JP7412313B2 - セパレータシステム及びケーブル保護管 - Google Patents

Description

本発明は、セパレータシステム及びケーブル保護管に関する。

従来、保護管本体内をセパレータ（セパレータシステム）で仕切り、仕切られた各空間内に通信ケーブルを配置可能する、いわゆる１管セパレート方式のケーブル保護管が知られている。この種のケーブル保護管を曲げて配置する際に、単独で湾曲可能な曲管を使用せず、単独で湾曲できない継手（ベンドレス継手）と保護管本体との接続部分で、ケーブル保護管を全体として湾曲させすることが検討されている。この継手に対応できるセパレータとして、例えば、特許文献１に開示されたセパレータが知られている。

図６に示すように、特許文献１のセパレータ１５０は、複数のセパレータ部材（第１セパレータ、第２セパレータ）１５５をリベット（接続部材）１７０で接続して構成されている。
セパレータ部材１５５は、本体部１５６と、連結部１６６と、を備えている。本体部１５６及び連結部１６６は、樹脂により互いに一体に形成されている。
本体部１５６が備える載置板１５７は、板状に形成されている。載置板１５７には、円形の貫通孔である回動孔部（第１貫通孔）１５８が形成されている。載置板１５７には、回動孔部１５８を囲むように円錐状の隆起部１５９が形成されている。隆起部１５９内の孔部近傍１６０は、周囲の部材厚よりも薄肉の円環状に形成されている。
連結部１６６が備えるラップ板１６７は、他のセパレータ１５０の本体部１５６を上にして重ね合わされている。ラップ板１６７には、円筒状に突出する回動軸１６８が設けられている。回動軸１６８には、貫通孔１６８ａが形成されている。回動軸１６８は、本体部１５６の回動孔部１５８内に挿入されている。

リベット１７０は、貫通孔１６８ａ内に設置されている。リベット１７０は、金属によって形成される、いわゆるブラインドリベットである。リベット１７０は、ボディ部（軸部）１７１と、フランジ部（第１頭部）１７２と、拡径部（第２頭部）１７３と、を備えている。
ボディ部１７１は、貫通孔１６８ａ内に挿入されている。フランジ部１７２は、円盤状に形成されていて、回動軸１６８の抜けを防止する。拡径部１７３は、マンドレルヘッド１７４によって拡径されている。

特開２００９－２１３３００号公報

この場合、複数のセパレータ部材１５５にリベット１７０を接続する際に、リベット１７０のカシメ圧力に回動軸１６８が耐える必要がある。このため、回動軸１６８の外径Ｌ１１及び内径Ｌ１２が比較的大きくなる。また、セパレータ部材１５５の形状が複雑であるため、セパレータ部材１５５を射出成形により製造する必要がある。なお、セパレータ部材１５５を射出成形により製造する場合には、セパレータ部材１５５を少数製造するのには、向かない。

