JP7415407B2 - ボトル缶の塗装装置 - Google Patents
ボトル缶の塗装装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7415407B2 JP7415407B2 JP2019181855A JP2019181855A JP7415407B2 JP 7415407 B2 JP7415407 B2 JP 7415407B2 JP 2019181855 A JP2019181855 A JP 2019181855A JP 2019181855 A JP2019181855 A JP 2019181855A JP 7415407 B2 JP7415407 B2 JP 7415407B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- supply
- recovery
- paint
- spray gun
- supply system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 48
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 45
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 208
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 190
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 121
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 33
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Description
本発明は、飲料等の内容物が充填されるボトル缶の塗装装置に関する。
飲料等の内容物が充填、密封される缶体として、缶の開口端部にキャップが装着されたボトル缶が知られている。このボトル缶は、底部を有する筒体に縮径加工を施して形成した小径部に膨出部や雄ねじ部等を成形する口部形成工程が施されることにより形成される。このようなボトル缶では、ボトル缶の内面を内容物から保護するため、耐食性が高い合成樹脂塗膜をボトル缶の内面に形成している。この合成樹脂被膜の形成は、縮径加工前に施されるのが一般的である。
このようなボトル缶の内面に合成樹脂塗膜（塗膜）を形成する方法として、特許文献１に記載の方法が知られている。
特許文献１に記載の方法は、有底円筒状の缶本体（筒体）の内面に、少なくとも口部が加工される部分の塗膜を缶胴中央部の内面部分の塗膜よりも厚くして形成しておき、この塗装済みの缶本体の上部を縮径し、その縮径部分の上端部に口部を加工する。この塗膜の形成は、３つのスプレーガンを用いた２つの工程により実行され、第１塗布工程では、第１スプレーガン及び第２スプレーガンにより筒体の内面の全領域に塗料が塗布され、第２塗布工程では、第３スプレーガンにより筒体の内面の口部となる領域にのみ塗料が塗布される。
特許文献１に記載の方法は、有底円筒状の缶本体（筒体）の内面に、少なくとも口部が加工される部分の塗膜を缶胴中央部の内面部分の塗膜よりも厚くして形成しておき、この塗装済みの缶本体の上部を縮径し、その縮径部分の上端部に口部を加工する。この塗膜の形成は、３つのスプレーガンを用いた２つの工程により実行され、第１塗布工程では、第１スプレーガン及び第２スプレーガンにより筒体の内面の全領域に塗料が塗布され、第２塗布工程では、第３スプレーガンにより筒体の内面の口部となる領域にのみ塗料が塗布される。
ところで、特許文献１に記載の方法では、３つのスプレーガンのうち、２つのスプレーガンに粘度が低い塗料が供給され、１つのスプレーガンに粘度の高い塗料が供給される。このため、特許文献１の構成では、２つのスプレーガンに粘度が低い塗料を供給する第１の供給系と、１つのスプレーガンに粘度が高い塗料を供給する第２の供給系とが備えられている。
しかしながら、ボトル缶の形状や充填される飲料の種類等によっては、３つのスプレーガンの全てから同じ粘度の塗料を供給する場合がある。この場合、第２の供給系の塗料を貯留するタンク内の塗料を第１供給系の塗料に入れ替える必要があるとともに、第２の供給系を構成する配管全てを洗浄する必要がある。このタンク及び第２の供給系の配管の洗浄には、８時間以上の時間がかかる。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、異なる塗料を供給する２つの供給系を有する塗装装置において、一方の供給系の塗料を該供給系のスプレーガンのみならず、他方の供給系のスプレーガンにも供給する場合における他方の供給系の洗浄時間を短縮できるボトル缶の塗装装置を提供することを目的とする。
本発明のボトル缶の塗装装置は、供給配管を介してスプレーガンに塗料を供給する塗料供給系が第１供給系及び第２供給系の２系統設けられており、前記第１供給系及び前記第２供給系のそれぞれは、前記塗料を貯留するタンクと、前記タンクから前記供給配管を介して前記塗料をスプレーガンに圧送するためのポンプと、前記スプレーガンに供給される前記塗料の圧力を調整するレギュレータと、を有し、前記第１供給系及び前記第２供給系のそれぞれの前記供給配管における前記ポンプと前記レギュレータとの間には、前記第１供給系の前記供給配管を流通する前記塗料の一部を分岐させて前記第２供給系の前記供給配管に流通可能な供給分岐機構が設けられている。
本発明では、第１供給系のタンクに貯留されている塗料と、第２供給系のタンクに貯留されている塗料とは、異なる塗料により形成されており、第１供給系のスプレーガンには第１塗料が供給され、第２供給系のスプレーガンには、第２塗料が供給される。
このような構成において、第１供給系のスプレーガン及び第２供給系のスプレーガンの両方に第１塗料を供給する場合、第１供給系の供給配管から供給分岐機構により第１塗料の一部を分岐して第２供給系の供給配管に第１塗料を供給する。これにより、第１塗料が第１供給系の供給配管に接続されるスプレーガンに供給されるとともに、第２供給系の供給配管に接続されるスプレーガンに第２塗料に代えて、供給接続配管を介して第１塗料が供給される。また、第２供給系の供給配管におけるポンプとレギュレータとの間に供給分岐機構が設けられているので、第１供給系のタンクから第１塗料を供給する前に、第２供給系の供給配管における供給分岐機構よりスプレーガン側の各種構成を洗浄するだけでよい。一方、第２供給系の供給配管に第１塗料を供給した後、再度第２供給配管に第２塗料を供給する場合にも、第２供給系の供給配管における供給分岐機構よりスプレーガン側の各種構成及び供給分岐機構を洗浄すればよい。このため、第１塗料を第１供給系のスプレーガン及び第２供給系のスプレーガンの両方に供給する場合、及び、第２供給系の供給配管に第１塗料を供給した後、再度第２供給配管に第２塗料を供給する場合のそれぞれにおいて第２供給系の洗浄時間を短縮できる。また、供給分岐機構がポンプとレギュレータとの間に設けられているので、第１供給系の供給配管から供給分岐機構により第２供給系に第１塗料が供給された際に、第２供給系のレギュレータにより第１塗料の圧力を調整できる。
