JP7438319B2 - CLT panel - Google Patents

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Description

特許法第３０条第２項適用 発行者名：一般社団法人日本建築学会、刊行物名：ＤＶＤ２０１８年度大会（東北）学術講演梗概集 建築デザイン発表梗概集、発行年月日：２０１８年７月２０日。 集会名：２０１８年度日本建築学会大会（東北）、主催者名：一般社団人日本建築学会、開催日：２０１８年９月６日。 発行者名：長島 一郎、刊行物名：大成建設技術センター報２０１８年第５１号、発行年月日：２０１８年１２月１日。Article 30, Paragraph 2 of the Patent Act applies Publisher name: Architectural Institute of Japan, Publication name: DVD 2018 Annual Conference (Tohoku) Academic Lecture Abstracts Architectural Design Presentation Abstracts, Publication date: July 20, 2018 Day. Meeting name: 2018 Architectural Institute of Japan Conference (Tohoku), Organizer: Architectural Institute of Japan, General Incorporated Association, Date: September 6, 2018. Publisher name: Ichiro Nagashima, publication name: Taisei Construction Technology Center Bulletin No. 51, 2018, publication date: December 1, 2018.

本発明は、接合具または接合具用孔が設けられたＣＬＴパネルに関する。 The present invention relates to CLT panels provided with connectors or connector holes.

従来より、木造の建物を施工するに際し、ＣＬＴ（Ｃｒｏｓｓ Ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｔｉｍｂｅｒ、直交集成板）が使用されている。ＣＬＴは、ラミナと呼ばれるひき板を水平面内に並べた層（プライ）を、板の繊維方向が直交するように積層、接着した、板材である。ＣＬＴは、構造躯体として建物を支えると共に、断熱性や遮炎性、遮熱性、遮音性等の様々な効果も期待できるため、近年、特に広く使用されている。
例えば、特許文献１には、隙間や割れを防止するために、ラミナの各々は、一つの長辺の仮想エッジを起点として所定の幅と深さとを有する溝が全長にわたって形成され、全体として、立体交差状に複数段に溝空間を形成しているＣＬＴが開示されている。 Conventionally, CLT (Cross Laminated Timber) has been used when constructing wooden buildings. CLT is a plate material made by laminating and bonding layers (ply) of laminated boards called lamina arranged in a horizontal plane so that the fiber directions of the boards are perpendicular to each other. CLT has been particularly widely used in recent years because it supports buildings as a structural frame and can also be expected to have various effects such as heat insulation, flame insulation, heat insulation, and sound insulation.
For example, in Patent Document 1, in order to prevent gaps and cracks, each lamina is formed with a groove having a predetermined width and depth starting from a virtual edge of one long side over the entire length, and as a whole, A CLT is disclosed in which a plurality of groove spaces are formed in a three-dimensionally intersecting manner.

上記のようなＣＬＴに関し、ＣＬＴと他の部材とを、またはＣＬＴ同士を接合する、さまざまな構造、方法が開示されている。
例えば、特許文献２には、複数のラミナがその幅方向に並べられて構成される層が、その層を構成するラミナの繊維方向が交互に直交するように積層接着され、全体的に平面視矩形状を呈し、長辺方向に沿った両側面の一方に突出した凸部が形成され、他方に陥没した凹部が形成されているＣＬＴが開示されている。凸部および凹部は、当該凸部および当該凹部が形成された側面に沿って同一断面形状に形成されている。
特許文献２のＣＬＴを２枚並べて平面的に接合する場合においては、一方のＣＬＴの凸部を他方のＣＬＴの凹部に嵌合させて接着剤で接着させる。
あるいは、例えば複数のＣＬＴの凹部を対向させて形成された空間内にコンクリートを打設することにより、ＣＬＴ同士を接合させる。
また、特許文献３には、プライやラミナをずらして配置させてＣＬＴの側面に凹凸を設け、ＣＬＴ同士をこの凹凸を嵌合させて接合することが開示されている。 Regarding CLTs as described above, various structures and methods for joining CLTs and other members or joining CLTs to each other have been disclosed.
For example, in Patent Document 2, a layer composed of a plurality of lamina arranged in the width direction is laminated and bonded so that the fiber directions of the lamina constituting the layer are alternately orthogonal, and the overall view from a plan view is A CLT is disclosed that has a rectangular shape and has a protruding convex portion formed on one of both side surfaces along the long side direction, and a depressed concave portion formed on the other side. The convex portion and the concave portion are formed to have the same cross-sectional shape along the side surfaces on which the convex portion and the concave portion are formed.
When two CLTs of Patent Document 2 are arranged side by side and joined together in a planar manner, the convex portion of one CLT is fitted into the concave portion of the other CLT and bonded with an adhesive.
Alternatively, for example, the CLTs are joined together by pouring concrete into a space formed by opposing the concave portions of the plurality of CLTs.
Further, Patent Document 3 discloses that plies or lamina are arranged in a shifted manner to provide unevenness on the side surface of the CLT, and the CLTs are joined by fitting the unevenness.

他の部材との接合強度がより高くなるような、ＣＬＴパネルが望まれている。
また、建物の施工においては、施工期間を低減したいという要請が常にあるため、接合強度を高くすると同時に、施工期間を短くすることも望まれている。 There is a desire for a CLT panel that has higher bonding strength with other members.
Furthermore, in the construction of buildings, there is always a desire to shorten the construction period, so it is also desired to increase the joint strength and at the same time shorten the construction period.

特開２０１７－８７４７９号公報JP 2017-87479 Publication 特許第６３８４９３３号公報Patent No. 6384933 特開２０１７－１１９４３６号公報Japanese Patent Application Publication No. 2017-119436

本発明が解決しようとする課題は、他の部材との接合強度が高く、短工期化が可能な、ＣＬＴパネルを提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to provide a CLT panel that has high bonding strength with other members and can be constructed in a short period of time.

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。すなわち、本発明は、ＣＬＴに鋼製接合具または鋼製接合具用孔が設けられたＣＬＴパネルであって、前記鋼製接合具または前記鋼製接合具用孔は、前記ＣＬＴの少なくとも１つの外周面の両端部に、前記外周面から前記ＣＬＴの内部側に向かって内蔵または開設され、前記鋼製接合具または前記鋼製接合具用孔は、前記ＣＬＴのラミナの板目層または柾目層に設けられていることを特徴とするＣＬＴパネルを提供する。
上記のような構成によれば、ＣＬＴに鋼製接合具用孔のみが設けられている場合においては、鋼製接合具用孔に鋼製接合具を設けたうえで、鋼製接合具を介してＣＬＴを他の部材に接合することで、ＣＬＴパネルと他の部材とが接合される。ここで、鋼製接合具または鋼製接合具用孔は、ＣＬＴのラミナの板目層または柾目層に設けられている。接合具１つあたりのせん断剛性及び耐力は、接合具をラミナの木口が現れる木口層に設ける場合よりも、ラミナの板目が現れる板目層、または柾目が現れる柾目層に設ける場合のほうが高いことが、実験により確認された。
また、鋼製接合具または鋼製接合具用孔は、ＣＬＴの少なくとも１つの外周面の両端部に設けられている。このため、地震等が生じた際には、ＣＬＴの外周面の両端部に設けられた其々の鋼製接合具を介してＣＬＴに生じる回転変形や浮き上がりに対して、効果的に抵抗することが可能である。
以上の効果が相乗し、ＣＬＴパネルを他の部材に強固に接合することができる。
また、例えばＣＬＴパネルの工場出荷時において、鋼製接合具または鋼製接合具用孔をＣＬＴに予め設けることが可能となる。このような場合には、建設現場でのＣＬＴパネルの加工作業や組み立て作業を低減することができるため、建設現場での作業量を低減可能である。これにより、短工期化が可能である。 In order to solve the above problems, the present invention employs the following means. That is, the present invention provides a CLT panel in which a CLT is provided with a steel connector or a hole for a steel connector, wherein the steel connector or the hole for a steel connector is connected to at least one of the CLT. Built-in or opened at both ends of the outer circumferential surface from the outer circumferential surface toward the inside of the CLT, the steel connector or the steel connector hole is formed in a plate layer or a straight-grain layer of the lamina of the CLT. A CLT panel is provided.
According to the above configuration, when only a hole for a steel connector is provided in the CLT, a steel connector is provided in the hole for a steel connector, and then a steel connector is inserted through the steel connector. By joining the CLT to another member, the CLT panel and the other member are joined. Here, the steel connector or the hole for the steel connector is provided in the grain layer or straight grain layer of the CLT lamina. The shear stiffness and yield strength per joint are higher when the joint is installed in the grain layer where the grain of the lamina appears or in the straight grain layer where the straight grain appears than when it is installed in the butt layer where the end of the lamina appears. This was confirmed through experiments.
Further, the steel connector or the steel connector hole is provided at both ends of at least one outer peripheral surface of the CLT. Therefore, in the event of an earthquake, etc., it is possible to effectively resist the rotational deformation and lifting that occur in the CLT through the respective steel joints provided at both ends of the outer peripheral surface of the CLT. is possible.
The above effects combine to make it possible to firmly bond the CLT panel to other members.
Further, for example, when a CLT panel is shipped from a factory, steel connectors or holes for steel connectors can be provided in advance in the CLT. In such a case, the amount of work at the construction site can be reduced because the processing work and assembly work of the CLT panel at the construction site can be reduced. This makes it possible to shorten the construction period.

本発明の一態様においては、前記鋼製接合具は、雌ネジが設けられたネジ孔を有し、前記ＣＬＴに内蔵されて設けられる胴体アンカー部と、当該胴体アンカー部の、前記ＣＬＴの前記外周面側に、当該外周面に沿って設けられる座金部と、を備えていることを特徴とする。
上記のような構成によれば、胴体アンカー部は、雌ネジが設けられたネジ孔を有し、ＣＬＴに内蔵されて設けられる。このため、ボルト等の雄ネジを有する接合具を、ＣＬＴとの間に鋼板等の部材を挟んで胴体アンカー部のネジ孔に緊締することで、この部材を介して、ＣＬＴと他の部材とが接合される。
このような場合において、鋼製接合具は、ＣＬＴの外周面に沿って設けられる座金部を備えているため、座金部が胴体アンカー部よりも大きな支圧面を構成する。すなわち、地震等によりＣＬＴに回転変形や浮き上がるような力が作用した際に、圧縮力を広い受圧面積でＣＬＴに伝達することができる。これにより、鋼製接合具近傍の破損を抑制し、ＣＬＴパネルを他の部材に強固に接合することができる。 In one aspect of the present invention, the steel connector has a screw hole provided with a female thread, and connects a fuselage anchor part provided built into the CLT, and a fuselage anchor part of the CLT. It is characterized in that the outer circumferential surface side includes a washer portion provided along the outer circumferential surface.
According to the above configuration, the fuselage anchor part has a screw hole provided with a female thread, and is provided built into the CLT. Therefore, by tightening a connector with a male thread such as a bolt into a screw hole in the fuselage anchor part with a member such as a steel plate sandwiched between it and the CLT, the CLT and other members can be connected through this member. are joined.
In such a case, since the steel connector includes a washer portion provided along the outer peripheral surface of the CLT, the washer portion constitutes a larger bearing surface than the fuselage anchor portion. That is, when a force such as rotational deformation or lifting is applied to the CLT due to an earthquake or the like, compressive force can be transmitted to the CLT over a wide pressure receiving area. Thereby, damage in the vicinity of the steel connector can be suppressed, and the CLT panel can be firmly joined to other members.

本発明の別の態様においては、前記鋼製接合具は、雄ネジが設けられ、前記ＣＬＴの前記外周面からねじ込まれて前記ＣＬＴに内蔵される胴体ネジ部と、当該胴体ネジ部の、前記ＣＬＴの前記外周面側に、当該外周面に沿って設けられる座金部と、雄ネジが設けられ、前記胴体ネジ部の前記座金部を挟んだ反対側に、前記胴体ネジ部が延伸するように設けられる突出部と、を備えていることを特徴とする。
上記のような構成によれば、本ＣＬＴパネルを他の部材に接合する際には、例えば、他の部材を挟んでナットなどの雌ネジが設けられたネジ孔を有する接合具を突出部の雄ネジに羅着させることで、ＣＬＴパネルが他の部材に固定される。
このような場合において、鋼製接合具は、ＣＬＴの外周面に沿って設けられる座金部を備えているため、座金部が胴体ネジ部よりも大きな支圧面を構成する。すなわち、地震等によりＣＬＴに回転変形や浮き上がるような力が作用した際に、圧縮力を広い受圧面積でＣＬＴに伝達することができる。これにより、鋼製接合具近傍の破損を抑制し、ＣＬＴパネルを他の部材に強固に接合することができる。 In another aspect of the present invention, the steel connector is provided with a male thread, and includes a body threaded portion that is screwed from the outer circumferential surface of the CLT and built into the CLT, and a body threaded portion of the body threaded portion that A washer part provided along the outer peripheral surface and a male thread are provided on the outer peripheral surface side of the CLT, and the body threaded part extends to the opposite side of the body threaded part across the washer part. A protrusion provided therein.
According to the above configuration, when joining the present CLT panel to another member, for example, a joining tool having a screw hole with a female thread such as a nut is inserted into the protruding part with the other member in between. By attaching it to the male screw, the CLT panel is fixed to other members.
In such a case, since the steel connector includes a washer portion provided along the outer circumferential surface of the CLT, the washer portion constitutes a larger bearing surface than the body threaded portion. That is, when a force such as rotational deformation or lifting is applied to the CLT due to an earthquake or the like, compressive force can be transmitted to the CLT over a wide pressure receiving area. Thereby, damage in the vicinity of the steel connector can be suppressed, and the CLT panel can be firmly joined to other members.

本発明によれば、他の部材との接合強度が高く、短工期化が可能な、ＣＬＴパネルを提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a CLT panel that has high bonding strength with other members and can shorten the construction period.