例えば、保護管本体の内径が１７５ｍｍの場合、回動軸１６８の外径Ｌ１１は、５．９ｍｍである。回動軸１６８の内径Ｌ１２は、４．１ｍｍである。回動孔部１５８の内径Ｌ１３は、射出成形時の加工精度等を考慮して、６．４ｍｍとしている。リベット１７０のフランジ部１７２の外径Ｌ１４は、８．０ｍｍである。
このため、フランジ部１７２と、セパレータ部材１５５における回動孔部１５８の開口周縁部との掛かり幅Ｌ１５は、（Ｌ１４－Ｌ１３）／２の式から得られるように、０．８ｍｍであった。
このため、掛かり幅Ｌ１５が比較的小さくなり、複数のセパレータ部材１５５を図６に示す断面上で曲げる場合、掛かり幅Ｌ１５に対応する、孔部近傍１６０の掛かり部１６０ａがフランジ部１７２に係止する。これにより、セパレータ部材１５５がリベット１７０から外れない。掛かり幅Ｌ１５が比較的小さいと、フランジ部１７２が掛かる掛かり部１６０ａの部分の強度に課題がある。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、接続部材の第２頭部と、第１セパレータにおける第１貫通孔の開口周縁部との掛かり幅を長くしたセパレータシステム及びケーブル保護管を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のセパレータシステムは、樹脂により形成され、第１貫通孔が設けられた第１セパレータと、樹脂により形成され、前記第１貫通孔の内径よりも内径が小さい第２貫通孔が設けられ、自身が前記第１セパレータに対して前記第１セパレータの厚さ方向から接触する第２セパレータと、金属により形成され、第１端部が前記第１貫通孔内に配置されるとともに、前記第２セパレータに対して前記厚さ方向に係止する接続管と、軸部が前記第２貫通孔内及び前記接続管内にそれぞれ配置され、前記軸部の第１端部に設けられた第１頭部が前記第２セパレータにおける前記第２貫通孔の周縁部に係止し、前記軸部の第２端部に設けられた第２頭部が前記接続管の第２端部に係止する接続部材と、を備えることを特徴としている。

この発明によれば、互いに厚さ方向から接触する第１セパレータ及び第２セパレータが、第２セパレータの第２貫通孔内及び接続管内にそれぞれ配置された接続部材により互いに接続される。その際に、接続管が金属により形成されているため、特許文献１のように回動軸が樹脂により形成されている場合に比べて、接続管を形成する材料の強度が高くなる。このため、接続管及び回動軸内に配置される接続部材として同じ接続部材を用いる場合であっても、回動軸に比べて接続管の外径を小さくすることができる。さらに、接続管の第１端部が内部に配置される第１貫通孔の内径を小さくすることができる。従って、接続部材の第２頭部と、第１セパレータにおける第１貫通孔の開口周縁部との掛かり幅を長くすることができる。
また、接続管を第２セパレータとは別部材にすることで、第２セパレータの形状が単純になる。これにより、第２セパレータを容易に形成することができる。

また、前記セパレータシステムにおいて、前記第１セパレータにおける前記第１貫通孔の、前記第２セパレータとは反対側の端部には、前記第１貫通孔の内径よりも内径が大きい大径孔が形成され、前記大径孔の内径は、前記第２頭部の外径よりも大きくてもよい。
この発明によれば、接続部材の中心軸を含む面上で、第１セパレータ及び第２セパレータが全体として湾曲する場合に、第２頭部が大径孔内に入り込む。これにより、第２頭部が第１セパレータにより干渉し難くすることができる。

また、本発明のケーブル保護管は、前記セパレータシステムを備えることを特徴としている。
この発明によれば、接続部材の第２頭部と、第１セパレータにおける第１貫通孔の開口周縁部との掛かり幅を長くしたセパレータシステムを用いて、ケーブル保護管を構成することができる。

本発明のセパレータシステム及びケーブル保護管によれば、接続部材の第２頭部と、第１セパレータにおける第１貫通孔の開口周縁部との掛かり幅を長くすることができる。

本発明の一実施形態のケーブル保護管の一部を破断した斜視図である。 同ケーブル保護管の要部における断面図である。 セパレータ部材及びセパレータ継手を、接続管及びリベットを介して接続した状態を示す断面図である。 セパレータシステム及びセパレータ本体を上向き曲げ状態にしたときの側面図である。 セパレータシステム及びセパレータ本体を下向き曲げ状態にしたときの側面図である。 従来のセパレータの要部における断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係るケーブル保護管の第１実施形態を、図１から図５を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態のケーブル保護管２は、ケーブル保護管路１に用いられる。ケーブル保護管路１は、いわゆる一管セパレート方式のケーブル保護管２を備えている。ケーブル保護管２内には、通信ケーブル１００が収容されている。ケーブル保護管２は、地中Ｇに埋設され、地中Ｇに通信ケーブル１００を設置するためのものである。
なお、ケーブル保護管路１は、ケーブル保護管２を複数備えてもよい。

