JP7435506B2 - 燃料電池システム - Google Patents
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Description
なお、以下では、燃料ガスや酸化剤ガスを、特に区別することなく単に「反応ガス」あるいは「ガス」と呼ぶ場合もある。また、単セル、及び、単セルを積層した燃料電池スタックのいずれも、燃料電池と呼ぶ場合がある。
この燃料電池の単セルは、通常、膜電極接合体(MEA:Membrane Electrode Assembly)を備える。
膜電極接合体は、固体高分子型電解質膜(以下、単に「電解質膜」とも呼ぶ)の両面に、それぞれ、触媒層及びガス拡散層(GDL、以下単に拡散層と記載する場合がある)が順に形成された構造を有している。そのため、膜電極接合体は、膜電極ガス拡散層接合体(MEGA)と称される場合がある。
単セルは、必要に応じて当該膜電極ガス拡散層接合体の両面を挟持する2枚のセパレータを有する。セパレータは、通常、ガス拡散層に接する面に反応ガスの流路としての溝が形成された構造を有している。なお、このセパレータは電子伝導性を持ち、発電した電気の集電体としても機能する。
燃料電池の燃料極(アノード)では、ガス流路及びガス拡散層から供給される燃料ガスとしての水素(H2)が触媒層の触媒作用によりプロトン化し、電解質膜を通過して酸化剤極(カソード)へと移動する。同時に生成した電子は、外部回路を通って仕事をし、カソードへと移動する。カソードに供給される酸化剤ガスとしての酸素(O2)は、カソードの触媒層でプロトンおよび電子と反応し、水を生成する。生成した水は、電解質膜に適度な湿度を与え、余剰な水はガス拡散層を透過して、系外へと排出される。
例えば特許文献1では、燃料電池スタックから排出されたアノードオフガスを循環させる燃料循環装置の循環能力の向上を図る燃料電池システムが開示されている。
燃料電池の発電量が大きい場合、インジェクタが閉弁中の循環流路内の圧力が急激に低下し、圧力センサの圧力検出値のばらつき、信号伝達遅延等の影響により、設定した圧力範囲の下限値を下回り、その結果、燃料電池内に水素欠が発生し、燃料電池の触媒を劣化させる虞がある。
上記特許文献1の構成において、第1インジェクタと第2インジェクタとは交互に噴射するものであり、且つ、それぞれ供給する燃料の噴射量は同じであり、燃料電池が高負荷発電を実施しているときに、インジェクタ停止中の循環流路内の圧力が急激に低下するという課題は解決できない。そのため、燃料電池内で部分燃料ガス欠が発生し、燃料電池の触媒を劣化させる虞がある。
前記燃料電池システムは、燃料電池と、
前記燃料電池の出力電流値を検出する電流センサと、
燃料ガスを前記燃料電池に供給する燃料ガス供給部と、
前記燃料電池の燃料ガス出口と前記燃料電池の燃料ガス入口とを接続し、且つ、前記燃料電池の燃料ガス出口から排出される燃料オフガスを循環ガスとして前記燃料電池の燃料ガス入口に戻して循環させることを可能にする循環流路と、
前記循環流路に配置されるエジェクタと、
前記燃料ガス供給部と前記エジェクタとを接続する燃料ガス供給流路と、
前記燃料ガス供給流路の前記エジェクタよりも上流に配置されるインジェクタ集合部と、
前記循環流路の前記エジェクタよりも上流に配置される気液分離器と、
前記循環流路の前記気液分離器から分岐し、且つ、前記燃料オフガスを前記燃料電池システムの外部に排出することを可能にする燃料オフガス排出流路と、
前記循環流路に配置される圧力センサと、
制御部と、を備え、
前記インジェクタ集合部は、第1インジェクタ及び第2インジェクタを並列に有し、
前記第2インジェクタは、前記第1インジェクタよりも単位時間当たりの前記燃料ガスの噴射量が小さく、
前記制御部は、前記出力電流値に応じて、前記燃料電池への前記燃料ガスの圧力が所定の範囲内に維持されるように、前記第1インジェクタ及び前記第2インジェクタからなる群より選ばれる少なくとも一種のインジェクタをデューティ比制御して駆動させ、
