JP7416414B2 - フジツボの養殖基板及びフジツボの養殖方法 - Google Patents

Description

本発明は、海洋生物の一種であるフジツボの養殖技術に関する。

フジツボは、船底に付着して、船速を低下させることから、邪魔物と言われてきた。
しかし、近年、フジツボは、珍味であることから、食用に供されるようになってきた。
食用であれば、養殖による増産が望まれる。

そこで、従来、フジツボの養殖方法が各種提案されてきた（例えば、特許文献１（図１、図４）参照）。

特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１７は従来のフジツボの養殖基板を説明する図及びフジツボの成体の断面図である。
図１７（ａ）に示すように、１００ｍｍ×２００ｍｍ×２ｍｍの大きさの樹脂製の養殖基板１００が準備される。養殖基板１００には、１辺４０ｍｍとなる正三角形の頂点に養生点１０１が設定され、正三角形が複数個連ねられ、合計１０カ所の養生点１０１が設けられている。
これらの養生点１０１にフジツボの幼生が着床する。着床した幼生は成長して成体となる。

図１７（ｂ）に示すように、十分な大きさに成長したフジツボの成体１０２が養殖基板１００に張り付いている。フジツボの成体１０２を収穫するときには、養殖基板１００を捩じるか湾曲させる（特許文献１、段落００２２第１行～第２行）。すると、フジツボの成体１０２が養殖基板１００から脱落する。これで１個ずつのフジツボの成体１０２が得られる。

特許文献１の技術によれば、１枚の養殖基板１００で、最大１０個のフジツボの成体１０２が得られ、収穫数が多い養殖が可能となる。

一方、特許文献１の技術には、次に述べる問題点がある。
第１に、養殖基板１００を捩じるか湾曲させるという脱落作業が必須となる。一度の捩じりや湾曲化で１０個のフジツボの成体１０２の全てが脱落することは稀である。結果、複数回ねじり又は湾曲化を行う。
このような脱落作業は、短時間（又は、少ない回数）であれば問題とはならないが、長時間（又は、多数回）となると指、手首、腕に負担がかかる。養殖業者の負担を考慮すると肉体的負担の軽減が求められる。

第２に、フジツボの成体１０２は、底面が大事である。底面に傷がつくと壊死するなどして商品価値が下がる。そこで、フジツボの成体１０２の底面の傷つきを防止する必要がある。

したがって、養殖業者の肉体的負担が軽減され且つフジツボの成体の底面を傷つけないような養殖技術が、望まれる。

特許第４８１３６０８号公報

本発明は、養殖業者の肉体的負担が軽減され且つフジツボの成体の底面を傷つけないような養殖技術を提供することを課題とする。

請求項１に係る発明は、フジツボの１成体に対応した大きさの平板と、一平面上に並べられた複数の前記平板を囲う支持枠と、隣り合う前記平板同士を連結する第１連結部と、前記支持枠とこの支持枠に近い前記平板とを連結する第２連結部とからなる平板状のフジツボの養殖基板であって、
前記第１連結部及び前記第２連結部は、全体又は一部が複数回折り曲げると破断する太さの脆弱部であることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１記載のフジツボの養殖基板であって、
このフジツボの養殖基板は、複数枚が折り曲げ可能な第３連結部で、繋がれており、前記複数枚が折り畳み可能若しくは巻回可能とされていることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２記載のフジツボの養殖基板であって、
前記平板は、中央に、フジツボの幼生を着床させる幼生着床部を備え、
この幼生着床部は、第１起立壁及びこの第１起立壁に直交する第２起立壁とからなることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項３記載のフジツボの養殖基板であって、
前記平板は、前記第１起立壁及び前記第２起立壁を囲う周壁を更に備えていることを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項４記載のフジツボの養殖基板であって、
前記周壁は、高さが前記第１起立壁及び前記第２起立壁よりも低いことを特徴とする。

請求項６に係る発明は、フジツボの１成体に対応した大きさの平板からなるフジツボの養殖基板であって、
前記平板は、中央に、フジツボの幼生を着床させる幼生着床部を備え、
この幼生着床部は、第１起立壁及びこの第１起立壁に直交する第２起立壁とからなり、
前記平板は、前記第１起立壁及び前記第２起立壁を囲う周壁を更に備えていることを特徴とする。

