JP7421050B2 - 蛍光モジュール及び照明装置 - Google Patents
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Description
本発明は、蛍光モジュール及び照明装置に関する。
半導体レーザ素子及び蛍光体含有部材を組み合わせた照明装置として、基板の上に蛍光体含有部材を設けた蛍光体プレートにレーザ光を照射し、白色の反射光を得るものがある（例えば、特許文献１）。
このような照明装置では、蛍光体含有部材が剥離又は割れるなどした場合、半導体レーザ素子から放出された光が蛍光体によって波長変換されることなく、反射され、外部へ放出されることがある。半導体レーザ素子からの放出光が波長変換されることなく、外部へ放出されると、目への安全性及び発火等の懸念がある。
本発明は、蛍光体部材の剥離、割れ等が発生しても、外部放出されるレーザ光を低減させることができる蛍光モジュール及び照明装置を提供することを目的とする。
本発明は、蛍光体部材の剥離、割れ等が発生しても、外部放出されるレーザ光を低減させることができる蛍光モジュール及び照明装置を提供することを目的とする。
本願は以下の発明を含む。
（１）蛍光体含有層及び光反射層を含む蛍光部材と、
光を吸収又は拡散する光緩和部と、
前記蛍光部材が固定された放熱部材とを備え、
前記光反射層は、前記蛍光体含有層と前記光緩和部とに挟まれ、かつ、前記蛍光体含有層と前記放熱部材とに挟まれる位置に配置されている蛍光モジュール。
（２）レーザ光を放射するレーザ装置及び上記（１）の蛍光モジュールを有し、
前記レーザ光は、前記蛍光モジュールの前記蛍光体含有層に入射し、
前記蛍光モジュールにおける前記光緩和部は、前記蛍光モジュールから前記蛍光部材が取り除かれた場合に、前記蛍光モジュールへ放射されたレーザ光が入射する位置に設けられる照明装置。
（１）蛍光体含有層及び光反射層を含む蛍光部材と、
光を吸収又は拡散する光緩和部と、
前記蛍光部材が固定された放熱部材とを備え、
前記光反射層は、前記蛍光体含有層と前記光緩和部とに挟まれ、かつ、前記蛍光体含有層と前記放熱部材とに挟まれる位置に配置されている蛍光モジュール。
（２）レーザ光を放射するレーザ装置及び上記（１）の蛍光モジュールを有し、
前記レーザ光は、前記蛍光モジュールの前記蛍光体含有層に入射し、
前記蛍光モジュールにおける前記光緩和部は、前記蛍光モジュールから前記蛍光部材が取り除かれた場合に、前記蛍光モジュールへ放射されたレーザ光が入射する位置に設けられる照明装置。
本発明によれば、蛍光体部材の剥離、割れ等が発生しても、外部放出されるレーザ光を低減させることができる蛍光モジュール及び照明装置を提供することができる。
以下に示す形態は、本発明の技術思想を具体化するための例示であって、本発明を以下に限定するものではない。各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするために誇張していることがある。また、原則として同一又は同質の部材は、同一の名称、符号を用いて示しており、重複した説明は適宜省略する。
実施形態１：蛍光モジュール１０Ａ
この実施形態の蛍光モジュール１０Ａは、図１Ａに示すように、蛍光体含有層１及び光反射層２を含む蛍光部材３と、光を吸収又は拡散する光緩和部と、蛍光部材３が固定された放熱部材５とを備える。光反射層２は、蛍光体含有層１と光緩和部とに挟まれ、かつ、蛍光体含有層１と放熱部材５に挟まれた位置に配置されている。
なお、本明細書においては、蛍光モジュールの各種の用途において、蛍光モジュールに光が照射される又は入射する側を、各部材において上面又は上流と記載することがあり、蛍光体含有層１に対して、上面又は上流の反対側を、下面又は下流と記載することがある。
この実施形態の蛍光モジュール１０Ａは、図１Ａに示すように、蛍光体含有層１及び光反射層２を含む蛍光部材３と、光を吸収又は拡散する光緩和部と、蛍光部材３が固定された放熱部材５とを備える。光反射層２は、蛍光体含有層１と光緩和部とに挟まれ、かつ、蛍光体含有層１と放熱部材５に挟まれた位置に配置されている。
なお、本明細書においては、蛍光モジュールの各種の用途において、蛍光モジュールに光が照射される又は入射する側を、各部材において上面又は上流と記載することがあり、蛍光体含有層１に対して、上面又は上流の反対側を、下面又は下流と記載することがある。
この蛍光モジュール１０Ａでは、上述したように、光緩和部は、光を吸収する光吸収部材４ａによって形成されている。ここでの光吸収部材４ａは、層状のものが好ましい。図１Ａでは、光吸収部材４ａは、１層構造であり、放熱部材５の上面にその一部又は全部が埋め込まれているが、放熱部材５の上面にその一部又は全部が埋め込まれずに接触して配置されていてもよい。光吸収部材４ａの厚みは、その材料によって異なるが、照射されるレーザ光を吸収し得る厚みであればよく、例えば、０．４μｍ～１０００μｍが挙げられる。また、その平面形状及び大きさは、蛍光部材３に照射されるレーザ光のスポット径等によって適宜調整することができる。例えば、光吸収部材４ａは、蛍光部材３と同等の大きさ又はそれより若干小さい大きさが挙げられる。ここでの若干小さいとは、例えば、３０％以内の縮小が挙げられる（本願において、以下同じ）。別の観点から、光吸収部材４ａの厚みは、例えば、レーザ光のスポット径の３倍～２０倍程度が挙げられる。
蛍光部材３は、接合部材６によって固定され、接合部材６を介して放熱部材５に接触しているが、放熱部材５に接触していてもよい。
蛍光部材３は、接合部材６によって固定され、接合部材６を介して放熱部材５に接触しているが、放熱部材５に接触していてもよい。
このような構成を有する蛍光モジュールは、例えば、ヘッドライトを含む車載用光源、プロジェクタ装置、各種照明器具に利用するために、主として、レーザ素子から出射されるレーザ光の波長を変換するために用いられる。この蛍光モジュールは、レーザ光を利用したその使用において、蛍光部材３に何ら不具合が生じていない場合は、上方からレーザ光が照射された場合、設計どおりに、その略全てが蛍光部材に入射する。このとき、レーザ光の一部は、蛍光体含有層の蛍光体によって波長変換され、そのまま外部に向かうか又は光反射層で反射される。レーザ光の他の一部は、蛍光部材に入射しても、蛍光体によって波長変換されずに光反射層で反射される。そして、これらの波長変換光と、波長変換されていない光とが混じり合い、例えば、白色光として外部に出射される。
一方、蛍光部材に剥離又は割れ等が発生すると、レーザ光の一部あるいは全てが蛍光部材に入射しなくなることが起こり得るが、この場合、蛍光部材に照射されたレーザ光は、蛍光部材の下方に配置された光緩和部に入射する。そのため、そのままレーザ光が装置の外部に出射されるのではなく、光緩和部における吸収や拡散などによって効果的にレーザ光は低減される。これにより外部に放出される又は漏洩するレーザ光を有効に低減させることができる。
従って、例えば、照明装置として、車載ヘッドライト、プロジェクタ、サーチライト、家庭用照明器具、店舗用照明器具、オフィス用照明器具、屋外照明器具等の用途において、振動、外部衝撃等に起因して、蛍光部材に破損が生じ、特に蛍光体含有層にレーザ光が照射されなかった場合であっても、光緩和部でレーザ光を吸収することができ、レーザ光の直接の視認を回避するために利用することができる。
実施形態２：蛍光モジュール１０Ｂ
この実施形態の蛍光モジュール１０Ｂは、図１Ｂに示すように、光を吸収又は拡散する光緩和部の形状が、蛍光モジュール１０Ａと異なる以外は、実質的に蛍光モジュール１０Ａと同様の構成を有する。
つまり、放熱部材５の上面に凹部５ａが形成されており、光緩和部は、光を吸収する光吸収部材４ｂによって形成されており、かつ放熱部材５の凹部５ａを利用して、凹部５ａの底面（下面）及び側面を被覆するように配置されている。また、接合部材６が凹部５ａの外側に配されるように、凹部５ａは設けられる。そのため、接合部材６による蛍光部材３及び放熱部材５の接合領域は凹部５ａの外側にあり、蛍光部材３は凹部５ａの上方に跨って配置される。
この実施形態の蛍光モジュール１０Ｂは、図１Ｂに示すように、光を吸収又は拡散する光緩和部の形状が、蛍光モジュール１０Ａと異なる以外は、実質的に蛍光モジュール１０Ａと同様の構成を有する。
つまり、放熱部材５の上面に凹部５ａが形成されており、光緩和部は、光を吸収する光吸収部材４ｂによって形成されており、かつ放熱部材５の凹部５ａを利用して、凹部５ａの底面（下面）及び側面を被覆するように配置されている。また、接合部材６が凹部５ａの外側に配されるように、凹部５ａは設けられる。そのため、接合部材６による蛍光部材３及び放熱部材５の接合領域は凹部５ａの外側にあり、蛍光部材３は凹部５ａの上方に跨って配置される。
