JP7420546B2 - 折り取りスパウト - Google Patents

Description

本発明は、流路の先端が一体成型された折取部により閉じられた折り取りスパウトに関し、特に折取部をスパウト本体に係合可能な折り取りスパウトに関する。

従来、中心を貫通する流路を有する筒部を備え、筒部の先端に一体形成された折取部により流路の先端が閉じられたスパウト本体を有する折り取りスパウトは周知である。
例えば、特許文献１には、中心を貫通する流路（内部空間５ａ）を有する筒部（筒状本体５）と、筒部（筒状本体５）の上端から弱化部（薄肉部１９）を介して一体形成された流路（内部空間５ａ）の先端を閉塞する折取部（キャップ３）と、筒部（筒状本体５）の下端に設けられた取付部（接合部７）とを備えた折り取りスパウト（スパウト１）が記載されている。
この特許文献１に記載の折り取りスパウト（スパウト１）は、弱化部（薄肉部１９）を破断して折り取った折取部（キャップ３）に設けられた筒状螺子体１３と、流路（内部空間５ａ）内に設けられた螺条９とを螺子係合させることで、筒部（筒状本体５）を折取部（キャップ３）によってリシールすることができるものである。
また、折取部（キャップ３）には、筒状螺子体１３の上端を閉じるように形成されている水平基板１５と、水平基板１５に一体に形成されている直立板状の摘み板１７が設けられている。
これによって、摘み板１７を手で持って折取部（キャップ３）をスパウト１から切り離すことができるとともに、筒部（筒状本体５）に折取部（キャップ３）を螺子係合させる際にも、摘み板１７を手で持って閉栓方向に旋回させることができるものである。
さらに、取付部（接合部７）の上部に形成された板状フランジ６の上面に設けられた一対の線状のリブ２３、２３に、摘み板１７が干渉することで、筒部（筒状本体５）に折取部（キャップ３）を螺子係合させる際の摘み板１７の旋回を制限し、折取部（キャップ３）のオーバーターンを防止することができるものである。
ところが、この特許文献１に記載の折り取りスパウトは、弱化部（薄肉部１９）を破断させて折り取った折取部（キャップ３）が完全にスパウト１から離れるため、折取部（キャップ３）をリシールする前に折取部（キャップ３）を紛失したり、折取部（キャップ３）が床に落ちて汚れたりしないように意識的に管理する必要があった。

特許文献２には、中心を貫通する流路（注出路７）を有する筒部（注出筒３）と、筒部（注出筒３）の上端から弱化部（薄肉部４）を介して一体形成された流路（注出路７）の先端を閉塞する折取部（キャップ５）と、筒部（注出筒３）の下端に設けられた取付部（ベース６）とを備えた折り取りスパウト（注出口１）が記載されている。
この特許文献２に記載の折り取りスパウト（注出口１）は、取付部（ベース６）の上面の、筒部（注出筒３）の周囲には雌型嵌合用穴１３が形成されるとともに、折取部（キャップ５）の鋭角部には雄型嵌合用突起１２が形成されている。
これによって、弱化部（薄肉部４）を破断して筒部（注出筒３）から折り取った折取部（キャップ５）は、雄型嵌合用突起１２を雌型嵌合用穴１３に嵌合させることで、折取部（キャップ５）を筒部（注出筒３）付近に固定することができるため、折取部（キャップ５）を紛失して筒部（注出筒３）をリシールできなくなることを防止できるものである。

特開２００８－０５６２７１号公報 特開２００２－２９５５２号公報

ところが、上記特許文献等で公知の折り取りスパウトは、未だ改善の余地があった。
すなわち、特許文献２で公知の折り取りスパウトは、折取部の鋭角部に形成された雄型嵌合用突起を、取付部の上面に形成された雌型嵌合用穴に嵌合固定しているが、筒部から内容物を取り出す作業中等に不意に折取部に触れてしまった場合、雄型嵌合用突起と雌型嵌合用突起との嵌合が解除され、折取部が抜け落ちてしまう虞があった。
また、雄型嵌合用突起を雌型嵌合用突起に嵌合させた折取部が、筒部の近傍で、筒部の開口方向に沿って筒部よりも長く進出しているため、筒部の先端にアダプター等を取り付けて抽出作業をする場合、向きによってはアダプターに干渉して作業を阻害してしまう虞があった。

