JP7423362B2 - 吹出口装置 - Google Patents

Description

本発明は、大空間空調設備の一部として設置され、空調機から供給される空調空気を空調対象空間に向かって吹き出す機能を有する吹出口装置に関する。

アリーナと呼ばれる室内競技用の競技場などにおける空調設備、所謂、大空間空調設備における設計方法としては、空調機から供給される風量が設計風量（１００％）であるときの気流伝達分布の検討を行い、気流到達距離を満足できる製品及びサイズにて設計を行うのが一般的である。ただし、この場合、空調機から供給される風量が変動（例えば、１００％から５０％に減少）すると、これに応じて気流到達距離も変動し、気流到達分布が満足できず、快適な空調を実現できない状態となることがある。

一方、空調機から供給される空調空気を搬送するダクトと接続され、空調対象空間に向かって空調空気を吹き出す機能を有する吹出口装置については、従来、様々な構造を有するものが提案されているが、本発明に関連するものとして、例えば、特許文献１に記載された「空気吹出装置」がある。また、発明の属する技術分野は若干異なるが、本発明に関連するものとして、例えば、特許文献２に記載された「防火ダンパー装置」がある。

特許文献１に記載された空気吹出装置は、空気流路及び吹出ノズルを有する筐体と、前記空気流路を流れる空気の量を調整可能な流量調整機構と、を備えた空気吹出装置であって、吹出ノズルは、流路面積を一定に保ちながら上流側の端部から下流方向に伸びる入口部、及び、入口部から下流方向に伸びながら下流側の端部に近づくほど流路面積が大きくなる出口部、を有し、空気流路は、吹出ノズルの上流側の端部に接続する主流路及び副流路であって、主流路が、前記入口部が画成する流路の中央部に開口し、副流路が、主流路に隣接し且つ前記入口部が画成する流路の外周部に開口する、主流路及び副流路を含み、流量調整機構は、主流路を流れる空気の量と、副流路を流れる空気の量と、を互いに独立して調整可能であることを特徴とするものである。

特許文献２に記載されたダンパー装置は、外管内に所定間隙を保って内管を挿通し、内外に通風路を形成すると共に、前記内外通風路を自動閉塞するようにしたダンパー装置において、外管の一部に弁匣を介装し、該弁匣と内管との間の外通風路と、外通風路近辺における内通風路との遮断手段を設置し、該遮断手段は感熱手段の出力により作動するように構成したことを特徴とするものである。

特開２０１６－３３４４１号公報 特開２０００－１４８１９号公報

特許文献１に記載された「空気吹出装置」は、空気吹出装置としての機能（流れ方向及び流量を調整する機能）を損なうことなく小型化することが可能である、という長所を有しているが、大空間空調設備には不向きであり、空調機から供給される空調空気の風量が減少すると風速が減少し、所望の到達距離を確保することができない。

また、特許文献２に記載された「防火ダンパー装置」は、内管と外管よりなる内外二重管構造をなす内外通風路を、それぞれ独立して、且つ、同時に自動遮断する機能を有しているが、空調機から供給される空調空気の風量が減少したときに、所望の到達距離を確保する機能は有していない。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、大空間空調設備において、収容人員の増減などにより空調負荷が変動して供給風量が変動することがあっても、所望の地点まで調和空気流を到達させて空調負荷に応じた空調を行うことができる吹出口装置を提供することにある。

本発明に係る吹出口装置は、
空調機から供給される空調空気を搬送するダクトと接続され、空調空気を流入させる流入口と、前記流入口から流入した空調空気が流動する流路と、前記流路を流動してきた空調空気を空調対象空間に向かって流出させる流出口と、を有する筒状のケーシングと、
前記ケーシング内に前記ケーシングより小径の中筒を同心円状に配置することにより前記ケーシングと前記中筒との間に形成された外流路、並びに、前記中筒内に形成された内流路と、
前記ケーシングの流出口側に設けられたノズルと、を備え、
前記外流路を開閉するため前記ケーシング内に前記ケーシングと同心円状に設けられた２枚の半ドーナツ形状の羽根と、
前記羽根をそれぞれ回動可能に支持するため前記ケーシングの直径方向に沿って設けられた２本の支軸と、
前記支軸を正転・逆転させるため前記ケーシング外に設けられた駆動機構と、を備えたことを特徴とする。