このような構成において、第１供給系のスプレーガン及び第２供給系のスプレーガンの両方に第１塗料を供給する場合、第１供給系の供給配管から供給分岐機構により第１塗料の一部を分岐して第２供給系の供給配管に第１塗料を供給する。これにより、第１塗料が第１供給系の供給配管に接続されるスプレーガンに供給されるとともに、第２供給系の供給配管に接続されるスプレーガンに第２塗料に代えて、供給接続配管を介して第１塗料が供給される。また、第２供給系の供給配管におけるポンプとレギュレータとの間に供給分岐機構が設けられているので、第１供給系のタンクから第１塗料を供給する前に、第２供給系の供給配管における供給分岐機構よりスプレーガン側の各種構成を洗浄するだけでよい。一方、第２供給系の供給配管に第１塗料を供給した後、再度第２供給配管に第２塗料を供給する場合にも、第２供給系の供給配管における供給分岐機構よりスプレーガン側の各種構成及び供給分岐機構を洗浄すればよい。このため、第１塗料を第１供給系のスプレーガン及び第２供給系のスプレーガンの両方に供給する場合、及び、第２供給系の供給配管に第１塗料を供給した後、再度第２供給配管に第２塗料を供給する場合のそれぞれにおいて第２供給系の洗浄時間を短縮できる。また、供給分岐機構がポンプとレギュレータとの間に設けられているので、第１供給系の供給配管から供給分岐機構により第２供給系に第１塗料が供給された際に、第２供給系のレギュレータにより第１塗料の圧力を調整できる。
本発明のボトル缶の塗装装置の好ましい態様としては、前記第１供給系の前記供給配管により前記塗料が供給された前記スプレーガンから前記塗料を回収して前記第１供給系の前記タンクに流通させる回収配管を有する第１回収系と、前記第２供給系の前記供給配管により前記塗料が供給された前記スプレーガンから前記塗料を回収して前記第２供給系の前記タンクに流通させる第２回収系と、を備え、前記第１回収系の前記回収配管と前記第２回収系の前記回収配管との間には、前記第２回収系の前記回収配管を流通する前記塗料の流通を、前記第１回収系の前記回収配管に切り替えて前記塗料を流通可能な回収切り替え機構が設けられているとよい。
上記態様では、第１供給系のタンクに貯留された塗料が第１供給系のスプレーガン及び第２供給系のスプレーガンのそれぞれに供給される場合、第２供給系のスプレーガンに供給された第１供給系の塗料は、回収切り替え機構により第２回収系の回収配管から第１回収系の回収配管に流通して、第１供給系のタンクに戻る。この場合、第１供給系のタンクから塗料を供給する前に、第２回収系の回収配管における回収切り替え機構よりスプレーガン側の各種構成を洗浄するだけでよい。一方、第２回収系の回収配管で第１塗料を回収した後、再度第２回収配管で第２塗料を回収する場合にも、第２回収系の回収配管における回収切り替え機構よりスプレーガン側の各種構成及び回収切り替え機構を洗浄するだけでよい。このため、第２回収系の回収配管で第１塗料を回収する場合及び、第２回収系の回収配管で第１塗料を回収した後、再度第２回収配管で第２塗料を回収する場合のそれぞれにおいて、第２回収系の洗浄時間を短縮できる。
本発明のボトル缶の塗装装置の好ましい態様としては、前記第１回収系及び前記第２回収系のそれぞれの前記回収配管には、前記スプレーガン側への前記塗料の逆流を防止する逆止弁が設けられており、前記回収切り替え機構には、前記第１回収系の前記回収配管に前記第２供給系の前記回収配管を流通する前記塗料を流通させる際に、前記第２供給系の前記供給配管への前記塗料の逆流を防止する前記逆止弁が設けられているとよい。
上記態様では、各回収配管が逆止弁を有しているので、各回収配管を流通する塗料のスプレーガンへの逆流を防止できるとともに、回収切り替え機構の逆止弁により、第２回収系の回収配管から回収切り替え機構を介して第１回収系の回収配管に流入した塗料の逆流を防止できる。
本発明のボトル缶の塗装装置の好ましい態様としては、前記第１供給系及び前記第２供給系のそれぞれの前記供給配管における前記レギュレータと前記ポンプとの間に供給側流路切り替え部が設けられるとともに、前記回収配管の前記逆止弁と前記タンクとの間に回収側流路切り替え部が設けられ、前記供給側流路切り替え部と前記回収側流路切り替え部との間には、循環配管が設けられているとよい。
上記態様では、供給側流路切り替え部及び回収側流路切り替え部を操作することにより、タンクから圧送された塗料を供給配管、循環配管及び回収配管を介して循環させることができる。これにより、タンク及びポンプと、タンク及びポンプ以外の各種構成と、を切り分けて洗浄することができる。
本発明によれば、異なる塗料を供給する２つの供給系を有する塗装装置において、一方の供給系の塗料を該供給系のスプレーガンのみならず、他方の供給系のスプレーガンにも供給する場合における他方の供給系の洗浄時間を短縮できる。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
本実施形態のボトル缶の塗装装置４（図１参照）により塗装されるボトル缶１は、アルミニウム又はアルミニウム合金等の薄板金属からなり、図４に示すように、有底円筒状に形成されている。このボトル缶１は、底部１１と、底部１１の缶軸Ｓ方向上側（開口端１ａ側）に位置する円筒部１２と、円筒部１２に対して缶軸Ｓ方向上側に向かうに従って縮径するテーパ部１３と、テーパ部１３の缶軸Ｓ方向上側に接続された首部１４と、首部１４の缶軸Ｓ方向上側に接続された口部１５と、を備えている。この口部１５は、首部１４に接続され、首部１４よりも径方向外側に向けて膨出する帯状の膨出部１５１と、膨出部１５１の缶軸Ｓ方向上側に位置する雄ねじ部１５２と、雄ねじ部１５２の缶軸Ｓ方向上側に位置するカール部１５３と、を有している。このカール部１５３は、ボトル缶１の開口端１ａに形成され、膨出部１５１は、キャップ（図示省略）の裾を巻き締めるために用いられる。
本実施形態のボトル缶の塗装装置４（図１参照）により塗装されるボトル缶１は、アルミニウム又はアルミニウム合金等の薄板金属からなり、図４に示すように、有底円筒状に形成されている。このボトル缶１は、底部１１と、底部１１の缶軸Ｓ方向上側（開口端１ａ側）に位置する円筒部１２と、円筒部１２に対して缶軸Ｓ方向上側に向かうに従って縮径するテーパ部１３と、テーパ部１３の缶軸Ｓ方向上側に接続された首部１４と、首部１４の缶軸Ｓ方向上側に接続された口部１５と、を備えている。この口部１５は、首部１４に接続され、首部１４よりも径方向外側に向けて膨出する帯状の膨出部１５１と、膨出部１５１の缶軸Ｓ方向上側に位置する雄ねじ部１５２と、雄ねじ部１５２の缶軸Ｓ方向上側に位置するカール部１５３と、を有している。このカール部１５３は、ボトル缶１の開口端１ａに形成され、膨出部１５１は、キャップ（図示省略）の裾を巻き締めるために用いられる。
