JP7220049B2

JP7220049B2 - CLT junction structure

Info

Publication number: JP7220049B2
Application number: JP2018206194A
Authority: JP
Inventors: 智明相馬; 武御所園; 仁彦森田; 高平島村; 裕美坂口
Original assignee: Taisei Corp
Current assignee: Taisei Corp
Priority date: 2018-11-01
Filing date: 2018-11-01
Publication date: 2023-02-09
Anticipated expiration: 2038-11-01
Also published as: JP2020070645A

Description

特許法第３０条第２項適用発行者名：一般社団法人日本建築学会、刊行物名：ＤＶＤ２０１８年度大会（東北）学術講演梗概集建築デザイン発表梗概集、発行年月日：２０１８年７月２０日。集会名：２０１８年度日本建築学会大会（東北）、主催者名：一般社団人日本建築学会、開催日：２０１８年９月６日。Article 30, Paragraph 2 of the Patent Act applies Publisher name: Architectural Institute of Japan, Publication name: DVD 2018 Conference (Tohoku) Academic Lecture Summaries, Architectural Design Presentation Summaries, Publication date: July 20, 2018 Day. Meeting name: 2018 Annual Meeting of Architectural Institute of Japan (Tohoku), organizer name: Architectural Institute of Japan, date: September 6, 2018.

本発明は、建物の構造躯体に用いる直交集成板ＣＬＴの接合構造に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a joint structure of cross laminated timbers CLT used for the structural frame of a building.

従来より、木造の建物を施工するに際し、ＣＬＴ（ＣｒｏｓｓＬａｍｉｎａｔｅｄＴｉｍｂｅｒ、直交集成板）が使用されている。ＣＬＴは、ラミナと呼ばれるひき板を水平面内に並べた層（プライ）を、板の繊維方向が直交するように積層、接着した、板材である。ＣＬＴは、構造躯体として建物を支えると共に、断熱性や遮炎性、遮熱性、遮音性等の様々な効果も期待できるため、近年、特に広く使用されている。 Conventionally, CLT (Cross Laminated Timber) has been used in constructing wooden buildings. CLT is a plate material in which layers (plies) of sawn boards called lamina are arranged in a horizontal plane and laminated and bonded so that the fiber direction of the plate is orthogonal. In recent years, CLT has been particularly widely used because it supports buildings as a structural frame and can be expected to have various effects such as heat insulation, flame insulation, heat insulation, and sound insulation.

特許文献１～３には、ＣＬＴと他の部材との、またはＣＬＴ同士の、さまざまな接合方法が開示されている。
特許文献１には、木質梁材と、木質梁材の上面に接合したＣＬＴの床材により構成された合成梁が開示されている。木質梁材とＣＬＴは、木質梁材の上面とＣＬＴの床材の下面との間に配設され、木質梁材とＣＬＴの床材とを接合するブルドッグジベル接合具と、木質梁材とＣＬＴの床材とを貫通して、木質梁材とＣＬＴの床材とを緊結するボルトにより接合されている。ブルドッグジベル接合具は、中央に開口部を形成した平面部と、平面部の周囲に平面部に対して交互に上下に立ち上がった歯を有し、これらの歯が木質梁材やＣＬＴにめり込ませられて固定される。
特許文献２には、プライやラミナをずらして配置させてＣＬＴの側面に凹凸を設け、ＣＬＴ同士をこの凹凸を嵌合させて接合することが開示されている。
特許文献３には、格子状に設けられた梁の上にＣＬＴをかけ渡し、その上にコンクリート層を設けて形成されるスラブが開示されている。ＣＬＴの上面には凹部が形成され、この凹部に対応するようにコンクリート層にコッターが形成され、凹部とコッターが係合して設けられている。ＣＬＴの端面にも凹部が形成され、この端面の凹部にもコンクリート層が形成されて、凹部に係合する凸部が形成されている。 Patent Documents 1 to 3 disclose various methods of joining CLTs to other members or between CLTs.
Patent Literature 1 discloses a composite beam composed of a wooden beam and a CLT floor material joined to the upper surface of the wooden beam. The wooden beams and the CLT are arranged between the upper surface of the wooden beams and the lower surface of the CLT floor material, and a bulldog dowel connector for joining the wooden beams and the CLT floor material, and the wooden beams and the CLT. The wooden beam material and the CLT floor material are joined by bolts that penetrate through the floor material and tighten the wooden beam material and the CLT floor material. The bulldog dowel connector has a flat portion with an opening in the center and teeth that alternately rise above and below the flat portion around the flat portion. It is made to be inserted and fixed.
Patent Literature 2 discloses that plies and lamina are staggered to form unevenness on the side surface of the CLT, and the CLTs are joined by fitting the unevenness.
Patent Document 3 discloses a slab formed by laying CLT over beams provided in a grid pattern and providing a concrete layer thereon. A recess is formed in the upper surface of the CLT, a cotter is formed in the concrete layer so as to correspond to the recess, and the recess is engaged with the cotter. A concave portion is also formed in the end face of the CLT, and a concrete layer is also formed in the concave portion of the end face to form a convex portion that engages with the concave portion.

特許文献１の合成梁においては、木質梁材とＣＬＴの接合に用いられるブルドッグジベル接合具は特殊でかつ複雑な形状を成しており、構造が簡潔ではない。
特許文献２のＣＬＴは、ＣＬＴ同士を、側面に設けられた凹凸を嵌合させることにより接合するため、凹凸の形成に高い精度を要する、複雑な構造となっている。
特許文献３のスラブにおいては、ＣＬＴの各所に凹部を設けるために、ＣＬＴ自体を複雑な形状に加工しなければならない。
特許文献１～３のように、これら構造を実現するために特殊な形状の冶具やＣＬＴが必要となり構造が簡潔ではなくなると、施工により多くの時間を要したり、施工コストが嵩んだりする可能性がある。
ＣＬＴと他の部材との、またはＣＬＴ同士の、簡潔で、かつ、より強固な接合構造が望まれている。 In the composite beam of Patent Document 1, the bulldog dowel connector used for joining the wooden beam material and the CLT has a special and complicated shape, and the structure is not simple.
The CLT of Patent Document 2 has a complicated structure that requires high accuracy in forming the unevenness because the CLTs are joined by fitting the unevenness provided on the side surface.
In the slab of Patent Document 3, the CLT itself must be processed into a complicated shape in order to provide recesses at various locations on the CLT.
As in Patent Documents 1 to 3, if a special-shaped jig or CLT is required to realize these structures and the structure is not simple, construction will take more time and construction costs will increase. there is a possibility.
A simple and stronger joint structure between a CLT and another member or between CLTs is desired.

特開２０１７－１２８９８１号公報JP 2017-128981 A 特開２０１７－１１９４３６号公報JP 2017-119436 A 特開２０１７－７８３０７号公報JP 2017-78307 A

本発明が解決しようとする課題は、簡潔な構成でありながら、強固な接合が可能な、ＣＬＴの接合構造を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a CLT bonding structure that has a simple configuration and that enables strong bonding.

本発明者らは、建物の構造躯体とＣＬＴの接合構造として、ＣＬＴの外周面にＴ形状金物を添わせ、そのＴ形状金物の外側から鋼製接合具をＣＬＴを形成するラミナの板目層または柾目層に列状に千鳥配置で打ち込むことで、ＣＬＴの木材内部に鋼製接合具が多数埋設することができ、ＣＬＴと他部材を強固に接合できる点に着眼して、本発明に至った。
本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。すなわち、本発明は、ＣＬＴを接合具を用いて接合するＣＬＴの接合構造であって、前記接合具は、フランジ部とウェブ部とを有する断面Ｔ形状の第１の金物と、線状の鋼製接合具を備え、前記ＣＬＴの外周面に前記第１の金物の前記フランジ部を当接させ、当該フランジ部を挟んで前記鋼製接合具が前記ＣＬＴを形成するラミナの板目層または柾目層に貫入され、固着されていることを特徴とするＣＬＴの接合構造を提供する。
上記のような構成によれば、ＣＬＴと第１の金物を接合するに際し、ＣＬＴの外周面に第１の金物のフランジ部を当接させた上で、線状の鋼製接合具が、第１の金物のフランジ部を挟んだ外側からＣＬＴに向けて、ＣＬＴを形成するラミナの板目層または柾目層に貫入され、固着されている。ＣＬＴを接合する線状の鋼製接合具の、１本あたりのせん断剛性及び耐力は、鋼製接合具をラミナの木口が現れる木口層に設ける場合よりも、ラミナの板目が現れる板目層、または柾目が現れる柾目層に設ける場合のほうが高いことが、実験により確認された。したがって、ＣＬＴを接合する、ＣＬＴの外周面に当接させた接合具に沿った水平力に対して特に強固な、接合構造を実現可能である。
また、このような接合構造を実現するに際し、フランジ部とウェブ部とを有する断面Ｔ形状の第１の金物と、線状の鋼製接合具が必要とされる。ここで、第１の金物としては、例えば適切な長さに伐ったＴ形鋼を用いることもできるし、２枚の鋼板を断面Ｔ字状になるように接合したものを用いることもできる。また、鋼製接合具としては、例えば釘、ビス等を用いることができる。更に、ＣＬＴに特別な加工を要しない。このように、既存の建築材を簡単に組み合わせることで接合構造を実現可能であり、構造が簡潔である。 As a joint structure between the structural framework of the building and the CLT, the present inventors attached a T-shaped metal fitting to the outer peripheral surface of the CLT, and attached a steel joint from the outside of the T-shaped metal fitting to form the CLT. Alternatively, by driving the straight grain layer in a staggered arrangement in rows, a large number of steel joints can be embedded inside the wood of the CLT, and the CLT and other members can be firmly joined. rice field.
In order to solve the above problems, the present invention employs the following means. That is, the present invention is a CLT joining structure that joins CLTs using a joint, wherein the joint comprises a first hardware having a T-shaped cross section having a flange portion and a web portion, and a linear steel A cross-grained layer or straight-grained lamina in which the flange portion of the first hardware is brought into contact with the outer peripheral surface of the CLT, and the steel connector forms the CLT with the flange portion sandwiched therebetween. A CLT junction structure characterized by being penetrated and bonded to a layer is provided.
According to the configuration as described above, when joining the CLT and the first metal member, the flange portion of the first metal member is brought into contact with the outer peripheral surface of the CLT, and then the linear steel connector is attached to the first metal member. It is penetrated and fixed to the cross grain layer or the straight grain layer of the lamina forming the CLT from the outside sandwiching the flange portion of the metal member 1 toward the CLT. The shear rigidity and yield strength of each linear steel connector that joins CLT is higher than that of the cross grain layer where the lamina cross grain appears compared to the case where the steel connector is provided on the butt layer where the lamina cross grain appears. , or in the case of providing it on a straight-grained layer in which straight-grained grains appear, it was confirmed by experiments that the thickness is higher. Therefore, it is possible to realize a joining structure that is particularly strong against horizontal forces along the joining tool that joins the CLT and is brought into contact with the outer peripheral surface of the CLT.
Further, in order to realize such a joining structure, a first metal member having a T-shaped cross section having a flange portion and a web portion and a linear steel joining tool are required. Here, as the first hardware, for example, a T-shaped steel cut to an appropriate length can be used, or two steel plates joined together to form a T-shaped cross section can also be used. Also, as the steel connector, for example, a nail, a screw, or the like can be used. Furthermore, the CLT does not require special processing. In this way, a joint structure can be realized by simply combining existing building materials, and the structure is simple.

