５（延長部分９５ｃ）の内周面及び外周面の何れか一方のみに、パッキン９３が接触していてもよい。これにより、蓄熱部材９５からパッキン９３へ効率良く伝熱させることができ、蓄熱部材９５に加えてパッキン９３を蓄熱のために用いることができる。よって、電線２と端子１０との接続箇所からの吸熱や外部への放熱を更に効率良く行うことができる。

＜第５実施形態＞
上述した第１実施形態では、円筒状の蓄熱部材９５の外周面は凸部を有さない平坦な局面となっている（図５参照）。これに対し、本発明の第５実施形態に係るコネクタ１では、図１１に示すように、円筒状の蓄熱部材９５の外周面に、径方向外側に突出し且つ前後方向に延びる突条９５ｄが、周方向の複数箇所にそれぞれ設けられている。図１２及び図１３に示すように、蓄熱部材９５の外周を覆うように配置されているベースホルダ３０の中径部３４の内周面には、蓄熱部材９５の複数の突条９５ｄに対応して、径方向外側に窪み且つ前後方向に延びる溝３４ａが、周方向の複数箇所にそれぞれ設けられている。換言すると、ベースホルダ３０の中径部３４の内周面には径方向内側に突出し且つ前後方向に延びる突条３４ｂが周方向の複数箇所に設けられており、周方向において隣り合う突条３４ｂ同士の間に溝３４ａが形成されている。蓄熱部材９５の複数の突条９５ｄの各々は、中径部３４の対応する溝３４ａに受け入れられている（進入している）。蓄熱部材９５の周辺に残存する隙間Ｈを埋めるように内部空間３１ａ内に位置する伝熱部材９６（図１２参照）は、互いに対向配置されている突条９５ｄと溝３４ａとの間の隙間Ｈにも充填されている。なお、伝熱部材９６としては、第１実施形態と同様、グリスやシリコーンペースト等の流動性及び粘性を有する基材に、アルミナ粒子等の伝熱促進のための物質が混入された部材が用いられている。

なお、図１２では、説明の便宜上、ヒートシンク５０の図示が省略されている。図１３，１４，１６，１７，１９，２１，２２，２４，２５，２７についても、同様である。

図１１に示す蓄熱部材９５は、第１実施形態と同様、ベースホルダ３０に端子１０を収容した後に、ベースホルダ３０（中径部３４）に収容してもよいし、電線２と端子１０とを加締め固定する際に一括して端子１０（大径部１２の外周面）に加締め固定されてもよい。

第５実施形態では、蓄熱部材９５が突条９５ｄを有することで、そのような凸部を有さない場合に比べて蓄熱部材９５の体積が増大し、蓄熱部材９５の蓄熱性能を向上できる。更に、蓄熱部材９５の突条９５ｄがベースホルダ３０の中径部３４の溝３４ａに入り込むことで、蓄熱部材９５と中径部３４との間の伝熱に寄与する表面積が増大し、電線２と端子１０との接続箇所（大径部１２）からの吸熱や外部への放熱を、更に効率良く行うことができる。加えて、突条９５ｄと溝３４ａとの間の隙間Ｈに伝熱部材９６が充填されることで、この吸熱や放熱の効率が更に高められる。

ところで、図１２に示すように、第５実施形態では、蓄熱部材９５の後端部がパッキン９３の前端部に当接し、且つ、リアホルダ４０がパッキン９３の後端部に当接している。即ち、蓄熱部材９５とリアホルダ４０とでパッキン９３を挟んでいる。これに対し、図１４に示す第５実施形態の変形例のように、蓄熱部材９５の後端部に代えて、ベースホルダ３０の中径部３４の内周面に設けられている突条３４ｂ（図１３も参照）の後端部３４ｃを、パッキン９３の前端部に当接させてもよい。即ち、この変形例では、突条３４ｂとリアホルダ４０とでパッキン９３を挟むことになる。このようにパッキン９３を挟むことで、前後方向においてパッキン９３が所定の位置に保持される（即ち、位置決めされる）ことになる。なお、図１４は、図１３のＤ－Ｄ断面図そのものではなく、第５実施形態の変形例に係るコネクタ１を、図１３のＤ－Ｄ断面図に相当する箇所で切断した場合のコネクタ１の断面図である。