本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡単な構成で、筒部からの内容液の取り出しに関連する作業を阻害することがなく、折取部を確実に筒部に保持可能で、筒部に保持した折取部が不意に筒部から脱落することを防止可能な折り取りスパウトを提供することを目的とするものである。

本発明の折り取りスパウトは、中心を貫通する流路を有する筒部と、前記筒部の上端から弱化部を介して一体形成され前記流路の先端を閉塞する折取部と、前記筒部の下端に設けられた取付部とを備えた折り取りスパウトであって、前記折取部は、前記折取部を貫通した閉じた孔状の係合孔を有し、前記係合孔は、前記折取部のうち、前記弱化部を挟んで前記筒部とは反対側に設けられ、前記筒部の外周面に係合可能に構成され、前記係合孔は、前記筒部の外周面に係合した際、前記折取部を前記筒部の上端から離脱可能に構成されていることにより、前記課題を解決するものである。

請求項１に係る発明の折り取りスパウトによれば、折取部は、筒部の外周面に係合可能な閉じた孔状の係合孔を有し、係合孔は、筒部の外周面に係合した際、折取部を筒部の上端から離脱可能に構成されているため、弱化部を破断して折り取った折取部を筒部の外周面に係合することで、折取部を紛失することがなく、廃棄する場合にも折取部が床に散乱することなどがない。
また、折取部を折り取った後の折り取りスパウトの筒部にアダプター等を取り付けて使用する場合、閉じた孔状の係合孔を筒部の外周面に係合した折取部は筒部の上端からのみ離脱可能に構成されているため、折り取りスパウトの使用中は確実に折取部の筒部からの離脱を防ぐことができ、不意に筒部から折取部が脱落することがない。
さらに、閉じた孔状の係合孔に指を引っかけることができるため、弱化部の破断時に折取部から指を滑らせてしまうことなく確実に折取部を掴んで折り取ることができる。
また、例えば、弱化部との連続部分以外を平板状に形成した折取部を用いた場合等では、筒部の根元に折取部を係合させることで、筒部先端側に折取部が干渉するようなことがなく、筒部からの内容液の取り出しに関連する作業を阻害することがない。

請求項２に記載の構成によれば、係合孔の内径は、少なくとも筒部の上端の外径よりも大きいため、折取部の筒部への脱着は筒部の上端からのみ実施でき、筒部の上端以外からの不意な折取部の脱落を確実に防ぐことができる。
請求項３に記載の構成によれば、係合孔には、一部を半径方向外方側に開放した開放部が形成されているため、係合孔の筒部と直接係合する箇所の形状や数を調整することで、筒部と係合孔との係合時にかかる抵抗を調整できる。

請求項４に記載の構成によれば、筒部の外周面の、係合孔が係合可能な箇所のうち少なくとも下端部には、筒部の外周面よりも半径方向外方に突出した保持部が設けられているため、係合孔と筒部の外周面とを直接係合させた場合に比べて、係合孔と保持部とを係合させた方がきつく係合させることができ、筒部に係合させた折取部のグラつきを抑制できる。
請求項５に記載の構成によれば、筒部の外周面には、筒部の外周面から筒部の外周面よりも半径方向外方に突出した抜け止め部が設けられているため、例えば、抜け止め部の外径を係合孔の内径よりも大きく形成することで、使用者が係合孔の係合および離脱作業をしない限り係合孔は抜け止め部を乗り越えられず、振動などによる筒部の上端側への折取部の不意の移動を防止できる。

請求項６に記載の構成によれば、少なくとも抜け止め部の下部には保持部が抜け止め部に連続して設けられ、抜け止め部は、保持部よりも筒部の半径方向外方へ突出しているため、保持部に係合孔を係合した折取部はグラつきを抑制できるとともに、筒部に保持された折取部を離脱操作する際、保持部から抜け止め部を乗り越えさせるため、筒部の外周面から抜け止め部を乗り越えさせる場合に比べて段差が少なく、簡単に折取部を筒部の上端側へ移動させることができる。
請求項７に記載の構成によれば、係合孔は複数設けられているため、例えば、複数の折り取りスパウトをまとめて使用する際に、それぞれの筒部を１つの折取部に設けられた複数の係合孔で係合することで、複数の折り取りスパウトの相対位置を固定してまとめて取り扱うことができる。

