JP7425514B1 - ツース盤 - Google Patents

Abstract

【課題】すくい取られた土砂がバケットの裏側へ漏れ出にくいツース盤を提供する。【解決手段】ツース盤１１は、アダプタ２が挿入されるアダプタ挿入部５と、アダプタ挿入部５の前方に形成された刃部７と、アダプタ挿入部５の左右両側に形成された平板状部１６とを備えている。そして、アダプタ挿入部５が、平板状部１６に対して、バケットの内側と同じ側となる表側に配置されることにより、平板状部１６とバケット底部先端３とが段違い状の配置関係となって当該平板状部と１６バケット底部先端３との間にギャップＳが形成されるようになっており、ギャップＳの少なくとも一部を前後方向Ａに遮蔽する遮蔽部を備えている。【選択図】図８

Description

本発明は、ショベル機械用のバケットの底部先端に装着されるツース盤に関する。

例えば特許文献１に記載されているように、ショベル機械のバケットには、その底部先端位置に複数のアダプタが所定の間隔で固着されている。ツース盤は、各アダプタにそれぞれ装着される。これにより、バケットの底部先端には、複数のツース盤が横並び状態で連接して配置されることとなる。バケットに装着されたツース盤は、土砂の掘削や整地などに利用される。

ツース盤は、連接するツース盤同士の左右の重なり幅が増減可能になっており、連接するツース盤全体の幅が調整可能になっている。そのことにより、ツース盤は、アダプタの間隔が異なる複数種類のバケットに適合して装着できるようになっている。

すなわち、ツース盤は、アダプタが挿入されるアダプタ挿入部と、その左右に形成された左平板状部及び右平板状部とを有している。例えば、左側ツース盤における右平板状部には、右側ツース盤の左平板状部が重ねられる。そして、右側ツース盤の左平板状部が、左側ツース盤の右平板状部の表面に沿って左右にスライド移動することにより、複数のツース盤全体の幅が調整される。

そして、連接するツース盤全体の幅が広げられたとき、右側ツース盤の左平板状部から左側ツース盤の右平板状部が露出して溝底となる溝状部が形成される。ツース盤全体の幅が広がるに連れて、溝状部の幅も広くなる。

ところで、特許文献１のツース盤は、バケットの底部先端がツース盤の平板状部よりも表側に配置されている。ここで、図１２は、アダプタに連結された従来のツース盤１００を示す側面図である。図１３及び図１４は、それぞれ、互いに連接した従来のツース盤１００を示す斜視図及び底面図である。

図１２～図１４に示すように、アダプタ挿入部１０１は、右平板状部１０２及び左平板状部１０７よりも表側（バケットの内側であって図１２で上側）に配置されている。そのことにより、ツース盤１００は、横方向に延びる取付ピン１０６によってアダプタ１０３に固定できるようになっている。

したがって、アダプタ１０３がアダプタ挿入部１０１に挿入された状態で、バケットの底部先端１０４は、右平板状部１０２及び左平板状部１０７よりも表側に配置されることとなる。すなわち、右平板状部１０２及び左平板状部１０７とバケット底部先端とは、段違い状の配置関係となる。

特開２０２２－０９３８８６号公報

しかし、上記従来のツース盤では、段違い状の配置関係となっている平板状部１０２，１０７とバケット底部先端１０４との間に、図１２で上下方向のギャップＳが生じてしまう。そのため、ツース盤１００にすくい取られた土砂が、このギャップＳを通じてバケットの裏側へ漏れ出てしまうおそれがある。

特に、連接するツース盤１００同士の間に形成される溝状部１０５ではギャップＳが大きくなるため、土砂がバケットの裏側へ漏れ出やすくなる。さらに、連接するツース盤１００全体の幅を広げたときは、これに伴って溝状部１０５の溝幅も大きくなるので、この問題はより顕著になる。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、すくい取られた土砂がバケットの裏側へ漏れ出にくいツース盤を提供することにある。

