JP7419926B2 - 蓄電装置 - Google Patents

Description

本発明は、ガス排出弁を有する蓄電素子を備える蓄電装置に関する。

従来、ガス排出弁を有する蓄電素子と、ガス排出弁から排出されるガスの排出経路を形成する経路形成部材とを備える蓄電装置が知られている。例えば、特許文献１には、ガス排出口（ガス排出弁）を有する単電池（蓄電素子）と、貫通穴が設けられた金属板を有するガス排出管（経路形成部材）とを備え、金属板と単電池との間でシール体が挟持されてガス漏れを防止する装置（蓄電装置）が開示されている。

特開２０１３－２１８７９０号公報

蓄電装置においては、使用に伴って蓄電素子が膨張する等により、ガス排出弁が形成された容器の壁部が凹む等変形する場合がある。この場合、上記従来のような構成の蓄電装置であっても、ガス排出弁出口における当該壁部とシール体との密閉性が不十分になり、ガス排出弁から排出されるガスが排出経路外に漏れ出してしまうおそれがある。

本発明は、本願発明者が上記課題に新たに着目することによってなされたものであり、蓄電素子のガス排出弁から排出されるガスが排出経路外に漏れ出すのを抑制することができる蓄電装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電装置は、ガス排出弁が設けられた壁部を有する蓄電素子と、前記ガス排出弁から排出されるガスの排出経路を形成する経路形成部材と、を備え、前記経路形成部材は、本体部と、前記ガス排出弁の周囲を囲うように前記本体部から前記壁部に向けて突出する突出部と、前記突出部の周囲を囲うように配置され、前記突出部よりも熱膨張率が高い熱膨張部材と、を有する。

これによれば、蓄電装置において、ガスの排出経路を形成する経路形成部材は、蓄電素子のガス排出弁の周囲を囲うように突出する突出部と、突出部の周囲を囲うように配置され、突出部よりも熱膨張率が高い熱膨張部材と、を有している。このように、経路形成部材において、ガス排出弁の周囲を囲う突出部の周囲に、突出部よりも熱膨張率が高い熱膨張部材を配置する。この構成により、ガス排出弁からガスが排出される際に、突出部の周囲に配置された熱膨張部材が、当該ガスの熱によって膨張する。つまり、ガス排出弁が設けられた壁部と突出部との間の隙間を塞ぐように、ガスの熱によって熱膨張部材が膨張する。これにより、蓄電素子のガス排出弁から排出されるガスが、排出経路外に漏れ出すのを抑制することができる。

また、前記突出部は、前記ガス排出弁の周囲を連続的に囲う筒状の部位であることにしてもよい。

これによれば、経路形成部材の突出部は、ガス排出弁の周囲を連続的に囲う筒状の部位であるため、ガス排出弁の周囲の全周に亘って、ガス排出弁からのガスが、ガス排出経路外に漏れ出すのを抑制することができる。

また、前記熱膨張部材は、前記突出部の前記壁部側の端部の周囲を囲うように配置されることにしてもよい。

これによれば、熱膨張部材は、経路形成部材の突出部における、ガス排出弁が設けられた壁部側の端部の周囲を囲うように配置される。このように、熱膨張部材が突出部の壁部側の端部の周囲を囲うことで、ガスの熱によって、突出部の壁部側で熱膨張部材が膨張する。これにより、熱膨張部材によって壁部と突出部との間の隙間を効果的に塞ぐことができるため、ガス排出弁からのガスが、ガス排出経路外に漏れ出すのをより抑制することができる。

また、前記熱膨張部材は、前記本体部と前記壁部とで挟まれた状態で配置されることにしてもよい。

これによれば、熱膨張部材は、経路形成部材の本体部とガス排出弁が設けられた壁部とで挟まれた状態で配置されるため、熱膨張部材が膨張した場合に、熱膨張部材が当該本体部側に逃げるのを抑制することができる。これにより、熱膨張部材によって壁部と突出部との間の隙間を効果的に塞ぐことができるため、ガス排出弁からのガスが、ガス排出経路外に漏れ出すのをより抑制することができる。

また、前記熱膨張部材は、前記突出部の周囲を連続的に囲う筒状の部材であることにしてもよい。

これによれば、熱膨張部材は、経路形成部材の突出部の周囲を連続的に囲う筒状の部材であるため、突出部の全周に亘って、熱膨張部材によって壁部と突出部との間の隙間を効果的に塞ぐことができる。これにより、ガス排出弁からのガスが、ガス排出経路外に漏れ出すのをより抑制することができる。

なお、本発明は、このような蓄電装置として実現することができるだけでなく、経路形成部材、または、蓄電素子と経路形成部材との組み合わせとしても実現することができる。

本発明における蓄電装置によれば、蓄電素子のガス排出弁から排出されるガスが排出経路外に漏れ出すのを抑制することができる。

実施の形態に係る蓄電設備の外観を示す斜視図である。 実施の形態に係る蓄電設備の外観を示す斜視図である。 実施の形態に係る蓄電装置の外観を示す斜視図である。 実施の形態に係る蓄電装置が備える蓄電ユニットを分解した場合の各構成要素を示す分解斜視図である。 実施の形態に係る経路形成部材を分解した場合の各構成要素を示す分解斜視図である。 実施の形態に係る経路形成部材と蓄電素子との位置関係を示す斜視図である。 実施の形態に係る経路形成部材と蓄電素子との位置関係を示す断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態（その変形例も含む）に係る蓄電装置及び蓄電装置を備える蓄電設備について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。

また、以下の説明及び図面中において、１つの棚板に並べられる複数の蓄電装置の並び方向、１つの蓄電素子における一対（正極側及び負極側）の電極端子の並び方向、蓄電素子の容器の短側面の対向方向、または、蓄電ユニットの外装体の長側面の対向方向を、Ｘ軸方向と定義する。前面カバーと背面カバーとが対向する方向、棚板に対して蓄電装置が挿入される挿入方向、複数の蓄電素子の並び方向、蓄電素子の容器の長側面の対向方向、蓄電ユニットの外装体の短側面の対向方向を、Ｙ軸方向と定義する。複数の棚板の並び方向、蓄電ユニットの外装体支持体と外装体蓋体との並び方向、蓄電素子とバスバーとの並び方向、蓄電素子の容器本体と蓋部との並び方向、または、上下方向を、Ｚ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。なお、使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。

