JP7418593B2 - 鮮度保持装置及び冷蔵庫 - Google Patents
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Description
本願は、２０２０年３月２４日に提出された、出願番号が２０２０１０２１１９０６．３で、名称が「鮮度保持装置及び冷蔵庫」の中国特許出願の優先権を主張し、その全内容は、参照により本願に組み込まれる。
本発明は冷却貯蔵設備の分野に属し、より具体的には、鮮度保持装置及びその冷蔵庫に関する。
果物や野菜の鮮度を保持するために、低温または酸素濃度を低下させる方式を採用することが多く、これにより、果物や野菜の呼吸作用を減少させ、有機物の消費速度を緩和する。
一方、酸素濃度を低下させるために、窒素ガス含有量を増加させ、酸素含有量を比較的に減少させる方式で実現されることが多く、例えば窒素ガス発生装置を採用するが、従来の窒素ガス発生装置は単独または冷蔵庫内で使用されることが多く、酸素低減速度が遅いという欠点があるため、果物と野菜の鮮度保持効果が悪い。
以上の内容は、本発明の技術的解決策の理解を助けるためのものに過ぎず、上記の内容が先行技術であることを容認することを意味するものではない。
本発明は、上述した技術的課題の少なくとも１つを解決することを目的とする。そのため、本発明は冷蔵庫に用いることができる酸素低減速度の高い鮮度保持装置を提供する。
また、上述した鮮度保持装置を含む冷蔵庫も提供する。
本発明の第１態様の実施例による冷蔵庫用の鮮度保持装置は、収納空間が設置され、且つ前記収納空間に連通する開口部と吸気口が設置された下層フレームと、前記収納空間を冷却するための冷却ダクトが設置された上層フレームとを有する鮮度保持ケースと、前記開口部を通して前記収納空間に入りかつ前記収納空間に収容されて、前記鮮度保持ケースと嵌合して密閉された収容空間を形成することができる引き出しと、前記鮮度保持ケースの前記吸気口が設けられた側に接続され、生成された窒素ガスを前記吸気口を介して前記収容空間に充填できる窒素ガス発生装置とを含む。
本発明の実施例の鮮度保持装置によれば、少なくとも以下の有益な効果を有する。引き出し式の構造を採用し、且つ前記引き出しは前記ケースと嵌合して密閉された収容空間を形成し、これにより窒素ガスが収容空間に充填された後、酸素濃度を迅速に低下させることができる。前記収容ケースに冷却ダクトを設置し、これにより収容空間の冷却効果を向上させることができ、かつ良好な酸素低減効果と冷却能力が果物や野菜の鮮度保持効果を向上させることができる。
本発明のいくつかの実施例によれば、前記鮮度保持装置は、前記収容空間内のガスが前記鮮度保持装置の外に排出され、同時に外部の酸素富化ガスが収容空間内に入らないように、前記下層フレームまたは前記引き出しに設けられた第１逆止弁を更に含む。
本発明のいくつかの実施例によれば、前記窒素ガス発生装置は、前記吸気口に接続するための排気口が設けられるハウジングと、ポンプ吸気管とポンプ排気管を有する真空ポンプと、内部に酸素吸着剤が設けられた吸着筒であって、筒吸気管と筒排気管を有し、前記筒吸気管が同時に前記ポンプ吸気管と前記ポンプ排気管に接続され、前記筒吸気管と前記ポンプ吸気管との間に第１三方弁が接続され、前記筒吸気管と前記ポンプ排気管との間に第２三方弁が接続される、吸着筒と、前記筒排気管に連通するタンク吸気管と、前記排気口に連通するタンク排気管とを有する窒素ガス貯蔵タンクとを含む。
本発明のいくつかの実施例によれば、前記真空ポンプ、前記吸着筒及び前記窒素ガス貯蔵タンクは、前記ハウジング内の同一平面上に設けられる。
本発明のいくつかの実施例によれば、前記筒排気管と前記タンク吸気管との間に第１逆止弁が設けられ、前記排気口と前記タンク排気管との間に第２逆止弁が設けられる。