このような底部１１の内面は、開口端１ａ（缶軸Ｓ方向上側）に向けて突出する缶底凸部３１と、該缶底凸部３１の周縁部に接続される環状の凹部３２と、凹部３２の外周端に接続され、缶軸Ｓ方向上側に向かうに従って漸次拡径する拡径部３３と、を有している。
このボトル缶１を製造するには、まず、アルミニウム合金等の薄板金属の板材を打ち抜いて絞り加工することにより、比較的大径で浅いカップを成形した後、このカップに再度の絞り加工及びしごき加工（ＤＩ加工）を加えて、所定高さの有底円筒状の筒体２２を成形する。このＤＩ加工により、筒体２２の底部は最終のボトル缶１としての底部１１の形状に成形される。
次いで、筒体２２を脱脂及び化成処理した後、外周面２２ｂに印刷を施すとともに、その印刷層を含む外周面全体に透明な塗膜（オーバーコート又は仕上げニス）を形成し、塗装後の筒体２２をオーブン内に通して印刷層及び塗膜を焼き付け、乾燥させる。
次いで、筒体２２を脱脂及び化成処理した後、外周面２２ｂに印刷を施すとともに、その印刷層を含む外周面全体に透明な塗膜（オーバーコート又は仕上げニス）を形成し、塗装後の筒体２２をオーブン内に通して印刷層及び塗膜を焼き付け、乾燥させる。
そして、筒体２２を塗装装置（図１参照）に供給して、筒体２２の内周面に３つのスプレーガン７１，７２，７３を用いて塗料を吹き付けて内面塗装を行い、焼き付け、乾燥する。次いで、筒体２２の開口端部側を縮径加工（ネッキング加工）することにより、円筒部１２に連続するテーパ部１３を形成するとともに、テーパ部１３の上方で缶軸Ｓ方向に延びる小径の小径部を形成し、この小径部を加工して、膨出部１５１、雄ねじ部１５２、カール部１５３を形成することにより、図４に示すボトル缶１が形成される。
この一連の製造工程における内面塗装工程においては、筒体２２の内面２２ａに形成される塗膜の厚さを各部位によって異ならせている。
［塗装装置の構成］
このような筒体２２の内面２２ａの塗装は、塗装装置４により実行される。この塗装装置４は、図１に示すように、底部１１の内面における凹部３２及び拡径部３３に塗料を塗布するスプレーガン７１（以下、底部用スプレーガン７１という）及び底部１１の内面及び筒体２２における雄ねじ部１５２及びカール部１５３となる領域以外の領域に塗料を塗布するスプレーガン７２（以下、缶胴用スプレーガン７２という）のそれぞれに平均分子量が２０００～７０００のエポキシ樹脂又はアクリル樹脂からなる第１塗料を供給し、底部用スプレーガン７１及び缶胴用スプレーガン７２に供給された第１塗料を回収する第１系統４Ａと、筒体２２における雄ねじ部１５２及びカール部１５３となる領域に塗料を塗布するスプレーガン７３（以下、口部用スプレーガン７３という）に平均分子量が１００００～３００００のエポキシ樹脂又はアクリル樹脂からなる第２塗料を供給し、口部用スプレーガン７３に供給された第２塗料を回収する第２系統４Ｂと、を備えている。
このような筒体２２の内面２２ａの塗装は、塗装装置４により実行される。この塗装装置４は、図１に示すように、底部１１の内面における凹部３２及び拡径部３３に塗料を塗布するスプレーガン７１（以下、底部用スプレーガン７１という）及び底部１１の内面及び筒体２２における雄ねじ部１５２及びカール部１５３となる領域以外の領域に塗料を塗布するスプレーガン７２（以下、缶胴用スプレーガン７２という）のそれぞれに平均分子量が２０００～７０００のエポキシ樹脂又はアクリル樹脂からなる第１塗料を供給し、底部用スプレーガン７１及び缶胴用スプレーガン７２に供給された第１塗料を回収する第１系統４Ａと、筒体２２における雄ねじ部１５２及びカール部１５３となる領域に塗料を塗布するスプレーガン７３（以下、口部用スプレーガン７３という）に平均分子量が１００００～３００００のエポキシ樹脂又はアクリル樹脂からなる第２塗料を供給し、口部用スプレーガン７３に供給された第２塗料を回収する第２系統４Ｂと、を備えている。
第１系統４Ａは、供給配管５２Ａを介して底部用スプレーガン７１及び缶胴用スプレーガン７２に第１塗料を供給する第１供給系５Ａと、底部用スプレーガン７１及び缶胴用スプレーガン７２に供給された第１塗料の一部を回収する第１回収系６Ａとからなる。また、第２系統４Ｂは、供給配管５２Ｂを介して口部用スプレーガン７３に第２塗料を供給する第２供給系５Ｂと、口部用スプレーガン７３に供給された第２塗料の一部を回収する第２回収系６Ｂとからなる。つまり、塗装装置４には、塗料供給系及び塗料回収系がそれぞれ２系統設けられている。
（供給系の構成）
第１供給系５Ａは、図１に示すように、第１塗料を貯留するタンク５１Ａと、タンク５１Ａから供給配管５２Ａを介して第１塗料を底部用スプレーガン７１及び缶胴用スプレーガン７２に圧送するためのポンプ５３Ａと、供給配管５２Ａ内を流通する第１塗料を加熱するヒータ５４Ａと、ヒータ５４Ａにより加熱された第１塗料の不純物を除去するフィルタ５５Ａと、フィルタ５５Ａを流通した第１塗料の圧力を調整するレギュレータ５６Ａ，５７Ａと、を有している。レギュレータ５６Ａは、供給配管５２Ａにより底部用スプレーガン７１に接続され、レギュレータ５７Ａは、供給配管５２Ａにより缶胴用スプレーガン７２に接続されている。
第１供給系５Ａは、図１に示すように、第１塗料を貯留するタンク５１Ａと、タンク５１Ａから供給配管５２Ａを介して第１塗料を底部用スプレーガン７１及び缶胴用スプレーガン７２に圧送するためのポンプ５３Ａと、供給配管５２Ａ内を流通する第１塗料を加熱するヒータ５４Ａと、ヒータ５４Ａにより加熱された第１塗料の不純物を除去するフィルタ５５Ａと、フィルタ５５Ａを流通した第１塗料の圧力を調整するレギュレータ５６Ａ，５７Ａと、を有している。レギュレータ５６Ａは、供給配管５２Ａにより底部用スプレーガン７１に接続され、レギュレータ５７Ａは、供給配管５２Ａにより缶胴用スプレーガン７２に接続されている。
第２供給系５Ｂは、図１に示すように、第２塗料を貯留するタンク５１Ｂと、タンク５１Ｂから供給配管５２Ｂを介して第２塗料を口部用スプレーガン７３に圧送するためのポンプ５３Ｂと、供給配管５２Ｂ内を流通する第２塗料を加熱するヒータ５４Ｂと、ヒータ５４Ｂにより加熱された第２塗料の不純物を除去するフィルタ５５Ｂと、フィルタ５５Ｂを流通した第２塗料の圧力を調整するレギュレータ５６Ｂと、を有している。
このような構成により、第１供給系５Ａでは、ポンプ５３Ａが駆動すると、供給配管５２Ａにタンク５１Ａに貯留されている第１塗料が流通し、この第１塗料がヒータ５４Ａにより例えば、４０℃程度の温度に温められてフィルタ５５Ａに供給され、フィルタ５５Ａにより不純物が除去される。そして、不純物が除去された第１塗料は、供給配管５２Ａを介してレギュレータ５６Ａ，５７Ａに流通し、このレギュレータ５６Ａ，５７Ａにより圧力が調整されて底部用スプレーガン７１及び缶胴用スプレーガン７２に供給される。