図１から図３に示すように、ケーブル保護管２は、保護管本体１０と、継手１５と、封止部材２５と、セパレータ部材（第１セパレータ）３０と、セパレータ継手（第２セパレータ）４０と、接続管４５と、リベット（接続部材）５０と、セパレータ本体５５と、を備えている。なお、セパレータ部材３０、セパレータ継手４０、接続管４５、及びリベット５０で、セパレータシステム６５を構成する。すなわち、ケーブル保護管２は、セパレータシステム６５を備えている。
図２に示すように、本実施形態では、ケーブル保護管２は、２本の保護管本体１０を備えている。以下では、円管状に形成された継手１５の軸線Ｏ１方向の一方側Ｄ１に配置された保護管本体１０を、保護管本体１０Ａとも言う。継手１５の軸線Ｏ１方向の他方側Ｄ２に配置された保護管本体１０を、保護管本体１０Ｂとも言う。
本実施形態では、保護管本体１０Ａの構成と保護管本体１０Ｂの構成とは、互いに同一である。このため、保護管本体１０Ａの構成を、数字に英大文字「Ａ」を付加することで示す。保護管本体１０Ｂのうち保護管本体１０Ａに対応する構成を、保護管本体１０Ａと同一の数字に英大文字「Ｂ」を付加することで示す。これにより、重複する説明を省略する。
後述する継手１５の第１拡径管１７Ａ及び第３拡径管１７Ｂ等も同様である。同一の構成の数が多い場合には、英大文字「Ｃ」を用いて示す。

保護管本体１０Ａは、真っすぐな円管状に形成されている。保護管本体１０Ａの内周面には、この内周面から保護管本体１０Ａの径方向内側に向かって突出する凸部（不図示）が一対形成されている。一対の凸部は、保護管本体１０Ａの中心軸線１１Ａを挟むように配置されている。
なお、一対の凸部の配置はこれに限定されず、一対の凸部は保護管本体１０Ａの周方向の任意の位置に配置することが可能である。

継手１５は円管状に形成されている。例えば、継手１５は水平面に沿って配置されている。なお、継手１５が配置される向きはこれに限定されない。
以下では、軸線Ｏ１に直交する方向を径方向といい、軸線Ｏ１回りに周回する方向を周方向という。
継手１５は、短管１６と、第１拡径管１７Ａと、第１縮径管１８Ａと、第１膨出部１９Ａと、第２拡径管２０Ａと、係止部２１Ａと、第３拡径管１７Ｂと、第２縮径管１８Ｂと、第２膨出部１９Ｂと、第４拡径管２０Ｂと、を備えている。
短管１６は、軸線Ｏ１方向に延びる円管状に形成されている。

第１拡径管１７Ａは、短管１６の軸線Ｏ１方向の一方側Ｄ１の端部に配置されている。第１拡径管１７Ａでは、軸線Ｏ１方向の一方側Ｄ１に向かうに従い漸次、外径及び内径がそれぞれ大きくなる。
第１縮径管１８Ａは、第１拡径管１７Ａの軸線Ｏ１方向の一方側Ｄ１の端部に配置されている。第１縮径管１８Ａでは、軸線Ｏ１方向の一方側Ｄ１に向かうに従い漸次、外径及び内径がそれぞれ小さくなる。
第１膨出部１９Ａは、円環状に形成され、第１縮径管１８Ａの軸線Ｏ１方向の一方側Ｄ１の端部に配置されている。第１膨出部１９Ａの内周面には、第１膨出部１９Ａの全周にわたって溝（符号省略）が形成されている。

