JP7422546B2 - 情報処理装置、その制御方法、及びプログラム - Google Patents

Description

本発明は、印刷成果物の品質を管理する情報処理装置、その制御方法、及びプログラムに関する。

プリントオンデマンド（ＰＯＤ）、プロダクションプリンティング、及び商業印刷と呼ばれる印刷サービス形態がある。このようなサービス形態では、印刷を注文、依頼する顧客（エンドユーザとも称する。）と、印刷成果物を提供する印刷会社とが存在し、顧客は印刷会社に対して依頼する印刷成果物の仕様と、必要に応じて印刷に用いる画像データの提供を行い印刷物の注文を行う。印刷成果物の仕様とは、例えば使用する用紙種類、製本やステイプルといった仕上げ設定、印刷枚数や部数といった、印刷成果物の内容を決定する要素である。印刷会社は依頼された内容と画像データを用いて印刷成果物を作成して顧客に対して納品する。

このような商業印刷サービスにおいて、印刷会社は印刷成果物の受注から納品までを行うために多様な機器やソフトウェアを用いる。用紙への印刷を行う印刷装置や製本・ステイプルを行うフィニッシャ、印刷物の検査・検品を行う検品装置が用いられる他に、顧客から印刷成果物の受注を受け付けるためのＷｅｂサーバや、印刷成果物の生産を管理するための端末やソフトウェアも用いられる。また、これらの機器やソフトウェアの使用者も複数存在する。例えば、受注案件の管理や顧客との連絡を行う受注担当者、印刷成果物を完成させるまでの作業工程を設計する工程設計者、印刷装置や検品装置の操作を行うオペレータ、最終印刷成果物の品質確認を行う確認者である。複数の生産拠点を備える印刷会社も存在し、このような場合、印刷会社は受注内容をもとに、どの生産拠点で印刷成果物の生産を行うかを決定する。

商業印刷サービスにおいては、印刷会社は顧客から印刷成果物に対して品質条件を指定されることが多い。品質条件とは、印刷成果物の仕様とは異なり、用紙の表裏における画像の位置ずれ量や、複数部数又は複数ページ間での画像の色値の変動量といった、印刷成果物の品質に関する条件を指す。印刷成果物はチラシやパンフレットのような配布物、写真集や書籍、名刺、展示パネルなど多岐にわたり、それらの用途や価格も様々であるため、品質条件もまた、求められる条件や水準は多種多様である。後述するように品質条件に対して、印刷会社ではそれらを満たすための作業工程と、印刷成果物の品質確認工程が必要となるため、品質条件の水準が高いほど印刷成果物のコストも増加することが一般的である。印刷会社は、これらの品質条件を満たすような各種調整作業を行いながら、印刷成果物の作成を行う。例えば、顧客と合意を得たサンプル印刷の結果に基づいて、印刷装置の特定の用紙における特定の色に合わせるための各種調整や、印刷後の検品により品質条件を満たさない印刷成果物を不良品として除外することが行われる。印刷会社はこれらの作業により達成された印刷成果物の品質が顧客の求める品質条件に達しているかを確認する。

特に、多くの顧客から様々な仕様・品質条件の印刷成果物を受注する場合、各印刷成果物に対して顧客の品質条件を満たすための作業もまた多種類となり、かかる時間も長時間となる。例えば、印刷成果物Ａでは表裏の印刷ずれが、印刷成果物Ｂでは顧客から提示された色見本との整合性が、それぞれ品質条件として求められているとする。この場合、受注担当者は工程設計者にそれぞれの印刷成果物の品質条件を、印刷会社で用いるデータフォーマットを用いて伝送する必要がある。工程設計者は印刷会社で用いることができる印刷装置及びソフトウェアの種類、状態をもとに、それぞれの印刷成果物の生産において、品質条件を満足するための作業工程を決定する。例えば、印刷成果物Ａでは後処理装置の機器調整、印刷成果物Ｂでは印刷装置の色校正、のように作業を決定し、さらに色校正後の測色作業など、各作業における結果確認作業を決定する。また、例えば表裏の印刷ずれの確認箇所と許容されるずれ量の最大値のように、生産された印刷成果物が品質条件を満足していることをどのように確認すればよいかを示す品質確認手段を決定する。印刷会社では複数の印刷装置が用いられていることが一般的であり、工程設計者は、それら複数の印刷装置から受注した印刷成果物の品質条件を満足するために最適な装置を選ぶ必要がある。このように、品質条件を満たす印刷成果物の生産と、生産された印刷成果物の品質確認をそれぞれ行うためのワークフローの定義が印刷会社においては必要である。オペレータはこのようにして決定された作業工程を受け取り、印刷装置及びソフトウェアの操作を行う。確認者は生産された印刷成果物と、品質確認手段とをもとに印刷成果物が品質条件を満足していることを確認する。このように、印刷会社は品質条件とそれを満足するための作業工程に多くの作業工数を費やしている。

従来、顧客と印刷会社とがこれらの品質条件の受け渡しを行う際に、統一された情報フォーマットは定義されておらず、用いられてこなかった。そのため、印刷会社は複数の顧客から異なる情報フォーマットで品質条件を受領することになり、品質条件から、それらを満たすための作業工程を設計する際に不便が生じていた。顧客側から見ても、複数の印刷会社に対して印刷成果物の発注を行う際に、品質条件の受け渡しを異なる情報フォーマットで行う煩雑さが存在していた。

そこで、品質条件を伝送するための情報フォーマットを統一すべく、標準化技術として非特許文献１に記載のＰＲＸが検討されている。ＰＲＸとは、Ｐｒｉｎｔ Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ ｅＸｃｈａｎｇｅ ｆｏｒｍａｔの略であり、印刷に要求する品質条件の標準データフォーマットを指す。ＰＲＸを用いることで、異なる顧客又は異なる受注に対する品質条件を統一的な標準データフォーマットで記述できるようになる。このようにＰＲＸを用いて従来統一されていなかった品質条件を統一された情報フォーマットで伝送できるようになる。

顧客が求める品質条件を記述したＰＲＸを用いることで、品質条件を満足するために印刷成果物の生産時に行う作業工程と、印刷成果物の品質確認の作業工程とを作業者を介さずに印刷システムで策定することができる。即ち、印刷装置やソフトウェアの事前設定を自動で行うことができる。

また、特許文献１には、コンテンツの閲覧者が閲覧したコンテンツに対して、当該コンテンツの登録者が設定した印刷条件に適応して印刷条件を設定する仕組みが提案されている。この場合、登録者が設定した印刷条件を満たした場合において、印刷ジョブが所定の印刷装置へ投入される。

特開２０１４－２１５９５３号公報

ISO/AWI 20616-1, Graphic technology -- File format for quality control and metadata -- Part 1: Print requirements exchange (ＰＲＸ), ［online］, ［令和1年9月2日検索］, インターネット＜URL:https://www.iso.org/standard/68565.html＞

