JP7419374B2 - 不均一な厚さを有するサイロバッグおよび製造方法 - Google Patents

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本出願は、２０１８年１２月１１日に出願された米国仮特許出願第６２／７７７，９７８号の優先権を主張し、その全開示は参照により本明細書に組み込まれる。

本明細書に記載の実施形態は、一般に、サイロバッグに関し、具体的には、不均一な厚さを有するサイロバッグに関する。

サイロバッグ（「サイレージバッグ」と称されることがある）には、ポリマーフィルムから作製することができる貯蔵溶液のために使用されるバッグが含まれ得る。サイロバッグは、しばしば農業用途で使用される場合がある。例えば、サイロバッグは、穀物の大量貯蔵、または農地で「サイレージ」のために使用することができる。

使用中、例えばサイロバッグにサイレージを充填することによって、サイロバッグが変形する可能性がある。サイロバッグのそのような変形は、サイロバッグに負担をかける可能性がある。場合によっては、サイロバッグにかかる歪みがサイロバッグの特定の領域に局所化することがある。この局所的な歪みは「ネッキング」と称されることがある。

これらのネッキング領域では、ポリマーフィルムの縦方向の減肉が発生する可能性がある。縦方向の減肉とは、過度の変形によりサイロバッグの長さに沿って発生する局所的な減肉を指し得る。いくつかの例では、縦方向の減肉化によって影響されるゾーンは、５０％超の減厚を有し得る。さらに、縦方向に薄くすると、サイロバッグのパフォーマンスに関する様々な問題が発生する可能性がある。例えば、縦方向に薄くすると、サイロバッグの貫入抵抗が低下する可能性がある。

したがって、局所的な歪みに対する耐性が改善され、かつ縦方向の薄化に対する耐性が改善されたサイロバッグに関するニーズが存在する。

本開示の実施形態は、不均一な厚さのサイロバッグを提供することによって、それらのニーズを満たす。現在開示されているサイロバッグの不均一な厚さは、均一な厚さのサイロバッグと比較して、サイロバッグの性能を改善することができる。不均一な厚さを有する現在記載しているサイロバッグの実施形態は、追加の材料を必要とせずに、サイロバッグの性能をさらに改善することができる。本明細書に記載されるように、いくつかの実施形態では、サイロバッグの厚さは、応力に最も影響を受けやすい可能性があるサイロバッグの領域で増加させることができる。さらに、いくつかの実施形態では、サイロバッグの厚さは、応力の影響を受けにくい可能性があるサイロバッグの領域で減少させることができる。したがって、本開示の実施形態において、不均一なサイロバッグを作製するために使用される材料の量は、一定に保つことができる。

本開示の少なくとも１つの実施形態によれば、多層サイロバッグが提供される。多層サイロバッグの実施形態は、少なくとも２つの層を含むチューブを含むことができ、そのチューブは、第１の開放端、第２の開放端、第１の開放端と第２の開放端との間に配置された第１の領域、および第１の開放端と第２の開放端との間に配置された第２の領域を有する。少なくとも２つの層の各々は、ＡＳＴＭ Ｄ７９２に従って測定したときに、１立方センチメートルあたり０．９０グラム（ｇ／ｃｃ）～０．９６５ｇ／ｃｃの密度およびＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って測定したときに、０．１～６．０グラム（ｇ）／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）を有するエチレン／アルファ－オレフィンインターポリマー、０．９１７ｇ／ｃｃ～０．９３５ｇ／ｃｃの密度および０．１～２．０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）を有する低密度エチレン系ポリマー、またはそれらの組み合わせを含み得る。第１の領域の厚さは、第２の領域の厚さよりも少なくとも１０％厚くてもよい。第１の領域は、多層サイロバッグの全表面積の少なくとも５０％である表面積を有し得る。チューブは、５０マイクロメートル（μｍ）～３５０マイクロメートルμｍの全厚を有し得る。

本開示の少なくとも別の実施形態によれば、多層サイロバッグを製造する方法が提供される。この方法の実施形態は、多層インフレーションフィルムバブルを形成することと、その多層インフレーションフィルムバブルを切断して多層サイロバッグを形成することと、を含み得る。多層インフレーションフィルムバブルは、少なくとも３つの層を含み得る。少なくとも３つの層の各々は、０．９０ｇ／ｃｃ～０．９６５ｇ／ｃｃの密度および、０．１～６．０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）を有するエチレン／アルファ－オレフィンインターポリマー、０．９１７ｇ／ｃｃ～０．９３５ｇ／ｃｃの密度および０．１～２．０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）を有する低密度エチレン系ポリマー、またはそれらの組み合わせを含み得る。多層サイロバッグは、第１の開放端、第２の開放端、第１の領域、および第２の領域を有するチューブを含み得る。第１の領域の厚さは、第２の領域の厚さよりも少なくとも１０％厚くてもよい。第１の領域は、多層サイロバッグの全表面積の５０％の表面積を有し得る。チューブは、５０μｍ～３５０μｍの全厚を有し得る。

したがって、本開示の実施形態は、追加の材料を必要とせずに、均一な厚さを有する従来のサイロバッグと比較して、性能が改善されたサイロバッグを提供することができる。

これらおよび他の実施形態は、以下の発明を実施するための形態においてより詳細に説明される。

本開示の特定の実施形態の以下の詳細な説明は、以下の図面と併せて読むと最も良く理解することができ、これらの図面では、同様の構造体が同様の参照番号で示される。
本開示の１つ以上の実施形態に従う、不均一な厚さを有するサイロバッグの概略図である。 変形前に均一な厚さを有するモデル化されたサイロバッグである。 変形後に均一な厚さを当初有するモデル化されたサイロバッグである。 変形後に均一な厚さを当初有するモデル化されたサイロバッグである。 変形前に不均一な厚さを有するモデル化されたサイロバッグである。 厚さの減少を示している変形後の不均一な厚さのモデル化されたサイロバッグの半分の図である。 変形前に不均一な厚さを有するモデル化されたサイロバッグである。 厚さの減少を示している変形後の不均一な厚さのモデル化されたサイロバッグである。 厚さの減少を示している変形後の不均一な厚さのモデル化されたサイロバッグである。 変形前に不均一な厚さを有するモデル化されたサイロバッグの半分の図である。 厚さの減少を示している変形後の不均一な厚さのモデル化されたサイロバッグの半分の図である。 変形前に不均一な厚さを有するモデル化されたサイロバッグである。 厚さの減少を示している変形後の不均一な厚さのモデル化されたサイロバッグの半分の図である。 変形前に不均一な厚さを有するモデル化されたサイロバッグである。 厚さの減少を示している変形後の不均一な厚さのモデル化されたサイロバッグの半分の図である。

ここで、本出願の特定の実施形態について記載する。これらの実施形態は、本開示が詳細かつ完全であり、当業者に主題の範囲を完全に伝えるように提供される。

「ポリマー」という用語は、同じタイプまたは異なるタイプにかかわらず、モノマーを重合することによって調製されるポリマー化合物を指す。したがって、一般的な用語のポリマーは、「ホモポリマー」という用語を包含し、それは通常は、１つのタイプのモノマーのみから調製されるポリマーを指し、「コポリマー」は、２つ以上の異なるモノマーから調製されるポリマーを指す。本明細書で使用される、「インターポリマー」という用語は、少なくとも２つの異なるタイプのモノマーの重合によって調製されるポリマーを指す。したがって、一般用語のインターポリマーは、ターポリマーなどの２つ以上の異なるタイプのモノマーから調製されたコポリマーまたはポリマーを含む。