また、以下の説明において、例えば、Ｘ軸プラス方向とは、Ｘ軸の矢印方向を示し、Ｘ軸マイナス方向とは、Ｘ軸プラス方向とは反対方向を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。さらに、平行及び直交などの、相対的な方向または姿勢を示す表現は、厳密には、その方向または姿勢ではない場合も含む。例えば、２つの方向が直交している、とは、当該２つの方向が完全に直交していることを意味するだけでなく、実質的に直交していること、すなわち、例えば数％程度の差異を含むことも意味する。

（実施の形態）
［１ 蓄電設備９００の構成の説明］
まず、本実施の形態における蓄電設備９００の構成について説明する。蓄電設備９００は、例えば、風力発電、太陽光発電等によって発電された電力を蓄え、外部の設備に安定的に電力を供給する定置型の蓄電池盤である。

図１及び図２は、本実施の形態に係る蓄電設備９００の外観を示す斜視図である。具体的には、図１は、蓄電設備９００の正面側を見た場合の構成を示す斜視図であり、図２は蓄電設備９００の背面側を見た場合の構成を示す斜視図である。

図１及び図２に示すように、蓄電設備９００は、ラック９０１と、複数の蓄電装置１とを備えている。ラック９０１は、複数の蓄電装置１を収容する直方体形状の収容体であり、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、メッキ鋼板等の金属製の部材により形成されている。なお、ラック９０１は、金属製には限定されず、ラック９０１を構成するいずれかの部材が樹脂製等であってもよいし、ラック９０１の形状も直方体形状には限定されない。

ラック９０１は、ラック本体９１０と、一対の前面カバー９２０と、一対の背面カバー９３０と、複数の棚板９４０とを備えている。なお、図１では、一対の前面カバー９２０のうち、一方（Ｘ軸プラス方向側）の前面カバー９２０の図示を省略している。図２では、一対の背面カバー９３０のうち、一方（Ｘ軸プラス方向側）の背面カバー９３０の図示を省略している。図１及び図２では、複数の棚板９４０上に、総計で３つの蓄電装置１が設置されている場合を図示しているが、蓄電装置１の設置個数はこれに限定されない。

ラック本体９１０は、例えば金属製の矩形箱体であり、その前面及び背面には開口が設けられている。また、ラック本体９１０の前面側の開口は、一対の前面カバー９２０によって覆われて（閉じられて）いる。一対の前面カバー９２０は、Ｘ軸方向に並んで配置されており、ラック本体９１０の前面側の開口を開閉するように、ラック本体９１０の前部に取り付けられている。ラック本体９１０の背面側の開口は、一対の背面カバー９３０によって覆われて（閉じられて）いる。一対の背面カバー９３０は、Ｘ軸方向に並んで配置されており、ラック本体９１０の背面側の開口を開閉するように、ラック本体９１０の背部に取り付けられている。

ラック本体９１０内には、複数の蓄電装置１の他に、例えば、複数の蓄電装置１と接続された電気回路ユニット（図示せず）が収容されている。電気回路ユニットには、例えば、配線遮断器（サーキットブレーカ）及び制御回路等が収容されている。サーキットブレーカは、各蓄電装置１を充放電するための主電流が流れる主回路上に配置されており、制御回路は、信号線（図示せず）により各蓄電装置１の基板ユニット２０（図３参照）と接続されている。

前面カバー９２０及び背面カバー９３０のそれぞれには、通気用の複数の開口部９２５及び９３５が設けられている。開口部９２５は、前面カバー９２０において、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に配列されるＺ軸方向に長尺なスリットである。開口部９３５は、背面カバー９３０において、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に配列されるＺ軸方向に長尺なスリットである。複数の開口部９２５及び９３５によって、ラック本体９１０の内部が換気され、ラック本体９１０内に熱がこもらないようになっている。

棚板９４０は、複数の蓄電装置１を支持する支持部材であり、ラック本体９１０の内部に、複数の棚板９４０が所定の間隔をあけてＺ軸方向に配列されている。具体的には、棚板９４０は、ＸＹ平面に平行な平板状かつ矩形状の部材であり、一つの棚板９４０に対して複数の蓄電装置１がＸ軸方向に配列されて載置できるようになっている。

また、棚板９４０に載置された蓄電装置１のＹ軸マイナス方向側の端部には、開口部９２５が対向し、蓄電装置１のＹ軸プラス方向側の端部には、開口部９３５が対向している。これにより、蓄電装置１から放出された熱を、開口部９２５及び９３５からスムーズにラック９０１外に排出することができる。特に、開口部９３５は、蓄電装置１からガスが排出された際に、ラック９０１の外方に当該ガスを排気する排気口として用いられる。つまり、背面カバー９３０は、蓄電装置１（後述の経路形成部材１００）の所定方向（Ｙ軸プラス方向）に配置され、蓄電装置１（経路形成部材１００）から排出されたガスが排気される排気口が形成された排気部として機能する。

蓄電装置１は、外部からの電気を充電し、また外部へ電気を放電することができる装置であり、本実施の形態では、略直方体形状を有している。例えば、蓄電装置１は、電力貯蔵用途または電源用途等に使用される。具体的には、蓄電装置１は、例えば、家庭用または産業用の蓄電設備等に使用される定置用のバッテリ等として用いられる。また、蓄電装置１は、例えば、自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、船舶、スノーモービル、農業機械、建設機械、または、電気鉄道用の鉄道車両等の移動体の駆動用またはエンジン始動用等のバッテリ等として用いることができる。上記の自動車としては、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）及びガソリン自動車が例示される。上記の電気鉄道用の鉄道車両としては、電車、モノレール及びリニアモーターカーが例示される。以下に、蓄電装置１の構成について詳細に説明する。

［２ 蓄電装置１の構成の説明］
図３は、本実施の形態に係る蓄電装置１の外観を示す斜視図である。図４は、本実施の形態に係る蓄電装置１が備える蓄電ユニット１０を分解した場合の各構成要素を示す分解斜視図である。