本発明の第１実施形態におけるＣＬＴパネルを他の部材に接合する際の、正面視した分解図である。FIG. 2 is an exploded front view of the CLT panel according to the first embodiment of the present invention when it is joined to another member. 上記ＣＬＴパネルに用いられるＣＬＴの斜視図である。It is a perspective view of CLT used for the above-mentioned CLT panel. 図１のＡ－Ａ部分の横断面図である。2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1. FIG. （ａ）は、図１のＢ－Ｂ部分の縦断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ矢視部分の拡大図である。(a) is a longitudinal cross-sectional view of the BB portion in FIG. 1, and (b) is an enlarged view of the portion viewed from arrow C in (a). 第１実施形態によるＣＬＴパネルの要素試験体の、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。(a) is a front view, and (b) is a side view of the element test piece of the CLT panel according to the first embodiment. ＣＬＴパネルの比較試験体の、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。(a) is a front view, and (b) is a side view of a comparative test specimen of a CLT panel. 図５に示すＣＬＴパネルの要素試験体による荷重－変位関係の実験結果である。This is an experimental result of the load-displacement relationship using the element test piece of the CLT panel shown in FIG. 5. ＣＬＴパネルの実験結果による接合具１本あたりが負担する荷重、変位の比較表（第１実施形態の要素試験体）である。It is a comparison table of the load and displacement borne by one joint tool (element test specimen of the first embodiment) based on experimental results of CLT panels. ＣＬＴパネルの実験結果による接合具１本あたりが負担する荷重、変位の比較表（比較例）である。This is a comparison table (comparative example) of the load and displacement borne by one joining tool based on experimental results of CLT panels. 本発明の第２実施形態におけるＣＬＴパネルを他の部材に接合する際の、正面視した分解図である。FIG. 7 is an exploded front view of the CLT panel according to the second embodiment of the present invention when it is joined to another member. 図１０のＥ－Ｅ部分の横断面図である。11 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. 10. FIG. （ａ）は、ＣＬＴパネルが他の部材に接合された状態の側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＧ矢視部分を拡大した説明図である。(a) is a side view of the CLT panel joined to other members, and (b) is an enlarged explanatory view of the portion viewed from arrow G in (a). 本発明の第３実施形態におけるＣＬＴパネルを他の部材に接合する際の、正面視した分解図である。FIG. 7 is an exploded front view of the CLT panel according to the third embodiment of the present invention when it is joined to another member. 図１３のＣＬＴパネルを他の部材側から視た横断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view of the CLT panel of FIG. 13 viewed from another member side. 図１３のＩ－Ｉ部分の縦断面図である。FIG. 14 is a vertical cross-sectional view taken along the line II in FIG. 13; 上記機第３実施形態の変形例を示す説明図である。It is an explanatory view showing a modification of the third embodiment of the machine. 本発明の第４実施形態におけるＣＬＴパネルを他の部材に接合する際の、正面視した分解図である。It is an exploded view seen from the front when joining a CLT panel to another member in a fourth embodiment of the present invention. 図１７のＣＬＴパネルを他の部材側から視た横断面図である。FIG. 18 is a cross-sectional view of the CLT panel of FIG. 17 viewed from another member side. 図１７のＫ－Ｋ部分の縦断面図である。FIG. 18 is a longitudinal cross-sectional view taken along the line KK in FIG. 17; 他の変形例を示すＣＬＴパネルの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of a CLT panel showing another modification.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態におけるＣＬＴパネル１を他の部材１００に接合する際の、正面視した分解図である。図２は、ＣＬＴパネル１に用いられるＣＬＴ１０の斜視図である。図３は、図１のＡ－Ａ部分の横断面図である。図４（ａ）は、は、図１のＢ－Ｂ部分の縦断面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＣ矢視部分の拡大図である。
ＣＬＴパネル１は、ＣＬＴ１０、鋼製接合具２、鋼板５、線状接合具６、ボルト７、及びナット８を備えている。 Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
[First embodiment]
FIG. 1 is an exploded front view of the CLT panel 1 in the first embodiment when it is joined to another member 100. FIG. 2 is a perspective view of the CLT 10 used in the CLT panel 1. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. FIG. 4(a) is a longitudinal cross-sectional view of the section BB in FIG. 1, and FIG. 4(b) is an enlarged view of the section taken along arrow C in FIG. 4(a).
The CLT panel 1 includes a CLT 10, a steel connector 2, a steel plate 5, a linear connector 6, a bolt 7, and a nut 8.

ＣＬＴ（Ｃｒｏｓｓ Ｌａｍｉｎａｔｅｄ Ｔｉｍｂｅｒ、直交集成板）１０は、図２に示されるように、ラミナ１１と呼ばれるひき板を水平面内に並べて層（プライ１２）を形成し、このプライ１２を、ラミナ１１の繊維方向が直交するように積層、接着した、板材である。
ＣＬＴ１０は、長さ方向ＣＸに延在する辺と幅方向ＣＹに延在する辺を外輪郭とする２つの表裏面１０ａと、幅方向ＣＹに延在する辺と厚さ方向ＣＺに延在する辺を外輪郭とする２つの外周面１０ｂと、及び、長さ方向ＣＸに延在する辺と厚さ方向ＣＺに延在する辺を外輪郭とする２つの他の外周面１０ｃを備えている。
本実施形態のＣＬＴ１０は７層構造であり、第１～第７のプライ１２Ａ～１２Ｇを備えている。
図２において最も上に示される第１プライ１２Ａ、及び、この第１プライ１２Ａから下に向かって数えたときに奇数番目に位置する第３、第５、第７プライ１２Ｃ、１２Ｅ、１２Ｇは、ラミナ１１の長さ方向がＣＬＴ１０の幅方向ＣＹに一致するように設けられている。これに対し、上から数えて偶数番目に位置する第２、第４、第６プライ１２Ｂ、１２Ｄ、１２Ｆは、ラミナ１１の長さ方向がＣＬＴ１０の長さ方向ＣＸに一致するように設けられている。 CLT (Cross Laminated Timber) 10, as shown in FIG. It is a board material that is laminated and glued so that the directions are perpendicular to each other.
The CLT 10 has two front and back surfaces 10a whose outer contours are a side extending in the length direction CX and a side extending in the width direction CY, and a side extending in the width direction CY and a side extending in the thickness direction CZ. Two outer circumferential surfaces 10b whose outer contours are sides, and two other outer circumferential surfaces 10c whose outer contours are sides extending in the length direction CX and sides extending in the thickness direction CZ. .
The CLT 10 of this embodiment has a seven-layer structure and includes first to seventh plies 12A to 12G.
The first ply 12A shown at the top in FIG. 2, and the third, fifth, and seventh plies 12C, 12E, and 12G located at odd numbers when counting downward from the first ply 12A, are as follows: The lamina 11 is provided so that the length direction thereof coincides with the width direction CY of the CLT 10. On the other hand, the second, fourth, and sixth plies 12B, 12D, and 12F located at even numbers from the top are provided so that the length direction of the lamina 11 matches the length direction CX of the CLT 10. There is.

各ラミナ１１は、木口面１１ａ、板目面１１ｂ、及び柾目面１１ｃを備えている。木口面１１ａは、木材を繊維方向に直交して切断することにより、年輪が現れている表面である。板目面１１ｂは、木材を年輪の接線方向に切断することにより、木目が平行ではなく、山形や不規則な波形となって表れている表面である。柾目面１１ｃは、木材を、その中心に向かう半径方向に切断することにより、木目が略平行に表れている表面である。
例えば、図２に示されるＣＬＴ１０の表裏面１０ａには、ラミナ１１の板目面１１ｂが表れている。外周面１０ｂには、第１プライ１２Ａから下に向けて順に、柾目面１１ｃ、木口面１１ａ、板目面１１ｂ、木口面１１ａ、柾目面１１ｃ、木口面１１ａ、柾目面１１ｃが表れている。外周面１０ｃには、同様に上から下に、木口面１１ａ、板目面１１ｂ、木口面１１ａ、柾目面１１ｃ、木口面１１ａ、柾目面１１ｃ、木口面１１ａが表れている。
以下、ＣＬＴ１０の外周面１０ｂ、１０ｃにおいて、ラミナ１１の木口面１１ａ、板目面１１ｂ、柾目面１１ｃが表れているプライ１２を、それぞれ、ＣＬＴ１０の木口層１３、板目層、柾目層と記載する。以下の説明においては、特に、板目層と柾目層を木口層１３と区別する必要があるため、これらを板目・柾目層（板目層または柾目層）１４とまとめて記載する。
以降の説明において使用される図３、図１１、図１４、図１８においては、ＣＬＴの外周面に露出して描かれている板目・柾目層１４は、ドットの模様がつけて示されている。 Each lamina 11 includes a butt end surface 11a, a board grain surface 11b, and a straight grain surface 11c. The end surface 11a is a surface on which annual rings are exposed by cutting the wood perpendicular to the fiber direction. The grain surface 11b is a surface where the wood grains are not parallel but appear in a chevron shape or irregular waveform by cutting the wood in the tangential direction of the growth rings. The straight-grained surface 11c is a surface where the wood grains appear substantially parallel by cutting the wood in the radial direction toward the center.
For example, the grain surface 11b of the lamina 11 appears on the front and back surfaces 10a of the CLT 10 shown in FIG. On the outer peripheral surface 10b, a straight grain surface 11c, a butt surface 11a, a board grain surface 11b, a butt end surface 11a, a straight grain surface 11c, a butt end surface 11a, and a straight grain surface 11c appear in order downward from the first ply 12A. Similarly, from top to bottom, the outer circumferential surface 10c shows a butt end surface 11a, a board grain surface 11b, a butt end surface 11a, a straight grain surface 11c, a butt end surface 11a, a straight grain surface 11c, and a butt end surface 11a.
Hereinafter, the ply 12 in which the end surface 11a, the grain surface 11b, and the straight grain surface 11c of the lamina 11 are exposed on the outer peripheral surfaces 10b and 10c of the CLT 10 will be referred to as the end layer 13, the grain layer, and the straight grain layer of the CLT 10, respectively. do. In the following description, it is particularly necessary to distinguish the wood grain layer and the straight grain layer from the end layer 13, so these will be collectively described as the wood grain/straight grain layer (wood grain layer or straight grain layer) 14.
3, FIG. 11, FIG. 14, and FIG. 18 used in the following description, the board grain/straight grain layer 14 shown exposed on the outer peripheral surface of the CLT is shown with a dot pattern. There is.

一方の外周面１０ｃには、これと隣接する表裏面１０ａの一方との間にかけて切り欠かれた、切り欠き１０ｄが設けられている。切り欠き１０ｄは、外周面１０ｃの長さ方向ＣＸにおける両方の端部１０ｇと中央部１０ｈの各々に設けられている。
切り欠き１０ｄが設けられた外周面１０ｃには、長さ方向ＣＸにおける端部１０ｇの各々に４つ、計８つの凹部１０ｅが設けられている。凹部１０ｅは、各端部１０ｇにおいて、厚さ方向ＣＺに沿って２つが並び、その長さ方向ＣＸにおける内側に、同様に厚さ方向ＣＺに沿って２つが並ぶように設けられている。
各凹部１０ｅの中心には、ＣＬＴ１０の内部へ向けて開設された１０ｆが設けられている。この孔１０ｆには、後述する鋼製接合具２の胴体アンカー部３がねじ込まれるため、以降、鋼製接合具用孔１０ｆと呼称する。鋼製接合具用孔１０ｆは、ラミナ１１の板目・柾目層１４の少なくとも一部を含んで設けられている。本実施形態においては、鋼製接合具用孔１０ｆは、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃに表れている、第２プライ１２Ｂに対応するラミナ１１の板目層と、第６プライ１２Ｆに対応するラミナ１１の柾目層の各々に設けられている。 One outer peripheral surface 10c is provided with a notch 10d extending between the outer peripheral surface 10c and one of the adjacent front and back surfaces 10a. The notches 10d are provided at both ends 10g and at the center 10h of the outer circumferential surface 10c in the longitudinal direction CX.
The outer circumferential surface 10c provided with the notch 10d is provided with a total of eight recesses 10e, four at each end 10g in the longitudinal direction CX. At each end 10g, two recesses 10e are arranged along the thickness direction CZ, and two recesses 10e are provided on the inner side in the length direction CX, similarly along the thickness direction CZ.
At the center of each recess 10e, a hole 10f is provided that opens toward the inside of the CLT 10. Since the fuselage anchor portion 3 of the steel connector 2 described later is screwed into this hole 10f, it will be referred to as the steel connector hole 10f hereinafter. The steel connector hole 10f is provided so as to include at least a portion of the plate/straight grain layer 14 of the lamina 11. In this embodiment, the steel connector hole 10f is formed in the grain layer of the lamina 11 corresponding to the second ply 12B and the grain layer of the lamina 11 corresponding to the sixth ply 12F, which appear on the outer peripheral surface 10c of the CLT 10. Provided for each straight grain layer.

鋼製接合具２は、胴体アンカー部３と座金部４を備えている。
胴体アンカー部３は、外側表面３ａに雄ネジが形成された円柱状の部材である。胴体アンカー部３の一方の端部には、孔３ｂが開設されている。孔３ｂは、雌ネジが設けられたネジ孔３ｂとなっている。胴体アンカー部３の、ネジ孔３ｂが設けられた端部側には、胴体アンカー部３の外径よりも大きな径を備える座金部４が設けられている。座金部４の中心には、ネジ孔３ｂと連通するように孔４ｂが設けられている。
ＣＬＴパネル１は、ＣＬＴ１０の鋼製接合具用孔１０ｆに対応して、８つの鋼製接合具２を備えている。各鋼製接合具２は、胴体アンカー部３がＣＬＴ１０の鋼製接合具用孔１０ｆにねじ込まれ、座金部４が凹部１０ｅ内に収まるように設けられている。これにより、各鋼製接合具２は、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃの両端部１０ｇに、外周面１０ｃからＣＬＴ１０の内部側に向かって内蔵されるように、ラミナ１１の板目・柾目層１４に設けられている。
より詳細には、本実施形態においては、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃに表れている、第２プライ１２Ｂに対応するラミナ１１の板目層と、第６プライ１２Ｆに対応するラミナ１１の柾目層の各々に、鋼製接合具２は固定されている。 The steel connector 2 includes a fuselage anchor part 3 and a washer part 4.
The fuselage anchor portion 3 is a cylindrical member having a male thread formed on its outer surface 3a. A hole 3b is provided at one end of the fuselage anchor portion 3. The hole 3b is a screw hole 3b provided with a female thread. A washer part 4 having a diameter larger than the outer diameter of the fuselage anchor part 3 is provided on the end side of the fuselage anchor part 3 where the screw hole 3b is provided. A hole 4b is provided at the center of the washer portion 4 so as to communicate with the screw hole 3b.
The CLT panel 1 includes eight steel connectors 2 corresponding to the steel connector holes 10f of the CLT 10. Each steel connector 2 is provided such that the fuselage anchor portion 3 is screwed into the steel connector hole 10f of the CLT 10, and the washer portion 4 is accommodated in the recess 10e. As a result, each steel connector 2 is installed in the plate/straight grain layer 14 of the lamina 11 so that it is built into both ends 10g of the outer circumferential surface 10c of the CLT 10 from the outer circumferential surface 10c toward the inside of the CLT 10. It is being
More specifically, in this embodiment, each of the grain layer of the lamina 11 corresponding to the second ply 12B and the straight grain layer of the lamina 11 corresponding to the sixth ply 12F, which appear on the outer peripheral surface 10c of the CLT 10. , the steel connector 2 is fixed.