請求項８に記載の構成によれば、筒部は楕円形であるため、係合孔の形状を筒部と同様の楕円形にすることで、筒部に係合させた折取部の、筒部の周方向への回転を規制できる。
請求項９に記載の構成によれば、折取部は、筒部の上端から切り離された際、筒部を閉塞可能なシール部を有しているため、弱化部を破断して折取部を折り取った後、シール部によって簡単に筒部の開口を閉塞して折り取りスパウトを再栓できる。

本発明の一実施形態に係る折り取りスパウト１００の正面半断面図。 本発明の一実施形態に係る折り取りスパウト１００の側面半断面図。 本発明の一実施形態に係る折り取りスパウト１００の、折取部１２０を取り除いた状態を示す上面図および下面図。 本発明の一実施形態に係る折り取りスパウト１００の、折取部１２０を筒部１１０に装着する手順１を示す正面図。 本発明の一実施形態に係る折り取りスパウト１００の、折取部１２０を筒部１１０に装着する手順２を示す正面部分断面図。 本発明の一実施形態に係る折り取りスパウト１００の、折取部１２０を筒部１１０に装着した状態を示す上面図。 本発明の一実施形態に係る折り取りスパウト１００の、折取部１２０によるリシール状態を示す正面部分断面図。 本発明の一実施形態に係る折り取りスパウト１００に設けられた折取部１２０の、係合孔１２１の形状例および参考形状例を示す正面図。 本発明の一実施形態に係る折り取りスパウト１００の、折取部１２０ｆを筒部１１０ｆに嵌合した状態を示す上面図。 本発明の一実施形態に係る折り取りスパウト１００に設けられた筒部１１０の、保持部１１２の形状例を示す正面図。

以下に、本発明の一実施形態に係る折り取りスパウト１００について、図面に基づいて説明する。
折り取りスパウト１００は、図１および図２に示すように、中心を貫通する流路１１４を有する楕円形筒状に形成された筒部１１０と、筒部１１０の上端から薄肉形成された弱化部１２２を介して一体形成され流路１１４の先端を閉塞する折取部１２０と、筒部１１０の下端にフランジ部１１５を介して設けられた取付部１１３とを備えている。

筒部１１０の下部には、筒部１１０の外周面から半径方向外方に突出し、筒部１１０を挟んで対向配置された一対の保持部１１２と、筒部１１０の外周面から保持部１１２よりもさらに半径方向外方に突出し、筒部１１０を挟んで対向配置された一対の抜け止め部１１１とが設けられている。
また、抜け止め部１１１は、保持部１１２よりも筒部１１０の先端側に形成されている。

取付部１１３は、パウチ等の容器に取り付け溶着可能に構成されており、図３に示すように、筒部１１０および流路１１４と中心が一致するひし形のような形状に形成されている。
なお、取付部１１３は、取付部１１３の短手方向の最大厚みが薄いほどパウチ等の容器への溶着に有利であるが、流路１１４の断面形状よりも大きく形成する必要があるため、取付部１１３の短手方向の厚みを薄くしたまま流路面積を確保することを考慮すると、流路１１４および筒部１１０の断面形状は真円形状であるよりも楕円形状である方が好ましい。

折取部１２０は平板状に形成されており、折取部１２０には、折取部１２０を貫通した係合孔１２１が設けられている。
さらに、折取部１２０には、弱化部１２２の下方に形成された誘導部１２３と、弱化部１２２の上方に形成されたリシール部１２４とが設けられている。
係合孔１２１は筒部１１０と相似の楕円形状に形成され、係合孔１２１の内径は筒部１１０の外周面よりも大きく形成されており、一対の抜け止め部１１１の外周面間の距離よりも小さい。
誘導部１２３の外径は、流路１１４の内径よりも小さく、リシール部１２４の外径は、流路１１４の内径よりも大きい。

次に、本発明の一実施形態に係る折り取りスパウト１００の、取り去った折取部１２０の筒部１１０での保持手順について、図４乃至図６に基づいて説明する。
まず、折取部１２０を摘んで捻ることで弱化部１２２を破断させ、折取部１２０を筒部１１０から離脱させる。
このとき、係合孔１２１に指をかけると、折取部１２０から指が滑ることなく確実に捻ることができる。