＜第６実施形態＞
上述した第１実施形態では、蓄熱部材９５の周辺に残存する隙間Ｈを埋めるように内部空間３１ａに位置する伝熱部材９６として、グリスやシリコーンペースト等の流動性及び粘性を有する基材に、アルミナ粒子等の伝熱促進のための物質が混入された流動性を有する部材が使用されている。これに対し、本発明の第６実施形態に係るコネクタ１では、図１５に示すように、伝熱部材９６として、金属製の網状材（以下、金属メッシュともいう。）で構成された円筒状部材が使用されている。図１５に示す円筒状の伝熱部材９６は、図１６に示すように、端子１０の大径部１２の外周面に装着されるとともに、加締め、又は、レーザ接合等の手法によって、大径部１２の外周面に固定される。

第６実施形態では、図１５に示す伝熱部材９６が大径部１２の外周面に固定された端子１０が、ベースホルダ３０に収容され、その後、第１実施形態に使用されている蓄熱部材９５が、ベースホルダ３０（中径部３４）に収容される。これにより、図１６に示すように、蓄熱部材９５が、図１５に示す伝熱部材９６の外周面と端子保持部３１の中径部３４の内周面との間の隙間に位置し、少なくとも、蓄熱部材９５の内周面が伝熱部材９６の外周面と密着している。

第６実施形態では、金属メッシュで構成された軟性の伝熱部材９６が隙間Ｈに応じた形状に容易に変形できることで、伝熱部材９６と、電線２と端子１０との接続箇所（大径部１２）及び蓄熱部材９５と、を十分に密着させることができる。よって、電線２と端子１０との接続箇所（大径部１２）からの吸熱や外部への放熱を、更に効率良く行うことができる。

更に、第６実施形態では、伝熱性を有する線材（金属線）で構成された網状材（金属メッシュ）で、伝熱部材９６が構成される。金属メッシュは、線材同士が交差する箇所や線材同士が編み込まれる箇所等を有するため、その表面に多数の微小な凹凸を有する。これら多数の凹凸箇所において、電線２と端子１０との接続箇所や蓄熱部材９５に、伝熱部材９６の線材（網目等）が接触することになる。よって、電線２と端子１０との接続箇所からの吸熱や外部への放熱を、更に効率良く行うことができる。更に、コネクタ１に振動等の外力が及ぼされた場合であっても、蓄熱部材９５の周辺の隙間から伝熱部材９６が押し出されること（いわゆるポンプアウト）が抑制される。

＜第７実施形態＞
本発明の第７実施形態に係るコネクタ１では、上記第６実施形態と同様、伝熱部材９６として、図１５に示す金属メッシュで構成された円筒状部材が使用される。上記第６実施形態では、円筒状の伝熱部材９６の前後方向全域が端子１０の大径部１２の外周面に固定されている（図１６参照）。これに対し、第７実施形態では、図１７に示すように、図１５に示す円筒状の伝熱部材９６の前側領域９６ａが、端子１０の大径部１２の内周面と電線２（導体芯線２ａ）の外周との間に配置されて、電線２と共に大径部１２に加締め固定され、伝熱部材９６の後側領域９６ｂが、径方向外側且つ前側に折り返されて大径部１２の外周面に密着している。

第７実施形態では、図１７に示すように伝熱部材９６が配置された端子１０が、ベースホルダ３０に収容され、その後、第１実施形態に使用されている蓄熱部材９５が、ベースホルダ３０（中径部３４）に収容される。これにより、図１７に示すように、蓄熱部材９５が、伝熱部材９６の後側領域９６ｂの外周面と端子保持部３１の中径部３４の内周面との間の隙間に位置し、少なくとも、蓄熱部材９５の内周面が伝熱部材９６の後側領域９６ｂの外周面と密着している。