上記のように設けられた結果、胴体アンカー部３のネジ孔３ｂの開口部３ｃが、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃ側に位置するように、鋼製接合具２は設けられている。鋼製接合具２はまた、座金部４の胴体アンカー部３とは反対側の表面４ｃが、外周面１０ｃに沿って、外周面１０ｃと略同一の平面となるように設けられている。
本実施形態においては、胴体アンカー部３と座金部４は一体に形成されている。しかし、後述するように、胴体アンカー部３のネジ孔３ｂには座金部４を挟んだ反対側からボルト１０３が緊締されることにより、胴体アンカー部３と座金部４は圧着される方向の力が作用する。したがって、胴体アンカー部３と座金部４は別の部材として形成されていてもよい。 As a result of being provided as described above, the steel connector 2 is provided such that the opening 3c of the screw hole 3b of the fuselage anchor portion 3 is located on the outer peripheral surface 10c side of the CLT 10. The steel connector 2 is also provided such that a surface 4c of the washer portion 4 on the opposite side from the fuselage anchor portion 3 is provided along the outer circumferential surface 10c so as to be substantially flush with the outer circumferential surface 10c.
In this embodiment, the fuselage anchor part 3 and the washer part 4 are integrally formed. However, as will be described later, when the bolt 103 is tightened into the screw hole 3b of the fuselage anchor part 3 from the opposite side with the washer part 4 in between, the fuselage anchor part 3 and the washer part 4 are pressed together by a force in the direction of crimping. acts. Therefore, the fuselage anchor part 3 and the washer part 4 may be formed as separate members.

鋼板５は、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃと略同一形状を成すように形成されている。鋼板５は、切り欠き１０ｄが設けられた側の外周面１０ｃに添えられて、切り欠き１０ｄの外周面１０ｃ側の開口を閉鎖するように設けられている。
線状接合具６は、例えば釘、ビス等の接合具である。線状接合具６は、外周面１０ｃに添えられた鋼板５の、ＣＬＴ１０とは反対側から、鋼板５に設けられた図示されない孔を介して打ち込み、またはねじ込まれている。線状接合具６も、鋼製接合具２と同様に、第２プライ１２Ｂに対応するラミナ１１の板目層と、第６プライ１２Ｆに対応するラミナ１１の柾目層の各々に固定されている。
第２プライ１２Ｂと第６プライ１２Ｆの各々において、線状接合具６は、ＣＬＴ１０の長さ方向ＣＸと平行な、図３に二点鎖線で示される２つの仮想直線Ｌ１、Ｌ２（第２プライ１２Ｂ上のみに図示）上に、長さ方向ＣＸに向かうにつれて線状接合具６がこれら２つの仮想直線Ｌ１、Ｌ２上に交互に現れるように設けられている。このように、各板目・柾目層１４に対し、線状接合具６は、千鳥状に整列されて設けられている。
本実施形態においては、線状接合具６は、ＣＬＴ１０の長さ方向ＣＸにおける中央部１０ｈ近傍に、集中して設けられている。
鋼板５には、ＣＬＴ１０に設けられた胴体アンカー部３のネジ孔３ｂ及び座金部４の孔４ｂと対応する位置に、ネジ孔３ｂ及び孔４ｂと連通するように、孔５ｂが開設されている。
上記のように設けられた結果、胴体アンカー部３のネジ孔３ｂは、孔４ｂ及び孔５ｂを介して、鋼板５の表面５ｃから露出するように設けられている。 The steel plate 5 is formed to have substantially the same shape as the outer peripheral surface 10c of the CLT 10. The steel plate 5 is attached to the outer circumferential surface 10c on the side where the notch 10d is provided, and is provided so as to close the opening on the outer circumferential surface 10c side of the notch 10d.
The linear connector 6 is, for example, a nail, a screw, or the like. The linear connector 6 is driven or screwed into the steel plate 5 attached to the outer peripheral surface 10c from the side opposite to the CLT 10 through a hole (not shown) provided in the steel plate 5. Similarly to the steel connector 2, the linear connector 6 is also fixed to each of the grain layer of the lamina 11 corresponding to the second ply 12B and the straight grain layer of the lamina 11 corresponding to the sixth ply 12F. .
In each of the second ply 12B and the sixth ply 12F, the linear connector 6 connects two virtual straight lines L1 and L2 (second ply 12B (illustrated only on top), linear connectors 6 are provided so as to appear alternately on these two virtual straight lines L1 and L2 as they go in the length direction CX. In this way, the linear connectors 6 are arranged in a staggered manner for each board/straight grain layer 14.
In this embodiment, the linear connectors 6 are provided in a concentrated manner near the central portion 10h of the CLT 10 in the longitudinal direction CX.
A hole 5b is formed in the steel plate 5 at a position corresponding to the screw hole 3b of the fuselage anchor part 3 provided in the CLT 10 and the hole 4b of the washer part 4 so as to communicate with the screw hole 3b and hole 4b. .
As a result of being provided as described above, the screw hole 3b of the fuselage anchor portion 3 is provided so as to be exposed from the surface 5c of the steel plate 5 via the hole 4b and the hole 5b.

ボルト７は、各切り欠き１０ｄに対応して設けられている。ボルト７の頭部７ａは、切り欠き１０ｄ内に収まるように設けられている。鋼板５の、切り欠き１０ｄに対応する位置には、図示されない孔が開設されており、ボルト７の軸部７ｂは、切り欠き１０ｄから鋼板５を挟んだ外側へ向けて、鋼板５の孔を貫通し、鋼板５の表面５ｃから突出するように設けられている。 A bolt 7 is provided corresponding to each notch 10d. The head 7a of the bolt 7 is provided so as to fit within the notch 10d. A hole (not shown) is formed in the steel plate 5 at a position corresponding to the notch 10d, and the shaft portion 7b of the bolt 7 opens the hole in the steel plate 5 from the notch 10d toward the outside across the steel plate 5. It is provided so as to penetrate and protrude from the surface 5c of the steel plate 5.

次に、上記のＣＬＴパネル１が接合される対象となる他の部材１００を説明する。本実施形態においては、他の部材１００もＣＬＴパネルであり、ＣＬＴ１０１、鋼板１０２、ボルト１０３を備えている。ＣＬＴパネル１と他の部材１００は、各々の厚さ方向に延在して位置する表面５ｃ、１０２ｃが互いに接触するように設けられることで、１つの平面、例えば建築構造物の壁面を形成する。
ＣＬＴ１０１の外周面１０１ｃには、ＣＬＴパネル１の鋼製接合具２、ボルト７と対応する位置に切り欠き１０１ｄが形成されている。鋼板１０２は、外周面１０１ｃに沿って設けられており、切り欠き１０１ｄの外周面１０１ｃ側の開口を閉鎖するように設けられている。鋼板１０２は、ＣＬＴパネル１と同様に、例えば釘、ビス等の接合具である線状接合具１０６によって、ＣＬＴ１０１に接合されている。鋼板１０２の、ＣＬＴパネル１の鋼製接合具２及びボルト７と対応する位置には、図示されない孔が開設されている。
ボルト１０３は、鋼製接合具２に対応して設けられている。ボルト１０３の頭部１０３ａは、切り欠き１０１ｄ内に収まるように設けられている。ボルト１０３の軸部１０３ｂは、切り欠き１０１ｄから鋼板１０２を挟んだ外側へ向けて、鋼板１０２の孔を貫通し、鋼板１０２の表面１０２ｃから突出するように設けられている。 Next, another member 100 to which the CLT panel 1 described above is to be joined will be explained. In this embodiment, the other member 100 is also a CLT panel, and includes a CLT 101, a steel plate 102, and bolts 103. The CLT panel 1 and other members 100 are provided so that surfaces 5c and 102c extending in the thickness direction of each panel are in contact with each other, thereby forming one plane, for example, a wall surface of an architectural structure. .
A notch 101d is formed in the outer peripheral surface 101c of the CLT 101 at a position corresponding to the steel connector 2 and bolt 7 of the CLT panel 1. The steel plate 102 is provided along the outer circumferential surface 101c, and is provided so as to close the opening of the notch 101d on the outer circumferential surface 101c side. Similar to the CLT panel 1, the steel plate 102 is joined to the CLT 101 by a linear connector 106, such as a nail or screw. Holes (not shown) are formed in the steel plate 102 at positions corresponding to the steel connectors 2 and bolts 7 of the CLT panel 1.
The bolt 103 is provided corresponding to the steel connector 2. The head 103a of the bolt 103 is provided to fit within the notch 101d. The shaft portion 103b of the bolt 103 is provided so as to pass through a hole in the steel plate 102 from the notch 101d toward the outside across the steel plate 102, and protrude from the surface 102c of the steel plate 102.

本実施形態におけるＣＬＴパネル１は、建設現場での施工に先立ち、例えば工場において事前に製造されて、建設現場へ搬送される。
建設現場に搬送されたＣＬＴパネル１は、上記のような他の部材１００に対して、ＣＬＴパネル１の鋼板５と他の部材１００の鋼板１０２とが接触するように位置づけられる。
この状態で、ボルト７の軸部７ｂは、鋼板１０２の対応する孔を貫通して切り欠き１０１ｄ内に位置するように設けられて、ナット８が羅着される。
また、ボルト１０３の軸部１０３ｂは、鋼板５の孔５ｂと座金部４の孔４ｂを貫通して、胴体アンカー部３のネジ孔３ｂに緊締される。
このようにして、ＣＬＴパネル１と他の部材１００は互いに接合されている。 The CLT panel 1 in this embodiment is manufactured in advance at a factory, for example, and transported to the construction site, prior to construction at the construction site.
The CLT panel 1 transported to the construction site is positioned with respect to the other member 100 as described above so that the steel plate 5 of the CLT panel 1 and the steel plate 102 of the other member 100 are in contact with each other.
In this state, the shaft portion 7b of the bolt 7 is provided so as to pass through the corresponding hole of the steel plate 102 and be located within the notch 101d, and the nut 8 is fitted therein.
Further, the shaft portion 103b of the bolt 103 passes through the hole 5b of the steel plate 5 and the hole 4b of the washer portion 4, and is tightened into the screw hole 3b of the fuselage anchor portion 3.
In this way, the CLT panel 1 and other members 100 are joined to each other.

本実施形態においては、上記のように、鋼製接合具２及び線状接合具６は、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃのラミナ１１の板目・柾目層１４に貫入され、固着されている。線状接合具６を、ＣＬＴ１０の木口層１３に固定する場合に比べると、板目・柾目層１４に固定した場合のほうが、線状接合具６一本あたりの接合剛性及び耐力が向上することが、実験により明らかとなった。ここでは次に、当該実験の仕様及び結果を説明する。なお、本実験は特に線状接合具６に対して実施したものであるが、鋼製接合具２においても同様な結果となり得る。 In this embodiment, as described above, the steel connector 2 and the linear connector 6 are penetrated into the grain/straight grain layer 14 of the lamina 11 on the outer peripheral surface 10c of the CLT 10 and are fixed thereto. Compared to the case where the linear connector 6 is fixed to the end layer 13 of the CLT 10, the joint rigidity and yield strength of each linear connector 6 are improved when the linear connector 6 is fixed to the board grain/straight grain layer 14. was revealed through experiments. Next, the specifications and results of the experiment will be explained. Note that although this experiment was conducted specifically for the linear connector 6, similar results may be obtained for the steel connector 2 as well.

図５は、耐力壁脚部を対象とした第１実施形態によるＣＬＴパネルの要素試験体と、変位計測位置を示す。図５（ａ）は、本実施形態に基づいた実施例を対象とする要素試験体の正面図、図５（ｂ）は側面図である。
実施例の要素試験体となるＣＬＴ２００は、日本農林規格におけるＣＬＴ（Ｍｘ６０－５－７、ｔ＝２１０ｍｍ、平均密度０．４２ｇ／ｃｍ３、平均含水率１１．３％）相当で、サイズが７００×１７００ｍｍのものを使用した。ＣＬＴ２００の側面に左右から先孔を開けた２枚の鋼板２０１（ｔ＝１６ｍｍ）を添えて全ネジビス２０２（ＰＸ８－１４０）にて止めつけた。ビス性能の加算則を確認するため、ビス本数は２０本、４０本、５９本の３種類として各１体とした。ビス２０２を柾目層、板目層に打つように配置した。反力側には、谷径φ２０．１ｍｍ、外径φ２６．５ｍｍ、長さ４００ｍｍのラグスクリューボルト２０３を１０本打ち込み、Ｍ２４ボルトで加力用架台に取り付けた。加力は１方向１回繰り返し加力とし、繰り返し変位は、別途実施した集成材を対象としたビスのせん断実験で求めたビスのせん断降伏変位δｙの１／２、１、２、４、６、８、１２、１６倍とした。 FIG. 5 shows an element test piece of a CLT panel according to the first embodiment, which targets a load-bearing wall leg, and displacement measurement positions. FIG. 5(a) is a front view of an element test specimen for an example based on this embodiment, and FIG. 5(b) is a side view.
CLT200, which is the element test specimen of the example, is equivalent to CLT (Mx60-5-7, t=210 mm, average density 0.42 g/cm 3 , average moisture content 11.3%) according to the Japanese Agricultural Standards, and the size is 700. ×1700 mm was used. Two steel plates 201 (t = 16 mm) with holes drilled from the left and right sides of the CLT 200 were attached and fixed with full-thread screws 202 (PX8-140). In order to confirm the addition rule of screw performance, three types of screws were used, one each having 20, 40, and 59 screws. The screws 202 were placed so as to hit the straight grain layer and the board grain layer. On the reaction force side, ten lag screw bolts 203 having a root diameter of 20.1 mm, an outer diameter of 26.5 mm, and a length of 400 mm were driven and attached to a force application frame using M24 bolts. The applied force was applied repeatedly once in one direction, and the repeated displacement was 1/2, 1, 2, 4, 6 of the shear yield displacement δy of the screw, which was obtained from a screw shearing experiment conducted separately on laminated wood. , 8, 12, and 16 times.

図６（ａ）は、第１実施形態によるＣＬＴパネルと比較するために、ＣＬＴの外周面に表れているラミナの木口層に全ネジビスを打ち込んだもので、図５に示すＣＬＴパネルに対する比較試験体の正面図であり、図６（ｂ）は側面図である。
比較例の試験体となるＣＬＴ２１０は、上記のＣＬＴ２００と同構成で、平均密度０．４２ｇ／ｃｍ３、平均含水率１１．６％、サイズが３００×３００ｍｍのものを使用した。ＣＬＴ２１０の側面を鋼板２１１で挟み込み、１枚の鋼板２１１に対して２本ずつ、上記と同様の全ネジビス２１２で鋼板２１１をＣＬＴ２１０の側面に表れているラミナの木口層に打ちとめた。試験体数は７体とした。加力はＣＬＴ２１０の面内方向に左右の鋼板２１１を引っ張ることで行った。１方向１回繰り返し加力とし繰り返し変位は、１体目に実施して求めたビスのせん断降伏変位δｙの１／２、１、２、４、６、８、１２、１６倍とした。 In order to compare with the CLT panel according to the first embodiment, FIG. 6(a) shows a case in which fully threaded screws are driven into the end layer of the lamina appearing on the outer peripheral surface of CLT, and a comparative test with respect to the CLT panel shown in FIG. 5 is shown. It is a front view of a body, and FIG.6(b) is a side view.
The CLT210 used as a test specimen of a comparative example had the same configuration as the CLT200 described above, an average density of 0.42 g/cm 3 , an average water content of 11.6%, and a size of 300×300 mm. The side surfaces of the CLT 210 were sandwiched between steel plates 211, and the steel plates 211 were fastened to the end layer of the lamina appearing on the side surfaces of the CLT 210 using the same fully threaded screws 212 as described above, two for each steel plate 211. The number of test specimens was seven. The force was applied by pulling the left and right steel plates 211 in the in-plane direction of the CLT 210. The force was applied repeatedly once in one direction, and the repeated displacements were 1/2, 1, 2, 4, 6, 8, 12, and 16 times the shear yield displacement δy of the screw determined by performing the test on the first body.