請求項７に係る発明は、請求項１記載のフジツボの養殖基板又は請求項２記載のフジツボの養殖基板を準備する準備工程と、
前記平板にフジツボの幼生を着床させる着床工程と、
この工程後に、前記平板から１個体の幼生を残し、他の幼生を除去する清掃工程と、
この工程後に、前記フジツボの養殖基板を海中に投入し育成する工程と、
この工程後に、前記フジツボの養殖基板を海上に回収する工程と、
この工程後に、前記第１連結部及び前記第２連結部を切断する工程と、
前記支持枠は廃棄し、１枚の前記平板に１個の成体が張り付いた形態の板付きフジツボを得る工程とからなる、フジツボの養殖方法である。

請求項１に係る発明では、第１連結部及び第２連結部を、ペンチ、金切り鋏又は手折りにより、切断する。養殖基板を捩じるか湾曲させるという脱落作業に比較して、切断作業であれば、肉体的負担が大幅に軽減される。
切断により、平板と、この平板に張り付いているフジツボの１成体と、からなる板付きフジツボが得られる。フジツボの成体から平板を剥がさないため、フジツボの成体の底面が痛むことはない。
以上により、養殖業者の肉体的負担が軽減され且つフジツボの成体の底面を傷つけないような養殖技術が提供される。

請求項２に係る発明では、フジツボの養殖基板は、複数枚が折り曲げ可能な第３連結部で、繋がれており、折り畳み可能若しくは巻回可能とされている。折り畳む若しくは巻回することで、コンパクト化を図ることができ、フジツボの養殖基板の運搬や保管が容易になる。

請求項３に係る発明では、平板は、中央に、フジツボの幼生を着床させる幼生着床部を備え、この幼生着床部は十文字壁からなる。十文字であれば、４個の隅が得られる。傾向としてフジツボの幼生は、隅に着床する。よって、本発明により、効率よく平板の中央に幼生を着床させることができる。

請求項４に係る発明では、十文字を構成する第１起立壁及び第２起立壁を囲う周壁を更に備えている。第１起立壁と第２起立壁と周壁とで、４個のポケットが得られる。これらのポケットの一部又は全部に、フジツボ誘引剤を詰める。これにより、更に効果的に平板の中央に幼生を着床させることができる。

請求項５に係る発明では、周壁は、高さが第１起立壁及び第２起立壁よりも低い。フジツボは成長に伴って底面が第１起立壁及び第２起立壁から外へ張り出す。周壁が低いため、フジツボは周壁を越える。フジツボの成長が阻害されない。

請求項６に係る発明では、フジツボの１成体に対応した大きさの平板からなるフジツボの養殖基板である。
平板と、この平板に張り付いているフジツボの１成体と、からなる板付きフジツボが得られる。フジツボの成体から平板を剥がさないため、フジツボの成体の底面が痛むことはない。

請求項７に係る発明の養殖方法により、平板と、この平板に張り付いているフジツボの１成体と、からなる板付きフジツボが得られる。フジツボの成体から平板を剥がさないため、フジツボの成体の底面が痛むことはない。養殖基板を捻る脱落作業が不要である。
よって、本発明により、養殖業者の肉体的負担が軽減され且つフジツボの成体の底面を傷つけないような養殖技術が提供される。

本発明に係るフジツボの養殖基板の要部拡大図である。 図２は図１の２部拡大図である。 （ａ）は図２の３ａ－３ａ線断面図、（ｂ）は図２の３ｂ－３ｂ線断面図、（ｃ）は図２の３ｃ－３ｃ線断面図、（ｄ）は図２の３ｄ－３ｄ線断面図である。 図１の４－４線断面図である。 本発明に係るフジツボの養殖基板の全体図である。 （ａ）はフジツボの養殖基板の収納形態を説明する図、（ｂ）は（ａ）のｂ部拡大図である。 （ａ）～（ｃ）は準備工程と着床工程を説明する図である。 清掃工程を説明する図である。 （ａ）、（ｂ）は育成工程を説明する図である。 回収工程と連結部切断工程を説明する図である。 得られた板付きフジツボの正面図である。 養殖基板の変更例を説明する図である。 （ａ）、（ｂ）は変更例での収納状態を説明する図である。 （ａ）は本発明に係る板付きフジツボの正面図、（ｂ）はさらなる変更例での板付きフジツボの平面図である。 養殖基板のさらなる変更例を説明する図である。 （ａ）、（ｂ）は幼生着床部の変更例を説明する図である。 （ａ）、（ｂ）は従来のフジツボの養殖基板を説明する図及びフジツボの成体の断面図である。