「ポリエチレン」または「エチレン系ポリマー」は、エチレンモノマー由来の５０モル％超の単位を含むポリマーを意味するものとする。これには、エチレン系ホモポリマーまたはコポリマー（２つ以上のコモノマー由来の単位を意味する）が含まれる。当技術分野で知られているエチレン系ポリマーの一般的な形態としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（Ｕｌｔｒａ Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＵＬＤＰＥ）、極低密度ポリエチレン（Ｖｅｒｙ Ｌｏｗ Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ，ＶＬＤＰＥ）、直鎖状および実質的に直鎖状の低密度樹脂（ｍ－ＬＬＤＰＥ）の両方を含むシングルサイト触媒による直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、および高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が挙げられるが、それらに限定されない。

「ＬＤＰＥ」という用語は、「高圧エチレンポリマー」または「高度に分岐したポリエチレン」とも称されることがあり、ポリマーが、過酸化物などのフリーラジカル開始剤を使用することによって、１４，５００ｐｓｉ（１００ＭＰａ）を超える圧力で、オートクレーブまたは管状反応器において、部分的または完全にホモ重合または共重合されることを意味するように定義される（例えば、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第４，５９９，３９２号を参照されたい）。ＬＤＰＥ樹脂は、典型的には、０．９１６～０．９４０ｇ／ｃｃの範囲の密度を有する。

「ＬＬＤＰＥ」という用語には、チーグラー・ナッタ触媒系を使用して作製された樹脂、およびシングルサイト触媒を使用して作製された樹脂が含まれ、ビスメタロセン触媒（「ｍ－ＬＬＤＰＥ」と称されることもある）、ホスフィンイミン、拘束幾何触媒、およびポストメタロセン分子触媒を使用して作製された樹脂が含まれるが、これらに限定されず、ビス（ビフェニルフェノキシ）触媒（多価アリールオキシエーテル触媒とも称される）が含まれるが、これらに限定されない。ＬＬＤＰＥは、直鎖状の、実質的に直鎖状の、または不均一なエチレン系コポリマーまたはホモポリマーを含む。ＬＬＤＰＥは、ＬＤＰＥよりも少ない長鎖分岐を含有し、米国特許第５，２７２，２３６号、米国特許第５，２７８，２７２号、米国特許第５，５８２，９２３号、および米国特許第５，７３３，１５５号においてさらに定義される、実質的に直鎖状のエチレンポリマー、米国特許第３，６４５，９９２号におけるものなどの、均一分岐直鎖状エチレンポリマー組成物、米国特許第４，０７６，６９８号に開示されるプロセスに従って調製されるものなどの不均一分岐エチレンポリマー、それらのブレンド（米国特許第３，９１４，３４２号および米国特許第５，８５４，０４５号に開示されるものなど）が挙げられる。ＬＬＤＰＥ樹脂は、当該技術分野で知られている任意の種類の反応器または反応器構成を使用して、気相、液相、もしくはスラリー重合、またはこれらの任意の組み合わせによって作製され得る。

「多層構造」とは、２つ以上の層を有する任意の構造を意味する。例えば、多層構造（例えば、フィルム）は、２つ、３つ、４つ、５つ、またはそれ以上の層を有し得る。多層構造は、文字で示される層を有するとして説明され得る。例えば、Ａ／Ｂ／Ｃと明示された３層構造は、コア層Ｂと、２つの外層ＡおよびＣを有し得る。同様に、２つのコア層ＢおよびＣ、ならびに２つの外層ＡおよびＤを有する構造は、Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄと明示されよう。いくつかの実施形態では、本開示の多層フィルムは、最大１３の層を含む。

本明細書に記載されるような不均一な厚さを有するサイロバッグの実施形態を詳細に参照する。本明細書で説明するサイロバッグの実施形態は、２つの開放端を有するチューブ状構造を形成する１つ以上の層を含むことができ、本明細書では「チューブ」と称することができる。いくつかの実施形態において、チューブは、１つ以上の層を含み得る。チューブは、第１の開放端、第２の開放端を有することができ、第１の領域および第２の領域は、第１の開放端と第２の開放端との間に配置され得る。

いくつかの実施形態では、サイロバッグは、「単層サイロバッグ」であることができ、それは、単層フィルムがチューブを形成し得るサイロバッグを指す。いくつかの実施形態では、サイロバッグは、「多層サイロバッグ」であることができ、それは、フィルムが、チューブを形成する複数の層を有するサイロバッグを指す。チューブを形成するために使用されるフィルムは、１つ以上の層、２つ以上の層、３つ以上の層、または最大１５の層を有し得る。いくつかの実施形態では、多層サイロバッグは、本開示で後に説明するように、押出プロセスを介して形成され得る。

不均一な厚さを有する様々なサイロバッグの実施形態を詳細に参照する。図１を参照すると、多層サイロバッグ１００は、少なくとも２つの層を含むチューブを含むことができ、そのチューブは、第１の開放端１１０、第２の開放端１２０、ならびに第１の開放端１１０と第２の開放端１２０との間に配置された第１の領域１０１および第２の領域１０２を有する。少なくとも２つの層の各々は、ＡＳＴＭ Ｄ７９２に従って測定すると、０．９０５ｇ／ｃｃ～０．９３５ｇ／ｃｃの密度およびＡＳＴＭＤ１２３８に従って測定すると、０．１～２．０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）を有するエチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーを含み得る。少なくとも２つの層の各々は、０．９１７ｇ／ｃｃ～０．９３５ｇ／ｃｃの密度および０．１～２．０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）を有する低密度エチレン系ポリマー、またはそれらの組み合わせも含み得る。第１の領域１０１の厚さは、第２の領域１０２の厚さよりも少なくとも１０％厚くてもよい。第１の領域１０１は、多層サイロバッグ１００の全表面積の少なくとも５０％の表面積を有し得る。チューブは、５０μｍ～３５０μｍの全厚を有し得る。

いくつかの実施形態では、１つ以上の層の各々は、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーを含み得る。実施形態では、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ７９２に従って測定すると、約０．８６０ｇ／ｃｃ～約０．９６５ｇ／ｃｃの密度を有し得る。他の実施形態では、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、約０．８６０ｇ／ｃｃ～約０．９４０ｇ／ｃｃ、約０．８６０ｇ／ｃｃ～約０．９３０ｇ／ｃｃ、約０．９０５ｇ／ｃｃ～約０．９６５ｇ／ｃｃ、約０．９０５ｇ／ｃｃ～約０．９４０ｇ／ｃｃ、約０．９０５ｇ／ｃｃ～約０．９３０ｇ／ｃｃ、約０．９１０ｇ／ｃｃ～約０．９６５ｇ／ｃｃ、約０．９１０ｇ／ｃｃ～約０．９４０ｇ／ｃｃ、または約０．９１０ｇ／ｃｃ～約０．９３０ｇ／ｃｃの密度を有し得る。実施形態では、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って測定すると、約０．１～約２．０ｇ／１０分メルトインデックス（Ｉ_２）を有し得る。他の実施形態では、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、約０．１～約１．５ｇ／１０分メルトインデックス（Ｉ_２）を有し得る。いくつかの実施形態では、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、直鎖状低密度エチレン系ポリマー（ＬＬＤＰＥ）であり得る。

エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーを製造するための様々な方法論が企図される。例えば、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、一般に、チーグラー・ナッタ触媒、クロム触媒、またはシングルサイト触媒、例えば、限定するものではないがビスメタロセン触媒、および拘束幾何触媒を使用して調製される。

