JP7428310B2 - ディスプレイモジュールおよび電子デバイス - Google Patents

Description

本願は、２０２０年１月２２日に中国国家知識財産権局に出願された、発明の名称を「ディスプレイモジュールおよび電子デバイス」とする中国特許出願第２０２０２０１４６３０２．０号に対する優先権を主張し、その全体は参照により本明細書に組み込まれている。

本願は、電子デバイス技術の分野に関し、特に、ディスプレイモジュールおよび電子デバイスに関する。

可撓性ディスプレイスクリーンは、軽量で薄く、脆弱ではなく、折り畳み可能、丸めることが可能等の利点を有するので、可撓性ディスプレイスクリーンは、携帯電話のような電子製品において広く使用されている。しかしながら、従来の携帯電話では、可撓性ディスプレイスクリーンは硬度が弱く、面が容易に潰れてしまう。従って、支持シートが従来の可撓性ディスプレイスクリーンの底面上に配置され、これにより、可撓性ディスプレイスクリーンは、支持シートを用いることによって支持され、可撓性ディスプレイスクリーンの面が潰れるという問題を解決する。しかしながら、支持シートが厚い場合、支持シートは可撓性ディスプレイスクリーンの屈曲を制限してしまう。その結果、携帯電話は容易に折り畳まれない。支持シートが薄い場合、支持シートは可撓性ディスプレイスクリーンの屈曲を制限しないが、過度に薄い支持シートは十分な構造強度を有さず、可撓性ディスプレイスクリーンを十分に支持することができない。

本願は、容易に折り畳まれ、十分な支持強度を有するディスプレイモジュールおよび電子デバイスを提供する。

第１態様によれば、本願はディスプレイモジュールを提供する。ディスプレイモジュールは、ディスプレイスクリーンおよび支持部材を含む。ディスプレイスクリーンは、連続的に接続された第１非屈曲領域、屈曲領域、および第２非屈曲領域を含む。言い換えれば、屈曲領域は、第１非屈曲領域と第２非屈曲領域との間に接続されている。支持部材は、ディスプレイスクリーンの非表示側上に固定されている。支持部材は、連続的に接続された第１金属プレート部材、第１接続プレート部材、および第２金属プレート部材を含む。言い換えれば、第１接続プレート部材は、第１金属プレート部材と第２金属プレート部材との間に接続されている。第１金属プレート部材は第１非屈曲領域に対向している。第１接続プレート部材は屈曲領域に対向している。第２金属プレート部材は第２非屈曲領域に対向している。第１接続プレート部材は屈曲可能である。

さらに、第１接続プレート部材は、金属部品および有機材料部品を含む。金属部品には複数の溝が設けられている。複数の溝の開口が金属部品の第１面上に配置されている。有機材料部品は、複数の溝に配置されて、金属部品に固定的に接続されている。支持部材は、第１緩衝部材をさらに含む。第１緩衝部材は、第１金属プレート部材と第２金属プレート部材との間に配置されている。第１緩衝部材は、金属部品の第１面上に積層されて、有機材料部品に固定的に接続されている。

金属部品の硬度は、有機材料部品の硬度より大きいことが理解されよう。金属部品の剛性は、有機材料部品の剛性より大きいことが理解されよう。この場合、第１接続プレート部材は金属部品および有機材料部品の両方を有するので、第１接続プレート部材の全体的な剛性および硬度は中程度である。電子デバイスが広げられた状態の場合、第１接続プレート部材は、ディスプレイスクリーンの屈曲領域を支持するために十分な剛性および硬度を有し、ディスプレイスクリーンの屈曲領域が潰れることを防止する、すなわち、ディスプレイスクリーンが良好な表面平坦性を有することを確実にする。電子デバイスが広げられているまたは折り畳まれている場合、第１接続プレート部材は良好な可撓性を有するので、第１接続プレート部材がディスプレイスクリーンの屈曲に与える影響は小さくなる。言い換えれば、電子デバイスが折り畳まれているまたは広げられている場合、有機材料部品は屈曲中に生成される応力を吸収することができる。

さらに、回転装置の第１支持プレート、第２支持プレート、および第３支持プレートには、概して、多数の溝または貫通孔が設けられている。溝または貫通孔は、コンポーネントのための無効空間として機能してよく、または、留め具を締め付けるために用いられてよい。第１接続プレート部材に溝が設けられ、有機材料部品が必ず溝に配置されている解決手段において、電子デバイスが広げられた状態の場合、回転装置の第１支持プレート、第２支持プレート、および第３支持プレート上の溝または貫通孔の周縁は、第１接続プレート部材を容易に押し出す。第１接続プレート部材の溝の周縁に対して応力が集中するので、溝の周縁は、大きな押し出し力で光学透明接着剤を押し出すことができ、光学透明接着剤が突出する。その結果、黒点、輝線等がディスプレイスクリーンに生じる。しかしながら、本実装において、有機材料部品は金属部品の溝に配置されている。従って、回転装置の第１支持プレート、第２支持プレート、および第３支持プレート上の溝または貫通孔の周縁が第１接続プレート部材を押し出す場合、有機材料部品は、一部の押し出し力を吸収してよく、溝の周縁に対する応力が過度に集中することを防止する、すなわち、光学透明接着剤が過度の押し出しに起因して突出することを防止する。従って、黒点、輝線等がディスプレイスクリーンに生じることが防止される。

さらに、第１支持プレート、第２支持プレート、および第３支持プレート上の溝または貫通孔の周縁が第１接続プレート部材を押し出す場合、第１接続プレート部材は第１緩衝部材に押し出し力を移転する。この場合、第１緩衝部材は、一部の押し出し力を吸収してもよく、過度の押し出しに起因してディスプレイスクリーンに黒点、輝線等が生じることをさらに防止する。

さらに、第１支持プレート、第２支持プレート、および第３支持プレート上の溝または貫通孔の周縁が第１接続プレート部材を押し出す場合、第１接続プレート部材が破壊されてディスプレイスクリーンを押し出す場合に、第１緩衝部材は、破壊された第１接続プレート部材が直接貫通すること、またはディスプレイスクリーンを押し出すことも防止してよい。従って、黒点、輝線等がディスプレイスクリーンに生じることが大幅に防止される。

さらに、第１金属プレート部材および第２金属プレート部材の硬度および剛性は大きい。この場合、電子デバイスが折り畳まれているまたは広げられている場合、第１金属プレート部材は、ディスプレイスクリーンの第１非屈曲領域を支持するために良好な硬度および剛性を有し、第２金属プレート部材は、ディスプレイスクリーンの第２非屈曲領域を支持するために良好な硬度および剛性を有する。従って、ディスプレイスクリーンは、潰れることを防止される、すなわち、ディスプレイモジュールが良好な表面平坦性を有することが確実となる。

さらに、第１金属プレート部材、第１接続プレート部材、第２金属プレート部材、および第１緩衝部材は、一体的なコンポーネント（支持部材）を形成することができる。この場合、支持部材が一体的なコンポーネントとしてディスプレイスクリーン上に搭載される方式は単純である、すなわち、ディスプレイモジュールの組み立て方式を簡略化することができる。

実装において、第１面は、ディスプレイスクリーンに対向している。言い換えれば、溝の開口は、ディスプレイスクリーンに対向している。さらに、第１緩衝部材は、第１接続プレート部材とディスプレイスクリーンとの間に固定されている。金属部品は、第１面と反対側の第２面をさらに含み、第２面は、完全かつ連続的な面である。「完全かつ連続的な面」は、第２面が平坦であり、溝または貫通孔が設けられていないことを意味することが理解されよう。この場合、第１接続プレート部材は、良好な一体性を有する。第１支持プレート、第２支持プレート、および第３支持プレート上の溝または貫通孔の周縁が第１接続プレート部材を押し出す場合、第１接続プレート部材は、押し出し力に抵抗するために十分な強度を有する。従って、第１接続プレート部材の破壊が防止され、集中した応力に起因して、ある位置で突出が生じることが防止される。

実装において、第１面は、ディスプレイスクリーンから離れて対向している。言い換えれば、溝の開口は、ディスプレイスクリーンから離れて対向している。さらに、第１緩衝部材は、第１接続プレート部材の、ディスプレイスクリーンから離れて対向する面上に固定されている。金属部品は、第１面と反対側の第２面をさらに含む。第２面は、完全かつ連続的な面である。この場合、ディスプレイスクリーンに接続されている第２接続プレート部材の面は、平坦な面である。第１支持プレート、第２支持プレート、および第３支持プレート上の溝または貫通孔の周縁が第１接続プレート部材を押し出す場合、第１接続プレート部材は、押し出し力に抵抗するために十分な硬度および強度を有する。従って、第１接続プレート部材が破壊されるので、第１接続プレート部材は、ディスプレイスクリーンを貫通することが防止される。

実装において、金属部品は、第１面と反対側の第２面をさらに含む。支持部材は、第２緩衝部材をさらに含む。第２緩衝部材は、金属部品の第２面上に積層されている。言い換えれば、第１緩衝部材は、第２緩衝部材と反対側にある。第１緩衝部材は、第１接続プレート部材とディスプレイスクリーンとの間に固定されている。第２緩衝部材は、第１接続プレート部材の、ディスプレイスクリーンから離れて対向する面上に固定されている。

第１緩衝部材は第１接続プレート部材の第１面上に配置され、第２緩衝部材は第１接続プレート部材の第２面上に配置されていることが理解されよう。従って、ディスプレイスクリーンの屈曲領域に対向する支持部材の可撓性が、十分に向上する。この場合、電子デバイスが広げられているまたは折り畳まれている場合に、屈曲領域に対向する支持部材は、屈曲プロセスにおいてディスプレイスクリーンに対する影響を低減することができる。言い換えれば、電子デバイスが折り畳まれているまたは広げられている場合、第１緩衝部材および第２緩衝部材は、屈曲中に生成される応力を共同で吸収することができる。

さらに、第１緩衝部材は、ディスプレイスクリーンに近い第１接続プレート部材の面上に配置され、第２緩衝部材は、第１接続プレート部材の、ディスプレイスクリーンから離れて対向する面上に配置されている。従って、電子デバイスが広げられた状態の場合、回転装置の第１支持プレート、第２支持プレート、および第３支持プレート上の溝または貫通孔の周縁が、第２緩衝部材を押し出す。このように、第２緩衝部材は良好な可撓性を有するので、第２緩衝部材は、一部の押し出し力を吸収するために十分な可撓性を有する。この場合、金属部品の溝の周縁に対する応力は集中しない、すなわち、金属部品の溝の周縁がディスプレイスクリーンを押し出す力は小さい。従って、黒点、輝線等がディスプレイスクリーンに生じることが大幅に防止される。さらに、第２緩衝部材が第１接続プレート部材を用いることによって、一部の押し出し力を第１緩衝部材に移転する場合、第１緩衝部材は、一部の押し出し力を再度吸収することもできる。この場合、ディスプレイスクリーンに加えられる大きな押し出し力は、さらに低減される。従って、黒点、輝線等がディスプレイスクリーンに生じることが大幅に防止される。

実装において、ディスプレイモジュールの厚さ方向において、溝の底壁から金属部品の、ディスプレイスクリーンから離れて対向する面までの厚さは、０．０１ミリメートルから０．０５ミリメートルまでの範囲である。このように、金属部品の硬度および剛性を確保しつつ、金属部品は、良好な可撓性を有することができる。言い換えれば、第１接続プレート部材の硬度および剛性は中程度である。従って、電子デバイスが広げられた状態の場合、第１接続プレート部材は、ディスプレイスクリーンの屈曲領域を支持するために十分な剛性および硬度を有し、ディスプレイスクリーンの屈曲領域が潰れることを防止する。電子デバイスが広げられているまたは折り畳まれている場合、第１接続プレート部材は良好な可撓性を有するので、第１接続プレート部材がディスプレイスクリーンの屈曲に与える影響は小さくなる。

実装において、第１緩衝部材および有機材料部品は、一体的に形成された構造である。この場合、第１緩衝部材および有機材料部品は良好な一体性を有し、第１緩衝部材と有機材料部品との間の接続の硬さも良好である。