図７は、図５に示すＣＬＴパネルの要素試験体による鋼板１枚あたりの荷重－変位関係の実験結果である。図８は、ＣＬＴパネルの実験結果で得られた接合具１本あたりが負担する荷重、変位の比較表（第１実施形態の要素試験体）である。
ビス本数２０本では、最大荷重到達後、荷重がその０．８倍に低下するまで載荷した。破壊性状としては、ビスによるＣＬＴの支圧破壊と繰り返し加力によるビスの破断が確認された。ビス本数４０本では、試験機の加力限界となったこと、ビス本数５９本では反力側のラグスクリューボルトで破壊したことにより引ききれず、それぞれ４４４ｋＮ、４４９ｋＮで加力を終了したため、最大荷重は計測できなかった。したがって、図８に示す４０本、５９本の特性値は参考とする。なお、加力終了時点の荷重まで隣接するビス同士の間で木材が割れる集合型せん断破壊を生じることなく、ビス５９本では設計荷重の２６０ｋＮを超え、十分な耐力を有することが確認できた。 FIG. 7 shows the experimental results of the load-displacement relationship per steel plate using the element test specimen of the CLT panel shown in FIG. FIG. 8 is a comparison table (element test specimen of the first embodiment) of the load and displacement borne by each joint tool obtained from the experimental results of the CLT panel.
When the number of screws was 20, after the maximum load was reached, the load was applied until the load decreased to 0.8 times the maximum load. As for the fracture properties, it was confirmed that the CLT was fractured by bearing pressure due to the screws and the screws were fractured due to repeated application. When the number of screws was 40, the force was at the limit of the test machine, and when the number of screws was 59, the lag screw bolt on the reaction side broke and could not be pulled out, and the force was finished at 444kN and 449kN, respectively, so the maximum force was reached. The load could not be measured. Therefore, the characteristic values of 40 and 59 shown in FIG. 8 are used as reference. In addition, it was confirmed that the 59 screws exceeded the design load of 260 kN and had sufficient strength without causing collective shear failure in which the wood splits between adjacent screws up to the load at the end of application.

図９は、図６に示すＣＬＴパネルの比較試験体による接合具が負担する荷重、変位の比較表である。破壊性状としては、ＣＬＴラミナが引き裂かれるような破壊とビスの破断が確認された。降伏荷重Ｐｙは、ビスをＣＬＴのラミナの柾目層１４に打ち込んだ図８に示す２０本の要素試験体では５．４４ｋＮであったが、ビスをＣＬＴのラミナの木口層１３に打ち込んだ図９に示す比較試験体では４．０４ｋＮであった。本実験結果では、第１実施形態に基づく実施例を模擬した要素試験体に比べて、比較試験体では降伏荷重Ｐｙが８０％程度と低いことが確認された。 FIG. 9 is a comparison table of the loads and displacements borne by the joints of the comparative test specimens of the CLT panels shown in FIG. 6. As for the fracture characteristics, it was confirmed that the CLT lamina was torn and the screws were broken. The yield load Py was 5.44 kN in the 20 element test specimen shown in Fig. 8, in which screws were driven into the straight grain layer 14 of the CLT lamina, but in Fig. 9, in which the screws were driven into the end layer 13 of the CLT lamina. In the comparative test specimen shown in , it was 4.04 kN. In the present experimental results, it was confirmed that the yield load Py of the comparative test specimen was about 80% lower than that of the element test specimen simulating the example based on the first embodiment.

次に、上記のＣＬＴパネル１の効果について説明する。
本実施形態におけるＣＬＴパネル１は、ＣＬＴ１０に鋼製接合具２が設けられたＣＬＴパネル１であって、鋼製接合具２は、ＣＬＴ１０の少なくとも１つの外周面１０ｃの両端部１０ｇに、外周面１０ｃからＣＬＴ１０の内部側に向かって内蔵され、鋼製接合具２は、ＣＬＴ１０のラミナ１１の板目・柾目層１４（板目層または柾目層）に設けられている。
上記のような構成によれば、鋼製接合具２を介してＣＬＴ１０を他の部材１００に接合することで、ＣＬＴパネル１と他の部材１００とが接合される。ここで、鋼製接合具２は、ＣＬＴ１０のラミナ１１の板目・柾目層１４に設けられている。接合具１つあたりのせん断剛性及び耐力は、接合具をラミナ１１の木口が現れる木口層１３に設ける場合よりも、ラミナ１１の板目が現れる板目層、または柾目が現れる柾目層、すなわち板目・柾目層１４に設ける場合のほうが高いことが、実験により確認された。
また、鋼製接合具２の、特に外周面１０ｃの長さ方向ＣＸにおける外側に設けられた鋼製接合具２は、ＣＬＴ１０の少なくとも１つの外周面１０ｃの両端部１０ｇに設けられている。このため、地震等が生じた際には、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃの両端部１０ｇに設けられた其々の鋼製接合具２を介してＣＬＴ１０に生じる回転変形や浮き上がりに対して、効果的に抵抗することが可能である。
以上の効果が相乗し、ＣＬＴパネル１を他の部材１００に強固に接合することができる。
また、例えばＣＬＴパネル１の工場出荷時において、鋼製接合具２をＣＬＴ１０に予め設けることが可能となる。このような場合には、建設現場でのＣＬＴパネル１の加工作業や組み立て作業を低減することができるため、建設現場での作業量を低減可能である。これにより、短工期化が可能である。 Next, the effects of the above CLT panel 1 will be explained.
The CLT panel 1 in this embodiment is a CLT panel 1 in which steel connectors 2 are provided on the CLT 10, and the steel connectors 2 are attached to the outer peripheral surface at both ends 10g of at least one outer peripheral surface 10c of the CLT 10. The steel connector 2 is built in toward the inside of the CLT 10 from 10c, and is provided in the grain/straight grain layer 14 (grain layer or straight grain layer) of the lamina 11 of the CLT 10.
According to the above configuration, by joining the CLT 10 to the other member 100 via the steel connector 2, the CLT panel 1 and the other member 100 are joined. Here, the steel joint 2 is provided on the plate/straight grain layer 14 of the lamina 11 of the CLT 10. The shear rigidity and yield strength per joint are higher than when the joint is installed in the butt layer 13 where the butt end of the lamina 11 appears, or the straight grain layer where the grain of the lamina 11 appears or the straight grain layer where the straight grain appears, that is, the board. It has been confirmed through experiments that it is higher when provided in the grain/straight grain layer 14.
Further, the steel connectors 2, particularly those provided on the outer side in the longitudinal direction CX of the outer circumferential surface 10c, are provided at both ends 10g of at least one outer circumferential surface 10c of the CLT 10. Therefore, in the event of an earthquake, etc., the CLT 10 can be effectively prevented from rotational deformation or lifting caused by the steel joints 2 provided at both ends 10g of the outer peripheral surface 10c of the CLT 10. It is possible to resist.
The above effects combine to make it possible to firmly join the CLT panel 1 to the other member 100.
Further, for example, when the CLT panel 1 is shipped from a factory, the steel connector 2 can be provided in advance on the CLT 10. In such a case, it is possible to reduce the processing work and assembly work of the CLT panel 1 at the construction site, so the amount of work at the construction site can be reduced. This makes it possible to shorten the construction period.

また、鋼製接合具２は、雌ネジが設けられたネジ孔３ｂを有し、ＣＬＴ１０に内蔵されて設けられる胴体アンカー部３と、胴体アンカー部３の、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃ側に、外周面１０ｃに沿って設けられる座金部４と、を備えている。
上記のような構成によれば、胴体アンカー部３は、雌ネジが設けられたネジ孔３ｂを有し、ＣＬＴ１０に内蔵されて設けられる。このため、ボルト１０３等の雄ネジを有する接合具を、ＣＬＴ１０との間に鋼板５、１０２等の部材を挟んで胴体アンカー部３のネジ孔３ｂに緊締することで、この部材５、１０２を介して、ＣＬＴ１０と他の部材１００とが接合される。
このような場合において、鋼製接合具２は、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃに沿って設けられる座金部４を備えているため、座金部４が胴体アンカー部３よりも大きな支圧面を構成する。すなわち、地震等によりＣＬＴ１０に回転変形や浮き上がるような力が作用した際に、圧縮力を広い受圧面積でＣＬＴ１０に伝達することができる。これにより、鋼製接合具２近傍の破損を抑制し、ＣＬＴパネル１を他の部材１００に強固に接合することができる。 Further, the steel connector 2 has a screw hole 3b provided with a female thread, and has an outer circumference between the fuselage anchor part 3 built into the CLT 10 and the outer peripheral surface 10c side of the CLT 10 of the fuselage anchor part 3. A washer portion 4 provided along the surface 10c.
According to the above configuration, the fuselage anchor part 3 has a screw hole 3b provided with a female screw, and is provided inside the CLT 10. For this reason, by tightening a connector having a male thread, such as a bolt 103, into the screw hole 3b of the fuselage anchor part 3 with a member such as the steel plate 5, 102 sandwiched between it and the CLT 10, this member 5, 102 can be tightened. The CLT 10 and other members 100 are joined via the CLT 10.
In such a case, since the steel connector 2 includes the washer portion 4 provided along the outer circumferential surface 10c of the CLT 10, the washer portion 4 constitutes a larger bearing surface than the fuselage anchor portion 3. That is, when force such as rotational deformation or lifting is applied to the CLT 10 due to an earthquake or the like, compressive force can be transmitted to the CLT 10 over a wide pressure receiving area. Thereby, damage to the vicinity of the steel joint tool 2 can be suppressed, and the CLT panel 1 can be firmly joined to the other member 100.

本実施形態のＣＬＴパネル１においては、建設現場での施工に先立ち、例えば工場において事前に製造されて、建設現場へ搬送される。このため、建設現場での施工時間を短縮できるとともに、建設現場での複雑な作業の量が低減される。このため、建設現場での安全性が向上する。 In the CLT panel 1 of this embodiment, prior to construction at a construction site, it is manufactured in advance at a factory, for example, and transported to the construction site. Therefore, the construction time at the construction site can be shortened, and the amount of complicated work at the construction site can be reduced. Therefore, safety at construction sites is improved.

［第２実施形態］
次に、第２実施形態を説明する。図１０は、第２実施形態におけるＣＬＴパネル２１を他の部材１１０に接合する際の、正面視した分解図である。図１１は、図１０のＥ－Ｅ部分の横断面図である。図１２（ａ）は、ＣＬＴパネル２１が他の部材１１０に接合された状態の側面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のＧ矢視部分を拡大した説明図である。
ＣＬＴパネル２１は、ＣＬＴ１０Ａ、鋼製接合具２２、鋼材２５、線状接合具６、及びボルト２６を備えている。
ＣＬＴ１０Ａは、第１実施形態において図２を用いて示したＣＬＴ１０とは、切り欠き１０ｄが設けられていない点のみが相違しており、他の構成は同等であるため、詳細な説明を省略する。 [Second embodiment]
Next, a second embodiment will be described. FIG. 10 is an exploded front view of the CLT panel 21 in the second embodiment when it is joined to another member 110. FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. 10. FIG. 12(a) is a side view of the CLT panel 21 joined to another member 110, and FIG. 12(b) is an enlarged explanatory view of the portion viewed from arrow G in FIG. 12(a).
The CLT panel 21 includes the CLT 10A, steel connectors 22, steel materials 25, linear connectors 6, and bolts 26.
The CLT 10A differs from the CLT 10 shown in FIG. 2 in the first embodiment only in that the notch 10d is not provided, and the other configurations are the same, so a detailed explanation will be omitted. .

鋼製接合具２２は、胴体アンカー部２３と座金部２４を備えている。
胴体アンカー部２３は、外側表面２３ａに雄ネジが形成された円柱状の部材である。胴体アンカー部２３の一方の端部には、孔２３ｂが開設されている。孔２３ｂは、雌ネジが設けられたネジ孔２３ｂとなっている。胴体アンカー部２３の、ネジ孔２３ｂが設けられた端部側には、胴体アンカー部２３の外径よりも大きな径を備える座金部２４が設けられている。座金部２４の中心には、ネジ孔２３ｂと連通するように孔２４ｂが設けられている。
ＣＬＴパネル２１は、ＣＬＴ１０Ａの鋼製接合具用孔１０ｆに対応して、８つの鋼製接合具２２を備えている。各鋼製接合具２２は、胴体アンカー部２３がＣＬＴ１０Ａの鋼製接合具用孔１０ｆにねじ込まれ、座金部２４が凹部１０ｅ内に収まるように設けられている。これにより、各鋼製接合具２２は、ＣＬＴ１０Ａの外周面１０ｃの両端部１０ｇに、外周面１０ｃからＣＬＴ１０Ａの内部側に向かって内蔵されるように、ラミナ１１の板目・柾目層１４に設けられている。
より詳細には、本実施形態においては、ＣＬＴ１０Ａの外周面１０ｃに表れている、第２プライ１２Ｂに対応するラミナ１１の板目層と、第６プライ１２Ｆに対応するラミナ１１の柾目層の各々に、鋼製接合具２２は固定されている。 The steel connector 22 includes a fuselage anchor portion 23 and a washer portion 24.
The fuselage anchor portion 23 is a cylindrical member having a male thread formed on its outer surface 23a. A hole 23b is provided at one end of the fuselage anchor portion 23. The hole 23b is a screw hole 23b provided with a female thread. A washer part 24 having a diameter larger than the outer diameter of the fuselage anchor part 23 is provided on the end side of the fuselage anchor part 23 where the screw hole 23b is provided. A hole 24b is provided at the center of the washer portion 24 so as to communicate with the screw hole 23b.
The CLT panel 21 includes eight steel connectors 22 corresponding to the steel connector holes 10f of the CLT 10A. Each steel connector 22 is provided such that the fuselage anchor portion 23 is screwed into the steel connector hole 10f of the CLT 10A, and the washer portion 24 is accommodated in the recess 10e. As a result, each steel connector 22 is installed in the plate/straight grain layer 14 of the lamina 11 so that it is built into both ends 10g of the outer circumferential surface 10c of the CLT 10A from the outer circumferential surface 10c toward the inside of the CLT 10A. It is being
More specifically, in this embodiment, each of the grain layer of the lamina 11 corresponding to the second ply 12B and the straight grain layer of the lamina 11 corresponding to the sixth ply 12F, which appear on the outer peripheral surface 10c of the CLT 10A. , the steel connector 22 is fixed.