このような構成により、蛍光部材３に剥離又は割れ等が発生した場合、蛍光部材３に照射されたレーザ光は、凹部５ａの底面あるいは側面に形成された光吸収部材４ｂに到達する。従って、光吸収部材４ｂに到達したレーザ光は光吸収部材４ｂにより吸収される。また、レーザ光が吸収されなかったときは、レーザ光は光吸収部材４ｂの表面で反射される。その結果、再度、光吸収部材４ｂが配された別の位置にレーザ光は到達し、そこで光吸収部材４ｂに吸収されることとなる。このように、凹構造を有することで光吸収の機会を増やし、外部に放出される又は漏洩するレーザ光をさらに有効に低減させることができる。つまり、放熱部材５の凹部５ａを利用することにより、光緩和部でレーザ光の吸収をより効果的に発揮させることができる。
なお、光吸収部材４ｂによる吸収の機会が多いほど、レーザ光の吸収効果は大きい。このため、凹部５ａは、蛍光部材３が剥離した場合、つまり、蛍光モジュール１０Ｂから蛍光部材３が無くなった場合に、レーザ光が光吸収部材４ｂの側面に入射するように、凹部５ａの形状及び配置位置を決定するのが好ましい。
なお、光吸収部材４ｂによる吸収の機会が多いほど、レーザ光の吸収効果は大きい。このため、凹部５ａは、蛍光部材３が剥離した場合、つまり、蛍光モジュール１０Ｂから蛍光部材３が無くなった場合に、レーザ光が光吸収部材４ｂの側面に入射するように、凹部５ａの形状及び配置位置を決定するのが好ましい。
実施形態３：蛍光モジュール１０Ｃ
この実施形態の蛍光モジュール１０Ｃは、図１Ｃに示すように、光緩和部４Ａが、光を吸収及び／又は拡散することができるものとして、光吸収部材４ａと、偏光部材４ｃとによって形成されている以外、実質的に蛍光モジュール１０Ａと同様の構成である。
偏光部材４ｃは、光吸収部材４ａを部分的に又は完全に被覆するように配置されている。ここでは、偏光部材４ｃは、光吸収部材４ａに接触して配置されているが、その一部又は全部が光吸収部材４ａから離間して配置されていてもよい。蛍光部材３が同じ大きさであれば、偏光部材４ｃはその平面積が小さいほど、蛍光部材３と放熱部材５との接合面積を増やすことができ、蛍光モジュールの放熱性を確保することができる。従って、光吸収部材４ａの外周部分で放熱部材５と接触するように、偏光部材４ｃは、光吸収部材４ａよりも若干大きい形状及び大きさとすることが好ましい。ここでの若干大きいとは、例えば、３０％以内の拡大が挙げられる（本願において、以下同義）。
この実施形態の蛍光モジュール１０Ｃは、図１Ｃに示すように、光緩和部４Ａが、光を吸収及び／又は拡散することができるものとして、光吸収部材４ａと、偏光部材４ｃとによって形成されている以外、実質的に蛍光モジュール１０Ａと同様の構成である。
偏光部材４ｃは、光吸収部材４ａを部分的に又は完全に被覆するように配置されている。ここでは、偏光部材４ｃは、光吸収部材４ａに接触して配置されているが、その一部又は全部が光吸収部材４ａから離間して配置されていてもよい。蛍光部材３が同じ大きさであれば、偏光部材４ｃはその平面積が小さいほど、蛍光部材３と放熱部材５との接合面積を増やすことができ、蛍光モジュールの放熱性を確保することができる。従って、光吸収部材４ａの外周部分で放熱部材５と接触するように、偏光部材４ｃは、光吸収部材４ａよりも若干大きい形状及び大きさとすることが好ましい。ここでの若干大きいとは、例えば、３０％以内の拡大が挙げられる（本願において、以下同義）。
レーザ光は、出射光の色ムラを抑制すること等を目的として、蛍光モジュールに対して、光が特定の角度で入射するように調整されることがある。また、レーザ光の波動の振動方向についても調整される。例えば、蛍光部材３に入射するレーザ光が、ｐ偏光であり、かつ、ブリュースター角で入射するように調整されることで、レーザ光が蛍光部材３の表面で反射することを抑制できる。従って、この蛍光モジュール１０Ｃでは、このように特定方向に偏波したレーザ光が蛍光部材３に入射することを利用して、特定方向に偏波したレーザ光だけを通過させる偏光部材４ｃを、蛍光モジュール１０Ｃにおける蛍光体含有層１の下流側に配置している。例えば、蛍光部材３が剥離したときにｐ偏光のレーザ光が偏光部材４ｃへと入射する角度も特定できることから、この角度と異なる角度のレーザ光を通過させない偏光部材４ｃを配置する。これによって、蛍光部材３に剥離又は割れ等が発生した場合、蛍光部材３に照射されたレーザ光が、この偏光部材４ｃを通過して、光吸収部材４ａに到達し、多くのレーザ光がこの光吸収部材４ａに吸収される。一方、吸収されなかった一部のレーザ光は、光吸収部材４ａの一面又は放熱部材５の一面で反射され、偏光部材４ｃに再度到達することがあるが、レーザ光が拡散反射されたことで偏光方向が変化したレーザ光は偏光部材４ｃを通過できず、再反射して、再度、光吸収部材４ｂで吸収されることとなる。その結果、外部に放出される又は漏洩するはずのレーザ光を有効に低減させることができる。
実施形態４：蛍光モジュール１０Ｄ
この実施形態の蛍光モジュール１０Ｄは、図１Ｄに示すように、光緩和部４Ｂが、光吸収部材４ｂと、偏光部材４ｃとによって形成され、放熱部材５の上面に凹部５ａが配置されている以外、実質的に蛍光モジュール１０Ｂ、１０Ｃと同様の構成である。
偏光部材４ｃは、凹部５ａの平面形状よりも若干大きい形状及び大きさで凹部５ａを塞ぐように又は跨って覆うように配置され、放熱部材５にその一部が接合する。また、接合部材６は、偏光部材４ｃの外側に配置され、蛍光部材３との接合領域も偏光部材４ｃの外側に設けられる。
偏光部材４ｃと接合部材６とは接合されず、接触していない方が望ましい。蛍光部材３の剥離又は割れ等が起こったときに、蛍光部材３を放熱部材５に接合していた接合部材６もその影響が及んだ場合、偏光部材４ｃが接合部材６と接合あるいは接触していると、そのことで偏光部材４ｃにも影響が及ぶ可能性があるためである。光吸収部材４ｂは、凹部５ａの底面及び側面に配置されている。従って、偏光部材４ｃは、凹部５ａの側面を被覆する光吸収部材４ｂとその一部が接触している。
この実施形態の蛍光モジュール１０Ｄは、図１Ｄに示すように、光緩和部４Ｂが、光吸収部材４ｂと、偏光部材４ｃとによって形成され、放熱部材５の上面に凹部５ａが配置されている以外、実質的に蛍光モジュール１０Ｂ、１０Ｃと同様の構成である。
偏光部材４ｃは、凹部５ａの平面形状よりも若干大きい形状及び大きさで凹部５ａを塞ぐように又は跨って覆うように配置され、放熱部材５にその一部が接合する。また、接合部材６は、偏光部材４ｃの外側に配置され、蛍光部材３との接合領域も偏光部材４ｃの外側に設けられる。
偏光部材４ｃと接合部材６とは接合されず、接触していない方が望ましい。蛍光部材３の剥離又は割れ等が起こったときに、蛍光部材３を放熱部材５に接合していた接合部材６もその影響が及んだ場合、偏光部材４ｃが接合部材６と接合あるいは接触していると、そのことで偏光部材４ｃにも影響が及ぶ可能性があるためである。光吸収部材４ｂは、凹部５ａの底面及び側面に配置されている。従って、偏光部材４ｃは、凹部５ａの側面を被覆する光吸収部材４ｂとその一部が接触している。
このように、光吸収部材４ｂが、放熱部材５の凹部５ａ内に配置していることにより、偏光部材４ｃを通過し、凹部５ａに到達した光は、その空間によってより一層反射されやすくなり、拡散又は反射した光が偏光部材４ｃをより通過しにくくなる。その結果、再度、光吸収部材４ｂで吸収されやすくなり、外部に放出される又は漏洩するはずのレーザ光を有効に低減させることができる。
上述した蛍光モジュールを構成する各部材は、以下の通りである。
〔蛍光部材３〕
蛍光部材３は、半導体レーザ素子から出射されるレーザ光を波長変換するために利用される部材である。そのために、半導体レーザ素子から出射されるレーザ光を波長変換することができる蛍光体を含む蛍光体含有層１と、蛍光部材３に入射した光を反射させる光反射層２とを、光の入射側からこの順に備える。蛍光体含有層１と、光反射層２とは離間して配置していてもよいが、蛍光体により波長変換された光を効率的に取り出すために、蛍光体含有層１と、光反射層２とは、接触していることが好ましい。
蛍光部材３は、後述する放熱部材５の上方に配置されるため、その上面視において、光緩和部が配置される領域の外側に、放熱部材と接合するための接合領域を有することが好ましい。
〔蛍光部材３〕
蛍光部材３は、半導体レーザ素子から出射されるレーザ光を波長変換するために利用される部材である。そのために、半導体レーザ素子から出射されるレーザ光を波長変換することができる蛍光体を含む蛍光体含有層１と、蛍光部材３に入射した光を反射させる光反射層２とを、光の入射側からこの順に備える。蛍光体含有層１と、光反射層２とは離間して配置していてもよいが、蛍光体により波長変換された光を効率的に取り出すために、蛍光体含有層１と、光反射層２とは、接触していることが好ましい。