実装において、有機材料部品の材料は、Ｐ４Ｕを含む。有機材料部品の材料は、ＰＵ、ＴＰＵ、ＴＰＥ、ＴＰＲ、ＴＰＶ、およびＥＶＡの少なくとも１つをさらに含む。

電子デバイスが標準的に用いられる場合（すなわち、電子デバイスが衝突しない、または衝撃を受けない場合）、Ｐ４ＵおよびＰＵは柔軟な状態を維持することができる、すなわち、第１接続プレート部材の弾性モジュラスは小さいことが理解されよう。この場合、電子デバイスが広げられているまたは折り畳まれている場合に、第１接続プレート部材がディスプレイスクリーンを折り畳むまたは広げることに与える影響は小さくなる、すなわち、Ｐ４ＵおよびＰＵは、第１接続プレート部材が良好な屈曲特性を有することを確実にすることができる。

さらに、電子デバイスが衝突したまたは衝撃を受けた場合、Ｐ４ＵおよびＰＵは、金属部品によって著しく衝突するまたは衝撃を受ける。この場合、Ｐ４ＵおよびＰＵ中の分子は、直ちに互いにロックし、すぐに縮小および硬化する。この場合、第１接続プレート部材の弾性モジュラスは、第１接続プレート部材による押し出しに起因してディスプレイスクリーンが変形することを防止するために、十分に増大する。Ｐ４ＵおよびＰＵに加えられた衝撃力または押し出し力が消失した場合、Ｐ４ＵおよびＰＵは、すぐに柔軟な状態に戻ることができる、すなわち、Ｐ４ＵおよびＰＵは、硬い状態から柔軟な状態に変化する。従って、ディスプレイモジュールが屈曲または広げられた状態を継続できることが確実となる。

実装において、有機材料部品の材料は、紫外線硬化接着剤または熱硬化接着剤を含む。

本実装において、有機材料部品の材料が紫外線硬化接着剤または熱硬化接着剤を含む場合、有機材料部品と金属部品との間の接続の硬さは良好であり、有機材料部品および金属部品によって形成された第１接続プレート部材は、良好な一体性を有する。さらに、有機材料部品の形成方式は、処理が単純かつ容易である。

実装において、複数の溝は、複数の第１溝グループを形成する。複数の第１溝グループは、第１方向に配置されている。各第１溝グループは、複数の第１溝を含む。同じ第１溝グループの複数の第１溝は、第２方向において間隔をあけて配置されている。２つの隣接する第１溝グループの複数の第１溝は、互いに交互に設けられている。第２方向は、第１金属プレート部材が第２金属プレート部材に対向する方向である。第１方向は第２方向に垂直である。例えば、第１方向は、電子デバイスの幅方向、すなわち、Ｘ軸方向であってよく、第２方向は、電子デバイスの長さ方向、すなわち、Ｙ軸方向であってよい。

本実装において、第１溝グループは金属部品上に配置され、これにより、第１接続プレート部材の全体的な可撓性が向上し、ディスプレイモジュールが良好な可撓性を有することを確実にする。さらに、有機材料部品が第１溝に配置されている場合、第１接続プレート部材の全体的な可撓性をさらに向上させることができる。この場合、電子デバイスが折り畳まれているまたは広げられている場合に、第１溝グループに配置された有機材料部品は屈曲力を効果的に吸収し、これにより、電子デバイスを折り畳むおよび広げることは影響を受けない。

実装において、第１溝は細穴である。第１溝の延伸方向は、第１方向に平行である。第２方向における第１溝の幅は、０．１５ミリメートルから３ミリメートルまでの範囲である。

本実装において、第１溝の延伸方向がＸ軸方向に平行であり、Ｙ軸方向における第１溝の幅が０．１５ミリメートルから３ミリメートルまでの範囲である場合、金属部品によって形成されたくり抜き領域のＸ－Ｙ平面上における面積は大きい。この場合、第１溝に配置された有機材料部品のＸ－Ｙ平面上における面積も大きい。従って、電子デバイスが広げられているまたは折り畳まれている場合、有機材料部品は、屈曲プロセスで生成された応力を吸収することができる、すなわち、ディスプレイモジュールは、金属部品に対する過度に大きな応力に起因して、容易に屈曲しないことが防止される。従って、ディスプレイモジュールの屈曲効果が向上する。

支持部材が大きな硬度および剛性を有することを確実にするために、支持部材上に配置された溝は、概して小さいことが理解されよう。本実装において、有機材料部品は、第１溝に配置され、有機材料部品は、第１接続プレート部材の硬度および剛性をある程度向上させてよい。この場合、金属部品上に配置された第１溝のサイズは大きい（具体的には、Ｙ軸上で、第１溝の幅の最大値は、３ミリメートルまでであってよい）。さらに、支持部材の製造プロセスにおいて、製造される第１溝の数は、大幅に減少してよい。従って、支持部材の入力コストが減少する。

実装において、支持部材は、第２接続プレート部材と、ディスプレイスクリーンの屈曲領域に対向する第３金属プレート部材とをさらに含み、第１金属プレート部材、第２接続プレート部材、第３金属プレート部材、第１接続プレート部材、および第２金属プレート部材は、連続的に接続されている。第２接続プレート部材には、溝が設けられている。第２接続プレート部材は、金属部品および有機材料部品を含む。支持部材は、第３緩衝部材をさらに含む。第３緩衝部材は、第１金属プレート部材と第３金属プレート部材との間に配置されている。第３緩衝部材は、第２接続プレート部材上に積層されている。

本実装において、第２接続プレート部材は、金属部品および有機材料部品の両方を有し、第２接続プレート部材の全体的な硬度および剛性は中程度である。さらに、第２接続プレート部材は、第３緩衝部材と共に積層されている。この場合、支持部材の一部領域の可撓性が、第２接続プレート部材と第３緩衝部材との間の連携によって向上してよい。この場合、支持部材上で良好な可撓性を有する領域の数は増加してよい。従って、支持部材がディスプレイスクリーンに固定されている場合、第２接続プレート部材も、ディスプレイスクリーンの屈曲領域における領域に大きな屈曲角度で固定されてよく、ディスプレイスクリーンの屈曲領域が良好な屈曲効果を有することを確実にする。

第２態様によれば、本願は、別のディスプレイモジュールを提供する。ディスプレイモジュールは、ディスプレイスクリーンおよび支持部材を含む。ディスプレイスクリーンは、連続的に接続された第１非屈曲領域、屈曲領域、および第２非屈曲領域を含む。言い換えれば、屈曲領域は、第１非屈曲領域と第２非屈曲領域との間に接続されている。支持部材は、ディスプレイスクリーンの非表示側上に固定されている。支持部材は、連続的に接続された第１金属プレート部材、第１接続プレート部材、および第２金属プレート部材を含む。言い換えれば、第１接続プレート部材は、第１金属プレート部材と第２金属プレート部材との間に接続されている。第１金属プレート部材は第１非屈曲領域に対向している。第１接続プレート部材は屈曲領域に対向している。第２金属プレート部材は第２非屈曲領域に対向している。第１接続プレート部材は屈曲可能である。

第１接続プレート部材は、金属部品および有機材料部品を含む。金属部品には複数の溝が設けられている。複数の溝の開口が金属部品の第１面上に配置されている。有機材料部品は、複数の溝に配置されて、金属部品に固定的に接続されている。

ディスプレイモジュールの厚さ方向において、金属部品の高さは第１金属プレート部材の高さおよび第２金属プレート部材の高さに等しい。

第２方向において、有機材料部品の幅は０．１５ミリメートルから３ミリメートルまでの範囲であり、２つの隣接する有機材料部品間における金属部品の幅は、０．０５ミリメートルから０．８ミリメートルまでの範囲である。第２方向は、第１金属プレート部材が第２金属プレート部材に対向する方向である。

金属部品の硬度は、有機材料部品の硬度より大きいことが理解されよう。金属部品の剛性は、有機材料部品の剛性より大きいことが理解されよう。この場合、第１接続プレート部材は、金属部品および有機材料部品の両方を有し、有機材料部品の幅は０．１５ミリメートルから３ミリメートルまでの範囲であり、２つの隣接する有機材料部品間における金属部品の幅は、０．０５ミリメートルから０．８ミリメートルまでの範囲である。従って、第１接続プレート部材の全体的な剛性および硬度は中程度である。言い換えれば、第１接続プレート部材は、良好な硬度、剛性、および可撓性を有する。電子デバイスが広げられた状態の場合、第１接続プレート部材は、ディスプレイスクリーンの屈曲領域を支持するために十分な剛性および硬度を有し、ディスプレイスクリーンの屈曲領域が潰れるまたは窪むことを防止する、すなわち、ディスプレイモジュールが良好な表面平坦性を有することを確実にする。電子デバイスが広げられているまたは折り畳まれている場合、第１接続プレート部材は、ディスプレイスクリーンが屈曲することを妨げない。

さらに、有機材料部品は、金属部品の溝に配置され、これにより、金属部品および有機材料部品は一体的構造を形成する、すなわち、第１接続プレート部材は良好な一体性を有する。この場合、金属部品と有機材料部品との間の接続硬さは良好である。従って、第１支持プレート、第２支持プレート、および第３支持プレート上の溝または貫通孔の周縁が第１接続プレート部材を押し出す場合、金属部品と有機材料部品との間の接続硬さが良好なので、金属部品が容易に破壊してディスプレイスクリーンを貫通または押し出すことがない。

さらに、回転装置の第１支持プレート、第２支持プレート、および第３支持プレート上の溝または貫通孔の周縁が第１接続プレート部材を押し出す場合、有機材料部品は一部の押し出し力を吸収することができる。この場合、溝の周縁に対する応力は過度に集中しない。従って、光学透明接着剤が過度の押し出しに起因して突出することが防止され、これにより、黒点、輝線等がディスプレイスクリーンに生じることが防止される。

実装において、有機材料部品の材料は、Ｐ４Ｕを含む。有機材料部品の材料は、ＰＵ、ＴＰＵ、ＴＰＥ、ＴＰＲ、ＴＰＶ、およびＥＶＡの少なくとも１つをさらに含む。

電子デバイスが標準的に用いられる場合（すなわち、電子デバイスが衝突しない、または衝撃を受けない場合）、Ｐ４ＵおよびＰＵは柔軟な状態を維持することができる、すなわち、第１接続プレート部材の弾性モジュラスは小さいことが理解されよう。この場合、電子デバイスが広げられているまたは折り畳まれている場合に、第１接続プレート部材がディスプレイスクリーンを折り畳むまたは広げることに与える影響は小さくなる、すなわち、Ｐ４ＵおよびＰＵは、第１接続プレート部材が良好な屈曲特性を有することを確実にすることができる。

さらに、電子デバイスが衝突したまたは衝撃を受けた場合、Ｐ４ＵおよびＰＵは、金属部品によって著しく衝突するまたは衝撃を受ける。この場合、Ｐ４ＵおよびＰＵ中の分子は、直ちに互いにロックし、すぐに縮小および硬化する。この場合、第１接続プレート部材の弾性モジュラスは、第１接続プレート部材による押し出しに起因してディスプレイスクリーンが変形することを防止するために、十分に増大する。Ｐ４ＵおよびＰＵに加えられた衝撃力または押し出し力が消失した場合、Ｐ４ＵおよびＰＵは、すぐに柔軟な状態に戻ることができる、すなわち、Ｐ４ＵおよびＰＵは、硬い状態から柔軟な状態に変化する。従って、ディスプレイモジュールが屈曲または広げられた状態を継続できることが確実となる。

実装において、ディスプレイモジュールの厚さ方向において、溝の底壁から金属部品の、ディスプレイスクリーンから離れて対向する面までの厚さは、０．０１ミリメートルから０．０５ミリメートルまでの範囲である。このように、金属部品の硬度および剛性を確保しつつ、金属部品は、良好な可撓性を有することができる。言い換えれば、第１接続プレート部材の硬度および剛性は中程度である。従って、電子デバイスが広げられた状態の場合、第１接続プレート部材は、ディスプレイスクリーンの屈曲領域を支持するために十分な剛性および硬度を有し、ディスプレイスクリーンの屈曲領域が潰れることを防止する。電子デバイスが広げられているまたは折り畳まれている場合、第１接続プレート部材は良好な可撓性を有するので、第１接続プレート部材がディスプレイスクリーンの屈曲に与える影響は小さくなる。

第３態様によれば、本願は、電子デバイスを提供する。電子デバイスは、筐体と、前述のディスプレイモジュールとを含む。ディスプレイモジュールは、筐体に搭載されている。

本実装において、ディスプレイモジュールは、容易に折り畳まれ、十分な支持強度を有している。ディスプレイモジュールが電子デバイスに適用される場合、電子デバイスも容易に折り畳まれ、十分な支持強度も有する。