本発明に係るツース盤は、ショベル機械用のバケット底部先端に所定の間隔で固着されたアダプタに対し、それぞれ連結されることによって互いに連接した状態で左右一列に配置されるツース盤であって、上記アダプタが挿入されるアダプタ挿入部と、上記アダプタ挿入部の前方に形成された刃部と、上記アダプタ挿入部の左右両側に形成された平板状部とを備えている。そして、上記アダプタ挿入部が、上記平板状部に対して上記バケットの内側と同じ側となる表側に配置されることにより、上記平板状部と上記バケット底部先端とが段違い状の配置関係となり、前方から見て当該平板状部と上記バケット底部先端との間に段差方向のギャップが形成されるようになっており、左右一列に配置された複数の上記ツース盤は、連接する上記平板状部の少なくとも一部が互いに重なった状態で、左右にスライド移動することにより、複数の上記ツース盤の全体の幅が調整可能に構成されており、左右に連接する一方の上記ツース盤における上記平板状部が、他方の上記ツース盤における上記平板状部から露出して溝底となる溝状部が形成されることにより、当該溝状部において上記段差方向のギャップが大きくなるように構成され、前方から見て上記ギャップにおける少なくとも上記溝状部の全体を前後方向に遮蔽することにより、上記溝状部から上記バケットの裏側へ土砂が漏れるのを防ぐ遮蔽部を備え、上記平板状部は、上記アダプタ挿入部の斜め後ろ側に配置された部分である後部を有しており、上記遮蔽部は、上記後部に一体形成され、且つ上記後部から上記表側に突設されている。

すなわち、ツース盤前端の刃部ですくい取られた土砂は、後方の平板状部及びバケット底部先端を通じてバケット内に集められる。このとき、段違い状の配置関係となっている平板状部とバケット底部先端との間には段差方向のギャップが形成されている。ここで、複数のツース盤の全体の幅が調整可能な構成であるときは、すくい取られた土砂の経路に、ギャップに至る溝状部が形成される。つまり、ギャップは溝状部において大きくなる。よって、従来のように遮蔽部を設けない場合には、ギャップからバケットの裏側へ漏れ出る土砂の量が多くなってしまう問題がある。これに対し、上記ツース盤では、特にギャップが大きくなる溝状部を遮蔽部によって遮蔽するようにしたので、溝状部からバケットの裏側へ土砂が漏れ出るのを防止することが可能になる。

さらに、上記アダプタ挿入部の側部に設けられて側方に延びる板状の連結部を備え、上記連結部は、当該ツース盤に隣接する上記他方のツース盤における上記平板状部に対向配置されて、互いに連接する上記ツース盤同士を連結するように構成され、上記他方のツース盤における上記平板状部の表面であって、上記連結部に一部が対向する上記表面は、平坦な面に形成されているようにしてもよい。

このことにより、ツース盤を一つずつバケットのアダプタに装着していくことが可能になる。

さらに、上記遮蔽部は、連接する他の上記ツース盤における上記平板状部を左右にガイドするようにしてもよい。
このような遮蔽部を有することにより、バケット裏側への土砂の漏出を抑制しつつ、連接する他のツース盤をその平板状部においてガイドしてツース盤全体を適切に幅調整できることとなる。

さらにまた、上記平板状部は、上記アダプタ挿入部の斜め後側に配置された部分である後部を有しており、上記遮蔽部は、上記平板状部の後部に突設されており、上記遮蔽部から前方に延設されることにより、上記平板状部の後部と上記アダプタが配置される側とを遮蔽する延設部を有していてもよい。

このように、延設部を有することにより、平板状部とバケット底部先端とのギャップからの土砂の漏出を抑制すると同時に、平板状部の後部からアダプタ側へ向かおうとする土砂の漏出を延設部によって抑制できる。