上記のように設けられた結果、胴体アンカー部２３のネジ孔２３ｂの開口部２３ｃが、ＣＬＴ１０Ａの外周面１０ｃ側に位置するように、鋼製接合具２２は設けられている。鋼製接合具２２はまた、座金部２４の胴体アンカー部２３とは反対側の表面２４ｃが、外周面１０ｃに沿って、外周面１０ｃと略同一の平面となるように設けられている。
本実施形態においては、胴体アンカー部２３と座金部２４は一体に形成されている。しかし、後述するように、胴体アンカー部２３のネジ孔２３ｂには座金部２４を挟んだ反対側からボルト２６が緊締されることにより、胴体アンカー部２３と座金部２４は圧着される方向の力が作用する。したがって、胴体アンカー部２３と座金部２４は別の部材として形成されていてもよい。 As a result of being provided as described above, the steel connector 22 is provided such that the opening 23c of the screw hole 23b of the fuselage anchor portion 23 is located on the outer peripheral surface 10c side of the CLT 10A. The steel connector 22 is also provided such that a surface 24c of the washer portion 24 on the side opposite to the fuselage anchor portion 23 is provided along the outer circumferential surface 10c so as to be substantially flush with the outer circumferential surface 10c.
In this embodiment, the fuselage anchor part 23 and the washer part 24 are integrally formed. However, as will be described later, when the bolt 26 is tightened into the screw hole 23b of the fuselage anchor part 23 from the opposite side with the washer part 24 in between, the fuselage anchor part 23 and the washer part 24 are pressed together by a force in the direction of crimping. acts. Therefore, the fuselage anchor part 23 and the washer part 24 may be formed as separate members.

鋼材２５は、フランジ２５ａとウェブ２５ｂとを有し、断面がＴ形状となるように形成されている。鋼材２５は、より詳細には、例えば、フランジ２５ａとして用いられる長尺の鋼板の一方の表面２５ｃの、幅方向の中心位置に、ウェブ２５ｂとして用いられる他の長尺の鋼板を、これらが互いに垂直となるように接合して形成されている。鋼材２５は、例えばＴ形鋼を適切な長さに伐って形成されてもよい。フランジ２５ａは、ＣＬＴ１０Ａの外周面１０ｃと略同一形状を成すように形成されている。鋼材２５は、ウェブ２５ｂとは反対側の表面２５ｄが、外周面１０ｃに添えられて設けられている。ウェブ２５ｂには、複数の孔２５ｈが開設されている。
線状接合具６は、例えば釘、ビス等の接合具である。線状接合具６は、外周面１０ｃに添えられた鋼材２５のフランジ２５ａの、ＣＬＴ１０Ａとは反対側から、フランジ２５ａに設けられた図示されない孔を介して打ち込み、またはねじ込まれている。線状接合具６も、鋼製接合具２２と同様に、第２プライ１２Ｂに対応するラミナ１１の板目層と、第６プライ１２Ｆに対応するラミナ１１の柾目層の各々に固定されている。
第１実施形態と同様に、線状接合具６は、各板目・柾目層１４に対し、千鳥状に整列されて設けられている。また、第１実施形態と同様に、線状接合具６は、ＣＬＴ１０の長さ方向ＣＸにおける中央部１０ｈ近傍に、集中して設けられている。 The steel material 25 has a flange 25a and a web 25b, and is formed to have a T-shaped cross section. More specifically, the steel material 25 includes, for example, a long steel plate used as the flange 25a, and another long steel plate used as the web 25b at the center position in the width direction of one surface 25c of the long steel plate used as the flange 25a. It is formed by joining vertically. The steel material 25 may be formed, for example, by cutting a T-shaped steel into an appropriate length. The flange 25a is formed to have substantially the same shape as the outer peripheral surface 10c of the CLT 10A. The steel material 25 is provided so that a surface 25d opposite to the web 25b is attached to the outer circumferential surface 10c. A plurality of holes 25h are formed in the web 25b.
The linear connector 6 is, for example, a nail, a screw, or the like. The linear connector 6 is driven or screwed into the flange 25a of the steel material 25 attached to the outer circumferential surface 10c from the side opposite to the CLT 10A through a hole (not shown) provided in the flange 25a. Like the steel connector 22, the linear connector 6 is also fixed to each of the grain layer of the lamina 11 corresponding to the second ply 12B and the straight grain layer of the lamina 11 corresponding to the sixth ply 12F. .
Similar to the first embodiment, the linear connectors 6 are arranged in a staggered manner with respect to each plate/straight grain layer 14. Further, similarly to the first embodiment, the linear connectors 6 are provided in a concentrated manner near the central portion 10h of the CLT 10 in the longitudinal direction CX.

鋼材２５のフランジ２５ａには、ＣＬＴ１０Ａに設けられた胴体アンカー部２３のネジ孔２３ｂ及び座金部２４の孔２４ｂと対応する位置に、ネジ孔２３ｂ及び孔２４ｂと連通するように、孔２５ｅが開設されている。
上記のように設けられた結果、胴体アンカー部２３のネジ孔２３ｂは、次に説明するボルト２６が設けられる前の状態において、孔２４ｂ及び孔２５ｅを介して、鋼材２５の表面２５ｃから露出するように設けられている。
ボルト２６は、鋼材２５のＣＬＴ１０Ａとは反対側から、フランジ２５ａの孔２５ｅと座金部２４の孔２４ｂを貫通して、上記のように露出した胴体アンカー部２３のネジ孔２３ｂにねじ込まれている。
上記第１実施形態においては、図１に示されるように、胴体アンカー部３のネジ孔３ｂに緊締されるボルト１０３は、他の部材１００のＣＬＴ１０１に設けられた切り欠き１０１ｄ内に収納された後に緊締されるため、切り欠き１０１ｄに収容可能な大きさである必要があった。しかし、本実施形態においては、ボルト２６は、他の部材１１０をＣＬＴ１０Ａに接合する前の状態において、鋼材２５をＣＬＴ１０Ａに接合する際にネジ孔２３ｂにねじ込むことができる。すなわち、ボルト２６をねじ込む際に干渉する部材がないため、ボルト２６には大きさの制限がなく、したがって第１実施形態よりも長尺なものを使用可能である。本実施形態においては、鋼製接合具２２は、例えばラグスクリューボルトである。 A hole 25e is provided in the flange 25a of the steel material 25 at a position corresponding to the screw hole 23b of the fuselage anchor portion 23 provided on the CLT 10A and the hole 24b of the washer portion 24 so as to communicate with the screw hole 23b and hole 24b. has been done.
As a result of being provided as described above, the screw hole 23b of the fuselage anchor portion 23 is exposed from the surface 25c of the steel material 25 via the hole 24b and the hole 25e before the bolt 26 described next is provided. It is set up like this.
The bolt 26 passes through the hole 25e of the flange 25a and the hole 24b of the washer 24 from the opposite side of the steel material 25 from the CLT 10A, and is screwed into the screw hole 23b of the fuselage anchor part 23 exposed as described above. .
In the first embodiment, as shown in FIG. Since it will be tightened later, it needed to be large enough to be accommodated in the notch 101d. However, in this embodiment, the bolt 26 can be screwed into the screw hole 23b when joining the steel material 25 to the CLT 10A before joining the other member 110 to the CLT 10A. That is, since there is no member that interferes when the bolt 26 is screwed in, there is no restriction on the size of the bolt 26, and therefore it is possible to use a longer bolt than in the first embodiment. In this embodiment, the steel connector 22 is, for example, a lag screw bolt.

次に、上記のＣＬＴパネル２１が接合される対象となる他の部材１１０を説明する。本実施形態においては、他の部材１１０は、例えば床であり、コンクリート部１１１と鋼材１１２を備えている。ＣＬＴ１０Ａは、コンクリート部１１１の表面１１１ｃに対して立てて設けられることで、例えば建築構造物の壁面を形成する。
鋼材１１２は、フランジ１１２ａとウェブ１１２ｂを備えており、鋼材２５と同様に断面がＴ形状となるように形成されている。鋼材１１２は、フランジ１１２ａがコンクリート部１１１の表面１１１ｃに沿って、ウェブ１１２ｂが上方を向くように設けられて、図示されないアンカー等によりコンクリート部１１１に固定されている。ウェブ１１２ｂには、鋼材２５のウェブ２５ｂに開設された孔２５ｈと対応する位置に、孔１１２ｈが開設されている。 Next, the other member 110 to which the above CLT panel 21 is bonded will be explained. In this embodiment, the other member 110 is, for example, a floor, and includes a concrete portion 111 and a steel material 112. The CLT 10A is provided upright against the surface 111c of the concrete portion 111, thereby forming, for example, a wall surface of an architectural structure.
The steel material 112 includes a flange 112a and a web 112b, and is formed to have a T-shaped cross section similarly to the steel material 25. The steel material 112 is provided with a flange 112a along the surface 111c of the concrete part 111 and a web 112b facing upward, and is fixed to the concrete part 111 by an anchor or the like (not shown). A hole 112h is formed in the web 112b at a position corresponding to a hole 25h formed in the web 25b of the steel material 25.

本実施形態におけるＣＬＴパネル２１は、建設現場での施工に先立ち、例えば工場において事前に製造されて、建設現場へ搬送される。
建設現場に搬送されたＣＬＴパネル２１は、上記のような他の部材１１０に対して、ＣＬＴパネル２１の鋼材２５が下側に位置して、鋼材２５のウェブ２５ｂと他の部材１１０の鋼材１１２のウェブ１１２ｂとが接触するように位置づけられる。
この状態で、ウェブ２５ｂの孔２５ｈとウェブ１１２ｂの孔１１２ｈを貫通するようにボルト１１３が設けられて、ナット１１４が羅着、緊締されることで、ＣＬＴパネル２１と他の部材１１０が互いに接合されている。 The CLT panel 21 in this embodiment is manufactured in advance at a factory, for example, and transported to the construction site, prior to construction at the construction site.
In the CLT panel 21 transported to the construction site, the steel material 25 of the CLT panel 21 is located on the lower side with respect to the other members 110 as described above, and the web 25b of the steel material 25 and the steel material 112 of the other member 110 are separated. The web 112b is positioned so as to be in contact with the web 112b.
In this state, a bolt 113 is provided so as to pass through the hole 25h of the web 25b and the hole 112h of the web 112b, and the nut 114 is fitted and tightened, thereby joining the CLT panel 21 and other members 110 to each other. has been done.

本実施形態においては、上記のように、鋼製接合具２２及び線状接合具６は、ＣＬＴ１０Ａの外周面１０ｃのラミナ１１の板目・柾目層１４に貫入され、固着されている。接合具を、ＣＬＴ１０Ａの木口層１３に固定する場合に比べると、板目・柾目層１４に固定した場合のほうが、接合具一本あたりの接合剛性及び耐力が向上することは、第１実施形態において既に説明した実験によって検証されている。 In this embodiment, as described above, the steel connector 22 and the linear connector 6 are penetrated into the grain/straight grain layer 14 of the lamina 11 on the outer peripheral surface 10c of the CLT 10A and are fixed thereto. The first embodiment shows that the joint rigidity and yield strength per joint tool are improved when the joint tool is fixed to the board grain/straight grain layer 14 compared to the case where the joint tool is fixed to the end layer 13 of the CLT10A. This has been verified by the experiments already described in .

次に、上記のＣＬＴパネル２１の効果について説明する。
本実施形態におけるＣＬＴパネル２１は、ＣＬＴ１０Ａに鋼製接合具２２が設けられたＣＬＴパネル２１であって、鋼製接合具２２は、ＣＬＴ１０Ａの少なくとも１つの外周面１０ｃの両端部１０ｇに、外周面１０ｃからＣＬＴ１０Ａの内部側に向かって内蔵され、鋼製接合具２２は、ＣＬＴ１０Ａのラミナ１１の板目・柾目層１４（板目層または柾目層）に設けられている。
上記のような構成によれば、鋼製接合具２２を介してＣＬＴ１０Ａを他の部材１１０に接合することで、ＣＬＴパネル２１と他の部材１１０とが接合される。ここで、鋼製接合具２２は、ＣＬＴ１０Ａのラミナ１１の板目・柾目層１４に設けられている。接合具１つあたりのせん断剛性及び耐力は、接合具をラミナ１１の木口が現れる木口層１３に設ける場合よりも、ラミナの板目が現れる板目層、または柾目が現れる柾目層、すなわち板目・柾目層１４に設ける場合のほうが高いことが、実験により確認された。
また、鋼製接合具２２の、特に外周面１０ｃの長さ方向ＣＸにおける外側に設けられた鋼製接合具２２は、ＣＬＴ１０Ａの少なくとも１つの外周面１０ｃの両端部１０ｇに設けられている。このため、地震等が生じた際には、ＣＬＴ１０Ａの外周面１０ｃの両端部１０ｇに設けられた其々の鋼製接合具２２を介してＣＬＴ１０Ａに生じる回転変形や浮き上がりに対して、効果的に抵抗することが可能である。
以上の効果が相乗し、ＣＬＴパネル２１を他の部材１１０に強固に接合することができる。
また、例えばＣＬＴパネル２１の工場出荷時において、鋼製接合具２２をＣＬＴ１０Ａに予め設けることが可能となる。このような場合には、建設現場でのＣＬＴパネル２１の加工作業や組み立て作業を低減することができるため、建設現場での作業量を低減可能である。これにより、短工期化が可能である。 Next, the effects of the above CLT panel 21 will be explained.
The CLT panel 21 in this embodiment is a CLT panel 21 in which a steel connector 22 is provided on the CLT 10A, and the steel connector 22 is attached to the outer peripheral surface of the CLT 10A at both ends 10g of at least one outer peripheral surface 10c. 10c toward the inside of the CLT 10A, and the steel connector 22 is provided in the grain/straight grain layer 14 (grain layer or straight grain layer) of the lamina 11 of the CLT 10A.
According to the above configuration, the CLT panel 21 and the other member 110 are joined by joining the CLT 10A to the other member 110 via the steel connector 22. Here, the steel connector 22 is provided on the plate/straight grain layer 14 of the lamina 11 of the CLT 10A. The shear stiffness and yield strength per joint are higher than when the joint is installed in the butt layer 13 where the butt ends of the lamina 11 appear, or in the straight grain layer where the grain of the lamina appears, or the straight grain layer where the straight grain appears. - It has been confirmed through experiments that it is higher when provided in the straight-grained layer 14.
Further, the steel connectors 22, particularly the steel connectors 22 provided on the outer side in the longitudinal direction CX of the outer circumferential surface 10c, are provided at both ends 10g of at least one outer circumferential surface 10c of the CLT 10A. Therefore, in the event of an earthquake, etc., the rotational deformation and lifting that occur in the CLT 10A can be effectively prevented through the respective steel connectors 22 provided at both ends 10g of the outer peripheral surface 10c of the CLT 10A. It is possible to resist.
The above effects combine to make it possible to firmly join the CLT panel 21 to the other member 110.
Furthermore, for example, when the CLT panel 21 is shipped from the factory, the steel connector 22 can be provided in advance on the CLT 10A. In such a case, it is possible to reduce the processing work and assembly work of the CLT panel 21 at the construction site, so the amount of work at the construction site can be reduced. This makes it possible to shorten the construction period.