本願の実施形態に係る広げられた状態の電子デバイスの構造の概略図である。

折り畳まれた状態の図１に示す電子デバイスの構造の概略図である。

図１に示す電子デバイスの部分概略分解図である。

図３に示す電子デバイスの回転装置を第１筐体および第２筐体に搭載した概略図である。

図４に示す電子デバイスのディスプレイモジュールの概略分解図である。

折り畳まれた状態の図４に示す電子デバイスのディスプレイモジュールの概略図である。

図４に示す電子デバイスのディスプレイモジュールの実装の線Ａ－Ａにおける部分概略断面図である。

図７ａに示す電子デバイスを位置Ｂにおいて拡大した概略図である。

図７ａに示すディスプレイモジュールの第１接続プレート部材の構造の部分概略図である。

有機材料部品を含まない図８に示す第１接続プレート部材の構造の部分概略図である。

有機材料部品を含まない図８に示す第１接続プレート部材の別の実装の構造の部分概略図である。

図４に示す電子デバイスのディスプレイモジュールの別の実装の線Ａ－Ａにおける部分概略断面図である。

図４に示す電子デバイスのディスプレイモジュールのさらに別の実装の線Ａ－Ａにおける部分概略断面図である。

図４に示す電子デバイスのディスプレイモジュールのさらに別の実装の線Ａ－Ａにおける部分概略断面図である。

図４に示す電子デバイスのディスプレイモジュールのさらに別の実装の線Ａ－Ａにおける部分概略断面図である。

図４に示す電子デバイスのディスプレイモジュールのさらに別の実装の線Ａ－Ａにおける部分概略断面図である。

図１は、本願の実施形態に係る広げられた状態の電子デバイスの概略構造図である。電子デバイス１００は、タブレットコンピュータ、携帯電話、カメラ、パーソナルコンピュータ、ノートブックコンピュータ、車載デバイス、またはウェアラブルデバイスであってよい。図１に示す実施形態における電子デバイス１００は、例として携帯電話を用いることによって説明される。説明を容易にするために、図１に示すように、電子デバイス１００の幅方向はＸ軸によって画定され、電子デバイス１００の長さ方向はＹ軸によって画定され、電子デバイス１００の厚さ方向はＺ軸によって画定されている。

図１を参照して、図２は折り畳まれた状態の図１に示す電子デバイスの概略構造図である。

電子デバイス１００は、第１筐体１０、第２筐体２０、およびディスプレイモジュール３０を含む。第１筐体１０および第２筐体２０は、広げられた状態になるように、互いに対して広げられてよい。第１筐体１０および第２筐体２０は、折り畳まれた状態になるように、互いに対して折り畳まれてもよい。言い換えれば、第１筐体１０および第２筐体２０は、折り畳まれた状態と広げられた状態との間で切り替えられてよい。図１は、電子デバイス１００が広げられた状態であることを示す。図２は、電子デバイス１００が折り畳まれた状態であることを示す。図１は、第１筐体１０が第２筐体２０に対向する方向がＹ軸の正方向であることを示していることが理解されよう。

さらに、ディスプレイモジュール３０は、画像、ビデオ等を表示するように構成されてよい。ディスプレイモジュール３０は、第１部品３４、第２部品３５、および第３部品３６を含む。第２部品３５は、第１部品３４と第３部品３６との間に接続されている。第１部品３４、第２部品３５、および第３部品３６はすべて、第１筐体１０および第２筐体２０の同じ側に配置されている。さらに、第１部品３４は、第１筐体１０に固定されている。第２部品３５は、第１筐体１０と第２筐体２０との間に配置されている。第３部品３６は、第２筐体２０に固定されている。

電子デバイス１００が広げられた状態の場合、第１部品３４、第２部品３５、および第３部品３６は、ほぼ１８０°になる（例えば、１６５°、１７７°、または１８５°のわずかなずれは許容される）ことが理解されよう。この場合、ディスプレイモジュール３０は大きな面積の連続的な表示領域を有する、すなわち、ディスプレイモジュール３０は大画面ディスプレイを実装することができ、ユーザエクスペリエンスは良好である。電子デバイス１００が折り畳まれた状態の場合、ディスプレイモジュール３０は折り畳まれている。具体的には、第２部品３５は屈曲している。第１部品３４および第３部品３６は、Ｚ軸において互いに重なっている。この場合、ディスプレイモジュール３０の広げられた面積は小さい。これは、ディスプレイモジュール３０が損傷する確率を低減するのに役立つ。

さらに、図２は、電子デバイス１００が折り畳まれた状態の場合、ディスプレイモジュール３０が第１筐体１０と第２筐体２０との間に配置される、すなわち、ディスプレイモジュール３０が内向きに折り畳まれてよいことを示す。別の実装において、電子デバイス１００が折り畳まれた状態の場合、第１筐体１０および第２筐体２０は、第１部品３４と第３部品３６との間に配置されてよい、すなわち、ディスプレイモジュール３０は外向きに折り畳まれてよい。具体的には、これは本実施形態に限定されない。

さらに、図１および図２の両方は、電子デバイス１００が一度で折り畳まれてよいことを示す。別の実装において、電子デバイス１００は、複数の回数折り畳まれてよい、すなわち、ディスプレイモジュール３０は複数の部品を含んでよい。折り畳みは、２つの部品毎の間で生じてよい。

第１筐体１０と第２筐体２０との間に複数の接続関係、例えば、回転式接続、スライド式接続、および脱着式なスナップフィット接続があることが理解されよう。本実施形態において、第１筐体１０が第２筐体２０と回転可能に接続されることは、説明のための例として用いられている。図３は、図１に示す電子デバイス１００の部分概略分解図であり、図４は、図３に示す電子デバイスの回転装置を第１筐体および第２筐体に搭載した概略図である。電子デバイス１００は、回転装置４０をさらに含む。回転装置４０は、第１筐体１０および第２筐体２０に接続されている。回転装置４０により、第１筐体１０および第２筐体２０は、折り畳まれ、または広げられるように、互いに対して回転可能である。回転装置４０は、第１筐体１０と第２筐体２０との間に配置され、回転装置４０およびディスプレイモジュール３０の第２部品３５は、互いに対向している。

回転装置４０は、第１支持プレート４１、第２支持プレート４２、および第３支持プレート４３を含んでよい。第２支持プレート４２は、第１支持プレート４１と第３支持プレート４３との間に配置されている。さらに、第１支持プレート４１、第２支持プレート４２、および第３支持プレート４３は、ディスプレイモジュール３０の第２部品３５に対向している。

さらに、第２支持プレート４２の一方の側は、第１支持プレート４１と移動可能に接続されている。第２支持プレート４２の他方の側も、第３支持プレート４３と移動可能に接続されている。言い換えれば、第１支持プレート４１、第２支持プレート４２、および第３支持プレート４３は、互いに対して移動可能である。さらに、第１支持プレート４１の、第２支持プレート４２から離れて対向する側は、第１筐体１０と移動可能に接続されている。第３支持プレート４３の、第２支持プレート４２から離れて対向する側は、第２筐体２０と移動可能に接続されている。この場合、第１筐体１０および第２筐体２０は、第１支持プレート４１、第２支持プレート４２、および第３支持プレート４３の間の連携により、折り畳まれ、または広げられるように、互いに対して回転可能である。

電子デバイス１００が広げられている場合、第１支持プレート４１、第２支持プレート４２、および第３支持プレート４３は、ディスプレイモジュール３０の第２部品３５を共同で支持することが理解されよう。

図５は、図４に示す電子デバイスのディスプレイモジュールの概略分解図である。ディスプレイモジュール３０は、ディスプレイスクリーン３１および支持部材３２を含む。ディスプレイスクリーン３１は、画像、ビデオ等を表示するように構成されている。ディスプレイスクリーン３１は、可撓性ディスプレイスクリーンである。例えば、可撓性ディスプレイスクリーン３１は、有機発光ダイオード（ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ－ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ、ＯＬＥＤ）ディスプレイスクリーン、アクティブマトリクス式有機発光ダイオード（ａｃｔｉｖｅ－ｍａｔｒｉｘ ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ－ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ、ＡＭＯＬＥＤ）ディスプレイスクリーン、ミニ有機発光ダイオード（ｍｉｎｉ ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ－ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）ディスプレイスクリーン、マイクロ発光ダイオード（ｍｉｃｒｏ ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ－ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）ディスプレイスクリーン、マイクロ有機発光ダイオード（ｍｉｃｒｏ ｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ－ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ） ディスプレイスクリーン、または量子ドット発光ダイオード（ｑｕａｎｔｕｍ ｄｏｔ ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ、ＱＬＥＤ）ディスプレイスクリーンであってよい。

図４を参照して図５を参照すると、ディスプレイスクリーン３１は、連続的に接続された第１非屈曲領域３１８１、屈曲領域３１８２、および第２非屈曲領域３１８３を含む。言い換えれば、屈曲領域３１８２は、第１非屈曲領域３１８１と第２非屈曲領域３１８３との間に接続されている。第１非屈曲領域３１８１は、ディスプレイモジュール３０の第１部品３４の一部である。屈曲領域３１８２は、第２部品３５の一部である。第２非屈曲領域３１８３は、第３部品３６の一部である。

図５および図６を参照して、図６は、折り畳まれた状態の図４に示す電子デバイスのディスプレイモジュールの概略図である。電子デバイス１００が広げられた状態の場合、第１非屈曲領域３１８１、屈曲領域３１８２、および第２非屈曲領域３１８３は、ほぼ１８０°になる（例えば、１６５°、１７７°、または１８５°のわずかなずれは許容される）。電子デバイス１００が折り畳まれた状態の場合、屈曲領域３１８２は屈曲し、第１非屈曲領域３１８１は第２非屈曲領域３１８３に対向する。図６は、屈曲領域３１８２がほぼ水滴形であることを示す。別の実装において、屈曲領域３１８２は、半リング形状であってよい。これは、本願において具体的に限定されるものではない。

図７ａは、図４に示す電子デバイスのディスプレイモジュールの実装の線Ａ－Ａにおける部分概略断面図である。ディスプレイスクリーン３１は、連続的に積層された背面フィルム３１１、ディスプレイパネル３１２、偏光子３１３（ｐｏｌａｒｉｚｅｒ、ＰＯＬ）、および保護カバー３１４を含んでよい。言い換えれば、ディスプレイパネル３１２は、背面フィルム３１１と偏光子３１３との間に配置され、保護カバー３１４は、偏光子３１３の、ディスプレイパネル３１２から離れて対向する側に固定されている。背面フィルム３１１は、ディスプレイパネル３１２を支持するように構成されてよい。ディスプレイパネル３１２は、画像、ビデオ等を表示するように構成されている。保護カバー３１４は、偏光子３１３、ディスプレイパネル３１２等を保護するように構成されている。

さらに、ディスプレイスクリーン３１は、光学透明接着剤３１５をさらに含む。光学透明接着剤３１５は、偏光子３１３と保護カバー３１４との間に固定されている。光学透明接着剤３１５は、ディスプレイパネル３１２によって発せられたディスプレイライトが電子デバイス１００外に伝搬することを可能にしてよく、ディスプレイモジュール３０の可撓性を向上させてもよい。

実装において、ディスプレイスクリーン３１は、タッチスクリーンであってよい。ディスプレイスクリーン３１は、ユーザのタッチ動作に基づいてタッチ信号を生成するように構成されてよい。具体的には、ユーザがディスプレイスクリーン３１上のカメラソフトウェアのアイコンをタップした場合、ディスプレイスクリーン３１はユーザのタップ動作に基づいてタッチ信号を生成し、タッチ信号を電子デバイス１００のプロセッサ（不図示）に伝送してよい。プロセッサはタッチ信号を受信し、タッチ信号に基づいてカメラソフトウェアを開く。プロセッサは、第１筐体１０（図４を参照）に搭載されてよく、または、第２筐体２０（図４を参照）に搭載されてよい。

ディスプレイパネル３１２は、タッチ機能を有してよい。言い換えれば、ディスプレイパネル３１２は、タッチパネルの機能を有する。例えば、タッチパネルは、オンセル技術を用いることによって、ディスプレイパネル３１２の発光層に組み込まれている。別の実装において、ディスプレイパネル３１２は、タッチ機能を有さなくてよい。この場合、ディスプレイスクリーン３１は、タッチパネル（不図示）をさらに含む。タッチパネルは、保護カバー３１４と偏光子３１３との間に固定されてよく、または、偏光子３１３とディスプレイパネル３１２との間に配置されてよい。