本発明の一態様においては、前記接合具は、さらに、フランジ部とウェブ部とを有する断面Ｔ形状の第２の金物と、円筒状の胴体ネジ部と、当該胴体ネジ部に挿入され固定される材端ネジ部とを有するラグスクリューボルトと、を備え、前記ＣＬＴには、前記ラグスクリューボルトの前記胴体ネジ部がねじ込まれて内蔵され、前記材端ネジ部が前記第１の金物の前記フランジ部に固定されており、前記第２の金物の前記フランジ部が別部材に固定され、前記第２の金物の前記ウェブ部と前記第１の金物の前記ウェブ部がボルト接合されている。
上記のような構成によれば、床上に断面Ｔ形状の第２の金物のフランジ部が固定され、この第２の金物のウェブ部と、ＣＬＴの外周面にフランジ部が固定された第１の金物のウェブ部とが、ボルト接合されている。すなわち、ＣＬＴは別部材（例えば、床、基礎部）に対して立てて設けられた、例えば壁として建物を構成している。
このような場合において、第１の金物とＣＬＴは、鋼製接合具に加えて、引張抵抗用の伸び性能を有するラグスクリューボルトによって接合されているため、ＣＬＴに対して引き抜き力が作用した際における、変形追従性能を確保できる。
また、第１の金物と別部材は、第２の金物とボルトにより接合されている。したがって、既存の建築材を簡単に組み合わせることで接合構造を実現可能であり、構造が簡潔である。 In one aspect of the present invention, the connector further includes a second hardware having a T-shaped cross section having a flange portion and a web portion, a cylindrical body screw portion, and the body screw portion inserted and fixed. and a lag screw bolt having a material end threaded portion, wherein the body threaded portion of the lag screw bolt is screwed into the CLT and incorporated therein, and the material end threaded portion is the material end threaded portion of the first hardware. It is fixed to a flange portion, the flange portion of the second hardware is fixed to a separate member, and the web portion of the second hardware and the web portion of the first hardware are bolted.
According to the above configuration, the flange portion of the second hardware having a T-shaped cross section is fixed on the floor, and the web portion of the second hardware and the first flange portion are fixed to the outer peripheral surface of the CLT. The metal web portion is bolted. That is, the CLT constitutes a building, for example, as a wall, which is erected against another member (eg, floor, foundation).
In such a case, since the first metal fitting and the CLT are joined by a lag screw bolt having elongation performance for tensile resistance in addition to the steel connector, when a pull-out force acts on the CLT, can ensure deformation follow-up performance.
Also, the first hardware and the separate member are joined to the second hardware by bolts. Therefore, the joint structure can be realized by simply combining existing building materials, and the structure is simple.

また、本発明は、ＣＬＴ同士を、鉛直方向に立てて上下に並べ、接合具を用いて接合するＣＬＴの接合構造であって、前記接合具は、板状金物と、線状の鋼製接合具を備え、前記ＣＬＴ同士の外周面を上下に跨ぐように前記板状金物が添えられ、当該板状金物を挟んで前記鋼製接合具が前記ＣＬＴを形成するラミナの板目層または柾目層に貫入され、固着されていることを特徴とするＣＬＴの接合構造を提供する。
上記のような構成によれば、ＣＬＴ同士を鉛直方向に立てて上下に並べて接合するに際し、ＣＬＴ同士の外周面を上下に跨ぐように板状金物を添えた上で、線状の鋼製接合具が、板状金物を挟んだ外側からＣＬＴに向けて、ＣＬＴを形成するラミナの板目層または柾目層に貫入され、固着されている。ＣＬＴ同士を接合する線状の鋼製接合具のせん断剛性及び耐力は、鋼製接合具をラミナの木口が現れる木口層に設ける場合よりも、ラミナの板目が現れる板目層、または柾目が現れる柾目層に設ける場合のほうが高いことが、実験により確認された。したがって、ＣＬＴ同士を接合する、強固な接合構造を実現可能である。
また、このような接合構造を実現するに際し、板状金物と、線状の鋼製接合具が必要とされる。ここで、板状金物としては、例えば鋼板を用いることができる。また、鋼製接合具としては、例えば釘、ビス等を用いることができる。更に、ＣＬＴに特別な加工を要しない。このように、既存の建築材を簡単に組み合わせることで接合構造を実現可能であり、構造が簡潔である。 Further, the present invention is a CLT joining structure in which CLTs are vertically arranged and arranged one above the other and joined using a joint, wherein the joint is a metal plate and a linear steel joint. A cross-grain layer or a straight-grain layer of lamina in which the metal plate is attached so as to straddle the outer peripheral surfaces of the CLTs vertically, and the steel connector forms the CLT with the metal plate sandwiched therebetween. To provide a joint structure for a CLT characterized by being penetrated and affixed to a CLT.
According to the above-described configuration, when the CLTs are vertically arranged and joined together, a metal plate is attached so as to straddle the outer peripheral surfaces of the CLTs, and then a linear steel joining is performed. A tool is inserted into the cross grain layer or straight grain layer of the lamina forming the CLT toward the CLT from the outside sandwiching the metal plate and is fixed. The shear stiffness and yield strength of the linear steel connector that joins CLTs is higher than the cross grain layer where the lamina cross grain appears or the straight grain when the steel connector is provided in the butt layer where the lamina cross grain appears. It was confirmed by experiments that the thickness is higher when provided in the straight grain layer that appears. Therefore, it is possible to realize a strong bonding structure for bonding CLTs together.
In addition, in order to realize such a joint structure, a metal plate and a linear steel joint are required. Here, for example, a steel plate can be used as the metal plate. Also, as the steel connector, for example, a nail, a screw, or the like can be used. Furthermore, the CLT does not require special processing. In this way, a joint structure can be realized by simply combining existing building materials, and the structure is simple.

本発明によれば、簡潔な構成でありながら、強固な接合が可能な、ＣＬＴの接合構造を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, although it is a simple structure, the joining structure of CLT which can be firmly joined can be provided.

本発明の各実施形態及び変形例におけるＣＬＴの接合構造が適用された建物の模式的な斜視図である。1 is a schematic perspective view of a building to which a CLT joint structure is applied in each embodiment and modification of the present invention; FIG. 本発明の各実施形態及び変形例において使用されるＣＬＴの斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a CLT used in each embodiment and modification of the present invention; 本発明の第１実施形態におけるＣＬＴの接合構造の正面図である。1 is a front view of a CLT joint structure according to a first embodiment of the present invention; FIG. 図３のＤ－Ｄ部分の横断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the DD portion of FIG. 3; 図３のＥ－Ｅ部分の縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the EE portion of FIG. 3; 図３のＦ－Ｆ部分の縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the FF portion of FIG. 3; 第１実施形態によるＣＬＴの接合構造の要素試験体の、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。FIG. 2(a) is a front view and (b) is a side view of an element test piece of the joint structure of CLT according to the first embodiment. ＣＬＴの接合構造の比較試験体の、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。(a) is a front view, and (b) is a side view of a comparison specimen of the joint structure of CLT. 図７に示すＣＬＴの接合構造の要素試験体による荷重－変位関係の実験結果である。FIG. 8 shows experimental results of the load-displacement relationship using the element specimen of the CLT joint structure shown in FIG. 7. FIG. ＣＬＴの接合構造の実験結果による鋼製接合具１本あたりが負担する荷重、変位の比較表（第１実施形態の要素試験体）である。4 is a comparison table of load and displacement borne by one steel connector (element test piece of the first embodiment) according to experimental results of the CLT joining structure. ＣＬＴの接合構造の実験結果による鋼製接合具１本あたりが負担する荷重、変位の比較表（比較例）である。FIG. 10 is a comparison table (comparative example) of the load and displacement borne by one steel connector according to experimental results of the CLT joining structure; FIG. 第１実施形態の変形例におけるＣＬＴの接合構造の分解斜視図である。FIG. 7 is an exploded perspective view of a CLT joint structure in a modified example of the first embodiment; 本発明の第２実施形態におけるＣＬＴの接合構造の正面図である。FIG. 10 is a front view of a CLT joint structure according to a second embodiment of the present invention; 図１３のＨ部分の側面拡大図である。FIG. 14 is an enlarged side view of the H portion of FIG. 13;

本発明は、ＣＬＴと他部材、またはＣＬＴ同士の接合構造として、ＣＬＴの外周面にＴ形状金物または板状金物を添わせ、そのＴ形状金物または板状金物の外側から鋼製接合具をＣＬＴを形成するラミナの板目層または柾目層に列状に打ち込んでいる。第１実施形態においては、Ｔ形状金物の他方端部が他部材またはＣＬＴに固着させている。第２実施形態においては、板状金物により２枚のＣＬＴが接合されている。
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、以下に説明する第１実施形態、第１実施形態の変形例、及び第２実施形態の各々における、ＣＬＴの接合構造が適用された建物の模式的な斜視図である。
建物１は、二階建ての建物である。一階１Ｆは、コンクリートにより形成された基礎または床２上に、ＣＬＴの壁３が設けられて形成されている。二階２Ｆは、一階１Ｆを構成する壁３の上にＣＬＴによって床４が設けられ、その上に更にＣＬＴの壁３が設けられて形成されている。
第１実施形態としては、耐力壁脚部を対象としたＡ矢視部分で示されている、ＣＬＴの壁３とコンクリートの床２との接合構造を説明する。また、第１実施形態の変形例、及び第２実施形態として、Ｂ矢視部分として示されている、ＣＬＴの壁３と、他の壁３との接合構造を説明する。 In the present invention, as a joint structure between a CLT and another member or between CLTs, a T-shaped metal piece or a plate-shaped metal piece is attached to the outer peripheral surface of the CLT, and a steel joint is attached to the CLT from the outside of the T-shaped metal piece or the plate-shaped metal piece. It is driven in rows in the cross grain layer or straight grain layer of the lamina that forms the . In the first embodiment, the other end of the T-shaped hardware is fixed to another member or CLT. In the second embodiment, two CLTs are joined by metal plates.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic perspective view of a building to which a CLT joint structure is applied in each of a first embodiment, a modification of the first embodiment, and a second embodiment described below.
Building 1 is a two-story building. The first floor 1F is formed by providing CLT walls 3 on a foundation or floor 2 made of concrete. The second floor 2F is formed by providing a floor 4 by CLT on the wall 3 constituting the first floor 1F, and further providing a CLT wall 3 thereon.
As a first embodiment, a joint structure between a CLT wall 3 and a concrete floor 2, which is indicated by the arrow A portion targeting the load-bearing wall leg portion, will be described. Also, as a modified example of the first embodiment and a second embodiment, a joint structure between the wall 3 of the CLT and another wall 3, which is shown as the portion indicated by the arrow B, will be described.