また、第２供給系５Ｂでは、ポンプ５３Ｂが駆動すると、供給配管５２Ｂにタンク５１Ｂに貯留されている第２塗料が流通し、この第２塗料がヒータ５４Ｂにより上記温度に温められてフィルタ５５Ｂに供給され、フィルタ５５Ｂにより不純物が除去される。そして、不純物が除去された第２塗料は、供給配管５２Ｂを介してレギュレータ５６Ｂに流通し、このレギュレータ５６Ｂにより圧力が調整されて、口部用スプレーガン７３に供給される。
また、第２供給系５Ｂでは、ポンプ５３Ｂが駆動すると、供給配管５２Ｂにタンク５１Ｂに貯留されている第２塗料が流通し、この第２塗料がヒータ５４Ｂにより上記温度に温められてフィルタ５５Ｂに供給され、フィルタ５５Ｂにより不純物が除去される。そして、不純物が除去された第２塗料は、供給配管５２Ｂを介してレギュレータ５６Ｂに流通し、このレギュレータ５６Ｂにより圧力が調整されて、口部用スプレーガン７３に供給される。
（回収系の構成）
第１回収系６Ａは、図１に示すように、底部用スプレーガン７１に接続される回収配管６１Ａと、缶胴用スプレーガン７２に接続される回収配管６２Ａと、これら回収配管６１Ａ，６２Ａが接続されるマニホールド６３Ａと、を備えている。このマニホールド６３Ａは、複数の流路を１つの流路にまとめる機能を有しており、このマニホールド６３Ａにより回収配管６１Ａ，６２Ａは、１つの流路にまとめられ、この１つの流路（回収配管６１Ａ）がタンク５１Ａに接続される。また、回収配管６１Ａ，６２Ａにおけるマニホールド６３Ａの手前側には、逆止弁６１１Ａ，６２１Ａが設けられており、この逆止弁６１１Ａ，６２１Ａにより底部用スプレーガン７１及び缶胴用スプレーガン７２から回収した第１塗料の逆流を防止している。
第１回収系６Ａは、図１に示すように、底部用スプレーガン７１に接続される回収配管６１Ａと、缶胴用スプレーガン７２に接続される回収配管６２Ａと、これら回収配管６１Ａ，６２Ａが接続されるマニホールド６３Ａと、を備えている。このマニホールド６３Ａは、複数の流路を１つの流路にまとめる機能を有しており、このマニホールド６３Ａにより回収配管６１Ａ，６２Ａは、１つの流路にまとめられ、この１つの流路（回収配管６１Ａ）がタンク５１Ａに接続される。また、回収配管６１Ａ，６２Ａにおけるマニホールド６３Ａの手前側には、逆止弁６１１Ａ，６２１Ａが設けられており、この逆止弁６１１Ａ，６２１Ａにより底部用スプレーガン７１及び缶胴用スプレーガン７２から回収した第１塗料の逆流を防止している。
第２回収系６Ｂは、図１に示すように、口部用スプレーガン７３に接続される回収配管６１Ｂを備えており、その途中にマニホールド６３Ｂが設けられている。回収配管６１Ｂにおけるマニホールド６３Ｂの手前側には、逆止弁６１１Ｂが設けられており、この逆止弁６１１Ｂにより口部用スプレーガン７３から回収した第２塗料の逆流を防止している。
このような構成により、第１回収系６Ａでは、底部用スプレーガン７１及び缶胴用スプレーガン７２に供給された第１塗料の一部が回収配管６１Ａ，６２Ａを流通してマニホールド６３Ｂに供給され、タンク５１Ａへと流入する。また、第２回収系６Ｂでは、口部用スプレーガン７３に供給された第２塗料の一部が回収配管６１Ｂを流通してマニホールド６３Ｂに供給され、第２塗料がタンク５１Ｂへと流入する。
このような構成により、第１回収系６Ａでは、底部用スプレーガン７１及び缶胴用スプレーガン７２に供給された第１塗料の一部が回収配管６１Ａ，６２Ａを流通してマニホールド６３Ｂに供給され、タンク５１Ａへと流入する。また、第２回収系６Ｂでは、口部用スプレーガン７３に供給された第２塗料の一部が回収配管６１Ｂを流通してマニホールド６３Ｂに供給され、第２塗料がタンク５１Ｂへと流入する。
（供給分岐機構の構成）
第１供給系５Ａ及び第２供給系５Ｂのそれぞれの供給配管５２Ａ，５２Ｂにおけるポンプ５３Ａ，５３Ｂとレギュレータ５６Ａ，５７Ａ，５６Ｂとの間には、第１供給系５Ａの供給配管５２Ａを流通する第１塗料の一部を分岐させて第２供給系５Ｂの供給配管５２Ｂに流通可能な供給分岐機構７Ａが設けられている。この供給分岐機構７Ａは、供給配管５２Ａにおけるフィルタ５５Ａとレギュレータ５６Ａ，５７Ａとの間に設けられた供給側接続部５８Ａと、供給配管５２Ｂにおけるフィルタ５５Ｂとレギュレータ５６Ｂの間に設けられた供給側接続部５８Ｂと、これら供給側接続部５８Ａと供給側接続部５８Ｂのそれぞれに着脱可能な供給接続配管７４とからなる。
第１供給系５Ａ及び第２供給系５Ｂのそれぞれの供給配管５２Ａ，５２Ｂにおけるポンプ５３Ａ，５３Ｂとレギュレータ５６Ａ，５７Ａ，５６Ｂとの間には、第１供給系５Ａの供給配管５２Ａを流通する第１塗料の一部を分岐させて第２供給系５Ｂの供給配管５２Ｂに流通可能な供給分岐機構７Ａが設けられている。この供給分岐機構７Ａは、供給配管５２Ａにおけるフィルタ５５Ａとレギュレータ５６Ａ，５７Ａとの間に設けられた供給側接続部５８Ａと、供給配管５２Ｂにおけるフィルタ５５Ｂとレギュレータ５６Ｂの間に設けられた供給側接続部５８Ｂと、これら供給側接続部５８Ａと供給側接続部５８Ｂのそれぞれに着脱可能な供給接続配管７４とからなる。
なお、本実施形態では、第２供給系５Ｂの供給側接続部５８Ｂは、レギュレータ５６Ｂに直接設けられている。また、第１供給系５Ａの供給側接続部５８Ａは、供給配管５２Ｂから分岐した先端により構成され、その分岐した途中にバルブ５８１Ａを備えている。この供給接続配管７４を各供給側接続部５８Ａ，５８Ｂに接続した後、この供給側接続部５８Ａのバルブ５８１Ａを開放すると、第１供給系５Ａの供給配管５２Ａから第１塗料の一部が分岐して供給接続配管７４に流入することとなる。
また、供給配管５２Ｂにおけるレギュレータ５６Ｂとフィルタ５５Ｂとの間には、バルブ５２１Ｂが設けられている。このバルブ５２１Ｂを閉じた状態で供給接続配管７４を介してレギュレータ５６Ｂに第１塗料を供給すると、バルブ５２１Ｂによりフィルタ５５Ｂ側への第１塗料の逆流が防止される。
また、供給配管５２Ｂにおけるレギュレータ５６Ｂとフィルタ５５Ｂとの間には、バルブ５２１Ｂが設けられている。このバルブ５２１Ｂを閉じた状態で供給接続配管７４を介してレギュレータ５６Ｂに第１塗料を供給すると、バルブ５２１Ｂによりフィルタ５５Ｂ側への第１塗料の逆流が防止される。
（回収切り替え機構の構成）
第１回収系６Ａの回収配管６１Ａと第２回収系６Ｂの回収配管６１Ｂとの間には、第２回収系６Ｂの回収配管６１Ｂを流通する塗料の流通を、第１回収系６Ａの回収配管６１Ａに切り替えて塗料を流通可能な回収切り替え機構７Ｂが設けられている。この回収切り替え機構７Ｂは、回収配管６１Ａのマニホールド６３Ａの流入側に設けられた回収側接続部６４Ａと、回収配管６１Ｂのマニホールド６３Ｂと口部用スプレーガン７３との間に設けられた回収側接続部６４Ｂと、これら回収側接続部６４Ｂと回収側接続部６４Ａとの間に着脱可能に設けられた回収接続配管７５とからなる。