図７ａを再度参照して、ディスプレイスクリーン３１は、互いに反対側の外面３１６および内面３１７を含む。ディスプレイスクリーン３１の外面３１６は、ユーザが標準的に電子デバイス１００を用いる場合にユーザに対向するディスプレイスクリーン３１の面、すなわち、ディスプレイスクリーン３１の表示側である。ディスプレイスクリーン３１の内面３１７は、ディスプレイモジュール３０が第１筐体１０および第２筐体２０に搭載された場合に、電子デバイス１００の内部に対向するディスプレイスクリーン３１の面、すなわち、ディスプレイスクリーン３１の非表示側である。ディスプレイモジュール３０の支持部材３２は、ディスプレイスクリーン３１の内面３１７に固定されている。実装において、支持部材３２は、光学透明接着剤（ＯＣＡ）、ＰＶＢフィルム、フォームテープ、前述の粘着性物質等を組み合わせることによって得られる材料を用いることによって、ディスプレイスクリーン３１の内面３１７に固定されてよい。図７ａは、光学透明接着剤３９が支持部材３２とディスプレイスクリーン３１の内面３１７との間に配置されていることを示す。

本願において、支持部材３２は、複数の堆積方式を有する。以下、関連する添付図面を参照して、支持部材３２の４つの堆積方式を具体的に説明する。各実施形態において、支持部材３２の構造は、良好な可撓性、強度、および硬度を有することが理解されよう。さらに、支持部材３２は、良好な一体性および表面平坦性も有している。

第１実施形態において、図７ａを再度参照して、支持部材３２は、第１金属プレート部材３２１、第１接続プレート部材３２２、第２金属プレート部材３２３、および第１緩衝部材３２４を含む。第１接続プレート部材３２２は、第１金属プレート部材３２１と第２金属プレート部材３２３との間に接続されている。第１金属プレート部材３２１が第２金属プレート部材３２３に対向する方向は、電子デバイス１００の長さ方向、すなわち、Ｙ軸の正方向であることが理解されよう。第１金属プレート部材３２１が第２金属プレート部材３２３に対向する方向に垂直な方向は、Ｘ軸方向である。

第１緩衝部材３２４は、第１金属プレート部材３２１と第２金属プレート部材３２３との間に配置され、第１緩衝部材３２４は、第１接続プレート部材３２２とディスプレイスクリーン３１との間に固定されている。図７ａにおいて、第１金属プレート部材３２１、第１接続プレート部材３２２、および第２金属プレート部材３２３は、破線を用いることによって互いから区別されている。

さらに、第１緩衝部材３２４は、第１金属プレート部材３２１と第２金属プレート部材３２３との間に配置され、第１緩衝部材３２４は、第１接続プレート部材３２２上に積層されている。本実装において、第１緩衝部材３２４は、第１接続プレート部材３２２とディスプレイスクリーン３１との間に固定されている。具体的には、第１緩衝部材３２４は、光学透明接着剤３９を用いることによって、屈曲領域３１８２に固定されている。

さらに、図６に示すように、第１金属プレート部材３２１は、第１非屈曲領域３１８１に対向している。第１金属プレート部材３２１は、ディスプレイモジュール３０の第１部品３４の一部である。具体的には、第１金属プレート部材３２１は、光学透明接着剤３９を用いることによって、第１非屈曲領域３１８１に固定されている。

第１接続プレート部材３２２および第１緩衝部材３２４の両方は、屈曲領域３１８２に対向している。第１接続プレート部材３２２および第１緩衝部材３２４の各々は、第２部品３５の一部である。

第２金属プレート部材３２３は、第２非屈曲領域３１８３に対向している。第２金属プレート部材３２３は、第３部品３６の一部である。第１接続プレート部材３２２および第１緩衝部材３２４の両方は、屈曲可能である。具体的には、第２金属プレート部材３２３は、光学透明接着剤３９を用いることによって、第２非屈曲領域３１８３に固定されている。

図６および図７ａを再度参照して、電子デバイス１００が折り畳まれた状態の場合、第１接続プレート部材３２２および第１緩衝部材３２４は屈曲し、第１金属プレート部材３２１および第２金属プレート部材３２３は互いに対向する。図６は、支持部材３２がほぼ水滴形であることを示す。別の実装において、支持部材３２はリング形状であってよい。これは、本願において具体的に限定されるものではない。電子デバイス１００が広げられた状態の場合、第１金属プレート部材３２１、第１接続プレート部材３２２、第２金属プレート部材３２３、および第１緩衝部材３２４は、ほぼ１８０°になる（例えば、１６５°、１７７°、または１８５°のわずかなずれは許容される）。

第１金属プレート部材３２１および第２金属プレート部材３２３の材料は、金属である。例えば、第１金属プレート部材３２１および第２金属プレート部材３２３は、限定されるものではないが、銅、アルミニウム、ベリリウム銅合金、ステンレス鋼、チタン合金等であってよい。この場合、第１金属プレート部材３２１および第２金属プレート部材３２３は、良好な硬度および剛性を有する。

第１緩衝部材３２４の材料は、限定されるものではないが、ポリマー材料である。例えば、第１緩衝部材３２４の材料は、別の弾性材料であってよい。この場合、第１緩衝部材３２４は、良好な可撓性を有する。

図７ａを参照して、第１接続プレート部材３２２は、金属部品３２２１および有機材料部品３２２２を含む。金属部品３２２１は、互いに反対側にある第１面３２２３および第２面３２２４を含む。第１面３２２３は、ディスプレイスクリーン３１に対向している。金属部品３２２１には、複数の溝３２２５が設けられている。各溝３２２５は、第１面３２２３から第２面３２２４への方向に、凹状である。言い換えれば、溝３２２５の開口は、第１面３２２３上に配置され、ディスプレイスクリーン３１に対向している。有機材料部品３２２２は、複数の溝３２２５に配置され、金属部品３２２１と固定的に接続されている。さらに、第１緩衝部材３２４は、金属部品３２２１の第１面３２２３上に積層されている。言い換えれば、第１緩衝部材３２４は、金属部品３２２１と固定的に接続されている。さらに、第１緩衝部材３２４は、有機材料部品３２２２と固定的に接続されている。Ｙ軸方向において、有機材料部品３２２２の数は、図７ａに示す６個に限定されるものではないことが理解されよう。

金属部品３２２１の材料は、限定されるものではないが、銅、アルミニウム、ベリリウム銅合金、ステンレス鋼、チタン合金等であってよい。この場合、金属部品３２２１は、良好な硬度および剛性を有する。

さらに、有機材料部品３２２２の材料は、限定されるものではないが、ポリマー材料であってよい。この場合、有機材料部品３２２２は、良好な可撓性を有する。

さらに、Ｚ方向において、金属部品３２２１の高さはＨ１であり、第１金属プレート部材３２１の高さはＨ２であり、第２金属プレート部材３２３の高さはＨ３である。本実装において、Ｈ１はＨ２より小さく、Ｈ１はＨ３より小さい。当然ながら、別の実装において、Ｈ１はＨ２に等しくてよく、Ｈ１はＨ３に等しくてよい。

金属部品３２２１の硬度は有機材料部品３２２２の硬度より大きいことが理解されよう。金属部品３２２１の剛性は有機材料部品３２２２の剛性より大きいことが理解されよう。この場合、第１接続プレート部材３２２は金属部品３２２１および有機材料部品３２２２の両方を有するので、第１接続プレート部材３２２の全体的な剛性および硬度は中程度である。電子デバイス１００が広げられた状態の場合、第１接続プレート部材３２２は、ディスプレイスクリーン３１の屈曲領域３１８２を支持するために十分な剛性および硬度を有し、ディスプレイスクリーン３１の屈曲領域３１８２が収縮することを防止する、すなわち、ディスプレイスクリーン３１が良好な表面平坦性を有することを確実にする。電子デバイス１００が広げられているまたは折り畳まれている場合、第１接続プレート部材３２２は良好な可撓性を有し、第１接続プレート部材３２２がディスプレイスクリーン３１の屈曲に与える影響は小さくなる。言い換えれば、電子デバイス１００が折り畳まれているまたは広げられている場合、有機材料部品３２２２は、屈曲中に生成される応力を吸収することができる。

さらに、回転装置４０の第１支持プレート４１、第２支持プレート４２、および第３支持プレート４３には、概して、多数の溝または貫通孔が設けられている。溝または貫通孔は、コンポーネントのための無効空間として機能してよく、または、留め具を締め付けるために用いられてよい。第１接続プレート部材３２２に溝３２２５が設けられ、有機材料部品３２２２が必ず溝３２２５に配置されている解決手段において、電子デバイス１００が広げられた状態の場合、回転装置４０の第１支持プレート４１、第２支持プレート４２、および第３支持プレート４３上の溝または貫通孔の周縁は、第１接続プレート部材３２２を容易に押し出す。第１接続プレート部材３２２の溝３２２５の周縁に対して応力が集中するので、溝３２２５の周縁は、大きな押し出し力で光学透明接着剤３９を押し出すことができ、光学透明接着剤３９が突出する。その結果、黒点、輝線等がディスプレイスクリーン３１に生じる。しかしながら、本実装において、有機材料部品３２２２は金属部品３２２１の溝３２２５に配置されている。従って、回転装置４０の第１支持プレート４１、第２支持プレート４２、および第３支持プレート４３の溝または貫通孔の周縁が第１接続プレート部材３２２を押し出す場合、有機材料部品３２２２は、一部の押し出し力を吸収してよく、溝３２２５の周縁に対する応力が過度に集中することを防止する、すなわち、光学透明接着剤３９が過度の押し出しに起因して突出することを防止する。従って、黒点、輝線等がディスプレイスクリーン３１上に生じることが防止される。

さらに、第１支持プレート４１、第２支持プレート４２、および第３支持プレート４３の溝または貫通孔の周縁が第１接続プレート部材３２２を押し出す場合、第１接続プレート部材３２２は第１緩衝部材３２４に押し出し力を移転する。この場合、第１緩衝部材３２４は、一部の押し出し力を吸収してもよく、過度の押し出しに起因してディスプレイスクリーン３１に黒点、輝線等が生じることをさらに防止する。

さらに、第１支持プレート４１、第２支持プレート４２、および第３支持プレート４３の溝または貫通孔の周縁が第１接続プレート部材３２２を押し出す場合、第１接続プレート部材３２２が破壊されてディスプレイスクリーン３１を押し出す場合に、第１緩衝部材３２４は、破壊された第１接続プレート部材３２２が直接貫通すること、またはディスプレイスクリーン３１を押し出すことも防止してよい。従って、黒点、輝線等がディスプレイスクリーン３１に生じることが大幅に防止される。

さらに、第１金属プレート部材３２１および第２金属プレート部材３２３の硬度および剛性は大きい。この場合、電子デバイス１００が折り畳まれているまたは広げられている場合、第１金属プレート部材３２１は、ディスプレイスクリーン３１の第１非屈曲領域３１８１を支持するために良好な硬度および剛性を有し、第２金属プレート部材３２３は、ディスプレイスクリーン３１の第２非屈曲領域３１８３を支持するために良好な硬度および剛性を有する。従って、ディスプレイスクリーン３１は、潰れることを防止される、すなわち、ディスプレイモジュール３０が良好な表面平坦性を有することが確実となる。

さらに、第１金属プレート部材３２１、第１接続プレート部材３２２、第２金属プレート部材３２３、および第１緩衝部材３２４は、一体的なコンポーネント（支持部材３２）を形成することができる。この場合、支持部材３２が一体的なコンポーネントとしてディスプレイスクリーン３１上に搭載される方式は単純である、すなわち、ディスプレイモジュール３０の組み立て方式を簡略化することができる。

実装において、第１金属プレート部材３２１、金属部品３２２１、および第２金属プレート部材３２３は、一体的に形成された構造である。言い換えれば、第１金属プレート部材３２１、金属部品３２２１、および第２金属プレート部材３２３は、一体的な構造である。この場合、第１金属プレート部材３２１、金属部品３２２１、および第２金属プレート部材３２３の間の接続硬さは、より良好である。さらに、第１金属プレート部材３２１、金属部品３２２１、および第２金属プレート部材３２３を形成する工程がより少なくなる。これにより、支持部材３２の入力コストを低減することができる。

具体的には、第１金属プレート部材３２１、第１接続プレート部材３２２の金属部品３２２１、および第２金属プレート部材３２３は、連続的に接続され、ＣＮＣ機械加工により、一体的なプレート部材上に形成される。別の実装において、連続的に接続された第１金属プレート部材３２１、金属部品３２２１、および第２金属プレート部材３２３は、射出成形技術または化学的腐食のような方式で形成されてよい。