このような構成とすれば、２枚の半ドーナツ形状の羽根を駆動機構で正転・逆転させ、中筒とケーシングとの間に形成された外流路を開閉することにより、定格風量時は外流路及び内流路を空調空気が通過するように設定し、風量減少時は内流路のみを空調空気が流通するように設定することが可能となるため、流入口に供給される空調空気の風量が減少しても、流出口から空調対象空間へ流出する空調空気の風速が減少せず、所望の到達距離を確保することができる。

従って、空調対象空間内の空調負荷の増減に基づいて、ケーシング内を流動する空調空気の風量が増減される状況の下で、風量が減少した場合でも定格風量時と同等の到達距離を得ることができ、所望の地点まで空調空気を到達させることができるので、対象空間の空調負荷が変化しても快適性を損なうことがない。また、空調負荷が減少した場合は必要最小限の空調空気で空調可能となるので、省エネを図ることができる。

前記吹出口装置においては、前記羽根が前記中筒の流入口側の端部に当接した状態を維持可能であるようにすることができる。

このような構成とすれば、中筒とケーシングとの間の外流路の閉鎖状態を維持することが可能となるので、羽根を閉鎖したときの外流路への空調空気の流動を止め、空調空気を確実に中筒内（内流路）へ誘導し、内流路のみに空調空気を流動させることができる。

前記吹出口装置においては、前記支軸を中心とする前記羽根の回転範囲は水平状態から９０度未満とし、前記中筒の前記流入口側の端部は前記羽根が当接したときに前記羽根が水平状態を基準に９０度未満の傾斜姿勢を維持可能となるように前記中筒の流入口側の端部が傾斜状態をなすようにすることができる。

このような構成とすれば、羽根閉鎖時に内流路の中心軸に対して羽根が傾斜姿勢を維持可能となるため、中筒内（内流路）へ空調空気を誘導し易くなり、羽根閉鎖時に９０度の姿勢を維持する場合と比較して、圧力損失を低減することができる。

前記吹出口装置においては、前記羽根の支軸は水平かつ互いに平行をなすように前記ケーシング内に配置することができる。

このような構成とすれば、２本の支軸の存在に起因して、ケーシング内を流動する空調空気流中に発生する乱れを最小限に抑えることができ、空調対象空間へ供給される空調空気流の乱れを防止し、所望の位置まで確実に空調空気流を到達させることができる。

前記吹出口装置においては、前記ノズルに風向調整機構を設けることができる。

このような構成とすれば、空調対象空間に向かって供給される空調空気の風向を調節することが可能となるため、空調対象空間の状況に応じて所望の地点に向けて空調空気を到達させることができる。

前記吹出口装置においては、前記ノズルに結露防止手段を設けることができる。

このような構成とすれば、特に冷房時、空調空気によって冷却されたノズル表面に発生する結露を防止することができる。結露防止手段としては、例えば、ノズル表面に結露防止部材を設けることができる。

本発明により、大空間空調設備において、収容人員の増減などにより空調負荷が変動して供給風量が変動することがあっても、所望の地点まで調和空気流を到達させて空調負荷に応じた空調を行うことができる吹出口装置を提供することができる。