前記制御部は、前記出力電流値が所定の第1閾値よりも大きいか否か判定し、
前記制御部は、前記出力電流値が所定の前記第1閾値よりも大きいと判定した場合に、前記第1インジェクタをデューティ比制御して駆動させ、且つ、少なくとも前記第1インジェクタの閉弁中に前記第2インジェクタを開弁するように前記第2インジェクタをデューティ比制御して駆動させる。
前記制御部は、前記出力電流値が所定の前記第2閾値以下であると判定した場合に、前記第1インジェクタを常に閉弁し、且つ、前記第2インジェクタをデューティ比制御して駆動させ、
前記制御部は、前記出力電流値が所定の前記第2閾値よりも大きいと判定した場合に、前記第2インジェクタを常に閉弁し、且つ、前記第1インジェクタをデューティ比制御して駆動させてもよい。
前記燃料電池システムは、燃料電池と、
前記燃料電池の出力電流値を検出する電流センサと、
燃料ガスを前記燃料電池に供給する燃料ガス供給部と、
前記燃料電池の燃料ガス出口と前記燃料電池の燃料ガス入口とを接続し、且つ、前記燃料電池の燃料ガス出口から排出される燃料オフガスを循環ガスとして前記燃料電池の燃料ガス入口に戻して循環させることを可能にする循環流路と、
前記循環流路に配置されるエジェクタと、
前記燃料ガス供給部と前記エジェクタとを接続する燃料ガス供給流路と、
前記燃料ガス供給流路の前記エジェクタよりも上流に配置されるインジェクタ集合部と、
前記循環流路の前記エジェクタよりも上流に配置される気液分離器と、
前記循環流路の前記気液分離器から分岐し、且つ、前記燃料オフガスを前記燃料電池システムの外部に排出することを可能にする燃料オフガス排出流路と、
前記循環流路に配置される圧力センサと、
制御部と、を備え、
前記インジェクタ集合部は、第1インジェクタ及び第2インジェクタを並列に有し、
前記第2インジェクタは、前記第1インジェクタよりも単位時間当たりの前記燃料ガスの噴射量が小さく、
前記制御部は、前記出力電流値に応じて、前記燃料電池への前記燃料ガスの圧力が所定の範囲内に維持されるように、前記第1インジェクタ及び前記第2インジェクタからなる群より選ばれる少なくとも一種のインジェクタをデューティ比制御して駆動させ、
前記制御部は、前記出力電流値が所定の第1閾値よりも大きいか否か判定し、
前記制御部は、前記出力電流値が所定の前記第1閾値よりも大きいと判定した場合に、前記第1インジェクタをデューティ比制御して駆動させ、且つ、少なくとも前記第1インジェクタの閉弁中に前記第2インジェクタを開弁するように前記第2インジェクタをデューティ比制御して駆動させる。
図1に示す燃料電池システム100は、燃料電池10と、燃料ガス系として、燃料ガス供給流路11と、循環流路12と、燃料オフガス排出流路13と、燃料ガス供給部21と、主止弁22と、調圧弁23と、第1インジェクタ24と、第2インジェクタ25と、エジェクタ26と、気液分離器27と、排気排水弁28と、圧力センサ29と、電流センサ30と、制御部40と、を備える。なお、図1では、燃料ガス系のみ図示し、その他の、酸化剤ガス系、冷却系等の図示は省略する。
圧力センサ29は、燃料ガスの圧力を検出する。圧力センサ29は、制御部40と電気的に接続され、検出した燃料ガスの圧力を制御部40に与える。
電流センサ30は、燃料電池の出力電流値を検出する。電流センサ30は、制御部40と電気的に接続され、検出した燃料電池の出力電流値を制御部40に与える。
調圧弁23は、制御部40と電気的に接続され、第1インジェクタ24と、第2インジェクタ25にかかる圧力を例えば1MPa程度になるように減圧する。
気液分離器27は、循環流路12の燃料オフガス排出流路13との分岐点に配置され、アノード出口から排出される燃料ガスである燃料オフガスから、燃料ガスと水分とを分離し、循環流路12に燃料ガスを循環ガスとして戻す。
制御部40は、排気排水弁28と電気的に接続され、必要に応じて排気排水弁28を開き、不要なガス及び水分等を燃料オフガス排出流路13から外部へ排出する。
エジェクタ26は、循環流路12の燃料ガス供給流路11との合流部に配置されている。