各実施形態及び変形例を説明する前に、まず、ＣＬＴについて説明する。図２は、ＣＬＴの斜視図である。
ＣＬＴ（ＣｒｏｓｓＬａｍｉｎａｔｅｄＴｉｍｂｅｒ、直交集成板）１０は、ラミナ１１と呼ばれるひき板を水平面内に並べて層（プライ１２）を形成し、このプライ１２を、ラミナ１１の繊維方向が直交するように積層、接着した、板材である。
ＣＬＴ１０は、長さ方向ＣＸに延在する辺と幅方向ＣＹに延在する辺を外輪郭とする２つの表裏面１０ａと、長さ方向ＣＸに延在する辺と厚さ方向ＣＺに延在する辺を外輪郭とする２つの外周面１０ｂと、及び、幅方向ＣＹに延在する辺と厚さ方向ＣＺに延在する辺を外輪郭とする２つの他の外周面１０ｃを備えている。
各実施形態及び変形例において説明に使用するＣＬＴ１０は、７層構造であり、第１～第７のプライ１２Ａ～１２Ｇを備えている。
図２において最も上に示される第１プライ１２Ａ、及び、この第１プライ１２Ａから下に向かって数えたときに奇数番目に位置する第３、第５、第７プライ１２Ｃ、１２Ｅ、１２Ｇは、ラミナ１１の長さ方向がＣＬＴ１０の長さ方向ＣＸに一致するように設けられている。これに対し、上から数えて偶数番目に位置する第２、第４、第６プライ１２Ｂ、１２Ｄ、１２Ｆは、ラミナ１１の長さ方向がＣＬＴ１０の幅方向ＣＹに一致するように設けられている。 Before describing each embodiment and modifications, first, the CLT will be described. FIG. 2 is a perspective view of the CLT.
CLT (Cross Laminated Timber) 10 is formed by arranging sawn boards called lamina 11 in a horizontal plane to form a layer (ply 12), and laminating the ply 12 so that the fiber direction of the lamina 11 is orthogonal. It is a plate that is glued together.
The CLT 10 has two front and back surfaces 10a having outer contours of a side extending in the length direction CX and a side extending in the width direction CY, and a side extending in the length direction CX and a side extending in the thickness direction CZ. and two other outer peripheral surfaces 10c whose outer contours are a side extending in the width direction CY and a side extending in the thickness direction CZ. .
The CLT 10 used for description in each of the embodiments and modifications has a seven-layer structure and includes first to seventh plies 12A to 12G.
The first ply 12A shown at the top in FIG. 2, and the third, fifth, and seventh plies 12C, 12E, and 12G positioned at odd numbers when counting downward from the first ply 12A, The length direction of the lamina 11 is provided so as to match the length direction CX of the CLT 10 . On the other hand, the second, fourth, and sixth plies 12B, 12D, and 12F, which are even-numbered from the top, are provided so that the length direction of the lamina 11 coincides with the width direction CY of the CLT 10. .

各ラミナ１１は、木口面１１ａ、板目面１１ｂ、及び柾目面１１ｃを備えている。木口面１１ａは、木材を繊維方向に直交して切断することにより、年輪が現れている表面である。板目面１１ｂは、木材を年輪の接線方向に切断することにより、木目が平行ではなく、山形や不規則な波形となって表れている表面である。柾目面１１ｃは、木材を、その中心に向かう半径方向に切断することにより、木目が略平行に表れている表面である。
例えば、図２に示されるＣＬＴ１０の表裏面１０ａには、ラミナ１１の板目面１１ｂが表れている。外周面１０ｂには、第１プライ１２Ａから下に向けて順に、柾目面１１ｃ、木口面１１ａ、板目面１１ｂ、木口面１１ａ、柾目面１１ｃ、木口面１１ａ、柾目面１１ｃが表れている。外周面１０ｃには、同様に上から下に、木口面１１ａ、板目面１１ｂ、木口面１１ａ、柾目面１１ｃ、木口面１１ａ、柾目面１１ｃ、木口面１１ａが表れている。
以下、ＣＬＴ１０の外周面１０ｂ、１０ｃにおいて、ラミナ１１の木口面１１ａ、板目面１１ｂ、柾目面１１ｃが表れているプライ１２を、それぞれ、ＣＬＴ１０の木口層１３、板目層、柾目層と記載する。以下の説明においては、特に、板目層と柾目層を木口層１３と区別する必要があるため、これらを板目・柾目層（板目層または柾目層）１４とまとめて記載する。
以降の説明において使用される図４、図１２、図１４においては、ＣＬＴ１０の外周面に露出して描かれている板目・柾目層１４は、ドットの模様がつけて示されている。 Each lamina 11 has a butt surface 11a, a cross-grain surface 11b, and a straight-grain surface 11c. The butt surface 11a is a surface on which annual rings appear by cutting the wood perpendicular to the fiber direction. The cross-grain surface 11b is a surface in which wood grains are not parallel but appear as chevrons or irregular waves by cutting the wood in the tangential direction of the annual rings. The straight-grained surface 11c is a surface on which wood grains appear substantially parallel by cutting a piece of wood in a radial direction toward the center.
For example, the cross grain surface 11b of the lamina 11 appears on the front and back surfaces 10a of the CLT 10 shown in FIG. On the outer peripheral surface 10b, a straight grain surface 11c, a butt surface 11a, a cross grain surface 11b, a butt surface 11a, a straight grain surface 11c, a butt surface 11a, and a straight grain surface 11c appear in order downward from the first ply 12A. Similarly, on the outer peripheral surface 10c, a butt surface 11a, a cross-grain surface 11b, a butt surface 11a, a straight-grain surface 11c, a butt surface 11a, a straight-grain surface 11c, and a butt surface 11a appear from top to bottom.
Hereinafter, the plies 12 in which the buttress surface 11a, the cross-grain surface 11b, and the straight-grain surface 11c of the lamina 11 appear on the outer peripheral surfaces 10b and 10c of the CLT 10 are referred to as the buttress layer 13, the cross-grain layer, and the straight-grain layer of the CLT 10, respectively. do. In the following description, since it is particularly necessary to distinguish the cross grain layer and the straight grain layer from the butt end layer 13, they are collectively referred to as the cross grain/straight grain layer (the cross grain layer or the straight grain layer) 14.
4, 12, and 14 used in the following description, the cross-grain/straight-grain layer 14 exposed on the outer peripheral surface of the CLT 10 is shown with a dot pattern.

［第１実施形態］
第１実施形態として、図１にＡ矢視部分として示されている、ＣＬＴの壁３とコンクリートの床２との接合構造を説明する。図３は、本実施形態におけるＣＬＴと床との接合構造の正面図である。図４は、図３のＤ－Ｄ部分の横断面図である。図５は、図３のＥ－Ｅ部分の縦断面図である。図６は、図３のＦ－Ｆ部分の縦断面図である。
ＣＬＴ１０は、壁３を形成する板材として、床２上に垂直に設けられている。ＣＬＴ１０の表裏面１０ａによって、壁面が形成されている。ＣＬＴ１０は、図２に示される幅方向ＣＹに延在する辺と厚さ方向ＣＺに延在する辺を外輪郭とする外周面１０ｃが下を向くように設けられている。
本実施形態における接合構造２０においては、図３に示すようにＣＬＴ１０と床２とが、接合具２１、２２、２３、２５を用いて接合されている。接合具２１、２２、２３、２５は、第１の金物２１と、鋼製接合具２２、ラグスクリューボルト２３、及び第２の金物２５を備えている。 [First embodiment]
As a first embodiment, a joint structure between a CLT wall 3 and a concrete floor 2, which is shown in FIG. FIG. 3 is a front view of the joint structure between the CLT and the floor in this embodiment. 4 is a cross-sectional view of the DD portion of FIG. 3. FIG. 5 is a longitudinal sectional view of the EE portion of FIG. 3. FIG. 6 is a longitudinal sectional view of the FF portion of FIG. 3. FIG.
The CLT 10 is provided vertically on the floor 2 as a plate member forming the wall 3 . A wall surface is formed by the front and back surfaces 10a of the CLT 10 . The CLT 10 is provided such that an outer peripheral surface 10c having an outer contour of sides extending in the width direction CY and sides extending in the thickness direction CZ shown in FIG. 2 faces downward.
In the joint structure 20 of the present embodiment, the CLT 10 and the floor 2 are joined using joints 21, 22, 23, and 25 as shown in FIG. The connectors 21 , 22 , 23 , 25 comprise a first hardware 21 , a steel connector 22 , a lag screw bolt 23 and a second hardware 25 .

第１の金物２１は、図３、図５に示すようにフランジ部２１ａとウェブ部２１ｂとを有し、断面がＴ形状となるように形成されている。第１の金物２１は、より詳細には、例えば、フランジ部２１ａとして用いられる長尺の鋼板の一方の表面２１ｄの、幅方向の中心位置に、ウェブ部２１ｂとして用いられる他の長尺の鋼板を、これらが互いに垂直となるように接合して形成されている。第１の金物２１は、例えばＴ形鋼を適切な長さに伐って形成されてもよい。フランジ部２１ａの幅は、ＣＬＴ１０の厚さ方向ＣＺの長さ以下となるように形成されている。本実施形態においては、第１の金物２１の長さは、ＣＬＴ１０の幅方向ＣＹの長さと略同等となるように形成されている。フランジ部２１ａとウェブ部２１ｂの間には、これらの各々に垂直に、複数のリブ２１ｅが接合されている。リブ２１ｅは、図３に示されて後に説明する第２の金物２５のリブ２５ｅと同様に、第１の金物２１の長さ方向の中央２１ｆ近傍よりも、端部２１ｇ近傍に、高い密度で設けられている。
鋼製接合具２２は、線状に形成された、例えば釘、ビス等の接合具である。
第１の金物２１は、床２に対向して下向きに設けられた外周面１０ｃに、フランジ部２１ａの、ウェブ部２１ｂとは反対側の表面２１ｃを当接させ、フランジ部２１ａのＣＬＴ１０とは反対側すなわち下側から、鋼製接合具２２を、第１の金物２１に形成された孔２１ｈ（図６参照）を挿通させてＣＬＴ１０の外周面１０ｃに貫入、例えば打ち込み、またはねじ込むことで、ＣＬＴ１０に固定されている。
後に説明するように、第１の金物２１のウェブ部２１ｂは、第２の金物２５を介して、床２に接続、接合されている。 The first hardware 21 has a flange portion 21a and a web portion 21b, as shown in FIGS. 3 and 5, and is formed to have a T-shaped cross section. More specifically, the first hardware 21 is positioned, for example, at the center position in the width direction of one surface 21d of the long steel plate used as the flange portion 21a, another long steel plate used as the web portion 21b. are joined so that they are perpendicular to each other. The first hardware 21 may be formed by cutting a T-shaped steel to an appropriate length, for example. The width of the flange portion 21a is formed to be equal to or less than the length of the CLT 10 in the thickness direction CZ. In this embodiment, the length of the first hardware 21 is formed to be substantially equal to the length of the CLT 10 in the width direction CY. Between the flange portion 21a and the web portion 21b, a plurality of ribs 21e are joined perpendicularly to each of them. Like the ribs 25e of the second hardware 25 shown in FIG. 3 and described later, the ribs 21e have a higher density near the ends 21g than near the longitudinal center 21f of the first hardware 21. is provided.
The steel connector 22 is a linearly formed connector such as a nail or a screw.
The first hardware 21 contacts the outer peripheral surface 10c provided downward facing the floor 2 with the surface 21c of the flange portion 21a opposite to the web portion 21b, and the CLT 10 of the flange portion 21a From the opposite side, that is, from the bottom side, the steel connector 22 is inserted through the hole 21h (see FIG. 6) formed in the first metal fitting 21 and penetrated, for example, hammered or screwed into the outer peripheral surface 10c of the CLT 10. It is fixed to CLT10.
The web portion 21b of the first metal fitting 21 is connected and joined to the floor 2 via the second metal fitting 25, as will be described later.

