JP7426351B2 - 鉄筋籠用の主筋移動防止具、これを備える鉄筋籠 - Google Patents

Description

本発明は、主筋部材と補強枠とを無溶接で固定する固定具を用いて構成された、例えばコンクリート杭に用いられる鉄筋籠を重ねていったとき、補強枠に対して主筋部材が自重によって移動して（ずれて）しまうのを防止する主筋移動防止具、および、当該主筋移動防止具を備える鉄筋籠に関する。

鉄筋籠は、輪状に形成される補強枠に対して直交する方向（縦方向）に複数本の主筋部材を輪状に配設し、然る後、補強枠と各主筋部材とを互いに固定することによって形成されるが、当該固定を実現させる固定具については従前より様々なものが開発されている。

例えば、特許文献１には、略Ｕ字形状の掛止部を有する交差接合金具本体と、取付け座金と、ナットとで構成された交差接合金具が開示されている。この交差接合金具によれば、主筋部材と補強枠との固定を無溶接で実現することができるので、現場で鉄筋籠を組んでいく際の作業効率を飛躍的に高めることができていた。

特許第５０７７８５５号明細書

しかしながら、特許文献１に係る無溶接の固定具を用いた鉄筋籠にも解決すべき問題があった。すなわち、当該鉄筋籠を複数縦方向に重ねる場合、図１７に示すように、下側の鉄筋籠に載置した受金具Ａの上に上側の鉄筋籠における最上段の補強枠Ｂを載せるようになっていた（図中Ｃは、交差接合金具本体を示している。）。そのため、受金具Ａに載置された最上段の補強枠Ｂには、下側の鉄筋籠や、当該補強枠Ｂを含む鉄筋籠における主筋部材や他の補強枠の重量等がかかることになる。

このように重ねた状態でコンクリートを打設することになるが、受金具の上に上側の鉄筋籠を載せてからコンクリートを打設するまでの間に、場合によっては、上述した重量によって最上段の補強枠Ｂを固定する固定具が変形したり、当該固定具が保持できないことが原因となって、上側の鉄筋籠の最上段の補強枠に対して同じ鉄筋籠の主筋部材が下方に移動して（ずれて）しまうという問題があった。なお、受金具Ａ自体は、鉄筋籠の立て込み作業後に取り外すようになっている。

なお、最上段の補強枠Ｂに対して主筋部材Ｄが下方に移動するのに伴い、図１８に示すように、交差接合金具本体ＣのＵ字状部分も不所望に曲がった状態で下方に移動する。この問題に対しては、固定具の強度を高める方法もあるが、その場合、固定具が大型化してしまい、別の問題が生じることになる。

本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、その目的は、鉄筋籠を複数縦方向に重ねた場合であっても、自重により上側の鉄筋籠の（最上段に限らない）補強枠に対して同じ鉄筋籠の主筋部材が下方に移動して（ずれて）しまうのを防止する主筋移動防止具、および、当該主筋移動防止具を備える鉄筋籠を提供することにある。

この発明の一の局面に従うと、
少なくとも主筋部材、補強枠、および前記主筋部材に対して前記補強枠を固定する固定具で構成された鉄筋籠の前記主筋部材に取り付けられ、
前記補強枠に対して前記主筋部材が移動したときに、前記固定具に当接する固定具当接部を有している
主筋移動防止具が提供される。

好適には、
前記主筋移動防止具は、
前記主筋部材が挿通される主筋部材挿通孔を有しており、
前記主筋部材挿通孔に前記主筋部材が挿通された状態で、外部からの圧力によって変形することにより、前記主筋部材に対して取り付けられる。

好適には、
前記主筋移動防止具は、
前記主筋部材を挟持する少なくとも一対の挟持片を備えており、
一対の前記挟持片で前記主筋部材を挟む込むことによって前記主筋部材に対して取り付けられる。

好適には、
前記主筋部材が挿通される主筋部材挿通孔と、側周面から前記主筋部材挿通孔に至る側面孔を有しており、
前記側面孔に入れられた押し部材の先端で前記主筋部材挿通孔に挿通させた前記主筋部材の側周面を押圧することによって前記主筋部材に対して取り付けられる。