本発明のいくつかの実施例によれば、前記吸気口には内孔円柱が形成され、前記排気口には前記内孔円柱と嵌合する溝が形成され、前記溝と前記内孔円柱との間にはシールリングが設けられる。
本発明のいくつかの実施例によれば、前記開口部と前記引き出しとの間に、前記開口部と前記引き出しとの間のシール性を保証するシールストリップが設けられる。
本発明のいくつかの実施例によれば、前記上層フレームの片側の側壁に冷風入口が設置され、反対側の側壁に冷風出口が設置され、前記冷風入口と前記冷風出口はいずれも前記冷却ダクトに連通する。
本発明のいくつかの実施例によれば、前記引き出しはエンドカバーを含み、前記上層フレームが前記下層フレームから突出するように設けられることにより、前記鮮度保持ケースは前記開口部の片側に凹部を形成し、前記エンドカバーの少なくとも一部は前記凹部内に置かれる。
本発明の第２態様の実施例による冷蔵庫は、冷蔵室と、冷蔵室に連通し、吹出口を有する冷蔵ダクトと、前記冷蔵室内に置かれる、請求項１～９のいずれか一項に記載の鮮度保持装置とを含み、前記冷却ダクトが前記吹出口に連通する。
本発明の実施例の冷蔵庫によれば、前記鮮度保持装置が有する技術的効果に加えて、前記冷蔵庫の冷蔵室内に独立した鮮度保持装置を設置し、冷蔵庫の用途を増加させ、かつ冷蔵庫扉を動かすことによって収容空間の鮮度保持環境に影響を与えないという有益な効果を少なくとも有する。
本発明の追加的態様および利点は、以下の説明に部分的に記載され、以下の説明から部分的に明らかになるか、または本発明の実践によって理解されるであろう。
本発明の上記および／または追加の態様および利点は、以下の図面と合わせて実施例の説明から明らかになり、理解しやすくなる。
本発明の上記および／または追加の態様および利点は、以下の図面と合わせて実施例の説明から明らかになり、理解しやすくなる。
以下、本発明の実施形態を詳細に説明し、実施形態の例は図面に示されるが、そのうちの同一または類似する符号は、常に、同一または類似の部品、あるいは、同一または類似の機能を有する部品を表す。以下、図面を参照しながら説明する実施形態は例示的なものであり、本発明を説明することを目的とし、本発明を制限するものとして理解すべきではない。
更に、「第一」、「第二」などの用語は説明するためのものに過ぎず、相対的な重要性を指示または暗示するものや、これらにより示される技術の特徴の数を示唆するものではない。そこで、「第１」、「第２」で限定された特徴は、一つ以上の当該特徴を明確的や暗示的に含むことができる。
本発明において、他に明示的に規定及び限定されない限り、「接続」という用語は広義的に理解されるべきであり、例えば、固定接続や可動接続であってもよいし、着脱可能な接続であってもよいし、着脱不可能な接続であってもよいし、一体的に接続されていてもよい。また、機械的接続であってもよいし、電気的接続であってもよいし、互いに通信してもよい。更に、直接的に接続されていてもよいし、中間媒体を介して間接的に接続されていてもよいし、２つの素子内部の連通、間接的な連通、または２つの素子の相互作用関係であってもよい。
なお、本発明の説明において、本発明の冷蔵庫９００及び鮮度保持装置１００における各要素の技術名は、当業者にとって広義で理解されるべきであり、技術思想の適用範囲を制限するものではない。
以下の開示は、本発明の異なる技術案を実現するために、多くの異なる実施形態または例を提供する。
図１から図５を参照すると、本発明の第１態様に係る鮮度保持装置１００は、冷蔵庫９００に使用されるものであり、冷蔵庫９００は、電気冷蔵庫、冷凍ストッカー、冷蔵ケースなどの広義的な冷却貯蔵設備を指してもよい。