第２拡径管２０Ａは、第１膨出部１９Ａの軸線Ｏ１方向の一方側Ｄ１の端部に配置されている。第２拡径管２０Ａでは、軸線Ｏ１方向の一方側Ｄ１に向かうに従い漸次、外径及び内径がそれぞれ大きくなる。
係止部２１Ａは、第１拡径管１７Ａ、及び第１縮径管１８Ａの軸線Ｏ１方向の他方側Ｄ２の端部に跨って形成されている。本実施形態では、係止部２１Ａは、軸線Ｏ１回りに互いに間隔を空けて継手１５に複数形成されている。係止部２１Ａは、第１拡径管１７Ａ及び第１縮径管１８Ａを径方向内側に向かって変形させることで形成されている。

ケーブル保護管２は、封止部材２５として、２つの封止部材２５Ａ，２５Ｂを備えている。封止部材２５Ａは、ゴム等の弾性を有する材料で環状に形成されている。封止部材２５Ａは、第１膨出部１９Ａの溝と同軸に、この溝内に配置されている。封止部材２５Ａは、第１縮径管１８Ａ、第１膨出部１９Ａ、及び第２拡径管２０Ａよりも径方向内側に突出している。封止部材２５Ａは、継手１５の内周面に継手１５と同軸に配置されている。
前記係止部２１Ａは、封止部材２５Ａよりも軸線Ｏ１方向の他方側Ｄ２に配置されている。

封止部材２５Ａ内には、保護管本体１０Ａが配置されている。封止部材２５Ａと保護管本体１０Ａとの間は、水密に保持されている。係止部２１Ａには、保護管本体１０Ａの端面１３Ａが軸線Ｏ１方向の他方側Ｄ２に係止している。このように、継手１５の軸線Ｏ１方向の一方側Ｄ１の端部内に、保護管本体１０Ａの軸線Ｏ１方向の他方側Ｄ２の端部が配置されている。

第３拡径管１７Ｂ、第２縮径管１８Ｂ、第２膨出部１９Ｂ、第４拡径管２０Ｂは、短管１６に対して、第１拡径管１７Ａ、第１縮径管１８Ａ、第１膨出部１９Ａ、第２拡径管２０Ａと対称になるように形成されている。ただし、第３拡径管１７Ｂ及び第２縮径管１８Ｂに、係止部は形成されていない。

ケーブル保護管２は、セパレータ部材３０として、複数（本実施形態では２つ）のセパレータ部材３０Ａ，３０Ｂを備えている。
セパレータ部材３０Ａは、平面視で矩形状に形成されている。図示はしないが、セパレータ部材３０Ａは、軸線Ｏ１に沿って見たときに、下方に向かって凸となるように折れ曲がっている。
セパレータ部材３０Ａは、平面板３１Ａと、平面板３１Ａを平面板３１Ａの幅方向に挟むように配置された一対の傾斜板３２Ａと、を備えている。幅方向は、図２において、軸線Ｏ１に直交する方向である。
平面板３１Ａ及び傾斜板３２Ａは、それぞれ平板状に形成されている。各傾斜板３２Ａは、平面板３１Ａの幅方向の端部に連なっている。各傾斜板３２Ａは、平面板３１Ａから離間するに従い漸次、上方に向かうように傾斜している。平面板３１Ａと傾斜板３２Ａとは、上方に鈍角をなしている。
セパレータ部材３０Ｂは、セパレータ部材３０Ａの平面板３１Ａ、傾斜板３２Ａと同一の構成の平面板３１Ｂ、傾斜板３２Ｂを備えている。以下ではセパレータ部材３０Ａ，３０Ｂの構成の詳細を、セパレータ部材３０Ｂを用いて説明する。