本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。

図１に示すように、フジツボの養殖基板１０（以下、養殖基板１０と略記する。）は、フジツボの成体（図１０、符号５２）１個に対応した大きさの平板１１と、一平面上に並べられた複数の平板１１を囲う支持枠１２と、隣り合う平板１１同士を連結する第１連結部１３と、支持枠１２とこの支持枠１２に近い平板１１とを連結する第２連結部１４と、を要部とする。

平板１１は、外径が（４０～５０）ｍｍで厚さが（０．２～０．５）ｍｍの円板が好適である。平板１１は、造形性が高い樹脂製が好ましいが、軽金属を含む金属板のプレス品であってもよい。平板１１は、後述するように調理時に加熱される。樹脂製の場合、平板１１は、耐熱性樹脂が好ましい。
第１連結部１３及び第２連結部１４は、複数回屈曲を繰り返すと破断する太さの脆弱部とする。脆弱部は、第１連結部１３及び第２連結部１４を局部的に細くしてもよい。

好ましくは、平板１１の中央に幼生着床部２０を設ける。
図２に示すように、幼生着床部２０は、例えば、平板（図１、符号１１）から図面おもてへ突出する第１起立壁２１とこの第１起立壁２１に直交する第２起立壁２２と、十文字をなす第１起立壁２１及び第２起立壁２２を囲う周壁２３とからなる。幼生着床部２０は、５～１０ｍｍ程度の大きさが好ましい。
周壁２３の外に、放射状に延びる直線壁２４と、２つの直線壁２４の間に設けられる複数の点状突起２５とが設けられる。

図１において、幼生着床部２０に着床した幼生は、９０°ピッチで設けた４条の直線壁２４に沿って成長すると共に９０°ピッチで設けた４条の点状突起２５群に張り付くことが、期待される。すなわち、点状突起２５は、海底の岩肌の凹凸を模したものである。

図３（ａ）に示すように、第１起立壁２１及び第２起立壁２２は、平板１１から起立する矩形断面の壁である。壁の幅ｗａは、０．５ｍｍ程度、高さｈａは、０．２～１ｍｍ程度が好ましい。平板１１の厚さｔ１は、上述したように０．２～０．５ｍｍである。
図３（ｂ）に示すように、周壁２３は、平板１１から起立する三角形断面の壁である。壁の底面の幅ｗｂは、２ｍｍ程度、高さｈｂは、ｈａより小さな０．２～０．８ｍｍ程度が好ましい。

周壁２３は、着床した幼生が成長する段階で、この幼生が乗り越える部位である。三角形の２つの斜辺のうち、一方の斜辺に沿って幼生の体の一部が這い上がり、次の他方の斜辺に沿って平板１１の一般面に下がる。したがって、周壁２３が三角形断面であることに意味がある。
台形断面は、上底と下底と２つの斜辺とからなるため、周壁２３は台形断面であってもよい。

図３（ｃ）に示すように、直線壁２４は、平板１１から起立する三角形断面の壁である。壁の底面の幅ｗｃは、１～２ｍｍ程度、高さｈｃは、０．５～１ｍｍ程度が好ましい。
図３（ｄ）に示すように、点状突起２５は、平板１１から突起する円錐、角錐（四角錐、三角錐など）又は半球である。点状突起２５の底面の外径ｗｄは、１ｍｍ程度、高さｈｄは、１ｍｍ程度が好ましい。

図４に示すように、平板１１の上面に、第１起立壁２１及び第２起立壁２２、周壁２３、直線壁２４及び点状突起２５が一体形成されているが、周壁２３だけが低い。そのため、幼生は成長するときに、周壁２３に遮られずに、第１起立壁２１及び第２起立壁２２から、直線壁２４及び点状突起２５へ広がる。

支持枠１２は、外径が１．５～２ｍｍ程度の丸棒又は角棒である。角棒の断面は、四角、六角、八角が採用できる。
支持枠１２は、適所に、上（又は下）に延びる穴あきボス３３と、下（又は上）に延びるピン３４とを一体的に有する。

図５に示すように、１枚の平板状の養殖基板１０は、一平面上に並べられた複数（この例では１２個）の平板１１と、これらの平板１１を囲う支持枠１２と、隣り合う平板１１同士を連結する第１連結部１３と、支持枠１２と近傍の平板１１とを連結する第２連結部１４と、中央に設けられロープ穴２７を有するリング２８と、四隅の少なくとも一隅に設けられピン穴３１を有する台形板３２と、からなる。支持枠１２には、各辺の中央に各々穴あきボス３３が設けられている。