別の実装において、第１金属プレート部材３２１、金属部品３２２１、および第２金属プレート部材３２３は、溶接により形成されてよく、またはスナップフィットを用いることによって接続されてよい。

実装において、第１金属プレート部材３２１、金属部品３２２１、および第２金属プレート部材３２３の材料は、同じである。この場合、支持部材３２は、より少ない材料のタイプを有する。これにより、支持部材３２の材料調製工程を減らし、支持部材４２の入力コストを減らすことができる。

実装において、第１金属プレート部材３２１、金属部品３２２１、および第２金属プレート部材３２３は、１つの工程を用いることによって形成される。１工程形成は、押出成形、射出成形、圧縮成形、およびカレンダリング成形のような方式を含むことが理解されよう。このように、支持部材３２は、より少ない製造工程を有する。これにより、支持部材３２の入力コストを低減することができる。

実装において、第２面３２２４は、完全かつ連続的な面である。「完全かつ連続的な面」は、第２面３２２４が平坦であり、溝または貫通孔が設けられていないことを意味することが理解されよう。この場合、第２接続プレート部材は、良好な一体性を有する。第１支持プレート４１、第２支持プレート４２、および第３支持プレート４３上の溝または貫通孔の周縁が第１接続プレート部材３２２を押し出す場合、第１接続プレート部材３２２は、押し出し力に抵抗するために十分な強度を有する。従って、第１接続プレート部材３２２の破壊が防止され、集中した応力に起因して、ある位置で突出が生じることが防止される。

図７ａを再度参照して、Ｚ方向において、すなわち、ディスプレイモジュール３０の厚さ方向において、金属部品３２２１の高さＨ１は、０．０１５ミリメートルから０．３ミリメートルの範囲である。このように、第１接続プレート部材３２２は良好な可撓性を有し、第１接続プレート部材３２２の硬度および剛性は確保される。言い換えれば、第１接続プレート部材３２２の硬度および剛性は中程度である。

図７ａを再度参照して、Ｚ方向において、第１金属プレート部材３２１の高さＨ２および第２金属プレート部材３２３の高さＨ３は、０．１ミリメートルから０．５ミリメートルの範囲である。このように、第１金属プレート部材３２１および第２金属プレート部材３２３は、十分な硬度および剛性を有する。従って、電子デバイス１００が広げられているまたは折り畳まれている場合、第１金属プレート部材３２１および第２金属プレート部材３２３は、ディスプレイスクリーン３１を効果的に支持することができる。さらに、第１金属プレート部材３２１および第２金属プレート部材３２３は、薄い。従って、第１金属プレート部材３２１および第２金属プレート部材３２３は、ディスプレイモジュール３０の厚さを大幅に増大させない。

図７ｂは、図７ａに示す電子デバイスを位置Ｂにおいて拡大した概略図である。Ｚ方向において、第１緩衝部材３２４の高さＨ５は、０．０１ミリメートルから０．２ミリメートルの範囲である。このように、第１支持プレート４１、第２支持プレート４２、および第３支持プレート４３の溝または貫通孔の周縁が第１接続プレート部材３２２を押し出す場合、第１接続プレート部材３２２は第１緩衝部材３２４に押し出し力を移転する。この場合、第１緩衝部材３２４は、押し出し力を吸収するために十分な可撓性を有し、過度の押し出しに起因してディスプレイスクリーン３１に黒点、輝線等が生じることをさらに防止する。

さらに、第１支持プレート４１、第２支持プレート４２、および第３支持プレート４３の溝または貫通孔の周縁が第１接続プレート部材３２２を押し出す場合、第１接続プレート部材３２２が破壊されてディスプレイスクリーン３１を押し出す場合に、第１緩衝部材３２４は、破壊された第１接続プレート部材３２２が直接貫通すること、またはディスプレイスクリーン３１を押し出すことを防止するために十分な厚さを有する。従って、黒点、輝線等がディスプレイスクリーン３１に生じることが大幅に防止される。

図７ｂを再度参照して、溝３２２５は、側壁３２２９および底壁３２２８を含む。底壁３２２８は、側壁３２２９に接続されている。Ｚ方向において、溝３２２５の底壁３２２８から金属部品３２２１の、ディスプレイスクリーン３１から離れて対向する面までの厚さＨ６は、０．０１ミリメートルから０．０５ミリメートルまでの範囲である。言い換えれば、溝３２２５の底壁３２２８から第２面３２２４までの厚さＨ６は、０．０１ミリメートルから０．０５ミリメートルまでの範囲である。このように、金属部品３２２１の硬度および剛性を確保しつつ、金属部品３２２１は、良好な可撓性を有することができる。言い換えれば、第１接続プレート部材３２２の硬度および剛性は中程度である。従って、電子デバイス１００が広げられた状態の場合、第１接続プレート部材３２２は、ディスプレイスクリーン３１の屈曲領域３１８２を支持するために十分な剛性および硬度を有し、ディスプレイスクリーン３１の屈曲領域３１８２が潰れることを防止する。電子デバイス１００が広げられているまたは折り畳まれている場合、第１接続プレート部材３２２は良好な可撓性を有し、第１接続プレート部材３２２がディスプレイスクリーン３１の屈曲に与える影響は小さくなる。

図８は、図７ａに示すディスプレイモジュールの第１接続プレート部材の部分概略構造図である。金属部品３２２１には、複数の第１溝グループＭおよび２つの第２溝グループＮが設けられている。２つの第２溝グループＮは、それぞれ、複数の第１溝グループＭの２つの側上に配置されている。図８は、１つの第２溝グループＮがＸ軸の正方向にあることを示す。１つの第２溝グループＮは、Ｘ軸の負方向にも対応して配置されていることが理解されよう。当然ながら、別の実装において、金属部品３２２１には、２つの第２溝グループＮが設けられていなくてよい。

複数の第１溝グループＭは、Ｘ軸方向に配置されている。Ｘ軸方向において、２つの第１溝グループＭ毎に、互いに平行に配置されてよいが、例えば、１５５°、１６６°、または１７７°のわずかなずれは許容されることが理解されよう。さらに、各第１溝グループＭは、複数の第１溝３２２６を含む。複数の第１溝３２２６は、Ｙ軸方向において間隔をあけて配置されている。Ｙ軸方向において、２つの第１溝３２２６毎に、互いに平行に配置されてよいが、例えば、１５５°、１６６°、または１７７°のわずかなずれは許容されることが理解されよう。さらに、図８は、２つの隣接する第１溝グループＭの複数の第１溝３２２６が互いに交互に設けられていることを示す。言い換えれば、２つの隣接する第１溝グループＭの第１溝３２２６間には、重なる部分が存在する。別の実装において、第１溝グループＭの複数の第１溝３２２６は、互いから離間していてよい。

各第２溝グループＮは、複数の第２溝３２２７を含む。同じ第２溝グループＮの複数の第２溝３２２７は、Ｙ軸方向において間隔をあけて配置されている。Ｙ軸方向において、２つの第２溝３２２７毎に、互いに平行に配置されてよいが、例えば、１５５°、１６６°、または１７７°のわずかなずれは許容されることが理解されよう。さらに、同じ第２溝グループＮの複数の第２溝３２２７は、金属部品３２２１の側面を貫通している。図８は、Ｘ軸の正方向における第２溝グループＮの複数の第２溝３２２７が、金属部品３２２１の側面を貫通していることを示す。

さらに、図８は、各第２溝３２２７の少なくとも一部が２つの第１溝３２２６の間に配置されていることを示す。言い換えれば、第２溝３２２７と第１溝３２２６との間には、重なる部分が存在する。別の実装において、各第２溝３２２７は、第１溝３２２６から離間していてよい。

本実装において、第１溝グループＭおよび２つの第２溝グループＮは、金属部品３２２１上に配置され、これにより、第１接続プレート部材３２２の全体的な可撓性が向上し、ディスプレイモジュール３０が良好な可撓性を有することを確実にする。さらに、有機材料部品３２２２が第１溝３２２６および第２溝３２２７に配置されている場合、第１接続プレート部材３２２の全体的な可撓性をさらに向上させることができる。この場合、電子デバイス１００が折り畳まれているまたは広げられている場合に、有機材料部品３２２２は屈曲力を効果的に吸収し、これにより、電子デバイス１００を折り畳むおよび広げることは影響を受けない。

さらに、複数の第２溝３２２７は、第１接続プレート部材３２２の側面を貫通し、第１接続プレート部材３２２の側面部に集中した応力の一部を回避する。この場合、電子デバイス１００が広げられているまたは折り畳まれている場合に、第２溝３２２７は、ディスプレイモジュール３０の屈曲プロセスで生成された応力を吸収することができる、すなわち、ディスプレイモジュール３０が、第１接続プレート部材３２２の側面に対する過度に大きな応力に起因して、容易に屈曲しないことが防止される。

図８を参照して、図９ａは、有機材料部品を含まない図８に示す第１接続プレート部材の部分概略構造図である。第１溝３２２６は、細穴である。第１溝３２２６の延伸方向は、Ｘ軸方向と平行である。Ｙ軸方向における第１溝３２２６の幅ｄ１は、０．１５ミリメートルから３ミリメートルまでの範囲である。例えば、ｄ１は０．１５ミリメートル、０．２６ミリメートル、１ミリメートル、２ミリメートル、または３ミリメートルに等しい。別の実装において、第１溝３２２６の延伸方向は、Ｙ軸方向と平行であってよい。

本実装において、第１溝３２２６の延伸方向がＸ軸方向に平行であり、Ｙ軸方向における第１溝３２２６の幅ｄ１が０．１５ミリメートルから３ミリメートルまでの範囲である場合、金属部品３２２１によって形成されたくり抜き領域のＸ－Ｙ平面上における面積は大きい。この場合、第１溝３２２６に配置された有機材料部品３２２２のＸ－Ｙ平面上における面積も大きい。従って、電子デバイス１００が広げられているまたは折り畳まれている場合、有機材料部品３２２２は、屈曲プロセスで生成された応力を吸収することができる、すなわち、ディスプレイモジュール３０は、金属部品３２２１に対する過度に大きな応力に起因して、容易に屈曲しないことが防止される。従って、ディスプレイモジュール３０の屈曲効果が向上する。

支持部材３２が大きな硬度および剛性を有することを確実にするために、支持部材上に配置された溝は、概して小さいことが理解されよう。本実装において、有機材料部品３２２２は、第１溝３２２６に配置され、有機材料部品３２２２は、第１接続プレート部材３２２の硬度および剛性をある程度向上させてよい。この場合、金属部品３２２１上に配置された第１溝３２２６のサイズは大きい（具体的には、Ｙ軸上で、第１溝３２２６の幅ｄ１の最大値は、３ミリメートルまでであってよい）。さらに、支持部材３２の製造プロセスにおいて、製造される第１溝３２２６の数は、大幅に減少してよい。従って、支持部材３２の入力コストが減少する。

実装において、第２溝３２２７は、細穴である。第２溝３２２７の延伸方向は、Ｘ方向と平行である。Ｙ軸方向における第２溝３２２７の幅ｄ２は、０．１５ミリメートルから３ミリメートルまでの範囲である。例えば、ｄ２は、０．１５ミリメートル、０．２６ミリメートル、１ミリメートル、２ミリメートル、または３ミリメートルに等しい。別の実装において、第２溝３２２７の延伸方向は、Ｙ方向と平行であってよい。

本実装において、第２溝３２２７の延伸方向がＸ軸方向と平行であり、Ｙ軸における第２溝３２２７の幅ｄ２が０．１５ミリメートルから３ミリメートルまでの範囲である場合、金属部品３２２１によって形成される、Ｘ－Ｙ平面上のくり抜き領域の面積は大きい。この場合、第２溝３２２７に配置される有機材料部品３２２２のＸ－Ｙ平面上の面積も大きい。従って、電子デバイス１００が広げられているまたは折り畳まれている場合、有機材料部品３２２２は、ディスプレイモジュール３０の屈曲プロセスで生成された応力を吸収することができる、すなわち、ディスプレイモジュール３０が、金属部品３２２１に対する過度に大きな応力に起因して、容易に屈曲しないことが防止される。従って、ディスプレイモジュール３０の屈曲効果が向上する。