好適には、
前記主筋移動防止具は、
前記主筋部材と接する面に、前記主筋部材の表面における凹凸と一部当接する凸凹を有している。

好適には、
前記主筋移動防止具は、
表面に凹凸が形成された前記主筋部材が螺入される、前記凹凸に噛み合う雌ネジ孔を有している。

この発明の他の局面に従うと、
上述した主筋移動防止具を備える鉄筋籠が提供される。

この発明の一の局面によれば、少なくとも主筋部材、補強枠、および主筋部材に対して補強枠を固定する固定具で構成された鉄筋籠において、その主筋部材に主筋移動防止具を取り付ける。この主筋移動防止具は、補強枠に対して主筋部材が移動したときに当該固定具に当接する固定具当接部を有している。これにより、主筋移動防止具によれば、補強枠に対して主筋部材が移動した（ずれた）とき、主筋部材に取り付けられた主筋移動防止具が固定具に当接して、上側の鉄筋籠の重量は固定具全体で支えることになり、それ以上主筋部材が移動するのを止めることができる。また、万一、重量に耐えきれずに固定具の一部が撓んだとしても、当該固定具が補強枠に当接することにより、主筋移動防止具が固定具を介して補強枠に当接支持されるので、主筋部材が必要以上に移動して（ずれて）しまうのを防止することができる。

また、発明の別の局面によれば、少なくとも主筋部材、補強枠、および主筋部材に対して補強枠を固定する固定具で構成された鉄筋籠において、その主筋部材に主筋移動防止具を取り付ける。この主筋移動防止具は、補強枠に対して主筋部材が移動したときに当該補強枠に当接する補強枠当接部を有している。これにより、主筋移動防止具によれば、補強枠に対して主筋部材が移動した（ずれた）とき、主筋部材に取り付けられた主筋移動防止具が補強枠に当接して当該移動を止めることができるので、主筋部材が必要以上に移動して（ずれて）しまうのを防止することができる。

この発明のさらに別の局面によれば、少なくとも主筋部材、補強枠、および主筋部材に対して補強枠を固定する固定具で構成された鉄筋籠において、その主筋部材に主筋移動防止具を取り付ける。この主筋移動防止具は、補強枠に対して主筋部材が移動したときに当該補強枠との間に設けられた中間支持部材を介して補強枠に当接する中間支持部材当接部を有している。これにより、主筋移動防止具によれば、補強枠に対して主筋部材が移動した（ずれた）とき、主筋部材に取り付けられた主筋移動防止具が中間支持部材を介して補強枠に当接して当該移動を止めることができるので、主筋部材が必要以上に移動して（ずれて）しまうのを防止することができる。

固定具１５０を省略した鉄筋籠１００の全体を示す図である。 補強枠１２０に固定具１５０を取り付けた状態を描いた、図１におけるＡ－Ａ線断面図である。 固定具１５０の一例を示す正面図である。 固定具１５０の一例を示す右側面図である。 本発明が適用された主筋移動防止具１６０の一例を示す斜視図である。 本発明が適用された主筋移動防止具１６０の別の例を示す斜視図である。 主筋部材１１０および補強枠１２０に対して固定具１５０および主筋移動防止具１６０を取り付けた状態を示す底面図である。 主筋部材１１０および補強枠１２０に対して固定具１５０および主筋移動防止具１６０を取り付けた状態を示す正面図である。 主筋部材１１０および補強枠１２０に対して固定具１５０および変形例１に係る主筋移動防止具１６０を取り付けた状態を示す斜視図である。 変形例１に係る主筋移動防止具１６０を構成する第１挟持片１７０および第２挟持片１７２を示す斜視図である。 変形例２に係る主筋移動防止具１６０を主筋部材１１０に取り付けた状態の例を示す断面図である。 変形例２に係る主筋移動防止具１６０が使用される主筋部材１１０の例を示す正面図である。 変形例２に係る主筋移動防止具１６０を主筋部材１１０に取り付けた状態の例を示す断面図である。 変形例２における別の例に係る主筋移動防止具１６０を主筋部材１１０に取り付けた状態の例を示す断面図である。 主筋部材１１０および補強枠１２０に対して固定具１５０および変形例３に係る主筋移動防止具１６０を取り付けた状態を示す背面図である。 主筋部材１１０および補強枠１２０に対して固定具１５０および変形例４に係る主筋移動防止具１６０を取り付けた状態を示す背面図である。 従来技術について説明するための正面図である。 従来技術について説明するための右側面図である。