第７実施形態では、上記第６実施形態と同じ作用・効果が奏される。更に、第７実施形態では、伝熱部材９６を構成する導電性の網状材が、電線２と端子１０との接続箇所と蓄熱部材９５との間の隙間に加え、電線２と端子１０（導体芯線２ａ）との間にも配置される。これにより、電線２と端子１０との接続箇所からの吸熱や外部への放熱を更に効率良く行うことに加え、電線２と端子１０との間の電気的接続の信頼性を向上できる。

＜第８実施形態＞
上述した第６実施形態では、伝熱部材９６として、金属メッシュで構成された円筒状部材が使用されている（図１５及び図１６参照）。これに対し、本発明の第８実施形態に係るコネクタ１では、図１８に示すように、伝熱部材９６として、銅メッキ等の金属メッキで被覆された不織布で構成されたシート状部材が使用されている。図１８に示すシート状の伝熱部材９６は、図１９に示すように、端子１０の大径部１２の外周面に巻き付けられると共に、加締め、又は、レーザ接合等の手法によって、大径部１２の外周面に固定される。

第８実施形態では、図１８に示す伝熱部材９６が大径部１２の外周面に巻き付けられ固定された端子１０が、ベースホルダ３０に収容され、その後、第１実施形態に使用されている蓄熱部材９５が、ベースホルダ３０（中径部３４）に収容される。これにより、図１９に示すように、蓄熱部材９５が、図１８に示す伝熱部材９６の外周面と端子保持部３１の中径部３４の内周面との間の隙間に位置し、少なくとも、蓄熱部材９５の内周面が伝熱部材９６の外周面と密着している。

第８実施形態では、金属メッキで覆われた不織布で構成された軟性の伝熱部材９６が隙間Ｈに応じた形状に容易に変形できることで、伝熱部材９６と、電線２と端子１０との接続箇所（大径部１２）及び蓄熱部材９５と、を十分に密着させることができる。よって、電線２と端子１０との接続箇所（大径部１２）からの吸熱や外部への放熱を、更に効率良く行うことができる。

更に、第８実施形態では、伝熱性を有する被覆材（金属メッキ）で被覆したシート状部材で、伝熱部材９６が構成される。不織布は、その表面に開口した多数の孔の周縁等において多数の微小な凹凸を有する。これら多数の凹凸箇所において、電線２と端子１０との接続箇所や蓄熱部材９５に、金属メッキが接触することになる。よって、電線２と端子１０との接続箇所からの吸熱や外部への放熱を、更に効率良く行うことができる。

＜第９実施形態＞
上述した第８実施形態では、伝熱部材９６として、銅メッキ等の金属メッキで覆われた不織布で構成されたシート状部材が使用されている（図１８参照）。これに対し、本発明の第９実施形態に係るコネクタ１では、伝熱部材９６として、パラフィン等の蓄熱が可能な含浸材が含浸された不織布で構成されたシート状部材が使用されている。伝熱部材９６の形状や配置については、第８実施形態と同様である（図１８及び図１９を参照）。即ち、第９実施形態で用いられるシート状の伝熱部材９６は、図１８に示す形状を有し、図１９に示すように、端子１０の大径部１２の外周面に巻き付けられると共に、加締め、又は、レーザ接合等の手法によって、大径部１２の外周面に固定される。

第９実施形態では、図１８に示す伝熱部材９６が大径部１２の外周面に巻き付けられ固定された端子１０が、ベースホルダ３０に収容され、その後、第１実施形態に使用されている蓄熱部材９５が、ベースホルダ３０（中径部３４）に収容される。これにより、図１９に示すように、蓄熱部材９５が、図１８に示す伝熱部材９６の外周面と端子保持部３１の中径部３４の内周面との間の隙間に位置し、少なくとも、蓄熱部材９５の内周面が伝熱部材９６の外周面と密着している。

第９実施形態では、蓄熱が可能な含浸材が含浸された不織布で構成された軟性の伝熱部材９６が隙間Ｈに応じた形状に容易に変形できることで、伝熱部材９６と、電線２と端子１０との接続箇所（大径部１２）及び蓄熱部材９５と、を十分に密着させることができる。よって、電線２と端子１０との接続箇所（大径部１２）からの吸熱や外部への放熱を、更に効率良く行うことができる。