しかしながら、上記従来技術には以下に記載する課題がある。前述したような印刷成果物の品質条件は顧客又は印刷成果物によって様々であり、それらを達成するための手法もまた多数ありうる。例えば品質条件として、企業のロゴマークに用いるコーポレートカラーについて、顧客から色の再現性と安定性を高い水準で求められたとする。色の再現性とは、顧客が提供した印刷データにおいてＲＧＢやＬａｂ（明度の次元Ｌと補色次元のａ及びｂの座標で表現される色空間）といった定義で表現される色が、印刷成果物において同じ色で印刷されているかを示す尺度である。安定性とは、複数ページ又は複数部の印刷において、同じ色の印刷データが印刷成果物においても変わらない色で印刷されているかを示す尺度である。コーポレートカラーは企業・団体を象徴する色であるため、顧客は高い色再現性と安定性、即ち顧客が提供した印刷データと同じ色で印刷され、かつどのページでも結果が変わらないことを品質条件として求めることが多い。また、印刷されたバーコードをハンディースキャナーで読み取るときにエラーが起きないように、バーコード印刷の品質基準がＩＳＯ標準規格などで定められている。これの規格を満たすことを印刷物の品質条件として求めることが多い。

このように、顧客が求める品質条件を満足するための作業工程は印刷成果物の仕様と顧客が求める品質条件によって様々である。前述したＰＲＸのフォーマットを用いて、顧客から受注した印刷成果物に対する品質要求を、デジタルフォーマットで受注した印刷ジョブごとに入力することが可能となる。

しかしこのとき、顧客が印刷成果物に対してＰＲＸで品質要求を指定した場合、印刷データのオブジェクトと、それに対する品質要求との間に矛盾が生じる場合がある。例えば、顧客が本印刷の前に本機校正又は簡易校正で出力したプルーフ印刷物を確認した結果、印刷データ内に用いる企業ロゴの特色が要望通りでない場合にその修正を印刷会社に求めることが頻繁にある。印刷会社はその要望を受けて、印刷データのなかの企業ロゴの特色データを修正し、顧客の要望に合致するまで、プルーフ印刷・顧客確認・修正を繰り返す。このような工程を経ると、印刷データの特色データのＲＧＢやＬａｂの値を変更したにも関わらず、ＰＲＸにおけるその特色データのＲＧＢやＬａｂの値を変更し忘れことがある。結果、ＰＲＸでの特色データのＲＧＢやＬａｂ値と、印刷データの特色データのそれれらとが異なってしまう。或いは、単純に顧客からジョブを受注した営業担当が特色やバーコードなどに対する印刷品質基準を設定し忘れることもある。このように、印刷データとＰＲＸ間での矛盾が生じる場合、具体的には、印刷データにオブジェクトが存在するのにＰＲＸに対応する印刷品質基準が存在しない場合、顧客の品質要求を適切に反映させることができなくなるため、適切なエラー処理を行う必要がある。

本発明は、上述の問題の少なくとも一つに鑑みて成されたものであり、抽出された少なくとも１つのオブジェクトに対応する印刷品質基準が、受信した印刷品質要求で指定されていないと判断された場合に、所定の通知を行う仕組みを提供する。

本発明は、例えば、情報処理装置であって、印刷データと印刷品質要求とを外部装置から受信する受信手段と、前記受信手段によって受信した前記印刷データから、印刷品質基準を指定可能なオブジェクトを抽出する抽出手段と、前記受信手段によって受信した前記印刷品質要求を解析する解析手段と、前記解析手段による解析結果に基づき、前記抽出手段によって抽出された少なくとも１つのオブジェクトに対応する印刷品質基準が、前記受信手段によって受信した前記印刷品質要求で指定されているか否かを判断する判断手段と、前記抽出手段によって抽出された少なくとも１つのオブジェクトに対応する印刷品質基準が、前記受信手段によって受信した前記印刷品質要求で指定されていないと前記判断手段によって判断された場合に、所定の通知を行う通知手段とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、抽出された少なくとも１つのオブジェクトに対応する印刷品質基準が、受信した印刷品質要求で指定されていないと判断された場合に、所定の通知を行うことができる。

一実施形態に係るシステムの構成例を示す図。 一実施形態に係るハードウェアの構成例を示す図。 一実施形態に係るソフトウェアの構成例を示す図。 一実施形態に係るＰＲＸ解析結果の品質要求パラメータ図。 一実施形態に係るＰＲＸ解析結果の品質要求パラメータ図。 一実施形態に係るフローチャート。 、 、 一実施形態に係るワークフロー管理端末の画面表示図。 一実施形態に係るプリプレス処理部の処理結果図。

以下、添付図面を参照して実施形態を詳しく説明する。なお、以下の実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものでない。実施形態には複数の特徴が記載されているが、これらの複数の特徴の全てが発明に必須のものとは限らず、また、複数の特徴は任意に組み合わせられてもよい。さらに、添付図面においては、同一若しくは同様の構成に同一の参照番号を付し、重複した説明は省略する。

なお、実施形態に係る画像形成装置として複合機（デジタル複合機／ＭＦＰ／Ｍｕｌｔｉ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌ）を例に説明する。しかしながら適用範囲は複合機に限定はせず、プリント機能を備える画像形成装置であればよい。特に、印刷ジョブの品質条件を規定するファイルのフォーマットとしてＰＲＸを前提に説明するが、本発明はＰＲＸを限定されるものではなく、印刷ジョブの品質条件を規定するファイルであるならば、その形式は何でもよい。なお、以下で”ＰＲＸ”と称する場合は、ＰＲＸのフォーマットを用いて定義された品質要求を示す。

＜システムの構成＞
以下では、本発明の一実施形態について説明する。まず、図１を参照して、本実施形態に係る商業印刷システムの構成を説明する。本システムは、ワークフロー管理サーバ１００、ワークフロー管理端末１０１、受注システムサーバ１１０、受注システム管理端末１１１、エンドユーザ端末１１２、生産システム１２０、及び生産オペレータ端末を含んで構成される。

ワークフロー管理サーバ１００は、印刷ジョブの処理に関してワークフロー全体を管理する装置である。ワークフロー管理端末１０１は、ワークフロー管理者が操作する端末であって、ワークフロー管理サーバ１００にネットワークを介して接続し、各種機能の実行や、ワークフロー管理サーバ１００からの情報を受信し、表示する。具体的には、ワークフロー管理機能の設定変更や、生産システム１２０のデバイスの状態確認や、印刷データとＰＲＸの矛盾に関する情報表示などである。

受注システムサーバ１１０は、商業印刷の商品に関して、エンドユーザから注文を受けるためのシステムを管理する装置である。受注システム管理端末１１１は、受注システム管理者が操作する端末であって、ネットワークを介して受注システムサーバ１１０に接続し、受注システムサーバ１１０の各機能を実行する。エンドユーザ端末１１２は、エンドユーザが操作する端末であり、この端末から受注システムにジョブを発注する。