１つ以上の層の各々は、実施形態では、ＡＳＴＭ Ｄ７９２に従って測定すると、０．９１７ｇ／ｃｃ～０．９３５ｇ／ｃｃの密度を有し得る低密度エチレン系ポリマー（ＬＤＰＥ）を含み得る。他の実施形態では、低密度エチレン系ポリマー（ＬＤＰＥ）は、約０．９１７ｇ／ｃｃ～約０．９３ｇ／ｃｃ、約０．９１７ｇ／ｃｃ～約０．９２０ｇ／ｃｃ、約０．９１７ｇ／ｃｃ～約０．９１０ｇ／ｃｃ、約０．９２０ｇ／ｃｃ～約０．９３５ｇ／ｃｃ、約０．９２０ｇ／ｃｃ～約０．９３０ｇ／ｃｃ、約０．９３０ｇ／ｃｃ～約０．９３５ｇ／ｃｃの密度有し得る。実施形態では、低密度エチレン系ポリマー（ＬＤＰＥ）は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って測定すると、約０．１～約６．０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）を有し得る。他の実施形態では、低密度エチレン系ポリマー（ＬＤＰＥ）は、約０．１～約５．０ｇ／１０分、約０．１～約４．０ｇ／１０分、約０．１～約３．０ｇ／１０分、または約０．１～約２．０ｇ／１０分、または約０．１～約１．５ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）を有し得る。

１つ以上の実施形態では、ＬＤＰＥ組成物は、粘着防止剤、スリップ剤、またはそれらの両方を含み得る。様々な市販のＬＤＰＥ製品は、１つ以上の層での使用に好適と考えられる。そのような市販のＬＤＰＥ製品としては、ＡＧＩＬＩＴＹ（商標）ＥＣ７０００、ＡＧＩＬＩＴＹ（商標）ＥＣ７２２０、ＤＯＷ（商標）ＬＤＰＥ ７００８およびＤＯＷ（商標）ＬＤＰＥ ７００４を挙げることができ、それらはすべて、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）から入手可能である。

インフレーションフィルムまたはキャストフィルムを含み得る単層および多層フィルムでは、フィルムが加工性、剛性、および靭性を有することは有益であり得る。実施形態では、ＬＤＰＥは、溶融強度を改善し、それによって加工性を改善することができるため、ＬＤＰＥは、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーとブレンドされ得る。

１つ以上の層は、エチレン／アルファオレフィンインターポリマー、低密度エチレン系ポリマー（ＬＤＰＥ）、またはそれらの組み合わせを含み得ることが企図される。

上記のように、サイロバッグの１つ以上の層は、１つ以上の層の総重量に基づいて、少なくとも４０重量％のエチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーを含み得ることが企図される。他の実施形態では、１つ以上の層は、１つ以上の層の総重量に基づいて、約４０重量％～約９５重量％、約４０重量％～約８０重量％、約４０重量％～約７０重量％、約４０重量％～約６０重量％、約４０重量％～約５０重量％、約５０重量％～約９５重量％、約５０重量％～約８０重量％、約５０重量％～約７０重量％、約５０重量％～約６０重量％、約６０重量％～約９５重量％、約６０重量％～約８０重量％、約６０重量％～約７０重量％、約７０重量％～約９５重量％、約７０重量％～約８０重量％、または約８０重量％～約９５重量％のエチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーを含み得る。いくつかの実施形態では、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーは、直鎖状低密度エチレン系ポリマー（ＬＬＤＰＥ）であり得る。他の実施形態では、１つ以上の層は、約４０重量％～約９５重量％のＬＬＤＰＥを含み得る。

いくつかの実施形態では、１つ以上の層は、低密度のエチレン系ポリマーを含み得ることが企図される。１つ以上の層は、１つ以上の層の総重量に基づいて、少なくとも１０重量％の低密度エチレン系ポリマーを含み得ることが企図される。他の実施形態では、１つ以上の層は、１つ以上の層の総重量に基づいて、約１０重量％～約６０重量％、約１０重量％～約５０重量％、約１０重量％～約４０重量％、約１０重量％～約３０重量％、約１０重量％～約２０重量％、約２０重量％～約６０重量％、約２０重量％～約５０重量％、約２０重量％～約４０重量％、約２０重量％～約３０重量％、約３０重量％～約６０重量％、約３０重量％～約５０重量％、約３０重量％～約４０重量％、約４０重量％～約６０重量％、約４０重量％～約５０重量％、または約５０重量％～約６０重量％の低密度エチレン系ポリマーを含み得る。

前述したように、サイロバッグの実施形態は、第１の開放端と第２の開放端との間に配置された第１の領域および第２の領域を有するチューブを含み得る。実施形態では、第１の領域は、第２の領域の厚さとは異なる厚さを有し得る。したがって、サイロバッグの厚さは「不均一」とみなすことができる。

理論に拘束されることなく、本明細書に記載されるような不均一な厚さを有するサイロバッグは、ネッキングに対してより耐性があり得る。本明細書で使用されるとき、「ネッキング」とは、サイロバッグの特定の領域に不均衡に局所化する比較的大量の歪みを指し得る。ネッキング領域は、縦方向に薄くなっているフィルムの領域をさらに指し得る。縦方向の薄化とは、１５％超、２５％超、５０％超、または７５％超の局所的な厚さの減少を有する領域を指し得る。ネッキング領域はまた、１５％超、２５％超、５０％超、または７５％超の局所的な歪みを有するフィルムの領域を指し得る。サイロバッグがネッキングを含む場合、サイロバッグは不良を有するとみなすことができる。

本開示の実施形態によれば、不均一な厚さを有するサイロバッグは、均一な厚さを有するサイロバッグと比較して、不良に対してより耐性があり得る。均一な厚さの従来のサイロバッグの場合、歪みは、ネッキングとして知られるサイロバッグの特定の領域に不均衡に局所化され得る。例えば、均一な厚さを有するサイロバッグが穀物またはサイレージで充填されると、穀物の重量により、充填されたバッグが変形する場合がある。前述のように、「サイロバッグ」は、あるいは「サイレージバッグ」と称されることもある。サイロバッグがサイレージで充填されると、重力下での穀物の動きにより、典型的には、サイロバッグはバッグの頂部において伸びる。充填されたバッグが変形すると、歪みが均一な厚さを有するサイロバッグの頂部に集中し、ネッキングをもたらし、その後にサイロバッグの不良につながる場合がある。

本開示の実施形態では、不均一な厚さを有するサイロバッグは、局所的な応力またはネッキングに対して耐性があり得る。本明細書に記載のサイロバッグの実施形態では、第１の領域は、より歪みを受けやすい可能性がある。したがって、実施形態では、歪みが局所化されてネッキングおよびその後の不良につながることがないように、サイロバッグを強化するために第１の領域の厚さを増加させることができる。例えば、サイロバッグの頂部領域の厚さを増加させると、充填されたサイロバッグの頂部にあるサイレージの断面積が大きくなり、局所的な薄化の傾向が減少し、耐荷重が向上し得る。バッグが地面に接触している領域（バッグの底部領域と称されることもある）は、バッグが充填されているときには、穀物に起因する圧縮応力下にあり得る。この領域の厚さを減らしても、バッグの性能は有意には変わらないであろう。サイロバッグの底部における不良の原因の１つとしては、石および他の破片などの物体による突刺を挙げることができる。しかしながら、バッグの下に石および鋭利なものが存在している場合に、底部領域の厚さを約１０％～約２０％だけ薄くしても、性能に有意な変化は生じない場合がある。さらに、第１の領域の厚さをより厚くすると、例えば、サイロバッグが長期間保管され得るときには、改善された耐クリープ性を提供し、バッグの平坦化を防止することができる。