１枚の平板状の養殖基板１０は、縦寸法と横寸法とが、各々２００ｍｍ程度となる。
図６のｂ部拡大図である図６（ｂ）に示すように、穴あきボス３３に、ピン３４を嵌めることにより、図６（ａ）に示すように、多数枚の養殖基板１０を積層することができる。この積層により多数枚の養殖基板１０を、小さな床面積で保管し、運搬することができる。

以上に述べた養殖基板１０を用いて実施する、フジツボの養殖方法を、次に説明する。
図７（ａ）に示すように、平板状の養殖基板１０を準備する。例えば、図６（ａ）において、最上段の養殖基板１０を外して、作業に供する。

図７（ｂ）に示すように、幼生着床部２０の４つのポケット３６のうち、対角の２カ所に、フジツボ誘引剤３７（以下、誘引剤３７と記す。）を充填する。４つのポケット３６の全て又は１カ所に、誘引剤３７を充填するは差し支えない。

誘引剤３７は、種類や成分や任意であるが、次に述べるものが推奨される。
すなわち、誘引剤３７は、フジツボの成体を細断してなる粉体を主成分とする。フジツボの成体は、フジツボの幼生を誘引する作用を発揮する。フジツボの成体は、天然物であるため、海洋汚染を招くことはない。

さらには、誘引剤３７に、二枚貝の貝殻を砕いてなる破片又は粉末を、骨材として混ぜた。骨材により、誘引剤の流出速度を下げて、着床までの時間を稼ぐことができる。

次に、図７（ａ）に示すロープ穴２７に、ロープ４３を通し、「連凧」の要領で、多数枚の養殖基板１０を連ねる。
図７（ｃ）に示すように、海水槽４１に、海水４２を張り、ロープ４３に連ねた養殖基板１０を沈める。ロープ４３の下端に錘４４を設けるとなおよい。ロープ４３の上端を横棒４５に掛ける。
海水４２に、適量の幼生を散布する。

すると、幼生は、海水４２内を浮遊し、図７（ｂ）に示す誘引剤３７に引かれ、第１起立壁２１と第２起立壁２２とが交わる隅４６又はその周辺に、着床することが期待される。
幼生の育成を兼ねて、一定期間放置する。

一定期間が経過したら、海水４２から養殖基板１０を引き上げる。

図８に示す１枚の平板１１に、多数個の幼生が着床していることが想定される。
この場合、１枚の平板１１当たり、中央の幼生着床部２０に１個体の幼生を残す。他の幼生はブラシなどにより掻き落とす。この清掃は、平板１１の表裏面において実施する。

次に、図９（ａ）に示すように、別のロープ４８に、吊りピン４９を水平に通し、この吊りピン４９に図８で得た養殖基板１０を下げる。ピン３４は、図５に示すピン穴３１に通す。ロープ４８及び養殖基板１０を、養殖場の海水５１へ投下する。一定期間放置する。
図９（ｂ）に示すように、養殖基板１０に、複数個の成体５２が張り付いている。成体５２が所定の大きさに成長したら、ロープ４８及び養殖基板１０を海上に引き上げる。ロープ４８から養殖基板１０を外す。

図１０に示すように、１枚の養殖基板１０に、複数個（この例では１２個）の成体５２が張り付いている。船上又は陸上にて、第１連結部１３及び第２連結部１４を破断する。
破断は、金鋏、ペンチ又はカッターナイフなどの手工具によることが推奨される。しかし、手折りにより切断することは差し支えない。
第１連結部１３及び第２連結部１４は、繰り返し曲げることで破断する太さであるため、手折りや手工具で、容易に切断できる。

切断後、支持枠１２は廃棄する。
以上により、図１１に示すように、平板１１に成体５２は張り付いたままの板付きフジツボ５４が、複数個得られる。

なお、以上に述べたフジツボの養殖方法は、一部を次のように変更することができる。
幼生の着床は、図７（ｃ）に示す海水槽４１を用いて間接的に実施する他、図９（ａ）に示す海水５１中で直接的に実施するようにしてもよい。時期を選ぶと海水５１中に多くの幼生が漂っているからである。