生産システム１２０は、商業印刷における商品（成果物）を、生産するためのシステムである。詳細には、印刷装置１２１、印刷装置１２１を制御するプリントサーバ１２２などの装置により構成される。なお、プリントサーバ１２２は、印刷装置１２１と一体として設けられてもよい。また、生産システム１２０は、製本等に関わる機能を有する後処理装置を含んで構成されてもよい。プリントサーバ１２２は、ワークフロー管理サーバ１００からのデータと指示に基づき、印刷処理を行い、印刷装置１２１に対して印刷指示を行う。印刷装置１２１は、プリントサーバ１２２からのデータと指示に基づき、印刷を実行する。印刷方式は特に限定されることはなく、電子写真方式、インクジェット方式、その他の方式のいずれでもよい。

生産オペレータ端末１２５は、生産システム１２０の各種デバイスを操作するオペレータが操作する端末であって、生産システム１２０にネットワークを介して接続し、デバイスの稼働状況の確認、異常発生時のエラー情報の確認などの機能を有する。別の形態として、外部の端末ではなく、各デバイスが具備するＵＩ操作部が、これらの機能を担う構成でもよい。

ここで、本商業印刷システムが印刷ジョブを受注してから印刷するまでの流れを説明する。

初めに、エンドユーザはエンドユーザ端末１１２からネットワークを介して受注システムサーバ１１０に接続し、ウェブブラウザなどのＵＩを介して、印刷物である商品の選択、原稿データの送信、及び発注などを受注システムサーバ１１０に対して指示する。おれにより、印刷ジョブの発注を行うことができる。１以上のエンドユーザが１つ以上の印刷ジョブの発注を行うので、受注システムサーバ１１０は１つ以上の印刷ジョブの受注データを保持することになる。

次に、受注システム管理者は受注システム管理端末１１１によって、１つ以上の印刷ジョブの受注データを保持する受注システムサーバ１１０に接続し、ウェブブラウザなどのＵＩを介して、受注システムサーバ１１０が持つ各機能を実行する。具体的には、商品別の要求品質設定、受注ジョブごとのステータス確認、及び受注ジョブごとの成果物の品位情報の閲覧などがある。

次に、ワークフロー管理者はワークフロー管理端末１０１によって、ワークフロー管理サーバ１００に接続し、ウェブブラウザなどのＵＩを介して、ワークフロー管理サーバ１００が持つ各機能を実行する。具体的には、ワークフロー管理サーバ１００は、受注システムサーバ１１０に接続し保持されている複数の印刷ジョブから本日実行すべき印刷ジョブを選択して受注データを取得し、メモリ等に保持する。また、ワークフロー管理サーバ１００は、受注システムサーバ１１０から、印刷データや品質条件情報であるＰＲＸを受信する。そして、ワークフロー管理サーバ１００は、受注システムサーバ１１０から受信したＰＲＸを解釈して、受注ジョブ毎に生産システム１２０の決定や、印刷データのプリプレス処理などを実行する。なお、本実施形態では、印刷装置１２１が印刷出力を行う前に印刷データに対し、印刷データに使われているフォントや特色などを検査し印刷を問題なく行うための準備の処理を、プリプレス処理と称する。プリプレス処理では、外部から受信した印刷データに印刷品質基準を指定可能なオブジェクトが存在するか否かを解析する。この処理を行うことで、取得した受注データを解析し、印刷ができる条件が整っているかを判断し、印刷できると判断できたものを生産システム１２０に対し印刷するように指示することができる。

更に、ワークフロー管理サーバ１００は生産システム１２０に対し印刷出力を行うように指示をすると、プリントサーバ１２２が印刷データを受信し、一般的にＲＩＰと呼ぶ印刷データを印刷機で印刷できるようにデータ処理を行う。その後、プリントサーバ１２２は、印刷装置１２１に対して処理したデータを送信する。印刷装置１２１はデータを受信し印刷出力を行う。

以上の処理が、本商業印刷システムが印刷ジョブを受注してから印刷する流れとなる。なお、本実施形態は、ワークフロー管理サーバ１００がワークフロー管理を行う拠点に設置されるオンプレミスサーバであるものとして説明するが、その限りではない。別の実施形態として、ワークフロー管理サーバ１００をクラウドサーバとして構築し、後述のワークフロー管理端末１０１からは、インターネットを介して接続する構成としてもよい。後述の受注システムサーバ１１０も同様である。

また、本実施形態は、ワークフロー管理サーバ１００がＰＲＸ解釈及び印刷データのプリプレス処理を実行するものとして説明するが、その限りではない。別の実施形態として、後述の受注システムサーバ１１０が実行してもよいし、後述の生産システム１２０のプリントサーバ１２２が実行してもよい。また、ＰＲＸの解釈と印刷データのプリプレス処理を別のサーバで実行してもよい。例えば、受注システムサーバ１１０がＰＲＸの解釈を、ワークフロー管理サーバ１００がプリプレス処理を実行してもよい。

＜各装置のハードウェア構成＞
次に、図２を参照して、本実施形態に係る各装置のハードウェア構成を説明する。図２は、本実施形態に係るワークフロー管理サーバ１００とワークフロー管理端末１０１とプリントサーバ１２２との詳細な構成を含む、商業印刷システムのハードウェア構成を示す。

まず、ワークフロー管理サーバ１００のハードウェア構成を説明する。ワークフロー管理サーバ１００は、ＣＰＵ２０１、ＲＯＭ２０２、ＲＡＭ２０３、ＨＤＤ２０４、及びネットワークＩ／Ｆ２０５を備える。ＣＰＵ２０１は、ＲＯＭ２０２又はハードディスク（ＨＤＤ）２０４に記憶された制御プログラムをＲＡＭ２０３に展開し、その展開したプログラムを実行してシステムバス２０６に接続される各種のデバイスとのアクセスを総括的に制御する。ＲＯＭ２０２は、ＣＰＵ２０１が実行可能な制御プログラム等を記憶している。ＲＡＭ２０３は、主としてＣＰＵ２０１の主メモリ、ワークエリア等として機能し、不図示の増設ポートに接続されるオプションＲＡＭ２０３によりメモリ容量を拡張することができるように構成されている。ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）２０４は、実行可能な制御プログラム、ブートプログラム、各種のアプリケーション、フォントデータ、ユーザファイル、及び編集ファイル等を記憶する。なお、本実施形態ではＨＤＤ２０４を用いたが、ＨＤＤの他にＳＤカードや、フラッシュメモリ、ＳＳＤ、ｅＭＭＣなどを外部記憶装置として利用してもよい。これは、以降に説明するＨＤＤを有する装置も同様である。ネットワークＩ／Ｆ２０５は、ネットワークを経由して、外部装置である各種装置とデータ通信を行う。なお、受注システムサーバ１１０の場合も、そのハードウェア構成はワークフロー管理サーバ１００と同様であるため、その説明は省略する。