前述したように、実施形態では、第１の領域は、第２の領域とは異なる厚さを有し得る。いくつかの実施形態では、第１の領域の厚さは、第２の領域の厚さよりも、少なくとも約１０％厚くてもよい。他の実施形態では、第１の領域の厚さは、第２の領域の厚さよりも約１０％～約５０％、第２の領域の厚さよりも約１０％～約４０％、第２の領域の厚さよりも約１０％～約３０％、第２の領域の厚さよりも約１０％～約２０％、第２の領域の厚さよりも約２０％～約５０％、第２の領域の厚さよりも約２０％～約４０％、第２の領域の厚さよりも約２０％～約３０％、第２の領域の厚さよりも約３０％～約５０％、第２の領域の厚さよりも約３０％～約４０％、または第２の領域の厚さよりも約４０％～約５０％厚くてもよい。

実施形態では、不均一な厚さを有するサイロバッグは、局所的な応力またはネッキングに対して耐性があり得る。しかしながら、第１の領域が、第２の領域の厚さより５０％超の厚さを有する場合、サイレージで充填されると、重力下での穀物の動きによって、第１の領域が第２の領域に接触する場所で伸長が起こり得る。したがって、これらの領域での伸張は、局所的な応力またはネッキングを引き起こし得る。

第１の領域は、サイロバッグの全表面積の少なくとも５０％の表面積を有し得る。他の実施形態では、第１の領域は、サイロバッグの全表面積の少なくとも６５％、７５％、８５％、または９５％の表面積を有し得る。実施形態では、第２の領域は、サイロバッグの全表面積の５０％未満の表面積を有し得る。他の実施形態では、第２の領域は、サイロバッグの全表面積の３５％、２５％、１５％、または５％未満の表面積を有し得る。

いくつかの実施形態では、第１の領域は、約５０μｍ～約３５０μｍの厚さを有し得る。他の実施形態では、第１の領域は、約５０μｍ～約３００μｍ、５０μｍ～約２５０μｍ、約５０μｍ～約２００μｍ、約５０μｍ～約１５０μｍ、約５０μｍ～約１００μｍ、約１００μｍ～約３００μｍ、約１００μｍ～約２５０μｍ、約１００μｍ～約２００μｍ、約１００μｍ～約１５０μｍ、約１５０μｍ～約３００μｍ、約１５０μｍ～約２５０μｍ、約１５０μｍ～約２００μｍ、約２００μｍ～約３００μｍ、約２００μｍ～約２５０μｍ、または約２００μｍ～約２５０μｍの厚さを有し得る。

いくつかの実施形態では、第２の領域は、約５０μｍ～約３５０μｍの厚さを有し得る。他の実施形態では、第２の領域は、約５０μｍ～約３００μｍ、５０μｍ～約２５０μｍ、約５０μｍ～約２００μｍ、約５０μｍ～約１５０μｍ、約５０μｍ～約１００μｍ、約１００μｍ～約３００μｍ、約１００μｍ～約２５０μｍ、約１００μｍ～約２００μｍ、約１００μｍ～約１５０μｍ、約１５０μｍ～約３００μｍ、約１５０μｍ～約２５０μｍ、約１５０μｍ～約２００μｍ、約２００μｍ～約３００μｍ、約２００μｍ～約２５０μｍ、または約２００μｍ～約２５０μｍの厚さを有し得る。

実施形態では、第１の領域の厚さは、一定の厚さを有し得る。他の実施形態では、第１の領域は、第１の領域の中点から第２の領域の中点に向かって徐々に減少する厚さを有し得る。実施形態では、第２の領域の厚さは、一定の厚さを有し得る。他の実施形態では、第１の領域は、第２の領域の中点から第１の領域の中点に向かって徐々に増加する厚さを有し得る。

上記のように、応力が最小の領域の厚さを減少させることにより、不均一な厚さを有するサイロバッグの実施形態が、追加の材料を必要とせずにネッキングに耐性を持つことが可能になり得る。実施形態では、不均一な厚さを有するサイロバッグは、第１の領域および第２の領域の合計重量を含む「全重量」を有し得る。均一な厚さを有するサイロバッグと比較して、均一な厚さを有するサイロバッグの重量は、不均一な厚さを有するサイロバッグの全重量と同じであり得る。実施形態では、不均一な厚さを有するサイロバッグは、約５０μｍ～約３５０μｍの全厚を有し得るチューブを含む。本明細書で使用されるとき、「全厚」は、第１の領域および第２の領域の両方を含む、サイロバッグ全体の平均の厚さを指す。他の実施形態では、全厚は、約５０μｍ～約２５０μｍ、約５０μｍ～約１５０μｍ、約５０μｍ～約１００μｍ、約１００μｍ～約３５０μｍ、約１００μｍ～約２５０μｍ、約１００μｍ～約１５０μｍ、約２００μｍ～約３５０μｍ、約２００μｍ～約２５０μｍ、または約３００μｍ～約３５０μｍであり得る。

サイロバッグの実施形態を製造する様々な方法は、当業者によく知られている。不均一な厚さを有する様々なサイロバッグを製造するプロセスの様々な実施形態を詳細に参照する。

１つ以上の実施形態では、サイロバッグを製造するプロセスは、インフレーションフィルムバブルを形成することを含み得る。いくつかの実施形態では、インフレーションフィルムバブルは、多層インフレーションフィルムバブルであり得る。さらに、この実施形態によれば、多層インフレーションフィルムバブルは、少なくとも２つの層を含むことができ、その少なくとも２つの層は、互いに接着することができる。いくつかの実施形態では、少なくとも２つの層の各々は、本開示で前述したように、エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマー、低密度エチレン系ポリマー、またはそれらの組み合わせを含み得る。

いくつかの実施形態では、プロセスの気泡サイズは、約３００フィート（ｆｔ．）（約９１．４４メートル）の長さまでインフレートされ得る。他の実施形態では、気泡サイズは、約５０ｆｔ．～約３００ｆｔ．、約５０ｆｔ．～約２５０ｆｔ．、約５０ｆｔ．～約２００ｆｔ．、約５０ｆｔ．～約１５０ｆｔ．、約５０ｆｔ．～約１００ｆｔ．、約１００ｆｔ．～約３００ｆｔ．、約１００ｆｔ．～約２５０ｆｔ．、約１００ｆｔ．～約２００ｆｔ．、約１００ｆｔ．～約１５０ｆｔ．、約１５０ｆｔ．～約３００ｆｔ．、約１５０ｆｔ．～約２５０ｆｔ．、約１５０ｆｔ．～約２００ｆｔ．、約２００ｆｔ．～約３００ｆｔ．、約２００ｆｔ．～約２５０ｆｔ．、約または２５０ｆｔ．～約３００ｆｔ．の長さまでインフレートされ得る。

インフレーションフィルムプロセスの実施形態中に、押出ダイから押出フィルムが、形成され（インフレートされ）、タワーの中を上方にニップ上に引き上げられ得る。次に、そのフィルムをコアに巻き付けることができる。フィルムをコアに巻く前に、折り畳み装置を使用してフィルムの端を切断して折り畳むことができる。それにより、フィルムの層を分離することが困難になり、それは、農業用途、一般的には、またはサイレージバッグ用途にとって重要であり得る。

