JP7439271B2 - はんだ噴流の評価装置、評価方法、及び、評価システム、並びに、プリント基板の製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、本実施の形態に係るはんだ噴流の評価装置の評価対象となるはんだ付け装置の構成を説明する概念的な斜視図である。
図4Aには、評価装置200単体の組立時の斜視図が示される。評価装置200は、薄板部材(以下、単に「薄板」と称する)201を搬送部材210に取り付けることで構成される。
図7を参照して、第1の変形例では、搬送部材210の下冶具212が、上冶具211と同様に、搬送方向の後方側に開口部を有する、所謂「コ」の字形状を有する。このようにすると、図6Aで説明したスペース219を設けることなく、はんだ噴流110の形状の乱れを回避して、評価装置200を搬送することができる。これにより、評価装置200の小型化も可能である。一方で、図7の構造では、図4A~図4Cの「ロ」の字形状と比較すると、下冶具212の構造上の強度が低下する。
図9Cに示される様に、熱画像250中では、はんだ噴流110と接触する当該薄板201の箇所が高温となる。等温線111tは、1次噴流111との接触部位に対応して、斑点状の温度分布を示す。又、等温線112tは、2次噴流112との折衝部位に対応して、帯状の温度分布を示している。即ち、等温線111t及び112tは、薄板201との接触部位における1次噴流111及び2次噴流112の形状を示している。即ち、等温線111t及び112tに基づき、1次噴流111及び2次噴流112の状態を評価することができる。
実施の形態2では、実際のはんだ付け装置100でのはんだ噴流の良否判定例を説明する。
図10を参照して、画像処理の一例として、上述したはんだ噴流110の温度250[℃]に対して、しきい値を240[℃]とした二値化処理によって、240[℃]以上の部位と、240[℃]未満の部位とを識別した、加工画像252が得られる、図10では、240[℃]以上の部位をハッチングで示している。加工画像252により、上述した、複数の画素領域(例えば、640×480個)の各々について、240[℃]以上、即ち、はんだ噴流110との接触領域と、240[℃]未満、即ち、はんだ噴流110との非接触領域とに分類できる。
図11を参照して、はんだ噴流110(1次噴流111及び2次噴流112)の噴出形状に対応させて、1次噴流111の検査枠111c、及び、2次噴流112の検査枠112cを設けることができる。各検査枠111c及び検査枠112cは、図9Cで説明した、複数の画素領域(例えば、640×480個)を単位として定義することができる。
図13を参照して、1次噴流111に対しては、検査枠111x,111y,111zにおいて、はんだ噴流110との接触領域の割合が判定値より低いことから、不良が自動的に検出される。又、不良と判定された検査枠111cの位置から、1次噴流111の未接触領域又は接触不十分な領域を把握することができる。同様に、2次噴流112に対しては、複数の検査枠112cの間でのはんだ噴流110との接触長の変動が大きいことから、幅方向に不均一な形状の2次噴流112xを把握することができる。この結果、はんだ噴流110の流路の詰まり、はんだ噴流110の噴出口の傾き、或いは、はんだ噴流110の流量不足などの異常を容易に検知できる。
実施の形態3では、実施の形態1に係るはんだ噴流の評価装置を用いた評価方法について更に説明する。実施の形態3では、熱画像を用いたはんだ噴流の不良状態の自動検出から更に進んで、不良原因の自動検出を図る。
(2) はんだの噴出口123の傾き(図17)
(3) 搬送コンベア104による搬送面傾き(図18)
(4) はんだの流量不足
(5) はんだの温度不足
図16を参照して、はんだの酸化物であるドロス、又は、フラックス残渣による異物122が発生し、当該異物122による詰まりの発生が、はんだ噴流110の異常原因となる(原因1)。この場合には、当該異物122の詰まりを清掃によって除去することが対策として必要である(対策1)