図３及び図４に示すように、蓄電装置１は、蓄電ユニット１０と、蓄電ユニット１０に取り付けられる基板ユニット２０と、を備えている。蓄電ユニット１０は、Ｙ軸方向に長尺の略直方体形状を有する電池モジュール（組電池）である。具体的には、蓄電ユニット１０は、複数の蓄電素子１１と、バスバーフレーム１２と、複数のバスバー１３と、これらを収容する外装体本体１４、外装体支持体１５及び外装体蓋体１７からなる外装体１８と、経路形成部材１００と、を有している。また、蓄電ユニット１０には、ケーブル３０が接続されている。なお、蓄電ユニット１０は、複数の蓄電素子１１を拘束する拘束部材（エンドプレート、サイドプレート等）等を有していてもよい。

［２．１ 蓄電素子１１の説明］
蓄電素子１１は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池（単電池）であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。蓄電素子１１は、扁平な直方体形状（角形）を有しており、本実施の形態では、１６個の蓄電素子１１がＹ軸方向に並んで配列されている。隣り合う蓄電素子１１同士の間には、断熱性を有する平板状かつ矩形状のスペーサ１１ｄが配置されている。なお、蓄電素子１１の形状、配置位置及び個数等は、特に限定されない。また、蓄電素子１１は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。また、蓄電素子１１は、二次電池ではなく、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。また、蓄電素子１１は、ラミネート型の蓄電素子であってもよい。

具体的には、蓄電素子１１は、容器１１ａと、一対（正極側及び負極側）の電極端子１１ｂと、を備えている。また、容器１１ａの内方には、電極体、一対（正極側及び負極側）の集電体、及び、電解液（非水電解質）等が収容されているが、これらの図示は省略する。電解液としては、蓄電素子１１の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択することができる。また、容器１１ａと電極端子１１ｂ及び集電体との間には、絶縁性及び気密性を高めるためにガスケット等が配置されているが、これらの図示も省略する。また、集電体の側方等にスペーサが配置されていてもよいし、容器１１ａの外面を覆う絶縁シートが配置されていてもよい。

容器１１ａは、直方体形状（角形）の容器であり、開口が形成された容器本体１１ａ１（図６参照）と、容器本体１１ａ１の開口を閉塞する蓋部１１ａ２（図６参照）と、を有している。容器本体１１ａ１は、容器１１ａの本体部を構成する矩形筒状で底を備える部材であり、Ｙ軸方向両側の側面に一対の長側壁部を有し、Ｘ軸方向両側の側面に一対の短側壁部を有し、Ｚ軸マイナス方向側に底壁部を有している。蓋部１１ａ２は、容器１１ａの蓋部を構成する平板状かつ矩形状の部材であり、容器本体１１ａ１のＺ軸プラス方向に配置されている。蓋部１１ａ２には、一対の電極端子１１ｂの間に、容器１１ａ内方の圧力が上昇した場合にガスを排出して当該圧力を開放するガス排出弁１１ｃが配置されている。蓋部１１ａ２は、ガス排出弁１１ｃが設けられた壁部の一例である。本実施の形態では、複数の蓄電素子１１は、それぞれのガス排出弁１１ｃが同一方向（Ｚ軸プラス方向）を向く姿勢で、配列されている。なお、蓋部１１ａ２には、容器１１ａ内方に電解液を注液するための注液部等も設けられていてもよい。容器１１ａの材質は特に限定されないが、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、メッキ鋼板など溶接可能な金属であるのが好ましい。

電極端子１１ｂは、集電体を介して、電極体の正極板及び負極板に電気的に接続される端子（正極端子及び負極端子）であり、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅または銅合金等の金属製（導電性）の部材で形成されている。一対の電極端子１１ｂは、蓋部１１ａ２から上方（Ｚ軸プラス方向）に向けて突出して配置されている。そして、複数の蓄電素子１１が有する最も外側の電極端子１１ｂが、ケーブル３０に接続されることにより、蓄電装置１が、外部からの電気を充電し、また外部へ電気を放電することができる。ケーブル３０は、蓄電装置１（蓄電素子１１）を充放電するための電流（充放電電流、主電流ともいう）が流れる電線（主回路ケーブル、電源ケーブル、電力ケーブル、電源線、電力線ともいう）であり、正極側の正極電源ケーブル３１と、負極側の負極電源ケーブル３２とを有している。

電極体は、正極板と負極板とセパレータとが積層されて形成された蓄電要素（発電要素）である。正極板は、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属からなる集電箔である正極基材層上に正極活物質層が形成されたものである。負極板は、銅または銅合金等の金属からなる集電箔である負極基材層上に負極活物質層が形成されたものである。正極活物質層及び負極活物質層に用いられる活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能なものであれば、適宜公知の材料を使用できる。なお、電極体は、極板（正極板及び負極板）が巻回されて形成された巻回型の電極体、複数の平板状の極板が積層されて形成された積層型（スタック型）の電極体、または、極板を蛇腹状に折り畳んだ蛇腹型の電極体等、どのような形態の電極体でもよい。

集電体は、電極端子１１ｂと電極体とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材（正極集電体及び負極集電体）である。正極集電体は、正極板の正極基材層と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金等で形成され、負極集電体は、負極板の負極基材層と同様、銅または銅合金等で形成されている。

［２．２ その他の構成要素の説明］
バスバーフレーム１２は、バスバー１３と他の部材との電気的な絶縁、及び、バスバー１３の位置規制を行うことができる扁平な矩形状の部材である。バスバーフレーム１２は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ（変性ＰＰＥを含む））、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ＡＢＳ樹脂、若しくは、それらの複合材料等の絶縁部材、セラミック、または、絶縁塗装をした金属等により形成されている。

具体的には、バスバーフレーム１２は、複数の蓄電素子１１の上方に載置され、複数の蓄電素子１１に対して位置決めされる。また、バスバーフレーム１２上には、複数のバスバー１３が載置されて位置決めされている。これにより、各バスバー１３は、複数の蓄電素子１１に対して位置決めされて、当該複数の蓄電素子１１が有する電極端子１１ｂに接合される。また、バスバーフレーム１２には、経路形成部材１００が配置される経路形成部材配置部１２ａが設けられている。経路形成部材配置部１２ａは、バスバーフレーム１２のＸ軸方向中央部に配置され、Ｙ軸方向に延びる部分である。