特に図４に示されるように、鋼製接合具２２は、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃのラミナ１１の板目・柾目層１４に打ち込み、またはねじ込まれて、固定、固着されている。より詳細には、本実施形態においては、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃに表れている、第２プライ１２Ｂに対応するラミナ１１の板目層と、第６プライ１２Ｆに対応するラミナ１１の柾目層の各々に固定されている。
第２プライ１２Ｂと第６プライ１２Ｆの各々において、鋼製接合具２２は、ＣＬＴ１０の厚さ方向ＣＺに直交する方向Ｇ（この場合においては幅方向ＣＹに一致）と平行な、二点鎖線で示される２つの仮想直線Ｌ１、Ｌ２（図４においては第２プライ１２Ｂ上のみに図示）上に、方向Ｇに向かうにつれて鋼製接合具２２がこれら２つの仮想直線Ｌ１、Ｌ２上に交互に現れるように設けられている。このように、各板目・柾目層１４に対し、鋼製接合具２２は、千鳥状に設けられている。
本実施形態においては、鋼製接合具２２は、第１の金物２１の長さ方向における中央２１ｆ近傍に、集中して設けられている。 As particularly shown in FIG. 4, the steel connector 22 is driven or screwed into the cross-grain/straight-grain layer 14 of the lamina 11 on the outer peripheral surface 10c of the CLT 10 to be fixed and fixed. More specifically, in the present embodiment, each of the cross grain layer of the lamina 11 corresponding to the second ply 12B and the straight grain layer of the lamina 11 corresponding to the sixth ply 12F appearing on the outer peripheral surface 10c of the CLT 10. is fixed to
In each of the second ply 12B and the sixth ply 12F, the steel connector 22 is shown by a two-dot chain line parallel to the direction G orthogonal to the thickness direction CZ of the CLT 10 (in this case coinciding with the width direction CY). On the two imaginary straight lines L1, L2 shown (shown only on the second ply 12B in FIG. 4), the steel connectors 22 alternate on these two imaginary straight lines L1, L2 in direction G. is provided as follows. In this manner, the steel connectors 22 are provided in a zigzag pattern with respect to each flat/straight-grain layer 14 .
In this embodiment, the steel connectors 22 are concentrated near the center 21f in the length direction of the first hardware 21 .

ラグスクリューボルト２３は、第１の金物２１の長さ方向における端部２１ｇ近傍に設けられている。
ラグスクリューボルト２３は、胴体ネジ部２３ａと材端ネジ部２３ｂを備えている。胴体ネジ部２３ａは、一方が閉塞された円筒状の部材であり、外周部に雄ネジが形成されている。胴体ネジ部２３ａは、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃから内部にねじ込まれ、ＣＬＴ１０に内蔵されて設けられている。胴体ネジ部２３ａは、鋼製接合具２２と同様に、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃに表れている板目・柾目層１４、より詳細には、第２プライ１２Ｂに対応するラミナ１１の板目層と、第６プライ１２Ｆに対応するラミナ１１の柾目層の各々に固定されている。
材端ネジ部２３ｂは、円柱状に形成された長尺な軸部２３ｃと、軸部２３ｃの一端から半径方向に突出するように設けられた頭部２３ｄを備えている。材端ネジ部２３ｂは、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃに当接された第１の金物２１のフランジ部２１ａの、ＣＬＴ１０とは反対側すなわち下側から、軸部２３ｃが第１の金物２１に形成された孔２１ｉを挿通してＣＬＴ１０に内蔵された胴体ネジ部２３ａの内部に挿入されている。軸部２３ｃは、胴体ネジ部２３ａと機械的に固定（スウェージ定着）されている。頭部２３ｄは、フランジ部２１ａのウェブ部２１ｂ側の表面２１ｄに係合されている。
上記に示すように、ＣＬＴ１０の接合構造２０では、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃを塞ぐように、外周面１０ｃに添わせてＴ形状の金物（第１の金物）２１のフランジ部２１ａを配置するとともに、当該フランジ部２１ａを挟んでＴ形状の金物２１の長さ方向の両端部２１ｇにラグスクリューボルト２３が設けられ、Ｔ形状の金物２１の長さ方向の中央部２１ｆに鋼製接合具２２が設けられている。よって、ＣＬＴ１０の接合構造２０では、ＣＬＴ１０の両端部２１ｇに埋設させるラグスクリューボルト２３を引き抜き抵抗材として機能させ、ＣＬＴ１０の中央部２１ｆに打ち込む鋼製接合具２２をせん断抵抗材とする。 The lag screw bolt 23 is provided near the end 21g in the length direction of the first hardware 21 .
The lag screw bolt 23 has a body threaded portion 23a and a material end threaded portion 23b. The body threaded portion 23a is a cylindrical member with one side closed, and a male thread is formed on the outer peripheral portion. The body threaded portion 23a is screwed inside from the outer peripheral surface 10c of the CLT 10 and is built in the CLT 10. As shown in FIG. Similar to the steel connector 22, the body screw portion 23a is formed by the cross-grain/straight-grain layer 14 appearing on the outer peripheral surface 10c of the CLT 10, more specifically, the cross-grain layer of the lamina 11 corresponding to the second ply 12B. , to each of the straight grain layers of the lamina 11 corresponding to the sixth ply 12F.
The material end threaded portion 23b includes a long cylindrical shaft portion 23c and a head portion 23d that protrudes radially from one end of the shaft portion 23c. The material end screw portion 23b is formed on the first metal fitting 21 from the side opposite to the CLT 10, that is, from the lower side of the flange portion 21a of the first metal fitting 21 that is in contact with the outer peripheral surface 10c of the CLT 10. It is inserted into the body screw portion 23a built in the CLT 10 through the hole 21i. The shaft portion 23c is mechanically fixed (swage-fixed) to the body screw portion 23a. The head 23d is engaged with the surface 21d of the flange portion 21a on the side of the web portion 21b.
As described above, in the joining structure 20 of the CLT 10, the flange portion 21a of the T-shaped metal (first metal) 21 is arranged along the outer peripheral surface 10c so as to close the outer peripheral surface 10c of the CLT 10, Lag screw bolts 23 are provided at both end portions 21g in the length direction of the T-shaped hardware 21 across the flange portion 21a, and a steel connector 22 is provided at the central portion 21f in the length direction of the T-shaped hardware 21. It is Therefore, in the joining structure 20 of the CLT 10, the lag screw bolts 23 embedded in the both end portions 21g of the CLT 10 function as pull-out resistance materials, and the steel connectors 22 driven into the central portion 21f of the CLT 10 serve as shear resistance materials.

床２を形成するコンクリート上には、図３と、図５、図６に示すように第２の金物２５が載置され、固定されている。
第２の金物２５は、第１の金物２１と同様に、フランジ部２５ａとウェブ部２５ｂとを有し、断面がＴ形状となるように形成されている。本実施形態においては、第２の金物２５の長さは、第１の金物２１の長さと略同等となるように形成されている。フランジ部２５ａとウェブ部２５ｂの間には、これらの各々に垂直に、複数のリブ２５ｅが接合されている。リブ２５ｅは、第２の金物２５の長さ方向の中央２５ｆ近傍よりも、端部２５ｇ近傍に、高い密度で設けられている。
第２の金物２５は、床２の上に設けられた高さ調整用の無収縮モルタル２８の上面に設けられている。フランジ部２５ａに形成された孔２５ｈを挿通するように、アンカーボルト２６が設けられている。アンカーボルト２６の上端はフランジ部２５ａに固定され、下側は、床２を形成するコンクリートに埋設されて、コンクリートに定着されている。 On the concrete forming the floor 2, as shown in FIGS. 3, 5 and 6, a second metal fitting 25 is placed and fixed.
Like the first metal member 21, the second metal member 25 has a flange portion 25a and a web portion 25b, and is formed to have a T-shaped cross section. In this embodiment, the length of the second hardware 25 is formed to be approximately the same as the length of the first hardware 21 . Between the flange portion 25a and the web portion 25b, a plurality of ribs 25e are joined perpendicularly to each of them. The ribs 25e are provided at a higher density near the ends 25g than near the center 25f in the length direction of the second hardware 25 .
The second hardware 25 is provided on the upper surface of non-shrinkable mortar 28 for height adjustment provided on the floor 2 . An anchor bolt 26 is provided so as to pass through a hole 25h formed in the flange portion 25a. The upper end of the anchor bolt 26 is fixed to the flange portion 25a, and the lower side is embedded in the concrete forming the floor 2 and fixed to the concrete.

上記のように設けられた第２の金物２５に対し、ＣＬＴ１０に接合された第１の金物２１が、第２の金物２５のウェブ部２５ｂと第１の金物２１のウェブ部２１ｂが当接するように設けられている。第２の金物２５のウェブ部２５ｂと第１の金物２１のウェブ部２１ｂは、これらに形成された図示されない孔を挿通するように、ボルト・ナット２７により接合されている。
このように、第２の金物２５を介して、第１の金物２１のウェブ部２１ｂが床２に接続、固定されている。 The first metal member 21 joined to the CLT 10 is attached to the second metal member 25 provided as described above so that the web portion 25b of the second metal member 25 and the web portion 21b of the first metal member 21 are in contact with each other. is provided in The web portion 25b of the second metal member 25 and the web portion 21b of the first metal member 21 are joined by bolts and nuts 27 so as to pass through holes (not shown) formed in them.
Thus, the web portion 21b of the first metal fitting 21 is connected and fixed to the floor 2 via the second metal fitting 25. As shown in FIG.

本実施形態においては、上記のように、鋼製接合具２２は、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃのラミナ１１の板目・柾目層１４に貫入され、固着されている。鋼製接合具２２を、ＣＬＴ１０の木口層１３に固定する場合に比べると、板目・柾目層１４に固定した場合のほうが、鋼製接合具２２一本あたりの接合剛性及び耐力が向上することが、実験により明らかとなった。ここでは次に、当該実験の仕様及び結果を説明する。 In this embodiment, as described above, the steel connector 22 is penetrated into the cross-grain/straight-grain layer 14 of the lamina 11 on the outer peripheral surface 10c of the CLT 10 and fixed. Compared to fixing the steel connector 22 to the buttress layer 13 of the CLT 10, fixing the steel connector 22 to the cross grain/straight grain layer 14 improves joint rigidity and yield strength per steel connector 22. was clarified by the experiment. The specifications and results of the experiment will now be described here.