さらなる実施形態では、インフレーションフィルムバブルは、３０対１の長さ対直径（「Ｌ／Ｄ」）比を有するインフレーションフィルム押出ラインを介して形成され得る。いくつかの実施形態では、押出ラインは、約１～約５、約１～約３、約２～約５、または約２～約３のブローアップ比を有し得る。いくつかの実施形態では、押出ラインは、内部気泡冷却を有するダイを利用してもよい。いくつかの実施形態では、ダイギャップは、約１ミリメートル（ｍｍ）～約５ｍｍ、約１ｍｍ～約３ｍｍ、約２ｍｍ～約５ｍｍ、または約２ｍｍ～約３ｍｍであり得る。いくつかの実施形態では、多層インフレーションフィルムバブルをダイに通して押出すことは、押出フィルムの厚さ分布を本質的に変えるようにダイの設計を変えることを含む。いくつかの実施形態では、多層インフレーションフィルムバブルをダイに通して押出すことは、ダイの中心をオフセットすることを含む。実施形態では、ダイの中心をオフセットすると、フィルムがダイを通って押出されるときに、フィルムの厚さが不均一になり得る。

いくつかの実施形態では、押出ラインは、フィルム厚ゲージスキャナーを利用してもよい。いくつかの実施形態では、押出プロセスの間、フィルム厚は、約５０μｍ～約３５０μｍに維持され得る。他の実施形態では、フィルム厚は、約５０μｍ～約３００μｍ、５０μｍ～約２５０μｍ、約５０μｍ～約２００μｍ、約５０μｍ～約１５０μｍ、約５０μｍ～約１００μｍ、約１００μｍ～約３００μｍ、約１００μｍ～約２５０μｍ、約１００μｍ～約２００μｍ、約１００μｍ～約１５０μｍ、約１５０μｍ～約３００μｍ、約１５０μｍ～約２５０μｍ、約１５０μｍ～約２００μｍ、約２００μｍ～約３００μｍ、約２００μｍ～約２５０μｍ、または約２００μｍ～約２５０μｍであり得る。

いくつかの実施形態では、フロストラインの高さは、約２５インチ～約４０インチ、約２５インチ～約３５インチ、約２５インチ～約３５インチ、約２５インチ～約３０インチ、約３０インチ～約４０インチ、約３０インチ～約３５インチ、または約３５インチ～約４０インチであり得る。

いくつかの実施形態では、多層インフレーションフィルムバブルステップの形成は、３５０～５００°Ｆ、または３７５～４７５°Ｆの温度で起こり得る。出力速度は、約５ポンド／時／インチ～約２５ポンド／時／インチ、約５ポンド／時／インチ～約２０ポンド／時／インチ、約５ポンド／時／インチ～約１５ポンド／時／インチ、約５ポンド／時／インチ～約１０ポンド／時／インチ、約１０ポンド／時／インチ～約２５ポンド／時／インチ、約１０ポンド／時／インチ～約２０ポンド／時／インチ、約１０ポンド／時／インチ～約１５ポンド／時／インチ、約１５ポンド／時／インチ～約２５ポンド／時／インチ、約１５ポンド／時／インチ～約２０ポンド／時／インチ、または約２０ポンド／時／インチ～約２５ポンド／時／インチであり得る。

他の実施形態では、多層サイロバッグを製造するプロセスは、多層サイロバッグの表面の少なくとも一部に第２のフィルムを積層することをさらに含み得る。実施形態では、第２のフィルムは、サイロバッグに不均一な厚さを持たせることができる。

いくつかの実施形態では、不均一な厚さを有する前述のサイロバッグのうちの１つ以上を、貯蔵溶液の用途に利用され得る。さらなる実施形態では、不均一な厚さを有する前述のサイロバッグのうちの１つ以上は、農業用途において利用され得る。

試験方法
試験方法は、以下を含む。

メルトインデックス（Ｉ_２）
メルトインデックス（Ｉ_２）を試験するために、エチレン系ポリマーサンプルは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って、１９０℃、２．１６ｋｇで測定される。値は、ｇ／１０分で報告される。それは、１０分あたりに溶出されるグラム数に対応している。プロピレン系ポリマーは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って、２３０℃、２．１６ｋｇで測定される。

密度
密度を試験するために、サンプルは、ＡＳＴＭ Ｄ４７０３に従って調製および測定され、グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｃまたはｇ／ｃｍ^３）で報告される。測定は、ＡＳＴＭ Ｄ７９２、方法Ｂを使用して、サンプルプレスから１時間以内に行われる。

ＡＳＴＭ Ｄ１９２２ ＭＤ（機械方向）およびＣＤ（交差方向）エルメンドルフ引裂強度タイプＢ
エルメンドルフ引裂試験は、エルメンドルフ型引裂試験機を使用して、引裂が開始された後に、プラスチックフィルムまたは非硬質シートの特定の長さにわたって引裂を伝播させる平均力を決定する。

試験すべきサンプルからフィルムを製造した後、そのフィルムをＡＳＴＭ規格に従って２３℃（±２℃）および５０％Ｒ．Ｈ（±５）で少なくとも４０時間馴化させた。標準試験条件は、ＡＳＴＭ標準に従って２３℃（±２℃）および５０％Ｒ．Ｈ（±５）であった。

フィルムまたはシート試験片に引裂を伝播させるのに必要な力（グラム単位）を、正確に較正された振り子装置を使用して測定した。重力によって作用し、振り子は円弧を描いてスイングし、予め切断された切れ目から試験片を引裂く。試験片は、片側が振り子によって保持され、反対側が固定部材によって保持される。振り子によるエネルギーの損失は、ポインタまたは電子スケールによって示される。スケール表示は、試験片を引裂くのに必要な力の関数である。

エルメンドルフ引裂強度試験で使用されたサンプル試験片形状は、ＡＳＴＭ Ｄ１９２２に規定されているように、「一定半径の形状」であった。試験は、典型的には、フィルムのＭＤ方向およびＣＤ方向の両方から切断された試験片に対して行われる。試験前に、フィルム試験片の厚さをサンプルの中央で測定した。フィルム方向当たり合計１５個の試験片を試験し、平均引裂強度および平均厚さを報告した。平均引裂強度は平均厚さに対して正規化した。

ＡＳＴＭ Ｄ８８２ ＭＤおよびＣＤ、１％および２％割線弾性係数
フィルムのＭＤ（機械方向）およびＣＤ（交差方向）割線弾性係数をＡＳＴＭ Ｄ８８２に従って決定した。報告される割線弾性係数値は５回の測定の平均であった。

突刺強度
突刺試験は、標準低速、単一試験速度、でのプローブの貫通に対するフィルムの耐性を判定する。突刺試験方法はＡＳＴＭ Ｄ５７４８に基づいている。フィルム製造後、そのフィルムを、ＡＳＴＭ標準に従って２３℃（±２℃）および５０％Ｒ．Ｈ（±５）で少なくとも４０時間馴化させた。標準試験条件は、ＡＳＴＭ標準に従って２３℃（±２℃）および５０％Ｒ．Ｈ（±５）である。突刺は引張試験機で測定した。正方形の標本を、シートから「６インチ×６インチ」のサイズに切断した。その試験片を、「直径４インチ」の円形試験片ホルダーに固定し、突刺プローブを、その固定されたフィルムの中心に、１０インチ／分のクロスヘッド速度で押込んだ。内部試験方法は、１つの修正を加えてＡＳＴＭ Ｄ５７４８に準拠している。この方法は、ＡＳＴＭ Ｄ５７４８の方法とは、使用されたプローブが（Ｄ５７４８において規定されている直径０．７５インチの洋ナシ型プローブではなく）、「０．２５インチ」の支持具上の「直径０．５インチ」の磨製鋼球であったという点において異なった。