本発明の実施形態である吹出口装置が羽根全開状態にあるときの正面斜め上方から見た一部省略斜視図である。 図１に示す吹出口装置を空調対象領域の壁体に取り付けた状態を示す一部省略右側面図である。 図１に示す吹出口装置の一部省略正面図である。 図３中のＢ－Ｂ線における一部省略断面図である。 図４の一部省略拡大図である。 図１に示す吹出口装置の一部省略背面図である。 図１に示す吹出口装置を背面斜め上方から見た一部省略斜視図である。 図１に示す吹出口装置を背面斜め下方から見た一部省略斜視図である。 図１に示す吹出口装置が羽根全閉状態にあるときの正面斜め上方から見た一部省略斜視図である。 図９に示す吹出口装置の一部省略正面図である。 図１０中のＣ－Ｃ線における一部省略断面図である。 図１１の一部省略拡大図である。 図９に示す吹出口装置の一部省略背面図である。 図９に示す吹出口装置を背面斜め上方から見た一部省略斜視図である。 図９に示す吹出口装置を背面斜め下方から見た一部省略斜視図である。 図１に示す吹出口装置を使用した気流到達試験結果を示す図である。

以下、図１～図１６に基づいて、本発明の実施形態である吹出口装置１００について説明する。

初めに、図１～図８に基づいて、後述する羽根１８，１９が全開状態にあるときの吹出口装置１００について説明する。吹出口装置１００の使い方は限定しないが、例えば、図２に示すように、空調対象空間（図示せず）の壁体１に設けられた開口部２に取り付けて使用することができる。

図１～図４に示すように、吹出口装置１００は、流入口１１並びに流出口１３を有する円筒状のケーシング１０と、ケーシング１０内に同心円状に配置された中筒１５と、ノズル４０と、２枚の半ドーナツ形状の羽根１８，１９と、２本の支軸２０，２１と、駆動機構２２と、を備えている。

ケーシング１０の流入口１１は、空調機（図示せず）から供給される空調空気を搬送するダクト３に接続され、ダクト３内を流動してきた空調空気は流入口１１からケーシング１０内に流入する。ケーシング１０内には、流入口１１から流入した空調空気が軸心１０ｃに沿って流出口１３に向かって流動する流路１２が設けられ、流路１２を流動してきた空調空気を空調対象空間に向かって矢線Ａ方向に流出させる流出口１３が流入口１１の１８０度反対側に設けられている。ケーシング１０の流出口１３にはノズル４０が設けられている。

ケーシング１０内には、ケーシング１０より小径で軸心方向１０ｃの長さも短い中筒１５を同心円状に配置することにより、ケーシング１０と中筒１５との間に外流路１６が形成され、中筒１５内には内流路１７が形成されている。

ケーシング１０内には、中筒１５の周りを包囲するように形成された外流路１６を開閉するため、２枚の半ドーナツ形状の羽根１８，１９がケーシング１０と同心円状に設けられ、羽根１８，１９をそれぞれ回動可能に支持するためケーシング１０を横断する方向（略直径方向）に沿って２本の支軸２０，２１が設けられている。これらの支軸２０，２１を正転・逆転させるための駆動機構２２がケーシング１０の外部（右側面の背面寄りの部分）に設けられている。

図１，図２に示すように、駆動機構２２の筐体２２ａの表面には、羽根１８，１９の開度を示す指針２２ｂが設けられている。本実施形態では、図２において、指針２２ｂが左側に傾斜しているときは羽根１８，１９が全開状態（水平状態）であることを示し、右側に傾斜しているときは羽根１８，１９が全閉状態（傾斜状態）であることを示している。

図４，図５に示すように、中筒１５の流入口１１側の端部１５ａ，１５ｂは、何れもケーシング１０内において流入口１１より流出口１３寄りの部分に位置している。支軸２０，２１より上方に位置する中筒１５の端部１５ａは、中筒１５の最上部１５ｄから軸心１０ｃに近づくにつれて流出口１３に近づくように傾斜状態をなしており、支軸２０，２１より下方に位置する中筒１５の端部１５ｂは、中筒１５の最下部１５ｅから軸心１０ｃに近づくにつれて流出口１３に近づくように傾斜状態をなしている。即ち、中筒１５の流入口１１側の端部１５ａ，１５ｂは流出口１３に近づくにつれて互いに接近するような傾斜状態をなしている。

中筒１５の端部１５ａは、端部１５ｂよりも流出口１３寄りに位置している。中筒１５の流出口１３側の部分において、端部１５ａと端部１５ｂとが交差する部分には端部１５ａ，１５ｂよりも流出口１３側に凹んだ切欠部１５ｃが形成されている。