＜鉄筋籠１００の構成＞
図１および図２を参照して、本実施形態に係る固定具１５０を用いて組み立てられる鉄筋籠１００の全体構成について簡単に説明する。

鉄筋籠１００は、高層建築物や橋梁を支えるコンクリート杭のせん断補強用に用いられる構造体である。地面に穿設した穴に設置された型枠内に鉄筋籠１００を建て込み、さらにコンクリートを打つことによってコンクリート杭が完成する。一般的に鉄筋籠１００は、大略、主筋部材１１０と、補強枠１２０と、フープ筋１４０と、補強枠１２０に対して主筋部材１１０を固定する固定具１５０と、主筋移動防止具１６０で構成されている。

主筋部材１１０は、コンクリート杭に加えられる引張力を主に負担する鉄筋である。本実施の形態では、丸形状の断面を有する長尺の鉄筋が主筋部材１１０として使用されている（もちろん、主筋部材１１０の形状はこれに限定されるものではない。）。それぞれの主筋部材１１０は、互いの長手方向が略平行で、かつ、当該長手方向に直交する断面において、ある点Ｃを中心とした仮想円ＶＣ１上にそれぞれ配置されている（図２を参照）。

これにより、多数の主筋部材１１０で略円柱状の構造体が構成されている。なお、多数の主筋部材１１０で構成される構造体の形状は略円柱状に限定されるものではなく、略角柱状やその他の柱状であってもよい。

補強枠１２０は、多数の主筋部材１１０で構成された略円柱状の構造体の外側周を囲む帯状の部材であり、所定の曲率で曲げられることによって略円状に形成されている。補強枠１２０は、例えば、フラットバーで形成されている。主筋部材１１０の配置と同様に、補強枠１２０の外観形状は略円状に限定されるものではなく、主筋部材１１０の配置に合わせて略角状やその他の形状であってもよく、「環状」であればよい。つまり、本明細書において「環状」とは、略円形状だけに限らず、略角形状等も含む概念である。なお、補強枠１２０の数は、使用される主筋部材１１０の長さに応じて決定される（図１の例では３つの補強枠１２０が使用されている。）。また、鉄筋籠１００の強度の関係から、互いに隣接する補強枠１２０同士の間隔は３ｍ以内であることが好ましい。

フープ筋１４０（図１を参照）は、多数の主筋部材１１０で構成された略円柱状の構造体の側周を囲む丸棒状の部材であり、補強枠１２０と同様に、所定の曲率で曲げられることによって略円状に形成されている。また、主筋部材１１０の配置と同様に、フープ筋１４０の外観形状は略円状に限定されるものではなく、主筋部材１１０の配置に合わせて略角状やその他の形状であってもよく、「環状」であればよい。なお、互いに隣接するフープ筋１４０同士の間隔は、補強枠１２０同士の間隔に比べて短く、例えば、１００～３００ｍｍ程度である。

固定具１５０は、補強枠１２０に対して主筋部材１１０を固定するための部材であり、図３および図４に示すように、大略、交差クランプ１５２と、支持板１５４と、一対のナット１５６とで構成されている。

交差クランプ１５２は、両端に雄ネジが形成された１本の棒状部材をＵ字状に曲げて構成されたＵボルトを、略コ字状に折り曲げることによって形成されている。このように略コ字状に折り曲げることにより、交差クランプ１５２には、Ｕ字部（アーチ部）１５７、一対の腕部１５８、および、一対のネジ部１５９が構成されている。

支持板１５４は、交差クランプ１５２における一対のネジ部１５９の間に架設される矩形状の板材であり、これら一対のネジ部１５９が挿設される一対のネジ孔１５５が形成されている（図４を参照）。

本実施形態に係る主筋移動防止具１６０は、図５に示すように、略円筒状の部材であり、主筋部材１１０が挿通される主筋部材挿通孔１６２が形成されている。

この主筋移動防止具１６０は、主筋部材挿通孔１６２に主筋部材１１０が挿通された状態で、外部からの圧力（例えば、万力等で挟み潰す）によって変形することにより、挿通された主筋部材１１０に取り付けられるようになっている。なお、主筋移動防止具１６０の材質としては、例えば、可鍛鋳鉄や機械構造用炭素鋼鋼管、あるいは、一般的な鋳鉄や炭素鋼を挙げることができる。

なお、図５に示す主筋移動防止具１６０に変えて、外部からの圧力でより変形させ易いように、図６に示すように、切れ目（スリット）１６４を設けてもよい。この切れ目１６４は、図示するように、図中上端から下端にかけて主筋移動防止具１６０の側面上下全体にかけて設けてもよいし、一部分であってもよい。