蛍光部材３は、後述する放熱部材５の上方に配置されるため、その上面視において、光緩和部が配置される領域の外側に、放熱部材と接合するための接合領域を有することが好ましい。
（蛍光体含有層１）
蛍光体は、例えば、当該分野で公知のものを使用することができる。具体的には、セリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット（ＹＡＧ）、セリウムで賦活されたルテチウム・アルミニウム・ガーネット（ＬＡＧ）、ユウロピウムで賦活されたシリケート（（Ｓｒ，Ｂａ）2ＳｉＯ4）、マンガンで賦活されたフッ化物錯体蛍光体〔Ａ2ＭＦ6：Ｍｎ（ＡはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、ＮＨ4から選ばれる１種以上；ＭはＧｅ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒから選ばれる一種以上）、例えば、Ｋ2ＳｉＦ6：Ｍｎ（ＫＳＦ）、ＫＳＮＡＦ（Ｋ2Ｓｉ1-xＮａxＡｌxＦ6：Ｍｎ）、Ｋ2ＴｉＦ6：Ｍｎ（ＫＴＦ）など〕などが挙げられる。これらは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。特に、蛍光部材３に照射するレーザ光を出射する半導体レーザ素子の活性層がＧａＮ系材料からなる窒化物半導体レーザ素子である場合には、レーザ光に対する耐久性が高いＹＡＧ系蛍光体、ＬＡＧ系蛍光体、ＳｉＡｌＯＮ系蛍光体等が好ましい。この場合、ＹＡＧ蛍光体に、青色光を発する半導体レーザ素子を組み合わせることにより白色光を得ることができる。
蛍光体含有層１は、蛍光体の単結晶又は焼結体等、蛍光体のみによって形成されていてもよいし、蛍光体と、蛍光体を保持するための保持材とにより形成されていてもよい。蛍光体と保持材とを有する場合には、蛍光体含有層１においてレーザ光の散乱をさせやすいため、蛍光体含有層１の光入射面を光取出面とする反射型の場合に適している。保持材は無機材料であることが好ましい。これにより、半導体レーザ素子から出射される光に起因する保持材の劣化、変色等を抑制することができる。無機材料としては、例えば、アルミナ、イットリア、ジルコニア、シリカ等のセラミックス、ガラス材料等が挙げられる。蛍光体は、例えば、蛍光体含有層１に対して３０体積％～１００体積％の量で含有されているものが好ましい。保持材として無機材料を用いる場合は、蛍光体含有層１をセラミックス等とすることができる。
蛍光体含有層１は、板状の部材であることが好ましい。また、実質的に平坦な面を有することが好ましく、実質的に平坦な面を上面及び下面として、それらを平行に備えることがより好ましい。実質的に平坦な面とは、巨視的に見て平坦であればよく、微視的に見て粗面であってもよい。
蛍光体は、例えば、当該分野で公知のものを使用することができる。具体的には、セリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネット（ＹＡＧ）、セリウムで賦活されたルテチウム・アルミニウム・ガーネット（ＬＡＧ）、ユウロピウムで賦活されたシリケート（（Ｓｒ，Ｂａ）2ＳｉＯ4）、マンガンで賦活されたフッ化物錯体蛍光体〔Ａ2ＭＦ6：Ｍｎ（ＡはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、ＮＨ4から選ばれる１種以上；ＭはＧｅ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｚｒから選ばれる一種以上）、例えば、Ｋ2ＳｉＦ6：Ｍｎ（ＫＳＦ）、ＫＳＮＡＦ（Ｋ2Ｓｉ1-xＮａxＡｌxＦ6：Ｍｎ）、Ｋ2ＴｉＦ6：Ｍｎ（ＫＴＦ）など〕などが挙げられる。これらは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。特に、蛍光部材３に照射するレーザ光を出射する半導体レーザ素子の活性層がＧａＮ系材料からなる窒化物半導体レーザ素子である場合には、レーザ光に対する耐久性が高いＹＡＧ系蛍光体、ＬＡＧ系蛍光体、ＳｉＡｌＯＮ系蛍光体等が好ましい。この場合、ＹＡＧ蛍光体に、青色光を発する半導体レーザ素子を組み合わせることにより白色光を得ることができる。
蛍光体含有層１は、蛍光体の単結晶又は焼結体等、蛍光体のみによって形成されていてもよいし、蛍光体と、蛍光体を保持するための保持材とにより形成されていてもよい。蛍光体と保持材とを有する場合には、蛍光体含有層１においてレーザ光の散乱をさせやすいため、蛍光体含有層１の光入射面を光取出面とする反射型の場合に適している。保持材は無機材料であることが好ましい。これにより、半導体レーザ素子から出射される光に起因する保持材の劣化、変色等を抑制することができる。無機材料としては、例えば、アルミナ、イットリア、ジルコニア、シリカ等のセラミックス、ガラス材料等が挙げられる。蛍光体は、例えば、蛍光体含有層１に対して３０体積％～１００体積％の量で含有されているものが好ましい。保持材として無機材料を用いる場合は、蛍光体含有層１をセラミックス等とすることができる。
蛍光体含有層１は、板状の部材であることが好ましい。また、実質的に平坦な面を有することが好ましく、実質的に平坦な面を上面及び下面として、それらを平行に備えることがより好ましい。実質的に平坦な面とは、巨視的に見て平坦であればよく、微視的に見て粗面であってもよい。
蛍光体含有層１の厚みは、ハンドリング性及び放熱性を考慮して、例えば、５０μｍ～３００μｍが好ましく、８０μｍ～２００μｍがより好ましい。蛍光体含有層１は、部分的に厚みが変化していてもよいが、均一な厚みを有していることが好ましい。蛍光体含有層１の形状及び大きさは適宜設定することができる。例えば、その形状は、三角形、四角形等の多角形、円形、楕円形又はこれらを組み合わせた形状が挙げられる。その大きさは、例えば、適用するレーザ光のスポット径が５００μｍ程度の場合、そのスポットを数個～数十個配置し得るものが好ましく、数個～十個配置し得るものがより好ましい。これにより、レーザ光の照射位置の精度を緩和させることができる。具体的には、２μｍ2～３００μｍ2の大きさが挙げられる。
蛍光体含有層１は、例えば、放電プラズマ焼結（ＳＰＳ）、熱間静水圧成形（ＨＩＰ）、冷間等方加圧成形（ＣＩＰ）等を用いて形成することができる。
蛍光体含有層１の上面、つまり、レーザ光が入射する面に、例えば、反射防止膜、バンドパスフィルタ等が配置されていてもよい。反射防止膜は、レーザ光の波長域において、例えば、数％程度の低い反射率を有するもの、蛍光体の波長変換光に対しても同様に低反射率であるものが好ましい。これにより、蛍光部材３に入射する光及び出射する光の損失を低減することができる。反射防止膜の材料としては、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、ＭｇＯ、Ｔａ2Ｏ5等が挙げられる。これらは、２種以上積層してもよい。
蛍光体含有層１は、例えば、放電プラズマ焼結（ＳＰＳ）、熱間静水圧成形（ＨＩＰ）、冷間等方加圧成形（ＣＩＰ）等を用いて形成することができる。
蛍光体含有層１の上面、つまり、レーザ光が入射する面に、例えば、反射防止膜、バンドパスフィルタ等が配置されていてもよい。反射防止膜は、レーザ光の波長域において、例えば、数％程度の低い反射率を有するもの、蛍光体の波長変換光に対しても同様に低反射率であるものが好ましい。これにより、蛍光部材３に入射する光及び出射する光の損失を低減することができる。反射防止膜の材料としては、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＺｒＯ2、Ｎｂ2Ｏ5、ＭｇＯ、Ｔａ2Ｏ5等が挙げられる。これらは、２種以上積層してもよい。
（光反射層２）
光反射層２は、適用するレーザ光及び蛍光部材３によって波長変換された光の双方を反射し得る機能を有するものが好ましい。例えば、光反射層２は、照射されるレーザ光に対する反射率が８０％以上であることが好ましく、さらには９０％以上であることが好ましい。光反射層は、蛍光体による波長変換光に対する反射率も８０％以上であることが好ましく、さらには９０％以上であることが好ましい。光反射層２は、蛍光体含有層１の一面に層状に配置することが好ましい。光反射層２は、蛍光体含有層１と同じ大きさ及び形状であることが好ましいが、若干蛍光体含有層１よりも大きくてもよい。光反射層２の厚みは、上述の反射率が得られる程度に厚いことが好ましく、例えば１００ｎｍ以上であることが好ましく、１００ｎｍ～３μｍがより好ましい。