図４，図５に示すように、支軸２０，２１は軸心１０ｃ方向に所定距離を隔てて水平かつ互いに平行をなすように配置されている。支軸２０は流出口１３寄りに配置され、支軸２１は流入口１１寄りに配置されている。羽根１８，１９が開放状態にあるとき、羽根１８の基端部１８ｂ側は支軸２０の上方に位置するように固着され、羽根１９の基端部１９ｂ側は支軸２１の下方に位置するように固着されている。羽根１８，１９は軸心１０ｃを挟んで互いに平行をなすように配置され、羽根１８，１９の基端部１８ｂ，１９ｂは切欠部１５ｃの領域内に位置している。

ケーシング１０の流出口１３に設けられたノズル４０の先端開口部（図１中の矢線Ａ方向の先端に位置する部分）はベルマウス形状をしており、ノズル４０の内部には、円筒状の中筒４１が軸心１０ｃと同軸上に配置されている。軸心１０ｃと直交する方向に設けられた支軸４２を中心に傾動可能に中筒４１を配置することにより、風向調整機構が形成されている。支軸４２を中心に中筒４１の傾斜角度を変更することにより、ノズル４０から流出する空調空気の風向を調整することができる。また、ノズル４０の表面には、結露防止手段として、結露防止部材４４が設けられている。結露防止部材４４は限定しないが、例えば、発泡合成樹脂からなる断熱材などが好適である。結露防止部材４４として断熱材を使用した場合、適宜、断熱材の表面にノズル４０の表面と同一の仕上げ（例えば、塗装など）を施したカバー４５を設けることもできる。

図５に示すように、支軸２０，２１を中心とする羽根１８，１９の回転範囲Ｒは水平状態から９０度未満（本実施形態では６０度）としている。後述する図１１，図１２に示すように、羽根１８，１９は中筒１５の流入口１１側の端部１５ａ，１５ｂに当接した状態（羽根１８，１９が水平状態を基準に９０度未満（本実施形態では６０度）に傾斜した状態）を維持することができる。

２枚の半ドーナツ形状の羽根１８，１９は、中筒１５の流入口１１側の端部１５ａ，１５ｂに当接することにより、中筒１５の周りの外流路１６を閉鎖し、中筒１５内の内流路１７に空調空気を誘導する機能を有している。また、羽根１８，１９が、中筒１５の流入口１１側の端部１５ａ，１５ｂに９０度未満の傾斜角度で当接したとき、その状態を維持するため、羽根１８，１９の内周縁１８ｃ，１９ｃ並びに外周縁１８ｄ，１９ｄの平面視形状はそれぞれ半楕円形状をなしている（図７，図８参照）。

また、図１４，図１５に示すように、羽根１８，１９の内周縁１８ｃ，１９ｃ並びに外周縁１８ｄ，１９ｄの平面視形状をそれぞれ半楕円形状としたことにより、図１２に示すように、羽根１８，１９が、中筒１５の流入口１１側の端部１５ａ，１５ｂに９０度未満の傾斜角度で当接したとき、図１３に示すように、羽根１８，１９は、中筒１５の端部１５ａ，１５ｂとケーシング１０の内面との間を隙間なく閉鎖することができる。

図１～図８に示すように、吹出口装置１００の羽根１８，１９が全開状態（水平かつ平行状態）にあるとき、ダクト３から流入口１１を経てケーシング１０内に流入した空調空気は、ケーシング１０と中筒１５との間の外流路１６内並びに中筒１５の内部の内流路１７内を流出口１３に向かって流動していき、ノズル４０を通過して、空調対象空間へ流出する。

この場合、外流路１６内を流動してきた空調空気はノズル４０のケーシング４３と中筒４１との間を通過して空調対象空間へ流出し、内流路１７内を流動してきた空調空気は中筒１５の先端開口部１５ｆから流出してノズル４０の中筒４１内へ流入し、中筒４１の先端開口部４１ａから空調対象空間へ流出する。