次に、弱化部１２２を破断して筒部１１０から離脱させた折取部１２０を、図４に示すように、係合孔１２１と筒部１１０との向きを合わせて筒部１１０側へ下降させる。
このとき、係合孔１２１の内径は筒部１１０の外周面よりも大きく形成されているため、折取部１２０は筒部１１０に係合孔１２１を貫通させながら筒部１１０の下端に向かって移動できる。

さらに折取部１２０を押し込むと、係合孔１２１は抜け止め部１１１に接触する。
このとき、係合孔１２１の内径は一対の抜け止め部１１１の外周面間の距離よりも小さく形成されているが、折取部１２０を多少の弾性変形が可能な材質で構成すれば、折取部１２０は係合孔１２１を変形させながら抜け止め部１１１を乗り越えて抜け止め部１１１よりも下方に移動することができる。

抜け止め部１１１の下方へ移動した折取部１２０は、係合孔１２１を保持部１１２に係合した状態を維持する。
このとき、一対の保持部１１２は筒部１１０の外周面から突出形成されており、一対の保持部１１２の外周面間の距離は、係合孔１２１の内径よりも小さいため、係合孔１２１の内径と筒部１１０の外周面との間の距離よりも、係合孔１２１の内径と保持部１１２との間の距離の方が小さくなり、保持部１１２に係合孔１２１を係合した折取部１２０は、筒部１１０に直接係合孔１２１を係合して保持する場合に比べてグラつきを抑制できる。
これによって、折取部１２０の筒部１１０からの離脱を防ぎ、不意に筒部１１０から折取部１２０が脱落することがない。

また、折取部１２０は平板状に形成されており、保持部１１２に係合孔１２１を係合した折取部１２０は筒部１１０の下端付近に位置するため、筒部１１０の先端側の周囲に折取部１２０が干渉することはなく、筒部１１０からの内容液の取り出しに関連する作業を阻害することがない。
さらに、保持部１１２に係合孔１２１を係合した折取部１２０の上方に抜け止め部１１１が形成されているため、筒部１１０が振動する等して折取部１２０が不意に上方に移動しようとしても、抜け止め部１１１を折取部１２０が乗り越えることはなく、確実に折取部１２０の筒部１１０からの離脱を防ぐことができる。
また、筒部１１０および係合孔１２１は楕円形に形成されているため、筒部１１０に保持された折取部１２０が筒部１１０の中心軸を回転中心とした回転方向へ力を受けても、折取部１２０は回転せず、筒部１１０と折取部１２０との相対的な向きが変わることはない。

なお、筒部１１０から折取部１２０を取り外したい場合は、折取部１２０を摘む等して力をかけ、抜け止め部１１１を乗り越えさせて筒部１１０の先端側へ移動させる。
このとき、保持部１１２と抜け止め部１１１が上下方向に連続して形成していれば、抜け止め部１１１を乗り越えるための段差が、筒部１１０の外周面から直接抜け止め部１１１を乗り越える場合に比べて小さくなり、より簡単に折取部１２０を抜け止め部１１１よりも上方へ移動させることができ、迅速に筒部１１０から折取部１２０を離脱することができる。

次に、折取部１２０による流路１１４のリシール方法について、図７に基づいて説明する。
まず、弱化部１２２を破断して折り取った折取部１２０を、誘導部１２３が筒部１１０先端に対向するように向きを合わせた状態で筒部１１０側へ移動させる。
誘導部１２３は、筒部１１０の流路１１４の内径よりも小さく形成されているため、筒部１１０と折取部１２０との位置が完全に合っていなくても、簡単に誘導部１２３を流路１１４内へ進入させることができる。

ここで、さらに折取部１２０を筒部１１０側へ移動させると、誘導部１２３よりも上方に形成された弱化部１２２も流路１１４内へ進入し、弱化部１２２よりも上方に形成されたリシール部１２４は筒部１１０の先端に接触する。
このとき、リシール部１２４の外径は流路１１４の内径よりも大きいため、リシール部１２４は流路１１４内へ圧入される。
これによって、流路１１４はリシール部１２４によって隙間なく塞ぐことができリシール状態となり、内容液が筒部１１０の流路１１４から漏れ出ることはない。
また、リシール部１２４が流路１１４に圧入された状態で、折取部１２０を引っ張る等して筒部１１０から離脱させることで、流路１１４からリシール部１２４が離脱し、再び筒部１１０の流路１１４を通して内容液の取り出し等の作業を実施できる。