また、鋼製接合具２２は、雌ネジが設けられたネジ孔２３ｂを有し、ＣＬＴ１０Ａに内蔵されて設けられる胴体アンカー部２３と、胴体アンカー部２３の、ＣＬＴ１０Ａの外周面１０ｃ側に、外周面１０ｃに沿って設けられる座金部２４と、を備えている。
上記のような構成によれば、胴体アンカー部２３は、雌ネジが設けられたネジ孔２３ｂを有し、ＣＬＴ１０Ａに内蔵されて設けられる。このため、ボルト２６等の雄ネジを有する接合具を、ＣＬＴ１０Ａとの間に鋼材２５等の部材を挟んで胴体アンカー部２３のネジ孔２３ｂに緊締することで、この部材２５を介して、ＣＬＴ１０Ａと他の部材１１０とが接合される。
このような場合において、鋼製接合具２２は、ＣＬＴ１０Ａの外周面１０ｃに沿って設けられる座金部２４を備えているため、座金部２４が胴体アンカー部２３よりも大きな支圧面を構成する。すなわち、地震等によりＣＬＴ１０Ａに回転変形や浮き上がるような力が作用した際に、圧縮力を広い受圧面積でＣＬＴ１０Ａに伝達することができる。これにより、鋼製接合具２２近傍の破損を抑制し、ＣＬＴパネル２１を他の部材１１０に強固に接合することができる。 Further, the steel connector 22 has a screw hole 23b provided with a female thread, and has an outer circumferential surface on the outer circumferential surface 10c side of the CLT 10A. A washer portion 24 provided along the surface 10c.
According to the above configuration, the fuselage anchor part 23 has a screw hole 23b provided with a female thread, and is provided inside the CLT 10A. Therefore, by tightening a connector having a male thread such as a bolt 26 into the screw hole 23b of the fuselage anchor part 23 with a member such as the steel material 25 sandwiched between it and the CLT 10A, the CLT 10A and another member 110 are joined.
In such a case, since the steel connector 22 includes the washer portion 24 provided along the outer peripheral surface 10c of the CLT 10A, the washer portion 24 constitutes a larger bearing surface than the fuselage anchor portion 23. That is, when force such as rotational deformation or lifting is applied to the CLT 10A due to an earthquake or the like, compressive force can be transmitted to the CLT 10A over a wide pressure receiving area. Thereby, damage to the vicinity of the steel joint tool 22 can be suppressed, and the CLT panel 21 can be firmly joined to the other member 110.

本実施形態のＣＬＴパネル２１においては、建設現場での施工に先立ち、例えば工場において事前に製造されて、建設現場へ搬送される。このため、建設現場での施工時間を短縮できるとともに、建設現場での複雑な作業の量が低減される。このため、建設現場での安全性が向上する。 In the CLT panel 21 of this embodiment, prior to construction at a construction site, it is manufactured in advance, for example, in a factory, and transported to the construction site. Therefore, the construction time at the construction site can be shortened, and the amount of complicated work at the construction site can be reduced. Therefore, safety at construction sites is improved.

［第３実施形態］
次に、第３実施形態を説明する。図１３は、第３実施形態におけるＣＬＴパネル３１を他の部材１２０に接合する際の、正面視した分解図である。図１４は、図１３のＣＬＴパネル３１を他の部材１２０側から視た説明図である。図１５は、図１３のＩ－Ｉ部分の縦断面図である。
ＣＬＴパネル３１は、ＣＬＴ１０Ｂ及び鋼製接合具２を備えている。
ＣＬＴ１０Ｂは、第１実施形態において図２を用いて示したＣＬＴ１０とは、切り欠き１０ｄが設けられていない点が異なっている。また、ＣＬＴ１０Ｂは、ＣＬＴ１０とは、鋼製接合具用孔１０ｆが、ＣＬＴ１０Ｂの外周面１０ｃに表れている、第４プライ１２Ｄに対応するラミナ１１の柾目層を一部含んで設けられている点が相違している。ＣＬＴ１０Ｂには、４つの鋼製接合具用孔１０ｆが設けられている。本実施形態のＣＬＴ１０Ｂは、第１実施形態のＣＬＴ１０と、上記以外の構成は同等であるため、他の説明を省略する。 [Third embodiment]
Next, a third embodiment will be described. FIG. 13 is an exploded front view of the CLT panel 31 in the third embodiment when it is joined to another member 120. FIG. 14 is an explanatory diagram of the CLT panel 31 of FIG. 13 viewed from the other member 120 side. FIG. 15 is a longitudinal sectional view taken along line II in FIG. 13.
The CLT panel 31 includes a CLT 10B and steel connectors 2.
The CLT 10B differs from the CLT 10 shown in FIG. 2 in the first embodiment in that a cutout 10d is not provided. Furthermore, the CLT10B differs from the CLT10 in that the steel connector hole 10f is provided including a part of the straight-grained layer of the lamina 11 corresponding to the fourth ply 12D, which appears on the outer peripheral surface 10c of the CLT10B. are different. The CLT 10B is provided with four steel connector holes 10f. Since the CLT 10B of this embodiment has the same configuration as the CLT 10 of the first embodiment except for the above, other explanations will be omitted.

鋼製接合具２は、胴体アンカー部３と座金部４を備えている。これら胴体アンカー部３と座金部４の各々の構成は、第１実施形態と同等であるため、説明を省略する。
ＣＬＴパネル３１は、ＣＬＴ１０Ｂの鋼製接合具用孔１０ｆに対応して、４つの鋼製接合具２を備えている。各鋼製接合具２は、胴体アンカー部３がＣＬＴ１０Ｂの鋼製接合具用孔１０ｆにねじ込まれ、座金部４が凹部１０ｅ内に収まるように設けられている。これにより、各鋼製接合具２は、ＣＬＴ１０Ｂの外周面１０ｃの両端部１０ｇに、外周面１０ｃからＣＬＴ１０Ｂの内部側に向かって内蔵されるように、ラミナ１１の板目・柾目層１４に設けられている。
より詳細には、本実施形態においては、ＣＬＴ１０Ｂの外周面１０ｃに表れている、第４プライ１２Ｄに対応するラミナ１１の柾目層に、鋼製接合具２は固定されている。 The steel connector 2 includes a fuselage anchor part 3 and a washer part 4. The configurations of these fuselage anchor portions 3 and washer portions 4 are the same as those in the first embodiment, and therefore their descriptions will be omitted.
The CLT panel 31 includes four steel connectors 2 corresponding to the steel connector holes 10f of the CLT 10B. Each steel connector 2 is provided such that the fuselage anchor portion 3 is screwed into the steel connector hole 10f of the CLT 10B, and the washer portion 4 is accommodated in the recess 10e. As a result, each steel connector 2 is installed in the plate/straight grain layer 14 of the lamina 11 so that it is built into both ends 10g of the outer circumferential surface 10c of the CLT 10B from the outer circumferential surface 10c toward the inside of the CLT 10B. It is being
More specifically, in this embodiment, the steel connector 2 is fixed to the straight grain layer of the lamina 11 corresponding to the fourth ply 12D, which appears on the outer peripheral surface 10c of the CLT 10B.

上記のように設けられた結果、胴体アンカー部３のネジ孔３ｂの開口部３ｃが、ＣＬＴ１０Ｂの外周面１０ｃ側に位置するように、鋼製接合具２は設けられている。鋼製接合具２はまた、座金部４の胴体アンカー部３とは反対側の表面４ｃが、外周面１０ｃに沿って、外周面１０ｃと略同一の平面となるように設けられている。
胴体アンカー部３のネジ孔３ｂは、座金部４の孔４ｂを介して、座金部４の表面４ｃから露出するように設けられている。
本実施形態においては、胴体アンカー部３と座金部４は一体に形成されているが、別の部材として形成されていてもよい。 As a result of being provided as described above, the steel connector 2 is provided such that the opening 3c of the screw hole 3b of the fuselage anchor portion 3 is located on the outer circumferential surface 10c side of the CLT 10B. The steel connector 2 is also provided such that a surface 4c of the washer portion 4 on the opposite side from the fuselage anchor portion 3 is provided along the outer circumferential surface 10c so as to be substantially flush with the outer circumferential surface 10c.
The screw hole 3b of the fuselage anchor part 3 is provided so as to be exposed from the surface 4c of the washer part 4 through the hole 4b of the washer part 4.
In this embodiment, the fuselage anchor part 3 and the washer part 4 are formed integrally, but they may be formed as separate members.

本実施形態においてＣＬＴパネル３１が接合される対象となる他の部材１２０は、断面が矩形形状の鋼管１２１である。鋼管１２１は、例えば柱や梁である。ＣＬＴ１０Ｂは、外周面１０ｃが鋼管１２１の表面１２１ｃと接するように接合されることで、例えば建築構造物の壁面を形成する。
鋼管１２１には、ＣＬＴ１０Ｂの鋼製接合具２に対応する位置に、孔１２１ｈが開設されている。 In this embodiment, the other member 120 to which the CLT panel 31 is joined is a steel pipe 121 having a rectangular cross section. The steel pipe 121 is, for example, a column or a beam. The CLT 10B forms, for example, a wall surface of an architectural structure by being joined so that the outer peripheral surface 10c is in contact with the surface 121c of the steel pipe 121.
A hole 121h is formed in the steel pipe 121 at a position corresponding to the steel connector 2 of the CLT 10B.

本実施形態におけるＣＬＴパネル３１は、建設現場での施工に先立ち、例えば工場において事前に製造されて、建設現場へ搬送される。
建設現場に搬送されたＣＬＴパネル３１は、上記のような他の部材１２０に対して、ＣＬＴパネル３１の外周面１０ｃが鋼管１２１の表面１２１ｃと接するように位置づけられる。
その状態で、ボルト１２２を鋼管１２１の内側に位置づけ、軸部１２２ｂが鋼管１２１の孔１２１ｈと座金部４の孔４ｂを貫通して、胴体アンカー部３のネジ孔３ｂにねじ込まれることで、ＣＬＴパネル３１が他の部材１２０に接合されている。 The CLT panel 31 in this embodiment is manufactured in advance at a factory, for example, and transported to the construction site, prior to construction at the construction site.
The CLT panel 31 transported to the construction site is positioned with respect to the other members 120 as described above so that the outer peripheral surface 10c of the CLT panel 31 is in contact with the surface 121c of the steel pipe 121.
In this state, the bolt 122 is positioned inside the steel pipe 121, and the shaft part 122b passes through the hole 121h of the steel pipe 121 and the hole 4b of the washer part 4, and is screwed into the screw hole 3b of the fuselage anchor part 3. Panel 31 is joined to other members 120.

本実施形態においては、上記のように、鋼製接合具２は、ＣＬＴ１０Ｂの外周面１０ｃのラミナ１１の板目・柾目層１４に貫入され、固着されている。接合具を、ＣＬＴ１０Ｂの木口層１３に固定する場合に比べると、板目・柾目層１４に固定した場合のほうが、接合具一本あたりの接合剛性及び耐力が向上することは、第１実施形態において既に説明した実験によって検証されている。 In this embodiment, as described above, the steel connector 2 penetrates into the grain/straight grain layer 14 of the lamina 11 on the outer peripheral surface 10c of the CLT 10B and is fixed thereto. The first embodiment shows that the joint rigidity and yield strength per joint tool are improved when the joint tool is fixed to the board grain/straight grain layer 14 compared to the case where the joint tool is fixed to the end layer 13 of the CLT10B. This has been verified by the experiments already described in .

次に、上記のＣＬＴパネル３１の効果について説明する。
本実施形態におけるＣＬＴパネル３１は、ＣＬＴ１０Ｂに鋼製接合具２が設けられたＣＬＴパネル３１であって、鋼製接合具２は、ＣＬＴ１０Ｂの少なくとも１つの外周面１０ｃの両端部１０ｇに、外周面１０ｃからＣＬＴ１０Ｂの内部側に向かって内蔵され、鋼製接合具２は、ＣＬＴ１０Ｂのラミナ１１の板目・柾目層１４（板目層または柾目層）に設けられている。
上記のような構成によれば、鋼製接合具２を介してＣＬＴ１０Ｂを他の部材１２０に接合することで、ＣＬＴパネル３１と他の部材１２０とが接合される。ここで、鋼製接合具２は、ＣＬＴ１０Ｂのラミナ１１の板目・柾目層１４に設けられている。接合具１つあたりのせん断剛性及び耐力は、接合具をラミナ１１の木口が現れる木口層１３に設ける場合よりも、ラミナの板目が現れる板目層、または柾目が現れる柾目層、すなわち板目・柾目層１４に設ける場合のほうが高いことが、実験により確認された。
また、鋼製接合具２の、特に外周面１０ｃの長さ方向ＣＸにおける外側に設けられた鋼製接合具２は、ＣＬＴ１０Ｂの少なくとも１つの外周面１０ｃの両端部１０ｇに設けられている。このため、地震等が生じた際には、ＣＬＴ１０Ｂの外周面１０ｃの両端部１０ｇに設けられた其々の鋼製接合具２を介してＣＬＴ１０Ｂに生じる回転変形や浮き上がりに対して、効果的に抵抗することが可能である。
以上の効果が相乗し、ＣＬＴパネル３１を他の部材１２０に強固に接合することができる。
また、例えばＣＬＴパネル３１の工場出荷時において、鋼製接合具２をＣＬＴ１０Ｂに予め設けることが可能となる。このような場合には、建設現場でのＣＬＴパネル３１の加工作業や組み立て作業を低減することができるため、建設現場での作業量を低減可能である。これにより、短工期化が可能である。 Next, the effects of the above CLT panel 31 will be explained.
The CLT panel 31 in this embodiment is a CLT panel 31 in which steel connectors 2 are provided on the CLT 10B, and the steel connectors 2 are attached to the outer peripheral surface at both ends 10g of at least one outer peripheral surface 10c of the CLT 10B. The steel connector 2 is built in from 10c toward the inside of the CLT 10B, and is provided in the grain/straight grain layer 14 (grain layer or straight grain layer) of the lamina 11 of the CLT 10B.
According to the above configuration, by joining the CLT 10B to the other member 120 via the steel connector 2, the CLT panel 31 and the other member 120 are joined. Here, the steel connector 2 is provided on the plate/straight grain layer 14 of the lamina 11 of the CLT 10B. The shear stiffness and yield strength per joint are higher than when the joint is installed in the butt layer 13 where the butt ends of the lamina 11 appear, or in the straight grain layer where the grain of the lamina appears, or the straight grain layer where the straight grain appears. - It has been confirmed through experiments that it is higher when provided in the straight-grained layer 14.
Further, the steel connectors 2, particularly those provided on the outer side in the longitudinal direction CX of the outer circumferential surface 10c, are provided at both ends 10g of at least one outer circumferential surface 10c of the CLT 10B. Therefore, in the event of an earthquake, etc., the CLT 10B can effectively prevent rotational deformation and lifting caused by the steel connectors 2 provided at both ends 10g of the outer peripheral surface 10c of the CLT 10B. It is possible to resist.
The above effects combine to make it possible to firmly join the CLT panel 31 to the other member 120.
Further, for example, when the CLT panel 31 is shipped from the factory, the steel connector 2 can be provided in advance on the CLT 10B. In such a case, the amount of work at the construction site can be reduced because the processing work and assembly work of the CLT panel 31 at the construction site can be reduced. This makes it possible to shorten the construction period.