第１回収系６Ａの回収配管６１Ａと第２回収系６Ｂの回収配管６１Ｂとの間には、第２回収系６Ｂの回収配管６１Ｂを流通する塗料の流通を、第１回収系６Ａの回収配管６１Ａに切り替えて塗料を流通可能な回収切り替え機構７Ｂが設けられている。この回収切り替え機構７Ｂは、回収配管６１Ａのマニホールド６３Ａの流入側に設けられた回収側接続部６４Ａと、回収配管６１Ｂのマニホールド６３Ｂと口部用スプレーガン７３との間に設けられた回収側接続部６４Ｂと、これら回収側接続部６４Ｂと回収側接続部６４Ａとの間に着脱可能に設けられた回収接続配管７５とからなる。
この回収側接続部６４Ｂは、第２回収系６Ｂの回収配管６１Ｂを流通する塗料の流通を回収接続配管７５に切り替え可能に形成されている。具体的には、回収側接続部６４Ｂは、三方バルブ６４１Ｂにより分岐された回収配管６１Ｂの先端により構成されており、この三方バルブ６４１Ｂの操作により、第２回収系６Ｂの回収配管６１Ｂを流通する塗料をそのまま回収配管６１Ｂを流通させてタンク５１Ｂに流入させる、もしくは、各回収側接続部６４Ａ，６４Ｂに回収接続配管７５を接続して、第１回収系６Ａの回収配管６１Ａに流通させることが可能となっている。
なお、回収接続配管７５には、回収側接続部６４Ｂを介して流入した第１塗料の逆流を防ぐ逆止弁７５１が設けられている。
なお、回収接続配管７５には、回収側接続部６４Ｂを介して流入した第１塗料の逆流を防ぐ逆止弁７５１が設けられている。
また、第１供給系５Ａ及び第２供給系５Ｂのそれぞれの供給配管５２Ａ，５２Ｂには、図１に示すように、ヒータ５４Ａ，５４Ｂとタンク５１Ａ，５１Ｂとの間に供給側流路切り替え部５９Ａ，５９Ｂが設けられている。一方、第１回収系６Ａ及び第２回収系６Ｂのそれぞれの回収配管６１Ａ，６１Ｂには、マニホールド６３Ａ，６３Ｂと、タンク５１Ａ，５１Ｂとの間に回収側流路切り替え部６５Ａ，６５Ｂが設けられている。これら供給側流路切り替え部５９Ａ，５９Ｂ及び回収側流路切り替え部６５Ａ，６５Ｂのそれぞれは、例えば三方バルブ等により構成されている。この供給側流路切り替え部５９Ａ，５９Ｂと回収側流路切り替え部６５Ａ，６５Ｂとは、循環配管６６Ａ，６６Ｂにより接続されている。この循環配管６６Ａ，６６Ｂの途中には、バルブ６７Ａ，６７Ｂが設けられており、洗浄時以外は閉じられた状態とされている。
これら供給側流路切り替え部５９Ａ、５９Ｂ及び回収側流路切り替え部６５Ａ，６５Ｂのそれぞれは、各塗料を各スプレーガン７１～７３に供給する場合には、タンク５１Ａ，５１Ｂに接続される供給配管５２Ａ，５２Ｂ及び回収配管６１Ａ，６１Ｂに各塗料を流通させる。一方、洗浄液等により供給配管５２Ａ，５２Ｂ及び回収配管６１Ａ，６１Ｂ及び各種構成を洗浄する場合には、バルブ６７Ａ，６７Ｂを開放状態とした上で、循環配管６６Ａ，６６Ｂに洗浄液を流通させる。この場合、洗浄液は、図２の矢印に示したように、循環配管６６Ａ，６６Ｂを介してタンク５１Ａ，５１Ｂ近傍の供給配管５２Ａ，５２Ｂ及び回収配管６１Ａ，６１Ｂを循環するため、タンク５１Ａ，５１Ｂ及びポンプ５３Ａ，５３Ｂとその他の構成とを切り分けて洗浄することが可能となる。
このような塗装装置４により実行される内面塗装工程は、底部１１の内面における凹部３２及び拡径部３３（以下、第３領域Ａｒ３という）に、図５に示すように、底部用スプレーガン７１の先端を向けて第１塗料を塗布して、第３領域Ａｒ３に塗膜２２２ｃを形成する第１工程と、第１工程後に底部１１の内面及び筒体２２における雄ねじ部１５２及びカール部１５３となる領域以外の領域（以下、第２領域という）の内面に、図６に示すように缶胴用スプレーガン７２の先端を向けて第１塗料を塗布して、第２領域Ａｒ２に塗膜２２２ｂ、缶底凸部３１（以下、第４領域Ａｒ４という）に塗膜２２２ｄを形成するとともに、第２領域の塗膜２２２ｂの厚さを大きくする第２工程と、第２工程後に筒体２２における雄ねじ部１５２及びカール部１５３となる領域（以下、第１領域という）の内面に、図７に示すように口部用スプレーガン７３を向けて第２塗料を塗布して、第１領域Ａｒ１に塗膜２２２ａを形成する第３工程と、を有している。
これにより、第３塗料が塗布される第１領域Ａｒ１に形成される塗膜２２２ａを第２領域Ａｒ２及び第４領域Ａｒ４に形成される塗膜２２２ｂ及び塗膜２２２ｄに比べて、厚くするとともに、第３領域Ａｒ３に形成される塗膜２２２ｃの厚さを第１領域Ａｒ１に形成される塗膜２２２ａより厚くしている。
ところで、上記実施形態では、底部用スプレーガン７１及び缶胴用スプレーガン７２に第１塗料を供給し、口部用スプレーガン７３に第２塗料を供給したが、全てのスプレーガン７１～７３に第１塗料を供給して、筒体２２の内面２２ａを塗装することも可能である。この場合、一般的な塗装装置では、第２供給系５Ｂのタンク５１Ｂから第２塗料を除去した上で、タンク５１Ｂ、供給配管５２Ｂ、回収配管６１Ｂ及びその他の構成の全てを洗浄して、タンク５１Ｂに第１塗料を貯留しないと、口部用スプレーガン７３に第１塗料を供給することができない。
本実施形態の塗装装置４は、上述したように、供給分岐機構７Ａ及び回収切り替え機構７Ｂを有しているため、第２供給系５Ｂのタンク５１Ｂに第１塗料を貯留しなくても、第１供給系５Ａのタンク５１Ａに貯留された第１塗料を口部用スプレーガン７３にも供給できる。以下、その方法について説明する。
まず、第２供給系５Ｂの供給配管５２Ｂにおける供給側接続部５８Ｂより口部用スプレーガン７３側及び回収配管６１Ｂにおける回収側接続部６４Ｂより口部用スプレーガン７３側の領域を洗浄する。この洗浄は、例えば、バルブ５２１Ｂを閉じた後、レギュレータ５６Ｂの供給側接続部５８Ｂから洗浄液を供給することにより実行される。この洗浄液は、供給側接続部５８Ｂ、レギュレータ５６Ｂ、供給配管５２Ｂ、口部用スプレーガン７３、回収配管６１Ｂを流通し、回収側接続部６４Ｂから排出される。この洗浄後、供給側接続部５８Ａと供給側接続部５８Ｂとを供給接続配管７４により接続するとともに、回収側接続部６４Ａと回収側接続部６４Ｂとを回収接続配管７５により接続する。この接続時にバルブ５２１Ａを開放状態にするとともにバルブ５２１Ｂを閉じた状態として第１塗料の第２供給系５Ｂの供給配管５２Ａへの分岐を解除するとともに、第１塗料の供給配管５２Ｂにおける第１塗料の逆流を抑制し、三方バルブ５４１Ｂを操作して第２回収系６Ｂの回収配管６１Ｂを流通する第１塗料の流通を第１回収系６Ａのマニホールド６３Ａへと切り替える。これにより、第１系統４Ａ及び第２系統４Ｂの流路は、図３に示す状態となる。なお、図３においては、第１塗料が流通する流路をわかりやすくするため、第２系統４Ｂにおける第１塗料が流通しない各構成を省略している。