図７は、耐力壁脚部を対象とした第１実施形態によるＣＬＴの接合構造の要素試験体と、変位計測位置を示す。図７（ａ）は、本実施形態に基づいた実施例を対象とする要素試験体の正面図、図７（ｂ）は側面図である。
実施例の要素試験体となるＣＬＴ１００は、日本農林規格におけるＣＬＴ（Ｍｘ６０－５－７、ｔ＝２１０ｍｍ、平均密度０．４２ｇ／ｃｍ^３、平均含水率１１．３％）相当で、サイズが７００×１７００ｍｍのものを使用した。ＣＬＴ１００の外周面に表れているＣＬＴの外周面１０ｃに左右から先孔を開けた２枚の鋼板１０１（ｔ＝１６ｍｍ）を添えて全ネジビス１０２（ＰＸ８－１４０）にて止めつけた。ビス性能の加算則を確認するため、ビス本数は２０本、４０本、５９本の３種類として各１体とした。ビス１０２を柾目層、板目層に打つように配置した。反力側には、谷径φ２０．１ｍｍ、外径φ２６．５ｍｍ、長さ４００ｍｍのラグスクリューボルト１０３を１０本打ち込み、Ｍ２４ボルトで加力用架台に取り付けた。加力は１方向１回繰り返し加力とし、繰り返し変位は、別途実施した集成材を対象としたビスのせん断実験で求めたビスのせん断降伏変位δｙの１／２、１、２、４、６、８、１２、１６倍とした。 FIG. 7 shows an element test piece of the joint structure of CLT according to the first embodiment, which targets the load-bearing wall leg, and displacement measurement positions. FIG. 7(a) is a front view of an element test piece for an example based on this embodiment, and FIG. 7(b) is a side view.
CLT100, which is an element test body of the example, corresponds to CLT (Mx60-5-7, t = 210 mm, average density 0.42 g/cm ³ , average moisture content 11.3%) in Japanese Agricultural Standards, and has a size of 700. ×1700 mm was used. Two steel plates 101 (t=16 mm) with holes drilled from the left and right were added to the outer peripheral surface 10c of the CLT 100, which was exposed on the outer peripheral surface of the CLT 100, and were fastened with full screws 102 (PX8-140). In order to confirm the additive rule of screw performance, the number of screws was set to 20, 40, and 59, and one body was provided for each. The screws 102 are arranged so as to strike the straight-grain layer and the cross-grain layer. On the reaction force side, 10 lag screw bolts 103 with a root diameter of φ20.1 mm, an outer diameter of φ26.5 mm, and a length of 400 mm were driven in, and attached to the support base with M24 bolts. The applied force was applied repeatedly once in one direction, and the repeated displacement was 1/2, 1, 2, 4, and 6 of the shear yield displacement δy of the screw obtained in a separately conducted shear test on laminated lumber. , 8, 12, and 16 times.

図８（ａ）は、第１実施形態によるＣＬＴの接合構造と比較するために、ＣＬＴの外周面に表れているラミナの木口層に全ネジビスを打ち込んだもので、図７に示すＣＬＴの接合構造に対する比較試験体の正面図であり、図８（ｂ）は側面図である。
比較例の試験体となるＣＬＴ１１０は、上記のＣＬＴ１１０と同構成で、平均密度０．４２ｇ／ｃｍ^３、平均含水率１１．６％、サイズが３００×３００ｍｍのものを使用した。ＣＬＴ１１０の側面を鋼板１１１で挟み込み、１枚の鋼板１１１に対して２本ずつ、上記と同様の全ネジビス１１２で鋼板１１１をＣＬＴ１１０の外周面に表れているラミナの木口層に打ちとめた。試験体数は７体とした。加力はＣＬＴ１１０の面内方向に左右の鋼板１１１を引っ張ることで行った。１方向１回繰り返し加力とし繰り返し変位は、１体目に実施して求めたビスのせん断降伏変位δｙの１／２、１、２、４、６、８、１２、１６倍とした。 FIG. 8(a) shows a CLT joint structure shown in FIG. 7 in which screw screws are driven into the end layer of the lamina appearing on the outer peripheral surface of the CLT for comparison with the joint structure of the CLT according to the first embodiment. Fig. 8(b) is a front view of a comparison specimen for the structure, and Fig. 8(b) is a side view;
The CLT110 used as the test piece of the comparative example had the same structure as the above CLT110, had an average density of 0.42 g/cm ³ , an average moisture content of 11.6%, and a size of 300×300 mm. The side surface of the CLT 110 was sandwiched between steel plates 111 , and the steel plates 111 were driven into the end layer of the lamina appearing on the outer peripheral surface of the CLT 110 with two screws 112 for each steel plate 111 . The number of specimens was seven. The force was applied by pulling the left and right steel plates 111 in the in-plane direction of the CLT 110 . The load was repeatedly applied once in one direction, and the repeated displacement was 1/2, 1, 2, 4, 6, 8, 12, and 16 times the shear yield displacement δy of the screw obtained by performing the first assembly.

図９は、図７に示すＣＬＴの接合構造の要素試験体による鋼板１枚あたりの荷重－変位関係の実験結果である。図１０は、ＣＬＴの接合構造の実験結果で得られた鋼製接合具１本あたりが負担する荷重、変位の比較表（第１実施形態の要素試験体）である。
ビス本数２０本では、最大荷重到達後、荷重がその０．８倍に低下するまで載荷した。破壊性状としては、ビスによるＣＬＴの支圧破壊と繰り返し加力によるビスの破断が確認された。ビス本数４０本では、試験機の加力限界となったこと、ビス本数５９本では反力側のラグスクリューボルトで破壊したことにより引ききれず、それぞれ４４４ｋＮ、４４９ｋＮで加力を終了したため、最大荷重は計測できなかった。したがって、図１０に示す４０本、５９本の特性値は参考とする。なお、加力終了時点の荷重まで隣接するビス同士の間で木材が割れる集合型せん断破壊を生じることなく、ビス５９本では設計荷重の２６０ｋＮを超え、十分な耐力を有することが確認できた。 FIG. 9 shows experimental results of the load-displacement relationship per steel plate using the element test piece of the CLT joint structure shown in FIG. FIG. 10 is a comparison table (element test piece of the first embodiment) of the load and displacement borne by each steel connector obtained from the experimental results of the CLT joint structure.
With 20 screws, after reaching the maximum load, the load was continued until the load decreased to 0.8 times the maximum load. As for the failure properties, bearing pressure failure of the CLT by the screw and failure of the screw due to repeated application of force were confirmed. With 40 screws, the force applied limit of the testing machine was reached. Load could not be measured. Therefore, the characteristic values of 40 lines and 59 lines shown in FIG. 10 are for reference. In addition, it was confirmed that 59 screws exceeded the design load of 260 kN and had sufficient proof strength without causing collective shear failure in which the wood cracked between adjacent screws until the load at the end of the application.

図１１は、図８に示すＣＬＴの接合構造の比較試験体による鋼製接合具が負担する荷重、変位の比較表である。破壊性状としては、ＣＬＴラミナが引き裂かれるような破壊とビスの破断が確認された。降伏荷重Ｐｙは、ビスをＣＬＴのラミナの柾目層１４に打ち込んだ図１０に示す２０本の要素試験体では５．４４ｋＮであったが、ビスをＣＬＴのラミナの木口層１３に打ち込んだ図１１に示す比較試験体では４．０４ｋＮであった。本実験結果では、第１実施形態に基づく実施例を模擬した要素試験体に比べて、比較試験体では降伏荷重Ｐｙが８０％程度と低いことが確認された。 FIG. 11 is a comparison table of the load and displacement borne by the steel joints of the comparative specimen of the joint structure of CLT shown in FIG. As for the rupture property, rupture of the CLT lamina and rupture of the screw were confirmed. The yield load Py was 5.44 kN in the 20 element specimens shown in FIG. It was 4.04 kN in the comparative test body shown in . From the results of this experiment, it was confirmed that the yield load Py of the comparative test piece was about 80% lower than that of the element test piece simulating the example based on the first embodiment.

次に、上記のＣＬＴの接合構造の効果について説明する。 Next, the effects of the above CLT junction structure will be described.

本実施形態におけるＣＬＴ１０の接合構造２０は、ＣＬＴ１０を接合具２１、２２を用いて接合するものであって、接合具２１、２２は、フランジ部２１ａとウェブ部２１ｂとを有する断面Ｔ形状の第１の金物２１と、線状の鋼製接合具２２を備え、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃに第１の金物２１のフランジ部２１ａを当接させ、フランジ部２１ａを挟んで鋼製接合具２２がＣＬＴ１０を形成するラミナ１１の板目層または柾目層１４に貫入され、固着されていることを特徴とする。
上記のような構成によれば、ＣＬＴ１０と第１の金物２１を接合するに際し、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃに第１の金物２１のフランジ部２１ａを当接させた上で、線状の鋼製接合具２２が、第１の金物２１のフランジ部２１ａを挟んだ外側からＣＬＴ１０に向けて、ＣＬＴ１０を形成するラミナ１１の板目層または柾目層１４に貫入され、固着されている。ＣＬＴ１０を接合する線状の鋼製接合具２２の、１本あたりのせん断剛性及び耐力は、既に説明したように、鋼製接合具２２をラミナ１１の木口が現れる木口層１３に設ける場合よりも、ラミナ１１の板目が現れる板目層１４、または柾目が現れる柾目層１４に設ける場合のほうが高いことが、実験により確認された。したがって、ＣＬＴ１０を接合する、強固な接合構造２０を実現可能である。
また、このような接合構造２０を実現するに際し、フランジ部２１ａとウェブ部２１ｂとを有する断面Ｔ形状の第１の金物２１と、線状の鋼製接合具２２が必要とされる。ここで、第１の金物２１としては、例えば適切な長さに伐ったＴ形鋼を用いることもできるし、２枚の鋼板を断面Ｔ字状になるように接合したものを用いることもできる。また、鋼製接合具２２としては、例えば釘、ビス等を用いることができる。更に、ＣＬＴ１０に特別な加工を要しない。このように、既存の建築材を簡単に組み合わせることで接合構造２０を実現可能であり、構造が簡潔である。 The joining structure 20 of the CLT 10 according to the present embodiment joins the CLT 10 using connectors 21 and 22. The connectors 21 and 22 each have a T-shaped cross section having a flange portion 21a and a web portion 21b. 1 metal fitting 21 and a linear steel connector 22, the flange portion 21a of the first metal fitting 21 is brought into contact with the outer peripheral surface 10c of the CLT 10, and the steel connector 22 is connected to the CLT 10 with the flange portion 21a interposed therebetween. It is characterized in that it penetrates into the cross grain layer or the straight grain layer 14 of the lamina 11 forming the , and is fixed.
According to the above configuration, when joining the CLT 10 and the first metal member 21, the flange portion 21a of the first metal member 21 is brought into contact with the outer peripheral surface 10c of the CLT 10, and then the linear steel joint is formed. A fitting 22 is penetrated and fixed to the cross-grained layer or straight-grained layer 14 of the lamina 11 forming the CLT 10 from the outside of the first hardware 21 sandwiching the flange portion 21a toward the CLT 10 . As described above, the linear steel connector 22 that joins the CLT 10 has higher shear rigidity and yield strength than when the steel connector 22 is provided on the buttress layer 13 where the buttress of the lamina 11 appears. , the cross-grain layer 14 where the cross-grain of the lamina 11 appears, or the straight-grain layer 14 where the straight-grain appears. Therefore, a strong bonding structure 20 that bonds the CLT 10 can be realized.
Further, in order to realize such a joining structure 20, a first metal fitting 21 having a T-shaped cross section having a flange portion 21a and a web portion 21b and a linear steel joining tool 22 are required. Here, as the first hardware 21, for example, a T-shaped steel cut to an appropriate length can be used, or two steel plates joined together to form a T-shaped cross section can also be used. . Further, as the steel connector 22, for example, a nail, a screw, or the like can be used. Furthermore, the CLT 10 does not require special processing. Thus, the joint structure 20 can be realized by simply combining existing building materials, and the structure is simple.

上記のように、鋼製接合具２２を、ＣＬＴ１０を形成するラミナ１１の板目層または柾目層１４に固着することにより、鋼製接合具２２の１本あたりの耐力が向上する。このため、鋼製接合具２２を木口層１３に設ける場合と比べると、同等の性能を実現する際に要する鋼製接合具２２の本数が少なくなる。これに伴い、例えば鋼製接合具２２を設ける部分を局所的に集中させることで、本実施形態においてはＣＬＴ１０の幅方向に沿って設けられていた第１の金物２１及び第２の金物２５の長さを低減することも可能となる。この場合においては、施工コストを低減可能である。 As described above, by fixing the steel connector 22 to the cross grain layer or straight grain layer 14 of the lamina 11 forming the CLT 10, the yield strength of each steel connector 22 is improved. Therefore, compared with the case where the steel connectors 22 are provided on the end layer 13, the number of steel connectors 22 required to achieve the same performance is reduced. Along with this, for example, by locally concentrating the portions where the steel connectors 22 are provided, the first hardware 21 and the second hardware 25 provided along the width direction of the CLT 10 in this embodiment are It is also possible to reduce the length. In this case, construction costs can be reduced.