また、鋼製接合具２は、雌ネジが設けられたネジ孔３ｂを有し、ＣＬＴ１０Ｂに内蔵されて設けられる胴体アンカー部３と、胴体アンカー部３の、ＣＬＴ１０Ｂの外周面１０ｃ側に、外周面１０ｃに沿って設けられる座金部４と、を備えている。
上記のような構成によれば、胴体アンカー部３は、雌ネジが設けられたネジ孔３ｂを有し、ＣＬＴ１０Ｂに内蔵されて設けられる。このため、ボルト１２２等の雄ネジを有する接合具を、ＣＬＴ１０Ｂとの間に鋼材１２１等の部材を挟んで胴体アンカー部３のネジ孔３ｂに緊締することで、ＣＬＴ１０Ｂと他の部材１２０とが接合される。
このような場合において、鋼製接合具２は、ＣＬＴ１０Ｂの外周面１０ｃに沿って設けられる座金部４を備えているため、座金部４が胴体アンカー部３よりも大きな支圧面を構成する。すなわち、地震等によりＣＬＴ１０Ｂに回転変形や浮き上がるような力が作用した際に、圧縮力を広い受圧面積でＣＬＴ１０Ｂに伝達することができる。これにより、鋼製接合具２近傍の破損を抑制し、ＣＬＴパネル３１を他の部材１２０に強固に接合することができる。 Further, the steel connector 2 has a screw hole 3b provided with a female screw, and the fuselage anchor part 3 built into the CLT 10B and the outer peripheral surface of the fuselage anchor part 3 on the outer peripheral surface 10c side of the CLT 10B. A washer portion 4 provided along the surface 10c.
According to the above configuration, the fuselage anchor part 3 has a screw hole 3b provided with a female thread, and is provided inside the CLT 10B. Therefore, by tightening a connector having a male thread such as a bolt 122 into the screw hole 3b of the fuselage anchor part 3 with a member such as the steel material 121 sandwiched between the CLT 10B and the other member 120, the CLT 10B and the other member 120 can be connected. Joined.
In such a case, since the steel connector 2 includes the washer portion 4 provided along the outer peripheral surface 10c of the CLT 10B, the washer portion 4 constitutes a larger bearing surface than the fuselage anchor portion 3. That is, when force such as rotational deformation or lifting is applied to the CLT 10B due to an earthquake or the like, compressive force can be transmitted to the CLT 10B over a wide pressure receiving area. Thereby, damage to the vicinity of the steel joint tool 2 can be suppressed, and the CLT panel 31 can be firmly joined to the other member 120.

本実施形態のＣＬＴパネル３１においては、建設現場での施工に先立ち、例えば工場において事前に製造されて、建設現場へ搬送される。このため、建設現場での施工時間を短縮できるとともに、建設現場での複雑な作業の量が低減される。このため、建設現場での安全性が向上する。 In the CLT panel 31 of this embodiment, prior to construction at a construction site, it is manufactured in advance at a factory, for example, and transported to the construction site. Therefore, the construction time at the construction site can be shortened, and the amount of complicated work at the construction site can be reduced. Therefore, safety at construction sites is improved.

［第３実施形態の変形例］
次に、図１６を用いて、上記第３実施形態として示したＣＬＴパネル３１の変形例を説明する。図１６は、本変形例におけるＣＬＴパネル４１の説明図である。本変形例におけるＣＬＴパネル４１は、上記第３実施形態のＣＬＴパネル３１とは、接合対象となる他の部材１３０がＨ形鋼１３１である点が異なっている。これに対応してＣＬＴパネル４１は、上記第３実施形態のＣＬＴ１０Ｂに代えて、第２実施形態として説明したＣＬＴ１０Ａを、ＣＬＴとして備えている。 [Modification of third embodiment]
Next, a modification of the CLT panel 31 shown as the third embodiment will be described using FIG. 16. FIG. 16 is an explanatory diagram of the CLT panel 41 in this modification. The CLT panel 41 in this modification differs from the CLT panel 31 in the third embodiment in that the other member 130 to be joined is an H-beam 131. Corresponding to this, the CLT panel 41 includes, as a CLT, the CLT 10A described as the second embodiment instead of the CLT 10B of the third embodiment.

ＣＬＴパネル４１は、ＣＬＴ１０Ａの外周面１０ｃが、Ｈ形鋼１３１の一方のフランジ１３１ａの表面１３１ｃに接するように位置づけられる。Ｈ形鋼１３１のフランジ１３１ａには、ウェブ１３１ｂを挟んで対称的な位置で、なおかつＣＬＴパネル４１の鋼製接合具２に対応する位置に、孔１３１ｈが開設されている。
ＣＬＴパネル４１と他の部材１３０は、ボルト１３２をＨ形鋼１３１のフランジ１３１ａの、ＣＬＴパネル４１とは反対側に位置づけ、ボルト１３２の軸部１３２ｂがフランジ１３１ａの孔１３１ｈと座金部４の孔を貫通して、胴体アンカー部３のネジ孔にねじ込まれることで、接合されている。 The CLT panel 41 is positioned such that the outer peripheral surface 10c of the CLT 10A is in contact with the surface 131c of one flange 131a of the H-beam 131. Holes 131h are formed in the flange 131a of the H-beam 131 at symmetrical positions across the web 131b and at positions corresponding to the steel connectors 2 of the CLT panel 41.
The CLT panel 41 and other members 130 are arranged such that the bolt 132 is positioned on the opposite side of the flange 131a of the H-shaped steel 131 from the CLT panel 41, and the shaft portion 132b of the bolt 132 is inserted between the hole 131h of the flange 131a and the hole of the washer portion 4. They are joined by passing through the body and being screwed into the screw hole of the fuselage anchor part 3.

本変形例が、既に説明した第３実施形態と同様な効果を奏することは言うまでもない。 It goes without saying that this modification has the same effects as the third embodiment already described.

［第４実施形態］
次に、第４実施形態を説明する。図１７は、第４実施形態におけるＣＬＴパネル５１を他の部材１４０に接合する際の、正面視した分解図である。図１８は、図１７のＣＬＴパネル５１を他の部材１４０側から視た説明図である。図１９は、図１７のＫ－Ｋ部分の縦断面図である。
ＣＬＴパネル５１は、ＣＬＴ１０Ｃと鋼製接合具５２を備えている。
ＣＬＴ１０Ｃは、第１実施形態において図２を用いて示したＣＬＴ１０とは、切り欠き１０ｉが外周面１０ｃ側に設けられておらず、外周面１０ｃから幅方向ＣＹに離れた位置において、ＣＬＴ１０Ｃを厚さ方向ＣＺに貫通するように設けられている。切り欠き１０ｉは矩形状に形成されており、外周面１０ｃ側の壁面１０ｋは、外周面１０ｃと略平行となるように設けられている。
ＣＬＴ１０Ｃはまた、第１実施形態において図２を用いて示したＣＬＴ１０とは、鋼製接合具用孔１０ｊが、外周面１０ｃから切り欠き１０ｉの間を幅方向ＣＹ方向に貫通するように設けられている点が異なっている。鋼製接合具用孔１０ｊは、第４プライ１２Ｄに対応するラミナ１１の柾目層に設けられている。
本実施形態のＣＬＴ１０Ｃは、第１実施形態のＣＬＴ１０と、上記以外の構成は同等であるため、他の説明を省略する。 [Fourth embodiment]
Next, a fourth embodiment will be described. FIG. 17 is an exploded front view of the CLT panel 51 in the fourth embodiment when it is joined to another member 140. FIG. 18 is an explanatory diagram of the CLT panel 51 of FIG. 17 viewed from the other member 140 side. FIG. 19 is a longitudinal sectional view taken along the line KK in FIG. 17.
The CLT panel 51 includes a CLT 10C and a steel connector 52.
The CLT 10C differs from the CLT 10 in the first embodiment shown in FIG. It is provided so as to penetrate in the horizontal direction CZ. The notch 10i is formed in a rectangular shape, and a wall surface 10k on the outer circumferential surface 10c side is provided so as to be substantially parallel to the outer circumferential surface 10c.
The CLT 10C is also different from the CLT 10 shown in FIG. 2 in the first embodiment in that the steel connector hole 10j is provided so as to penetrate from the outer peripheral surface 10c to the notch 10i in the width direction CY direction. The difference is that The steel connector hole 10j is provided in the straight grain layer of the lamina 11 corresponding to the fourth ply 12D.
Since the CLT 10C of this embodiment has the same configuration as the CLT 10 of the first embodiment except for the above, other explanations will be omitted.

鋼製接合具５２は、引きボルト５３、ナット５４、及び座金５５を備えている。
引きボルト５３は、外周面１０ｃ側から鋼製接合具用孔１０ｊに挿入され、一方の端部５３ａが壁面１０ｋから突出して切り欠き１０ｉ内に位置するように設けられている。他方の端部５３ｂは、外周面１０ｃから外方に突出するように設けられている。
引きボルト５３の、切り欠き１０ｉ内に位置する端部５３ａには、座金５５が挿通された後に、ナット５４が羅着されている。座金５５は、切り欠き１０ｉの壁面１０ｋに突き当たるように設けられている。 The steel joint 52 includes a pull bolt 53, a nut 54, and a washer 55.
The draw bolt 53 is inserted into the steel connector hole 10j from the outer circumferential surface 10c side, and is provided so that one end portion 53a protrudes from the wall surface 10k and is located within the notch 10i. The other end 53b is provided so as to protrude outward from the outer peripheral surface 10c.
After the washer 55 is inserted into the end portion 53a of the draw bolt 53 located within the notch 10i, a nut 54 is fitted. The washer 55 is provided so as to abut against the wall surface 10k of the notch 10i.

本実施形態においてＣＬＴパネル５１が接合される対象となる他の部材１４０は、断面が矩形形状の鋼管１４１である。鋼管１４１は、例えば柱や梁である。ＣＬＴ１０Ｃは、外周面１０ｃが鋼管１４１の表面１４１ｃと接するように接合されることで、例えば建築構造物の壁面を形成する。
鋼管１４１には、ＣＬＴ１０Ｃの鋼製接合具５２に対応する位置に、孔１４１ｈが開設されている。 Another member 140 to which the CLT panel 51 is joined in this embodiment is a steel pipe 141 having a rectangular cross section. The steel pipe 141 is, for example, a column or a beam. The CLT 10C forms, for example, a wall surface of a building structure by being joined so that the outer peripheral surface 10c is in contact with the surface 141c of the steel pipe 141.
A hole 141h is formed in the steel pipe 141 at a position corresponding to the steel connector 52 of the CLT 10C.

本実施形態におけるＣＬＴパネル５１は、建設現場での施工に先立ち、例えば工場において事前に製造されて、建設現場へ搬送される。
建設現場に搬送されたＣＬＴパネル５１は、上記のような他の部材１４０に対して、引きボルト５３の端部５３ｂが鋼管１４１の外側から孔１４１ｈを貫通し、かつＣＬＴパネル５１の外周面１０ｃが鋼管１４１の表面１４１ｃと接するように位置づけられる。
その状態で、鋼管１４１の内部に突出した端部５３ｂを座金１４３に挿通させたうえでナット１４２を羅着させ、緊締することで、ＣＬＴパネル５１が他の部材１４０に接合されている。 The CLT panel 51 in this embodiment is manufactured in advance at a factory, for example, and transported to the construction site, prior to construction at the construction site.
The CLT panel 51 transported to the construction site is connected to the other members 140 as described above, such that the end portion 53b of the pull bolt 53 passes through the hole 141h from the outside of the steel pipe 141, and the outer circumferential surface 10c of the CLT panel 51. is positioned so as to be in contact with the surface 141c of the steel pipe 141.
In this state, the CLT panel 51 is joined to the other member 140 by inserting the end 53b protruding into the interior of the steel pipe 141 through the washer 143, and then fitting and tightening the nut 142.

本実施形態においては、上記のように、鋼製接合具５２は、ＣＬＴ１０Ｃの外周面１０ｃのラミナ１１の板目・柾目層１４に貫入され、固着されている。接合具を、ＣＬＴ１０Ｃの木口層１３に固定する場合に比べると、板目・柾目層１４に固定した場合のほうが、接合具一本あたりの接合剛性及び耐力が向上することは、第１実施形態において既に説明した実験によって検証されている。 In this embodiment, as described above, the steel connector 52 penetrates into the grain/straight grain layer 14 of the lamina 11 on the outer peripheral surface 10c of the CLT 10C and is fixed thereto. The first embodiment shows that the joint rigidity and yield strength per joint tool are improved when the joint tool is fixed to the grain/straight grain layer 14 compared to when the joint tool is fixed to the end layer 13 of the CLT10C. This has been verified by the experiments already described in .