第1インジェクタ24及び第2インジェクタ25は、燃料ガス供給流路11のエジェクタ26よりも上流に備える。
制御部50は、第1インジェクタ24及び第2インジェクタ25と電気的に接続され、燃料電池10の出力電流値に応じて、第1インジェクタ24、第2インジェクタ25の駆動/休止を切り替える。第2インジェクタ25は第1インジェクタ24よりも単位時間当たりの燃料ガス噴射量が少ない。
制御部50は、燃料電池10の出力電流値が小さいときには、第2インジェクタ25のみから燃料ガスを供給し、出力電流値が中程度の時には、第1インジェクタ24のみから燃料ガスを供給し、出力電流値が大きいときには、第1インジェクタ24、第2インジェクタ25の両方から燃料ガスを供給する。
図1は、燃料電池10で使用されなかった燃料オフガスを、エジェクタ26により再循環させているが、エジェクタ26の代わりに循環ポンプを備えていてもよい。また、燃料電池システム100は、循環流路12のエジェクタ26よりも上流に循環ポンプを備えていてもよい。
また、本開示の燃料電池システムは、二次電池の電力でも走行可能な車両に搭載されて用いられてもよい。
電動機は、特に限定されず、従来公知の駆動モータであってもよい。
車両は、燃料電池車両であってもよい。
車両は、本開示の燃料電池システムを備えていてもよい。
燃料電池は、単セルを1つのみ有するものであってもよいし、単セルを複数個積層した積層体である燃料電池スタックであってもよい。
単セルの積層数は特に限定されず、例えば、2~数百個であってもよく、2~300個であってもよい。
燃料電池スタックは、単セルの積層方向の両端にエンドプレートを備えていてもよい。
膜電極ガス拡散層接合体は、アノード側ガス拡散層及び、アノード触媒層及び、電解質膜及び、カソード触媒層及び、カソード側ガス拡散層をこの順に有する。
アノード(燃料極)は、アノード触媒層及びアノード側ガス拡散層を含む。
カソード触媒層及びアノード触媒層をまとめて触媒層と称する。また、アノード触媒およびカソード触媒としては、例えば、Pt(白金)、Ru(ルテニウム)などが挙げられ、触媒を担持する母材および導電材としては、例えば、カーボンなどの炭素材料等が挙げられる。
ガス拡散層は、ガス透過性を有する導電性部材等であってもよい。
導電性部材としては、例えば、カーボンクロス、及びカーボンペーパー等のカーボン多孔質体、並びに、金属メッシュ、及び、発泡金属などの金属多孔質体等が挙げられる。
セパレータは、反応ガス及び冷媒を単セルの積層方向に流通させるための供給孔及び排出孔を有していてもよい。冷媒としては、低温時の凍結を防止するために例えばエチレングリコールと水との混合溶液を用いることができる。
供給孔は、燃料ガス供給孔、酸化剤ガス供給孔、及び、冷媒供給孔等が挙げられる。
排出孔は、燃料ガス排出孔、酸化剤ガス排出孔、及び、冷媒排出孔等が挙げられる。
セパレータは、1つ以上の燃料ガス供給孔を有していてもよく、1つ以上の酸化剤ガス供給孔を有していてもよく、1つ以上の冷媒供給孔を有していてもよく、1つ以上の燃料ガス排出孔を有していてもよく、1つ以上の酸化剤ガス排出孔を有していてもよく、1つ以上の冷媒排出孔を有していてもよい。
セパレータは、ガス拡散層に接する面に反応ガス流路を有していてもよい。また、セパレータは、ガス拡散層に接する面とは反対側の面に燃料電池の温度を一定に保つための冷媒流路を有していてもよい。
セパレータがアノード側セパレータである場合は、1つ以上の燃料ガス供給孔を有していてもよく、1つ以上の酸化剤ガス供給孔を有していてもよく、1つ以上の冷媒供給孔を有していてもよく、1つ以上の燃料ガス排出孔を有していてもよく、1つ以上の酸化剤ガス排出孔を有していてもよく、1つ以上の冷媒排出孔を有していてもよく、アノード側セパレータは、アノード側ガス拡散層に接する面に燃料ガス供給孔から燃料ガス排出孔に燃料ガスを流す燃料ガス流路を有していてもよく、アノード側ガス拡散層に接する面とは反対側の面に冷媒供給孔から冷媒排出孔に冷媒を流す冷媒流路を有していてもよい。