支持部材３２が大きな硬度および剛性を有することを確実にするために、支持部材上に配置された溝３２２５は、概して小さいことが理解されよう。本実装において、金属部品３２２１上に配置された第２溝３２２７のサイズは大きくてよい（具体的には、Ｙ軸上で、第２溝３２２７の幅の最大値は、３ミリメートルまでであってよい）。この場合、支持部材３２の製造プロセスにおいて、製造される第２溝３２２７の数は、大幅に減少してよい。従って、支持部材３２の入力コストが減少する。

実装において、Ｙ軸方向において、同じ第１溝グループＭの２つの隣接する第１溝３２２６の間の距離ｄ３は、０．０５ミリメートルから０．８ミリメートルまでの範囲である。例えば、ｄ３は、０．０５ミリメートル、０．１ミリメートル、０．２ミリメートル、０．５ミリメートル、０．６ミリメートル、または０．８ミリメートルに等しい。

支持部材３２が大きな可撓性を有することを確実にするために、支持部材３２上の２つの隣接する溝３２２５の間の距離は、概して小さい、すなわち、溝３２２５の間の金属部品３２２１のサイズは小さいことが理解されよう。本実装において、２つの第１溝３２２６の間の距離ｄ３は大きくてよい（例えば、Ｙ軸上において、２つの第１溝３２２６の間の距離ｄ３の最大値は、０．８ミリメートルまでであってよい）。この場合、有機材料部品３２２２は、溝３２２５に配置される。従って、支持部材３２が良好な硬度および剛性を有することが確実になり、支持部材３２の可撓性をある程度向上させることができる。

図９ｂは、有機材料部品を含まない図８に示す第１接続プレート部材の別の実装の部分概略構造図である。複数の第１溝３２２６および複数の第２溝３２２７は、互いに連通している。この場合、複数の第１溝３２２６および複数の第２溝３２２７は、メッシュ構造を形成する。この場合、第１接続プレート部材３２２はより良好な可撓性を有する、すなわち、第１接続プレート部材３２２がディスプレイスクリーン３１の屈曲に与える影響は小さくなる。

溝３２２５に配置される有機材料部品３２２２は、複数の形成方式を有することが理解されよう。

第１実装において、図７ａから図９ａを再度参照して、有機材料部品３２２２は、射出成形により金属部品３２２１に接続される。言い換えれば、有機材料部品３２２２は、射出成形技術を用いることによって金属部品３２２１上に形成され、金属部品３２２１に接続される。

具体的には、射出成形技術を用いることによって、ポリマー材料が金属部品３２２１の溝３２２５に注入される。ポリマー材料の冷却および硬化後、ポリマー材料は有機材料部品３２２２を形成する。

有機材料部品３２２２は、射出成形により金属部品３２２１に接続され、これにより、有機材料部品３２２２と金属部品３２２１との間の接続硬さが向上可能となり、有機材料部品３２２２および金属部品３２２１によって形成された第１接続プレート部材３２２は良好な一体性を有することが理解されよう。

実装において、有機材料部品３２２２の材料は、ポリウレタン（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ、ＰＵ）材料、熱可塑性ポリウレタン（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ、ＴＰＵ）、熱可塑性エラストマー（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｅｌａｓｔｏｍｅｒ、ＴＰＥ）、熱可塑性ゴム材料（ｔｈｅｒｍｏ－ｐｌａｓｔｉｃ－ｒｕｂｂｅｒ ｍａｔｅｒｉａｌ、ＴＰＲ）、熱可塑性加硫物（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｅ、ＴＰＶ）、およびエチレン／酢酸ビニル共重合体（ｅｔｈｙｌｅｎｅ－ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ、ＥＶＡ）の少なくとも１つを含む。有機材料部品３２２２の材料は、Ｐ４Ｕをさらに含む。本実装において、有機材料部品３２２２の材料は、Ｐ４ＵおよびＰＵを含む。別の実装において、有機材料部品３２２２の材料は、Ｐ４Ｕ、ＴＰＲ、およびＴＰＶを含んでよい。

電子デバイス１００が標準的に用いられる場合（すなわち、電子デバイス１００が衝突しない、または衝撃を受けない場合）、Ｐ４ＵおよびＰＵは柔軟な状態を維持することができる、すなわち、第１接続プレート部材３２２の弾性モジュラスは小さいことが理解されよう。この場合、電子デバイスが広げられているまたは折り畳まれている場合に、第１接続プレート部材３２２がディスプレイスクリーン３１を折り畳むまたは広げることに与える影響は小さくなる、すなわち、Ｐ４ＵおよびＰＵは、第１接続プレート部材３２２が良好な屈曲特性を有することを確実にすることができる。

さらに、電子デバイス１００が衝突したまたは衝撃を受けた場合、Ｐ４ＵおよびＰＵは、金属部品３２２１によって著しく衝突するまたは衝撃を受ける。この場合、Ｐ４ＵおよびＰＵ中の分子は、直ちに互いにロックし、すぐに縮小および硬化する。この場合、第１接続プレート部材３２２の弾性モジュラスは、第１接続プレート部材３２２による押し出しに起因してディスプレイスクリーン３１が変形することを防止するために、十分に増大する。Ｐ４ＵおよびＰＵに加えられた衝撃力または押し出し力が消失した場合、Ｐ４ＵおよびＰＵは、すぐに柔軟な状態に戻ることができる、すなわち、Ｐ４ＵおよびＰＵは、硬い状態から柔軟な状態に変化する。従って、ディスプレイモジュール３０が屈曲または広げられた状態を継続できることが確実となる。

実装において、第１緩衝部材３２４および有機材料部品３２２２は、一体的に形成された構造である。この場合、第１緩衝部材３２４および有機材料部品３２２２は良好な一体性を有し、第１緩衝部材３２４と有機材料部品３２２２との間の接続の硬さも良好である。

実装において、第１緩衝部材３２４および有機材料部品３２２２の材料は同じである。言い換えれば、第１緩衝部材３２４の材料はＰ４Ｕを含む。第１緩衝部材３２４の材料は、ＰＵ、ＴＰＵ、ＴＰＥ、ＴＰＲ、ＴＰＶ、およびＥＶＡの少なくとも１つをさらに含む。この場合、支持部材３２は、より少ない材料のタイプを有する。これにより、支持部材３２の材料調製工程を減らし、支持部材４２の入力コストを減らすことができる。

実装において、第１緩衝部材３２４および有機材料部品３２２２は、１つの工程を用いることによって形成される。具体的には、未硬化ポリマー材料が溝３２２５に注入された場合、未硬化ポリマー材料は溝３２２５をオーバーフローし、第１金属プレート部材３２１と第２金属プレート部材３２３との間で硬化して、第１緩衝部材３２４を形成する。

本実装において、第１緩衝部材３２４および有機材料部品３２２２は、１つの工程を用いることによって形成される。このように、支持部材３２は、より少ない製造技術工程を有する。これにより、支持部材３２の入力コストを低減することができる。

第２実装において、有機材料部品３２２２は、紫外線硬化および熱硬化により、金属部品３２２１に接続される。具体的には、有機材料部品３２２２は、紫外線硬化接着剤または熱硬化接着剤を含む。

実装において、有機材料部品３２２２は、紫外線硬化接着剤を含む。具体的には、未硬化紫外線硬化接着剤が溝３２２５に充填される。未硬化紫外線硬化接着剤は、紫外光を用いることによって照射される。紫外光により、未硬化紫外線硬化接着剤は硬化して、有機材料部品３２２２を形成する。

本実装において、有機材料部品３２２２は、紫外線硬化により金属部品３２２１に接続され、これにより、有機材料部品３２２２と金属部品３２２１との間の接続硬さが向上可能となり、有機材料部品３２２２および金属部品３２２１によって形成された第１接続プレート部材３２２は良好な一体性を有する。さらに、有機材料部品３２２２の形成方式は、処理が単純かつ容易である。

実装において、第１緩衝部材３２４および有機材料部品３２２２は、一体的に形成された構造である。この場合、第１緩衝部材３２４および有機材料部品３２２２は良好な一体性を有し、第１緩衝部材３２４と有機材料部品３２２２との間の接続の硬さも良好である。

実装において、第１緩衝部材３２４および有機材料部品３２２２の材料は同じである。言い換えれば、第１緩衝部材３２４は紫外線硬化接着剤を含む。この場合、支持部材３２の材料調製工程は低減可能であり、支持部材４２の入力コストが低減可能である。

実装において、第１緩衝部材３２４および有機材料部品３２２２は、１つの工程を用いることによって形成される。具体的には、未硬化紫外線硬化接着剤が溝３２２５に充填された場合、未硬化紫外線硬化接着剤は溝３２２５をオーバーフローする。この場合、溝３２２５の未硬化紫外線硬化接着剤および第１金属プレート部材３２１と第２金属プレート部材３２３との間の未硬化紫外線硬化接着剤が、紫外光を用いることによって同時に照射される。溝３２２５の未硬化紫外線硬化接着剤は、硬化して有機材料部品３２２２を形成する。第１金属プレート部材３２１と第２金属プレート部材３２３との間の未硬化紫外線硬化接着剤は、硬化して第１緩衝部材３２４を形成する。

本実装において、第１緩衝部材３２４および有機材料部品３２２２は、１つの工程を用いることによって形成される。このように、支持部材３２は、より少ない製造技術工程を有する。これにより、支持部材３２の入力コストを低減することができる。

実装において、有機材料部品３２２２は熱硬化接着剤を含む。

具体的には、未硬化熱硬化接着剤が溝３２２５に充填される。熱硬化接着剤は、限定されるものではないが、糊であってよい。この場合、糊は、標準的な温度で自然に硬化してよく、有機材料部品３２２２を形成する。

実装において、第１緩衝部材３２４および有機材料部品３２２２は、一体的に形成された構造である。この場合、第１緩衝部材３２４および有機材料部品３２２２は良好な一体性を有し、第１緩衝部材３２４と有機材料部品３２２２との間の接続の硬さも良好である。

実装において、第１緩衝部材３２４および有機材料部品３２２２の材料は同じである。言い換えれば、第１緩衝部材３２４は熱硬化接着剤を含む。この場合、支持部材３２は、より少ない材料のタイプを有する。これにより、支持部材３２の材料調製工程を減らし、支持部材４２の入力コストを減らすことができる。

実装において、第１緩衝部材３２４および有機材料部品３２２２は、１つの工程を用いることによって形成される。

具体的には、未硬化熱硬化接着剤が溝３２２５に充填され、未硬化熱硬化接着剤は溝３２２５をオーバーフローし、第１金属プレート部材３２１と第２金属プレート部材３２３との間を流れる。溝３２２５の未硬化熱硬化接着剤は、硬化して有機材料部品３２２２を形成する。第１金属プレート部材３２１と第２金属プレート部材３２３との間の未硬化熱硬化接着剤は、硬化して第１緩衝部材３２４を形成する。

本実装において、第１緩衝部材３２４および有機材料部品３２２２は、１つの工程を用いることによって形成される。このように、支持部材３２は、より少ない製造技術工程を有する。これにより、支持部材３２の入力コストを低減することができる。

前述の内容は、有機材料部品３２２２の形成方式を具体的に説明している。以下、別の構造を有する支持部材３２をさらに具体的に説明する。

図１０は、図４に示す電子デバイスのディスプレイモジュールの別の実装の線Ａ－Ａにおける部分概略断面図である。支持部材３２は、第３緩衝部材３２５６と、ディスプレイスクリーン３１の屈曲領域３１８２に対向する第３金属プレート部材３２５１および第２接続プレート部材３２５２とをさらに含む。さらに、第１金属プレート部材３２１、第２接続プレート部材３２５２、第３金属プレート部材３２５１、第１接続プレート部材３２２、および第２金属プレート部材３２３は、連続的に接続されている。

Ｚ方向において、第２接続プレート部材３２５２の高さＨ４は、第１金属プレート部材３２１の高さＨ２および第２金属プレート部材３２３の高さＨ３より小さい。別の実装において、Ｚ方向において、第２接続プレート部材３２５２の高さＨ４は、第１金属プレート部材３２１の高さＨ２および第２金属プレート部材３２３の高さＨ３に等しくてよい。さらに、第２接続プレート部材３２５２には溝３２２５が設けられている。第２接続プレート部材３２５２は、金属部品３２２１および溝３２２５に配置された有機材料部品３２２２を含む。有機材料部品３２２２は、金属部品３２２１と固定的に接続されている。

さらに、第３緩衝部材３２５６は、第１金属プレート部材３２１と第３金属プレート部材３２５１との間に配置され、第２接続プレート部材３２５２上に積層されている。実装において、第３緩衝部材３２５６は、第２接続プレート部材３２５２とディスプレイスクリーン３１の屈曲領域３１８２との間に固定されている。