以上に述べたフジツボの養殖方法は、次のように纏めることができる。
フジツボの養殖基板１０を準備する準備工程と、
フジツボの養殖基板１０を、海水槽４１の海水４２に投入するか又は自然界の海水５１に投入することで、平板１１にフジツボの幼生を着床させる着床工程と、
この工程後に、ジツボの養殖基板１０を、海水４２又は海水５１から引き上げ、平板１１から１個体の幼生を残し、他の幼生を除去する清掃工程と、
この工程後に、フジツボの養殖基板１０を自然界の海水５１中に投入し育成する工程と、
この工程後に、フジツボの養殖基板１０を海上に回収する工程と、
この工程後に、第１連結部１３及び第２連結部１４を切断する工程と、
支持枠１２は廃棄し、１枚の平板１１に１個の成体５２が張り付いた形態の板付きフジツボ５４を得る工程とからなる。

次に、本発明の養殖基板１０の変更例を説明する。
図１２に示すように、隣り合う養殖基板１０と養殖基板１０とを、折り曲げ可能な第３連結部５６で連結して、帯状（ベルト状）にしてもよい。
第３連結部５６を、手工具で切断して、ばらばらにすることにより、図１０に示す養殖基板１０が、多数枚得られる。

図１３（ａ）に示すようにベルト状の養殖基板１０群は、第３連結部５６をＵ字状に変形することで、段積みすることができる。
又は、図１３（ｂ）示すようにベルト状の養殖基板１０群は、第３連結部５６をＵ字状に変形することで、巻回することができる。第３連結部５６を長くすると、巻ける養殖基板１０の数を増すことができる。
何れも、保管に要する床面積が小さくなり、輸送も容易になる。

なお、ベルト状の養殖基板１０群は、第３連結部５６を切断して、図７（ｃ）や図９（ａ）、（ｂ）のような形態で使用する他、第３連結部５６を切断しないで使用することもできる。
すなわち、ベルト状の養殖基板１０群は、図１２に示す形態で、海水４２や海水５１に沈めてもよい。ロープ４３やロープ４８が不要になると共に、折り畳んだ（又は巻回した）ベルト状の養殖基板１０群を、延ばして海水４２や海水５１へ垂らすだけでよいため、作業性が高まり、コストダウンを図ることができる。

図１４（ａ）に示すように、本発明に係る板付きフジツボ５４は、フジツボの１成体５２に対応した大きさの平板１１と、この平板に張り付いているフジツボの１成体５２とからなる。

仮に、成体５２は底面に傷がつくと鮮度が落ちる。この点、本発明では、平板１１から成体５２を外さないため、成体５２の底面に傷がつく心配はない。この板付きフジツボ５４で出荷する。板付きフジツボ５４は流通経路を経て、料理店の厨房や家庭の台所へ提供される。この際に、平板１１は、皿やトレイの役割を果たす。平板１１は、運搬中に、成体５２の底面が傷つくことを防止する保護板の役割も果たす。
板付きフジツボ５４の形態で、調理がなされると、成体５２から汁（エキス）がにじみ出る。この汁（エキス）は、平板１１上に溜まるため、ストローで吸うなどして、賞味される。

図１４（ｂ）に示すように、平板１１は、平面視で、柏葉、しその葉、もみじ葉の形態の板であってもよい。この形態であれば、風情を醸し出すことができ板付きフジツボ５４のままで、飲食に提供できる。

次に、養殖基板１０のさらなる変更例を、図１５に基づいて説明する。
図１５示すように、養殖基板１０は、複数条（この例では８条）の点状突起２５のみを幼生着床部２０から放射状に延ばしてもよい。条の数は、任意である。
その他の構成は図１と同じであるため、図１の符号を流用して、詳細な説明は省略する。

次に、幼生着床部２０の変更例を、図１６に基づいて説明する。
図１６（ａ）に示すように、幼生着床部２０は、複数条（この例では６条）の第１起立壁２１と、この第１起立壁２１に直交する第２起立壁２２と、これらを囲う周壁２３とからなる。隅４６の数が複数条の条数に比例して増加する。この例では、隅４６の数は２４個である。幼生は隅４６又はその周辺に着床することが期待されるため、隅４６の数が多い程、着床の確立が高まる。
幼生着床部２０の外径Ｄは、５～１０ｍｍ程度が好ましい。

図１６（ｂ）は図１６（ａ）のｂーｂ線断面図であり、図１６（ｂ）に示すように、第１起立壁２１（と第２起立壁２２）の幅ｗｅは０．２～０．５ｍｍ程度が好ましく、高さｈｅは０．２～１ｍｍ程度が好ましい。