また、接合構造２０は、さらに、フランジ部２５ａとウェブ部２５ｂとを有する断面Ｔ形状の第２の金物２５と、円筒状の胴体ネジ部２３ａと、胴体ネジ部２３ａに挿入され固定される材端ネジ部２３ｂとを有するラグスクリューボルト２３と、を備え、ＣＬＴ１０には、ラグスクリューボルト２３の胴体ネジ部２３ａがねじ込まれて内蔵され、材端ネジ部２３ｂが第１の金物２１のフランジ部２１ａに固定されており、第２の金物２５のフランジ部２５ａが床（別部材）２に固定され、第２の金物２５のウェブ部２５ｂと第１の金物２１のウェブ部２１ｂがボルト接合されていることを特徴とする。
上記のような構成によれば、床２上に断面Ｔ形状の第２の金物２５のフランジ部２５ａが固定され、この第２の金物２５のウェブ部２５ｂと、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃにフランジ部２１ａが固定された第１の金物２１のウェブ部２１ｂとが、ボルト接合されている。すなわち、ＣＬＴ１０は床２に対して立てて設けられた、例えば壁３として建物１を構成している。
このような場合において、第１の金物２１とＣＬＴ１０は、鋼製接合具２２に加えて、引張抵抗用の伸び性能を有するラグスクリューボルト２３によって接合されているため、ＣＬＴ１０に対して引き抜き力が作用した際における、変形追従性能を確保できる。
また、第１の金物２１と床２は、第２の金物２５とボルト・ナット２７により接合されている。したがって、既存の建築材を簡単に組み合わせることで接合構造２０を実現可能であり、構造が簡潔である。 The joint structure 20 further includes a second hardware 25 having a T-shaped cross section having a flange portion 25a and a web portion 25b; a lag screw bolt 23 having an end threaded portion 23b; the body threaded portion 23a of the lag screw bolt 23 is screwed into the CLT 10 and incorporated therein; 21a, the flange portion 25a of the second hardware 25 is fixed to the floor (separate member) 2, and the web portion 25b of the second hardware 25 and the web portion 21b of the first hardware 21 are bolted. It is characterized by
According to the above configuration, the flange portion 25a of the second hardware 25 having a T-shaped cross section is fixed on the floor 2, and the web portion 25b of the second hardware 25 and the flange portion on the outer peripheral surface 10c of the CLT 10 The web portion 21b of the first hardware 21 to which 21a is fixed is bolted. That is, the CLT 10 constitutes the building 1 as, for example, a wall 3 erected against the floor 2 .
In such a case, since the first metal fitting 21 and the CLT 10 are joined by the lag screw bolt 23 having elongation performance for tensile resistance in addition to the steel connector 22, a pull-out force is applied to the CLT 10. Deformation following performance can be ensured when acting.
The first hardware 21 and the floor 2 are joined by a second hardware 25 and bolts and nuts 27 . Therefore, the joint structure 20 can be realized by simply combining existing building materials, and the structure is simple.

また、鋼製接合具２２は、一直線上に埋設させるのではなく、千鳥状に整列して設けられている。
上記のような構成によれば、ラミナ１１の割裂破壊を抑えて脆性的な破壊を効果的に回避することができる。
また、鋼製接合具２２を１列に整列して設けた場合に比べると、第１の金物２１の長さ方向における鋼製接合具２２の配置密度を高くすることができる。このため、鋼製接合具２２を設ける部分を更に局所的に集中させることで、第１の金物２１及び第２の金物２５の長さをより低減することも可能となる。この場合においては、施工コストを更に低減可能である。 Also, the steel connectors 22 are arranged in a zigzag pattern instead of being embedded in a straight line.
According to the configuration as described above, splitting fracture of the lamina 11 can be suppressed and brittle fracture can be effectively avoided.
Moreover, compared to the case where the steel connectors 22 are arranged in a row, the arrangement density of the steel connectors 22 in the length direction of the first hardware 21 can be increased. Therefore, by further locally concentrating the portions where the steel connectors 22 are provided, it is possible to further reduce the lengths of the first hardware 21 and the second hardware 25 . In this case, construction costs can be further reduced.

また、ラグスクリューボルト２３は、第１の金物２１の長さ方向における端部２１ｇ近傍に設けられている。
更に、第１の金物２１及び第２の金物２５には、これらのフランジ部２１ａ、２５ａとウェブ部２１ｂ、２５ｂに直交するようにリブ２１ｅ、２５ｅが接合されており、リブ２１ｅ、２５ｅは、第１の金物２１及び第２の金物２５の長さ方向の中央２１ｆ、２５ｆ近傍よりも、端部２１ｇ、２５ｇ近傍に、高い密度で設けられている。
上記のような構成によれば、壁３として設けられたＣＬＴ１０に、水平力作用時に発生する偏心モーメントに起因する引き抜き力が作用した際に、これに効果的に抵抗することが可能となる。 Further, the lag screw bolt 23 is provided near the end 21g in the length direction of the first hardware 21 .
Furthermore, ribs 21e and 25e are joined to the first metal piece 21 and the second metal piece 25 so as to be perpendicular to the flange portions 21a and 25a and the web portions 21b and 25b. The first hardware 21 and the second hardware 25 are provided at a higher density near the ends 21g and 25g than near the centers 21f and 25f in the length direction.
According to the above configuration, when the CLT 10 provided as the wall 3 is pulled out due to the eccentric moment generated when the horizontal force acts, it is possible to effectively resist the force.

また、ＣＬＴ１０の接合構造２０では、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃに添わせて、一般にＣＬＴ１０より高い剛性を有するＴ形状の金物（第１の金物）２１のフランジ部２１ａを配置することで、フランジ部２１ａがＣＬＴ１０の損傷、損壊を防止し、ＣＬＴ１０を補剛することができる。具体的には、ＣＬＴ１０に外部荷重が作用した際には、フランジ部２１ａの金物がＣＬＴ１０への局部的な変形の集中を阻止して、損傷を防止することができる。
また、ＣＬＴ１０の接合構造２０では、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃを覆うＴ形状の金物２１を挟んで、Ｔ形状の金物２１の長さ方向の両端部２１ｇでは引き抜き抵抗用のラグスクリューボルト２３を埋設させ、一方中央部２１ｆにはせん断抵抗材として鋼製接合具２２を打ち込むことで、Ｔ形状の金物２１の部位によって所定の接合部強度が確保された接合構造２０を実現することができる。
ＣＬＴ１０の接合構造２０では、Ｔ形状の金物（第１の金物）２１が外周面１０ｃに設置されたＣＬＴ１０と、Ｔ形状の金物（第２の金物）２５が設置された他方の部材２、または他方のＣＬＴ１０とは、双方のＴ形状の金物２１、２５をボルト接合することで、一体化される。よって、ＣＬＴ１０の接合構造２０では、ＣＬＴ２１と別部材２が双方のＴ形状の金物２１、２５を介してピン接合状態で連結されており、ＣＬＴ１０の外周部に作用する曲げモーメントは小さく、強固なＣＬＴ１０の接合構造２０が実現可能である。また、ＣＬＴ１０の接合構造２０では、予めＴ形状の金物２１が埋設されたＣＬＴ１０を製作しておき、建設現場で、各プレキャスト化されたＣＬＴ１０同士を連結して接合することができ、短工期化、及び高品質化が可能である。 In addition, in the joining structure 20 of the CLT 10, the flange portion 21a of the T-shaped metal member (first metal member) 21 generally having higher rigidity than the CLT 10 is arranged along the outer peripheral surface 10c of the CLT 10. can prevent damage and breakage of the CLT 10 and stiffen the CLT 10 . Specifically, when an external load acts on the CLT 10, the metal fittings of the flange portion 21a prevent local deformation from being concentrated on the CLT 10, thereby preventing damage.
In addition, in the joining structure 20 of the CLT 10, the T-shaped hardware 21 covering the outer peripheral surface 10c of the CLT 10 is sandwiched, and the lag screw bolts 23 for pullout resistance are embedded at both ends 21g in the length direction of the T-shaped hardware 21. On the other hand, by driving a steel connector 22 as a shear resistance material into the central portion 21f, a joint structure 20 in which a predetermined joint strength is ensured by the portion of the T-shaped hardware 21 can be realized.
In the joint structure 20 of the CLT 10, the CLT 10 having the T-shaped metal fitting (first metal fitting) 21 installed on the outer peripheral surface 10c and the other member 2 having the T-shaped metal fitting (second metal fitting) 25 installed, or It is integrated with the other CLT 10 by bolting both T-shaped metal fittings 21 and 25 . Therefore, in the joint structure 20 of the CLT 10, the CLT 21 and the separate member 2 are connected via the T-shaped metal fittings 21 and 25 of both in a pin joint state, and the bending moment acting on the outer peripheral portion of the CLT 10 is small and strong. A junction structure 20 of CLT 10 is feasible. In addition, in the joining structure 20 of the CLT 10, the CLT 10 in which the T-shaped hardware 21 is embedded in advance can be manufactured, and the precast CLTs 10 can be connected and joined at the construction site, shortening the construction period. , and high quality.

［第１実施形態の変形例］
次に、図１２を用いて、上記第１実施形態として示したＣＬＴの接合構造の変形例を説明する。図１２は、本変形例におけるＣＬＴの接合構造の分解斜視図である。本変形例におけるＣＬＴの接合構造は、上記第１実施形態のＣＬＴの接合構造２０とは、第１の金物３１を対象となる部材に接合する構造が異なっている。
本変形例は、図１にＢ矢視部分として示されている、ＣＬＴ１０を壁材として、ＣＬＴで形成された他の壁３３に接合する場合の接合構造を説明する。しかし、同様な接合が可能な範囲において、対象となる部材はＣＬＴ以外により形成された壁でも良いし、柱、土台や、梁等でも良い。 [Modification of First Embodiment]
Next, with reference to FIG. 12, a modification of the CLT junction structure shown as the first embodiment will be described. FIG. 12 is an exploded perspective view of the CLT joining structure in this modified example. The CLT joining structure in this modified example differs from the CLT joining structure 20 of the first embodiment in the structure of joining the first hardware 31 to a target member.
In this modified example, a joint structure will be described in which the CLT 10 is used as a wall material and is joined to another wall 33 formed of CLT, which is shown as the B arrow portion in FIG. 1 . However, as long as similar joining is possible, the target member may be a wall formed by a material other than CLT, or may be a pillar, a base, a beam, or the like.