更に、第９実施形態では、含浸材の蓄熱効果により、伝熱部材９６が、接続箇所（大径部１２）からの吸熱や外部への放熱に加え、蓄熱部材９５を補助する蓄熱効果を発揮することができる。更に、接続箇所（大径部１２）や蓄熱部材９５の表面形状に追従できる程度の柔軟性を不織布が有しているため、接続箇所（大径部１２）や蓄熱部材９５への密着性を向上することもできる。なお、パラフィン等のように潜熱蓄熱が可能な含浸材を用いることで、蓄熱時の相転移に伴って含浸材の流動性が増すことで、接続箇所（大径部１２）や蓄熱部材９５への伝熱部材９６の密着性を向上することもできる。

＜第１０実施形態＞
本発明の第１０実施形態に係るコネクタ１では、図２０に示すように、端子１０の大径部１２の外周面に、電線２と端子１０とを加締め固定する際に形成された凹状の加締痕１２ａが、周方向の複数箇所（６箇所）にそれぞれ形成されている。凹状の加締痕１２ａの前端を画成する内壁面は、径方向外側に進むにつれて前側に移動する向きに傾斜する傾斜面１２ｂとなっている（図２０～図２２参照）。

第１０実施形態では、電線２が加締め固定された端子１０が、ベースホルダ３０に収容され、その後、第１実施形態に使用されている蓄熱部材９５が、ベースホルダ３０（中径部３４）に収容される。その際、図２１及び図２２に示すように、蓄熱部材９５の環状の先端９５ｅ（図２２参照）が端子１０の傾斜面１２ｂに押し付けられることで、蓄熱部材９５の環状の先端９５ｅが傾斜面１２ｂに線接触（又は点接触）すると共に、蓄熱部材９５の先端部分が傾斜面１２ｂとベースホルダ３０の中径部３４の内周面との間に圧入される。なお、第１０実施形態では、伝熱部材９６は省略されている。

第１０実施形態では、蓄熱部材９５が、内部空間３１ａを画成するベースホルダ３０の中径部３４の内壁面と、端子１０の凹状の加締痕１２ａの傾斜面１２ｂと、の間に圧入される。これにより、蓄熱部材９５とベースホルダ３０との密着性、及び、蓄熱部材９５と端子１０の表面（即ち、電線２と端子１０との接続箇所）との密着性が高まり、当該接続箇所からの吸熱や外部への放熱を更に効率良く行うことができる。

更に、第１０実施形態では、端子１０の加締痕１２ａの傾斜面１２ｂを利用することで、端子１０の表面に専用の圧入突起等を設けることなく、蓄熱部材９５と端子１０の表面とを適正に密着させることができる。

＜第１１実施形態＞
本発明の第１１実施形態に係るコネクタ１では、上記第１０実施形態と同様、図２０に示す端子１０が使用される。更に、第１１実施形態では、図２３に示すように、円筒状の蓄熱部材９５の内周面に、端子１０の大径部１２の複数（６つ）の加締痕１２ａに対応して、径方向内側に突出し且つ前後方向に延びる突条９５ｆが、周方向の複数箇所（６箇所）にそれぞれ設けられている。即ち、蓄熱部材９５は、端子１０の加締痕１２ａと同数の突条９５ｆを有している。各突条９５ｆの前端面は、径方向外側に進むにつれて前側に移動する向きに傾斜する傾斜面９５ｇとなっている（図２３及び図２５参照）。

第１１実施形態では、電線２が加締め固定された端子１０が、ベースホルダ３０に収容され、その後、図２３に示す蓄熱部材９５が、ベースホルダ３０（中径部３４）に収容される。その際、図２４及び図２５に示すように、蓄熱部材９５の各突条９５ｆの傾斜面９５ｇ（図２５参照）が端子１０の傾斜面１２ｂに押し付けられることで、蓄熱部材９５の各突条９５ｆの傾斜面９５ｇが傾斜面１２ｂに面接触すると共に、蓄熱部材９５の先端部分が傾斜面１２ｂとベースホルダ３０の中径部３４の内周面との間に圧入される。なお、第１１実施形態でも、上記第１０実施形態と同様、伝熱部材９６は省略されている。