次に、図９～図１５に基づいて、羽根１８，１９が全閉状態にあるときの吹出口装置１００について説明する。羽根１８，１９が全閉状態にあるときは、図１１，図１２に示すように、羽根１８，１９が中筒１５の流入口１１側の端部１５ａ，１５ｂに当接した状態に維持され、これにより、ケーシング１０と中筒１５との間の外流路１６は、流入口１１側において閉鎖された状態に保たれる。

従って、ダクト３から流入口１１を経てケーシング１０内に流入した空調空気は、中筒１５の内部の内流路１７へ流入し、内流路１７内を流出口１３に向かって流動していき、中筒１５の先端開口部１５ｆから流出してノズル４０の中筒４１内へ流入し、中筒４１の先端開口部４１ａから空調対象空間へ流出する。

このように、吹出口装置１００においては、２枚の半ドーナツ形状の羽根１８，１９を駆動機構２２で正転・逆転させ、中筒１５とケーシング１０との間に形成された外流路１６を開閉することができるので、定格風量時は外流路１６及び内流路１７を空調空気が通過するように設定し、風量減少時は内流路１７のみを空調空気が流通するように設定することができる。このため、ダクト３を経由して流入口１１に供給される空調空気の風量が減少しても、ノズル４０から空調対象空間へ流出する空調空気の風速が減少せず、所望の到達距離を確保することができる。

従って、空調対象空間内の空調負荷（在員数）の増減に基づいて、ケーシング１０内を流動する空調空気の風量が増減される状況の下で、ダクト３から流入口１１に供給される空調空気の風量が減少した場合でも、定格風量時と同等の到達距離を得ることができ、所望の地点まで空調空気を到達させることができる。よって、空調対象空間の在員数が変化しても快適性を損なうことがない。また、空調負荷が減少した場合は必要最小限の空調空気で空調可能となるので、省エネを図ることができる。

吹出口装置１００においては、図１１，図１２に示すように、羽根１８，１９が中筒１５の流入口１１側の端部１５ａ，１５ｂに当接した状態を維持可能である。これにより、中筒１５とケーシング１０との間の外流路１６の閉鎖状態を維持することができるので、羽根１８，１９を閉鎖したときの外流路１６への空調空気の漏れを防止することができ、羽根１８，１９を閉鎖した状態においても、空調空気を確実に中筒１５内（内流路１７内）へ誘導することができる。

吹出口装置１００においては、図５に示すように、支軸２０，２１を中心とする羽根１８，１９の回転範囲はそれぞれ水平状態から９０度未満（６０度）とし、中筒１５の流入口１１側の端部１５ａ，１５ｂは羽根１８，１９が当接したときに羽根１８，１９が水平状態を基準に９０度未満（６０度）の傾斜姿勢を維持可能である。なお、吹出口装置１００を使用する場合、羽根１８，１９は水平状態（全開）または９０度未満（６０度）の傾斜姿勢（閉鎖（全閉））の何れか一方に設定するのが原則であるが、羽根１８，１９自体は、水平状態を基準に９０度未満（６０度）の範囲内において任意の傾斜姿勢（開度）に設定することができる。

このような構成とすれば、羽根１８，１９を閉鎖したときに、内流路１７の中心軸（軸心１０ｃ）に対して羽根１８，１９が傾斜姿勢を維持であるため、中筒１５内（内流路１７内）へ空調空気を誘導し易くなり、羽根１８，１９の閉鎖時に９０度の起立姿勢を維持する場合と比較して、圧力損失を低減することができる。

吹出口装置１００においては、図３～図６に示すように、羽根１８，１９の支軸２０，２１は水平かつ互いに平行をなすようにケーシング１０内に配置されているため、２本の支軸２０，２１の存在に起因して、ケーシング１０内を流動する空調空気流中に発生する乱れを最小限に抑えることができ、空調対象空間へ供給される空調空気流の乱れを防止し、所望の位置まで確実に空調空気流を到達させることができる。