本実装における溝３２２５の堆積方式について、前述した実装における第１接続プレート部材３２２の溝３２２５の堆積方式を参照することが理解されよう。詳細は、本明細書において再度説明しない。本実装における金属部品３２２１の材料および堆積方式については、前述した実装における第１接続プレート部材３２２の金属部品３２２１の材料および堆積方式を参照されたい。詳細は、本明細書において再度説明しない。本実装における有機材料部品３２２２の材料および堆積方式については、前述した実装における第１接続プレート部材３２２の有機材料部品３２２２の材料および堆積方式を参照されたい。詳細は、本明細書において再度説明しない。

本実装において、第２接続プレート部材３２５２は、金属部品３２２１および有機材料部品３２２２の両方を有し、第２接続プレート部材３２５２の全体的な硬度および剛性は中程度である。さらに、第２接続プレート部材３２５２は、第３緩衝部材３２５６と共に積層されている。この場合、支持部材３２の一部領域の可撓性が、第２接続プレート部材３２５２と第３緩衝部材３２５６との間の連携によって向上してよい。この場合、支持部材３２上で良好な可撓性を有する領域の数は増加してよい。従って、支持部材３２がディスプレイスクリーン３１に固定されている場合、第２接続プレート部材３２５２も、ディスプレイスクリーン３１の屈曲領域３１８２における領域に大きな屈曲角度で固定されてよく、ディスプレイスクリーン３１の屈曲領域が良好な屈曲効果を有することを確実にする。

別の実装において、溝３２２５の開口は、ディスプレイスクリーン３１から離れて対向してよい。言い換えれば、第３緩衝部材３２５６は、ディスプレイスクリーン３１から離れた第２接続プレート部材３２５２の面上に固定されている。代替的に、別の実施形態において支持部材３２は、第３緩衝部材３２５６を含まなくてよい。

別の実装において、支持部材３２は、第４金属プレート部材、第５金属プレート部材、…、および第Ｓ金属プレート部材をさらに含んでよい。Ｓは、６より大きいまたはこれに等しい整数である。さらに、支持部材３２は、第３接続プレート部材、第４接続プレート部材、…、および第Ｐ接続プレート部材をさらに含んでよい。Ｐは、５より大きいまたはこれに等しい整数である。第Ｐ接続プレート部材は、２つの金属プレート部材の間に接続されている。第Ｐ接続プレート部材には溝３２２５が設けられている。第Ｐ接続プレート部材は、金属部品３２２１および溝３２２５に配置された有機材料部品３２２２を含む。有機材料部品３２２２は、金属部品３２２１と固定的に接続されている。

前述の内容は、ディスプレイモジュール３０の第１実施形態（第１面３２２３がディスプレイスクリーン３１に対向する）を具体的に説明している。以下、関連する添付図面を用いることによって、第２実施形態（第１面３２２３がディスプレイスクリーン３１から離れて対向する）を具体的に説明する。

第２実施形態において、第１実施形態と同じ内容は再度説明しない。言い換えれば、第１実施形態の大半の内容は、第２実施形態に直接適用されてよい。

図１１は、図４に示す電子デバイスのディスプレイモジュールのさらに別の実装の線Ａ－Ａにおける部分概略断面図である。第１面３２２３は、ディスプレイスクリーン３１から離れて対向している。言い換えれば、溝３２２５の開口は、ディスプレイスクリーン３１から離れて対向している。この場合、第１緩衝部材３２４は、第１接続プレート部材３２２の、ディスプレイスクリーン３１から離れて対向する面上に固定されている。本実装における第１緩衝部材３２４の材料および形成方式については、第１実施形態における第１緩衝部材３２４の材料および形成方式を参照されたい。詳細は、本明細書において再度説明しない。

第１接続プレート部材３２２が第１緩衝部材３２４と連携した後、屈曲領域３１８２に対向する支持部材３２の全体的な剛性および硬度は中程度になることが理解されよう。この場合、電子デバイス１００が広げられた状態の場合、支持部材３２は、ディスプレイスクリーン３１の屈曲領域を支持するために十分な剛性および硬度を有し、ディスプレイスクリーン３１の屈曲領域が潰れることを防止する、すなわち、ディスプレイモジュール３０が良好な表面平坦性を有することを確実にする。

さらに、第１緩衝部材３２４は、第１接続プレート部材３２２の、ディスプレイスクリーン３１から離れて対向する面上に配置され、ディスプレイスクリーン３１の屈曲領域３１８２に対向する支持部材３２の可撓性をさらに向上させる。電子デバイス１００が広げられているまたは折り畳まれている場合、屈曲領域３１８２に対向する支持部材３２は良好な可撓性を有し、これにより、ディスプレイスクリーン３１の屈曲が、支持部材３２の大きな硬度および剛性に起因して、影響を受けることが防止される。言い換えれば、電子デバイス１００が折り畳まれているまたは広げられている場合、第１緩衝部材３２４は、屈曲中に生成される応力を吸収することができる。

さらに、第１緩衝部材３２４は、第１接続プレート部材３２２の、ディスプレイスクリーン３１から離れて対向する面上に配置されている。従って、電子デバイス１００が広げられた状態の場合、回転装置４０の第１支持プレート４１、第２支持プレート４２、および第３支持プレート４３上の溝または貫通孔の周縁が、第１緩衝部材３２４を押し出す。このように、第１緩衝部材３２４は、一部の押し出し力を吸収することができる。この場合、金属部品３２２１の溝３２２５の周縁に対する応力は集中しない、すなわち、金属部品３２２１の溝３２２５の周縁がディスプレイスクリーン３１を押し出す力は小さい。従って、黒点、輝線等がディスプレイスクリーン３１に生じることが大幅に防止される。

実装において、第２面３２２４は、完全かつ連続的な面である。この場合、ディスプレイスクリーン３１に接続されている第２接続プレート部材４３の面は、平坦な面である。第１支持プレート４１、第２支持プレート４２、および第３支持プレート４３上の溝または貫通孔の周縁が第１接続プレート部材３２２を押し出す場合、第１接続プレート部材３２２は、押し出し力に抵抗するために十分な硬度および強度を有する。従って、第１接続プレート部材３２２が破壊されるので、第１接続プレート部材３２２は、ディスプレイスクリーン３１を貫通することが防止される。

第３実施形態において、第１実施形態と同じ内容は再度説明しない。言い換えれば、第１実施形態の大半の内容は、第３実施形態に直接適用されてよい。

図１２は、図４に示す電子デバイスのディスプレイモジュールのさらに別の実装の線Ａ－Ａにおける部分概略断面図である。支持部材３２は、第２緩衝部材３２５をさらに含む。第２緩衝部材３２５は第１接続プレート部材３２２に固定され、第２緩衝部材３２５は、第１緩衝部材３２４の反対側である。言い換えれば、第１緩衝部材３２４が第１面３２２３に固定されている場合、第２緩衝部材３２５は第２面３２２４上に固定される。代替的に、第１緩衝部材３２４が第２面３２２４に固定されている場合、第２緩衝部材３２５は第１面３２２３に固定される。第１緩衝部材３２４が第１面３２２３に固定されている場合に第２緩衝部材３２５が第２面３２２４に固定される例が、以下の説明で用いられる。

第２緩衝部材３２５の材料および形成方式については、第１実施形態における第１緩衝部材３２４の材料および形成方式を参照されたい。詳細は、本明細書において再度説明しない。

第１緩衝部材３２４は第１接続プレート部材３２２の第１面３２２３上に配置され、第２緩衝部材３２５は第１接続プレート部材３２２の第２面３２２４上に配置されていることが理解されよう。従って、ディスプレイスクリーン３１の屈曲領域３１８２に対向する支持部材３２の可撓性が、十分に向上する。この場合、電子デバイス１００が広げられているまたは折り畳まれている場合に、屈曲領域３１８２に対向する支持部材３２は、屈曲プロセスにおいてディスプレイスクリーン３１に対する影響を低減することができる。言い換えれば、電子デバイス１００が折り畳まれているまたは広げられている場合、第１緩衝部材３２４および第２緩衝部材３２５は、屈曲中に生成される応力を共同で吸収することができる。

さらに、第１緩衝部材３２４は、ディスプレイスクリーン３１に近い第１接続プレート部材３２２の面上に配置され、第２緩衝部材３２５は、第１接続プレート部材３２２の、ディスプレイスクリーン３１から離れて対向する面上に配置されている。従って、電子デバイス１００が広げられた状態の場合、回転装置４０の第１支持プレート４１、第２支持プレート４２、および第３支持プレート４３上の溝または貫通孔の周縁が、第２緩衝部材３２５を押し出す。このように、第２緩衝部材３２５は良好な可撓性を有するので、第２緩衝部材３２５は、一部の押し出し力を吸収するために十分な可撓性を有する。この場合、金属部品３２２１の溝３２２５の周縁に対する応力は集中しない、すなわち、金属部品３２２１の溝３２２５の周縁がディスプレイスクリーン３１を押し出す力は小さい。従って、黒点、輝線等がディスプレイスクリーン３１に生じることが大幅に防止される。さらに、第２緩衝部材３２５が第１接続プレート部材３２２を用いることによって、一部の押し出し力を第１緩衝部材３２４に移転する場合、第１緩衝部材３２４は、一部の押し出し力を再度吸収することもできる。この場合、ディスプレイスクリーン３１に加えられる大きな押し出し力は、さらに低減される。従って、黒点、輝線等がディスプレイスクリーン３１に生じることが大幅に防止される。

前述の内容は、関連する添付図面を用いることによって、ディスプレイモジュール３０の３つの構造の実施形態を説明している。３つの実施形態において、支持部材３２は、良好な可撓性、剛性、および硬度を有する。以下、関連する添付図面を用いることによって、ディスプレイモジュール３０の第４実施形態、すなわち、支持部材３２のさらに別の構造を説明する。

第４実施形態において、第１実施形態と同じ内容は再度説明しない。言い換えれば、第１実施形態の大半の内容は、第４実施形態に直接適用されてよい。

図１３は、図４に示す電子デバイスのディスプレイモジュールのさらに別の実装の線Ａ－Ａにおける部分概略断面図である。Ｚ方向において、第１接続プレート部材３２２の高さは第１金属プレート部材３２１の高さおよび第２金属プレート部材３２３の高さに等しい。さらに、金属部品３２２１の溝３２２５の開口は、ディスプレイスクリーン３１に対向している。
別の実施形態において、溝３２２５の開口は、ディスプレイスクリーン３１から離れて対向してよい。

さらに、Ｙ方向において、有機材料部品３２２２の幅Ｌ１は、０．１５ミリメートルから３ミリメートルまでの範囲である。例えば、Ｌ１は０．１５ミリメートル、０．２６ミリメートル、１ミリメートル、２ミリメートル、または３ミリメートルに等しい。２つの隣接する有機材料部品間３２２２の金属部品３２２１の幅Ｌ２は、０．０５ミリメートルから０．８ミリメートルまでの範囲である。Ｌ２は、０．０５ミリメートル、０．１ミリメートル、０．２ミリメートル、０．５ミリメートル、０．６ミリメートル、または０．８ミリメートルに等しい。

金属部品３２２１の硬度は、有機材料部品３２２２の硬度より大きいことが理解されよう。金属部品３２２１の剛性は、有機材料部品３２２２の剛性より大きいことが理解されよう。この場合、第１接続プレート部材３２２は金属部品３２２１および有機材料部品３２２２の両方を有し、有機材料部品３２２２の幅Ｌ１は０．１５ミリメートルから３ミリメートルまでの範囲であり、２つの隣接する有機材料部品間３２２２の金属部品３２２１の幅Ｌ２は、０．０５ミリメートルから０．８ミリメートルまでの範囲である。従って、第１接続プレート部材３２２の全体的な剛性および硬度は、中程度である。言い換えれば、第１接続プレート部材３２２は、良好な硬度、剛性、および可撓性を有する。電子デバイス１００が広げられた状態の場合、第１接続プレート部材３２２は、ディスプレイスクリーン３１の屈曲領域３１８２を支持するために十分な剛性および硬度を有し、ディスプレイスクリーン３１の屈曲領域３１８２が収縮するまたは窪むことを防止する、すなわち、ディスプレイモジュール３０が良好な表面平坦性を有することを確実にする。電子デバイス１００が広げられているまたは折り畳まれている場合、第１接続プレート部材３２２は、ディスプレイスクリーン３１が屈曲することを妨げない。