次に、ワークフロー管理端末１０１のハードウェア構成を説明する。ワークフロー管理端末１０１は、ＣＰＵ２１１、ＲＯＭ２１２、ＲＡＭ２１３、ＨＤＤ２１４、及びネットワークＩ／Ｆ２１５を備える。ＣＰＵ２１１は、ＲＯＭ２１２又はハードディスク（ＨＤＤ）２１４に記憶された制御プログラムをＲＡＭ２１３に展開し、その展開したプログラムを実行してシステムバス２１６に接続される各種のデバイスとのアクセスを総括的に制御する。ＲＯＭ２１２は、ＣＰＵ２１１が実行可能な制御プログラム等を記憶している。ＲＡＭ２１３は、主としてＣＰＵ２１１の主メモリ、ワークエリア等として機能し、不図示の増設ポートに接続されるオプションＲＡＭ２１３によりメモリ容量を拡張することができるように構成されている。ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）２１４は、ブートプログラム、各種のアプリケーション、フォントデータ、ユーザファイル、編集ファイル等を記憶する。ネットワークＩ／Ｆ２１５は、ネットワークを経由して、その他の装置とデータ通信を行う。なお、受注システム管理端末１１１、エンドユーザ端末１１２、そして、生産オペレータ端末１２５などの、その他の端末装置も、そのハードウェア構成はワークフロー管理端末１０１と同様であるため、その説明は省略する。

次に、プリントサーバ１２２のハードウェア構成を説明する。プリントサーバ１２２は、ＣＰＵ２２１、ＲＯＭ２２２、ＲＡＭ２２３、ＨＤＤ２２４、及びネットワークＩ／Ｆ２２５を備える。ＣＰＵ２２１は、ＲＯＭ２２２又はハードディスク（ＨＤＤ）３２４に記憶された制御プログラムをＲＡＭ２２３に展開し、その展開したプログラムを実行してシステムバス２２６に接続される各種のデバイスとのアクセスを総括的に制御する。ＲＯＭ２２２は、主としてＣＰＵ２２１が実行可能な制御プログラム等を記憶している。ＲＡＭ２２３は、主としてＣＰＵ２２１の主メモリ、ワークエリア等として機能し、不図示の増設ポートに接続されるオプションＲＡＭによりメモリ容量を拡張することができるように構成されている。ハードディスク（ＨＤＤ）２２４は、実行可能な制御プログラム、ブートプログラム、各種のアプリケーション、フォントデータ、ユーザファイル、編集ファイル等を記憶する。ネットワークＩ／Ｆ２２５は、ネットワークを経由して、その他の装置とのデータ通信を行う。プリンタＩ／Ｆ２２７は、印刷装置１２１の画像形成部２２８への画像出力を制御する。

次に、印刷装置１２１のハードウェア構成を説明する。印刷装置１２１は、少なくとも画像形成部２２８を備える。画像形成部２２８は、印刷用データを用紙に出力し、そのハードウェア構成は、一般的な印刷装置と同じである。印刷装置１２１には画像形成部２２８以外のハードウェアも含んでいるが、本発明には直接関係なく、また一般的な印刷装置と変わらないので説明を省略する。

＜ワークフロー管理サーバのソフトウェア構成＞
次に、図３を参照して、本実施形態に係るワークフロー管理サーバ１００のソフトウェア構成を説明する。これらのソフトウェアモジュールは、ＲＯＭ２０２又はＨＤＤ２０４に格納されたプログラムをＣＰＵ２０１が読み出しＲＡＭ２０３に展開して実行することにより実現される。ワークフロー管理サーバ１００は、ソフトウェア構成として、データ管理部３０１、統括制御部３０２、ＰＲＸ解釈部３０３、及びプリプレス処理部３０４を含む。

データ管理部３０１は、受注システムサーバ１１０から印刷データ及びＰＲＸ（品質要求）を受信し、管理する。統括制御部３０２は、データ管理部３０１からＰＲＸや印刷データを読み出し、ＰＲＸと印刷データを解析し、後述するフローチャートに従ってＰＲＸと印刷データとに矛盾がないかを解析したり、その結果をログファイルに記録したりする。なお、ログファイルはデータ管理部３０１が管理する。ＰＲＸ解釈部３０３は、受注システムサーバ１１０から受信したＰＲＸを解析し、印刷品質条件を特定する。プリプレス処理部３０４は、受注システムサーバ１１０から受信した印刷データを解析する。

なお、本実施形態は、ワークフロー管理サーバ１００がＰＲＸ解釈部３０３及び印刷データのプリプレスを実行するプリプレス処理部３０４を有するものとして説明するが、本発明を限定する意図はない。別の実施形態として、受注システムサーバ１１０が有していてもよいし、生産システム１２０のプリントサーバ１２２が有していてもよい。

＜ＰＲＸ＞
次に、図４及び図５を参照して、ＰＲＸの記述例について説明する。図４の４００は、「色」に関する一例としてエンドユーザが“ＳｐｏｔＣｏｌｏｒＲｅｄ”と定義した特色についての品質要求を、ＰＲＸを用いて指定した例を示す。

ＣｏｌｏｒＳｃｏｒｅは色に関する品質要求のパラメータを定義するフィールドから構成されている。ＳｃｏｒｉｎｇＩｎｆｏはＭｉｎｉｍｕｍＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＲａｎｋとＤｅｓｉｒｅｄＲａｎｋとがあり、どちらも、色の品質レベルを定義する。ＭｉｎｉｍｕｍＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＲａｎｋは最低限守るべき品質レベルであり、ここではレベル３であり、ＤｅｓｉｒｅｄＲａｎｋは望まれる到達目標の品質レベルであり、ここではレベル４である。

ＣｏｌｏｒＰａｒａｍｅｔｅｒは「色」に関する品質要求のパラメータを定義するフィールドから構成されている。ＰａｒａｍｅｔｅｒＮａｍｅは品質要求の名称を表し、ここでは”ＳｐｏｔＣｏｌｏｒＲｅｄ”である。ＳａｍｐｌｉｎｇＰｏｓｉｔｉｏｎはオブジェクトの印刷データ内における位置情報を表す。ＳａｍｐｌｉｎｇＰｏｓｉｔｉｏｎＩｍａｇｅＩｄＬｉｎｋは印刷データ内の特色オブジェクトへのリンクとしてオブジェクトのＩＤ名称を表し、ここでは”ＣＰ１ａ”である。更に、ＣｘＦＲｅｆｅｒｅｎｃｅＯｂｊｅｃｔＩｄＬｉｎｋはオブジェクトの目標の色情報を表すデータセットへのリンクをＩＤにより表し、ここでは”ＣｘＦ００１”である。