光反射層２は、適用するレーザ光及び蛍光部材３によって波長変換された光の双方を反射し得る機能を有するものが好ましい。例えば、光反射層２は、照射されるレーザ光に対する反射率が８０％以上であることが好ましく、さらには９０％以上であることが好ましい。光反射層は、蛍光体による波長変換光に対する反射率も８０％以上であることが好ましく、さらには９０％以上であることが好ましい。光反射層２は、蛍光体含有層１の一面に層状に配置することが好ましい。光反射層２は、蛍光体含有層１と同じ大きさ及び形状であることが好ましいが、若干蛍光体含有層１よりも大きくてもよい。光反射層２の厚みは、上述の反射率が得られる程度に厚いことが好ましく、例えば１００ｎｍ以上であることが好ましく、１００ｎｍ～３μｍがより好ましい。
光反射層２としては、単層又は多層の誘電体膜、単層又は多層の金属膜、これらの組み合わせが挙げられる。誘電体多層膜としてはＳｉＯ2膜とＮｂ2Ｏ5膜とが繰り返し積層された多層膜等が挙げられる。幅広い波長帯で比較的高い反射率を得るために、光反射層２は金属層を含むことが好ましい。例えば、光反射層２は、Ａｇ層又はＡｌ層を含むことが好ましい。金属層を蛍光体含有層１に直接設けると、一部の光が金属層で吸収されることがあるため、金属層と蛍光体含有層１との間に、単層又は多層の誘電体膜を設けてもよい。また、蛍光部材への密着性を向上させる膜、金属マイグレーションを予防する膜等を含んでいてもよい。密着性向上膜としては、Ｔｉ、Ａｌ2Ｏ3からなるもの等が挙げられる。金属マイグレーションを予防する膜としては、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｗ、Ｒｕからなるもの等が挙げられる。
〔光緩和部４Ａ、４Ｂ〕
光緩和部４Ａ、４Ｂは、光を吸収及び／又は拡散することができるものであればよい。例えば、上述したように、光吸収部材４ａ、４ｂ、偏光部材４ｃ、光拡散部材等又はこれら２種以上の部材の組み合わせを有するものが挙げられる。これらの部材は、当該分野で公知のもののいずれを用いてもよい。例えば、光吸収部材４ａ、４ｂとしては、レーザ光を吸収し得るもの、具体的には、レーザ光の波長が４００ｎｍ～４７０ｎｍである場合は、Ａｕ、Ｗ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｖ、Ｐｔ等又は酸化銅、酸化鉄、酸化クロム等が挙げられる。これら部材の表面は、平坦であるよりも、粗面であるほうが好ましい。照射されたレーザ光の偏光方向を変化させることができるためである。偏光部材４ｃとしては、レーザ光を透過又は反射させられるもの、具体的には、液晶素子、金属、樹脂等で作成された偏光板、偏光シート等が挙げられる。
光緩和部４Ａ、４Ｂは、光を吸収及び／又は拡散することができるものであればよい。例えば、上述したように、光吸収部材４ａ、４ｂ、偏光部材４ｃ、光拡散部材等又はこれら２種以上の部材の組み合わせを有するものが挙げられる。これらの部材は、当該分野で公知のもののいずれを用いてもよい。例えば、光吸収部材４ａ、４ｂとしては、レーザ光を吸収し得るもの、具体的には、レーザ光の波長が４００ｎｍ～４７０ｎｍである場合は、Ａｕ、Ｗ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｖ、Ｐｔ等又は酸化銅、酸化鉄、酸化クロム等が挙げられる。これら部材の表面は、平坦であるよりも、粗面であるほうが好ましい。照射されたレーザ光の偏光方向を変化させることができるためである。偏光部材４ｃとしては、レーザ光を透過又は反射させられるもの、具体的には、液晶素子、金属、樹脂等で作成された偏光板、偏光シート等が挙げられる。
光拡散部材としては、例えば、酸化シリコン、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、珪酸カルシウム、酸化亜鉛、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化クロム、酸化マンガン等が挙げられる。また、光拡散部材として、任意の形状の空間を構成する平滑な面及び／又は粗面を利用してもよい。
光緩和部は、照射されたレーザ光を吸収及び／又は拡散することができる限り、層状（単層又は積層構造）以外の形状であってもよい。
一実施形態では、図１Ａに示すように、光緩和部として層状の光吸収部材４ａのみにより構成されるものが挙げられる。なお、光吸収部材４ａは、その表面に凹凸を有するものとすることが好ましく、その中でも比較的粗いもの（例えば、Ｒａ＝４００ｎｍ以上）とすることがより好ましい。
光緩和部の他の実施形態では、図１Ｂに示すように、後述する放熱部材５の上面に開口を有する凹状の空間を利用して、その底面及び側面を凹状に被覆する光吸収部材４ｂにより構成されるものが挙げられる。例えば、図１Ｂのような凹部の底面及び側面に光吸収部材４ｂを配置する場合、側面での反射を促進し得るように、光吸収部材４ｂの表面が平滑であることが好ましく、底面では、側面よりもその表面が粗いものが好ましい。
なお、放熱部材５において光吸収部材４ｂが配される領域についても、光吸収部材４ｂの表面が粗い領域に対応して表面を粗くするのが好ましい。例えば、放熱部材５の側面に、表面の粗い光吸収部材４ｂが配される場合は、対応して放熱部材５の側面も粗くするのが好ましい。
一実施形態では、図１Ａに示すように、光緩和部として層状の光吸収部材４ａのみにより構成されるものが挙げられる。なお、光吸収部材４ａは、その表面に凹凸を有するものとすることが好ましく、その中でも比較的粗いもの（例えば、Ｒａ＝４００ｎｍ以上）とすることがより好ましい。
光緩和部の他の実施形態では、図１Ｂに示すように、後述する放熱部材５の上面に開口を有する凹状の空間を利用して、その底面及び側面を凹状に被覆する光吸収部材４ｂにより構成されるものが挙げられる。例えば、図１Ｂのような凹部の底面及び側面に光吸収部材４ｂを配置する場合、側面での反射を促進し得るように、光吸収部材４ｂの表面が平滑であることが好ましく、底面では、側面よりもその表面が粗いものが好ましい。
なお、放熱部材５において光吸収部材４ｂが配される領域についても、光吸収部材４ｂの表面が粗い領域に対応して表面を粗くするのが好ましい。例えば、放熱部材５の側面に、表面の粗い光吸収部材４ｂが配される場合は、対応して放熱部材５の側面も粗くするのが好ましい。
また、光緩和部の別の実施形態では、光吸収部材４ａと偏光部材４ｃとを組み合わせたものが挙げられる。この場合、レーザ光を、蛍光モジュールの蛍光体含有層に対して特定の角度で入射するように設定することにより、蛍光モジュールの破損等によって蛍光部材が脱離した場合に、レーザ光が特定角度の入射で偏光部材４ｃに入射するが、光吸収部材又は放熱部材等により反射し、そのレーザ光が、特定角度と異なる角度となって偏光部材４ｃに戻る場合には、その光を通過させないものとすることができる。
例えば、図１Ｃに示すように、層状の光吸収部材４ａと偏光部材４ｃとの２種以上の部材を積層し、偏光部材４ｃをレーザ光の上流側に配置したもの、図１Ｄに示すように、凹部５ａの空間を利用して、その底面及び側面に配置された凹状の光吸収部材４ｂと、その上面に平板状の偏光部材４ｃを一部接触させて配置するものが挙げられる。光吸収部材４ａと偏光部材４ｃとは、図１Ｃに示したように層状のものが接触又は積層して用いてもよいし、図１Ｄに示すように一部又は全部を離間させて用いてもよい。
また、図１Ｇに示すように、放熱部材の上面の凹部の底面及び側面に沿って凹状の光吸収部材４ｂを配置し、偏光部材４ｃを、その凹状の光吸収部材４ｂの側面の途中に架け渡すように配置してもよい。偏光部材と光吸収部材とは、いずれが光照射側に配置されてもよいが、偏光部材が光照射側に配置されることが好ましい。なかでも、光緩和部においては、偏光部材４ｃと、光吸収部材４ａ、４ｂとは、一部又は全部が離間していることが好ましく、偏光部材が光照射側に配置され、かつ一部又は全部が離間して配置されていることがより好ましい。
また、両者は平行又は略平行に離間しているよりも、偏光部材４ｃに対して平行及び傾斜していることが好ましく、且つ、光吸収部材４ａ、４ｂが離間していることが好ましい。レーザ光が偏光部材４ｃを通過しても、光吸収部材４ａ、４ｂに吸収されずに反射する場合に、両者の離間又は両者の間に配置される空間によって、その反射光を、平行又は傾斜した偏光部材４ｃに対して、より通過させにくくすることができ、光緩和効果を増大させることができる。