セパレータがカソード側セパレータである場合は、1つ以上の燃料ガス供給孔を有していてもよく、1つ以上の酸化剤ガス供給孔を有していてもよく、1つ以上の冷媒供給孔を有していてもよく、1つ以上の燃料ガス排出孔を有していてもよく、1つ以上の酸化剤ガス排出孔を有していてもよく、1つ以上の冷媒排出孔を有していてもよく、カソード側セパレータは、カソード側ガス拡散層に接する面に酸化剤ガス供給孔から酸化剤ガス排出孔に酸化剤ガスを流す酸化剤ガス流路を有していてもよく、カソード側ガス拡散層に接する面とは反対側の面に冷媒供給孔から冷媒排出孔に冷媒を流す冷媒流路を有していてもよい。
セパレータは、ガス不透過の導電性部材等であってもよい。導電性部材としては、例えば、カーボンを圧縮してガス不透過とした緻密質カーボン、及び、プレス成形した金属(例えば、鉄、アルミニウム、及び、ステンレス等)板等であってもよい。また、セパレータが集電機能を備えるものであってもよい。
入口マニホールドは、アノード入口マニホールド、カソード入口マニホールド、及び、冷媒入口マニホールド等が挙げられる。
出口マニホールドは、アノード出口マニホールド、カソード出口マニホールド、及び、冷媒出口マニホールド等が挙げられる。
燃料ガス供給部としては、例えば、燃料タンク等が挙げられ、具体的には、液体水素タンク、圧縮水素タンク等が挙げられる。
燃料ガス供給部は、制御部と電気的に接続される。燃料ガス供給部は、制御部からの制御信号に従って、燃料ガス供給部の主止弁の開閉が制御されることにより燃料ガスの燃料電池への供給のON/OFFが制御されてもよい。
循環流路は、燃料電池の燃料ガス出口から排出された燃料ガスである燃料オフガスを循環ガスとして燃料電池の燃料ガス入口に戻して循環させることを可能にする。燃料ガス入口は、燃料ガス供給孔、アノード入口マニホールド等であってもよい。
エジェクタは、例えば、循環流路上の燃料ガス供給流路との合流部に配置されていてもよい。エジェクタは、燃料ガスと循環ガスとを含む混合ガスを燃料電池のアノードに供給する。エジェクタとしては、従来公知のエジェクタを採用することができる。
インジェクタ集合部は、第1インジェクタ及び第2インジェクタを並列に有する。
第2インジェクタは、第1インジェクタよりも単位時間当たりの燃料ガスの噴射量が小さい。第1インジェクタ及び第2インジェクタは、従来公知のインジェクタを適宜採用することができる。
気液分離器は、燃料オフガス排出流路と循環流路との分岐点に配置されていてもよい。
気液分離器は、燃料オフガス排出流路の排気排水弁よりも上流に配置されていてもよい。
気液分離器は、燃料ガス出口から排出される燃料ガスである燃料オフガス中に含まれる水分と燃料ガスを分離する。これにより、燃料ガスを循環ガスとして循環流路に戻してもよいし、不要なガス及び水分等を燃料オフガス排出流路の排気排水弁を開弁して外部に排出してもよい。また、気液分離器により、余分な水分が循環流路に流れることを抑制することができるため、当該水分による循環ポンプ等の凍結の発生を抑制することができる。
燃料オフガス排出流路は、燃料電池の燃料ガス出口から排出される燃料オフガスを燃料電池システムの外部に排出することを可能にする。燃料ガス出口は、燃料ガス排出孔、アノード出口マニホールド等であってもよい。
排気排水弁は、燃料オフガス及び水分等を外部(系外)へ排出することを可能にする。なお、外部とは、燃料電池システムの外部であってもよく、車両の外部であってもよい。
排気排水弁は、制御部と電気的に接続され、制御部によって排気排水弁の開閉を制御されることにより、燃料オフガスの外部への排出流量を調整してもよい。また、排気排水弁の開度を調整することにより、燃料電池のアノードに供給される燃料ガス圧力(アノード圧力)を調整してもよい。
燃料オフガスは、アノードにおいて未反応のまま通過した燃料ガス及び、カソードで生成した生成水がアノードに到達した水分等を含んでいてもよい。燃料オフガスは、触媒層及び電解質膜等で生成した腐食物質及び、掃気時にアノードに供給されてもよい酸化剤ガス等を含む場合がある。