試験治具への損傷を防止するために、最大移動長は「７．７インチ」であった。ゲージ長は存在せず、試験前、プローブは、試験片に対して可能な限り近付けられるが接触はしない。試験片の中央において、単回の厚さ測定を行った。各試験片について、最大力、破断時の力、貫通距離、および破断するエネルギーを決定した。合計５つの試験片を試験して、平均突刺値を決定した。突刺プローブは、各試験片に対して使用した後、「キムワイプ」を使用して清掃した。

ＡＳＴＭ Ｄ８８２ ＭＤおよびＣＤ、破断応力、ピーク荷重、破断歪み、降伏歪み、降伏応力
フィルムのＭＤ（機械方向）およびＣＤ（交差方向）の引張特性、すなわち、破断応力、ピーク荷重、破断歪み、および降伏歪み、降伏応力は、ＡＳＴＭＤ８８２に従って決定した。報告された引張特性は、５回の測定の平均であった。

以下の実施例は、本開示の特徴を説明するものであり、本開示の範囲を限定することを意図するものではない。以下の実験で、本明細書に記載のサイロバッグの実施形態の性能を分析した。

３Ｄシミュレーションを使用して、均一な厚さを有する穀物で充填されたサイロバッグと比較して、不均一な厚さを有する穀物で充填されたサイロバッグの実施形態の変形を試験した。シミュレーションは、Ａｂａｑｕｓ Ｕｎｉｆｉｅｄ ＦＥＡ Ｅｘｐｌｉｃｉｔ（Ｄａｓｓａｕｌｔ Ｓｙｓｔｅｍｅｓ（登録商標）によるＰｒｏｄｕｃｔ ｏｆ Ｓｉｍｕｌｉａ（商標））を使用してモデル化した。

サイロバッグは、硬質床の上にあって、約９５％が穀物（上記の特性を有する）で充填されているバッグ容積を有する、直径１２フィート（約３．６５ｍ）および長さ３フィート（約０．９１ｍ）であるサイロバッグをシミュレートした。以下の実施例のためにモデル化されたフィルムは、７つの層および次の組成、すなわち、密度０．９１９ｇ／ｃｃおよびメルトインデックス０．５３ｇ／１０分を有するＬＬＤＰＥ樹脂ブレンドを４５重量％、ならびに、密度０．９２ｇ／ｃｃおよびメルトインデックス０．２５ｇ／１０分を有するＬＤＰＥ樹脂を５５重量％有していた。モデルに使用したインフレーションフィルムの特性を表１～３に示す。

上で説明した特性を有するフィルムは、溝付き供給セクション、３０／１ Ｌ／Ｄ比のバレル、バリアスクリュー、Ａｌｐｉｎｅエアリングを備えたＡｌｐｉｎｅ押出機を介して製造した。押出ラインは、内部気泡冷却を備えた２５０ｍｍダイを有していた。押出ラインは、フィルム厚ゲージスキャナーも有していた。フィルムの二次加工条件は次のとおり、すなわち、９．０ミルのフィルム厚、２．３９のブローアップ比（ＢＵＲ）、２ｍｍのダイギャップ、３４インチのフロストライン高さ（ＦＬＨ）、１時間あたり約４００ポンドの出力速度、および華氏約４５０度のポリマー溶融温度である。

バッグに穀物を充填した後の各サイロバッグの厚さの減少および歪み場を観察するためにシミュレーションを使用した。Ｍｏｈｒ－Ｃｏｕｌｏｍｂモデルを使用して、準静的荷重下での重力によるバッグ中での穀物の流れをシミュレートした。穀物とバッグならびにバッグと硬質床との間の接触は、「一般的な接触」相互作用パラメータを使用してモデル化される。Ｍｏｈｒ－Ｃｏｕｌｏｍｂモデルの場合、低凝集挙動を示す一般的な粒状材料に関するパラメータを使用した。

実施例１－均一な厚さのサイロバッグの設計（対照ケース）
実施例１では、サンプル１は、２３０μｍの均一なバッグ厚さを有するサイロバッグであった。サンプル１のサイロバッグの材料特性および穀物特性は、表１～３に記載されているパラメータに従ってモデル化した。

変形後のサンプル１の最終厚さおよび歪み場を、図２Ｂおよび図２Ｃそれぞれに示す。図２Ｂは、４つのサブ領域（約２２１μｍの厚さを有する領域２１１、約２１３μｍの厚さを有する領域２２１、および約１３７μｍの厚さを有する領域２３１および２４１）に関する変形後のサンプル１の厚さを示す。厚さの減少の結果を表４に要約する。

表４に提示した結果に示されているように、変形後、サンプル１は、領域２３１および２４１において初期の厚さの約４０％の厚さの減少を示した。

図３Ｃに示したように、サンプル１の歪み場も、変形後に観察された。サンプル１に関する歪み場の結果を表５に示す。

図２Ｃおよび表５に示されるように、サンプル１の変形後バッグの最大歪みは、約５２％であった（領域２８１）。したがって、サンプル１の変形バッグにはネッキングが観察され、サンプル１は、変形前は当初２３０μｍの均一な厚さを有していた。

実施例２－１４％の一定の厚さの差を有する不均一な厚さのサイロバッグの設計
実施例１では、本明細書に記載の実施形態に従って、不均一な厚さを有するサイロバッグをモデル化した（サンプル２）。サンプル２のサイロバッグの材料特性および穀物特性を、上記パラメータおよび表１～３に記載されているパラメータに従ってモデル化した。サンプル２の全質量はサンプル１と同じであった。

図３Ａは、穀物で充填される前のサンプル２（不均一な厚さを有するサイロバッグ）を示している。図３Ａに示したように、サンプル１の第１の領域３０１は約２４０μｍの厚さを有し、サンプル１の第２の領域３０２は約２１０μｍの厚さを有していた。全体として、第１の領域３０１と第２の領域３０２との間には約１４％の厚さの差があった。

変形後のサンプル２の最終厚さを図３Ｂに示す。図３Ｂは、７つのサブ領域の変形後のサンプル２の厚さを示している。厚さの減少の結果を表６に要約する。

表６に提示した結果によって示されているように、変形後、サンプル２は、領域３０１の初期厚さの約２２％の最大の厚さの減少を示した。このように、厚さの減少が３０％未満であったため、サンプル２では不良は観察されなかった。

実施例３－３１．５％の一定の厚さの差を有する不均一な厚さのサイロバッグの設計
実施例３では、本明細書に記載の実施形態に従って、不均一な厚さを有するサイロバッグをモデル化した（サンプル３）。サンプル３のサイロバッグの材料特性および穀物特性を、上記パラメータおよび表１～３に記載されているパラメータに従ってモデル化した。サンプル３の全質量はサンプル１と同じであった。

図４Ａは、穀物で充填される前のサンプル３（不均一な厚さを有するサイロバッグ）を示している。図４Ａに示したように、サンプル３の第１の領域４０１は約２５０マイクロメートル（μｍ）の厚さを有し、サンプル１の第２の領域４０２は約１９３μｍの厚さを有していた。全体として、第１の領域４０１と第２の領域４０２との間には約３１．５％の厚さの差があった。