いくつかの実施例では、図１に示すように、鮮度保持装置１００は、上層フレーム１０２と下層フレーム１０３を有する鮮度保持ケース１０１であって、下層フレーム１０３に収納空間が設置され、下層フレーム１０３の片側に収納空間に連通する開口部１１１が設置され、開口部１１１に対向する他方側には収納空間に連通する吸気口６０１が設けられ、上層フレーム１０２には収納空間を冷却するための冷却ダクト３０１が設けられる鮮度保持ケース１０１と、開口部１１１を介して収納空間に入りかつ収納空間に収容することができて、鮮度保持ケース１０１と嵌合して密閉された収容空間３０８を形成する引き出し１０４と、鮮度保持ケース１０１における吸気口６０１が設けられた側、すなわち鮮度保持ケース１０１の後側に接続され、生成された窒素ガスを吸気口６０１を介して収容空間３０８に充填することができる窒素ガス発生装置１０５とを含む。なお、吸気口６０１は他の側に設けられてもよく、冷蔵庫９００の冷蔵室９０１の構成に応じて具体的に決定する必要がある。
上記実施例では、引き出し１０４が鮮度保持ケース１０１と嵌合して密閉された収容空間３０８を形成することを保証するために、下層フレーム１０３自体は、開口部１１１及び吸気口６０１を除いて密閉された構造とすべきであり、上層フレーム１０２の冷却ダクト３０１は、下層フレーム１０３の収納空間から分離されるべきであることを理解されたい。
なお、図３を参照すると、冷気が冷風入口２０１から冷却ダクト３０１に入り、続いて冷風出口３０６から排出されて、冷気流３０４が形成され、これにより、冷却ダクト３０１と収納空間とが熱交換して収納空間の温度を低下させる。窒素ガス発生装置１０５で生成された窒素ガスは、吸気口６０１（図６参照）によって収容空間３０８に入り、これにより、窒素ガス流３０５を形成する。この分野では、冷却ダクト３０１の低温を速やかに収納空間に伝達するために、上層フレーム１０２と下層フレーム１０３との間のスペーサが熱効率の良い材料、例えば金属等を選択することが知られる。
上記実施例では、窒素ガス発生装置１０５は、ＰＳＡ窒素ガス製造方法により、空気（本実施例では冷蔵庫９００内の冷気でもよい）内の酸素を除去して純粋な窒素ガスを発生させ、更に収容空間３０８の内部に窒素ガスを注入して果物や野菜等の食品を鮮度保持する目的を達成している。圧力スイング吸着ＰＳＡ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｗｉｎｇ Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ）は現在ガスを生成する一つの主流技術であり、圧力スイング吸着は具体的に温度が一定である場合、混合ガスを加圧し、かつ吸着剤で余分な不純物ガスを吸着して比較的純粋な単一ガスを得て、続いて減圧または常圧の方法で吸着剤内の不純物ガスを脱着し、吸着剤を二次利用する。酸素吸着剤は現在酸素窒素分離を実現し、空気から窒素ガスを抽出する常用吸着剤であり、吸着圧力が同じ時、酸素吸着剤の酸素吸着量は窒素の吸着量より格段に高い。ＰＳＡ窒素ガス製造方法はこの原理を利用し、空気を原料とし、圧力スイング吸着技術を運用し、酸素吸着剤を利用して酸素と窒素の選択的吸着を行い、空気中の窒素と酸素の分離を実現し、それによって純窒素ガスを生成する。
上記実施例において、鮮度保持装置１００は必要に応じて全体としてある低温環境に置かれてもよいし、鮮度保持装置１００の冷却ダクト３０１を直接、既存の冷却設備の風路に接続して収納空間の急速冷却を実現するようにしてもよい。
上述した実施例では、引き出し１０４が収納空間に容易に入ることができるように、そして収納空間を正確に閉鎖して密閉された収容空間３０８を形成することができるようにするために、下層フレーム１０３の内部にガイドレール１１０が設けられる。引き出し１０４の底部にもガイドレール１１０が係合するガイド機構（図示せず）が設けられることは、当業者にとって周知である。