電流センサは、従来公知の電流計等を用いることができる。
圧力センサは、燃料ガスの圧力を検出する。圧力センサは、制御部と電気的に接続され、検出した燃料ガスの圧力を制御部に与える。
圧力センサは、従来公知の圧力計等を用いることができる。
酸化剤ガス供給部は、燃料電池に酸化剤ガスを供給する。具体的には、酸化剤ガス供給部は、燃料電池のカソードに酸化剤ガスを供給する。
酸化剤ガス供給部としては、例えば、エアコンプレッサー等を用いることができる。
酸化剤ガス供給部は、制御部と電気的に接続される。酸化剤ガス供給部は、制御部からの制御信号に従って駆動される。酸化剤ガス供給部は、制御部によって酸化剤ガス供給部からカソードに供給される酸化剤ガスの流量及び圧力からなる群より選ばれる少なくとも1つを制御されてもよい。
酸化剤ガス供給流路は、酸化剤ガス供給部と燃料電池の酸化剤ガス入口とを接続する。酸化剤ガス供給流路は、酸化剤ガス供給部から燃料電池のカソードへの酸化剤ガスの供給を可能にする。酸化剤ガス入口は、酸化剤ガス供給孔、カソード入口マニホールド等であってもよい。
酸化剤オフガス排出流路は、燃料電池の酸化剤ガス出口と接続する。酸化剤オフガス排出流路は、燃料電池のカソードから排出される酸化剤ガスである酸化剤オフガスの外部への排出を可能にする。酸化剤ガス出口は、酸化剤ガス排出孔、カソード出口マニホールド等であってもよい。
酸化剤オフガス排出流路には、酸化剤ガス圧力調整弁が設けられていてもよい。
酸化剤ガス圧力調整弁は、制御部と電気的に接続され、制御部によって酸化剤ガス圧力調整弁が開弁されることにより、反応済みの酸化剤ガスである酸化剤オフガスを酸化剤オフガス排出流路から外部へ排出する。また、酸化剤ガス圧力調整弁の開度を調整することにより、カソードに供給される酸化剤ガス圧力(カソード圧力)を調整してもよい。
冷媒循環流路は、燃料電池に設けられる冷媒供給孔及び冷媒排出孔に連通し、冷媒供給部から供給される冷媒を燃料電池内外で循環させることを可能にする。
冷媒供給部は、制御部と電気的に接続される。冷媒供給部は、制御部からの制御信号に従って駆動される。冷媒供給部は、制御部によって冷媒供給部から燃料電池に供給される冷媒の流量を制御される。これにより燃料電池の温度が制御されてもよい。
冷媒供給部は、例えば、冷却水ポンプ等が挙げられる。
冷媒循環流路には、冷却水の熱を放熱するラジエータが設けられていてもよい。
冷媒循環流路には、冷媒を蓄えるリザーブタンクが設けられていてもよい。
二次電池(バッテリ)は、充放電可能なものであればよく、例えば、ニッケル水素二次電池、及び、リチウムイオン二次電池等の従来公知の二次電池が挙げられる。また、二次電池は、電気二重層コンデンサ等の蓄電素子を含むものであってもよい。二次電池は、複数個を直列に接続した構成であってもよい。二次電池は、電動機及び酸化剤ガス供給部等に電力を供給する。二次電池は、例えば、家庭用電源等の車両の外部の電源から充電可能になっていてもよい。二次電池は、燃料電池の出力により充電されてもよい。二次電池の充放電は、制御部によって制御されてもよい。
制御部は、車両に搭載されていてもよいイグニッションスイッチと電気的に接続されていてもよい。制御部はイグニッションスイッチが切られていても外部電源により動作可能であってもよい。
制御部は、出力電流値が所定の第1閾値よりも大きいか否か判定する。
制御部は、出力電流値が所定の第1閾値よりも大きいと判定した場合に、第1インジェクタをデューティ比制御して駆動させ、且つ、少なくとも第1インジェクタの閉弁中に第2インジェクタを開弁するように第2インジェクタをデューティ比制御して駆動させる。
インジェクタのデューティ比とは、インジェクタの弁の開閉の周期的な制御において、インジェクタの弁が開いた時点を始期として、弁が閉じた後、再度弁が開くまでの時間を1周期とし、1周期の時間に対する弁が開いている時間の割合を意味する。