各バスバー１３は、複数の蓄電素子１１上（バスバーフレーム１２上）に配置され、複数の蓄電素子１１の電極端子１１ｂ同士を電気的に接続する矩形状の板状部材である。バスバー１３は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、ニッケル材等の金属で形成されている。本実施の形態では、バスバー１３は、隣り合う蓄電素子１１の電極端子１１ｂ同士を接続することで、１６個の蓄電素子１１を直列に接続している。複数のバスバー１３は、Ｘ軸プラス方向側でＹ軸方向に配列されたバスバー群と、Ｘ軸マイナス方向側でＹ軸方向に配列されたバスバー群とに分けられ、これら２つのバスバー群の間に経路形成部材１００が配置される。なお、蓄電素子１１の接続の態様は上記には限定されず、直列接続及び並列接続がどのように組み合わされていてもよい。

また、バスバー１３、または、蓄電素子１１の電極端子１１ｂには、各蓄電素子１１の状態を検出するためのケーブルである検出線１３ａが接続されている。検出線１３ａは、蓄電素子１１の電圧計測用、温度計測用、または、蓄電素子１１間の電圧バランス用の電線（通信ケーブル、制御ケーブル、通信線、制御線ともいう）である。また、検出線１３ａのＹ軸マイナス方向の端部には、基板ユニット２０の基板に接続されるコネクタ１３ｂが接続されている。つまり、検出線１３ａは、コネクタ１３ｂを介して、蓄電素子１１の電圧及び温度等の情報を、基板ユニット２０の基板に伝達する。また、検出線１３ａは、基板の制御によって、電圧が高い蓄電素子１１を放電させて、蓄電素子１１間の電圧をバランスさせる機能も有している。

外装体１８は、蓄電ユニット１０の外装体を構成する矩形状（箱状）の筐体（モジュールケース）である。つまり、外装体１８は、蓄電素子１１等の外方に配置され、蓄電素子１１等を所定の位置で固定し、衝撃などから保護する。ここで、外装体１８は、外装体１８の本体を構成する外装体本体１４と、外装体本体１４を支持する外装体支持体１５と、外装体１８の蓋体（外蓋）を構成する外装体蓋体１７と、を有している。

外装体本体１４は、開口が形成された有底矩形筒状のハウジングである。外装体本体１４は、ＰＣ、ＰＰ、ＰＥ等の、上述したバスバーフレーム１２に使用可能ないずれかの絶縁部材により形成することができる。外装体本体１４におけるＹ軸プラス方向側の端部であって、その上部中央には経路形成部材１００が貫通する切欠部１４ａが形成されている。切欠部１４ａは、上方が開放された矩形状の切欠である。外装体支持体１５及び外装体蓋体１７は、外装体本体１４を保護（補強）する部材である。外装体支持体１５及び外装体蓋体１７は、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、メッキ鋼板等の金属製の部材により形成されている。なお、外装体支持体１５及び外装体蓋体１７は、同じ材質の部材で形成されていてもよいし、異なる材質の部材で形成されていてもかまわない。

外装体支持体１５は、外装体本体１４を下方（Ｚ軸マイナス方向）から支持する部材であり、底部１５ａと、基板ユニット取付部１６と、接続部１５ｂ及び１５ｃと、を有している。底部１５ａは、蓄電装置１の底部を構成する、ＸＹ平面に平行かつＹ軸方向に延設された平板状かつ矩形状の部位であり、外装体本体１４の下方に配置される。基板ユニット取付部１６は、底部１５ａのＹ軸マイナス方向側の端部からＺ軸プラス方向に立設された平板状かつ矩形状の部位であり、基板ユニット２０が取り付けられる。接続部１５ｂは、基板ユニット取付部１６のＺ軸プラス方向側の端部に配置され、Ｙ軸マイナス方向に突出する部位であり、外装体蓋体１７と接続される。接続部１５ｃは、底部１５ａのＹ軸プラス方向側の端部からＺ軸プラス方向に立設され、かつ、Ｙ軸プラス方向に突出する部位であり、外装体蓋体１７と接続される。

外装体蓋体１７は、外装体本体１４の上面の開口を塞ぐように配置される部材であり、天面部１７ａと、接続部１７ｂ及び１７ｃと、を有している。天面部１７ａは、蓄電装置１の上面部を構成する、ＸＹ平面に平行かつＹ軸方向に延設された平板状かつ矩形状の部位であり、外装体本体１４の上方に配置される。接続部１７ｂは、天面部１７ａのＹ軸マイナス方向側の端部に配置され、Ｚ軸マイナス方向に延び、かつ、Ｙ軸マイナス方向に突出する部位であり、外装体支持体１５の接続部１５ｂと接続される。接続部１７ｃは、天面部１７ａのＹ軸プラス方向側の端部からＺ軸マイナス方向に延び、かつ、Ｙ軸プラス方向に突出する部位であり、外装体支持体１５の接続部１５ｃと接続される。なお、接続部１７ｃの上端部（Ｚ軸プラス方向側の端部）の中央には、経路形成部材１００が貫通する矩形状の開口部（図示せず）が形成されている。このように、外装体支持体１５及び外装体蓋体１７は、外装体本体１４を上下方向から挟み込んだ状態で、接続部１５ｂ及び１５ｃと接続部１７ｂ及び１７ｃとがネジ止め等で接続されることで固定される構成となっている。

経路形成部材１００は、複数の蓄電素子１１の上方（ガス排出弁１１ｃの上方）に配置され、各蓄電素子１１のガス排出弁１１ｃから排出されるガスの排出経路を形成する部材である。具体的には、経路形成部材１００は、Ｙ軸方向において複数の蓄電素子１１に跨ってＹ軸方向に延設されて配置される長尺な矩形筒状の部材であり、ガス排出弁１１ｃから排出されるガスが所定方向（Ｙプラス軸方向）に流れる排出経路を形成する。本実施の形態では、経路形成部材１００は、バスバーフレーム１２の上方に配置され、かつ、バスバーフレーム１２の経路形成部材配置部１２ａに配置される。また、経路形成部材１００は、外装体１８のＹ軸プラス方向の端部から突出して配置され、ガス排出弁１１ｃから排出されるガスを、Ｙ軸プラス方向に流してＹ軸プラス方向側の開口部（排出口）から排出する。経路形成部材１００の構成についての詳細な説明は、後述する。