図３に示すように、セパレータ部材３０Ｂの平面板３１Ｂには、第１貫通孔３４Ｂが設けられている。なお、図３では、セパレータ部材３０Ｂ及びセパレータ継手４０Ａが、湾曲せずに全体として直線状に配置されている状態のセパレータ部材３０Ｂを、実線で示している。このとき、セパレータ部材３０Ｂとセパレータ継手４０Ａとのなす角度は、０°である。
第１貫通孔３４Ｂは、平面板３１Ｂの厚さ方向に見たときに円形状を呈している。平面板３１Ｂにおいて、第１貫通孔３４Ｂの端部には大径孔３５Ｂが形成されている。大径孔３５Ｂは、平面板３１Ｂの厚さ方向に見たときに円形状を呈している。大径孔３５Ｂの内径は、第１貫通孔３４Ｂの内径よりも大きい。大径孔３５Ｂは、第１貫通孔３４Ｂと同軸に形成されている。例えば、大径孔３５Ｂは、平面板３１Ｂをザグリ加工することで形成することができる。
各傾斜板３２Ｂには、図示しない傾斜孔が一対形成されている。傾斜孔は、傾斜板３２Ｂの厚さ方向に見たときに円形状を呈している。一対の傾斜孔は、軸線Ｏ１方向に互いに間隔を空けて並べて配置されている。

図２に示すように、ケーブル保護管２は、セパレータ継手４０として、複数（本実施形態では３つ）のセパレータ継手４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃを備えている。
セパレータ継手４０Ａは、平面視で矩形状に形成されている。図示はしないが、セパレータ継手４０Ａは、軸線Ｏ１に沿って見たときに、下方に向かって凸となるように折れ曲がっている。
セパレータ継手４０Ａは、平面板４１Ａと、平面板４１Ａを幅方向に挟むように配置された一対の傾斜板４２Ａと、を備えている。平面板４１Ａ及び傾斜板４２Ａは、それぞれ平板状に形成されている。各傾斜板４２Ａは、平面板４１Ａの幅方向の端部に連なっている。各傾斜板４２Ａは、平面板４１Ａから離間するに従い漸次、上方に向かうように傾斜している。

図３に示すように、セパレータ継手４０Ａの平面板４１Ａには、第２貫通孔４３Ａが設けられている。第２貫通孔４３Ａは、平面板４１Ａの厚さ方向に見たときに円形状を呈している。第２貫通孔４３Ａの内径は、セパレータ部材３０Ｂの第１貫通孔３４Ｂの内径よりも小さい。
図２に示すように、セパレータ継手４０Ａの各傾斜板４２Ａには、傾斜長孔４４Ａが一対形成されている。傾斜長孔４４Ａは、傾斜板４２Ａの厚さ方向に見たときに長円形状を呈している。一対の傾斜長孔４４Ａは、軸線Ｏ１方向に互いに間隔を空けて並べて配置されている。
図２及び図３に示すように、平面板４１Ａ、傾斜板４２Ａは、セパレータ部材３０Ｂの平面板３１Ｂ、傾斜板３２Ｂに対して平面板３１Ｂ、傾斜板３２Ｂの厚さ方向（下方）からそれぞれ接触している。平面板４１Ａは、平面板３１Ｂにおける、大径孔３５Ｂが開口する外面とは反対側の外面に接触している。すなわち、大径孔３５Ｂは、セパレータ部材３０Ｂにおける第１貫通孔３４Ｂの、セパレータ継手４０Ａの平面板４１Ａが配置されている側とは反対側の端部に形成されている。

図３に示すように、セパレータ部材３０Ｂの第１貫通孔３４Ｂと、セパレータ継手４０Ａの第２貫通孔４３Ａとは、同軸に配置されている。
図２に示すように、同様に、セパレータ継手４０Ｂは、セパレータ部材３０Ａに対してセパレータ部材３０Ａの下方から接触している。セパレータ継手４０Ｃは、セパレータ部材３０Ｂに対してセパレータ部材３０Ｂの下方から接触している。