また、上記遮蔽部は、上記バケット底部先端の少なくとも一部を前方から覆うように形成されていてもよい。このような構成にすれば、遮蔽部によって、バケット裏側への土砂の漏出を抑制しつつ、バケット底部先端の損耗を防止することが可能になる。

本発明によれば、すくい取られた土砂がバケットの裏側へ漏れ出にくいツース盤を提供することができる。

図１は、バケットに装着された複数のツース盤を示す斜視図である。 図２は、本実施形態１のツース盤を示す斜視図である。 図３は、本実施形態１のツース盤を示す正面図である。 図４は、本実施形態１のツース盤を示す底面図である。 図５は、本実施形態１のツース盤を示す右側面図である。 図６は、本実施形態１における互いに連接した複数のツース盤を示す斜視図である。 図７は、本実施形態１における互いに連接した複数のツース盤を示す正面図である。 図８は、アダプタに連結された本実施形態１のツース盤を示す右側面図である。 図９は、アダプタに連結された本実施形態２のツース盤を示す右側面図である。 図１０は、アダプタに連結された本実施形態２のツース盤を示す斜視図である。 図１１は、アダプタに連結された本実施形態２のツース盤を示す底面図である。 図１２は、アダプタに連結された従来のツース盤を示す右側面図である。 図１３は、互いに連接した従来のツース盤を示す斜視図である。 図１４は、互いに連接した従来のツース盤を示す底面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
《実施形態１》

図１は、バケット１に装着された複数のツース盤１１，１２，１３を示す斜視図である。図２～図５は、本実施形態１のツース盤１１（中央ツース盤１１）を示している。図６及び図７は、本実施形態１における互いに連接した複数のツース盤１１，１２，１３を示している。図８は、アダプタ２に連結された本実施形態１のツース盤１１を示している。

本実施形態において、図１でツース盤１１，１２，１３の上側を「表側」といい、図１でツース盤１１，１２，１３の下側を「裏側」という。また、図１でバケット１の先端側及び図３で下側を「前方」といい、図３で上側を「後方」という。

図１に示すように、バケット１はショベル機械用のバケットである。バケット１の底部先端３には、複数のアダプタ２が所定の間隔で溶接等により固着されている。ツース盤１１，１２，１３は、それぞれアダプタ２に連結されることにより、バケット１に装着されている。ツース盤１１，１２，１３は、例えば鋳鋼によって形成されている。

ここで、図６及び図７に示すように、複数のツース盤１１，１２，１３は、アダプタ２に連結されることによって互いに連接した状態で左右一列に配置されている。このツース盤１１，１２，１３の列には、表側の正面から見て左端に設けられた左端ツース盤１２と、右端に設けられた右端ツース盤１３と、左端ツース盤１２及び右端ツース盤１３の間に配置された３枚の中央ツース盤１１とが含まれる。以降では、本実施形態の特徴について、主に中央ツース盤１１を例に挙げて説明するが、左端ツース盤１２についても同様である。

複数のツース盤１１，１２，１３は、例えば５枚構成でバケット１に装着されることにより、土砂の掘削、運搬又は地均しを行うようになっている。尚、ツース盤１１，１２，１３の枚数は５枚に限らず、バケット先端の幅に応じてその他の複数枚であってもよい。例えば、左端ツース盤１２及び右端ツース盤１３の２枚からなるツース盤１２，１３をバケット１に装着してもよく、左端ツース盤１２及び右端ツース盤１３の２枚と、１枚以上の中央ツース盤１１とからなる３枚以上のツース盤１１，１２，１３をバケット１に装着してもよい。

図１～図８に示すように、中央ツース盤１１、左端ツース盤１２及び右端ツース盤１３は、それぞれ全体として板状に形成されており、その中央から後端に至る部分（言い換えれば基端部）には、アダプタ２が挿入されるアダプタ挿入部５が形成されている。一方、各ツース盤１１，１２，１３の前端部（言い換えれば先端部）には、刃部７が形成されている。すなわち、刃部７は、アダプタ挿入部５の前方に形成されている。