基板ユニット２０は、蓄電ユニット１０が有する蓄電素子１１の状態の監視、及び、蓄電素子１１の制御を行うことができる機器であり、内方に回路基板等を有している。本実施の形態では、基板ユニット２０は、蓄電ユニット１０の長手方向の端部、つまり、蓄電ユニット１０のＹ軸マイナス方向側の側面に取り付けられる扁平な矩形状の部材である。具体的には、基板ユニット２０は、蓄電ユニット１０の外装体１８が有する外装体支持体１５に設けられた基板ユニット取付部１６に取り付けられる。

［３ 経路形成部材１００の構成の説明］
次に、経路形成部材１００の構成について、詳細に説明する。図５は、本実施の形態に係る経路形成部材１００を分解した場合の各構成要素を示す分解斜視図である。具体的には、図５は、経路形成部材１００を分解した状態で下方から見た場合の各構成要素を示す斜視図である。図６は、本実施の形態に係る経路形成部材１００と蓄電素子１１との位置関係を示す斜視図であり、図７は、本実施の形態に係る経路形成部材１００と蓄電素子１１との位置関係を示す断面図である。具体的には、図６は、経路形成部材１００の底側部材１１０及び上側部材１２０と熱膨張部材１３０とを分離し、これらと蓄電素子１１との位置関係を示す斜視図である。図７は、経路形成部材１００と蓄電素子１１とを組み付けた状態での構成を示す断面図であり、図７の（ａ）は、ガス排出弁１１ｃの開放前の状態を示し、図７の（ｂ）は、ガス排出弁１１ｃの開放時の状態を示している。

図５～図７に示すように、経路形成部材１００は、底側部材１１０と、上側部材１２０と、複数の熱膨張部材１３０とを有している。まず、底側部材１１０及び上側部材１２０の構成について、詳細に説明する。

［３．１ 底側部材１１０及び上側部材１２０の説明］
底側部材１１０は、Ｙ軸方向から見てＺ軸プラス方向が開放された略Ｕ字状かつＹ軸方向に延設された部材であり、各蓄電素子１１のガス排出弁１１ｃの直上に配置される。底側部材１１０は、ＰＣ、ＰＰ、ＰＥ等の、上述したバスバーフレーム１２に使用可能ないずれかの絶縁部材により形成することができる。または、蓄電素子１１等の電気的絶縁性に影響を及ぼさない構成を有していれば、底側部材１１０は、金属等の導電部材で形成されていてもよい。

なお、底側部材１１０は、ガス排出弁１１ｃから排出されるガスが通過するため、耐熱性が高い不燃性の部材で形成されているのが好ましい。つまり、底側部材１１０は、ガス排出弁１１ｃから排出される高温のガスが有する温度では溶融しない（または変形しない）材質の部材で形成されているのが好ましい。例えば、バスバーフレーム１２または外装体本体１４はＰＰで形成され、底側部材１１０は、バスバーフレーム１２または外装体本体１４よりも耐熱性が高いＰＰＳまたはセラミック等で形成されている。バスバーフレーム１２と底側部材１１０とを単一の部材で一体成形する場合には、その全てを耐熱性が高い部材で成形する必要があるが、本実施の形態では、バスバーフレーム１２とは別体の底側部材１１０のみを耐熱性が高い部材で形成すればよいので、耐熱性が高い部材の使用量を抑制することができている。

上側部材１２０は、底側部材１１０の上方に配置され、かつ、底側部材１１０内に収容されて、底側部材１１０の開放部分を閉塞するカバー部材である。上側部材１２０は、Ｙ軸方向から見てＺ軸マイナス方向が開放された略Ｕ字状かつＹ軸方向に延設された部材であり、Ｙ軸マイナス方向の端部は閉塞され、Ｙ軸プラス方向の端部は開放されている。これにより、上側部材１２０は、底側部材１１０とともにガスの排出経路１４０を構成している。排出経路１４０は、蓄電素子１１のガス排出弁１１ｃから排出されたガスが流れるＹ軸方向に延びるガスの通り道であり、当該ガスは、排出経路１４０をＹ軸プラス方向に向けて流れ、排出経路１４０のＹ軸プラス方向の端部から排出される。

本実施の形態では、上側部材１２０は、Ｙ軸方向において底側部材１１０と同じ長さに形成されている。なお、Ｙ軸方向において上側部材１２０を底側部材１１０よりも長く形成して、上側部材１２０のＹ軸プラス方向の端部を底側部材１１０から突出させてもよいし、その逆（上側部材１２０を底側部材１１０よりも短く形成）でもよい。上側部材１２０は、底側部材１１０よりも放熱性が高い部材で形成されているのが好ましく、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、メッキ鋼板等の金属製の部材で形成されている。

次に、底側部材１１０及び上側部材１２０のさらに詳細な構成について、説明する。底側部材１１０は、底壁部１１１と、一対の第一側壁部１１２と、突出部１１３とを有している。上側部材１２０は、上壁部１２１と、一対の第二側壁部１２２と、前壁部１２３とを有している。

底壁部１１１は、経路形成部材１００の底壁を構成する平板状かつ矩形状の部位であり、上壁部１２１と対向する位置に、ガス排出弁１１ｃから排出されるガスの排出経路１４０に沿って配置される。具体的には、底壁部１１１は、蓄電素子１１の容器１１ａの蓋部１１ａ２に対向する位置に、ＸＹ平面に平行かつＹ軸方向に延設されて配置される。底壁部１１１は、経路形成部材１００が有する本体部の一例である。なお、底壁部１１１及び第一側壁部１１２を本体部の一例としてもよいし、底壁部１１１及び上側部材１２０、または、底壁部１１１、第一側壁部１１２及び上側部材１２０を本体部の一例としてもよい。