図３に示すように、接続管４５は、砲金、真鍮等の金属により管状に形成されている。接続管４５の長さ、及びセパレータ部材３０Ｂの平面板３１Ｂの厚さは、互いに同程度である。接続管４５の第１端部４６は、セパレータ部材３０Ｂの第１貫通孔３４Ｂ内に配置されている。すなわち、接続管４５の外径は、第１貫通孔３４Ｂの内径よりも小さい。接続管４５の第１端部４６は、セパレータ継手４０Ａの平面板４１Ａに対して、平面板４１Ａの厚さ方向に係止している。

例えば、リベット５０はブラインドリベットである。リベット５０は、軸部５１と、第１頭部５２と、第２頭部５３と、を備えている。リベット５０は、接続管４５と同様の材料により形成されている。
軸部５１は、円柱状に形成され、第２貫通孔４３Ａ内及び接続管内にそれぞれ配置されている。
第１頭部５２及び第２頭部５３は、それぞれ円板状に形成されている。第１頭部５２及び第２頭部５３のそれぞれの径は、軸部５１の径よりも大きい。
第１頭部５２は、軸部５１の第１端部に設けられている。第１頭部５２は、セパレータ継手４０Ａの平面板４１Ａにおける第２貫通孔４３Ａの周縁部に、この周縁部に対する下方から（セパレータ部材３０Ｂとは反対側から）係止している。
第２頭部５３は、軸部５１における、第１端部４６とは反対の第２端部４７に設けられている。第１頭部５２及び第２頭部５３は、軸部５１とは、同軸に配置されている。第２頭部５３は、接続管４５の第２端部４７に、この第２端部４７の上方から（第１端部４６とは反対側から）係止している。
前記セパレータ部材３０Ｂの大径孔３５Ｂの内径は、第２頭部５３の外径よりも大きい。

以上のように、セパレータ部材３０Ｂとセパレータ継手４０Ａとが、接続管４５及びリベット５０を介して接続されている。同様に、図２に示すように、セパレータ部材３０Ａとセパレータ継手４０Ａとが、接続管４５及びリベット５０を介して接続されている。
一方で、セパレータ部材３０Ｂとセパレータ継手４０Ｃとは、セパレータ部材３０Ｂの傾斜孔内、及びセパレータ継手４０Ｃの傾斜長孔４４Ｃ内に配置されたリベット５０を介して接続されている。リベット５０は、傾斜長孔４４Ｃ内で軸線Ｏ１方向に動くことができる。
同様に、セパレータ部材３０Ａとセパレータ継手４０Ｂとは、セパレータ部材３０Ａの傾斜孔内、及びセパレータ継手４０Ｂの傾斜長孔４４Ｂ内に配置されたリベット５０を介して接続されている。

ケーブル保護管２は、セパレータ本体５５として、複数（本実施形態では２つ）のセパレータ本体５５Ａ，５５Ｂを備えている。
セパレータ本体５５Ａは、板状部５６Ａと、一対の板ばね部６１Ａと、を備えている。板状部５６Ａは、セパレータ部材３０と同様に構成され、下方に向かって凸となるように折れ曲がっている。
各板ばね部６１Ａは、板状部５６Ａにおける幅方向の各端部から、下方に向かって、保護管本体１０Ａの内周面に沿って延びている。各板ばね部６１Ａには、径方向内側に向かって凹んだ凹部（不図示）が形成されている。

ケーブル保護管２を構成する保護管本体１０、継手１５、セパレータ部材３０、セパレータ継手４０、及びセパレータ本体５５は、塩化ビニル等の樹脂によりそれぞれ形成されている。
特に、セパレータ部材３０及びセパレータ継手４０は、塩化ビニル等で形成されたプレートに、曲げ加工及び旋盤加工等を行うことで製造することができる。すなわち、セパレータ部材３０及びセパレータ継手４０を製造する際に、射出成形を行う必要がない。