また、鮮度保持装置１００に電力を供給するために、鮮度保持装置１００は、使用時に電源と電気的に接続されている必要があり、鮮度保持装置１００を制御するために、鮮度保持装置１００自体がコントローラを有しているか、または外部のコントローラと接続される必要があることは、当業者にとって周知である。
本発明の実施例の鮮度保持装置１００によれば、少なくとも以下の有益な効果を有する。引き出し１０４式構造を採用し、開閉することが容易である。引き出し１０４と鮮度保持ケース１０１とが嵌合して密閉された収容空間３０８を形成した後、窒素ガス発生装置１０５で発生した窒素ガスが迅速に収容空間３０８に充填されることを保証することができる。圧力の増大に伴って収容空間３０８の酸素富化ガスは収容空間３０８から押し出され、ガス拡散原理により、ガスが高濃度の場所から低濃度の場所へ自然拡散し、引き出し１０４内の窒素ガス濃度を設定値まで素早く上昇させることができ（すなわち、相対的に酸素濃度を設定値まで低下させることができる）、濃度を均一に保つことができる。一方、鮮度保持ケース１０１に冷却ダクト３０１が設けられ、これにより収容空間３０８の冷却効果を向上させることができ、良好な酸素低減効果及び冷却能力によって、食品（すなわち野菜、果物等）の鮮度保持効果を向上させることができる。また、鮮度保持ケース１０１と窒素ガス発生装置１０５を一体型構造にすることにより、鮮度保持装置１００の体積を大幅に縮小することができ、モジュール化構造として冷蔵庫９００に入れて使用することができ、鮮度保持装置１００の応用を更に柔軟にすることができる。
いくつかの実施例では、鮮度保持装置１００は、収容空間３０８内のガスを鮮度保持装置１００の外に排出することができるように、下層フレーム１０３または引き出し１０４上に設けられた逆止弁（図示せず）を更に含む。
逆止弁を設けることにより、窒素ガス発生装置１０５で生成された窒素ガスが収容空間３０８に入った後、圧力の増加に伴って収容空間３０８のガスを逆止弁を介して収容空間３０８の外に排出するとともに、外部の空気が逆止弁を介して収容空間３０８内に入ることを防止して、収容空間３０８の窒素ガス濃度を上昇させ、酸素濃度を低下させて低酸素環境を提供することを目的とする。なお、逆止弁を引き出し１０４に設ける場合には、収容空間３０８のガスが収容空間３０８の外に排出されるように引き出し１０４の外側、すなわちエンドカバー１０９に設けることができ、逆止弁を下層フレーム１０３に設ける場合には、下層フレーム１０３の側壁に設けることができ、同様に収容空間３０８のガスが収容空間３０８の外に排出されることができる。
いくつかの実施例では、窒素ガス発生装置１０５は、吸気口６０１に接続するための排気口１０６が設けられたハウジング１０７と、ポンプ吸気管４０２とポンプ排気管４０６を有する真空ポンプ４０１と、吸着筒３０２であって、内部に酸素吸着剤が設けられ、吸着筒３０２が筒吸気管４０５と筒排気管４０９を有し、筒吸気管４０５が同時にポンプ吸気管４０２とポンプ排気管４０６に接続され、筒吸気管４０５とポンプ吸気管４０２との間に第１三方弁４０３が接続され、筒吸気管４０５とポンプ排気管４０６との間に第２三方弁４０４が接続される吸着筒３０２と、タンク吸気管４０７とタンク排気管４０８を有する窒素ガス貯蔵タンク３０３であって、タンク吸気管４０７が筒排気管４０９に連通し、タンク排気管４０８が排気口１０６に連通する窒素ガス貯蔵タンク３０３とを含む。なお、酸素吸着剤としては、炭素分子篩、ゼオライト等を選択することができる。
吸着過程において、真空ポンプ４０１は、吸着筒３０２に一定の正圧の空気を注入するように制御され、酸素吸着剤は、注入された空気中の酸素を吸着する。製造された窒素ガスは吸着筒３０２の排気口１０６から窒素ガス貯蔵タンク３０３に入り、窒素ガス貯蔵タンク３０３のタンク排気管４０８は収容空間３０８に連通してそれに窒素ガスを供給する。脱着過程において、真空ポンプ４０１は、酸素の酸素吸着剤からの脱着を容易にし、かつ脱着排気管を介して酸素を排出するように、一定の負圧で吸着筒３０２から排気するように制御される。