また、主筋移動防止具１６０の外部からの圧力による変形のさせ方については、主筋移動防止具１６０の円周全体に圧力をかけて変形させてもよいし、主筋移動防止具１６０における側周面上の一点と、当該一点との間で主筋移動防止具１６０の断面中心を挟む反対側の他点との間で主筋移動防止具１６０を挟むようにして圧力をかけて変形させてもよい。

なお、主筋部材挿通孔１６２の内面に、主筋部材１１０の凹凸に一部が嵌合するような凸凹を設けておくことによって、主筋移動防止具１６０と主筋部材１１０との取付強度を強くすることができる。また、主筋移動防止具１６０を外部からの圧力により変形させるときに、主筋移動防止具１６０の一部に圧力をかけて変形させることにより、主筋部材挿通孔１６２の内面に凸凹を設ける方法でもよい。

＜鉄筋籠１００の組立方法＞
次に、本実施形態に係る鉄筋籠１００の組立方法について説明する。工事現場において、輪状に形成した補強枠１２０をそれぞれ地面から略垂直に立てておき、これらの内側に必要な本数の主筋部材１１０を略水平方向に配置して各主筋部材１１０と補強枠１２０とを固定具１５０を用いて交差接合する。

図７および図８に示すように、主筋部材１１０には、予め、必要な数の主筋移動防止具１６０を所定の位置（固定具１５０と干渉しない位置）に取り付けておく。あるいは、予め主筋部材１１０を主筋移動防止具１６０の主筋部材挿通孔１６２に通しておくだけにしておき、固定具１５０を用いて各主筋部材１１０と補強枠１２０とを固定した後、所定の位置において主筋移動防止具１６０を主筋部材１１０に対して固定してもよい。

＜主筋移動防止具１６０の特徴＞
本実施形態に係る主筋移動防止具１６０によれば、鉄筋籠１００を複数縦方向に重ねたときにおいて、万一、自重により上側の鉄筋籠１００の最上段の補強枠１２０（もちろん、最上段に限られず、他の補強枠１２０であってもよい。）に対して同じ鉄筋籠１００の主筋部材１１０が下方に移動して（ずれて）しまったとしても、主筋部材１１０に取り付けられた主筋移動防止具１６０が固定具１５０（本実施例の場合、固定具１５０の交差クランプ１５２）に当接して上側の鉄筋籠１００の重量は固定具１５０全体で支えることになり、それ以上主筋部材１１０が移動するのを止めることができる。また、万一、重量に耐えきれずに固定具１５０の一部（本実施例の場合、固定具１５０の交差クランプ１５２）が撓んだとしても、当該固定具１５０の一部（本実施例の場合、固定具１５０の交差クランプ１５２）が補強枠１２０に当接することにより、主筋移動防止具１６０が固定具１５０（本実施例の場合、固定具１５０の交差クランプ１５２）を介して補強枠１２０に当接支持されるので、主筋部材１１０が必要以上に移動して（ずれて）しまうのを防止することができる。なお、固定具１５０に当接する部分を主筋移動防止具１６０の固定具当接部１６６という（図８を参照）。また、主筋移動防止具１６０における固定具当接部１６６は、固定具１５０における交差クランプ１５２以外の部分に当接するようになっていてもよい。

＜変形例１＞
上述した実施形態では、主筋部材挿通孔１６２を有しており、当該主筋部材挿通孔１６２に主筋部材１１０が挿通された状態で、外部からの圧力によって変形することにより、主筋部材１１０に対して取り付けられる主筋移動防止具１６０について説明したが、図９に示すように、主筋部材１１０を挟持する少なくとも一対の挟持片１７０，１７２を備えており、一対の挟持片１７０，１７２で主筋部材１１０を挟む込むことによって当該主筋部材１１０に対して取り付けられる主筋移動防止具１６０としてもよい。

この変形例１に係る主筋移動防止具１６０は、図１０に示すように、第１挟持片１７０と、第２挟持片１７２とで構成されている。各挟持片１７０，１７２には、それぞれヒンジ部１７４と、挟持凹所部１７６と、留め部１７８とで一体的に形成されている。ヒンジ部１７４は、ピン１８０（図９を参照）を挿通するピン孔１８２が形成されており、両挟持片１７０，１７２のヒンジ部１７４を組み合わせてそれぞれのピン孔１８２にピン１８０を挿通することで、当該ピン１８０を中心として、両挟持片１７０，１７２が開閉自在に組み合わされる。また、各挟持片１７０，１７２における留め部１７８には、図示しないネジが挿通固定されるネジ孔１８６が形成されている。