光緩和部４Ａ、４Ｂは、上述した光反射層２の下方に配置していればよく、図１Ｅに示すように、光緩和部４Ａ、４Ｂ、特に偏光部材４ｃが光反射層２に一部又は全部が接触していてもよいし、図１Ｆに示すように、光緩和部４Ａ、４Ｂ、特に偏光部材４ｃが透光性部材７を介して、一部又は全部が接触していてもよいが、離間していることが好ましい。蛍光部材３に剥離又は割れ等が生じた場合に、その不具合が光緩和部に及ばないようにするためである。なお、光緩和部４Ａ、４Ｂ、例えば、光吸収部材４ａ、４ｂ及び／又は偏光部材４ｃは、放熱部材５から離間していてもよいが、例えば、放熱部材５の表面に接触して配置されるか、一部が埋め込まれているか、図１Ａ及び１Ｃに示すように全部が埋め込まれて配置されているか、放熱部材５の上面に開口を有する凹部５ａが配置されている場合には、その凹部５ａの底面にのみ又は、図１Ｂ及び１Ｄ等に示すように、凹部５ａの体面及び側面の全面に接触して配置されていることが好ましい。
光吸収部材４ａの厚みは、用いる材料によって適宜調整することができるが、例えば、０．４μｍ～５００μｍが挙げられる。これにより、レーザ光を多く吸収し、かつ、蛍光部材の熱を放熱部材へ効果的に排熱することができる。光吸収部材４ａの平面形状は、例えば、蛍光部材、蛍光体含有層及び光反射層等の平面形状と略同様又はそれらの平面形状に含まれ得る形状であればよいが、これらの部材又は層の大きさよりも若干小さいものが好ましい。
偏光部材４ｃは、層状のものが好ましい。偏光部材４ｃの平面形状は、例えば、蛍光部材、蛍光体含有層及び光反射層等の平面形状と略同様又はそれらの平面形状に含まれ得る形状であればよく、これらの部材又は層の大きさよりも若干小さいものが好ましい。偏光部材４ｃは、ｐ偏光、ｓ偏光等を実現し得る当該分野で公知のもののいずれを実現するものでもよい。
偏光部材４ｃは、層状のものが好ましい。偏光部材４ｃの平面形状は、例えば、蛍光部材、蛍光体含有層及び光反射層等の平面形状と略同様又はそれらの平面形状に含まれ得る形状であればよく、これらの部材又は層の大きさよりも若干小さいものが好ましい。偏光部材４ｃは、ｐ偏光、ｓ偏光等を実現し得る当該分野で公知のもののいずれを実現するものでもよい。
〔放熱部材５〕
放熱部材５は、蛍光部材３の熱を放熱するために用いられる。放熱性が良好な材料としては、蛍光体よりも熱伝導率の大きな材料によって形成することが好ましい。これにより、蛍光部材、特に蛍光体含有層で発生する熱を効果的に放出することができ、蛍光体の発光効率の向上を図ることができる。そのような材料としては、金属、セラミックス又はこれらの組み合わせが挙げられる。例えば、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ａｕ、Ｒｈ等の金属又はこれら一種以上を含む合金等、ＡｌＮセラミックス等が挙げられる。
放熱部材５は、蛍光部材３の熱を放熱するために用いられる。放熱性が良好な材料としては、蛍光体よりも熱伝導率の大きな材料によって形成することが好ましい。これにより、蛍光部材、特に蛍光体含有層で発生する熱を効果的に放出することができ、蛍光体の発光効率の向上を図ることができる。そのような材料としては、金属、セラミックス又はこれらの組み合わせが挙げられる。例えば、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｌ、Ａｕ、Ｒｈ等の金属又はこれら一種以上を含む合金等、ＡｌＮセラミックス等が挙げられる。
放熱部材５の厚みは、強度を確保し得る厚みがあればよく、例えば、５００μｍ～５ｍｍが挙げられる。放熱部材５の大きさは、平面形状が、蛍光部材、光緩和部よりも大きいものが好ましい。これにより、他の部材との接合面積を増やすことができ、また、５の熱容量が増えるため、効率的に蛍光体の熱を排熱することが可能となる。また、その上面は、平坦であってもよいし、粗面であってもよいし、上面に凹部５ａが配置されていてもよい。凹部は、例えば、深さが１００μｍ～２０００μｍが挙げられる。
凹部５ａは、例えば、図１Ｂ等に示されるように、側面が、上面又は蛍光部材３に対して略垂直なもの、図１Ｉに示すように、側面が、上方ほど幅狭となるもの等が挙げられる。このような形状によって、凹状の下方に到達したレーザ光が、反射によって凹状の開口から出射することをより低減させることができる。
上述した蛍光部材、光緩和部等は、放熱部材５に固定して配置することが好ましく、例えば、接合部材を用いて固定することが好ましい。接合部材としては、例えば、錫－ビスマス系、錫－銅系、錫－銀系、金－錫系などの半田、ＡｕとＳｎとを主成分とする合金、ＡｕとＳｉとを主成分とする合金、ＡｕとＧｅとを主成分とする合金等の共晶合金、あるいは、銀、金などの導電性ペースト、低融点金属のろう材、これらを組み合わせた複合接着剤等が挙げられる。特に、蛍光部材３は、放熱部材５に対して一部又は全部が配置され、蛍光部材３のレーザ光照射領域外、例えば、その外周において、接合領域として、図１Ａ等に示すように接合部材６を介して又は図１Ｈに示すように接合部材６とサブマウント８との積層部材を介して、固定されていることが好ましい。接合部材６とサブマウント８との積層部材を利用する場合には何れを蛍光部材側に配置してもよい。このような固定によって、蛍光部材３で発生した熱の放熱経路を確保することが可能となる。
上述した蛍光部材、光緩和部等は、放熱部材５に固定して配置することが好ましく、例えば、接合部材を用いて固定することが好ましい。接合部材としては、例えば、錫－ビスマス系、錫－銅系、錫－銀系、金－錫系などの半田、ＡｕとＳｎとを主成分とする合金、ＡｕとＳｉとを主成分とする合金、ＡｕとＧｅとを主成分とする合金等の共晶合金、あるいは、銀、金などの導電性ペースト、低融点金属のろう材、これらを組み合わせた複合接着剤等が挙げられる。特に、蛍光部材３は、放熱部材５に対して一部又は全部が配置され、蛍光部材３のレーザ光照射領域外、例えば、その外周において、接合領域として、図１Ａ等に示すように接合部材６を介して又は図１Ｈに示すように接合部材６とサブマウント８との積層部材を介して、固定されていることが好ましい。接合部材６とサブマウント８との積層部材を利用する場合には何れを蛍光部材側に配置してもよい。このような固定によって、蛍光部材３で発生した熱の放熱経路を確保することが可能となる。
（透光性部材７）
蛍光モジュールは、さらに、透光性部材７を備えていてもよい。透光性部材７は、例えば、蛍光体含有層1に外部衝撃が加わったときに、破損しにくくするために、図１Ｆに示すように、蛍光部材３と光緩和部４Ｂとの間に配置してもよいし、蛍光体含有層１の上面に配置してもよい。透光性部材７は、例えば、適用するレーザ光の７０％以上を透過するものが好ましく、８０％以上を透過することがより好ましい。透光性部材７としては、無機ガラス、サファイア、石英、樹脂等が挙げられる。なかでも、熱伝導性が比較的良好なサファイアが好ましい。これにより、蛍光部材３で生じた熱を、透光性部材７で引くことができるため、蛍光部材３中の蛍光体の発光効率の向上を図ることができる。
蛍光モジュールは、さらに、透光性部材７を備えていてもよい。透光性部材７は、例えば、蛍光体含有層1に外部衝撃が加わったときに、破損しにくくするために、図１Ｆに示すように、蛍光部材３と光緩和部４Ｂとの間に配置してもよいし、蛍光体含有層１の上面に配置してもよい。透光性部材７は、例えば、適用するレーザ光の７０％以上を透過するものが好ましく、８０％以上を透過することがより好ましい。透光性部材７としては、無機ガラス、サファイア、石英、樹脂等が挙げられる。なかでも、熱伝導性が比較的良好なサファイアが好ましい。これにより、蛍光部材３で生じた熱を、透光性部材７で引くことができるため、蛍光部材３中の蛍光体の発光効率の向上を図ることができる。
実施形態５：照明装置２０
一実施形態の照明装置２０は、図２に示すように、レーザ光を放射するレーザ装置２１及び上述した蛍光モジュール１０とを有して構成される。
レーザ装置２１は、当該分野で公知のパッケージに発光素子が収容されているものが挙げられるが、発光素子自体であってもよい発光素子と蛍光モジュール１０とは、レーザ装置２１における発光素子から出射されるレーザ光が、蛍光モジュール１０の蛍光体含有層に入射するように配置されている。また、蛍光モジュール１０における光緩和部は、蛍光モジュールから蛍光部材が取り除かれた場合に、蛍光モジュールへ放射されたレーザ光が入射する位置に設けられている。言い換えると、発光素子と、蛍光モジュールとは、発光素子から放射されるレーザ光が蛍光モジュールに入射し、かつ、レーザ光の蛍光部材への入射方向の前方又は下流に蛍光体含有層及び光反射層を介して光緩和部が位置するように配置されている。
照明装置２０は、蛍光モジュール１０から出射される光を所望の配光等に変更し得る光学部材２２を通して外部に出射することができる。また、上述したように、出射したレーザ光の波動の振動方向が特定の角度で入射するため、空間光変調器２３をレーザ装置２１と蛍光モジュール１０との間に備えていてもよい。