従来のＰＳＡ窒素ガス製造装置は大規模窒素ガス製造に用いられることが多く、かつ空気タンクと油水分離装置を含み、空気圧縮機は作動圧力が大きく、体積が大きく、構造が複雑であり、冷蔵庫９００の窒素ガス製造のための要件を満たすことができない。本発明の実施例の鮮度保持装置１００は、負圧脱着を採用するため、真空ポンプ４０１に対する圧力要求を低下させ、真空ポンプ４０１の体積を減少させることができ、コストを低減させ、騒音を低減させ、それによって冷蔵庫９００の内部に一層容易に埋め込め、冷蔵庫９００の鮮度保持性能を向上させる。なお、負圧脱着と同時に不純物ガス（水蒸気等）をより脱着排出しやすくし、空気清浄度への要求を低減する。また、真空ポンプ４０１が発生した圧力は、０．５ｂａｒ～１ｂａｒ程度であり、この圧力は、収容空間３０８内の空気に圧力をかけ、引き出し１０４のシール部材または逆止弁を通って排出するのに十分である。また、第１三方弁４０３と第２三方弁４０４を設置することで、同じ真空ポンプ４０１が吸着のために空気圧作用を提供するとともに、脱着のために空気圧作用も提供でき、更に鮮度保持装置１００の全体構造体積を減少させ、鮮度保持装置１００を冷蔵庫９００の内部に埋め込むことを容易にする。当業者に理解されるように、以下のプロセスを実現するために、コントローラ（図示せず）によって実現される必要があり、コントローラは、空気調和発生装置１０５に設けられてもよく、または分離して他の装置、例えば冷蔵庫９００に設置されてもよい。
窒素ガス発生装置１０５の作動過程をより明確に説明するために、図７、図８を参照して説明する。
図７は窒素ガス発生装置１０５の吸着過程を示し、矢印方向はガス流れ方向を示す。吸着過程を開始する命令を受けると、真空ポンプ４０１が作動し、空気は第１三方弁４０３の左ポートから入り、下ポートから出て、右ポートは閉鎖し、空気は順にポンプ吸気管４０２、ポンプ排気管４０６を通り、その後第２三方弁４０４の下ポートから入り、右ポートから出て、左ポートは閉鎖し、かつ一定の圧力で筒吸気管４０５を通って吸着筒３０２に入り、酸素吸着過程を完成する。
図８は窒素ガス発生装置１０５の脱着過程を示し、矢印方向はガス流れ方向を示す。脱着過程を開始する命令を受けると、真空ポンプ４０１が作動し、空気は吸着筒３０２から引き出され、第１三方弁４０３の右ポートから入り、下ポートから出て、左ポートは閉鎖し、その後順にポンプ吸気管４０２、ポンプ排気管４０６を通り、更に第２三方弁４０４の下ポートから入り、左ポートから出て、右ポートは閉鎖し、酸素脱着過程を完成する。
なお、吸着筒３０２は、窒素ガス発生装置１０５の重量を軽減し、窒素ガス発生装置１０５の製造コストを削減するために、低コストのモールドプラスチックを用いて製造することができる。第１三方弁４０３の右ポートと第２三方弁４０４の右ポートの両方を吸着筒３０２の筒吸気管４０５に接続するために、第１三方弁４０３の右ポートと第２三方弁４０４の右ポートと筒吸気管４０５との間に三方弁を設けることができる。
いくつかの実施例では、図４、図５を参照すると、真空ポンプ４０１、吸着筒３０２、及び窒素ガス貯蔵タンク３０３は、ハウジング１０７内の同一平面上に設けられて、窒素ガス発生装置１０５の全体の厚さを更に減少させ、鮮度保持ケース１０１の後側に配置することを容易にし、それによって、鮮度保持装置１００全体の体積を減少させる。配管構造及び弁類構造については、占有空間が相対的に少なく、上記レイアウトを基に、当業者は省スペースの原則に基づいて、最適化設計を行うことができる。