アダプタ挿入部５の左右両側には、平板状部１５，１６，２５，３６が形成されている。すなわち、中央ツース盤１１は、アダプタ挿入部５の左側に形成された左平板状部１５と、アダプタ挿入部５の右側に形成された右平板状部１６とを有している。

また、左端ツース盤１２は、アダプタ挿入部５の左側に形成された左平板状部２５と、アダプタ挿入部５の右側に形成された右平板状部１６とを有している。さらに、右端ツース盤１３は、アダプタ挿入部５の左側に形成された左平板状部１５と、アダプタ挿入部５の右側に形成された右平板状部３６とを有している。

アダプタ挿入部５は、アダプタ２が嵌挿される凹陥部４を有している。また、図５及び図８に示すように、アダプタ挿入部５は、平板状部１５，１６，２５，３６に対して、バケット１の内側と同じ側となる表側（図８で上側）に配置される。

アダプタ２の先端は、平板状部１５，１６，２５，３６の表側において、アダプタ挿入部５の凹陥部４に挿入される。そのことにより、平板状部１５，１６とバケット１の底部先端３との間にギャップＳが形成される。すなわち、平板状部１５，１６とバケット１の底部先端３とが段違い状の配置関係となっており、これらの間に図８で上下方向のギャップＳが生じる。

アダプタ挿入部５の左右両側部には、ツース盤１１，１２，１３をアダプタ２に固定するためのピン穴６が形成されている。一方、アダプタ２には、ピン穴６に対応して左右横方向に延びる穴部（図示省略）が形成されている。そうして、凹陥部４にアダプタ２が挿入され、ピン穴６がアダプタ２の穴部に連続するように位置づけられた状態で、これらピン穴６及び穴部に取付ピン８を挿入して固定する。そのことにより、ツース盤１１，１２，１３は、アダプタ２に連結固定される。

中央ツース盤１１及び左端ツース盤１２は、アダプタ挿入部５の右側部に設けられて右方に延びる板状の連結部１７を備えている。連結部１７は、右平板状部１６に対向している。連結部１７は、右平板状部１６と共に、互いに連接するツース盤１１，１２，１３同士を連結するためのものである。一方、右端ツース盤１３は、アダプタ挿入部５の右側部に設けられて右方に延びる突出部３７を備えている。

さらに、中央ツース盤１１及び右端ツース盤１３は、左平板状部１５の前側部分において表側に膨出した段差部１８を有している。段差部１８は、左側に隣接するツース盤１１，１２の連結部１７の前端を支持可能に構成されている。すなわち、段差部１８は、左側に隣接するツース盤１１，１２の前方への脱落を防止するストッパとして機能するようになっている。

右端ツース盤１３は、右平板状部３６の前側部分において表側に膨出した段差部３８を有している。また、左端ツース盤１２は、左平板状部２８の前側部分において表側に膨出した段差部２８を有している。段差部２８及び段差部３８は、板厚に形成されることにより、耐摩耗性が高められている。

ここで、図６及び図７に示すように、左右一列に配置された複数のツース盤１１，１２，１３は、連接する平板状部１５，１６の少なくとも一部が互いに重なった状態で、左右にスライド移動することにより、複数のツース盤１１，１２，１３の全体の幅が調整可能に構成されている。

すなわち、中央ツース盤１１及び左端ツース盤１２の右平板状部１６は、その右隣のツース盤１１，１３における左平板状部１５と一部が重なっている。そして、左右に連接する一方のツース盤１１，１２における右平板状部１６が、他方のツース盤１１，１３における左平板状部１５から露出して溝底２２となる溝状部２３が形成されている。