さらに、有機材料部品３２２２は、金属部品３２２１の溝３２２５に配置され、これにより、金属部品３２２１および有機材料部品３２２２は一体的構造を形成する、すなわち、第１接続プレート部材３２２は良好な一体性を有する。この場合、金属部品３２２１と有機材料部品３２２２との間の接続硬さは良好である。従って、第１支持プレート４１、第２支持プレート４２、および第３支持プレート４３上の溝または貫通孔の周縁が第１接続プレート部材３２２を押し出す場合、金属部品３２２１と有機材料部品３２２２との間の接続硬さが良好なので、金属部品３２２１が容易に破壊してディスプレイスクリーン３１を貫通または押し出すことがない。

さらに、回転装置４０の第１支持プレート４１、第２支持プレート４２、および第３支持プレート４３上の溝または貫通孔の周縁が第１接続プレート部材３２２を押し出す場合、有機材料部品３２２２は一部の押し出し力を吸収することができる。この場合、溝３２２５の周縁に対する応力は過度に集中しない。従って、光学透明接着剤３９が過度の押し出しに起因して突出することが防止され、これにより、黒点、輝線等がディスプレイスクリーン３１に生じることが防止される。

本実装において、溝３２２５の堆積方式については、第１実施形態の溝３２２５の堆積方式を参照されたい。詳細は、本明細書において再度説明しない。さらに、金属部品３２２１の材料および形成方式については、第１実施形態における金属部品３２２１の材料および形成方式を参照されたい。詳細は、本明細書において再度説明しない。有機材料部品３２２２の材料および形成方式については、第１実施形態における有機材料部品３２２２の材料および形成方式を参照されたい。詳細は、本明細書において再度説明しない。

別の実施形態において図１４は、図４に示す電子デバイスのディスプレイモジュールのさらに別の実装の線Ａ－Ａにおける部分概略断面図である。支持部材３２は、ディスプレイスクリーン３１の屈曲領域３１８２に対向する第３金属プレート部材３２５１および第２接続プレート部材３２５２をさらに含む。さらに、第１金属プレート部材３２１、第２接続プレート部材３２５２、第３金属プレート部材３２５１、第１接続プレート部材３２２、および第２金属プレート部材３２３は、連続的に接続されている。

第２接続プレート部材３２５２は、金属部品３２２１および溝３２２５に配置された有機材料部品３２２２を含む。有機材料部品３２２２は、金属部品３２２１と固定的に接続されている。

さらに、Ｙ方向において、第２接続プレート部材３２５２の有機材料部品３２２２の幅範囲は、第１接続プレート部材３２２の有機材料部品３２２２の幅範囲と同じである。詳細は、本明細書において再度説明しない。第２接続プレート部材３２５２の金属部品３２２１の幅範囲は、第１接続プレート部材３２２の金属部品３２２１の幅範囲と同じである。詳細は、本明細書において再度説明しない。

本実装における溝３２２５の堆積方式について、第１実施形態における第１接続プレート部材３２２の溝３２２５の堆積方式を参照することが理解されよう。詳細は、本明細書において再度説明しない。本実装における金属部品３２２１の材料および堆積方式については、第１実施形態における第１接続プレート部材３２２の金属部品３２２１の材料および堆積方式を参照されたい。詳細は、本明細書において再度説明しない。本実装における有機材料部品３２２２の材料および堆積方式については、第１実施形態における第１接続プレート部材３２２の有機材料部品３２２２の材料および堆積方式を参照されたい。詳細は、本明細書において再度説明しない。

本実装において、第２接続プレート部材３２５２は、支持部材３２上の良好な可撓性を有する領域が増大するようにさらに配置される。従って、支持部材３２がディスプレイスクリーン３１に固定されている場合、第２接続プレート部材３２５２は、ディスプレイスクリーン３１の屈曲領域３１８２における領域に大きな屈曲角度で固定されてよく、ディスプレイスクリーン３１の屈曲領域３１８２が良好な屈曲効果を有することを確実にする。

別の実装において、溝３２２５の開口は、ディスプレイスクリーン３１から離れて対向してよい。

別の実装において、支持部材３２は、第４金属プレート部材、第５金属プレート部材、…、および第Ｓ金属プレート部材をさらに含んでよい。Ｓは、６より大きいまたはこれに等しい整数である。さらに、支持部材３２は、第３接続プレート部材、第４接続プレート部材、…、および第Ｐ接続プレート部材をさらに含んでよい。Ｐは、５より大きいまたはこれに等しい整数である。第Ｐ接続プレート部材は、２つの金属プレート部材の間に接続されている。第Ｐ接続プレート部材には溝３２２５が設けられている。第Ｐ接続プレート部材は、金属部品３２２１および溝３２２５に配置された有機材料部品３２２２を含む。有機材料部品３２２２は、金属部品３２２１と固定的に接続されている。具体的には、本実装において、詳細は再度説明しない。

前述の説明は、本願の特定の実装態様に過ぎず、本願の保護範囲を限定することを意図するものではない。本願において開示された技術範囲内で当業者によって容易に考え出されるあらゆるバリエーションまたは置換は、本願の保護範囲内に含まれるべきものである。従って、本願の保護範囲は、特許請求の範囲の保護範囲が対象となるべきものである。

Claims (17)

1. ディスプレイスクリーンと支持部材とを備え、
   前記ディスプレイスクリーンは、連続的に接続された第１非屈曲領域、屈曲領域、および第２非屈曲領域を含み、前記支持部材は、前記ディスプレイスクリーンの非表示側上に固定され、前記支持部材は、連続的に接続された第１金属プレート部材、第１接続プレート部材、および第２金属プレート部材を含み、前記第１金属プレート部材は前記第１非屈曲領域に対向し、前記第１接続プレート部材は前記屈曲領域に対向し、前記第２金属プレート部材は前記第２非屈曲領域に対向し、前記第１接続プレート部材は屈曲可能であり、
   前記第１接続プレート部材は、金属部品および有機材料部品を含み、前記金属部品には複数の溝が設けられ、前記複数の溝の開口が前記金属部品の第１面上に配置され、前記有機材料部品は、前記複数の溝に配置されて前記金属部品に固定的に接続され、
   前記支持部材は、第１緩衝部材をさらに含み、前記第１緩衝部材は、前記第１金属プレート部材と前記第２金属プレート部材との間に配置され、前記第１緩衝部材は、前記金属部品の前記第１面上に積層されて前記有機材料部品に固定的に接続され、
   前記有機材料部品の材料はＰ４Ｕを含み、前記有機材料部品の前記材料は、ＰＵ、ＴＰＵ、ＴＰＥ、ＴＰＲ、ＴＰＶ、およびＥＶＡの少なくとも１つをさらに含む、ディスプレイモジュール。
2. 前記第１面は前記ディスプレイスクリーンに対向し、前記金属部品は、前記第１面と反対側の第２面をさらに含み、前記第２面は、完全かつ連続的な面である、請求項１に記載のディスプレイモジュール。
3. 前記第１面は、前記ディスプレイスクリーンから離れて対向し、前記金属部品は、前記第１面と反対側の第２面をさらに含み、前記第２面は、完全かつ連続的な面である、請求項１に記載のディスプレイモジュール。
4. 前記金属部品は、前記第１面と反対側の第２面をさらに含み、前記支持部材は、第２緩衝部材をさらに含み、前記第２緩衝部材は、前記金属部品の前記第２面上に積層されている、請求項１に記載のディスプレイモジュール。
5. 前記ディスプレイモジュールの厚さ方向において、前記溝の底壁から前記金属部品の、前記ディスプレイスクリーンから離れて対向する面までの厚さは、０．０１ミリメートルから０．０５ミリメートルまでの範囲である、請求項１から４のいずれか一項に記載のディスプレイモジュール。
6. 前記第１緩衝部材および前記有機材料部品は、一体的に形成された構造である、請求項１から４のいずれか一項に記載のディスプレイモジュール。
7. 前記有機材料部品の前記材料はＰ４Ｕ及びＰＵを含む、請求項６に記載のディスプレイモジュール。
8. 前記有機材料部品の前記材料はＰ４Ｕを含み、前記有機材料部品の前記材料は、ＴＰＲ及びＴＰＶをさらに含む、請求項６に記載のディスプレイモジュール。
9. 前記有機材料部品の材料は、紫外線硬化接着剤または熱硬化接着剤を含む、請求項６に記載のディスプレイモジュール。
10. 前記複数の溝は、複数の第１溝グループを形成し、前記複数の第１溝グループは第１方向に配置され、各第１溝グループは、複数の第１溝を含み、同じ第１溝グループの複数の第１溝は、第２方向において間隔をあけて配置され、２つの隣接する第１溝グループの複数の第１溝は、互いに交互に設けられ、前記第２方向は、前記第１金属プレート部材が前記第２金属プレート部材に対向する方向であり、前記第１方向は前記第２方向に垂直である、請求項１から４のいずれか一項に記載のディスプレイモジュール。
11. 前記第１溝は細穴であり、前記第１溝の延伸方向は前記第１方向に平行であり、前記第２方向における前記第１溝の幅は、０．１５ミリメートルから３ミリメートルまでの範囲である、請求項１０に記載のディスプレイモジュール。
12. 前記支持部材は、前記ディスプレイスクリーンの前記屈曲領域に対向する第２接続プレート部材および第３金属プレート部材をさらに含み、前記第１金属プレート部材、前記第２接続プレート部材、前記第３金属プレート部材、前記第１接続プレート部材、および前記第２金属プレート部材は、連続的に接続され、
    前記第２接続プレート部材には溝が設けられ、
    前記第２接続プレート部材は金属部品および有機材料部品を含み、
    前記支持部材は第３緩衝部材をさらに含み、前記第３緩衝部材は、前記第１金属プレート部材と前記第３金属プレート部材との間に配置され、前記第３緩衝部材は、前記第２接続プレート部材上に積層されている、
    請求項１から４のいずれか一項に記載のディスプレイモジュール。
13. ディスプレイスクリーンと支持部材とを備えるディスプレイモジュールであって、
    前記ディスプレイスクリーンは、連続的に接続された第１非屈曲領域、屈曲領域、および第２非屈曲領域を含み、前記支持部材は、前記ディスプレイスクリーンの非表示側上に固定され、前記支持部材は、連続的に接続された第１金属プレート部材、第１接続プレート部材、および第２金属プレート部材を含み、前記第１金属プレート部材は前記第１非屈曲領域に対向し、前記第１接続プレート部材は前記屈曲領域に対向し、前記第２金属プレート部材は前記第２非屈曲領域に対向し、前記第１接続プレート部材は屈曲可能であり、
    前記第１接続プレート部材は、金属部品および有機材料部品を含み、前記金属部品には複数の溝が設けられ、前記複数の溝の開口が前記金属部品の第１面上に配置され、前記有機材料部品は、前記複数の溝に配置されて前記金属部品に固定的に接続され、
    前記有機材料部品の材料はＰ４Ｕを含み、前記有機材料部品の前記材料は、ＰＵ、ＴＰＵ、ＴＰＥ、ＴＰＲ、ＴＰＶ、およびＥＶＡの少なくとも１つをさらに含み、
    前記ディスプレイモジュールの厚さ方向において、前記金属部品の高さは前記第１金属プレート部材の高さおよび前記第２金属プレート部材の高さに等しく、
    第２方向において、前記有機材料部品の幅は０．１５ミリメートルから３ミリメートルまでの範囲であり、２つの隣接する有機材料部品間における前記金属部品の幅は、０．０５ミリメートルから０．８ミリメートルまでの範囲であり、前記第２方向は、前記第１金属プレート部材が前記第２金属プレート部材に対向する方向である、
    ディスプレイモジュール。
14. 前記有機材料部品の前記材料はＰ４Ｕ及びＰＵを含む、請求項１３に記載のディスプレイモジュール。
15. 前記有機材料部品の前記材料はＰ４Ｕを含み、前記有機材料部品の前記材料は、ＴＰＲ及びＴＰＶをさらに含む、請求項１３に記載のディスプレイモジュール。
16. 前記ディスプレイモジュールの前記厚さ方向において、前記溝の底壁から前記金属部品の、前記ディスプレイスクリーンから離れて対向する面までの厚さは、０．０１ミリメートルから０．０５ミリメートルまでの範囲である、請求項１３から１５のいずれか一項に記載のディスプレイモジュール。
17. 筐体と、請求項１から１６のいずれか一項に記載のディスプレイモジュールとを備え、前記ディスプレイモジュールは前記筐体に搭載されている、電子デバイス。

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