吹出口装置１００においては、ノズル４０のケーシング４３内に支軸４２を中心に傾動可能な中筒４１を配置することにより、風向調整機構を形成しているので、空調対象空間に向かって供給される空調空気の風向を調節することが可能であり、空調対象空間の状況に応じて所望の地点に向けて空調空気を到達させることができる。

吹出口装置１００においては、ノズル４０の結露防止手段として、ノズル４０の表面に結露防止部材を設けているので、特に冷房時、空調空気によって冷却されたノズル４０の表面に発生する結露を防止することができる。

次に、図１６（ａ）～（ｃ）に基づいて、吹出口装置１００を使用した気流到達試験結果について説明する。図１６（ａ）～（ｃ）は、地面から所定の高さに配置された吹出口装置１００から、風量（ｍ³／ｈ）並びに羽根１８，１９の開度を変えて水平方向に調和空気を吹き出したときの調和空気の到達状態をそれぞれ放物線状の曲線で模式的に示している。

図１６（ａ）～（ｃ）において、縦軸は、吹出口装置１００の設置高さ（ｍ）を示しており、横軸は、吹出口装置１００の設置場所から水平方向に離れた距離（ｍ）を示している。本試験においては、吹出口装置１００の設置高さを５（ｍ）とし、吹出口装置１００から水平方向に１０（ｍ）離れた位置における風速（ｍ／ｓ）を測定した。また、居住域（床面（地面）から高さ１．５ｍまでの空間）に到達する気流の風速（ｍ／ｓ）についても測定した。なお、吹出口装置１００のダクトサイズ（ノズルサイズ）φは３００（ｍｍ）であり、中筒１５のサイズφは２２０（ｍｍ）である。

図１６（ａ）は、吹出口装置１００に供給される調和空気の風量を「１９３０（ｍ³／ｈ）：１００％」とし、羽根１８，１９の開度を「全開」としたときの調和空気の到達状態を示している。図１６（ａ）を見ると、吹出口装置１００から水平に１０（ｍ）離れ、かつ地面から高さ３．６（ｍ）の位置における気流中心部の風速が１．２５（ｍ／ｓ）となっていることが分かる。また、吹出口装置１００から水平に１５（ｍ）程度離れ、且つ、地面から高さ１．５（ｍ）の位置における気流中心部の風速が０．８６（ｍ／ｓ）であり、０．５（ｍ／ｓ）以上の風速が確保されていることが分かる。

図１６（ｂ）は、吹出口装置１００に供給される調和空気の風量を「１１５８（ｍ³／ｈ）：６０％」とし、羽根１８，１９の開度を「全開」としたときの調和空気の到達状態を示している。図１６（ｂ）を見ると、吹出口装置１００から水平に１０（ｍ）離れ、かつ地面から高さ１．５（ｍ）の位置における気流中心部の風速が０．６５（ｍ／ｓ）となっており、０．５（ｍ／ｓ）以上の風速は確保されているが、居住域における到達距離は１０（ｍ）という値に留まり、前述した図１６（ａ）の場合の測定値には及んでいないことが分かる。

即ち、図１６（ａ）の場合に比べ、吹出口装置１００に供給される調和空気の風量が６０％まで減少すると、吹出口装置１００から水平に１０（ｍ）離れた位置における風速も５２％まで減少することが分かる。このことは、吹出口装置１００に供給される調和空気の風量が減少すると、調和空気の到達距離も減少することを示している。

図１６（ｃ）は、吹出口装置１００に供給される調和空気の風量を「１１５８（ｍ³／ｈ）：６０％」とし、羽根１８，１９を「閉鎖（全閉）」したときの調和空気の到達状態を示している。図１６（ｃ）を見ると、吹出口装置１００から水平に１０（ｍ）離れ、かつ地面から高さ３．６（ｍ）の位置における気流中心部の風速が１．０５（ｍ／ｓ）となり、吹出口装置１００から水平に１５（ｍ）程度離れ、かつ地面から高さ１．５（ｍ）の位置における気流中心部の風速が０．７３（ｍ／ｓ）となり、０．５（ｍ／ｓ）以上の風速は確保されていることが分かる。