一実施形態の照明装置２０は、図２に示すように、レーザ光を放射するレーザ装置２１及び上述した蛍光モジュール１０とを有して構成される。
レーザ装置２１は、当該分野で公知のパッケージに発光素子が収容されているものが挙げられるが、発光素子自体であってもよい発光素子と蛍光モジュール１０とは、レーザ装置２１における発光素子から出射されるレーザ光が、蛍光モジュール１０の蛍光体含有層に入射するように配置されている。また、蛍光モジュール１０における光緩和部は、蛍光モジュールから蛍光部材が取り除かれた場合に、蛍光モジュールへ放射されたレーザ光が入射する位置に設けられている。言い換えると、発光素子と、蛍光モジュールとは、発光素子から放射されるレーザ光が蛍光モジュールに入射し、かつ、レーザ光の蛍光部材への入射方向の前方又は下流に蛍光体含有層及び光反射層を介して光緩和部が位置するように配置されている。
照明装置２０は、蛍光モジュール１０から出射される光を所望の配光等に変更し得る光学部材２２を通して外部に出射することができる。また、上述したように、出射したレーザ光の波動の振動方向が特定の角度で入射するため、空間光変調器２３をレーザ装置２１と蛍光モジュール１０との間に備えていてもよい。
このような構成を有することにより、蛍光部材に何ら不具合が生じていない場合は、レーザ光は、設計どおりに、その略全てが蛍光部材に入射する。レーザ光の一部は、蛍光体含有層の蛍光体によって波長変換及び反射又は拡散され、そのまま外部に向かうか、あるいは光反射層で反射され、外部に向かう。レーザ光の他の一部は、蛍光部材に入射しても、蛍光体によって波長変換されずに光反射層で反射され、外部に向かう。そして、これらの波長変換光と、波長変換されていない光とが混じり合い、例えば、白色光として外部に出射される。一方、蛍光部材に剥離又は割れ等が発生しても、蛍光部材に照射されたレーザ光は、蛍光部材の下流に配置された光緩和部が効果的にレーザ光を吸収又は低減し、反射によって外部に放出される又は漏洩するはずのレーザ光を有効に低減させることができる。従って、例えば、照明装置として、車載ヘッドライト、プロジェクタ等の用途において、振動、外部衝撃等に起因して、蛍光部材に破損が生じ、特に蛍光体含有層にレーザ光が照射されなかった場合であっても、光緩和部でレーザ光を吸収又は低減することができ、反射によるレーザ光の直接の視認を回避することができる。
例えば、照明装置が図１Ａに示す蛍光モジュール１０Ａを備える場合、蛍光部材、特に蛍光体含有層に剥離又は割れ等が発生しても、蛍光部材に照射されたレーザ光は、蛍光部材の下流に配置された光吸収部材４ａが効果的にレーザ光を吸収又は低減し、反射によって外部に放出される又は漏洩するはずのレーザ光を有効に低減させることができる。
照明装置が図１Ｂに示す蛍光モジュール１０Ｂを備える場合、蛍光部材、特に蛍光体含有層に剥離又は割れ等が発生しても、蛍光部材に照射されたレーザ光は、凹部５ａに到達する。凹部５ａの底面及び側面には光吸収部材４ｂが配置されているために、凹部５ａに到達したレーザ光は、その多くが吸収される。これによって、反射によって外部に放出される又は漏洩するはずのレーザ光を有効に低減させることができる。
照明装置が図１Ｃに示す蛍光モジュール１０Ｃを備える場合、蛍光部材、特に蛍光体含有層に剥離又は割れ等が発生しても、蛍光部材に照射されたレーザ光は、偏光部材４ｃを通過し、光吸収部材４ａに到達し、その多くが吸収される。吸収されなかった一部の光は、放熱部材５によって反射され再度、光吸収部材４ｂで吸収される。これによって、反射によって外部に放出される又は漏洩するはずのレーザ光を有効に低減させることができる。
照明装置が図１Ｂに示す蛍光モジュール１０Ｂを備える場合、蛍光部材、特に蛍光体含有層に剥離又は割れ等が発生しても、蛍光部材に照射されたレーザ光は、凹部５ａに到達する。凹部５ａの底面及び側面には光吸収部材４ｂが配置されているために、凹部５ａに到達したレーザ光は、その多くが吸収される。これによって、反射によって外部に放出される又は漏洩するはずのレーザ光を有効に低減させることができる。
照明装置が図１Ｃに示す蛍光モジュール１０Ｃを備える場合、蛍光部材、特に蛍光体含有層に剥離又は割れ等が発生しても、蛍光部材に照射されたレーザ光は、偏光部材４ｃを通過し、光吸収部材４ａに到達し、その多くが吸収される。吸収されなかった一部の光は、放熱部材５によって反射され再度、光吸収部材４ｂで吸収される。これによって、反射によって外部に放出される又は漏洩するはずのレーザ光を有効に低減させることができる。
照明装置が図１Ｄに示す蛍光モジュール１０Ｄを備える場合、レーザ光は、蛍光モジュールの蛍光体含有層に対して特定の角度で入射するように調整されており、偏光部材４ｃは、蛍光モジュールから蛍光部材が取り除かれた場合に、蛍光モジュールへ放射されたレーザ光が偏光部材へと入射する角度に基づき、この角度と異なる角度の光を通過させないように調整されているものが好ましい。言い換えると、レーザ光は、蛍光モジュールの蛍光体含有層に対して特定の角度で入射するように調整されていることが好ましく、正反射の反射率がゼロに近いように調整されていることがより好ましく、例えば、蛍光体含有層の入射面に対して、ブリュースター角となる角度に調整されていることがさらに好ましい。
このような構成によって、蛍光部材３において、例えば、蛍光体含有層１及び／又は光反射層２において、剥離又は割れが発生して所定の位置から脱落し、レーザ光が、偏光部材４ｃを通過し、凹部５ａに到達しても、凹部５ａの底面及び側面には光吸収部材４ｂが配置されているために、その多くが光吸収部材４ｂで吸収されることとなる。一方、吸収されなかった一部の光は、反射され再度、光吸収部材４ｂで吸収される。また、一部の光は偏光部材４ｃに再度到達するが、拡散反射されたことにより偏光方向が変化し、偏光部材４ｃをもはや通過できずに反射され、再度、凹部５ａ内に戻り、その底面及び側面に配置した光吸収部材４ｂで吸収されることとなる。これによって、反射によって外部に放出される又は漏洩するはずのレーザ光をより有効に低減させることができる。
（発光素子）
発光素子は、照明装置の光源として用いられる。発光素子が出射するレーザ光の波長は、例えば、４００ｎｍ～４７０ｎｍの範囲内のピーク波長のものが挙げられる。レーザ光のスポットの面積は、上面視において、蛍光部材の表面で、例えば、１ｍｍ2以下であることが好ましく、０．５ｍｍ2以下であることがより好ましい。レーザ光のスポットの面積は、例えば０．００７ｍｍ2以上が挙げられる。また、上面視において、レーザ光のスポットのサイズは、その幅が、例えば０．１ｍｍ以上であるものが挙げられる。なお、幅とは、略円形の場合は直径を指し、略楕円形状の場合は長径（長軸の長さ）を指す。レーザ光のスポットは、レンズ又はファイバー等の光学部材を用いることによって調整することができる。
発光素子は、パッケージにより気密封止されていることが好ましく、これにより発光素子が出射するレーザ光による集塵を抑制することができる。
発光素子は、照明装置の光源として用いられる。発光素子が出射するレーザ光の波長は、例えば、４００ｎｍ～４７０ｎｍの範囲内のピーク波長のものが挙げられる。レーザ光のスポットの面積は、上面視において、蛍光部材の表面で、例えば、１ｍｍ2以下であることが好ましく、０．５ｍｍ2以下であることがより好ましい。レーザ光のスポットの面積は、例えば０．００７ｍｍ2以上が挙げられる。また、上面視において、レーザ光のスポットのサイズは、その幅が、例えば０．１ｍｍ以上であるものが挙げられる。なお、幅とは、略円形の場合は直径を指し、略楕円形状の場合は長径（長軸の長さ）を指す。レーザ光のスポットは、レンズ又はファイバー等の光学部材を用いることによって調整することができる。
発光素子は、パッケージにより気密封止されていることが好ましく、これにより発光素子が出射するレーザ光による集塵を抑制することができる。
この照明装置では、１つの発光素子を用いてもよいし、複数の発光素子を用いてもよい。この場合、例えば、複数の発光素子から出射する複数のレーザ光を１つのビームに集光して用いることが好ましい。これにより、高密度のレーザ光を取り出すことができ、高輝度を得ることができる。発光素子は、同じ波長のものであってもよいし、異なる波長のものであってもよい。
発光素子は、例えば、４３０ｎｍ～４７０ｎｍの範囲にピーク波長を有するレーザ光を出射する。このような波長帯のレーザ光は、ＹＡＧ系蛍光体の励起に適している。また、このような波長帯のレーザ光を出射する発光素子としては、ＧａＮ系半導体レーザ素子が挙げられる。