図17を参照して、はんだ噴流110の噴出口123の位置調整不足、又は、位置調整ミスによって生じた噴出口123の傾きが、はんだ噴流110の異常原因となる(原因2)。この場合には、はんだ噴流110の噴出口の位置をノギス等で計測し、高さ調整ボルト125の操作によって、はんだ噴流110の噴出口の位置を調整することによって、噴出口123を水平に戻すことが必要である(対策2)。
この様に、はんだ噴流110の不良の原因は複数存在し、原因によってとるべき対策も異なってくる。従って、実施の形態2で説明した、評価装置200(薄板201)を撮影した熱画像に基づく、はんだ噴流110の評価試験で不良が検出された場合には、当該異常原因を推定し、更には、対策としての調整項目を案内する「調整ガイダンス」を行うことが好ましい。
図21を参照して、S120で算出された各評価用パラメータ値(即ち、温度分布の特徴量)は、データベース(DB)360に蓄積されるので、時間軸に対する時系列データとしてプロットすることができる。従って、各評価用パラメータ値について、時系列変化の回帰直線380を、公知の統計処理によって求めることができる。
実施の形態1~3では、はんだ付け対象物(プリント基板103)を模擬した薄板201と、はんだ噴流110との接触面における熱画像を用いて、はんだ噴流110の状態を評価した。一方で、はんだ噴流110の状態を評価する上では、はんだ噴流110の鉛直断面の形状を評価することも重要である。
図23Aには、プリント基板103が通過していないときのはんだ噴流(2次噴流112)の断面形状が示される。これに対して、図23Bには、プリント基板103の通過時における、図23Aに示された断面形状のはんだ噴流(2次噴流112)と、プリント基板103との接触状態が示される。
Claims (22)
- はんだ噴流が噴出される溶融はんだ槽と、前記溶融はんだ槽の上方を通過する様にはんだ付け対象物を搬送する搬送コンベアと、前記溶融はんだ槽の上方から前記搬送コンベア及び前記溶融はんだ槽に向けられた視野内の温度分布測定器とを備えたはんだ付け装置に用いられるはんだ噴流の評価装置であって、
前記搬送コンベア上を搬送される搬送部材と、
前記搬送部材に対して前記溶融はんだ槽の上方で前記はんだ噴流と接触する位置に取り付けられた薄板部材とを備え、
前記薄板部材は、前記はんだ噴流との接触時に、前記はんだ噴流から前記薄板部材への熱伝達による熱の移動速度と比較して、前記薄板部材の内部での熱伝導による熱の移動速度が高くなるように構成される、はんだ噴流の評価装置。 - 前記薄板部材は、前記薄板部材の板厚方向に沿って前記搬送部材との間に第1の隙間が設けられる様に前記搬送部材に対して取り付けられ、
前記第1の隙間は、前記はんだ噴流との接触時に前記薄板部材に生じる前記板厚方向の熱膨張量よりも大きい、請求項1記載のはんだ噴流の評価装置。 - 前記薄板部材は、前記薄板部材の面方向に沿って前記搬送部材との間に第2の隙間が設けられる様に前記搬送部材に対して取り付けられ、
前記第2の隙間は、前記はんだ噴流との接触時に前記薄板部材に生じる前記面方向の熱膨張量よりも大きい、請求項1又は2に記載のはんだ噴流の評価装置。 - 前記薄板部材は、前記薄板部材に設けられた穴を貫通する固定部材によって前記搬送部材に取り付けられ、
前記穴の径及び前記固定部材の径の差によって生じる、前記薄板部材の面方向の第3の隙間は、前記はんだ噴流との接触時に前記固定部材に生じる前記面方向の熱膨張量よりも大きい、請求項1~3のいずれか1項記載のはんだ噴流の評価装置。 - 前記搬送部材は、前記搬送コンベアによる搬送方向に交差する方向に延在する第1辺及び第2辺を有するように構成され、
前記第1辺は、前記搬送コンベア上を前記第2辺よりも先行して前記搬送方向に搬送され、
前記薄板部材は、前記第2辺との間にスペースが設けられる様に前記搬送部材に対して取り付けられ、