即ち、図１６（ａ）の場合に比べ、吹出口装置１００に供給される調和空気の風量が６０％まで減少したときも、羽根１８，１９を「閉鎖」すれば、吹出口装置１００から水平に１０（ｍ）離れた位置における風速は８４％程度しか減少しないことが分かる。このことは、羽根１８，１９を「閉鎖」すれば、吹出口装置１００に供給される調和空気の風量が減少したときも、図１６（ａ）の場合と同等の調和空気の到達距離を確保することができることを示している。

図１６（ａ）～（ｃ）に示す気流到達試験結果を総合すると、吹出口装置１００を大空間空調設備の一部として使用すれば、収容人員の増減などにより空調負荷が変動することがあっても、空調空気流を所望の地点まで到達させ、空調負荷に応じた空調を行うことができることが分かる。

なお、図１～図１６に基づいて説明した吹出口装置１００は、本発明に係る吹出口装置の一例を示すものであり、本発明に係る吹出口装置１００は、前述した吹出口装置１００に限定されるものではない。

本発明に係る吹出口装置は、大規模な展示場や運動競技施設などにおける大空間空調設備の一部として、土木建設業などの産業分野において広く利用することができる。

１ 壁体
２ 開口部
３ ダクト
１０，４３ ケーシング
１０ｃ 軸心
１１ 流入口
１２ 流路
１３ 流出口
１５，４１ 中筒
１５ａ，１５ｂ 端部
１５ｃ 切欠部
１５ｄ 最上部
１５ｅ 最下部
１５ｆ，４１ａ 先端開口部
１６ 外流路
１７ 内流路
１８，１９ 羽根
１８ａ，１９ａ 先端部
１８ｂ，１８ｂ 基端部
１８ｃ，１９ｃ 内周縁
１８ｄ，１９ｄ 外周縁
２０，２１，４２ 支軸
２２ 駆動機構
２２ａ 筐体
２２ｂ 指針
４０ ノズル
４４ 結露防止部材
４５ カバー
１００ 吹出口装置
Ｒ 回転範囲

Claims (5)

1. 空調機から供給される空調空気を搬送するダクトと接続され、空調空気を流入させる流入口と、前記流入口から流入した空調空気が流動する流路と、前記流路を流動してきた空調空気を空調対象空間に向かって流出させる流出口と、を有する筒状のケーシングと、
   前記ケーシング内に前記ケーシングより小径の中筒を同心円状に配置することにより前記ケーシングと前記中筒との間に形成された外流路、並びに、前記中筒内に形成された内流路と、
   前記ケーシングの流出口側に設けられたノズルと、を備え、
   前記外流路を開閉するため前記ケーシング内に前記ケーシングと同心円状に設けられた２枚の半ドーナツ形状の羽根と、
   前記羽根をそれぞれ回動可能に支持するため前記ケーシングの直径方向に沿って設けられた２本の支軸と、
   前記支軸を正転・逆転させるため前記ケーシング外に設けられた駆動機構と、を備え、
   前記支軸を中心とする前記羽根の回転範囲は水平状態から９０度未満とし、前記中筒の前記流入口側の端部は前記羽根が当接したときに前記羽根が水平状態を基準に９０度未満の傾斜姿勢を維持可能となるように前記中筒の流入口側の端部が傾斜状態をなすことを特徴とする吹出口装置。
2. 前記羽根が前記中筒の流入口側の端部に当接した状態を維持可能である請求項１記載の吹出口装置。
3. 前記羽根の支軸は水平かつ互いに平行をなすように前記ケーシング内に配置された請求項１または２記載の吹出口装置。
4. 前記ノズルに風向調整機構を設けた請求項１～３の何れかの項に記載の吹出口装置。
5. 前記ノズルに結露防止手段を設けた請求項１～４の何れかの項に記載の吹出口装置。

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