発光素子は、例えば、４３０ｎｍ～４７０ｎｍの範囲にピーク波長を有するレーザ光を出射する。このような波長帯のレーザ光は、ＹＡＧ系蛍光体の励起に適している。また、このような波長帯のレーザ光を出射する発光素子としては、ＧａＮ系半導体レーザ素子が挙げられる。
また、蛍光体含有層１に含まれる蛍光体は前述したものだけに限らず、ＹＡＧ系蛍光体を複数種類組み合わせてもよい。以下、蛍光体を複数種類組み合わせたものを「混合蛍光体」と記す。具体的には、ＹＡＧ蛍光体及びＧａ－ＹＡＧ蛍光体を含む混合蛍光体を同一層内に含み、蛍光体含有層１に用いてもよい。なお、本明細書において、Ｇａ－ＹＡＧ蛍光体とは、ＹＡＧ蛍光体を構成するアルミニウムの一部をガリウムで置換した蛍光体を指す。
半導体レーザの発振波長は製造時にある程度のばらつきが生じる。このため、ＹＡＧ蛍光体に、青色レーザ光を発振する半導体レーザを組み合わせることで白色光を得る場合、半導体レーザから出射される励起光とＹＡＧ蛍光体から発せられる蛍光によって得られる白色光の色度は、複数の発光装置間を比べたときに異なることがある。つまり、励起光のバラツキに起因する色度差が生じることがある。上述した混合蛍光体を用いることにより、複数の発光装置間の色度差を低減することが可能である。
半導体レーザの発振波長は製造時にある程度のばらつきが生じる。このため、ＹＡＧ蛍光体に、青色レーザ光を発振する半導体レーザを組み合わせることで白色光を得る場合、半導体レーザから出射される励起光とＹＡＧ蛍光体から発せられる蛍光によって得られる白色光の色度は、複数の発光装置間を比べたときに異なることがある。つまり、励起光のバラツキに起因する色度差が生じることがある。上述した混合蛍光体を用いることにより、複数の発光装置間の色度差を低減することが可能である。
混合蛍光体を用いることにより、蛍光体含有層１としてＹＡＧ蛍光体を単独で用いる場合と比べて、励起光と混合蛍光体から発せられる蛍光によって得られる白色光の色度差が低減される。励起光のピーク波長は、ＹＡＧ蛍光体及びＧａ－ＹＡＧ蛍光体を効率よく励起するために、それぞれの励起スペクトルのピーク波長をまたぐような波長範囲の中から選択されることが好ましい。例えば、レーザ装置から放射されるレーザ光のピーク波長が４４０ｎｍ～４６０ｎｍの範囲であることが好ましい。この範囲であれば、励起スペクトルのピーク強度比較的高い範囲で混合蛍光体を励起できるので、発光強度の低下を低減することができる。また、レーザ装置から放射されるレーザ光のピーク波長は、ＹＡＧ蛍光体及びＧａ－ＹＡＧ蛍光体の励起スペクトルの強度が８５％以上の強度を有する程度の範囲内に収まることが好ましい。蛍光体含有層１は、蛍光体として混合蛍光体のみ、すなわちＹＡＧ蛍光体とＧａ－ＹＡＧ蛍光体のみを有することが、色度差を低減するためには好ましい。なお、このような混合蛍光体の色度差の低減効果は、光反射層と光緩和部と放熱部材を備えなくても得ることができる。また、蛍光体含有層１は、混合蛍光体と、混合蛍光体を保持するための保持材とにより形成されていてもよい。この場合、蛍光体含有層１は、ＹＡＧ蛍光体と、Ｇａ－ＹＡＧ蛍光体とを同一層内に含み、ＹＡＧ蛍光体とＧａ－ＹＡＧ蛍光体全体に対するＧａ－ＹＡＧ蛍光体の体積割合が１９．０％から７８．５％となる蛍光体板である。
図３Ａ及び図３Ｂを用いて、ＹＡＧ蛍光体とＧａ－ＹＡＧ蛍光体との混合比について説明する。
図３Ａは、ＹＡＧ蛍光体とＧａ－ＹＡＧ蛍光体全体に対するＧａ－ＹＡＧ蛍光体の体積割合ｒを順次変化させた混合蛍光体を、４４０ｎｍ及び４６０ｎｍの励起波長で励起した際に、励起光及び混合蛍光体から発せられる蛍光によって得られた白色光の色度を色度座標上にプロットしたグラフである。なお、この実験に用いたＹＡＧ蛍光体の組成はＹ2.90Ｃｅ0.10Ａｌ5Ｏ12であり、Ｇａ－ＹＡＧの組成はＹ2.94Ｃｅ0.06Ａｌ3.5Ｇａ1.5Ｏ12である。平均粒径は共に１０μｍである。また、ＹＡＧ蛍光体発光スペクトルのピーク波長は５６２ｎｍであり、Ｇａ－ＹＡＧ蛍光体のピーク波長は５３１ｎｍである。図３Ａ中の灰色の破線は励起波長が４４０ｎｍである場合の色度座標を結んだものであり、灰色の実線は励起波長が４６０ｎｍの場合の色度座標を結んだものである。
図３Ｂは、各混合比に対して、ｘ色度座標の変化量の絶対値とｙ色度座標の変化量の絶対値を図３Ａからそれぞれ求めプロットしたグラフである。
図３Ａは、ＹＡＧ蛍光体とＧａ－ＹＡＧ蛍光体全体に対するＧａ－ＹＡＧ蛍光体の体積割合ｒを順次変化させた混合蛍光体を、４４０ｎｍ及び４６０ｎｍの励起波長で励起した際に、励起光及び混合蛍光体から発せられる蛍光によって得られた白色光の色度を色度座標上にプロットしたグラフである。なお、この実験に用いたＹＡＧ蛍光体の組成はＹ2.90Ｃｅ0.10Ａｌ5Ｏ12であり、Ｇａ－ＹＡＧの組成はＹ2.94Ｃｅ0.06Ａｌ3.5Ｇａ1.5Ｏ12である。平均粒径は共に１０μｍである。また、ＹＡＧ蛍光体発光スペクトルのピーク波長は５６２ｎｍであり、Ｇａ－ＹＡＧ蛍光体のピーク波長は５３１ｎｍである。図３Ａ中の灰色の破線は励起波長が４４０ｎｍである場合の色度座標を結んだものであり、灰色の実線は励起波長が４６０ｎｍの場合の色度座標を結んだものである。
図３Ｂは、各混合比に対して、ｘ色度座標の変化量の絶対値とｙ色度座標の変化量の絶対値を図３Ａからそれぞれ求めプロットしたグラフである。
上記ｒの値は、ｒ＝１９．０～７８．５の範囲が好ましい。図３Ａから、ｒ＝９．４３の場合、ｒ＝０の結果と比べて、ｙ色度座標の下限値がほとんど変わらない。一方で、ｒ＝１９．０の場合、r＝０、９．４３の場合と比べてｙ色度座標の下限値を大きくすることができる。従って、ｒ＝１９．０以上が好ましい。また、図３Ａ及び図３Ｂから、ｒ＝７８．９のとき、ＹＡＧ蛍光体単体と比べて、色見をなるべく変化させることなく、得られた実験結果の範囲内でｘ色度座標及びｙ色度座標の色度差が共に最小となることがわかる。従って、ｒ＝８０以下が好ましい。また、ｒ＝７８．９以下がさらに好ましい。色度差をさらに低減するための好ましいrの値は、r＝５８．５～７８．５である。ｒ＝５８．４のとき、ｙ色度座標の変化量の絶対値はｒ＝８９．４の結果とほぼ変わらないが、ｘ色度座標の変化量の絶対値はより小さくなる。
また、上記混合量の割合は目的に応じて変更することができる。自動車用の国際規格、例えばＥＣＥ規格が定める白色の範囲内で、色度差を小さくすることもできる。
また、上記混合量の割合は目的に応じて変更することができる。自動車用の国際規格、例えばＥＣＥ規格が定める白色の範囲内で、色度差を小さくすることもできる。
蛍光体含有層におけるＹＡＧ蛍光体とＧａ－ＹＡＧ蛍光体の体積割合は、蛍光体含有層の一断面から両者の断面積比を求めればよい。得られる断面積比をＹＡＧ蛍光体とＧａ－ＹＡＧ蛍光体の体積比とする。例えば、断面のエネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＸ）や電子線マイクロアナライザー（ＥＰＭＡ）を用いて元素マッピングを行い、面積比を調べる手法が挙げられる。
上記した色度差が低減される理由は以下のように推測される。
まず、単一の蛍光体を用いる場合を考える。この場合、励起光のピーク波長が蛍光体の励起スペクトルのピーク波長と同じときと比べて、励起光のピーク波長が蛍光体の励起スペクトルのピーク波長と異なるときは、発光強度が下がるので、色度差が生じる。
次に、発光色が類似する２種類以上の蛍光体を含む混合蛍光体を用いる場合を考える。具体的に、ＹＡＧ蛍光体とＧａ－ＹＡＧ蛍光体を例として説明する。励起光が混合蛍光体に入射されることで、ＹＡＧ蛍光体及びＧａ－ＹＡＧ蛍光体が共に発光し、これらの発光スペクトルを重ね合わせたスペクトルが混合蛍光体の発光スペクトルとして得られる。この場合、複数の発光装置間で励起光のピーク波長にバラツキがある場合でも、単一の蛍光体を用いる場合と比較して、一方が他方を補うので混合蛍光体の発光強度の変化が小さくなる。結果として、得られる白色光の色度差が低減すると考えられる。
以上の考察から、混合蛍光体を用いることにより、たとえ複数の発光装置間で励起光の波長が異なっていたとしても、単一蛍光体を用いる場合と比較して、得られる白色光の色度ずれは低減されると推測している。
上記混合蛍光体として、ＹＡＧ蛍光体とＧａ－ＹＡＧ蛍光体を例に挙げたが、他の蛍光体を組み合わせることも考えられる。組み合わせ得る蛍光体は、各励起光のピーク波長において、それぞれの蛍光体を励起できるとともに、発光色が近いものを選べばよい。