そして、第１供給系５Ａのポンプ５３Ａが駆動すると、図３に示すように、第１供給系５Ａのタンク５１Ａに貯留された第１塗料が第１供給系５Ａの供給配管５２Ａに接続される底部用スプレーガン７１及び缶胴用スプレーガン７２に供給されるとともに、供給接続配管７４を介して第２供給系５Ｂの供給配管５２Ｂに接続される口部用スプレーガン７３にも供給される。この場合、供給側接続部５８Ｂがレギュレータ５６Ｂに直接設けられているので、供給接続配管７４を介して供給された第１塗料の圧力をレギュレータ５６Ｂにより調整した状態で口部用スプレーガン７３に供給できる。また、第２供給系５Ｂの口部用スプレーガン７３に供給された第１供給系５Ａの第１塗料は、回収接続配管７５が接続される回収側接続部６４Ａがマニホールド６３Ａの流入側に設けられているため、回収接続配管７５を介してマニホールド６３Ａに供給され、１つの回収配管６１Ａにまとめられる。そして、第１供給系５Ａのタンク５１Ａに回収される。
上記実施形態では、第１供給系５Ａの底部用スプレーガン７１、缶胴用スプレーガン７２及び第２供給系５Ｂの口部用スプレーガン７３の全てに第１塗料を供給する場合、第１供給系５Ａの供給配管５２Ａの供給側接続部５８Ａと第２供給系５Ｂの供給配管５２Ｂの供給側接続部５８Ｂとの間に供給接続配管７４を接続することにより、第１供給系５Ａの供給配管５２Ａから第１塗料を分岐して供給接続配管７４を介して、第１塗料を供給する。これにより、第１供給系５Ａのタンク５１Ａに貯留された第１塗料が底部用スプレーガン７１及び缶胴用スプレーガン７２に供給されるとともに、第２供給系５Ｂの供給配管５２Ｂに接続される口部用スプレーガン７３に第２供給系５Ｂのタンク５１Ｂに貯留された第２塗料に代えて、供給接続配管７４を介して第１供給系５Ａのタンク５１Ａに貯留された第１塗料が供給される。
また、レギュレータ５６Ｂに供給側接続部５８Ｂが設けられているので、第１供給系５Ａのタンク５１Ａから第１塗料を供給する前に、第２供給系５Ｂの供給配管５２Ａにおける供給側接続部５８Ｂより口部用スプレーガン７３側の各種構成を洗浄するだけでよい。一方、第２供給系５Ｂの供給配管５２Ｂに第１塗料を供給した後、再度第２供給配管５２Ｂに第２塗料を供給する場合にも、第２供給系５Ｂの供給配管５２Ｂにおける供給側接続部５８Ｂより口部用スプレーガン７３側の各種構成及び供給分岐機構７Ａを洗浄すればよい。このため、第１供給系５Ａの第１塗料を第１供給系５Ａの底部用スプレーガン７１、缶胴用スプレーガン７２及び第２供給系５Ｂの口部用スプレーガン７３の全てに供給する場合、及び、第２供給系５Ｂの供給配管５２Ｂに第１塗料を供給した後、再度第２供給配管５２Ｂに第２塗料を供給する場合のそれぞれにおいて、第２供給系５Ｂの洗浄時間を短縮できる。
また、各供給側接続部５８Ａ，５８Ｂが各ポンプ５３Ａ，５３Ｂとレギュレータ５６Ａ，５７Ａ，５６Ｂとの間に設けられているので、第１供給系５Ａの供給配管５２Ａから供給接続配管７４を介して第２供給系５Ｂに第１塗料が供給された際に、第２供給系５Ｂのレギュレータ５６Ｂにより第１塗料の圧力を調整できる。
さらに、各供給側接続部５８Ａ，５８Ｂに供給接続配管７４を接続する簡単な方法で、第２供給系５Ｂの口部用スプレーガン７３に第１供給系５Ａのタンク５１Ａから供給される第１塗料を供給でき、その操作も容易となる。
また、各供給側接続部５８Ａ，５８Ｂが各ポンプ５３Ａ，５３Ｂとレギュレータ５６Ａ，５７Ａ，５６Ｂとの間に設けられているので、第１供給系５Ａの供給配管５２Ａから供給接続配管７４を介して第２供給系５Ｂに第１塗料が供給された際に、第２供給系５Ｂのレギュレータ５６Ｂにより第１塗料の圧力を調整できる。
さらに、各供給側接続部５８Ａ，５８Ｂに供給接続配管７４を接続する簡単な方法で、第２供給系５Ｂの口部用スプレーガン７３に第１供給系５Ａのタンク５１Ａから供給される第１塗料を供給でき、その操作も容易となる。
第１供給系５Ａのタンク５１Ａに貯留された第１塗料が第１供給系５Ａの底部用スプレーガン７１、缶胴用スプレーガン７２及び第２供給系５Ｂの口部用スプレーガン７３のそれぞれに供給され、第１回収系６Ａの回収側接続部６４Ａ及び第２回収系６Ｂの回収配管６１Ｂの回収側接続部６４Ｂに回収接続配管７５が接続されるとともに、第２回収系６Ｂの回収側接続部６４Ｂが第２回収系６Ｂの回収配管６１Ｂを流通する塗料の流通を回収接続配管７５に切り替えていると、第２供給系５Ｂから口部用スプレーガン７３に供給された第１塗料は、第２回収系６Ｂの回収側接続部６４Ｂにより回収接続配管７５を介して第１回収系６Ａの回収配管６１Ａに流通して、第１供給系５Ａのタンク５１Ａに戻る。この場合、第１供給系５Ａのタンク５１Ａから第１塗料を供給する前に、第２回収系６Ｂの回収配管６１Ｂにおける回収側接続部６４Ｂより口部用スプレーガン７３側の各種構成を洗浄するだけでよい。一方、第２回収系６Ｂの回収配管６１Ｂで第１塗料を回収した後、再度第２回収配管６１Ｂで第２塗料を回収する場合にも、第２回収系６Ｂの回収配管６１Ｂにおける回収側接続部６４Ｂより口部用スプレーガン７３側の各種構成及び回収切り替え機構７Ｂを洗浄するだけでよい。このため、第２回収系６Ｂの回収配管６１Ｂで第１塗料を回収する場合及び、第２回収系６Ｂの回収配管６１Ｂで第１塗料を回収した後、再度第２回収配管６１Ｂで第２塗料を回収する場合のそれぞれにおいて、第２回収系６Ｂの洗浄時間を短縮できる。
各回収配管６１Ａ，６２Ａ，６１Ｂが逆止弁６１１Ａ，６２１Ａ，６１１Ｂを有しているので、各回収配管６１Ａ，６２Ａ，６１Ｂを流通する各塗料の各スプレーガン７１～７３への逆流を防止できるとともに、回収切り替え機構７Ｂ（回収接続配管７５）の逆止弁７５１により、第２回収系６Ｂの回収配管６１Ｂから回収切り替え機構７Ｂを介して第１回収系６Ａの回収配管６１Ａに流入した第１塗料の逆流を防止できる。
また、供給側流路切り替え部５９Ａ，５９Ｂ及び回収側流路切り替え部６５Ａ，６５Ｂを操作することにより、タンク５１Ａ，５１Ｂからポンプ５３Ａ，５３Ｂにより圧送された各塗料を供給配管５２Ａ，５２Ｂ、循環配管６６Ａ，６６Ｂ及び回収配管６１Ａ，６２Ａ，６１Ｂを介して循環させることができる。これにより、タンク５１Ａ，５１Ｂ及びポンプ５３Ａ，５３Ｂと、タンク５１Ａ，５１Ｂ及びポンプ５３Ａ，５３Ｂ以外の各種構成と、を切り分けて洗浄することができる。
また、供給側流路切り替え部５９Ａ，５９Ｂ及び回収側流路切り替え部６５Ａ，６５Ｂを操作することにより、タンク５１Ａ，５１Ｂからポンプ５３Ａ，５３Ｂにより圧送された各塗料を供給配管５２Ａ，５２Ｂ、循環配管６６Ａ，６６Ｂ及び回収配管６１Ａ，６２Ａ，６１Ｂを介して循環させることができる。これにより、タンク５１Ａ，５１Ｂ及びポンプ５３Ａ，５３Ｂと、タンク５１Ａ，５１Ｂ及びポンプ５３Ａ，５３Ｂ以外の各種構成と、を切り分けて洗浄することができる。