底壁部１１１には、Ｘ軸方向の中央部において、Ｙ軸方向に並ぶ複数の孔部１１１ａが形成されている。孔部１１１ａは、蓄電素子１１のガス排出弁１１ｃと対向する位置に配置される、底壁部１１１をＺ軸方向に貫通する円形状の貫通孔である。本実施の形態では、１６個の蓄電素子１１に対応して、１６個の孔部１１１ａがＹ軸方向に並んで配置されている。また、孔部１１１ａは、Ｚ軸方向から見て、ガス排出弁１１ｃと同形状であるが、孔部１１１ａの形状は特に限定されない。ただし、ガス排出弁１１ｃの開放時に、当該開放を孔部１１１ａが遮ることを抑制してスムーズなガス排出を行うために、孔部１１１ａは、Ｚ軸方向から見て、ガス排出弁１１ｃと中心位置が略同一、かつ、ガス排出弁１１ｃと同形状またはガス排出弁１１ｃよりも大きい形状であるのが好ましい。

第一側壁部１１２は、経路形成部材１００の側壁を構成する平板状かつ矩形状の部位であり、底壁部１１１に接続され排出経路１４０に沿って配置される。具体的には、第一側壁部１１２は、ＹＺ平面に平行かつＹ軸方向に延設されて配置されている。本実施の形態では、一対の第一側壁部１１２が、一対の第二側壁部１２２の外側において、底壁部１１１のＸ軸方向両端部からＺ軸プラス方向に突出して配置されている。

突出部１１３は、底壁部１１１の孔部１１１ａの周囲を囲うように、孔部１１１ａの周囲からＺ軸マイナス方向に突出する凸部であり、Ｙ軸方向に所定の間隔をあけて複数の突出部１１３が配列されている。言い換えれば、突出部１１３は、ガス排出弁１１ｃの周囲を囲うように、底壁部１１１（本体部）から、蓄電素子１１の容器１１ａの蓋部１１ａ２（壁部）に向けて突出する部位である。本実施の形態では、突出部１１３は、孔部１１１ａの全周を連続的に囲うように、孔部１１１ａの全周からＺ軸マイナス方向に突出する筒状の凸部である。言い換えれば、突出部１１３は、ガス排出弁１１ｃの周囲（全周）を連続的に囲う筒状の部位である。また、図７に示すように、突出部１１３は、先端面（Ｚ軸マイナス方向の端面）が、蓋部１１ａ２に当接して配置されている。つまり、突出部１１３は、先端面が、ガス排出弁１１ｃの周囲の全周に亘って、蓋部１１ａ２のＺ軸プラス方向側の面に当接して配置されている。

なお、突出部１１３は、Ｚ軸方向から見て、内周面が孔部１１１ａと同形状となる円筒状の凸部であるが、内周面が孔部１１１ａと異なる大きさの円筒状、楕円筒状、長円筒状、角筒状等の凸部であってもよい。ただし、ガス排出弁１１ｃの開放時のガス漏れを抑制するために、突出部１１３は、Ｚ軸方向から見て、内周面が、孔部１１１ａ及びガス排出弁１１ｃと同形状、または、孔部１１１ａ及びガス排出弁１１ｃよりも大きい形状であるのが好ましい。

上壁部１２１は、経路形成部材１００の上壁を構成する平板状かつ矩形状の部位であり、ガス排出弁１１ｃから排出されるガスの排出経路１４０に沿って配置される。具体的には、上壁部１２１は、底壁部１１１と対向する位置に、ＸＹ平面に平行かつＹ軸方向に延設されて配置される。

第二側壁部１２２は、経路形成部材１００の側壁を構成する平板状かつ矩形状の部位であり、上壁部１２１に接続され排出経路１４０に沿って配置される。具体的には、第二側壁部１２２は、ＹＺ平面に平行かつＹ軸方向に延設されて配置されている。本実施の形態では、一対の第二側壁部１２２が、一対の第一側壁部１１２の内側において、上壁部１２１のＸ軸方向両端部からＺ軸マイナス方向に突出して配置されている。また、排出経路１４０からガスが漏れ出すのを抑制するために、一対の第二側壁部１２２は、Ｘ軸方向両側の外面が一対の第一側壁部１１２の内側に当接し、かつ、Ｚ軸マイナス方向の先端部が底壁部１１１に当接している。なお、一対の第二側壁部１２２は、一対の第一側壁部１１２の外側に配置されてもよい。

前壁部１２３は、経路形成部材１００の前壁を構成する平板状かつ矩形状の部位であり、上壁部１２１及び第二側壁部１２２に接続されて配置される。具体的には、前壁部１２３は、上壁部１２１及び一対の第二側壁部１２２のＹ軸マイナス方向の端部からＺ軸マイナス方向に突出して、ＸＺ平面に平行に配置されている。また、前壁部１２３は、排出経路１４０からガスが漏れ出すのを抑制するために、Ｚ軸マイナス方向の先端部が底壁部１１１に当接している。

ここで、上壁部１２１は、一対の第一側壁部１１２よりも上方に配置されている。このため、上壁部１２１が、外装体蓋体１７の天面部１７ａによって下方に向けて押圧されている。この押圧力によって、一対の第二側壁部１２２及び前壁部１２３が底壁部１１１に押圧されるため、排出経路１４０からガスが漏れ出すのをより抑制することができる。さらに、ガス排出弁１１ｃからガスが排出された場合には、上側部材１２０がガスを受けるために上側部材１２０が浮くおそれもある。これに対し、上側部材１２０が外装体蓋体１７から下方への押圧力を受けているため、ガスの排出を起因とした上側部材１２０の浮きを抑制することができる。また、底側部材１１０に対しても、一対の第二側壁部１２２から下方に向かう押圧力が作用しているため、突出部１１３は、複数の蓄電素子１１を下方へと押圧している。これにより、突出部１１３と蓋部１１ａ２との間に隙間が生じるのを抑制することができる。また、この押圧力によって、複数の蓄電素子１１における上下方向の位置ズレを抑制することも可能である。