いくつかの実施例では、図４に示すように、筒排気管４０９とタンク吸気管４０７との間に第１逆止弁４１０が設けられ、排気口１０６とタンク排気管４０８との間に第２逆止弁４１１が設けられる。第１逆止弁４１０を設けることにより、窒素ガス貯蔵タンク３０３の窒素ガスが吸着筒３０２に還流するのを防止することができ、特に脱着過程において、真空ポンプ４０１は吸着筒３０２に負圧を与え、第１逆止弁４１０は窒素ガス貯蔵タンク３０３の窒素ガスの還流を阻止する役割を果たすことができる。第２逆止弁４１１を設けることにより、同様に収容空間３０８中のガスが窒素ガス貯蔵タンク３０３に還流するのを防止する効果を奏することができるとともに、収容空間３０８の相対的な密閉設計は、収容空間３０８の低酸素環境を維持することを目的とし、第２逆止弁４１１はその目的にも寄与する。
いくつかの実施例では、密閉ケースの吸気口６０１には、内孔円柱が形成され、窒素ガス発生装置１０５の排気口１０６には、内孔円柱と嵌合する溝６０３が形成され、内孔円柱と内孔円柱との間には、シールリング６０２が設けられる。このように設置することにより、鮮度保持装置１００の取り付け過程において、窒素ガス発生装置１０５が鮮度保持ケース１０１に取り付けられた後、窒素ガス発生装置１０５の排気口１０６と密閉ケースの吸気口６０１とがシールリング６０２によって自動的に密閉され、これにより、ホースジョイントで接続する手間が減り、鮮度保持装置１００の一体性が更に向上する。
なお、窒素ガス発生装置１０５の排気口１０６は、取り外し可能な構成としてもよい。すなわち、窒素ガス発生装置１０５に排気口１０６が取り付けられる位置が残されており、組み立て時には、排気口１０６の構成を、残されておいた位置に嵌め込むだけでよい。このとき、排気口１０６の構造を残されておいた位置に埋め込むのを容易にするために、排気口１０６の構造の右端を内孔円柱の構造とするとともに、内孔円柱の最も右端にガイド部６０４を設ける。また、排気口１０６の構造が、残されておいた位置から外れるのを防止するために、排気口１０６の構造が制限部６０５を更に含む。
いくつかの実施例では、図１に示すように、鮮度保持ケース１０１の開口部１１１と引き出し１０４との間には、開口部１１１と引き出し１０４との間の密閉性を確保するためのシールストリップ１０８が設けられる。なお、鮮度保持ケース１０１の全体構成に応じて、シールストリップ１０８は下層フレーム１０３に設けられ、引き出し１０４のエンドカバー１０９の内側の輪郭形状はシールストリップ１０８の形状に適合する。シールストリップ１０８は変性ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、加硫エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）及び熱可塑性エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ／ＰＰ）ゴムストリップを採用することができる。シールストリップ１０８は、鮮度保持ケース１０１の開口部１１１と引き出し１０４との間のシールを容易にするために、引き出し１０４のエンドカバー１０９の内側に設けられてもよい。下層フレーム１０３または引き出し１０４に逆止弁が設けられていない場合、窒素ガス発生装置１０５で発生した窒素ガスが収容空間３０８に充填された後、圧力値が一定値まで増加すると、収容空間３０８のガスをシールストリップ１０８から押し出すことができることを理解されたい。上記圧力値は０．５ｂａｒ～１ｂａｒ程度である。
いくつかの実施例では、図３に示すように、上層フレーム１０２の片側の側壁には冷風入口２０１が鮮度保持ケース１０１の吸気口６０１と同じ側に設置され、反対側の側壁（及び鮮度保持ケース１０１の開口部１１１側）には冷風出口３０６が設置される。冷風入口２０１と冷風出口３０６とを引き出し１０４の移動方向に沿って設けることにより、冷却ダクト３０１と収納空間とが最大範囲で重なるようにし、冷却ダクト３０１の収納空間に対する冷却効果を向上させる。