尚、平板１１の大きさは、標準的な成体５２の底面の大きさより、一回り大きくすることが推奨される。上述した汁（エキス）が溜めやすくなるからである。

しかし、平板１１の大きさは、標準的な成体５２の底面の大きさと同じか、又は一回り小さくしてもよい。この場合は、汁（エキス）を溜めることはできないが、成体５２で隠されて平板１１が見えない（又は、殆ど見えない）ため、板付きフジツボ５４の外観性が高まる。

また、平板１１の裏面は平坦面とし、おもて面に幼生着床部２０や直線壁２４や点状突起２５を設けることが推奨されるが、おもて面に設ける凹凸の形態は任意であり、要は、海中の岩肌に似ていればよい。

また、幼生着床部２０は、実施例で述べた第１起立壁２１、第２起立壁２２、周壁２３からなるものの他、平板１１に設けた単なる窪み又は単なる周壁２３のみであってもよい。
また、幼生着床部２０は、第１起立壁２１及び第２起立壁２２で構成し、周壁２３を省いてもよい。第１起立壁２１と第２起立壁２２が交差する隅４６に幼生の着床が期待されるからである。

また、図１４（ａ）、（ｂ）に示す平板１１（一枚の平板１１）を、テグス又は糸で吊って海水４２、５１に投入し、１個の板付きフジツボ５４を養殖することは差し支えない。この場合、平板１１には、第１連結部１３と第２連結部１４とが付属していないが、中央に幼生着床部２０を備えている。収量性に難があるが、第１連結部１３と第２連結部１４を切断する手間が省けるという利点及び平板１１が綺麗であるため、皿としてより好ましく使えるという利点がある。

本発明は、フジツボの養殖に好適である。

１０…フジツボの養殖基板（養殖基板）、１１…平板、１２…支持枠、１３…第１連結部、１４…第２連結部、２０…幼生着床部、２１…第１起立壁、２２…第２起立壁、２３…周壁、５２…フジツボの成体（成体）、５４…板付きフジツボ、５６…第３連結部。

Claims (7)

1. フジツボの１成体に対応した大きさの平板と、一平面上に並べられた複数の前記平板を囲う支持枠と、隣り合う前記平板同士を連結する第１連結部と、前記支持枠とこの支持枠に近い前記平板とを連結する第２連結部とからなる平板状のフジツボの養殖基板であって、
   前記第１連結部及び前記第２連結部は、全体又は一部が複数回折り曲げると破断する太さの脆弱部であることを特徴とするフジツボの養殖基板。
2. 請求項１記載のフジツボの養殖基板であって、
   このフジツボの養殖基板は、複数枚が折り曲げ可能な第３連結部で、繋がれており、前記複数枚が折り畳み可能若しくは巻回可能とされていることを特徴とするフジツボの養殖基板。
3. 請求項１又は請求項２記載のフジツボの養殖基板であって、
   前記平板は、中央に、フジツボの幼生を着床させる幼生着床部を備え、
   この幼生着床部は、第１起立壁及びこの第１起立壁に直交する第２起立壁とからなることを特徴とするフジツボの養殖基板。
4. 請求項３記載のフジツボの養殖基板であって、
   前記平板は、前記第１起立壁及び前記第２起立壁を囲う周壁を更に備えていることを特徴とするフジツボの養殖基板。
5. 請求項４記載のフジツボの養殖基板であって、
   前記周壁は、高さが前記第１起立壁及び前記第２起立壁よりも低いことを特徴とするフジツボの養殖基板。
6. フジツボの１成体に対応した大きさの平板からなるフジツボの養殖基板であって、
   前記平板は、中央に、フジツボの幼生を着床させる幼生着床部を備え、
   この幼生着床部は、第１起立壁及びこの第１起立壁に直交する第２起立壁とからなり、
   前記平板は、前記第１起立壁及び前記第２起立壁を囲う周壁を更に備えていることを特徴とするフジツボの養殖基板。
7. 請求項１記載のフジツボの養殖基板又は請求項２記載のフジツボの養殖基板を準備する準備工程と、
   前記平板にフジツボの幼生を着床させる着床工程と、
   この工程後に、前記平板から１個体の幼生を残し、他の幼生を除去する清掃工程と、
   この工程後に、前記フジツボの養殖基板を海中に投入し育成する工程と、
   この工程後に、前記フジツボの養殖基板を海上に回収する工程と、
   この工程後に、前記第１連結部及び前記第２連結部を切断する工程と、
   前記支持枠は廃棄し、１枚の前記平板に１個の成体が張り付いた形態の板付きフジツボを得る工程とからなる、フジツボの養殖方法。

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