本変形例においては、ＣＬＴ１０は、板目・柾目層１４が第２、第４、第６プライ１２Ｂ、１２Ｄ、１２Ｆに表れる外周面１０ｃが、下方向ではなく、横方向を向くように設けられている。
第１の金物３１は、第１実施形態と同様に、フランジ部３１ａとウェブ部３１ｂとを有し、断面がＴ形状となるように形成されている。本変形例における第１の金物３１は、第１実施形態の第１の金物２１に比べると、短尺に形成されている。
第１の金物３１は、第１実施形態と同様に、横向きに設けられた外周面１０ｃに、フランジ部３１ａの、ウェブ部３１ｂとは反対側の表面３１ｃを当接させ、フランジ部３１ａのＣＬＴ１０とは反対側から、鋼製接合具２２を、第１の金物３１に形成された孔３１ｈを挿通させてＣＬＴ１０の外周面１０ｃに貫入、例えば打ち込み、またはねじ込むことで、ＣＬＴ１０に固定されている。
ウェブ部３１ｂは、外周面１０ｃに直交し、かつ長さ方向が鉛直方向に一致するように設けられている。
第１の金物３１のウェブ部３１ｂには、複数の孔３１ｊが開設されている。 In this modification, the CLT 10 is provided so that the outer peripheral surface 10c of the flat/straight-grain layer 14, which appears on the second, fourth, and sixth plies 12B, 12D, and 12F, faces not downward but laterally. ing.
As in the first embodiment, the first hardware 31 has a flange portion 31a and a web portion 31b, and is formed to have a T-shaped cross section. The first hardware 31 in this modified example is formed shorter than the first hardware 21 in the first embodiment.
As in the first embodiment, the first hardware 31 is configured such that the surface 31c of the flange portion 31a on the side opposite to the web portion 31b is brought into contact with the laterally provided outer peripheral surface 10c, and the CLT 10 of the flange portion 31a is pressed. From the opposite side, the steel connector 22 is inserted through the hole 31h formed in the first metal fitting 31 and penetrated, for example, driven or screwed into the outer peripheral surface 10c of the CLT 10, and is fixed to the CLT 10. .
The web portion 31b is provided so as to be orthogonal to the outer peripheral surface 10c and to have its length direction aligned with the vertical direction.
The web portion 31b of the first hardware 31 is provided with a plurality of holes 31j.

本変形例におけるＣＬＴ１０が接合される対象となる壁３３は、図１２に示すようにＣＬＴ１０が接合される側の表面３３ａに、壁３３の内部へと切り込むスリット３３ｓが、表面３３ａに直交して鉛直方向に延在するように設けられている。スリット３３ｓの鉛直方向の長さは、少なくとも第１の金物３１のウェブ部３１ｂの長さよりも長くなるように、スリット３３ｓは形成されている。
壁３３の、表面３３ａに隣接して鉛直平面内に位置する表面３３ｂには、第１の金物３１のウェブ部３１ｂの孔３１ｊに対応する位置に、表面３３ｂからスリット３３ｓへと貫通する貫通孔３３ｈが開設されている。 As shown in FIG. 12, the wall 33 to which the CLT 10 is bonded in this modified example has a surface 33a on the side to which the CLT 10 is bonded. It is provided so as to extend in the vertical direction. The slit 33 s is formed such that the vertical length of the slit 33 s is at least longer than the length of the web portion 31 b of the first hardware 31 .
A surface 33b of the wall 33 adjacent to the surface 33a and located in a vertical plane has a through hole penetrating from the surface 33b to the slit 33s at a position corresponding to the hole 31j of the web portion 31b of the first hardware 31. 33h has been established.

上記のように形成された壁３３に対し、第１の金物３１が固定されたＣＬＴ１０が、外周面１０ｃが第１の金物３１を挟んで壁３３の表面３３ａと対向し、かつ、第１の金物３１のウェブ部３１ｂが壁３３のスリット３３ｓ内に挿入して位置づけられる。この状態で、壁３３の表面３３ｂの外側から、ドリフトピン３２を、壁３３の貫通孔３３ｈと第１の金物３１のウェブ部３１ｂの孔３１ｊを挿通させることで、ＣＬＴ１０が壁３３に固定される。
なお、本変形例では、ＣＬＴ１０と壁３３を第１の金物３１で接合させているが、ＣＬＴ１０を接合される対象は壁３３に限定するものではなく、ＣＬＴ１０と梁を第１の金物３１で接合させてもよい。 The CLT 10 to which the first metal member 31 is fixed to the wall 33 formed as described above faces the surface 33a of the wall 33 with the outer peripheral surface 10c sandwiching the first metal member 31, and the first The web portion 31b of the hardware 31 is inserted into the slit 33s of the wall 33 and positioned. In this state, the CLT 10 is fixed to the wall 33 by inserting the drift pin 32 from the outside of the surface 33b of the wall 33 through the through hole 33h of the wall 33 and the hole 31j of the web portion 31b of the first metal fitting 31. be.
In this modified example, the CLT 10 and the wall 33 are joined by the first hardware 31, but the object to which the CLT 10 is joined is not limited to the wall 33, and the CLT 10 and the beam are joined by the first hardware 31. May be joined.

本変形例が、既に説明した第１実施形態と同様な効果を奏することは言うまでもない。 It goes without saying that this modified example has the same effect as the already described first embodiment.

［第２実施形態］
次に、第２実施形態を説明する。図１３は、第２実施形態におけるＣＬＴ同士の接合構造の正面図である。図１４は、図１３のＨ部分の側面拡大図である。
本第２実施形態は、例えば第１実施形態として説明したような接合構造２０によって床２上に壁３として設けられたＣＬＴ（下側のＣＬＴ）１０Ｂの上方に、更にＣＬＴ（上側のＣＬＴ）１０Ａを載置して接合することで、ＣＬＴ１０同士を鉛直方向に立てて並べ、壁３を形成する場合に用い得る。
下側のＣＬＴ１０Ｂは、図１３、図１４に示すように壁３を形成する板材として、床２上に垂直に設けられている。上側のＣＬＴ１０Ａは、その表裏面１０ａが下側のＣＬＴ１０Ｂの表裏面１０ａと同一の面内に位置するように設けられており、下側のＣＬＴ１０Ｂと同様に表裏面１０ａによって、壁面が形成されている。各ＣＬＴ１０Ａ、１０Ｂは、板目・柾目層１４が第２、第４、第６プライ１２Ｂ、１２Ｄ、１２Ｆに表れる外周面１０ｃが横方向を向くように設けられている。上側のＣＬＴ１０Ａと下側のＣＬＴ１０Ｂは、この外周面１０ｃが、鉛直方向に揃えられて設けられている。
本実施形態における接合構造４０においては、ＣＬＴ１０同士が、接合具４１、４２を用いて接合されている。接合具４１、４２は、板状金物４１と鋼製接合具４２を備えている。 [Second embodiment]
Next, a second embodiment will be described. FIG. 13 is a front view of a joint structure between CLTs in the second embodiment. 14 is an enlarged side view of the H portion of FIG. 13. FIG.
In the second embodiment, for example, a CLT (upper CLT) is provided above the CLT (lower CLT) 10B provided as the wall 3 on the floor 2 by the joint structure 20 as described in the first embodiment. By placing and joining 10A, the CLTs 10 can be vertically arranged and used to form the wall 3 .
The lower CLT 10B is provided vertically on the floor 2 as a plate member forming the wall 3 as shown in FIGS. The upper CLT 10A is provided so that its front and rear surfaces 10a are positioned in the same plane as the front and rear surfaces 10a of the lower CLT 10B, and the wall surface is formed by the front and rear surfaces 10a similarly to the lower CLT 10B. there is Each of the CLTs 10A and 10B is provided so that the outer peripheral surface 10c of the cross-grain/straight-grain layer 14 that appears on the second, fourth and sixth plies 12B, 12D and 12F faces the lateral direction. The outer peripheral surfaces 10c of the upper CLT 10A and the lower CLT 10B are aligned vertically.
In the joint structure 40 of this embodiment, the CLTs 10 are joined together using joints 41 and 42 . The connectors 41 and 42 are provided with a metal plate 41 and a steel connector 42 .

板状金物４１は、例えば幅がＣＬＴ１０の厚さ方向ＣＺの長さと同等かそれ以下となるように形成された鋼板である。
鋼製接合具２２は、線状に形成された、例えば釘、ビス等の接合具である。特に本実施形態においては、鋼製接合具２２は、軸部の表面に全体的にネジが形成された、全ネジ型のビスである。
板状金物４１は、上下方向に互いに揃えられたＣＬＴ１０Ａ、１０Ｂの外周面１０ｃを上下に跨ぐように、これら外周面１０ｃに添えられて設けられている。この板状金物４１の、ＣＬＴ１０Ａ、１０Ｂに接触する表面とは反対側すなわち外側から、鋼製接合具４２を、板状金物４１に形成された図示されない孔を挿通させてＣＬＴ１０Ａ、１０Ｂの外周面１０ｃに貫入、例えば打ち込み、またはねじ込むことで、板状金物４１はＣＬＴ１０Ａ、１０Ｂに固定されている。 The metal plate 41 is, for example, a steel plate formed to have a width equal to or less than the length of the CLT 10 in the thickness direction CZ.
The steel connector 22 is a linearly formed connector such as a nail or a screw. Particularly in this embodiment, the steel connector 22 is a fully threaded screw in which threads are formed entirely on the surface of the shank.
The metal plate 41 is attached to the outer peripheral surfaces 10c of the CLTs 10A and 10B aligned in the vertical direction so as to straddle the outer peripheral surfaces 10c of the CLTs 10A and 10B. A steel connector 42 is inserted through a hole (not shown) formed in the metal plate 41 from the side opposite to the surface of the metal plate 41 in contact with the CLTs 10A and 10B, that is, from the outside, so that the outer peripheral surfaces of the CLTs 10A and 10B The metal plate 41 is fixed to the CLTs 10A, 10B by penetrating, eg, hammering or screwing into 10c.

特に図１４に示されるように、鋼製接合具４２は、ＣＬＴ１０Ａ、１０Ｂの外周面１０ｃのラミナ１１の板目・柾目層１４に打ち込み、またはねじ込まれて、固定、固着されている。より詳細には、本実施形態においては、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃに表れている、第２プライ１２Ｂに対応するラミナ１１の板目層と、第４プライ１２Ｄ及び第６プライ１２Ｆの各々に対応するラミナ１１の柾目層の各々に固定されている。
第２、第４、第６プライ１２Ｂ、１２Ｄ、１２Ｆの各々において、鋼製接合具４２は、ＣＬＴ１０の厚さ方向ＣＺに直交する方向Ｇ（この場合においては幅方向ＣＹに一致）と平行な、二点鎖線で示される２つの仮想直線Ｌ１、Ｌ２（図１４においては第２プライ１２Ｂ上のみに図示）上に、方向Ｇに向かうにつれて鋼製接合具４２がこれら２つの仮想直線Ｌ１、Ｌ２上に交互に現れるように設けられている。このように、各板目・柾目層１４に対し、鋼製接合具４２は、千鳥状に設けられている。 As particularly shown in FIG. 14, the steel connector 42 is driven or screwed into the cross-grain/straight-grain layer 14 of the lamina 11 on the outer peripheral surface 10c of the CLTs 10A and 10B to be fixed and secured. More specifically, in this embodiment, the cross-grain layer of the lamina 11 corresponding to the second ply 12B and the cross-grain layer corresponding to each of the fourth ply 12D and the sixth ply 12F appearing on the outer peripheral surface 10c of the CLT 10 It is fixed to each straight grain layer of the lamina 11 .
In each of the second, fourth, and sixth plies 12B, 12D, 12F, the steel connector 42 extends parallel to the direction G orthogonal to the thickness direction CZ of the CLT 10 (in this case coinciding with the width direction CY). , two imaginary straight lines L1, L2 indicated by two-dot chain lines (shown only on the second ply 12B in FIG. 14), the steel connector 42 is positioned on these two imaginary straight lines L1, L2 in the direction G. It is provided so that it may appear alternately on the top. In this manner, the steel connectors 42 are provided in a zigzag pattern with respect to each flat/straight-grain layer 14 .