隣り合うツース盤１１，１２，１３同士が互いに近づくように左右にスライド移動すると、平板状部１５，１６同士の重なり幅が広くなり、溝状部２３の溝幅が狭くなって溝底２２の露出面積が小さくなる。一方、隣り合うツース盤１１，１２，１３同士が互いに離れるように左右にスライド移動すると、平板状部１５，１６同士の重なり幅が狭くなり、溝状部２３の溝幅が広くなって溝底２２の露出面積が大きくなる。

このように、ツース盤１１，１２，１３を左右にスライド移動させることにより、アダプタ２のピッチが異なる複数種類のバケット１に対応して、ツース盤１１，１２，１３を装着させることができる。

そして、図８に示すように、ツース盤１１，１２は、平板状部１５，１６とバケット１の底部先端３とのギャップＳの少なくとも一部を前後方向に遮蔽する遮蔽部２０を備えている。そうして、平板状部１５，１６を前方から後方へ移動する土砂を遮蔽するようになっている。

ここで、図３に示すように、右平板状部１６は、アダプタ挿入部５の斜め後側に配置された部分である後部１６ａを有している。そして、この右平板状部１６の後部１６ａに遮蔽部２０が突設されている。図８に示すように、遮蔽部２０の突出端は、バケット１の底部先端３の裏面近傍まで至っている。

遮蔽部２０は、後部１６ａの後縁に沿って左右に延びる壁状に形成されている。こうして、図７に示すように、遮蔽部２０は、ツース盤１１，１２、１３が連接した状態で、右平板状部１６の溝状部２３においてギャップＳを前後方向Ａに遮蔽すると共に、左平板状部１５の左側部分においてギャップＳを前後方向Ａに遮蔽することとなる。

さらに、遮蔽部２０は、後部１６ａの後縁に沿って左右に延びることにより、連接する他のツース盤１１，１３における左平板状部１５を左右にガイドすることが可能になっている。

また、ツース盤１１，１２は、遮蔽部２０から前方に延設されることにより、右平板状部１６の後部１６ａとアダプタ２が配置される側とを遮蔽する延設部２１を有している。延設部２１は、右平板状部１６の後部１６ａにおける左縁に沿って前後に延びる壁状に形成されており、遮蔽部２０と一体となっている。そうして、延設部２１は、右平板状部１６の後部１６ａ上の土砂が、アダプタ２側である左方へ移動しないように遮蔽する。

延設部２１は、その左右方向の厚み分だけ右平板状部１６の左縁から右方に出っ張っている。この凸形状に対応して、左平板状部１５は、その左縁部が右方に窪んでいる。そのことにより、延設部２１がツース盤１１，１３の左方への移動を阻害しないようになっている。

上記ツース盤１１，１２，１３をバケット１に装着する場合、まず、左端ツース盤１２を左端のアダプタ２に装着した状態で、取付ピン８をピン穴６に固定する。そのことにより、左端ツース盤１２をアダプタ２に連結固定する。

次に、中央ツース盤１１を、左端ツース盤１２に隣接する位置でアダプタ２に装着する。すなわち、中央ツース盤１１の左平板状部１５を、左端ツース盤１２の連結部１７と右平板状部１６との間に差し込む。このとき、中央ツース盤１１を遮蔽部２０及び連結部１７に沿って左右にスライド移動させることにより、アダプタ挿入部５の位置をアダプタ２に合わせる。続いて、この位置合わせ状態で取付ピン８をピン穴６に固定することにより、中央ツース盤１１をアダプタ２に連結固定する。

次に、残る２つの中央ツース盤１１についても同様に、その左平板状部１５を、左側の中央ツース盤１１の連結部１７と右平板状部１６との間に差し込みつつ左右に位置合わせした状態で、取付ピン８によりアダプタ２に連結固定する。