前記スペースの前記搬送方向に沿った長さは、前記はんだ噴流の前記搬送方向に沿った長さの(1/2)よりも長い、請求項1~4のいずれか1項に記載のはんだ噴流の評価装置。 - 前記搬送部材は、前記薄板部材が取り付けられた状態において、前記搬送コンベアによる搬送方向に沿った後方側が開口する形状で構成される、請求項1~4のいずれか1項に記載のはんだ噴流の評価装置。
- 前記搬送部材は、
前記薄板部材が取り付けられる第1の部材と、
前記第1の部材に対して固定される第2の部材とを有し、
前記第1の部材は、前記薄板部材が取り付けられた状態において、前記搬送コンベアによる搬送方向に沿った後方側が開口する形状を有し、
前記第2の部材は、前記第1の部材の開口部位に対応して、前記薄板部材よりも前記上方側に位置する様に前記第1の部材に対して取り付けられる、請求項1~4のいずれか1項に記載のはんだ噴流の評価装置。 - 前記薄板部材は、ビオ数が0.1以下となる様な材質及び板厚を選定して構成される、請求項1~7のいずれか1項記載のはんだ噴流の評価装置。
- 請求項1~8のいずれか1項に記載のはんだ噴流の評価装置と、
前記評価装置の評価対象となる前記はんだ付け装置と、
前記評価装置が前記溶融はんだ槽の上方を通過する際に前記はんだ噴流と接触している状態の前記薄板部材を前記温度分布測定器によって測定することで取得された熱画像の画像処理によって得られた、前記薄板部材の面内での温度分布の状況に基づき、前記はんだ噴流の状態の良否を判定するコントローラとを備える、はんだ噴流の評価システム。 - 請求項1~8のいずれか1項に記載の評価装置が前記溶融はんだ槽の上方を通過する際に前記はんだ噴流と接触している状態の前記薄板部材を前記温度分布測定器によって測定することで、前記薄板部材の面内の温度分布を示す熱画像を取得するステップと、
前記熱画像の画像処理によって得られた前記面内での前記温度分布の状況に基づき、前記はんだ噴流の状態の良否を判定するステップとを備える、はんだ噴流の評価方法。 - 前記熱画像は、予め定められた複数の画素領域毎に前記はんだ噴流との接触の有無を示す情報を有する様に画像処理され、
前記判定するステップは、前記熱画像の前記はんだ噴流の規定位置に対応して予め定められた検査領域内での前記はんだ噴流と接触した前記画素領域のカウントに基づいて、前記はんだ噴流の状態の良否を判定する、請求項10記載のはんだ噴流の評価方法。 - 前記判定するステップは、前記熱画像から取得される前記温度分布と、予め定められた基準熱画像の前記温度分布とのパターンマッチングに基づいて、前記はんだ噴流の状態の良否を判定し、
前記基準熱画像は、前記はんだ噴流の正常時における前記薄板部材の前記面内での温度分布を示す、請求項10記載のはんだ噴流の評価方法。 - 前記熱画像内の前記温度分布に係る予め定められた複数の特徴量を複数の評価用パラメータ値として算出するステップを更に備え、
前記判定するステップは、前記はんだ噴流が不良と判定された場合には、予め蓄積された前記複数の評価用パラメータ値と、予め定義された前記はんだ噴流の不良の複数の原因とを対応付ける情報を蓄積したデータベースに基づく機械学習によって、前記複数の原因から推定される不良原因を抽出する情報を生成する、請求項11又は12に記載のはんだ噴流の評価方法。 - 前記複数の原因のそれぞれに対応する前記はんだ付け装置についての予め記憶された複数の調整用ガイダンスを、推定された前記不良原因に基づいて選択的に出力するステップを更に備える、請求項13記載のはんだ噴流の評価方法。
- 前記データベースに蓄積される情報は、意図的に前記はんだ噴流の不良を生じさせる様に前記はんだ付け装置を動作させた時に前記評価装置の前記熱画像から取得された前記情報と、前記はんだ付け装置の実使用時に前記評価装置の前記熱画像から取得された前記情報とを含む、請求項13又は14記載のはんだ噴流の評価方法。
- はんだ噴流が噴出される溶融はんだ槽と、前記溶融はんだ槽の上方を通過する様にはんだ付け対象物を搬送する搬送コンベアと、前記溶融はんだ槽の上方から前記搬送コンベア及び前記溶融はんだ槽に向けられた視野内の温度分布測定器とを備えたはんだ付け装置におけるはんだ噴流の評価方法であって、