次に、上記のＣＬＴパネル５１の効果について説明する。
本実施形態におけるＣＬＴパネル５１は、ＣＬＴ１０Ｃに鋼製接合具５２が設けられたＣＬＴパネル５１であって、鋼製接合具５２は、ＣＬＴ１０Ｃの少なくとも１つの外周面１０ｃの両端部１０ｇに、外周面１０ｃからＣＬＴ１０Ｃの内部側に向かって内蔵され、鋼製接合具５２は、ＣＬＴ１０Ｃのラミナ１１の板目・柾目層１４（板目層または柾目層）に設けられている。
上記のような構成によれば、鋼製接合具５２を介してＣＬＴ１０Ｃを他の部材１４０に接合することで、ＣＬＴパネル５１と他の部材１４０とが接合される。ここで、鋼製接合具５２は、ＣＬＴ１０Ｃのラミナ１１の板目・柾目層１４に設けられている。接合具１つあたりのせん断剛性及び耐力は、接合具をラミナ１１の木口が現れる木口層１３に設ける場合よりも、ラミナの板目が現れる板目層、または柾目が現れる柾目層、すなわち板目・柾目層１４に設ける場合のほうが高いことが、実験により確認された。
また、鋼製接合具５２は、ＣＬＴ１０Ｃの少なくとも１つの外周面１０ｃの両端部１０ｇに設けられている。このため、地震等が生じた際には、ＣＬＴ１０Ｃの外周面１０ｃの両端部１０ｇに設けられた其々の鋼製接合具５２を介してＣＬＴ１０Ｃに生じる回転変形や浮き上がりに対して、効果的に抵抗することが可能である。
以上の効果が相乗し、ＣＬＴパネル５１を他の部材１４０に強固に接合することができる。
また、例えばＣＬＴパネル５１の工場出荷時において、鋼製接合具５２をＣＬＴ１０Ｃに予め設けることが可能となる。このような場合には、建設現場でのＣＬＴパネル５１の加工作業や組み立て作業を低減することができるため、建設現場での作業量を低減可能である。これにより、短工期化が可能である。 Next, the effects of the above CLT panel 51 will be explained.
The CLT panel 51 in this embodiment is a CLT panel 51 in which a steel connector 52 is provided on the CLT 10C, and the steel connector 52 is attached to the outer peripheral surface of the CLT 10C at both ends 10g of at least one outer peripheral surface 10c. 10c toward the inside of the CLT 10C, and the steel connector 52 is provided in the plate/straight grain layer 14 (plate layer or straight grain layer) of the lamina 11 of the CLT 10C.
According to the above configuration, the CLT panel 51 and the other member 140 are joined by joining the CLT 10C to the other member 140 via the steel connector 52. Here, the steel connector 52 is provided on the plate/straight grain layer 14 of the lamina 11 of the CLT 10C. The shear stiffness and yield strength per joint are higher than when the joint is installed in the butt layer 13 where the butt ends of the lamina 11 appear, or in the straight grain layer where the grain of the lamina appears, or the straight grain layer where the straight grain appears. - It has been confirmed through experiments that it is higher when provided in the straight-grained layer 14.
Furthermore, the steel connectors 52 are provided at both ends 10g of at least one outer circumferential surface 10c of the CLT 10C. Therefore, in the event of an earthquake, etc., the rotational deformation and lifting that occur in the CLT 10C can be effectively prevented through the respective steel connectors 52 provided at both ends 10g of the outer peripheral surface 10c of the CLT 10C. It is possible to resist.
The above effects combine to make it possible to firmly join the CLT panel 51 to the other member 140.
Further, for example, when the CLT panel 51 is shipped from the factory, the steel connector 52 can be provided in advance on the CLT 10C. In such a case, it is possible to reduce the processing work and assembly work of the CLT panel 51 at the construction site, so the amount of work at the construction site can be reduced. This makes it possible to shorten the construction period.

本実施形態のＣＬＴパネル５１においては、建設現場での施工に先立ち、例えば工場において事前に製造されて、建設現場へ搬送される。このため、建設現場での施工時間を短縮できるとともに、建設現場での複雑な作業の量が低減される。このため、建設現場での安全性が向上する。 In the CLT panel 51 of this embodiment, prior to construction at a construction site, it is manufactured in advance, for example, in a factory, and transported to the construction site. Therefore, the construction time at the construction site can be shortened, and the amount of complicated work at the construction site can be reduced. Therefore, safety at construction sites is improved.

なお、本発明のＣＬＴパネルは、図面を参照して説明した上述の各実施形態及び変形例に限定されるものではなく、その技術的範囲において他の様々な変形例が考えられる。
例えば、上述の各実施形態及び変形例において、鋼製接合具は図２０に示されるような形状であっていい。図２０に示されるＣＬＴパネル６１は、第３実施形態において説明したＣＬＴ１０Ｂに、次のような鋼製接合具６２が設けられることで構成されている。
鋼製接合具６２は、雄ネジが設けられ、ＣＬＴ１０Ｂの外周面１０ｃからねじ込まれてＣＬＴ１０Ｂに内蔵される胴体ネジ部６２ａと、胴体ネジ部６２ａの、ＣＬＴ１０Ｂの外周面１０ｃ側に、外周面１０ｃに沿って設けられる座金部６２ｂと、雄ネジが設けられ、胴体ネジ部６２ａの座金部６２ｂを挟んだ反対側に、胴体ネジ部６２ａが延伸するように設けられる突出部６２ｃと、を備えている。胴体ネジ部６２ａ、座金部６２ｂ、及び突出部６２ｃは、一体に成形されている。
胴体ネジ部６２ａは、ＣＬＴ１０Ｂの外周面１０ｃに表れている、第４プライ１２Ｄに対応するラミナ１１の柾目層に設けられている。突出部６２ｃは、ＣＬＴ１０Ｂの外周面１０ｃから外方へと突出している。
ＣＬＴパネル６１は、外周面１０ｃに接して設けられた他の部材１５０を挟んでナット１５２を突出部６２ｃに羅着、緊締させることで、他の部材１５０に接合される。
上記のような構成によれば、鋼製接合具６２は、ＣＬＴ１０Ｂの外周面１０ｃに沿って設けられる座金部６２ｂを備えているため、座金部６２ｂが胴体ネジ部６２ａよりも大きな支圧面を構成する。すなわち、地震等によりＣＬＴ１０Ｂに回転変形や浮き上がるような力が作用した際に、圧縮力を広い受圧面積でＣＬＴ１０Ｂに伝達することができる。これにより、鋼製接合具６２近傍の破損を抑制し、ＣＬＴパネル６１を他の部材１５０に強固に接合することができる。 Note that the CLT panel of the present invention is not limited to the above-described embodiments and modifications described with reference to the drawings, and various other modifications are possible within the technical scope thereof.
For example, in each of the embodiments and modifications described above, the steel connector may have a shape as shown in FIG. 20. A CLT panel 61 shown in FIG. 20 is configured by providing the CLT 10B described in the third embodiment with a steel joint 62 as described below.
The steel connector 62 has a body screw part 62a which is provided with a male thread and is screwed from the outer circumferential surface 10c of the CLT 10B and built into the CLT 10B. and a protruding part 62c provided with a male screw and provided on the opposite side of the body threaded part 62a across the washer part 62b so that the body threaded part 62a extends. There is. The body screw portion 62a, the washer portion 62b, and the protrusion portion 62c are integrally formed.
The body threaded portion 62a is provided in the straight grain layer of the lamina 11 corresponding to the fourth ply 12D, which appears on the outer peripheral surface 10c of the CLT 10B. The protruding portion 62c protrudes outward from the outer peripheral surface 10c of the CLT 10B.
The CLT panel 61 is joined to another member 150 by attaching and tightening a nut 152 to the protrusion 62c with the other member 150 provided in contact with the outer peripheral surface 10c sandwiched therebetween.
According to the above configuration, since the steel connector 62 includes the washer portion 62b provided along the outer circumferential surface 10c of the CLT 10B, the washer portion 62b constitutes a larger bearing surface than the body threaded portion 62a. do. That is, when force such as rotational deformation or lifting is applied to the CLT 10B due to an earthquake or the like, compressive force can be transmitted to the CLT 10B over a wide pressure receiving area. Thereby, damage to the vicinity of the steel connector 62 can be suppressed, and the CLT panel 61 can be firmly joined to the other member 150.

また、上述の各実施形態及び変形例においては、各ＣＬＴパネルは、ＣＬＴと鋼製接合具を備えていたが、鋼製接合具を備えてなくてもよい。この形態においては、ＣＬＴパネルは、鋼製接合具用孔が設けられたものであって、鋼製接合具用孔は、ＣＬＴの少なくとも１つの外周面の両端部に、外周面からＣＬＴの内部側に向かって開設され、鋼製接合具用孔は、ＣＬＴのラミナの板目層または柾目層に設けられている。
この形態においては、ＣＬＴが鋼製接合具用孔を有するように工場において加工される。工場から建築現場に搬送された後に、ＣＬＴに鋼製接合具が取り付けられる。
上記のような構成によれば、鋼製接合具用孔に鋼製接合具を設けたうえで、鋼製接合具を介してＣＬＴを他の部材に接合することで、ＣＬＴパネルと他の部材とが接合される。ここで、鋼製接合具用孔は、ＣＬＴのラミナの板目層または柾目層に設けられている。接合具１つあたりのせん断剛性及び耐力は、接合具をラミナの木口が現れる木口層に設ける場合よりも、ラミナの板目が現れる板目層、または柾目が現れる柾目層に設ける場合のほうが高いことが、実験により確認された。
また、鋼製接合具用孔は、ＣＬＴの少なくとも１つの外周面の両端部に設けられている。このため、地震等が生じ、ＣＬＴに回転変形や浮き上がるような力が作用した際に、これに効果的に抵抗することが可能である。
以上の効果が相乗し、ＣＬＴパネルを他の部材に強固に接合することができる。
また、例えばＣＬＴパネルの工場出荷時において、鋼製接合具用孔をＣＬＴに予め設けることが可能となる。このような場合には、建設現場でのＣＬＴパネルの加工作業や組み立て作業を低減することができるため、建設現場での作業量を低減可能である。これにより、短工期化が可能である。 Further, in each of the above-described embodiments and modifications, each CLT panel was provided with CLT and a steel joint, but it may not be provided with a steel joint. In this form, the CLT panel is provided with holes for steel connectors, and the holes for steel connectors are provided at both ends of at least one outer circumferential surface of the CLT, from the outer circumferential surface to the inside of the CLT. Opening toward the side, the holes for the steel connectors are provided in the cross-grain or straight-grain layers of the CLT lamina.
In this configuration, the CLT is factory machined with holes for steel connectors. After being transported from the factory to the construction site, steel fittings are attached to the CLT.
According to the above configuration, by providing a steel connector in the steel connector hole and joining the CLT to another member via the steel connector, the CLT panel and the other member can be connected. are joined. Here, the steel joint tool holes are provided in the plate layer or straight grain layer of the CLT lamina. The shear stiffness and yield strength per joint are higher when the joint is installed in the grain layer where the grain of the lamina appears or in the straight grain layer where the straight grain appears than when it is installed in the butt layer where the end of the lamina appears. This was confirmed through experiments.
Further, the steel connector holes are provided at both ends of at least one outer circumferential surface of the CLT. For this reason, when an earthquake or the like occurs and force such as rotational deformation or lifting is applied to the CLT, it is possible to effectively resist this force.
The above effects combine to make it possible to firmly bond the CLT panel to other members.
Further, for example, when a CLT panel is shipped from a factory, holes for steel connectors can be provided in advance in the CLT. In such a case, the amount of work at the construction site can be reduced because the processing work and assembly work of the CLT panel at the construction site can be reduced. This makes it possible to shorten the construction period.

また、上記各実施形態及び変形例で用いられたＣＬＴは、７層のプライを備えて構成されていたが、プライの数はこれに限られず、他の数であってもよいのは、言うまでもない。また、第１実施形態（図３）、第２実施形態（図１１）及び第３実施形態の変形例（図１６）では、ＣＬＴ外周面の両端部において、板面層及び柾目層に其々、鋼製接合具が２段形式で片方端部側に２×２で４か所に設けられているが、２段形式に限定されることなく、第３実施形態（図４）に示されるように柾目層を中心として、１段形式であってもよい。これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記各実施形態及び各変形例で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。 Furthermore, although the CLT used in each of the above embodiments and modifications was configured with seven ply layers, it goes without saying that the number of plies is not limited to this and may be any other number. stomach. In addition, in the first embodiment (FIG. 3), the second embodiment (FIG. 11), and the modified example of the third embodiment (FIG. 16), the plate layer and the straight-grain layer are each coated at both ends of the CLT outer peripheral surface. , steel connectors are provided in four locations in a 2×2 arrangement on one end side in a two-tiered format, but the present invention is not limited to the two-tiered format and is shown in the third embodiment (FIG. 4). It may be a one-stage type with the straight grain layer as the center. In addition to this, it is possible to select the configurations mentioned in each of the embodiments and modifications described above, or to change them to other configurations as appropriate, without departing from the gist of the present invention.

１、２１、３１、４１、５１、６１ ＣＬＴパネル １０ｆ、１０ｊ 鋼製接合具用孔
２、２２、５２、６２ 鋼製接合具 １０ｇ 端部
３、２３ 胴体アンカー部 １１ ラミナ
３ｂ、２３ｂ ネジ孔 １３ 木口層
４、２４、６２ｂ 座金部 １４ 板目・柾目層
５ 鋼板 （板目層または柾目層）
６ 線状接合具 ２５ 鋼材
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ ＣＬＴ ５３ 引きボルト
１０ｃ 外周面 ６２ａ 胴体ネジ部
１０ｄ 切り欠き ６２ｃ 突出部
 1, 21, 31, 41, 51, 61 CLT panel 10f, 10j Steel connector hole 2, 22, 52, 62 Steel connector 10g End portion 3, 23 Body anchor portion 11 Lamina 3b, 23b Screw hole 13 End layer 4, 24, 62b Washer part 14 Grain/straight grain layer 5 Steel plate (grain layer or straight grain layer)
6 Linear connector 25 Steel material 10, 10A, 10B, 10C CLT 53 Pull bolt 10c Outer peripheral surface 62a Body threaded part 10d Notch 62c Projection part

Claims (2)

ＣＬＴに鋼製接合具が設けられたＣＬＴパネルであって、
前記ＣＬＴの外周面と略同一形状を成すように形成された鋼板と、
前記ＣＬＴの少なくとも１つの外周面の両端部に、前記鋼板を貫通し、前記ＣＬＴに内蔵された複数の前記鋼製接合具と、
を備え、
複数の前記鋼製接合具は、前記ＣＬＴを構成するラミナの複数の板目層または柾目層のみに設けられていることを特徴とするＣＬＴパネル。 A CLT panel in which CLT is provided with steel joints,
a steel plate formed to have substantially the same shape as the outer peripheral surface of the CLT;
A plurality of steel joints that penetrate the steel plate and are built into the CLT, at both ends of at least one outer peripheral surface of the CLT;
Equipped with
A CLT panel characterized in that the plurality of steel joints are provided only in the plurality of grain layers or straight grain layers of the lamina constituting the CLT. 更に、前記ＣＬＴの外周面の中央部付近に、前記鋼板を貫通し、前記ＣＬＴの内部側に集中して設けられる複数の線状接合具を備え、
複数の前記線状接合具は、前記ＣＬＴを構成するラミナの複数の板目層または柾目層に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のＣＬＴパネル。 Further, a plurality of linear connectors are provided near the center of the outer peripheral surface of the CLT, penetrating the steel plate and concentrated on the inner side of the CLT,
2. The CLT panel according to claim 1, wherein the plurality of linear connectors are provided in a plurality of grain layers or straight grain layers of a lamina constituting the CLT.
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