なお、筒部１１０の外周の形状や係合孔１２１の形状は楕円形に限定されるものではなく、例えば、図８（ａ）に示すように、真円の係合孔１２１ａと係合孔１２１ａに係合可能な筒部１１０との組み合わせでもよい。
また、図８（ｂ）に示す参考形状例のように、係合孔１２１ｂの一部を開放部１２５ｂによって折取部１２０ｂの最外部まで開放させた場合は、折取部１２０ｂを歪ませて開放部１２５ｂの形状を変形させることで、筒部１１０の側方から係合孔１２１ｂを筒部１１０に係合できる。
また、係合孔１２１を折取部１２０に複数設けてもよく、例えば、図８（ｃ）に示すように、複数の係合孔１２１ｃを開放部１２５ｃで連通させてもよい。
これによって、複数の折り取りスパウト１００をまとめて使用する際等に、複数の筒部１１０を一つの折取部１２０ｃで保持することで、複数の折り取りスパウト１００の相対位置を固定してまとめて取り扱うこともできる。

また、図８（ｄ）に示すように、係合孔１２１ｄの半径方向外方に放射状に開放した開放部１２５ｄを設けてもよく、開放部１２５ｄと対応するような配置で抜け止め部１１１を筒部１１０に設けることで、係合孔１２１ｄを変形させることなく、開放部１２５ｄと抜け止め部１１１との向きを合わせることのみで、折取部１２０ｄが抜け止め部１１１の上下に簡単に移動することができる。
さらに、抜け止め部１１１の下方に折取部１２０ｄが移動した際、抜け止め部１１１の下方に係合ツメ１２６ｄが位置するように折取部１２０ｄを回転させることで、折取部１２０ｄが不意に上方に移動しようとした場合でも、確実に抜け止め部１１１が係合ツメ１２６ｄに干渉し、折取部１２０ｄの離脱を防止できる。
また、図８（ｅ）に示すように、係合孔１２１ｅを、中心軸を一致させた真円と楕円とを組み合わせた形状で構成してもよく、これによって、異なる形状の筒部１１０に対しても折取部１２０ｅを係合させることができる。

また、図８（ｆ）および図９に示すように、係合孔１２１ｆの一部を切り欠いて凹部１３１を形成するとともに、筒部１１０ｆの外周面の下端部に、凹部１３１に係合可能な凸部１３２を形成して方向規制部１３０としてもよく、折取部１２０ｆを筒部１１０ｆの下端部まで移動させた際、凹部１３１に凸部１３２を係合させれば、筒部１１０ｆに係合された折取部１２０ｆに不意に触れても、方向規制部１３０が筒部１１０ｆと折取部１２０ｆとの相対的な回転を規制することができる。
これによって、例えば、折り取りスパウトを複数並べて使用する際に、筒部１１０ｆに係合している折取部１２０ｆが筒部１１０ｆを中心に回転して他の折り取りスパウトに接触することを防止できる。

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。

なお、上述した実施形態では、筒部の下部には筒部の外周面から半径方向外方に突出し、筒部を挟んで対向配置された一対の保持部と、筒部の外周面から保持部よりもさらに半径方向外方に突出し、筒部を挟んで対向配置された一対の抜け止め部とが設けられているものとして説明したが、筒部の構成はこれに限定されず、例えば、筒部に保持部が設けられていなくてもよく、保持部や抜け止め部が筒部の外周面を囲むリング状に形成されていてもよく、図１０に示すように、保持部が抜け止め部よりも筒部の先端側に形成されていてもよい。
また、上述した実施形態では、折取部は平板状に形成されているものとして説明したが、折取部の形状はこれに限定されず、例えば、球体状に形成されていてもよく、井桁状に形成されていてもよい。

また、上述した実施形態では、筒部は楕円形筒状に形成されているものとして説明したが、筒部の形状はこれに限定されず、例えば、真円形筒状に形成されていてもよく、多角形筒状に形成されていてもよい。
また、上述した実施形態では、係合孔の形状は、楕円形、真円、または中心軸を一致させた真円と楕円とを組み合わせた形状で構成されたものであると説明したが、係合孔の形状は筒部に係合可能な形状であればこれに限定されず、例えば、多角形状であってもよく、星型であってもよい。