この変形例１に係る主筋移動防止具１６０は、主筋部材１１０における所定の位置において、ネジ（図示せず）を外して開閉自在になった各挟持片１７０，１７２におけるそれぞれの挟持凹所部１７６で主筋部材１１０を挟み、然る後、留め部１７８のネジ孔１８６にネジ（図示せず）を挿通固定することにより、主筋部材１１０に固定するようになっている。なお、変形例１に係る主筋移動防止具１６０の材質としても、上述の通り、例えば、可鍛鋳鉄や機械構造用炭素鋼鋼管、あるいは、一般的な鋳鉄や炭素鋼を挙げることができる。

＜変形例２＞
上述した実施形態では、主筋部材挿通孔１６２を有しており、当該主筋部材挿通孔１６２に主筋部材１１０が挿通された状態で、外部からの圧力によって変形することにより、主筋部材１１０に対して取り付けられる主筋移動防止具１６０について説明したが、図１１に示すように、主筋移動防止具１６０に、当該主筋移動防止具１６０の側周面から主筋部材挿通孔１６２の表面に至る側面孔１９４を設けておき、この側面孔１９４に押し部材１９６を入れていき、当該押し部材１９６の先端で主筋部材挿通孔１６２に挿通させた主筋部材１１０の側周面を押圧させることにより、主筋部材１１０に対して主筋移動防止具１６０を取り付けるようにしてもよい。側面孔１９４および押し部材１９６はネジ式のものが好適であるが、単純な棒材をハンマー等で挿通させる方法など適宜の方法を用いることができる。なお、図１１には、表面に凹凸が形成された主筋部材１１０を描いているが、凹凸の無い主筋部材１１０を用いてもよい。

＜変形例３＞
また、主筋部材１１０の種類によっては、図１２に示すように、正面に連続的あるいは断続的に雄ネジ状の凹凸１１２が形成されているものがある。このような主筋部材１１０には、図１３に示すように、表面に凹凸１１２が形成された主筋部材１１０が螺入される、凹凸１１２に噛み合う雌ネジ孔１９０を有している主筋移動防止具１６０を用いることができる。

主筋部材１１０の表面の凹凸１１２と、主筋移動防止具１６０の雌ネジ孔１９０とがうまく噛み合わない場合は、凹凸１１２と雌ネジ孔１９０との間に高強度微粒子セメントで構成された無機グラウト材１９２を介在させることにより、雌ネジ孔１９０に主筋部材１１０をしっかりと螺入させることができる。

主筋部材１１０には、予め、必要な数の主筋移動防止具１６０を所定の位置（固定具１５０と干渉しない位置）に螺着しておく。なお、変形例２に係る主筋移動防止具１６０の材質としても、上述の通り、例えば、可鍛鋳鉄や機械構造用炭素鋼鋼管、あるいは、一般的な鋳鉄や炭素鋼を挙げることができる。

さらに言えば、上述した変形例２とこの変形例３の技術的思想を組み合わせて、図１４に示すように、主筋移動防止具１６０に、当該主筋移動防止具１６０の側周面から雌ネジ孔１９０の表面に至る側面孔１９４を設けておき、この側面孔１９４に押し部材１９６を入れていき、当該押し部材１９６の先端で主筋移動防止具１６０に螺入させた主筋部材１１０の側周面を押圧することにより、主筋部材１１０に対してより強固に主筋移動防止具１６０を取り付けてもよい。側面孔１９４および押し部材１９６はネジ式のものが好適であるが、単純な棒材をハンマー等で挿通させる方法など適宜の方法を用いることができる。

＜変形例４＞
さらに、ここまで説明してきた主筋移動防止具１６０では、鉄筋籠１００の主筋部材１１０が下方に移動して（ずれて）しまったときに、主筋部材１１０に取り付けられた主筋移動防止具１６０が固定具１５０に当接して当該移動を止めるようになっていたが、これに変えて、例えば、図１５に示すように、補強枠１２０に直接的に当接する補強枠当接部２００を主筋移動防止具１６０に設けてもよい。

この変形例３に係る主筋移動防止具１６０によれば、鉄筋籠１００を複数縦方向に重ねたときにおいて、万一、自重により上側の鉄筋籠１００の（例えば）最上段の補強枠１２０に対して同じ鉄筋籠１００の主筋部材１１０が下方に移動して（ずれて）しまったとしても、主筋部材１１０に取り付けられた主筋移動防止具１６０における補強枠当接部２００が補強枠１２０に直接的に当接して当該移動を止めることができるので、主筋部材１１０が必要以上に移動して（ずれて）しまうのを防止することができる。もちろん、この変形例３に対して、上述した変形例１や変形例２を適用してもよい。