その後、右端ツース盤１３を、中央ツース盤１１に隣接する位置でアダプタ２に装着する。すなわち、右端ツース盤１３の左平板状部１５を、中央ツース盤１１の連結部１７と右平板状部１６との間に差し込みつつ左右に位置合わせした状態で、取付ピン８によりアダプタ２に連結固定する。このようにして、ツース盤１１，１２，１３をバケット１に装着する。

このように、本実施形態１のツース盤１１，１２，１３によれば、その前端の刃部７ですくい取られた土砂は、後方の左平板状部１５及び右平板状部１６からバケット１の底部先端３を通じてバケット１内に集められる。このとき、段違い状の配置関係となっている左平板状部１５及び右平板状部１６とバケット１の底部先端３との間にギャップＳが形成されているが、そのギャップＳの少なくとも一部が遮蔽部２０によって遮蔽されているため、ギャップＳからバケット１の裏側へ土砂が漏れ出るのを抑制することができる。

特に、本実施形態１のツース盤１１，１２，１３は、その全体の幅が調整可能な構成であって、全体幅が広げられたときに右平板状部１６の一部が左平板状部１５から露出して、溝状部２３が形成される。すなわち、ツース盤１１，１２，１３にすくい取られた土砂の経路に、ギャップＳに至る溝状部２３が形成されることとなる。

この場合、ギャップＳは、溝状部２３において大きくなってしまう。したがって、遮蔽部２０を設けない従来のツース盤では、ギャップＳからバケット１の裏側へ漏れ出る土砂の量が多くなってしまう問題がある。これに対し、本実施形態１におけるツース盤１１，１２では、特にギャップＳが大きくなる溝状部２３を遮蔽部２０によって前後方向Ａに遮蔽するようにしたので、ギャップＳからバケット１の裏側へ土砂が漏れ出るのをより好適に抑制できる。

さらに、遮蔽部２０を、連接する他のツース盤１１，１３における左平板状部１５を左右にガイドする構成としたので、バケット１の裏側への土砂の漏出を抑制しつつ、連接する他のツース盤１１，１３をその左平板状部１５においてガイドしてツース盤１１，１２，１３の全体を適切に幅調整することができる。

加えて、遮蔽部２０が右平板状部１６の後部１６ａに突設されており、遮蔽部２０から前方に延設された延設部２１を有する構成としたので、右平板状部１６の後部１６ａアダプタ２が配置される側とを延設部２１によって遮蔽することができる。したがって、平板状部１５，１６とバケット１の底部先端３とのギャップＳからの土砂の漏出を抑制すると同時に、右平板状部１６の後部１６ａからアダプタ２側へ向かおうとする土砂の漏出を抑制することができる。
《実施形態２》

図９～図１１は、実施形態２のツース盤１１（中央ツース盤１１）を示している。尚、本実施形態２では、上記実施形態１と同じ部分については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

本実施形態２における遮蔽部４０は、バケット底部先端３の少なくとも一部を前方から覆うように形成されている。遮蔽部４０は右平板状部１６の後部１６ａに突設されており、その突出端がバケット１の底部先端３における表側面（図９で上側面）の近傍まで至っている。そのことにより、遮蔽部４０はバケット１の底部先端３における前端面に対して前後方向Ａに重なっている。こうして、遮蔽部４０は、段違い状の配置関係となっている平板状部１５，１６とバケット底部先端３とのギャップＳを前後方向Ａに遮蔽すると共に、バケット底部先端３を前方から覆っている。また、延設部４１は遮蔽部４０と一体に形成されており、延設部４１の突出端は遮蔽部４０と同じ高さまで至っている。

したがって、本実施形態２によれば、遮蔽部４０によって、ギャップＳを前後方向Ａに遮蔽することによりバケット１の裏側への土砂の漏出を抑制しつつ、バケット底部先端３を前方から覆うことにより当該バケット底部先端３の損耗を防止することができる。さららに、延設部４１によって右平板状部１６の後部１６ａからアダプタ２側へ向かおうとする土砂の漏出を好適に抑制できる。

尚、以上では、左平板状部１５が右平板状部１６の表側に重なるように各ツース盤１１，１２，１３が連接した例について説明したが、本実施形態はこれに限らず、その逆の配置関係となる構成（すなわち、図７の連接形態に対して左右線対称となる構成）であってもよい。その場合、ツース盤１１，１２，１３は、右平板状部１６が左平板状部１５の表側に重なるように連接する。そして、遮蔽部２０及び延設部２１は、ツース盤１１，１３の左平板状部１５に形成すればよい。

以上説明したように、本発明は、ショベル機械用のバケットの底部先端に装着されるツース盤について有用である。

Ａ 前後方向
Ｓ ギャップ
１ バケット
２ アダプタ
３ バケットの底部先端
５ アダプタ挿入部
７ 刃部
１１ 中央ツース盤
１２ 左端ツース盤
１３ 右端ツース盤
１５ 左平板状部
１６ 右平板状部
１６ａ 後部
２０ 遮蔽部
２１ 縁設部
２２ 溝底
２３ 溝状部

Claims (5)

1. ショベル機械用のバケット底部先端に所定の間隔で固着されたアダプタに対し、それぞれ連結されることによって互いに連接した状態で左右一列に配置されるツース盤であって、
   上記アダプタが挿入されるアダプタ挿入部と、
   上記アダプタ挿入部の前方に形成された刃部と、
   上記アダプタ挿入部の左右両側に形成された平板状部とを備え、
   上記アダプタ挿入部が、上記平板状部に対して上記バケットの内側と同じ側となる表側に配置されることにより、上記平板状部と上記バケット底部先端とが段違い状の配置関係となり、前方から見て当該平板状部と上記バケット底部先端との間に段差方向のギャップが形成されるようになっており、
   左右一列に配置された複数の上記ツース盤は、連接する上記平板状部の少なくとも一部が互いに重なった状態で、左右にスライド移動することにより、複数の上記ツース盤の全体の幅が調整可能に構成されており、
   左右に連接する一方の上記ツース盤における上記平板状部が、他方の上記ツース盤における上記平板状部から露出して溝底となる溝状部が形成されることにより、当該溝状部において上記段差方向のギャップが大きくなるように構成され、
   前方から見て上記ギャップにおける少なくとも上記溝状部の全体を前後方向に遮蔽することにより、上記溝状部から上記バケットの裏側へ土砂が漏れるのを防ぐ遮蔽部を備え、
   上記平板状部は、上記アダプタ挿入部の斜め後ろ側に配置された部分である後部を有しており、
   上記遮蔽部は、上記後部に一体形成され、且つ上記後部から上記表側に突設されている、ツース盤。
2. 請求項１に記載のツース盤において、
   上記アダプタ挿入部の側部に設けられて側方に延びる板状の連結部を備え、
   上記連結部は、当該ツース盤に隣接する上記他方のツース盤における上記平板状部に対向配置されて、互いに連接する上記ツース盤同士を連結するように構成され、
   上記他方のツース盤における上記平板状部の表面であって、上記連結部に一部が対向する上記表面は、平坦な面に形成されている、ツース盤。
3. 請求項１に記載のツース盤において、
   上記遮蔽部は、連接する他の上記ツース盤における上記平板状部を左右にガイドする、ツース盤。
4. 請求項１に記載のツース盤において、
   上記平板状部は、上記アダプタ挿入部の斜め後側に配置された部分である後部を有しており、
   上記遮蔽部は、上記平板状部の後部に突設されており、
   上記遮蔽部から前方に延設されることにより、上記平板状部の後部と上記アダプタが配置される側とを遮蔽する延設部を有している、ツース盤。
5. 請求項１に記載のツース盤において、
   上記遮蔽部は、上記バケット底部先端の少なくとも一部を前方から覆うように形成されている、ツース盤。
   

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