図５の５００は、ＰＲＸ４００のＣｘＦＲｅｆｅｒｅｎｃｅＯｂｊｅｃｔＩｄＬｉｎｋにより紐づけられるデータセットである。ＣｘＦＲｅｆｅｒｅｎｃｅＤａｔａでは、ｃｃ：Ｏｂｊｅｃｔ Ｎａｍｅが”１”であり、ｉｄが”ＣｘＦ００１”である色の定義がされている。その色はｃｃ：ＣｏｌｏｒＶａｌｕｅｓの中で定義されており、ここでは色空間の一種であるＬａｂを用いて定義されている。ここではＬ＝１７．６４１６６、ａ＝１．０７６６６６、ｂ＝０．３３３８５６６である。更に、ＳａｍｐｌｉｎｇＰｏｓｉｔｉｏｎＩｍａｇｅＤａｔａは、ＳａｍｐｌｉｎｇＰｏｓｉｔｉｏｎＩｍａｇｅＩｄＬｉｎｋで定義された色のオブジェクト名を示す。ここではＳａｍｐｌｉｎｇＰｏｓｉｔｉｏｎＩｍａｇｅＩｄＬｉｎｋのＩＤが”ＣＰ１ａ”であり、そのリンク先が”ＣｏｌｏｒＰｏｓｉｔｉｏｎ１ａ．ｊｐｇ”であることを示している。以上により、色のＩＤ名とそのリンク名からＬａｂ値とオブジェクト名があることがＰＲＸで指定されている。

図４の４１０には「バーコード」の一例として、エンドユーザが二次元バーコードの品質要求を、ＰＲＸを用いて指定した場合について説明する。ＢａｒｃｏｄｅＳｙｍｂｏｌｏｇｙはバーコード種別を表し、ここでは”ＪＡＮ”（Ｊａｐａｎｅｓｅ Ａｒｔｉｃｌｅ Ｎｕｍｂｅｒ）というバーコードの標準規格に従うことが示される。ＳａｍｐｌｉｎｇＰｏｓｉｔｉｏｎＩｍａｇｅＩｄＬｉｎｋはオブジェクトの画像情報のデータセットへのリンクＩＤを表し、ここでは”ＢＣ２”である。

図５の５１０はＳａｍｐｌｉｎｇＰｏｓｉｔｉｏｎＩｍａｇｅＤａｔａにより紐づけられるデータセットであり、ＰｏｓｉｔｉｏｎＬｏｃａｔｉｏｎＩｍａｇｅのＩＤがＢＣ２に紐づけられる画像情報は”ｂａｒｃｏｄｅ．ｐｄｆ”である。

以上により、この例のバーコードは、その種類がＪＡＮであり、オブジェクト名はｂａｒｃｏｄｅ．ｐｄｆであることがＰＲＸで指定されている。

なお、ここで説明したＰＲＸのＣｏｌｏｒＰａｒａｍｅｔｅｒなどの用語やフォーマットなどは一例であり、ＰＲＸの標準規格が改定されると変更を受ける場合がある。その場合でも、ＰＲＸの標準規格のバージョンに応じた用語やフォーマットを用いて、上記で説明した色やバーコードを定義すればよい。

＜解析結果＞
ここで、図８を参照して、ワークフロー管理サーバ１００のプリプレス処理部３０４が印刷データを解析した際の解析結果について説明する。８０１は解析結果をＸＭＬ形式で示したものである。

ｐｒｉｎｔ＿ｄａｔａ＿ｎａｍｅは印刷データの名称を示し、ここでは”ｊｏｂ００１”である。特色データが含まれているとｃｏｌｏｒｓｐａｃｅで示される。例えば、８０２に示すように、ＣＩＥＬａｂ値で示される特色があればＣｏｌｏｒＣＩＥＬａｂで示され、その特色名はここでは”ｓｃ０１”であり、そのＬａｂの値はＬ＝１７．６４１６７、ａ＝１．０７６６６９、ｂ＝０．３３３８５８８である。また、８０３に示すように、別の特色も検出され、名称が”ｓｃ０２”、そのＲＧＢ値がＲ＝８５、Ｇ＝１７０、Ｂ＝１１９である。そして埋め込まれているフォントが検出されれば、ｆｏｎｔで示される。例えば、８０４に示すように、ｃｏｕｒｉｅｒという名称で”ｃｏｕｒｉｅｒ”というフォントタイプと、８０５に示すように、ｂａｒｃｏｄｅという名称で”ＪＡＮ”というフォントタイプの２つが印刷データから検出されたことが示されている。

＜処理手順＞
次に、図６を参照して、本実施形態に係るワークフロー管理サーバ１００の動作の流れについて説明する。以下で説明する処理は、例えばＲＯＭ２０２又はＨＤＤ２０４に格納されたプログラムをＣＰＵ２０１が読み出しＲＡＭ２０３に展開して実行することにより実現される。

ワークフロー管理サーバ１００がネットワークＩ／Ｆ２０５を介して受注システムサーバ１１０からＰＲＸ及び印刷データを受信すると、本フローチャートが開始される。Ｓ６０１で、統括制御部３０２は、受信したＰＲＸ及び印刷データから構成される印刷ジョブをデータ管理部３０１に保存し、そこから印刷データをプリプレス処理部３０４へ送信し、ＰＲＸをＰＲＸ解釈部３０３へ送信する。プリプレス処理部３０４は印刷データを解析し、その解析結果をデータ管理部３０１へ送信する。この解析結果は図８で示したものが一例である。次に、Ｓ６０２で、統括制御部３０２は、データ管理部３０１へ送信された解析結果を分析し、印刷データに特色又はバーコードが存在するかを判断し、存在する（Ｙｅｓ）場合はＳ６０３へ、存在しない（Ｎｏ）場合はＳ６１７に進む。ここでは、印刷データを解析して、印刷品質基準が指定可能なオブジェクトが受信した印刷データに存在するか否かを判断している。なお、バーコードに関してはプリプレス処理部３０４がバーコードオブジェクトそのものを解析できなければ、図８で示すようにフォントにバーコードフォントが埋め込まれているかどうかで代替的に判断してもよい。

Ｓ６０３で、ＰＲＸ解釈部３０３は、ＰＲＸを解析し、その解析結果をデータ管理部３０１へ送信する。図４及び図５で説明したようなＰＲＸを解析すると、そこで指定されている特色やバーコードを検出することができる。Ｓ６０４で統括制御部３０２はデータ管理部３０１へ送信された解析結果を分析し、ＰＲＸに特色又はバーコードが存在するかを判断し、存在する（Ｙｅｓ）場合はＳ６０５へ、存在しない（Ｎｏ）場合はＳ６０６に進む。