また、上述した実施形態では、折取部は、弱化部よりも下方に誘導部を有しているものとして説明したが、折取部の構成はこれに限定されず、例えば、誘導部が設けられていなくてもよい。
また、上述した実施形態では、折取部を手で摘んで捻ることで弱化部を破断するものとして説明したが、弱化部の破断方法はこれに限定されず、例えば、折取部を押し倒すことで弱化部を破断してもよく、折取部を筒部から遠ざけるように引っ張ることで弱化部を破断してもよい。

また、上述した実施形態では、折取部は、弱化部よりも上方にリシール部が形成され、リシール部の外径は、流路の内径よりも大きいものとして説明したが、リシール部の構成はこれに限定されず、例えば、リシール部の下部の外径が流路の内径よりも小さく形成されるとともに、リシール部の上部の外径が流路の内径よりも大きく形成され、リシール部の上部と下部とが傾斜面で形成されていてもよい。
また、上述した実施形態では、リシール部を流路に圧入することで流路を閉塞するものとして説明したが、流路の閉塞方法はこれに限定されず、例えば、流路内周面に雌ねじを形成し、リシール部の外周面に雄ねじを形成して、リシール部と流路とを螺子係合させて流路を閉塞してもよい。

１００ ・・・ 折り取りスパウト
１１０、１１０ｆ ・・・ 筒部
１１１、１１１ｆ ・・・ 抜け止め部
１１２ ・・・ 保持部
１１３ ・・・ 取付部
１１４、１１４ｆ ・・・ 流路
１１５、１１５ｆ ・・・ フランジ
１２０、１２０ａ、１２０ｂ、１２０ｃ、１２０ｄ、
１２０ｅ、１２０ｆ ・・・ 折取部
１２１、１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄ、
１２１ｅ、１２１ｆ ・・・ 係合孔
１２２、１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ、１２２ｄ、
１２２ｅ、１２２ｆ ・・・ 弱化部
１２３、１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃ、１２３ｄ、
１２３ｅ、１２３ｆ ・・・ 誘導部
１２４、１２４ａ、１２４ｂ、１２４ｃ、１２４ｄ、
１２４ｅ、１２４ｆ ・・・ リシール部
１２５、１２５ｂ、１２５ｃ、１２５ｄ ・・・ 開放部
１２６、１２６ｄ ・・・ 係合ツメ
１３０ ・・・ 方向規制部
１３１ ・・・ 凹部
１３２ ・・・ 凸部

Claims (9)

1. 中心を貫通する流路を有する筒部と、前記筒部の上端から弱化部を介して一体形成され前記流路の先端を閉塞する折取部と、前記筒部の下端に設けられた取付部とを備えた折り取りスパウトであって、
   前記折取部は、前記折取部を貫通した閉じた孔状の係合孔を有し、
   前記係合孔は、前記折取部のうち、前記弱化部を挟んで前記筒部とは反対側に設けられ、前記筒部の外周面に係合可能に構成され、
   前記係合孔は、前記筒部の外周面に係合した際、前記折取部を前記筒部の上端から離脱可能に構成されていることを特徴とする折り取りスパウト。
2. 前記係合孔の内径は、少なくとも前記筒部の上端の外径よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の折り取りスパウト。
3. 前記係合孔には、一部を半径方向外方側に開放した開放部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の折り取りスパウト。
4. 前記筒部の外周面の、前記係合孔が係合可能な箇所のうち少なくとも下端部には、前記筒部の外周面よりも半径方向外方に突出した保持部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の折り取りスパウト。
5. 前記筒部の外周面には、前記筒部の外周面から前記筒部の外周面よりも半径方向外方に突出した抜け止め部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の折り取りスパウト。
6. 少なくとも前記抜け止め部の下部には、前記筒部の外周面よりも前記筒部の半径方向外方に突出した保持部が前記抜け止め部に連続して設けられ、
   前記抜け止め部は、前記保持部よりも前記筒部の半径方向外方へ突出していることを特徴とする請求項５に記載の折り取りスパウト。
7. 前記係合孔は、複数設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の折り取りスパウト。
8. 前記筒部は、楕円形であることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の折り取りスパウト。
9. 前記折取部は、前記筒部の上端から切り離された際、前記筒部を閉塞可能なシール部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の折り取りスパウト。

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