いくつかの実施例では、図３に示すように、上層フレーム１０２は、下層フレーム１０３から突出するように設けられ、これにより、鮮度保持ケース１０１は、開口部１１１の片側に凹部３０７が形成され、引き出し１０４のエンドカバー１０９の少なくとも一部は前記凹部３０７内に置かれる。このようにすれば、冷却ダクト３０１の冷却範囲を大きくすることができる一方、引き出し１０４のエンドカバー１０９が鮮度保持ケース１０１に突設され、全体の見栄えを損なうことを避けることができる。
なお、冷風出口３０６は、上層フレーム１０２において、引き出し１０４のエンドカバー１０９に隣接する位置にあり、引き出し１０４が閉じられた後、引き出し１０４のエンドカバー１０９と上層フレーム１０２との間に隙間があり、これにより引き出し１０４のエンドカバー１０９が冷却ダクト３０１の冷風出口３０６を遮蔽して冷却ダクト３０１の冷気の流動性に影響を与えることを防止する。
いくつかの実施例では、収容空間３０８の酸素濃度を検出するために、下層フレーム１０３上または引き出し１０４の内側に酸素濃度検出装置（図示せず）を更に含む。酸素濃度検出装置の検出値を取得することで、窒素ガス発生装置１０５の窒素ガス製造開始時間及び窒素ガス製造時間を制御し、これにより酸素濃度をよりインテリジェントに制御し、制御精度を向上させ、果物野菜類食品の鮮度保持時間を延長する。
図９を参照して、本発明の第２態様に係る冷蔵庫９００は、冷蔵室９０１及び冷蔵ダクト（図示せず）を有し、冷蔵ダクトは冷蔵室９０１に連通し、冷蔵ダクトは吹出口（図示せず）を有する。冷蔵庫９００は、上述した本発明の実施例に係る鮮度保持装置１００を更に含み、鮮度保持装置１００は冷蔵室９０１に置かれ、その冷却ダクト３０１は吹出口に連通する。したがって、冷蔵ダクトを直接利用して収納空間を冷却する。
なお、冷蔵庫９００の冷蔵室９０１の温度は、果物野菜類食品の鮮度保持に最も適しており、一般的に、確保された空間が大きいと、鮮度保持装置の配置に適する。また、鮮度保持装置１００に電力を供給するために、鮮度保持装置１００は必然的に冷蔵庫９００の電源と電気的に接続され、鮮度保持装置１００を制御するために、鮮度保持装置１００は必然的に自身がコントローラを有するかまたは冷蔵庫９００のコントローラと接続されることは、当業者にとって周知である。
窒素ガス発生装置１０５に必要な空気は冷蔵室９０１の冷気であり、これにより収容空間３０８の温度が大きく変動しないことを保証でき、果物や野菜の鮮度保持に有利である。
本発明の実施形態を示し説明したが、当業者であれば理解できるように、以上は本発明の好ましい実施形態に過ぎず、本発明の突出した技術的効果及び利点を具現化することを意図したものであり、本発明の技術的解決手段を限定するものではない。当業者であれば理解できるように、本発明の技術的内容に基づいてなされたすべての修正、変更、または代替的な技術的特徴が、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的範囲内に含まれる。
１００ 鮮度保持装置
１０１ 鮮度保持ケース
１０２ 上層フレーム
１０３ 下層フレーム
１０４ 引き出し
１０５ 窒素ガス発生装置
１０６ 排気口
１０７ ハウジング
１０８ シールストリップ
１０９ エンドカバー
１１０ ガイドレール
１１１ 開口部
２０１ 冷風入口
３０１ 冷却ダクト
３０２ 吸着筒
３０３ 窒素ガス貯蔵タンク
３０４ 冷気流
３０５ 窒素ガス流
３０６ 冷風出口
３０７ 凹部
３０８ 収容空間
４０１ 真空ポンプ
４０２ ポンプ吸気管
４０３ 第１三方弁
４０４ 第２三方弁
４０５ 筒吸気管
４０６ ポンプ排気管
４０７ タンク吸気管
４０８ タンク排気管
４０９ 筒排気管
４１０ 第１逆止弁
４１１ 第２逆止弁
６０１ 吸気口
６０２ シールリング
６０３ 溝
６０４ ガイド部
６０５ 制限部
９００ 冷蔵庫
９０１ 冷蔵室