変形後のサンプル３の最終厚さを図４Ｂに示す。図４Ｂは、６つのサブ領域の変形後のサンプル３の厚さを示している。厚さの減少の結果を表７に要約する。

表４に提示した結果によって示されているように、変形後、サンプル３は、領域４０１の初期厚さの約９％の最大の厚さの減少を示した。

図４Ｃに示すように、サンプル３の歪み場も変形後に観察された。歪み場の結果を表８に示す。

図４Ｃおよび表８に示すように、サンプル３の変形後のバッグの最大歪みは、約１２％（領域４８１）であり、最小歪みは、約４．３％（領域４６２）であった。したがって、サンプル３の変形したサイロバッグにはネッキングは観察されなかった。

実施例４－３６％の可変厚の差を有する不均一な厚さのサイロバッグの設計
実施例４では、本明細書に記載の実施形態に従って、不均一な厚さを有するサイロバッグをモデル化した（サンプル４）。サンプル４のサイロバッグの材料特性および穀物特性を、上記パラメータおよび表１～３に記載されているパラメータに従ってモデル化した。サンプル４の全質量はサンプル１と同じであった。

図５Ａは、穀物で充填される前のサンプル４（不均一な厚さを有するサイロバッグ）を示している。図５Ａに示すように、サンプル４の厚さは、第１の領域（５０１）から第１０の領域（５１０）へと減少する。変形前、サンプル４の第１の領域５０１は約２６０μｍの厚さを有し、サンプル４の第１０の領域３１０は約１９０μｍの厚さを有していた。全体として、第１の領域５０１と第１０の領域５１０との間には約３６％の厚さの差があった。

変形後のサンプル４の最終厚さを図５Ｂに示す。図５Ｂは、１３のサブ領域の変形後のサンプル４の厚さを示している。厚さの減少の結果を表９に要約する。

表９に提示した結果に示されているように、変形後、サンプル４は、領域５３３において初期の厚さの約１３％の厚さの減少を示した。

実施例５－６．３％の一定の厚さの差を有する不均一な厚さのサイロバッグの設計
実施例５では、本明細書に記載の実施形態に従って、不均一な厚さを有するサイロバッグをモデル化した（サンプル５）。サンプル５のサイロバッグの材料特性および穀物特性を、上記パラメータおよび表１～３に記載されているパラメータに従ってモデル化した。サンプル５の全質量はサンプル１と同じであった。

図６Ａは、穀物で充填される前のサンプル５（不均一な厚さを有するサイロバッグ）を示している。図６Ａに示したように、サンプル１の第１の領域６０１は約２３５μｍの厚さを有し、サンプル１の第２の領域６０２は約２２０μｍの厚さを有していた。全体として、第１の領域６０１と第２の領域６０２との間には約６．３％の厚さの差があった。

変形後のサンプル５の最終厚さを図６Ｂに示す。図６Ｂは、６つのサブ領域の変形後のサンプル５の厚さを示している。厚さの減少の結果を表１０に要約する。

表１０に提示した結果に示されているように、変形後、サンプル５は、領域６１１において初期の厚さの約３３％の厚さの減少を示した。

実施例６－４５％の一定の厚さの差を有する不均一な厚さのサイロバッグの設計
実施例６では、本明細書に記載の実施形態に従って、不均一な厚さを有するサイロバッグをモデル化した（サンプル６）。サンプル６のサイロバッグの材料特性および穀物特性を、上記パラメータおよび表１～３に記載されているパラメータに従ってモデル化した。サンプル６の全質量はサンプル１と同じであった。

図７Ａは、穀物で充填される前のサンプル２（不均一な厚さを有するサイロバッグ）を示している。図７Ａに示したように、サンプル６の第１の領域７０１は約２５８μｍの厚さを有し、サンプル６の第２の領域３０２は約１７７μｍの厚さを有していた。

変形後のサンプル６の最終厚さを図７Ｂに示す。図７Ｂは、モデル化されたサイロバッグの半分の図であり、４つのサブ領域の変形後のサンプル６の厚さを示している。厚さの減少の結果を表１１に要約する。

表１１に提示した結果に示されているように、変形後、サンプル６は、領域７１２において初期の厚さの約４７％の厚さの減少を示した。

実施例７－サンプル１～６の厚みの減少の比較
サンプル１～６を比較するために、表１２に、実施例１～６で説明した厚みの減少の結果を要約する。

表１２に示すように、変形後、均一な厚さを有するサンプル１は、約４０％の厚さの減少を伴う重度のネッキングによる不良を示した。本開示で前述したように、約３０％を超える厚さの減少を有するサイロバッグは、引裂不良および突刺不良となり得る。一般に、厚さが不均一なサイロバッグ（サンプル１～５）は、厚さが均一なサイロバッグ（サンプル１）よりも一般に厚みの減少が少ないことが観察された。しかしながら、サンプル５および６で観察されたように、第１の領域（一定の厚さ）と第２の領域（一定の厚さ）との間の厚さの差が約１０％未満の場合（サンプル５）または４０％を超える場合（サンプル６）、サイロバッグは、ネッキング、引裂、および突刺の不良の影響を受けやすくなり得る。したがって、本開示の実施形態を表すサンプル２～４は、厚さの減少が比較的少ないサイロバッグを提供する。そのように、本開示の実施形態は、改善されたクリープ性能または改善された耐荷重性能を提供することができ、それは、様々な用途における機能にとって重要であり得る。

実施例８－サンプル１およびサンプル３で観測された歪み場の比較
サンプル１および３を比較するために、表１３に、実施例１および３で説明した歪み場の結果の要約を示す。

サンプル１および３の歪み場において示されているように、厚さが均一なサイロバッグ（サンプル１）は、厚さが不均一なサイロバッグであるサンプル３と比較して、ネッキングを有し、かつ歪みがより大きかった。さらに、２つのサンプルの全質量は同じでも、厚さが不均一なサイロバッグ（サンプル３）は、厚さが均一なサイロバッグ（サンプル１）と比較して、改善された性能を示した。そのように、本開示の実施形態は、追加の材料を必要とせずに、均一な厚さを有する従来のサイロバッグと比較して、強度が改善されたサイロバッグを提供することができる。
添付の特許請求の範囲に定義される本開示の範囲から逸脱することなく、修正および変更が可能であることは明らかであろう。より具体的には、本開示のいくつかの態様は、本明細書において好ましいまたは特に有利であると認識されているが、本開示は、必ずしもこれらの態様に限定されないことが企図される。