本開示においてデューティ比制御とは、デューティ比が0%を超え、100%未満の任意の値になるように制御することを意味する。デューティ比が0%の状態は、制御部からの駆動指令がなく、インジェクタが閉弁して停止している状態のため、デューティ比を制御している状態ではない。デューティ比が100%の状態は、インジェクタが常に開弁して駆動している状態のため、デューティ比を制御している状態ではない。制御するデューティ比は、燃料電池への燃料ガスの圧力が所定の範囲内に維持され、且つ、0%を超え、100%未満であれば特に限定されず、出力電流値に応じて適宜設定することができる。燃料ガスの圧力は圧力センサで検出された値を制御部がモニタリングすることにより、制御部は、燃料ガスの圧力が所定の範囲内に維持されるようにデューティ比を制御することができる。
出力電流値の所定の第1閾値は、例えば、燃料電池が高負荷電流で発電している時の燃料電池の出力電流値であってもよい。具体的な出力電流値は、燃料電池の性能に応じて適宜設定すればよい。
燃料ガスの所定の範囲内の圧力の下限値は、経験則により部分燃料ガス欠が発生し難い圧力を適宜設定してもよい。燃料ガスの所定の範囲内の圧力の上限値は、経験則により電解質膜の劣化が起こりにくい圧力を適宜設定してもよい。
制御部は、出力電流値が所定の第1閾値よりも大きいと判定した場合に、第2実施形態として、第1インジェクタをデューティ比制御して駆動させ、且つ、第1インジェクタの閉弁後に第2インジェクタを開弁し、第1インジェクタの開弁後に第2インジェクタを閉弁するように第2インジェクタをデューティ比制御して駆動させてもよい。
制御部は、出力電流値が所定の第1閾値よりも大きいと判定した場合に、第3実施形態として、第1インジェクタをデューティ比制御して駆動させ、且つ、第2インジェクタを常に開弁(デューティ比100%)する制御を行ってもよい。
制御部は、出力電流値が所定の第2閾値以下であると判定した場合に、第1インジェクタを常に閉弁し、且つ、第2インジェクタをデューティ比制御して駆動させてもよい。これにより燃費を向上させることができる。
一方、制御部は、出力電流値が所定の第2閾値よりも大きいと判定した場合に、第2インジェクタを常に閉弁し、且つ、第1インジェクタをデューティ比制御して駆動させてもよい。これにより、例えば、燃料電池の通常運転時は第1インジェクタのみで燃料ガスを燃料電池に供給してもよい。
出力電流値の所定の第2閾値は、例えば、燃料電池が中負荷電流で発電している時の燃料電池の出力電流値であってもよい。具体的な出力電流値は、燃料電池の性能に応じて適宜設定すればよい。すなわち、燃料電池が中負荷電流で発電している時は、第2インジェクタを停止(常に閉弁、デューティ比0%)し、第1インジェクタから燃料ガスを周期的に噴射(デューティ比制御)し、燃料電池が中負荷電流未満で発電している時は、第1インジェクタを停止(常に閉弁、デューティ比0%)し、第2インジェクタから周期的に燃料ガスを噴射(デューティ比制御)する。
燃料電池は一定の負荷電流で発電しているため、燃料電池内では単位時間当たり一定量の燃料ガスを消費している。循環流路内圧力Pが下限値PLに到達すると、制御部(ECU)は第1インジェクタを開弁させる。第1インジェクタが開弁時に噴射する燃料ガスの量は、燃料電池が消費する燃料ガスの量よりも多い。従って、第1インジェクタの開弁中は、循環流路内圧力Pが上昇する。循環流路内圧力Pが上限値PUに到達すると、ECUは第1インジェクタを閉弁させる。第1インジェクタの閉弁中は、燃料電池が発電により燃料ガスを消費することにより、循環流路内圧力Pが低下する。これを繰り返すことにより、循環流路内圧力Pは、下限値PL以上、上限値PU以下の範囲内に維持される。
燃料電池は一定の高負荷電流で発電しているため、中負荷時と比較すると、単位時間当たりに燃料電池内で消費される燃料ガスの量が多い。一方、第1インジェクタは、開弁時間により燃料ガス噴射量を制御するものであり、開弁中に噴射する単位時間当たりの燃料ガスの量は一定である。従って、第1インジェクタが開弁中の圧力上昇の傾きは小さくなり、第1インジェクタが閉弁中の圧力低下の傾きが大きくなる。