前記搬送コンベア上の搬送物を介さない状態で、前記溶融はんだ槽から噴出される前記はんだ噴流を前記温度分布測定器によって測定することで、上方から見た水平面内における前記はんだ噴流の温度分布を示す熱画像を取得するステップと、
前記熱画像の画像処理によって得られた前記水平面内での前記はんだ噴流の温度分布の状況に基づき、前記はんだ噴流の状態の良否を判定するステップとを備える、はんだ噴流の評価方法。 - 請求項1~8のいずれか1項に記載の評価装置が前記溶融はんだ槽の上方を通過するタイミングの前又は後のタイミングにおいて、前記評価装置を介さない状態で前記はんだ噴流を前記温度分布測定器によって測定することで、上方から見た水平面内における温度分布を示す前記はんだ噴流の熱画像を取得するステップと、
前記はんだ噴流の熱画像の画像処理によって得られた前記水平面内での前記はんだ噴流の温度分布の状況に基づき、前記はんだ噴流の状態の良否を判定するステップとを備える、はんだ噴流の評価方法。 - 前記判定するステップは、前記はんだ噴流の熱画像の前記水平面内における、前記搬送コンベアの搬送方向に平行な方向又は垂直な方向に沿った直線上での前記はんだ噴流の温度プロファイルに基づいて、前記はんだ噴流の鉛直断面の形状を評価することによって、はんだ噴流の状態の良否を判定する、請求項16又は17に記載のはんだ噴流の評価方法。
- 前記はんだ噴流の熱画像の予め定められた複数の画素領域毎に、前記はんだ噴流の前記水平面内での温度分布に係る予め定められた評価用パラメータ値を算出するステップを更に備え、
前記判定するステップは、算出された前記評価用パラメータ値に基づき、前記はんだ噴流の状態の良否を判定する、請求項16又は17に記載のはんだ噴流の評価方法。 - 請求項1~8のいずれか1項に記載の評価装置が前記溶融はんだ槽の上方を通過する際に前記はんだ噴流と接触している状態の前記薄板部材を前記温度分布測定器によって測定することで、前記薄板部材の面内の温度分布を示す前記薄板部材の熱画像を取得するステップと、
前記薄板部材の熱画像に基づいて、前記薄板部材の前記面内での前記温度分布に係る、予め定められた第1の評価用パラメータ値を算出するステップと、
前記薄板部材の熱画像が取得されるタイミングの前又は後のタイミングにおいて、前記搬送コンベア上の搬送物を介さない状態で前記はんだ噴流を前記温度分布測定器によって測定することで、上方から見た水平面内における温度分布を示す前記はんだ噴流の熱画像を取得するステップと、
前記はんだ噴流の熱画像に基づいて、前記はんだ噴流の前記水平面内での温度分布に係る、予め定められた第2の評価用パラメータ値を取得するステップと、
前記第1及び第2の評価用パラメータ値の両方を用いて、前記はんだ噴流の状態の良否を判定するステップとを備える、はんだ噴流の評価方法。 - 請求項10~15のいずれか1項に記載のはんだ噴流の評価方法によって、前記薄板部材の熱画像に基づいて、前記薄板部材の前記面内での温度分布に係る予め定められた第1の評価用パラメータ値を取得するステップと、
請求項16~19のいずれか1項に記載のはんだ噴流の評価方法によって、前記はんだ噴流の熱画像に基づいて、前記はんだ噴流の前記水平面内での温度分布に係る予め定められた第2の評価用パラメータ値を取得するステップと、
前記第1及び第2の評価用パラメータ値を用いて、前記はんだ噴流の状態の良否を判定するステップとを備える、はんだ噴流の評価方法。 - 請求項10~21のいずれか1項に記載されたはんだ噴流の評価方法によって、前記はんだ付け装置の前記はんだ噴流を評価する工程と、
前記評価する工程による前記はんだ噴流の状態の良否判定後に、前記搬送コンベアによって前記はんだ付け装置の前記溶融はんだ槽の上方にプリント基板を通過させるはんだ付け工程とを備える、プリント基板の製造方法。
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