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、供給接続配管７４及び回収接続配管７５は、それぞれ供給側接続部５８Ａ，５８Ｂ及び回収側接続部６４Ａ，６４Ｂに着脱可能に構成されていることとしたが、これに限らず、予め供給側接続部５８Ａ，５８Ｂ及び回収側接続部６４Ａ，６４Ｂのそれぞれに接続されていてもよい。この場合、第１塗料を第２供給系５Ｂに供給する度に、供給接続配管７４及び回収接続配管７５を接続する必要がなく、バルブ５８１Ａ、バルブ５２１Ｂ及び三方バルブ６４１Ｂを操作するだけでよい。
例えば、上記実施形態では、供給接続配管７４及び回収接続配管７５は、それぞれ供給側接続部５８Ａ，５８Ｂ及び回収側接続部６４Ａ，６４Ｂに着脱可能に構成されていることとしたが、これに限らず、予め供給側接続部５８Ａ，５８Ｂ及び回収側接続部６４Ａ，６４Ｂのそれぞれに接続されていてもよい。この場合、第１塗料を第２供給系５Ｂに供給する度に、供給接続配管７４及び回収接続配管７５を接続する必要がなく、バルブ５８１Ａ、バルブ５２１Ｂ及び三方バルブ６４１Ｂを操作するだけでよい。
上記実施形態では、供給接続配管７４は、レギュレータ５６Ｂに設けられた供給側接続部５８Ｂに接続されていることとしたが、これに限らない。例えば、供給側接続部５８Ｂは、供給配管５２Ｂにおけるポンプ５３Ｂとレギュレータ５６Ｂとの間であれば、どのような場所に設けられてもよい。この場合、供給側接続部５８Ｂが設けられる位置近傍におけるポンプ５３Ｂ側にバルブ５２１Ｂに代わるバルブを設ければよい。これにより、供給側接続部５８Ｂを介して供給配管５２Ｂに供給される第１塗料の逆流を抑制できる。
上記実施形態では、第１供給系５Ａに２つのスプレーガン７１，７２が接続され、第２供給系５Ｂに１つのスプレーガン７３が接続されることとしたが、これに限らず、各供給系５Ａ，５Ｂに接続されるスプレーガンの数は、適宜設定できる。
上記実施形態では、循環配管６６Ａ，６６Ｂを備えることとしたが、これに限らず、循環配管６６Ａ，６６Ｂはなくてもよい。この場合、供給側流路切り替え部５９Ａ，５９Ｂ及び回収側流路切り替え部６５Ａ，６５Ｂは、なくてもよい。
１ ボトル缶
１ａ 開口端
１１ 底部
１２ 円筒部
１３ テーパ部
１４ 首部
１５ 口部
１５１ 膨出部
１５２ 雄ねじ部
１５３ カール部
２２ 筒体
２２ａ 内面
２２ｂ 外周面
２２２ａ，２２２ｂ，２２２ｃ，２２２ｄ 塗膜
３１ 缶底凸部
３２ 凹部
３３ 拡径部
４ 塗装装置
４Ａ 第１系統
４Ｂ 第２系統
５Ａ 第１供給系
５Ｂ 第２供給系
５１Ａ，５１Ｂ タンク
５２Ａ，５２Ｂ 供給配管
５２１Ｂ バルブ
５３Ａ，５３Ｂ ポンプ
５４Ａ，５４Ｂ ヒータ
５５Ａ，５５Ｂ フィルタ
５６Ａ，５７Ａ，５６Ｂ レギュレータ
５８Ａ，５８Ｂ 供給側接続部
５８１Ａ バルブ
５９Ａ，５９Ｂ 供給側流路切り替え部
６Ａ 第１回収系
６Ｂ 第２回収系
６１Ａ，６２Ａ，６１Ｂ 回収配管
６１１Ａ，６２１Ａ 逆止弁
６３Ａ，６３Ｂ マニホールド
６４Ａ，６４Ｂ 回収側接続部
６４１Ｂ 三方バルブ
６５Ａ，６５Ｂ 回収側流路切り替え部
６６Ａ，６６Ｂ 循環配管
６７Ａ，６７Ｂ バルブ
７Ａ 供給分岐機構
７Ｂ 回収切り替え機構
７１ 底部用スプレーガン
７２ 缶胴用スプレーガン
７３ 口部用スプレーガン
７４ 供給接続配管
７５ 回収接続配管
７５１ 逆止弁
Ａｒ１ 第１領域
Ａｒ２ 第２領域
Ａｒ３ 第３領域
Ａｒ４ 第４領域
１ａ 開口端
１１ 底部
１２ 円筒部
１３ テーパ部
１４ 首部
１５ 口部
１５１ 膨出部
１５２ 雄ねじ部
１５３ カール部
２２ 筒体
２２ａ 内面
２２ｂ 外周面
２２２ａ，２２２ｂ，２２２ｃ，２２２ｄ 塗膜
３１ 缶底凸部
３２ 凹部
３３ 拡径部
４ 塗装装置
４Ａ 第１系統
４Ｂ 第２系統
５Ａ 第１供給系
５Ｂ 第２供給系
５１Ａ，５１Ｂ タンク
５２Ａ，５２Ｂ 供給配管
５２１Ｂ バルブ
５３Ａ，５３Ｂ ポンプ
５４Ａ，５４Ｂ ヒータ
５５Ａ，５５Ｂ フィルタ
５６Ａ，５７Ａ，５６Ｂ レギュレータ
５８Ａ，５８Ｂ 供給側接続部
５８１Ａ バルブ
５９Ａ，５９Ｂ 供給側流路切り替え部
６Ａ 第１回収系
６Ｂ 第２回収系
６１Ａ，６２Ａ，６１Ｂ 回収配管
６１１Ａ，６２１Ａ 逆止弁
６３Ａ，６３Ｂ マニホールド
６４Ａ，６４Ｂ 回収側接続部
６４１Ｂ 三方バルブ
６５Ａ，６５Ｂ 回収側流路切り替え部
６６Ａ，６６Ｂ 循環配管
６７Ａ，６７Ｂ バルブ
７Ａ 供給分岐機構
７Ｂ 回収切り替え機構
７１ 底部用スプレーガン
７２ 缶胴用スプレーガン
７３ 口部用スプレーガン
７４ 供給接続配管
７５ 回収接続配管
７５１ 逆止弁
Ａｒ１ 第１領域
Ａｒ２ 第２領域
Ａｒ３ 第３領域
Ａｒ４ 第４領域
Claims (3)
- 供給配管を介してスプレーガンに塗料を供給する塗料供給系が第１供給系及び第２供給系の２系統設けられており、前記第１供給系及び前記第２供給系のそれぞれは、前記塗料を貯留するタンクと、前記タンクから前記供給配管を介して前記塗料をスプレーガンに圧送するためのポンプと、前記スプレーガンに供給される前記塗料の圧力を調整するレギュレータと、を有し、
前記第１供給系及び前記第２供給系のそれぞれの前記供給配管における前記ポンプと前記レギュレータとの間には、前記第１供給系の前記供給配管を流通する前記塗料の一部を分岐させて前記第２供給系の前記供給配管に流通可能な供給分岐機構が設けられており、
前記第１供給系の前記供給配管により前記塗料が供給された前記スプレーガンから前記塗料を回収して前記第１供給系の前記タンクに流通させる回収配管を有する第１回収系と、前記第２供給系の前記供給配管により前記塗料が供給された前記スプレーガンから前記塗料を回収して前記第２供給系の前記タンクに流通させる第２回収系と、を備え、
前記第１回収系の前記回収配管と前記第２回収系の前記回収配管との間には、前記第２回収系の前記回収配管を流通する前記塗料の流通を、前記第１回収系の前記回収配管に切り替えて前記塗料を流通可能な回収切り替え機構が設けられていることを特徴とするボトル缶の塗装装置。 - 前記第１回収系及び前記第２回収系のそれぞれの前記回収配管には、前記スプレーガン側への前記塗料の逆流を防止する逆止弁が設けられており、前記回収切り替え機構には、前記第１回収系の前記回収配管に前記第２供給系の前記回収配管を流通する前記塗料を流通させる際に、前記第２供給系の前記供給配管への前記塗料の逆流を防止する前記逆止弁が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のボトル缶の塗装装置。