第1インジェクタは、循環流路内圧力Pが下限値PLに到達すると再び開弁するが、圧力低下の傾きが大きい場合、第1インジェクタの応答の遅延や、圧力センサの信号の遅延、検出値のばらつき等により、下限値PLを下回りやすくなる。
図4は、本開示における燃料電池が一定の高負荷電流で発電している時の、第1インジェクタ開閉弁状態と、第2インジェクタの開閉弁状態と、循環流路内圧力Pと、の関係の一例を示す図である。
本開示の第1実施形態では、第1インジェクタの閉弁中に第2インジェクタを開弁させて燃料電池に燃料ガスを供給することにより、第1インジェクタの閉弁中の圧力低下の傾きを小さくする。
なお、第2インジェクタの単位時間当たりの燃料ガス噴射量は、燃料電池が高負荷時に消費する燃料の量よりも少ない。従って、第2インジェクタが開弁して燃料ガスを噴射している期間も、循環流路内圧力Pは徐々に低下する。つまり、第1インジェクタの閉弁中の圧力低下速度が、図3に示す比較例よりも緩やかになっている。
したがって、循環流路内圧力が下限値PLを下回りにくくなり、燃料電池内で部分燃料ガス欠の発生や触媒の劣化を抑制することができる。
図5は、本開示における燃料電池が一定の高負荷電流で発電している時の、第1インジェクタ開閉弁状態と、第2インジェクタの開閉弁状態と、循環流路内圧力Pと、の関係の別の一例を示す図である。
第1実施形態では、第2インジェクタの開弁時期が第1インジェクタの閉弁時期と一致していたが、ずれていても良い。
図5に示すタイムチャートでは、第2実施形態においても、第2インジェクタは、第1インジェクタの閉弁中に第1インジェクタが開弁するまで開弁している。しかし、第1インジェクタが閉弁した後に第2インジェクタが開弁し、第1インジェクタが開弁した後に第2インジェクタが閉弁している。
第1実施形態のように、第1インジェクタの開弁と第2インジェクタの閉弁の時期が同じになるよう、開閉弁制御を行おうとしたときに、第1インジェクタの応答遅れが第2インジェクタの応答遅れよりも大きい場合に、循環流路内圧力Pが下限値近傍で両方の弁を閉じている時間帯が発生し、圧力低下の傾きが大きくなる恐れがある。第2実施形態のように、ECUが、第1インジェクタが開弁したことを確認してから第2インジェクタを閉弁するようにすれば、圧力低下の傾きが大きくなることを抑制できる。
なお、第1インジェクタの閉弁直後に第2インジェクタも閉弁している時間も存在し、循環流路内圧力Pの傾きが大きくなっているが、下限値PLからは十分に離れているため、圧力Pが下限値PLを下回って燃料電池の燃料ガス欠が発生する可能性は低い。また、圧力が高すぎる状態が長くなると電解質膜が劣化しやすくなるが、第2実施形態では、まず一気に圧力を落とし、その後緩やかに圧力を落としているため、圧力が高すぎる状態を速やかに解消することができ、電解質膜の劣化を抑制することができる。
図6は、本開示における燃料電池が一定の高負荷電流で発電している時の、第1インジェクタ開閉弁状態と、第2インジェクタの開閉弁状態と、循環流路内圧力Pと、の関係の別の一例を示す図である。
第3実施形態では、第2インジェクタは、燃料電池が高負荷電流で発電しているときに、第1インジェクタの開弁状態に関わらず常に開弁している。第3実施形態では、第1実施形態及び第2実施形態と比較して燃費が悪くなるが、第3実施形態の場合にも、第1インジェクタの閉弁中に第2インジェクが開弁して燃料ガスを供給することにより、第1インジェクタが閉弁中に循環流路内圧力Pが急激に低下することを抑制している。
制御部は、電流センサが検出した燃料電池の出力電流値を検知する。
制御部は、検知した出力電流値が所定の第1閾値よりも大きいか否か判定する。
制御部は、出力電流値が所定の第1閾値よりも大きいと判定した場合に、第1インジェクタをデューティ比制御して駆動させ、且つ、少なくとも第1インジェクタの閉弁中に第2インジェクタを開弁するように第2インジェクタをデューティ比制御して駆動させ、制御を終了する。
一方、制御部は、出力電流値が所定の第1閾値以下であると判定した場合に、出力電流値が所定の第1閾値よりも小さい所定の第2閾値以下であるか否か判定する。
制御部は、出力電流値が所定の第2閾値以下であると判定した場合に、第1インジェクタを常に閉弁し、且つ、第2インジェクタをデューティ比制御して駆動させ、制御を終了する。
一方、制御部は、出力電流値が所定の第2閾値よりも大きいと判定した場合に、第2インジェクタを常に閉弁し、且つ、第1インジェクタをデューティ比制御して駆動させ、制御を終了する。
11:燃料ガス供給流路
12:循環流路
13:燃料オフガス排出流路
21:燃料ガス供給部(水素タンク)
22:主止弁
23:調圧弁
24:第1インジェクタ
25:第2インジェクタ
26:エジェクタ
27:気液分離器
28:排気排水弁
29:圧力センサ
30:電流センサ
40:制御部(ECU)
100:燃料電池システム
Claims (4)
- 燃料電池システムであって、
前記燃料電池システムは、燃料電池と、
前記燃料電池の出力電流値を検出する電流センサと、
燃料ガスを前記燃料電池に供給する燃料ガス供給部と、
前記燃料電池の燃料ガス出口と前記燃料電池の燃料ガス入口とを接続し、且つ、前記燃料電池の燃料ガス出口から排出される燃料オフガスを循環ガスとして前記燃料電池の燃料ガス入口に戻して循環させることを可能にする循環流路と、
前記循環流路に配置されるエジェクタと、
前記燃料ガス供給部と前記エジェクタとを接続する燃料ガス供給流路と、
前記燃料ガス供給流路の前記エジェクタよりも上流に配置されるインジェクタ集合部と、
前記循環流路の前記エジェクタよりも上流に配置される気液分離器と、
前記循環流路の前記気液分離器から分岐し、且つ、前記燃料オフガスを前記燃料電池システムの外部に排出することを可能にする燃料オフガス排出流路と、
前記循環流路に配置される圧力センサと、
制御部と、を備え、
前記インジェクタ集合部は、第1インジェクタ及び第2インジェクタを並列に有し、
前記第2インジェクタは、前記第1インジェクタよりも単位時間当たりの前記燃料ガスの噴射量が小さく、
前記制御部は、前記出力電流値に応じて、前記燃料電池への前記燃料ガスの圧力が所定の範囲内に維持されるように、前記第1インジェクタ及び前記第2インジェクタからなる群より選ばれる少なくとも一種のインジェクタをデューティ比制御して駆動させ、
前記制御部は、前記出力電流値が所定の第1閾値よりも大きいか否か判定し、
前記制御部は、前記出力電流値が所定の前記第1閾値よりも大きいと判定した場合に、前記第1インジェクタをデューティ比制御して駆動させ、且つ、少なくとも前記第1インジェクタの閉弁中に前記第2インジェクタを開弁するように前記第2インジェクタをデューティ比制御して駆動させることを特徴とする燃料電池システム。 - 前記制御部は、前記出力電流値が所定の前記第1閾値よりも大きいと判定した場合に、前記第1インジェクタをデューティ比制御して駆動させ、且つ、前記第1インジェクタの閉弁後に前記第2インジェクタを開弁し、前記第1インジェクタの開弁後に前記第2インジェクタを閉弁するように前記第2インジェクタをデューティ比制御して駆動させる、請求項1に記載の燃料電池システム。
- 前記制御部は、前記出力電流値が所定の前記第1閾値よりも大きいと判定した場合に、前記第1インジェクタをデューティ比制御して駆動させ、且つ、前記第2インジェクタを常に開弁する制御を行う、請求項1に記載の燃料電池システム。
- 前記制御部は、前記出力電流値が所定の前記第1閾値以下であると判定した場合に、前記出力電流値が所定の前記第1閾値よりも小さい所定の第2閾値以下であるか否か判定し、
前記制御部は、前記出力電流値が所定の前記第2閾値以下であると判定した場合に、前記第1インジェクタを常に閉弁し、且つ、前記第2インジェクタをデューティ比制御して駆動させ、
前記制御部は、前記出力電流値が所定の前記第2閾値よりも大きいと判定した場合に、前記第2インジェクタを常に閉弁し、且つ、前記第1インジェクタをデューティ比制御して駆動させる、請求項1に記載の燃料電池システム。
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