第１１実施形態によれば、蓄熱部材９５が、内部空間３１ａを画成するベースホルダ３０の中径部３４の内壁面と、端子１０の凹状の加締痕１２ａの傾斜面１２ｂと、の間に圧入される。これにより、蓄熱部材９５とベースホルダ３０との密着性、及び、蓄熱部材９５と端子１０の表面（即ち、電線２と端子１０との接続箇所）との密着性が高まり、当該接続箇所からの吸熱や外部への放熱を更に効率良く行うことができる。

更に、第１１実施形態によれば、端子１０の加締痕１２ａの傾斜面１２ｂと蓄熱部材９５の突条９５ｆの傾斜面９５ｇとを面接触させることで、蓄熱部材９５と端子１０の表面とを更に適正に密着させることができる。

更に、第１１実施形態によれば、蓄熱部材９５が加締痕１２ａと同数の突条９５ｆを有することで、加締痕１２ａの傾斜面１２ｂと蓄熱部材９５の突条９５ｆの傾斜面９５ｇとが面接触する箇所の数を、過剰な設計負担なく増やすことができる。

＜第１２実施形態＞
本発明の第１２実施形態に係るコネクタ１では、図２６及び図２７に示すように、円筒状のパッキン９３の内部に、前後方向に貫通する円弧状の隙間９３ｃが形成され、且つ、パッキン９３の隙間９３ｃに対応して、円筒状の蓄熱部材９５の後端面に、更に後方へ延長する延出部９５ｈが形成されている。リアホルダ４０の後壁部４２の前端面には、パッキン９３の隙間９３ｃに対応して、後方に窪み且つ円弧状に延びる凹部４２ａが形成されており（図２７参照）、凹部４２ａには、蓄熱可能な蓄熱部９９が収容されている。蓄熱部９９は、例えば、顕熱蓄熱が可能な金属材料から構成されている。蓄熱部材９５の延出部９５ｈは、パッキン９３の隙間９３ｃを貫通して、リアホルダ４０の後壁部４２の凹部４２ａに収容されている蓄熱部９９の前端面に接触している。

第１２実施形態によれば、蓄熱部材９５が有する延出部９５ｈが、パッキン９３を貫通してリアホルダ４０に収容された蓄熱部９９に接触する。これにより、蓄熱部材９５に加えてリアホルダ４０に収容された蓄熱部９９を蓄熱のために用いることができる。よって、電線２と端子１０との接続箇所からの吸熱や外部への放熱を更に効率良く行うことができる。

＜作用・効果＞
以上、第１実施形態～第１２実施形態に係るコネクタ１によれば、電線２と端子１０との接続箇所と、蓄熱部材９５と、がハウジング２０内の端子保持部３１の内部空間３１ａに収容されている。換言すると、内部空間３１ａ内において接続箇所の周辺にある隙間Ｈ（図７参照）を小さくするように、蓄熱部材９５が配置されている。これにより、通電時に電線２と端子１０との接続箇所に生じる熱を熱容量の大きな蓄熱部材９５で吸熱することで、急速充電時のように単位時間あたりの接続箇所の発熱量が大きい場合であっても、端子１０の動作温度の急激な上昇を抑制し、端子１０の動作温度を緩やかに上昇させることができる。したがって、第１実施形態～第１２実施形態に係るコネクタ１は、コネクタ１の大型化を避けながら端子１０の動作温度の過度な上昇を抑制可能である。

更に、蓄熱部材９５の周辺に残存する隙間Ｈ（図７）を埋めるように、伝熱部材９６が内部空間３１ａ内に配置される。これにより、電線２と端子１０との接続箇所から蓄熱部材９５への伝熱（即ち、接続箇所からの吸熱）や、蓄熱部材９５からハウジング２０への伝熱（即ち、外部への放熱）を、更に効率良く行うことができる。

＜他の態様＞
なお、本発明は上記各実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用できる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上述した第１実施形態～第１２実施形態に係るコネクタ１における蓄熱部材９５及び伝熱部材９６の特徴のうちの複数を、適宜組み合わせてもよい。具体的には、例えば、第６及び第７実施形態（図１６及び図１７参照）では、伝熱部材９６として、図１５に示す金属メッシュで構成された円筒状部材が使用されている。これに対し、伝熱部材９６として、図１５に示す金属メッシュで構成された円筒状部材に加えて、第１実施形態で使用されている、グリスやシリコーンペースト等の流動性及び粘性を有する基材に、アルミナ粒子等の伝熱促進のための物質が混入された流動性を有する部材が、隙間Ｈを埋めるように配置されてもよい。

同様に、第８実施形態及び第９実施形態（図１８及び図１９参照）では、伝熱部材９６として、図１８に示すシート状部材が使用されている。これに対し、伝熱部材９６として、図１８に示すシート状部材に加えて、第１実施形態で使用されている、グリスやシリコーンペースト等の流動性及び粘性を有する基材に、アルミナ粒子等の伝熱促進のための物質が混入された流動性を有する部材が、隙間Ｈを埋めるように配置されてもよい。

更に、第１０及び第１１実施形態（図２１及び図２４参照）では、伝熱部材９６が省略されている。これに対し、伝熱部材９６として、第１実施形態で使用されている、グリスやシリコーンペースト等の流動性及び粘性を有する基材に、アルミナ粒子等の伝熱促進のための物質が混入された流動性を有する部材が、隙間Ｈを埋めるように配置されてもよい。

更に、第５実施形態の変形例では、ベースホルダ３０の内周面に設けられている突条３４ｂの後端部３４ｃを、パッキン９３に当接させている（図１４参照）。他の実施形態においても、同様に、ベースホルダ３０の内周面に突条３４ｂを設け、突条３４ｂの後端部３４ｃをパッキン９３に当接させてもよい。加えて、何れの実施形態においても、パッキン９３は、突条３４ｂにも当接せず、且つ、蓄熱部材９５にも当接しないように、配置されてもよい。

ここで、上述した本発明に係るコネクタ１の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］～［１５］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
電線（２）と、
前記電線（２）に接続される端子（１０）と、
前記電線（２）と前記端子（１０）との接続箇所を収容する収容空間（３１ａ）を内部に有するハウジング（２０）と、
前記収容空間（３１ａ）に収容される前記接続箇所を外部から隔離するように前記収容空間（３１ａ）の開口部分を封止するシール部材（９３）と、
前記収容空間（３１ａ）内に配置される蓄熱部材（９５）と、を備える、
コネクタ（１）。
［２］
上記［１］に記載のコネクタ（１）であって、
前記収容空間（３１ａ）内において前記蓄熱部材（９５）の周辺に残存する隙間（Ｈ）の少なくとも一部を埋めるように前記収容空間（３１ａ）内に配置される伝熱部材（９６）を、更に備える、
コネクタ（１）。
［３］
上記［２］に記載のコネクタ（１）において、
前記伝熱部材（９６）は、
軟性の基材と、前記基材に混合される伝熱性を有する伝熱体と、を有する、
コネクタ（１）。
［４］
上記［２］又は上記［３］に記載のコネクタ（１）において、
前記伝熱部材（９６）は、
伝熱性を有する線材から構成された網状材を有する、
コネクタ（１）。
［５］
上記［４］に記載のコネクタ（１）において、
前記網状材は導電性を有し、
前記伝熱部材（９６）は、
前記隙間（Ｈ）、及び、前記電線（２）と前記端子（１０）との間に配置される、
コネクタ（１）。
［６］
上記［２］～上記［５］の何れか一つに記載のコネクタ（１）において、
前記伝熱部材（９６）は、
多孔質のシート材と、前記シート材を被覆する伝熱性を有する被覆材と、を有する、
コネクタ（１）。
［７］
上記［２］～上記［６］の何れか一つに記載のコネクタ（１）において、
前記伝熱部材（９６）は、
多孔質のシート材と、前記シート材に含浸される蓄熱が可能な含浸材と、を有する、
コネクタ（１）。
［８］
上記［１］～上記［７］の何れか一つに記載のコネクタ（１）において、
前記蓄熱部材（９５）は、
顕熱蓄熱が可能であり且つ前記接続箇所に少なくとも一部が接触するケース部（９５）と、潜熱蓄熱が可能であり且つ前記ケース部（９５）の内部に封入される封入部（９７）と、を有する、
コネクタ（１）。
［９］
上記［１］～上記［８］の何れか一つに記載のコネクタ（１）において、
前記蓄熱部材（９５）は、
前記接続箇所を取り囲む筒状の形状を有し、
前記シール部材（９３）は、
前記蓄熱部材（９５）の内周面及び外周面の少なくとも一方の少なくとも一部に接触するように構成される、
コネクタ（１）。
［１０］
上記［１］～上記［９］の何れか一つに記載のコネクタ（１）において、
前記蓄熱部材（９５）は、
前記ハウジング（２０）に向けて突出する凸部（９５ｄ）を有し、
前記ハウジング（２０）は、
前記凸部（９５ｄ）を受け入れる凹部（３４ａ）を有する、
コネクタ（１）。
［１１］
上記［１］～上記［１０］の何れか一つに記載のコネクタ（１）において、
前記蓄熱部材（９５）は、
前記収容空間（３１ａ）を画成する前記ハウジング（２０）の内壁面と、前記端子（１０）の表面と、の間に圧入される、
コネクタ（１）。
［１２］
上記［１１］に記載のコネクタ（１）において、
前記端子（１０）は、
当該端子（１０）を前記電線（２）に加締めることによって前記電線（２）に接続され、当該端子（１０）の前記表面に窪み状の加締痕（１２ａ）を有し、
前記蓄熱部材（９５）は、
前記加締痕（１２ａ）の窪み面（１２ｂ）に押圧接触するように圧入される、
コネクタ（１）。
［１３］
上記［１２］に記載のコネクタ（１）において、
前記蓄熱部材（９５）は、
前記加締痕（１２ａ）に向けて突出する突起部（９５ｆ）を有し、前記加締痕（１２ａ）の前記窪み面（１２ｂ）に前記突起部（９５ｆ）が面接触するように圧入される、
コネクタ（１）。
［１４］
上記［１３］に記載のコネクタ（１）において、
前記蓄熱部材（９５）は、
前記加締痕（１２ａ）と同数の前記突起部（９５ｆ）を有する、
コネクタ（１）。
［１５］
上記［１］～上記［１４］の何れか一つに記載のコネクタ（１）であって、
前記シール部材（９３）の抜け止めを行うホルダ（４０）を、更に有し、
前記蓄熱部材（９５）は、
前記シール部材（９３）を貫通して前記ホルダに接触する延出部（９５ｈ）を有し、
前記ホルダ（４０）は、
当該ホルダ（４０）と前記延出部（９５ｈ）との接触箇所に、蓄熱可能な蓄熱部（９９）を有する、
コネクタ（１）。

１コネクタ
２電線
１０端子
１２ａ加締痕
１２ｂ傾斜面（窪み面）
２０ハウジング
３１ａ内部空間（収容空間）
３４ａ溝（凹部）
４０リアホルダ（ホルダ）
９３パッキン（シール部材）
９５蓄熱部材、ケース部
９５ｄ突条（凸部）
９５ｆ突条（突起部）
９５ｈ延出部
９６伝熱部材
９７相転移部材（封入部）
９９蓄熱部
Ｈ隙間