図３Ａのように、ピーク波長が４４０ｎｍ及び４６０ｎｍの半導体レーザで混合蛍光体を励起する場合に生じる色度差は、上述の体積割合の範囲でＹＡＧ蛍光体にＧａ－ＹＡＧ蛍光体を混合することで低減されるが、加えて、この時組み合わせる蛍光体のピーク波長とＹＡＧ蛍光体の発光スペクトルのピーク波長との差が６０ｎｍ以下であればよく、好ましくは４０ｎｍ以下であればよい。このとき、単一の蛍光体を用いる場合と比較して、一方が他方を補いやすくなるので混合蛍光体の発光強度の変化が小さくなる。発光スペクトルのピーク波長差が上述した範囲に収まれば、より効果的に色度差が低減されると考えられる。
まず、単一の蛍光体を用いる場合を考える。この場合、励起光のピーク波長が蛍光体の励起スペクトルのピーク波長と同じときと比べて、励起光のピーク波長が蛍光体の励起スペクトルのピーク波長と異なるときは、発光強度が下がるので、色度差が生じる。
次に、発光色が類似する２種類以上の蛍光体を含む混合蛍光体を用いる場合を考える。具体的に、ＹＡＧ蛍光体とＧａ－ＹＡＧ蛍光体を例として説明する。励起光が混合蛍光体に入射されることで、ＹＡＧ蛍光体及びＧａ－ＹＡＧ蛍光体が共に発光し、これらの発光スペクトルを重ね合わせたスペクトルが混合蛍光体の発光スペクトルとして得られる。この場合、複数の発光装置間で励起光のピーク波長にバラツキがある場合でも、単一の蛍光体を用いる場合と比較して、一方が他方を補うので混合蛍光体の発光強度の変化が小さくなる。結果として、得られる白色光の色度差が低減すると考えられる。
以上の考察から、混合蛍光体を用いることにより、たとえ複数の発光装置間で励起光の波長が異なっていたとしても、単一蛍光体を用いる場合と比較して、得られる白色光の色度ずれは低減されると推測している。
上記混合蛍光体として、ＹＡＧ蛍光体とＧａ－ＹＡＧ蛍光体を例に挙げたが、他の蛍光体を組み合わせることも考えられる。組み合わせ得る蛍光体は、各励起光のピーク波長において、それぞれの蛍光体を励起できるとともに、発光色が近いものを選べばよい。
図３Ａのように、ピーク波長が４４０ｎｍ及び４６０ｎｍの半導体レーザで混合蛍光体を励起する場合に生じる色度差は、上述の体積割合の範囲でＹＡＧ蛍光体にＧａ－ＹＡＧ蛍光体を混合することで低減されるが、加えて、この時組み合わせる蛍光体のピーク波長とＹＡＧ蛍光体の発光スペクトルのピーク波長との差が６０ｎｍ以下であればよく、好ましくは４０ｎｍ以下であればよい。このとき、単一の蛍光体を用いる場合と比較して、一方が他方を補いやすくなるので混合蛍光体の発光強度の変化が小さくなる。発光スペクトルのピーク波長差が上述した範囲に収まれば、より効果的に色度差が低減されると考えられる。
また、蛍光モジュールは、上面視において、蛍光体含有層１の外周からはみ出さないように、前述した光反射層２の大きさが蛍光体含有層１よりも小さくして設けてもよい。光反射層２が板状の場合、光反射層の短辺及び長辺を短くして設けてもよい。
光反射層２の大きさを蛍光体含有層１の大きさよりも小さくする場合、図４に示すように、蛍光モジュール１０Ｊの光反射層２は蛍光体含有層１及び保護層９に覆われている。これにより、光反射層２を汚染又は腐食させる原因となり得るガス、塩水などが光反射層２に到達する可能性を低下することができるので、光反射層２の劣化を低減することができる。特に、光反射層２にＡｇ、Ａｌなどの劣化しやすい材料を用いる場合にこのような構造を用いることが好ましい。
保護層９には、金属等が利用できる。例えば、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｔａ、Ｗ、Ｐｔ、Ａｕなどが挙げられる。具体的には、Ｔｉの単層膜を用いることができる。ＴｉはＡｌに対する密着力が高い。また、これらの積層構造でもよいし、セラミックス材料、樹脂等を用いてもよい。
光反射層２の大きさを蛍光体含有層１の大きさよりも小さくする場合、図４に示すように、蛍光モジュール１０Ｊの光反射層２は蛍光体含有層１及び保護層９に覆われている。これにより、光反射層２を汚染又は腐食させる原因となり得るガス、塩水などが光反射層２に到達する可能性を低下することができるので、光反射層２の劣化を低減することができる。特に、光反射層２にＡｇ、Ａｌなどの劣化しやすい材料を用いる場合にこのような構造を用いることが好ましい。
保護層９には、金属等が利用できる。例えば、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｔａ、Ｗ、Ｐｔ、Ａｕなどが挙げられる。具体的には、Ｔｉの単層膜を用いることができる。ＴｉはＡｌに対する密着力が高い。また、これらの積層構造でもよいし、セラミックス材料、樹脂等を用いてもよい。
本発明の波長変換部材および照明装置は、ヘッドライトを含む車載用の各種光源、プロジェクタ装置の光源、液晶ディスプレイのバックライト光源、各種照明器具などの各種用途に利用することができる。
１ 蛍光体含有層
２ 光反射層
３ 蛍光部材
４Ａ、４Ｂ 光緩和部
４ａ、４ｂ 光吸収部材
４ｃ 偏光部材
５ 放熱部材
５ａ 凹部
６ 接合部材
７ 透光性部材
８ サブマウント
９ 保護層
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１０Ｇ、１０Ｈ、１０Ｉ、１０Ｊ 蛍光モジュール
２０ 照明装置
２１ レーザ装置
２２ 光学部材
２３ 空間光変調器
２ 光反射層
３ 蛍光部材
４Ａ、４Ｂ 光緩和部
４ａ、４ｂ 光吸収部材
４ｃ 偏光部材
５ 放熱部材
５ａ 凹部
６ 接合部材
７ 透光性部材
８ サブマウント
９ 保護層
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１０Ｇ、１０Ｈ、１０Ｉ、１０Ｊ 蛍光モジュール
２０ 照明装置
２１ レーザ装置
２２ 光学部材
２３ 空間光変調器
Claims (12)
- 蛍光体含有層及び光反射層を含む蛍光部材と、
光を吸収又は拡散する光緩和部と、
前記蛍光部材が固定された放熱部材とを備え、
前記光反射層は、前記蛍光体含有層と前記光緩和部とに挟まれ、かつ、前記蛍光体含有層と前記放熱部材とに挟まれた位置に配置され、
前記放熱部材は凹部を有し、前記光緩和部は、前記凹部の底面および側面を被覆するように凹状に配置されている蛍光モジュール。 - 前記蛍光部材は、前記放熱部材の上方に配され、上面視において、前記光緩和部が配置される領域の外側に、前記蛍光部材が前記放熱部材と接合する接合領域を有する請求項１に記載の蛍光モジュール。
- 前記光緩和部は、光を吸収する光吸収部材を有する請求項１に記載の蛍光モジュール。
- 前記光緩和部は、前記凹部の上に配置された偏光部材を有する請求項１から３のいずれか一項に記載の蛍光モジュール。
- 前記光反射層と前記偏光部材とが接触して配置されている請求項４に記載の蛍光モジュール。
- 接合部材が、前記偏光部材の外側に配置され、前記接合領域が、前記偏光部材の外側に設けられている請求項２に従属する請求項４又は５に記載の蛍光モジュール。
- 前記蛍光部材と前記放熱部材の間に配され、前記蛍光部材と前記放熱部材とを接合するサブマウントをさらに備える請求項１から６のいずれか一項に記載の蛍光モジュール。
- 前記蛍光体含有層は、セリウムで賦活されたイットリウム・アルミニウム・ガーネットであるＹＡＧ蛍光体及びＹＡＧ蛍光体を構成するアルミニウムの一部をガリウムで置換した蛍光体であるＧａ－ＹＡＧ蛍光体を同一層内に含み、
前記ＹＡＧ蛍光体と前記Ｇａ－ＹＡＧ蛍光体全体に対するＧａ－ＹＡＧ蛍光体の体積割合が１９％から８０％である請求項１から７のいずれか一項に記載の蛍光モジュール。 - 前記Ｇａ－ＹＡＧ蛍光体の体積割合は６０％から８０％である請求項８に記載の蛍光モジュール。
- レーザ光を放射するレーザ装置と、
請求項１～９のいずれか１つに記載の蛍光モジュールと、を有し、
前記レーザ光は、前記蛍光モジュールの前記蛍光体含有層に入射し、
前記蛍光モジュールにおける前記光緩和部は、前記蛍光モジュールから前記蛍光部材が取り除かれた場合に、前記蛍光モジュールへ放射されたレーザ光が入射する位置に設けられる照明装置。 - 前記蛍光モジュールは、請求項４または５に記載の前記蛍光モジュールであり、
前記レーザ光は、前記蛍光モジュールの前記蛍光体含有層に対して特定の角度で入射し、
前記偏光部材は、前記蛍光モジュールから前記蛍光部材が取り除かれた場合に前記蛍光モジュールへ放射されたレーザ光が前記偏光部材へと入射する角度に基づき、当該角度と異なる角度の光を通過させない請求項１０に記載の照明装置。 - 前記特定の角度は、前記蛍光体含有層の入射面に対する前記レーザ光の入射角がブリュースター角となる角度である請求項１１に記載の照明装置。
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2018
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