以下に、本願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ 多層サイロバッグであって、
少なくとも２つの層を含むチューブであって、第１の開放端、第２の開放端、前記第１の端と前記第２の端との間に配置された第１の領域、および前記第１の端と前記第２の端との間に配置された第２の領域を有する、チューブ、を含み、
前記少なくとも２つの層の各々が、ＡＳＴＭ Ｄ７９２に従って測定すると０．９０ｇ／ｃｃ～０．９６５ｇ／ｃｃの密度およびＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って測定すると０．１～６．０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ _２ ）を有するエチレン／アルファ－オレフィンインターポリマー、０．９１７ｇ／ｃｃ～０．９３５ｇ／ｃｃの密度および０．１～２．０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ _２ ）を有する低密度エチレン系ポリマー、またはそれらの組み合わせを含み、
前記第１の領域の厚さが、前記第２の領域の厚さよりも少なくとも１０％厚く、
前記第１の領域が、前記多層サイロバッグの全表面積の少なくとも６５％である表面積を有し、
前記チューブが、５０マイクロメートル（μｍ）～３５０μｍの全厚を有する、多層サイロバッグ。
［２］ 前記インターポリマーが、直鎖状低密度エチレン系ポリマーである、［１］に記載の多層サイロバッグ。
［３］ 前記第１の領域が、前記第２の領域の厚さよりも１０％～４０％超厚い、［１］または［２］のいずれかに記載の多層サイロバッグ。
［４］ 前記第１の領域が、５０μｍ～３５０μｍの厚さを有する、［１］～［３］のいずれかに記載の多層サイロバッグ。
［５］ 前記第２の領域が、５０μｍ～３５０μｍの厚さを有する、［１］～［４］のいずれかに記載の多層サイロバッグ。
［６］ 前記多層サイロバッグが、少なくとも１０重量％の低密度エチレン系ポリマーを含む、［１］～［５］のいずれかに記載の多層サイロバッグ。
［７］ 前記多層サイロバッグが、１０重量％～６０重量％の低密度エチレン系ポリマーを含む、［１］～［６］のいずれかに記載の多層サイロバッグ。
［８］ 少なくとも４０重量％の直鎖状低密度エチレン系ポリマーを含む、［２］に記載の多層サイロバッグ。
［９］ 前記多層サイロバッグが、４０重量％～９５重量％の直鎖状低密度エチレン系ポリマーを含む、［２］に記載の多層サイロバッグ。
［１０］ ［１］～［９］のいずれかに記載の多層サイロバッグを使用する方法であって、前記多層サイロバッグを充填することにより、前記第１の領域の前記厚さが、１５％未満だけ減少する、方法。
［１１］ 多層サイロバッグを製造する方法であって、
多層インフレーションフィルムバブルを形成することであって、前記多層層インフレーションフィルムバブルは、少なくとも２つの層を含み、
前記少なくとも２つの層の各々が、０．９０ｇ／ｃｃ～０．９６５ｇ／ｃｃの密度および、０．１～６．０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ _２ ）を有するエチレン／アルファ－オレフィンインターポリマー、０．９１７ｇ／ｃｃ～０．９３５ｇ／ｃｃの密度および０．１～２．０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ _２ ）を有する低密度エチレン系ポリマー、またはそれらの組み合わせを含む、形成することと、
前記多層インフレーションフィルムバブルを切断して、第１の開放端、第２の開放端、第１の領域、および第２の領域を有するチューブを含む多層サイロバッグを形成することと、を含み、
前記第１の領域の厚さが、前記第２の領域の厚さよりも少なくとも１０％厚く、
前記第１の領域が、前記多層サイロバッグの全表面積の６５％である表面積を有し、
前記チューブが、５０μｍ～３５０μｍの全厚を有する、方法。
［１２］ 前記多層インフレーションフィルムチューブを形成することが、ダイに通して多層インフレーションフィルムバブルを押出すことを含む、［１１］に記載の方法。
［１３］ 前記多層インフレーションフィルムバブルを前記ダイに通して押出すことが、前記ダイの中心をオフセットすることを含む、［１２］に記載の方法。
［１４］ 前記多層サイロバッグの表面の少なくとも一部に第２のフィルムを積層することをさらに含む、［１１］～［１３］のいずれかに記載の方法。
［１５］ 前記多層サイロバッグを折り畳むことをさらに含む、［１１］～［１４］のいずれかに記載の方法。

Claims (14)

1. 多層サイロバッグであって、
   少なくとも２つの層を含むチューブであって、第１の開放端、第２の開放端、前記第１の開放端と前記第２の開放端との間に配置された第１の領域、および前記第１の開放端と前記第２の開放端との間に配置された第２の領域を有する、チューブ、を含み、
   前記少なくとも２つの層の各々が、ＡＳＴＭ Ｄ７９２に従って測定すると０．９０ｇ／ｃｃ～０．９６５ｇ／ｃｃの密度およびＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って測定すると０．１～６．０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）を有するエチレン／アルファ－オレフィンインターポリマー、０．９１７ｇ／ｃｃ～０．９３５ｇ／ｃｃの密度および０．１～２．０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）を有する低密度エチレン系ポリマー、またはそれらの組み合わせを含み、
   前記第１の領域の厚さが、前記第２の領域の厚さよりも１０～４０％厚く、
   前記第１の領域が、前記多層サイロバッグの全表面積の少なくとも６５％である表面積を有し、
   前記チューブが、５０マイクロメートル（μｍ）～３５０μｍの全厚を有する、多層サイロバッグ。
2. 前記エチレン／アルファ－オレフィンインターポリマーが、直鎖状低密度エチレン系ポリマーである、請求項１に記載の多層サイロバッグ。
3. 前記第１の領域が、５０μｍ～３５０μｍの厚さを有する、請求項１または２に記載の多層サイロバッグ。
4. 前記第２の領域が、５０μｍ～３５０μｍの厚さを有する、請求項１～３のいずれかに記載の多層サイロバッグ。
5. 前記多層サイロバッグが、少なくとも１０重量％の低密度エチレン系ポリマーを含む、請求項１～４のいずれかに記載の多層サイロバッグ。
6. 前記多層サイロバッグが、１０重量％～６０重量％の低密度エチレン系ポリマーを含む、請求項１～５のいずれかに記載の多層サイロバッグ。
7. 少なくとも４０重量％の直鎖状低密度エチレン系ポリマーを含む、請求項２に記載の多層サイロバッグ。
8. 前記多層サイロバッグが、４０重量％～９５重量％の直鎖状低密度エチレン系ポリマーを含む、請求項２に記載の多層サイロバッグ。
9. 請求項１～８のいずれかに記載の多層サイロバッグを使用する方法であって、前記多層サイロバッグを充填することにより、前記第１の領域の前記厚さが、１５％未満だけ減少する、方法。
10. 多層サイロバッグを製造する方法であって、
    多層インフレーションフィルムバブルを形成することであって、前記多層インフレーションフィルムバブルは、少なくとも２つの層を含み、
    前記少なくとも２つの層の各々が、０．９０ｇ／ｃｃ～０．９６５ｇ／ｃｃの密度および、０．１～６．０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）を有するエチレン／アルファ－オレフィンインターポリマー、０．９１７ｇ／ｃｃ～０．９３５ｇ／ｃｃの密度および０．１～２．０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）を有する低密度エチレン系ポリマー、またはそれらの組み合わせを含む、形成することと、
    前記多層インフレーションフィルムバブルを切断して、第１の開放端、第２の開放端、第１の領域、および第２の領域を有するチューブを含む多層サイロバッグを形成することと、を含み、
    前記第１の領域の厚さが、前記第２の領域の厚さよりも１０～４０％厚く、
    前記第１の領域が、前記多層サイロバッグの全表面積の６５％である表面積を有し、
    前記チューブが、５０μｍ～３５０μｍの全厚を有する、方法。
11. 前記多層インフレーションフィルムバブルを形成することが、ダイに通して多層インフレーションフィルムバブルを押出すことを含む、請求項１０に記載の方法。
12. 前記多層インフレーションフィルムバブルを前記ダイに通して押出すことが、前記ダイの中心をオフセットすることを含む、請求項１１に記載の方法。
13. 前記多層サイロバッグの表面の少なくとも一部に第２のフィルムを積層することをさらに含む、請求項１０～１２のいずれかに記載の方法。
14. 前記多層サイロバッグを折り畳むことをさらに含む、請求項１０～１３のいずれかに記載の方法。