Claims

電線と、
前記電線に接続される端子と、
前記電線と前記端子との接続箇所を収容する収容空間を内部に有するハウジングと、
前記収容空間に収容される前記接続箇所を外部から隔離するように前記収容空間の開口部分を封止するシール部材と、
前記収容空間内に配置される蓄熱部材と、を備え、
前記収容空間内において前記蓄熱部材の周辺に残存する隙間の少なくとも一部を埋めるように前記収容空間内に配置される伝熱部材を、更に備える、
コネクタ。
請求項１に記載のコネクタにおいて、
前記伝熱部材は、
軟性の基材と、前記基材に混合される伝熱性を有する伝熱体と、を有する、
コネクタ。
請求項１又は請求項２に記載のコネクタにおいて、
前記伝熱部材は、
伝熱性を有する線材から構成された網状材を有する、
コネクタ。
請求項３に記載のコネクタにおいて、
前記網状材は導電性を有し、
前記伝熱部材は、
前記隙間、及び、前記電線と前記端子との間に配置される、
コネクタ。
請求項１～請求項４の何れか一項に記載のコネクタにおいて、
前記伝熱部材は、
多孔質のシート材と、前記シート材を被覆する伝熱性を有する被覆材と、を有する、
コネクタ。
請求項１～請求項５の何れか一項に記載のコネクタにおいて、
前記伝熱部材は、
多孔質のシート材と、前記シート材に含浸される蓄熱が可能な含浸材と、を有する、
コネクタ。
請求項１～請求項６の何れか一項に記載のコネクタにおいて、
前記蓄熱部材は、
顕熱蓄熱が可能であり且つ前記接続箇所に少なくとも一部が接触するケース部と、潜熱蓄熱が可能であり且つ前記ケース部の内部に封入される封入部と、を有する、
コネクタ。
電線と、
前記電線に接続される端子と、
前記電線と前記端子との接続箇所を収容する収容空間を内部に有するハウジングと、
前記収容空間に収容される前記接続箇所を外部から隔離するように前記収容空間の開口部分を封止するシール部材と、
前記収容空間内に配置される蓄熱部材と、を備え、
前記蓄熱部材は、
前記接続箇所を取り囲む筒状の形状を有し、
前記シール部材は、
前記蓄熱部材の内周面及び外周面の少なくとも一方の少なくとも一部に接触するように構成される、
コネクタ。
電線と、
前記電線に接続される端子と、
前記電線と前記端子との接続箇所を収容する収容空間を内部に有するハウジングと、
前記収容空間に収容される前記接続箇所を外部から隔離するように前記収容空間の開口部分を封止するシール部材と、
前記収容空間内に配置される蓄熱部材と、を備え、
前記蓄熱部材は、
前記ハウジングに向けて突出する凸部を有し、
前記ハウジングは、
前記凸部を受け入れる凹部を有する、
コネクタ。
電線と、
前記電線に接続される端子と、
前記電線と前記端子との接続箇所を収容する収容空間を内部に有するハウジングと、
前記収容空間に収容される前記接続箇所を外部から隔離するように前記収容空間の開口部分を封止するシール部材と、
前記収容空間内に配置される蓄熱部材と、を備え、
前記蓄熱部材は、
前記収容空間を画成する前記ハウジングの内壁面と、前記端子の表面と、の間に圧入される、
コネクタ。
請求項１０に記載のコネクタにおいて、
前記端子は、
当該端子を前記電線に加締めることによって前記電線に接続され、当該端子の前記表面に窪み状の加締痕を有し、
前記蓄熱部材は、
前記加締痕の窪み面に押圧接触するように圧入される、
コネクタ。
請求項１１に記載のコネクタにおいて、
前記蓄熱部材は、
前記加締痕に向けて突出する突起部を有し、前記加締痕の前記窪み面に前記突起部が面接触するように圧入される、
コネクタ。
請求項１２に記載のコネクタにおいて、
前記蓄熱部材は、
前記加締痕と同数の前記突起部を有する、
コネクタ。
電線と、
前記電線に接続される端子と、
前記電線と前記端子との接続箇所を収容する収容空間を内部に有するハウジングと、
前記収容空間に収容される前記接続箇所を外部から隔離するように前記収容空間の開口部分を封止するシール部材と、
前記収容空間内に配置される蓄熱部材と、を備え、
前記シール部材の抜け止めを行うホルダを、更に有し、
前記蓄熱部材は、
前記シール部材を貫通して前記ホルダに接触する延出部を有し、
前記ホルダは、
当該ホルダと前記延出部との接触箇所に、蓄熱が可能な蓄熱部を有する、
コネクタ。