Ｓ６０６で、統括制御部３０２は、ＰＲＸ及び印刷データの解析結果を比較し、特色とバーコードのそれぞれでＰＲＸで指定されている対象の印刷品質基準が印刷データで指定されている特色とバーコードの対象に対応したものかを判断する。ここでの判断について図８の具体例を用いて説明する。印刷データの解析結果から特色に関しては、名称が”ｓｃ０１”であって、そのＬａｂの値がＬ＝１７．６４１６７、ａ＝１．０７６６６９、ｂ＝０．３３３８５８８である特色８０２が存在する。また、名称が”ｓｃ０２”であって、そのＲＧＢの値がＲ＝８５、Ｇ＝１７０、Ｂ＝１１９である特色８０３が存在する。バーコードに関しては、規格がＪＡＮであるバーコードフォントが存在することが分かる。

一方、ＰＲＸの解析結果から特色に関しては、名称が”ｓｃ０１”であって、Ｌａｂの値がＬ＝１７．６４１６６、ａ＝１．０７６６６６、ｂ＝０．３３３８５６６である特色の印刷品質基準が存在する。バーコードに関しては、画像データの名称が”ｂａｒｃｏｄｅ．ｐｄｆ”であって、その規格が”ＪＡＮ”であるバーコードの印刷品質基準が存在することが分かる。

これらを比較すると、名称”ｓｃ０２”の特色がＰＲＸに定義されていないと判断することができる。このように印刷データに存在する特色やバーコードの印刷品質基準がＰＲＸに定義されていない場合、Ｓ６０５でＮｏと判断する。このように、プリプレス処理部３０４の解析結果が特色又はバーコードを含んでいることを示すと、ＰＲＸ解釈部３０３の解析結果に基づき、対応する印刷品質基準そのものが無いと判断しＳ６０６に進む。或いは、存在しても印刷データに存在する特色又はバーコードに対応したものでは無いと判断した場合も、Ｓ６０６に進む。一方、対応したものであると判断された場合（Ｙｅｓ）は、Ｓ６１７に進む。

Ｓ６０６で、統括制御部３０２は、印刷データとＰＲＸに矛盾が存在することを通知するために、ワークフロー管理端末１０１の表示装置等の表示部に所定の通知を表示する。この通知は、印刷データに含まれるオブジェクトとＰＲＸが整合しないことを通知するものであってもよい。あるいは、ＰＲＸの確認を促す通知や、単にエラーがあることを通知するような形態であってもよい。本実施形態における警告画面（通知画面）においては、印刷ジョブの実行を停止するか、又は、継続するかをユーザ入力に従って選択可能である。具体的な画面表示を図７Ａの７００に示す。画面７００の詳細については後述する。続いて、Ｓ６０７で、統括制御部３０２は、ワークフロー管理者の指示入力を受け付け、その入力を判断する。入力が停止（Ｙｅｓ）の場合はＳ６０８へ進み、停止でない（Ｎｏ）場合はＳ６０９に進む。ここで、ワークフロー管理者は印刷ジョブを停止にせず、ＰＲＸにおける印刷品質基準の記述内容を修正して印刷を継続すると判断すると、Ｎｏと入力する。或いは、ワークフロー管理者はＰＲＸの修正をエンドユーザの判断を仰いで行った方がよいと判断すると、Ｙｅｓと入力する。

Ｓ６０８で、統括制御部３０２は印刷ジョブを保存しているデータ管理部３０１に対し、該当印刷ジョブはＰＲＸを修正する必要があるとの属性を持たせ、印刷ジョブの処理を一旦停止する。更に、統括制御部３０２はワークフロー管理端末１０１の表示装置に該当印刷ジョブはＰＲＸを修正する必要があるとの表示を行う。具体的な画面表示を図７Ａの画面７１０に示す。画面７１０の詳細については後述する。対し、該当印刷ジョブはＰＲＸを修正する必要があるとの表示を行う。表示後、Ｓ６１８に進む。

Ｓ６０９以降のステップは、ワークフロー管理者がＰＲＸの印刷品質基準の記述内容を修正するために、ワークフロー管理サーバ１００が修正内容の候補を提案する処理となる。

Ｓ６０９で、統括制御部３０２は、Ｓ６０３でＰＲＸ解釈部３０３がＰＲＸを解析した解析結果が保管されているデータ管理部３０１から上記解析結果を取得する。さらに、統括制御部３０２は、取得した解析結果の中から特色又はバーコードの印刷品質基準を全て抽出し、それらを選択肢としてワークフロー管理端末１０１の表示装置に表示する。具体的には、上述したように、本印刷前の校正で顧客からの特色修正要望により印刷データの特色データのＲＧＢやＬａｂの値とＰＲＸのそれとが異なる場合を考える。図８のプリプレス処理結果のＬ＝１７．６４１６７、ａ＝１．０７６６６９、ｂ＝０．３３３８５８８の特色は、校正結果により修正した特色値である。一方、図５のＰＲＸに定義されたＬａｂ値のＬ＝１７．６４１６６、ａ＝１．０７６６６６、ｂ＝０．３３３８５６６は構成前の修正していない特色値であり、それらは異なる。この場合、印刷データの特色データのＬａｂ値とは異なるＬ＝１７．６４１６６、ａ＝１．０７６６６６、ｂ＝０．３３３８５６６の値が定義されている特色のＭｉｎｉｍｕｍＡｃｃｅｐｔａｂｌｅＲａｎｋとＤｅｓｉｒｅｄＲａｎｋの値を取得し、それを選択肢として示す。具体的な画面表示を図７Ｂの７２０に示す。

次に、Ｓ６１０で、統括制御部３０２は、ワークフロー管理者の指示入力を受け付け、その入力を判断する。入力が選択肢の中から１つ以上を選択している（Ｙｅｓ）場合はＳ６１６へ、何も選択せずキャンセル（Ｎｏ）の場合はＳ６１１に進む。Ｓ６１１で、統括制御部３０２は、Ｓ６０３においてＰＲＸ解釈部３０３がＰＲＸを解析した解析結果が保管されているデータ管理部３０１から上記解析結果を取得する。さらに、統括制御部３０２は、取得した解析結果から特色又はバーコード以外の印刷品質基準を全て抽出し、それらを選択肢としてワークフロー管理端末１０１の表示装置に表示する。具体的な画面表示を図７Ｂの７３０に示す。続いて、Ｓ６１２で、統括制御部３０２は、ワークフロー管理者の指示入力を受け付け、その入力を判断する。入力が選択肢の中から１つ以上を選択している（Ｙｅｓ）場合はＳ６１６へ進み、何も選択せずキャンセル（Ｎｏ）の場合はＳ６１３に進む。