１０１ 鮮度保持ケース
１０２ 上層フレーム
１０３ 下層フレーム
１０４ 引き出し
１０５ 窒素ガス発生装置
１０６ 排気口
１０７ ハウジング
１０８ シールストリップ
１０９ エンドカバー
１１０ ガイドレール
１１１ 開口部
２０１ 冷風入口
３０１ 冷却ダクト
３０２ 吸着筒
３０３ 窒素ガス貯蔵タンク
３０４ 冷気流
３０５ 窒素ガス流
３０６ 冷風出口
３０７ 凹部
３０８ 収容空間
４０１ 真空ポンプ
４０２ ポンプ吸気管
４０３ 第１三方弁
４０４ 第２三方弁
４０５ 筒吸気管
４０６ ポンプ排気管
４０７ タンク吸気管
４０８ タンク排気管
４０９ 筒排気管
４１０ 第１逆止弁
４１１ 第２逆止弁
６０１ 吸気口
６０２ シールリング
６０３ 溝
６０４ ガイド部
６０５ 制限部
９００ 冷蔵庫
９０１ 冷蔵室
Claims (9)
- 冷蔵庫用の鮮度保持装置であって、
収納空間が設置され、且つ前記収納空間に連通する開口部と吸気口とが設置された下層フレームと、前記収納空間を冷却するための冷却ダクトが設置された上層フレームとを有する鮮度保持ケースと、
前記開口部を通して前記収納空間に入りかつ前記収納空間に収容されて、前記鮮度保持ケースと嵌合して密閉された収容空間を形成することができる引き出しと、
前記鮮度保持ケースの前記吸気口が設けられた側に接続され、生成された窒素ガスを前記吸気口を介して前記収容空間に充填できる窒素ガス発生装置と、を含み、
前記窒素ガス発生装置は、前記吸気口に接続するための排気口が設けられるハウジングを含み、
前記吸気口には内孔円柱が形成され、前記排気口には前記内孔円柱と嵌合する溝が形成され、前記溝と前記内孔円柱との間にはシールリングが設けられる、
鮮度保持装置。 - 前記下層フレームまたは前記引き出しに設けられ、前記収容空間内のガスを前記鮮度保持装置の外に排出させる逆止弁を更に含む、
請求項１に記載の鮮度保持装置。 - 前記窒素ガス発生装置は、
ポンプ吸気管とポンプ排気管を有する真空ポンプと、
内部に酸素吸着剤が設けられた吸着筒であって、筒吸気管と筒排気管を有し、前記筒吸気管が同時に前記ポンプ吸気管と前記ポンプ排気管に接続され、前記筒吸気管と前記ポンプ吸気管との間に第１三方弁が接続され、前記筒吸気管と前記ポンプ排気管との間に第２三方弁が接続される、吸着筒と、
前記筒排気管に連通するタンク吸気管と、前記排気口に連通するタンク排気管とを有する窒素ガス貯蔵タンクと、をさらに含む、
請求項１に記載の鮮度保持装置。 - 前記真空ポンプ、前記吸着筒及び前記窒素ガス貯蔵タンクは、前記ハウジング内の同一平面上に設けられる、
請求項３に記載の鮮度保持装置。 - 前記筒排気管と前記タンク吸気管との間に第１逆止弁が設けられ、前記排気口と前記タンク排気管との間に第２逆止弁が設けられる、
請求項３に記載の鮮度保持装置。 - 前記開口部と前記引き出しとの間に、前記開口部と前記引き出しとの間のシール性を保証するシールストリップが設けられる、
請求項１に記載の鮮度保持装置。 - 前記上層フレームの片側の側壁に冷風入口が設置され、反対側の側壁に冷風出口が設置され、前記冷風入口と前記冷風出口はいずれも前記冷却ダクトに連通する、
請求項１に記載の鮮度保持装置。 - 前記引き出しはエンドカバーを含み、前記上層フレームが前記下層フレームから突出するように設けられることにより、前記鮮度保持ケースは前記開口部の片側に凹部を形成し、前記エンドカバーの少なくとも一部は前記凹部内に置かれる、
請求項１に記載の鮮度保持装置。 - 冷蔵室と、
冷蔵室に連通し、吹出口を有する冷蔵ダクトと、
前記冷蔵室内に置かれる、請求項１～８のいずれか一項に記載の鮮度保持装置と、を含み、前記冷却ダクトが前記吹出口に連通する、
冷蔵庫。
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