＜変形例５＞
また、例えば、図１６に示すように、補強枠１２０に対して主筋部材１１０が移動したときに当該補強枠１２０との間に設けられた中間支持部材２１０を介して補強枠１２０に当接する中間支持部材当接部２０２を主筋移動防止具１６０に設けてもよい。

この変形例４に係る主筋移動防止具１６０によれば、鉄筋籠１００を複数縦方向に重ねたときにおいて、万一、自重により上側の鉄筋籠１００の（例えば）最上段の補強枠１２０に対して同じ鉄筋籠１００の主筋部材１１０が下方に移動して（ずれて）しまったとしても、主筋部材１１０に取り付けられた主筋移動防止具１６０が中間支持部材２１０を介して補強枠１２０に当接して当該移動を止めることができるので、主筋部材１１０が必要以上に移動して（ずれて）しまうのを防止することができる。もちろん、この変形例４に対しても、上述した変形例１や変形例２を適用してもよい。

＜変形例６＞
なお、ここまでの説明では、多数の主筋部材１１０で構成された略円柱状の構造体の外側周を囲むように補強枠１２０を配置していたが、これに変えて、多数の主筋部材１１０で構成された略円柱状の構造体の内側周に補強枠１２０を配置してもよいし、外側周および内側周の両方に補強枠１２０を配置してもよい。内側周に配置した補強枠１２０に固定具１５０、主筋移動防止具１６０、あるいは中間支持部材２１０が当該補強枠１２０に当接することについてはここまでに説明した内容と同様である。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１００…鉄筋籠、１１０…主筋部材、１１２…（主筋部材１１０の表面の）凹凸、１２０…補強枠、１４０…フープ筋、１５０…固定具、１５２…交差クランプ、１５４…支持板、１５５…（支持板１５４の）ネジ孔、１５６…ナット、１５７…（交差クランプ１５２の）Ｕ字部、１５８…（交差クランプ１５２の）腕部、１５９…（交差クランプ１５２の）ネジ部
１６０…主筋移動防止具、１６２…主筋部材挿通孔、１６４…切れ目、１６６…固定具当接部
１７０，１７２…挟持片、１７４…ヒンジ部、１７６…挟持凹所部、１７８…留め部、１８０…ピン、１８２…ピン孔、１８６…ネジ孔
１９０…雌ネジ孔、１９２…無機グラウト材、１９４…側面孔、１９６…押し部材
２００…補強枠当接部、２０２…中間支持部材当接部
２１０…中間支持部材

Claims (7)

1. 少なくとも主筋部材、補強枠、および前記主筋部材に対して前記補強枠を固定する固定具で構成された鉄筋籠の前記主筋部材に取り付けられ、
   前記補強枠に対して前記主筋部材が移動したときに、前記固定具に当接する固定具当接部を有している
   主筋移動防止具。
2. 前記主筋部材が挿通される主筋部材挿通孔を有しており、
   前記主筋部材挿通孔に前記主筋部材が挿通された状態で、外部からの圧力によって変形することにより、前記主筋部材に対して取り付けられる
   請求項１に記載の主筋移動防止具。
3. 前記主筋部材を挟持する少なくとも一対の挟持片を備えており、
   一対の前記挟持片で前記主筋部材を挟む込むことによって前記主筋部材に対して取り付けられる
   請求項１に記載の主筋移動防止具。
4. 前記主筋部材が挿通される主筋部材挿通孔と、側周面から前記主筋部材挿通孔に至る側面孔を有しており、
   前記側面孔に入れられた押し部材の先端で前記主筋部材挿通孔に挿通させた前記主筋部材の側周面を押圧することによって前記主筋部材に対して取り付けられる
   請求項１に記載の主筋移動防止具。
5. 前記主筋部材と接する面に、前記主筋部材の表面における凹凸と一部当接する凸凹を有している
   請求項１に記載の主筋移動防止具。
6. 表面に凹凸が形成された前記主筋部材が螺入される、前記凹凸に噛み合う雌ネジ孔を有している
   請求項１、２、および４のいずれか１項に記載の主筋移動防止具。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の主筋移動防止具を備える鉄筋籠。
   

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