Ｓ６１３で、統括制御部３０２は、データ管理部３０１に保管されているＰＲＸを解析した解析結果とは別の印刷品質基準を取り出し、それらを選択肢としてワークフロー管理端末１０１の表示装置に表示する。具体的な画面表示を図７Ｃの７５０に示す。別の印刷品質基準とは、例えば本商業印刷システムを運用する印刷会社が社内標準規格として持つ印刷品質基準であったり、印刷業界の標準規格であるＪａｐａｎＣｏｌｏｒを満たすための印刷品質基準であったりする。また、印刷品質基準は複数ある場合もある。例えば、バーコードの基準であるＡＮＳＩにはグレードがＡからＦまであるが、これらのグレードの中から適切な基準を選択できるように別の印刷品質基準として保持しておく。続いて、Ｓ６１４で、統括制御部３０２は、ワークフロー管理者の指示入力を受け付け、その入力を判断する。入力が選択肢の中から１つ以上を選択している（Ｙｅｓ）場合はＳ６１６へ進み、何も選択せずキャンセル（Ｎｏ）の場合はＳ６１５に進む。

上記Ｓ６１０、Ｓ６１２、及びＳ６１４において代わりの印刷品質基準が１つも選択されていない状態であるため、Ｓ６０６で統括制御部３０２が判断した印刷データとＰＲＸとの間の矛盾が解消されていないことになる。従って、Ｓ６１５で、統括制御部３０２は、改めて印刷データとＰＲＸに矛盾が存在するエラー状態と判断する。そして、処理をＳ６０６に戻し、上述した警告表示を行い、Ｓ６０７でワークフロー管理者の指示入力を受け付けることで、再度ワークフロー管理者の判断を仰ぐ。

上記Ｓ６１０、Ｓ６１２、及びＳ６１４において代わりの印刷品質基準が１つ以上選択された場合、Ｓ６１６で、統括制御部３０２はＰＲＸに対して選択された印刷品質基準を書き換える。さらに、統括制御部３０２は、書き換えたＰＲＸをデータ管理部３０１に保存し以前のＰＲＸを置き換える。これで、書き換えたＰＲＸは印刷データと整合性が取れることになる。

次に、Ｓ６１７で、統括制御部３０２は、これまで説明した一連の処理を、検知した矛盾やエラー内容、それに対する解決方法などを履歴情報としてログに記録し、データ管理部３０１に保存し、処理を終了する。これらの履歴情報は、後にエラーを詳細に解析するために利用されてもよいし、ユーザに印刷品質基準を提示する際の（図７Ｂ及び図７Ｃ）学習データとして利用されてもよい。

なお、図６のフローチャートは、ワークフロー管理サーバ１００が処理するとして説明したが、受注システムサーバ１１０や生産システム１２０がＰＲＸ解釈部３０３及びプリプレス処理部３０４を有し、上記フローチャートを実行してもよい。また、ワークフロー管理サーバ１００が行うと説明した上記Ｓ６０１やＳ６０３の処理は、ＰＲＸ解釈部３０３及びプリプレス処理部３０４を有している受注システムサーバ１１０や生産システム１２０に対し処理を依頼しその結果を受け取る制御としてもよい。このように柔軟に処理を分散することが可能である。また、統括制御部３０２は、警告画面等の警告情報を外部装置に送信し、当該外部装置で警告を行うようにしてもよい。

＜画面例＞
図７Ａ乃至図７Ｃを参照して、図６のフローチャートで説明したワークフロー管理端末１０１に表示される画面及び指示入力画面の一例について説明する。

図７Ａの７００は、Ｓ６０６で表示される画面表示の一例である。画面７００では、矛盾が検出されたことの警告と、印刷ジョブを停止するか、又は、継続するかをワークフロー管理者に入力させる入力ボタンとが表示される。入力ボタンとしては、停止ボタン７０１と継続ボタン７０２と選択可能に表示される。

図７Ａの７１０は、Ｓ６０８で表示される画面表示の一例である。画面７１０では、印刷ジョブを一覧表示し、それらのジョブのＰＲＸに矛盾があるかどうかが識別可能に表示される。例えば、７１１に示すように、ジョブ名が”ｊｏｂ００１”のＰＲＸの列に”ＮＧ！”と表示することで、ＰＲＸに矛盾があることが一目で分かるようになっている。矛盾が無い場合には、他のジョブのように”ＯＫ”が表示される。また、ジョブ名”Ｊｐｂ００４”については、”ＯＫ”も”ＮＧ！”も表示されていないが、これは特色やバーコードが印刷データやＰＲＸに存在しないためである。

図７Ｂの７２０は、Ｓ６０９で表示される画面表示の一例である。画面７２０では、Ｓ６０９でＰＲＸを解析して抽出した特色の印刷品質基準を全て表示し、更に、選択可能にチェックボックス７２３が表示される。図７Ｂに示すように、最低ランク３（目標ランク４）が選択肢として表示され、それのチェックボックス７２３にチェックが入っていることを示している。ワークフロー管理者は、チェックを入れて選択（Ｙｅｓ）ボタン７２１を押下すると置き換えを指示することができる。一方、キャンセル（Ｎｏ）ボタン７２２を押下すると、置き換えないことを指示することができる。

また、図７Ｂの７３０は、Ｓ６０９で表示される画面表示の一例である。画面７３０では、Ｓ６０９でＰＲＸを解析して抽出したバーコードの印刷品質基準を全て表示し、それらから選択できるようにチェックボックス７３３がある。図７Ｂでは、バーコードの基準の１つであるＪＡＮが選択肢として表示され、ＪＡＮのチェックボックス７３３にチェックが入っていないことを示している。ワークフロー管理者は、チェックを入れて選択（Ｙｅｓ）ボタン７３１を押下すると置き換えを指示することができる。一方、キャンセル（Ｎｏ）ボタン７３２を押下すると、置き換えないことを指示することができる。

図７Ｃの７４０は、Ｓ６１１で表示される画面表示の一例である。画面７４０では、Ｓ６０９でＰＲＸを解析した結果、ＰＲＸに含まれる全ての印刷品質基準を表示し、それらから選択できるようにチェックボックス７４３、７４４がある。図７Ｃでは、Ｊａｐａｎ Ｃｏｌｏｒ２０１２とＧ７が選択肢として表示され、Ｇ７のチェックボックス７４４にチェックが入っていることを示している。ワークフロー管理者は、チェックを入れて選択（Ｙｅｓ）ボタン７４１を押下すると、置き換えを指示することができる。一方、キャンセル（Ｎｏ）ボタン７４２を押下すると、置き換えないことを指示することができる。