［３．２ 熱膨張部材１３０の説明］
熱膨張部材１３０は、底側部材１１０の突出部１１３の周囲を囲うように配置される部材である。本実施の形態では、１６個の突出部１１３に対応して、１６個の熱膨張部材１３０がＹ軸方向に並んで配置されている。具体的には、熱膨張部材１３０は、突出部１１３の周囲（全周）を連続的に囲う筒状の部材である。また、熱膨張部材１３０は、突出部１１３の蓋部１１ａ２（壁部）側の端部の周囲を囲うように配置される。つまり、熱膨張部材１３０は、突出部１１３のＺ軸マイナス方向側の端部１１３ａ（図７参照）の全周を囲うように配置される。

具体的には、図７の（ａ）に示すように、熱膨張部材１３０は、底側部材１１０の底壁部１１１（本体部）と蓋部１１ａ２（壁部）とで挟まれた状態で配置される。つまり、熱膨張部材１３０は、突出部１１３の底壁部１１１側の端部１１３ｂから蓋部１１ａ２側の端部１１３ａに亘って、Ｚ軸方向に延設されて配置されている。言い換えれば、熱膨張部材１３０は、上端部が底壁部１１１の下面に当接し、下端部が蓋部１１ａ２の上面に当接し、かつ、内周面が突出部１１３の外周面に当接して配置される。このように、熱膨張部材１３０は、Ｚ軸方向から見て、内周面が突出部１１３の外周面と同形状となる円筒状の部材である。

ここで、熱膨張部材１３０は、突出部１１３よりも熱膨張率（熱膨張係数）が高い。つまり、熱膨張部材１３０は、ガス排出弁１１ｃから高温のガスが排出された場合に、当該ガスの熱によって、突出部１１３よりも体積が膨張（熱膨張）する素材で形成されている。例えば、突出部１１３（底側部材１１０）は、ＰＰＳまたはセラミック等で形成され、熱膨張部材１３０は、突出部１１３よりも熱膨張率が高いニトリルゴム（ＮＢＲ）等で形成されている。なお、熱膨張部材１３０は、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴム、ブタジエンゴム等のゴムで形成されていてもよいし、その他の熱膨張率が高い素材で形成されていてもよい。このように、底側部材１１０（突出部１１３）は、比較的熱膨張率が低い部材で形成され、熱膨張部材１３０は、比較的熱膨張率が高い部材で形成されている。

このような構成により、図７の（ｂ）に示すように、ガス排出弁１１ｃから高温のガスｇが排出された場合に、ガスｇの熱によって、熱膨張部材１３０が加熱される。これにより、熱膨張部材１３０は、突出部１１３の周囲に配置されているため、突出部１１３の周囲において膨張し、突出部１１３と蓋部１１ａ２との間に生じた隙間を閉塞する。なお、底側部材１１０を熱膨張率が低い部材で形成することで、ガスｇの熱による底側部材１１０（特に突出部１１３）の膨張（変形）を抑制し、突出部１１３と蓋部１１ａ２との間に隙間が生じるのを抑制することができる。

［４ 効果の説明］
以上のように、本発明の実施の形態に係る蓄電装置１によれば、ガスの排出経路１４０を形成する経路形成部材１００は、蓄電素子１１のガス排出弁１１ｃの周囲を囲うように突出する突出部１１３と、突出部１１３の周囲を囲うように配置され、突出部１１３よりも熱膨張率が高い熱膨張部材１３０と、を有している。このように、経路形成部材１００において、ガス排出弁１１ｃの周囲を囲う突出部１１３の周囲に、突出部１１３よりも熱膨張率が高い熱膨張部材１３０を配置する。この構成により、ガス排出弁１１ｃからガスが排出される際に、突出部１１３の周囲に配置された熱膨張部材１３０が、当該ガスの熱によって膨張する。つまり、ガス排出弁１１ｃが設けられた壁部（蓋部１１ａ２）と突出部１１３との間の隙間を塞ぐように、ガスの熱によって熱膨張部材１３０が膨張する。これにより、蓄電素子１１のガス排出弁１１ｃから排出されるガスが、排出経路１４０外に漏れ出すのを抑制することができる。

また、経路形成部材１００の突出部１１３は、ガス排出弁１１ｃの周囲を連続的に囲う筒状の部位であるため、ガス排出弁１１ｃの周囲の全周に亘って、ガス排出弁１１ｃからのガスが、ガスの排出経路１４０外に漏れ出すのを抑制することができる。

また、熱膨張部材１３０は、経路形成部材１００の突出部１１３における、ガス排出弁１１ｃが設けられた壁部（蓋部１１ａ２）側の端部１１３ａの周囲を囲うように配置される。このように、熱膨張部材１３０が突出部１１３の当該壁部側の端部１１３ａの周囲を囲うことで、ガスの熱によって、突出部１１３の当該壁部側で熱膨張部材１３０が膨張する。これにより、熱膨張部材１３０によって当該壁部と突出部１１３との間の隙間を効果的に塞ぐことができるため、ガス排出弁１１ｃからのガスが、ガスの排出経路１４０外に漏れ出すのをより抑制することができる。

また、熱膨張部材１３０は、経路形成部材１００の本体部（底壁部１１１）とガス排出弁１１ｃが設けられた壁部（蓋部１１ａ２）とで挟まれた状態で配置されるため、熱膨張部材１３０が膨張した場合に、熱膨張部材１３０が当該本体部側に逃げるのを抑制することができる。これにより、熱膨張部材１３０によって当該壁部と突出部１１３との間の隙間を効果的に塞ぐことができるため、ガス排出弁１１ｃからのガスが、ガスの排出経路１４０外に漏れ出すのをより抑制することができる。

また、熱膨張部材１３０は、経路形成部材１００の突出部１１３の周囲を連続的に囲う筒状の部材であるため、突出部１１３の全周に亘って、熱膨張部材１３０によって壁部（蓋部１１ａ２）と突出部１１３との間の隙間を効果的に塞ぐことができる。これにより、ガス排出弁１１ｃからのガスが、ガスの排出経路１４０外に漏れ出すのをより抑制することができる。

［５ 変形例の説明］
以上、本実施の形態に係る蓄電装置１について説明したが、本発明は、上記実施の形態には限定されない。つまり、今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって制限的なものではなく、本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれる。

例えば、上記実施の形態では、ガス排出弁１１ｃが設けられる壁部として、蓄電素子１１の容器１１ａの蓋部１１ａ２を例示した。しかし、ガス排出弁１１ｃは、容器１１ａの容器本体１１ａ１に設けられていてもよく、この場合、容器本体１１ａ１のうちのガス排出弁１１ｃが設けられる長側壁部、短側壁部または底壁部が、上記壁部の一例となる。

また、上記実施の形態では、経路形成部材１００は、外装体１８から突出して配置されることとした。しかし、経路形成部材１００は、全てが外装体１８から突出しない、または、底側部材１１０若しくは上側部材１２０が外装体１８から突出しないことにしてもよい。また、経路形成部材１００は、バスバーフレーム１２に配置されていなくてもよい。

また、上記実施の形態では、経路形成部材１００は、長尺な矩形筒状の部材であることとした。しかし、経路形成部材１００の形状は、特に限定されず、円筒状、長円筒状、楕円筒状、矩形状以外の多角筒状等でもよく、長尺でなくてもよい。また、経路形成部材１００は、底側部材１１０と上側部材１２０とに分割された構成ではなく、底側部材１１０と上側部材１２０とが一体化された筒状の部材であってもよい。

また、上記実施の形態では、経路形成部材１００の底側部材１１０は、一対の第一側壁部１１２を有していることとしたが、底側部材１１０は、いずれか一方または双方の第一側壁部１１２を有していなくてもよい。

また、上記実施の形態では、底側部材１１０の突出部１１３は、ガス排出弁１１ｃの周囲を連続的に囲う筒状の部位であることとした。しかし、突出部１１３は、ガス排出弁１１ｃの周囲を断続的に囲う構成でもよい。また、突出部１１３は、先端面が、蓄電素子１１の容器１１ａの蓋部１１ａ２（壁部）に当接して配置されていることとしたが、先端面が、蓋部１１ａ２から離間して配置されていてもよい。

また、上記実施の形態では、経路形成部材１００の上側部材１２０は、前壁部１２３と一対の第二側壁部１２２とを有していることとした。しかし、上側部材１２０は、いずれか一方または双方の第二側壁部１２２を有していなくてもよい。また、上側部材１２０は、前壁部１２３を有しておらず、Ｙ軸方向の両側からガスが排出されることにしてもよい。

また、上記実施の形態では、熱膨張部材１３０は、底側部材１１０の突出部１１３の周囲を連続的に囲う筒状の部位であることとした。しかし、熱膨張部材１３０は、突出部１１３の周囲を断続的に囲う構成でもよい。

また、上記実施の形態では、熱膨張部材１３０は、底側部材１１０の底壁部１１１（本体部）と蓋部１１ａ２（壁部）とで挟まれた状態で配置されることとした。しかし、熱膨張部材１３０は、突出部１１３の蓋部１１ａ２側に配置されてもよいし、底壁部１１１側に配置されてもよいし、突出部１１３の中央部に配置されてもよい。つまり、熱膨張部材１３０は、底壁部１１１から離間して配置されていてもよいし、蓋部１１ａ２から離間して配置されていてもよい。

また、上記実施の形態において、全ての突出部１１３に熱膨張部材１３０が配置されているのではなく、いずれかの突出部１１３には、熱膨張部材１３０が配置されていないことにしてもよい。

また、上記実施の形態及びその変形例に含まれる構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

また、本発明は、このような蓄電装置１として実現することができるだけでなく、経路形成部材１００、蓄電素子１１と経路形成部材１００との組み合わせ、または、蓄電設備９００としても実現することができる。

本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子を備えた蓄電装置に適用できる。

１ 蓄電装置
１０ 蓄電ユニット
１１ 蓄電素子
１１ａ 容器
１１ａ１ 容器本体
１１ａ２ 蓋部
１１ｂ 電極端子
１１ｃ ガス排出弁
１１ｄ スペーサ
１２ バスバーフレーム
１２ａ 経路形成部材配置部
１３ バスバー
１３ａ 検出線
１３ｂ コネクタ
１４ 外装体本体
１４ａ 切欠部
１５ 外装体支持体
１５ａ 底部
１５ｂ、１５ｃ、１７ｂ、１７ｃ 接続部
１６ 基板ユニット取付部
１７ 外装体蓋体
１７ａ 天面部
１８ 外装体
２０ 基板ユニット
３０ ケーブル
３１ 正極電源ケーブル
３２ 負極電源ケーブル
１００ 経路形成部材
１１０ 底側部材
１１１ 底壁部
１１１ａ 孔部
１１２ 第一側壁部
１１３ 突出部
１１３ａ、１１３ｂ 端部
１２０ 上側部材
１２１ 上壁部
１２２ 第二側壁部
１２３ 前壁部
１３０ 熱膨張部材
１４０ 排出経路
９００ 蓄電設備
９０１ ラック
９１０ ラック本体
９２０ 前面カバー
９２５、９３５ 開口部
９３０ 背面カバー
９４０ 棚板

Claims (5)

1. ガス排出弁が設けられた壁部を有する蓄電素子と、
   前記ガス排出弁から排出されるガスの排出経路を形成する経路形成部材と、を備え、
   前記経路形成部材は、
   本体部と、
   前記ガス排出弁の周囲を囲うように前記本体部から前記壁部に向けて突出する突出部と、
   前記突出部の周囲を囲うように配置され、前記突出部よりも熱膨張率が高い熱膨張部材と、を有する
   蓄電装置。
2. 前記突出部は、前記ガス排出弁の周囲を連続的に囲う筒状の部位である
   請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記熱膨張部材は、前記突出部の前記壁部側の端部の周囲を囲うように配置される
   請求項１または２に記載の蓄電装置。
4. 前記熱膨張部材は、前記本体部と前記壁部とで挟まれた状態で配置される
   請求項１～３のいずれか１項に記載の蓄電装置。
5. 前記熱膨張部材は、前記突出部の周囲を連続的に囲う筒状の部材である
   請求項１～４のいずれか１項に記載の蓄電装置。

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