JP7438162B2 - 炭化珪素半導体装置の検査方法および炭化珪素半導体装置の製造方法 - Google Patents
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Description
一般に各チップの欠陥の有無を調べるための欠陥検査は、SiC基板のエピタキシャル成長後に行われており、スクリーニング技術を用いて、欠陥が多いチップを選択的に脱落させることができれば、炭化珪素半導体装置の信頼性を向上させることができる。なお、欠陥の有無を調べる欠陥検査の方法としては、フォトルミネセンス(Photo Luminescence:PL)法、X線トポグラフィー(X-Ray Topography)法、表面形状検査などがある。なお、PL法による測定とは測定サンプルに対し、サンプルの持つバンドギャップより高いエネルギーを有する光を照射し、サンプルから発せられる微弱なPL光を観察する評価手法である。特定の波長を透過するフィルタを使用し、サンプル平面から発せられるPL光をとらえることで、平面的なPLイメージ画像が得られる。例えば、炭化珪素のバンドギャップエネルギーよりも大きなエネルギーを有する光としては、波長400nm以下の光であり、レーザー光で紫外光を照射してもよく、ランプにより紫外光を照射してもよい。
Claims (9)
- SiC基板の欠陥を検出する欠陥検査工程と、
前記SiC基板に形成された複数のチップのうち、前記欠陥検査工程で検出された前記欠陥を含むチップを脱落させる第1のスクリーニング工程と、
前記複数のチップのそれぞれのドレイン-ソース間のアバランシェ電圧を測定するアバランシェ電圧測定工程と、
前記複数のチップのそれぞれについて、前記アバランシェ電圧よりも小さい測定用電圧を決定する測定用電圧決定工程と、
前記複数のチップのそれぞれの前記ドレイン-ソース間に前記測定用電圧を印加して、前記ドレイン-ソース間のリーク電流を測定するリーク電流測定工程と、
前記第1のスクリーニング工程よりも後に行われ、前記複数のチップのうち、前記リーク電流が予め定められた閾値を超えるチップ、あるいは、前記リーク電流が他のチップのリーク電流よりも大きく、且つ、前記他のチップのリーク電流との差が予め定められた閾値を超えるチップを脱落させる第2のスクリーニング工程と、
前記欠陥検査工程よりも前、または、前記第1のスクリーニング工程と前記第2のスクリーニング工程との間に行われ、前記SiC基板を1100℃以上で熱処理して、前記SiC基板に導入した不純物を活性化させる活性化アニール工程と、
を備える炭化珪素半導体装置の検査方法。 - 前記欠陥検査工程は、前記SiC基板のエピタキシャル成長工程の後に行われる、
請求項1に記載の炭化珪素半導体装置の検査方法。 - 前記活性化アニール工程は、前記SiC基板のエピタキシャル成長工程の後に行われる、
請求項1に記載の炭化珪素半導体装置の検査方法。 - 前記欠陥検査工程は、さらに、前記SiC基板のエピタキシャル成長工程よりも後、且つ、前記活性化アニール工程よりも前にも行われる、
請求項1に記載の炭化珪素半導体装置の検査方法。 - 前記測定用電圧は、前記アバランシェ電圧に0.5以上1未満の係数を乗じることによって算出される、
請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の炭化珪素半導体装置の検査方法。 - 前記アバランシェ電圧測定工程または前記リーク電流測定工程において、前記複数のチップのそれぞれのゲート-ソース間に負電圧が印加される、
請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の炭化珪素半導体装置の検査方法。 - 前記欠陥検査工程は、フォトルミネセンス法による検査工程を含む、
請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の炭化珪素半導体装置の検査方法。 - 前記欠陥検査工程で検出される欠陥は、前記SiC基板のオフ角の傾斜方向に平行な線状欠陥である、
請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の炭化珪素半導体装置の検査方法。 - 請求項1から請求項8のいずれか一項に記載の炭化珪素半導体装置の検査方法を含む、
炭化珪素半導体装置の製造方法。
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M. Holz,Reliability considerations for recent Infineon SiC diode releases,Microelectronics Reliability,オーストリア,2007年06月25日,47,1741-1745 |
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