図７Ｃの７５０は、Ｓ６１３で表示される画面表示の一例である。画面７５０では、Ｓ６１３で統括制御部３０２がデータ管理部３０１に保管されている別の印刷品質基準を取り出し、それらを表示し、それらから選択できるようにチェックボックス７５３～７５７がある。図７Ｃでは、社内基準Ｈｉｇｈ、社内基準Ｌｏｗ、Ｊａｐａｎ Ｃｏｌｏｒ２０１２、ＡＮＳＩグレードＡ、ＡＮＳＩグレードＦが選択肢として表示される。社内基準ＨｉｇｈとＡＮＳＩグレードＡのチェックボックス７５３、７５６にチェックが入っていることを示している。ワークフロー管理者は、チェックを入れて選択（Ｙｅｓ）ボタン７５１を押下すると、置き換えを指示することができる。一方、キャンセル（Ｎｏ）ボタン７５２を押下すると、置き換えないことを指示することができる。

以上説明したように、本実施形態に係る情報処理装置は、印刷ジョブとして、印刷データと印刷品質基準とを外部から受信し、受信した印刷データを解析して、印刷品質基準を指定可能なオブジェクトを抽出する。また、情報処理装置は、受信した印刷品質基準を解析し、当該解析結果に基づき、抽出されたオブジェクトに対応する印刷品質基準が、受信した印刷品質基準に指定されているか否かを判断する。また、情報処理装置は、当該判断の結果、抽出された少なくとも１つのオブジェクトに対応する印刷品質基準が、受信した前記印刷品質基準に指定されていなければ、所定の通知を行う。本発明は、印刷品質基準が設定されるべきオブジェクトが印刷データに存在するにも関わらず、対応する要求基準が印刷要求に存在しない場合、その矛盾を検知し、警告を出力する仕組みを提供する。このように、本実施形態によれば、印刷品質基準が設定されるべきオブジェクトが印刷データに存在するにも関わらず、対応する要求基準が印刷要求に存在しない場合、その矛盾を検知し、警告を出力することができる。これにより、印刷品質基準が指定可能な特色やバーコードなどのオブジェクトに対し適切な印刷品質基準が設定されないまま印刷されることを防ぐことができる。

＜その他の実施形態＞
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

発明は上記実施形態に制限されるものではなく、発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、発明の範囲を公にするために請求項を添付する。

１００：ワークフロー管理サーバ、１０１：ワークフロー管理端末、１１０：受注システムサーバ、１１１：受注システム管理端末、１１２：エンドユーザ端末、１２０：生産システム、１２１：印刷装置、１２２：プリントサーバ、３０１：データ管理部、３０２：統括制御部、３０３：ＰＲＸ解釈部、３０４：プリプレス処理部

Claims (11)

1. 印刷データと印刷品質要求とを外部装置から受信する受信手段と、
   前記受信手段によって受信した前記印刷データから、印刷品質基準を指定可能なオブジェクトを抽出する抽出手段と、
   前記受信手段によって受信した前記印刷品質要求を解析する解析手段と、
   前記解析手段による解析結果に基づき、前記抽出手段によって抽出された少なくとも１つのオブジェクトに対応する印刷品質基準が、前記受信手段によって受信した前記印刷品質要求で指定されているか否かを判断する判断手段と、
   前記抽出手段によって抽出された少なくとも１つのオブジェクトに対応する印刷品質基準が、前記受信手段によって受信した前記印刷品質要求で指定されていないと前記判断手段によって判断された場合に、所定の通知を行う通知手段と
   を備えることを特徴とする情報処理装置。
2. 前記通知手段は、前記抽出手段によって抽出された少なくとも１つのオブジェクトに対応する印刷品質基準が、前記受信手段によって受信した前記印刷品質要求で指定されていないことを警告する警告画面を前記情報処理装置の表示部に表示させることを特徴とする請求項１に記載の情報処理装置。
3. 前記警告画面では、印刷データに基づく印刷ジョブの実行を停止するか、又は、継続するかをユーザ入力に従って選択可能であることを特徴とする請求項２に記載の情報処理装置。
4. 前記通知手段は、前記警告画面を介して前記印刷ジョブの実行を停止することが選択されると、前記抽出手段によって抽出された少なくとも１つのオブジェクトに対応する印刷品質基準が前記受信手段によって受信した前記印刷品質要求で指定されていない印刷ジョブを識別可能にした状態で、受信済みの印刷ジョブの一覧を前記表示部に表示させることを特徴とする請求項３に記載の情報処理装置。
5. 前記通知手段は、前記警告画面を介して前記印刷ジョブの実行を継続することが選択されると、前記受信手段によって受信した前記印刷品質要求に含まれる１以上の印刷品質基準のうち、修正する印刷品質基準を選択可能に前記表示部に表示させることを特徴とする請求項３又は４に記載の情報処理装置。
6. 印刷品質基準を指定可能なオブジェクトとは、特色を有するオブジェクト、及びバーコードの少なくとも１つであることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の情報処理装置。
7. 前記受信手段によって受信される印刷品質基準は、ＰＲＸ（Ｐｒｉｎｔ Ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ ｅＸｃｈａｎｇｅ ｆｏｒｍａｔ）で定義されていることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の情報処理装置。
8. 前記抽出手段による抽出結果と、前記解析手段による解析結果とを履歴情報として記憶する記憶手段とをさらに備えることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の情報処理装置。
9. 前記通知手段は前記所定の通知を前記外部装置に通知することを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の情報処理装置。
10. 印刷データと印刷品質要求とを外部装置から受信する受信工程と、
    前記受信工程で受信した前記印刷データから、印刷品質基準を指定可能なオブジェクトを抽出する抽出工程と、
    前記受信工程で受信した前記印刷品質要求を解析する解析工程と、
    前記解析工程による解析結果に基づき、前記抽出工程で抽出された少なくとも１つのオブジェクトに対応する印刷品質基準が、前記受信工程で受信した前記印刷品質要求で指定されているか否かを判断する判断工程と、
    前記抽出工程で抽出された少なくとも１つのオブジェクトに対応する印刷品質基準が、前記受信工程で受信した前記印刷品質要求で指定されていないと前記判断工程で判断された場合に、所定の通知を行う通知工程と
    を含むことを特徴とする情報処理装置の制御方法。
11. 情報処理装置の制御方法における各工程をコンピュータに実行させるためのプログラムであって、前記制御方法は、
    印刷データと印刷品質要求とを外部装置から受信する受信工程と、
    前記受信工程で受信した前記印刷データから、印刷品質基準を指定可能なオブジェクトを抽出する抽出工程と、
    前記受信工程で受信した前記印刷品質要求を解析する解析工程と、
    前記解析工程による解析結果に基づき、前記抽出工程で抽出された少なくとも１つのオブジェクトに対応する印刷品質基準が、前記受信工程で受信した前記印刷品質要求で指定されているか否かを判断する判断工程と、
    前記抽出工程で抽出された少なくとも１つのオブジェクトに対応する印刷品質基準が、前記受信工程で受信した前記印刷品質要求で指定されていないと前記判断工程で判断された場合に、所定の通知を行う通知工程と
    を含むことを特徴とするプログラム。

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