- 前記第１供給系及び前記第２供給系のそれぞれの前記供給配管における前記レギュレータと前記ポンプとの間に供給側流路切り替え部が設けられるとともに、前記回収配管の前記逆止弁と前記タンクとの間に回収側流路切り替え部が設けられ、前記供給側流路切り替え部と前記回収側流路切り替え部との間には、循環配管が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のボトル缶の塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019181855A JP7415407B2 (ja) | 2019-10-02 | 2019-10-02 | ボトル缶の塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019181855A JP7415407B2 (ja) | 2019-10-02 | 2019-10-02 | ボトル缶の塗装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021053607A JP2021053607A (ja) | 2021-04-08 |
| JP7415407B2 true JP7415407B2 (ja) | 2024-01-17 |
Family
ID=75272966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019181855A Active JP7415407B2 (ja) | 2019-10-02 | 2019-10-02 | ボトル缶の塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7415407B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238180A (ja) | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Universal Seikan Kk | ボトル缶の製造方法 |
-
2019
- 2019-10-02 JP JP2019181855A patent/JP7415407B2/ja active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238180A (ja) | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Universal Seikan Kk | ボトル缶の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021053607A (ja) | 2021-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107264039B (zh) | 一种打印设备及喷头的清洗控制方法 | |
| JP7415407B2 (ja) | ボトル缶の塗装装置 | |
| CN105170425A (zh) | 通过点法涂覆的厨房器具及其制造方法 | |
| US780612A (en) | Evaporating apparatus. | |
| EP2945757B1 (de) | Verfahren sowie anlage zur behandlung von kegs | |
| US20090218229A1 (en) | Coating process and apparatus with improved resistance to bacteria | |
| FR2970479A1 (fr) | Appareillage pour transferer l'energie disponible au niveau d'un alambic a pression comportant un ejecteur a jet de vapeur vers un alambic fonctionnant sous vide. procedes pour sa mise en oeuvre | |
| US11123974B2 (en) | Producing articles with multiple color inks | |
| JP2022140489A (ja) | 缶の製造方法 | |
| KR20150093040A (ko) | 다중 무늬 컬러강판의 제조 방법 및 장치 | |
| CN205673286U (zh) | 水龙头表面加工流水线 | |
| EP3098058B1 (en) | Process for manufacturing vehicle headliners | |
| CN114789108A (zh) | 一种金属板材的底漆淋涂装置 | |
| JP2008238180A (ja) | ボトル缶の製造方法 | |
| WO2004103569A2 (en) | Device and method for applying a water-base nonstick composition to a machine spindle for producing pipes of polymer and/or composite material | |
| CN207928750U (zh) | Mvr蒸发器 | |
| KR102335541B1 (ko) | 수직형 멀티 롤 코팅장치 | |
| CN110116568A (zh) | 一种无菌纸盒用纸坯的印刷工艺 | |
| CN205341195U (zh) | 一种彩涂钢板生产线 | |
| KR101569828B1 (ko) | 그라데이션 컬러강판의 제조방법 | |
| JP2005313924A (ja) | ボトル缶の製造方法及び該方法により製造されたボトル缶 | |
| JPS59142151A (ja) | 印刷物ニス塗り装置 | |
| US500701A (en) | David s | |
| CN214132318U (zh) | 防水卷材生产线用浸油装置 | |
| JPH0329328Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220907 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230727 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230905 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230914 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231205 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231218 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7415407 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |