JP7436792B2 - 鋼材のレーザ切断加工方法 - Google Patents
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Description
ドロス発生量の測定は、図2に示すように、切断後の試験材7について切断面1のうち測定対象として、長手方向の50mmに位置する中央点から±6mmの範囲にある長さ12mmの中央部分を測定領域14に選定した。図3に示すように、レーザ切断面1のドロス2は、通常、レーザ光照射面3と反対側の裏面4に残存する。当該ドロス2の形状及び寸法を測定するため、試験材7をその裏面4を上へ向けて測定台の上に載置した後、3Dスキャナー型3次元測定機(キーエンス社製)を用いて試験材7の切断面1を撮影し、2次元化されたドロス形状に関するデータを得た。
まず、アシストガスとして、窒素ガス、酸素ガス及びアルゴンガスの3種を使用してレーザ切断を行い、得られた試験材について平均ドロス高さh(μm)を測定した。その結果を表1に示す。
アシストガスとして、窒素ガスと酸素ガスの混合ガスを用いるとともに、混合ガスの酸素混合比と切断速度を変えてレーザ切断を行い、得られた試験材について平均ドロス高さh及び最大ドロス高さHを測定した。平均ドロス高さhの測定結果を図5に示し、最大ドロス高さHの測定結果を図6に示す。図の縦軸が平均ドロス高さ(μm)及び最大ドロス高さ(μm)であり、図の横軸が混合ガス中の酸素混合比(体積%)である。実施例1が5m/minの切断速度でレーザ切断した結果であり、実施例2が7.5m/minの切断速度でレーザ切断した結果であり、実施例3が10m/minの切断速度でレーザ切断した結果である。
2 ドロス
3 レーザ光照射面
4 裏面
6 Zn系めっき鋼板
7 試験材
11 切断用ヘッド
12 切断用ノズル
13 レーザ光
14 測定領域
S ドロス総面積
L 測定長さ
H 最大ドロス高さ
h 平均ドロス高さ
Claims (2)
- Zn-Al-Mg系めっき鋼板である鋼材の表面にレーザ光を照射するとともに、アシストガスとして前記レーザ光の照射部に10体積%以上の酸素を含む混合ガスを噴射し、7.5~10m/minの切断速度でレーザ切断する、鋼材のレーザ切断加工方法。
- 前記混合ガスは、15体積%以下の酸素を含む、請求項1に記載の鋼材のレーザ切断加工方法。
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