本実施形態においては、上記のように、鋼製接合具４２は、ＣＬＴ１０の外周面１０ｃのラミナ１１の板目・柾目層１４に貫入され、固着されている。鋼製接合具４２を、ＣＬＴ１０の木口層１３に固定する場合に比べると、板目・柾目層１４に固定した場合のほうが、鋼製接合具４２一本あたりの接合剛性及び耐力が向上することは、第１実施形態において既に説明した実験によって検証されている。 In this embodiment, as described above, the steel connector 42 is penetrated into and fixed to the cross-grain/straight-grain layer 14 of the lamina 11 on the outer peripheral surface 10c of the CLT 10 . Compared to fixing the steel connector 42 to the buttress layer 13 of the CLT 10, fixing the steel connector 42 to the cross grain/straight grain layer 14 improves joint rigidity and yield strength per steel connector 42. has been verified by the experiments already described in the first embodiment.

本実施形態におけるＣＬＴ１０の接合構造４０は、ＣＬＴ１０Ａ、１０Ｂ同士を、鉛直方向に立てて上下に並べ、接合具４１、４２を用いて接合するＣＬＴ１０の接合構造であって、接合具４１、４２は、板状金物４１と、線状の鋼製接合具４２を備え、ＣＬＴ１０Ａ、１０Ｂ同士の外周面１０ｃを上下に跨ぐように板状金物４１が添えられ、板状金物４１を挟んで鋼製接合具４２がＣＬＴ１０を形成するラミナ１１の板目層または柾目層１４に貫入され、固着されていることを特徴とする。
上記のような構成によれば、ＣＬＴ１０Ａ、１０Ｂ同士を鉛直方向に立てて上下に並べて接合するに際し、ＣＬＴ１０Ａ、１０Ｂ同士の外周面１０ｃを上下に跨ぐように板状金物４１を添えた上で、線状の鋼製接合具４２が、板状金物４１を挟んだ外側からＣＬＴ１０に向けて、ＣＬＴ１０を形成するラミナ１１の板目層または柾目層１４に貫入され、固着されている。ＣＬＴ１０Ａ、１０Ｂ同士を接合する線状の鋼製接合具４２のせん断剛性及び耐力は、鋼製接合具４２をラミナ１１の木口が現れる木口層１３に設ける場合よりも、ラミナ１１の板目が現れる板目層１４、または柾目が現れる柾目層１４に設ける場合のほうが高いことが、実験により確認された。したがって、ＣＬＴ１０Ａ、１０Ｂ同士を接合する、強固な接合構造４０を実現可能である。
また、このような接合構造４０を実現するに際し、板状金物４１と、線状の鋼製接合具４２が必要とされる。ここで、板状金物４１としては、例えば鋼板を用いることができる。また、鋼製接合具４２としては、例えば釘、ビス等を用いることができる。更に、ＣＬＴ１０に特別な加工を要しない。このように、既存の建築材を簡単に組み合わせることで接合構造４０を実現可能であり、構造が簡潔である。 The joining structure 40 of the CLT 10 according to the present embodiment is a joining structure of the CLT 10 in which the CLTs 10A and 10B are vertically arranged and arranged one above the other and joined using joints 41 and 42. The joints 41 and 42 are , a metal plate 41 and a linear steel connector 42, the metal plate 41 is attached so as to vertically straddle the outer peripheral surfaces 10c of the CLTs 10A and 10B, and the metal metal plate 41 is sandwiched between the steel joints. It is characterized in that the tool 42 is penetrated into the cross grain layer or straight grain layer 14 of the lamina 11 forming the CLT 10 and is fixed.
According to the configuration as described above, when the CLTs 10A and 10B are erected in the vertical direction and are arranged vertically and joined together, the metal plate 41 is attached so as to vertically straddle the outer peripheral surfaces 10c of the CLTs 10A and 10B. A linear steel connector 42 is penetrated and fixed to the cross grain layer or straight grain layer 14 of the lamina 11 forming the CLT 10 toward the CLT 10 from the outside sandwiching the metal plate 41 . The shear rigidity and yield strength of the linear steel connector 42 that joins the CLTs 10A and 10B are such that the grain of the lamina 11 appears more than when the steel connector 42 is provided in the buttress layer 13 where the buttress of the lamina 11 appears. It was confirmed by experiments that the thickness is higher when it is provided on the cross-grain layer 14 or the straight-grain layer 14 where the straight-grain appears. Therefore, it is possible to realize a strong bonding structure 40 that bonds the CLTs 10A and 10B together.
Further, in order to realize such a joining structure 40, a metal plate 41 and a linear steel joining tool 42 are required. Here, for example, a steel plate can be used as the metal plate 41 . Further, as the steel connector 42, for example, a nail, a screw, or the like can be used. Furthermore, the CLT 10 does not require special processing. In this way, the joint structure 40 can be realized by simply combining existing building materials, and the structure is simple.

上記のように、鋼製接合具４２を、ＣＬＴ１０を形成するラミナ１１の板目層または柾目層１４に固着することにより、鋼製接合具４２の１本あたりの耐力が向上する。このため、鋼製接合具４２を木口層１３に設ける場合と比べると、同等の性能を実現する際に要する鋼製接合具４２の本数が少なくなる。これに伴い、例えば鋼製接合具４２を設ける部分を局所的に集中させることで、板状金物４１の長さを低減することも可能となる。この場合においては、施工コストを低減可能である。 As described above, by fixing the steel connector 42 to the cross grain layer or the straight grain layer 14 of the lamina 11 forming the CLT 10, the yield strength of each steel connector 42 is improved. Therefore, compared to the case where the steel connectors 42 are provided on the end layer 13, the number of steel connectors 42 required to achieve the same performance is reduced. Along with this, for example, by locally concentrating the portions where the steel connectors 42 are provided, it is also possible to reduce the length of the metal plate 41 . In this case, construction costs can be reduced.

また、鋼製接合具４２は、板目層または柾目層に千鳥状に整列して設けられている。
上記のような構成によれば、ラミナ１１の割裂破壊を抑えて脆性的な破壊を効果的に回避することができる。
また、鋼製接合具４２を１列に整列して設けた場合に比べると、板状金物４１の長さ方向における鋼製接合具４２の配置密度を高くすることができる。このため、鋼製接合具４２を設ける部分を更に局所的に集中させることで、板状金物４１の長さをより低減することも可能となる。この場合においては、施工コストを更に低減可能である。 The steel connectors 42 are arranged in a zigzag pattern on the cross-grain layer or straight-grain layer.
According to the configuration as described above, splitting fracture of the lamina 11 can be suppressed and brittle fracture can be effectively avoided.
In addition, compared to the case where the steel connectors 42 are arranged in one row, the arrangement density of the steel connectors 42 in the length direction of the metal plate 41 can be increased. Therefore, it is possible to further reduce the length of the metal plate 41 by further localizing the portions where the steel connectors 42 are provided. In this case, construction costs can be further reduced.

なお、本発明のＣＬＴの接合構造は、図面を参照して説明した上述の各実施形態及び変形例に限定されるものではなく、その技術的範囲において他の様々な変形例が考えられる。
例えば、第１実施形態においては、ＣＬＴ１０が接合される対象は、コンクリートにより製造された床２であったが、木製の床であっても構わない。その他、趣旨を逸脱しない限りにおいて、ＣＬＴ１０を接合する対象の材質等は、いかなるものであってもかまわない。
また、上記各実施形態及び変形例で用いられたＣＬＴ１０は、７層のプライ１２を備えて構成されていたが、プライ１２の数はこれに限られず、他の数であってもよいのは、言うまでもない。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記各実施形態及び変形例で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。 It should be noted that the CLT junction structure of the present invention is not limited to the above-described embodiments and modified examples described with reference to the drawings, and various other modified examples are conceivable within the technical scope thereof.
For example, in the first embodiment, the object to which the CLT 10 is joined is the floor 2 made of concrete, but it may be a wooden floor. In addition, as long as it does not deviate from the gist, the material or the like of the object to which the CLT 10 is joined may be of any kind.
In addition, although the CLT 10 used in each of the above-described embodiments and modifications is configured with seven layers of plies 12, the number of plies 12 is not limited to this, and other numbers may be used. , needless to say.
In addition to this, it is possible to select the configurations mentioned in each of the above-described embodiments and modified examples, or to change them to other configurations as appropriate without departing from the gist of the present invention.

２、４床（別部材）２１ｂ、３１ｂウェブ部
３、３３壁２２、４２鋼製接合具（接合具）
１０、１０Ａ、１０ＢＣＬＴ２３ラグスクリューボルト（接合具）
１０ｂ、１０ｃ外周面２３ａ胴体ネジ部
１１ラミナ２３ｂ材端ネジ部
１２プライ２５第２の金物（接合具）
１３木口層２５ａフランジ部
１４板目・柾目層（板目層または柾目層）２５ｂウェブ部
２０、３０、４０接合構造２７ボルト・ナット
２１、３１第１の金物（接合具）４１板状金物（接合具）
２１ａ、３１ａフランジ部
2, 4 Floor (separate member) 21b, 31b Web portion 3, 33 Wall 22, 42 Steel joint (joint)
10, 10A, 10B CLT 23 lag screw bolt (joint)
10b, 10c outer peripheral surface 23a body threaded portion 11 lamina 23b material end threaded portion 12 ply 25 second hardware (connector)
13 End layer 25a Flange portion 14 Cross-grain/straight-grain layer (straight-grain layer or straight-grain layer) 25b Web portions 20, 30, 40 Joint structure 27 Bolts and nuts 21, 31 First metal fittings (joints) 41 Plate-shaped metal fittings ( connector)
21a, 31a flange

Claims

A CLT joining structure for joining CLTs using a joining tool,
The connector includes a first hardware having a T-shaped cross section having a flange portion and a web portion, and a linear steel connector,
The flange portion of the first hardware is brought into contact with the outer peripheral surface of the CLT, and the steel connector is penetrated and fixed to the flat grain layer or straight grain layer of the lamina forming the CLT with the flange portion sandwiched therebetween. has been
The connector further comprises:
a second metal fitting having a T-shaped cross section and having a flange portion and a web portion;
A lag screw bolt having a cylindrical body threaded portion and a material end threaded portion inserted into and fixed to the body threaded portion,
The body screw portion of the lag screw bolt is screwed into the CLT, and the material end screw portion is fixed to the flange portion of the first hardware,
The flange portion of the second hardware is fixed to a separate member, and the web portion of the second hardware and the web portion of the first hardware are bolted,
The joining structure of CLT, wherein the joining tool penetrates only the cross grain layer or the straight grain layer of the lamina.

The steel connector is provided in the vicinity of the center in the length direction of the outer peripheral surface of the CLT with which the first metal fitting abuts, and the lag screw bolt is provided in the vicinity of the end in the length direction. 2. The CLT junction structure according to claim 1 , wherein:

A CLT joint structure in which CLTs are vertically arranged and arranged one above the other and joined using a jointer,
The connector includes a metal plate and a linear steel connector,
The metal plate is attached so as to vertically straddle the outer peripheral surfaces of the CLTs, and the steel connector is penetrated into the cross grain layer or the straight grain layer of the lamina forming the CLT with the metal plate sandwiched therebetween, is affixed,
The joining structure of CLT, wherein the joining tool penetrates only the cross grain layer or the straight grain layer of the lamina.