セパレータ本体５５Ａとセパレータ継手４０Ｂとは、セパレータ部材３０Ａ及びセパレータ継手４０Ａと同様に、接続管４５及びリベット５０を介して接続されている。こうして、セパレータ部材３０、セパレータ継手４０、及びセパレータ本体５５は、接続管４５及びリベット５０により互いに接続されている。
セパレータシステム６５及びセパレータ本体５５には、接続管４５及びリベット５０が用いられる接続部分が、軸線Ｏ１方向に４カ所設けられている。

ここで、保護管本体１０、セパレータ部材３０、及びセパレータ継手４０等の寸法の一例について説明する。
例えば、保護管本体１０の内径が１７５ｍｍの場合、セパレータ部材３０及びセパレータ継手４０の厚さは、前記ザグリ加工を考慮して、それぞれ３ｍｍである。大径孔３５Ｂの底面と平面板３１Ｂの下面との距離は、２ｍｍである。
既存の金属管を切り出して、接続管４５として用いるとする。図３に示すように、接続管４５の外径Ｌ１を５．３ｍｍとする。接続管４５の内径Ｌ２を、前記回動軸１６８の内径Ｌ１２と同一の４．１ｍｍとする。接続管４５の長さを、３．５ｍｍとする。内部に接続管４５が配置される第１貫通孔３４Ｂの内径Ｌ３を、５．５ｍｍとする。リベット５０の第２頭部５３の外径Ｌ４は、前記リベット１７０のフランジ部１７２の外径Ｌ１４と同一の８．０ｍｍとする。大径孔３５Ｂの底面と第２頭部５３との距離は、１．５ｍｍである。
このとき、第２頭部５３と、セパレータ部材３０Ｂにおける第１貫通孔３４Ｂの開口周縁部との掛かり幅Ｌ５は、（Ｌ４－Ｌ３）／２の式から得られるように、１．２５ｍｍである。

セパレータ本体５５Ａの凹部は、保護管本体１０Ａの凸部に嵌め合っている。セパレータ本体５５Ａは、保護管本体１０Ａに支持されている。
図１に示すようにセパレータシステム６５及びセパレータ本体５５は、保護管本体１０内及び継手１５内の内部空間Ｓを上下方向に区画している。セパレータ本体５５及びセパレータシステム６５は、内部空間Ｓを、セパレータ部材３０、セパレータ継手４０、及び板状部５６Ａ，５６Ｂよりも上方の上側管路Ｓ１と、これらよりも下方の下側管路Ｓ２とに、区画している。
なお、セパレータシステム６５及びセパレータ本体５５が内部空間Ｓを区画する方向は、上下方向に限定されず、左右方向等でもよい。
上側管路Ｓ１には、通信ケーブル１００である引込用ケーブル１０１が収容されている。下側管路Ｓ２には、さや管１０３内に配置された通信ケーブル１００である幹線用ケーブル１０２が収容されている。

以上のように構成されたケーブル保護管２は、例えば鉛直方向を含む基準平面上で、継手１５及び保護管本体１０Ａ，１０Ｂが全体として湾曲するように配置される場合がある。この際に、保護管本体１０Ａは継手１５に対して、保護管本体１０Ａの中心軸線１１Ａに沿う方向において封止部材２５Ａに対応する部分を中心に傾くように配置される。このため、継手１５に対して保護管本体１０Ａが傾いても、封止部材２５Ａと保護管本体１０Ａとの間は、水密に保持される。
この際に、図３に示すように、前記基準平面上で、セパレータ継手４０Ａに対してセパレータ部材３０Ｂが、二点鎖線で示すように移動できる。基準平面は、リベット５０の中心軸を含む面である。
例えば、セパレータ継手４０Ａに対してセパレータ部材３０Ｂが、平面板４１Ａの上面を支点として、リベット５０の第１頭部５２の下面に大径孔３５Ｂの底面が係止するまで回転する。
このとき、セパレータ部材３０Ｂ及びセパレータ継手４０Ａは、全体として下方に向かって凸となるように湾曲し、上向き曲げ状態となる。セパレータ部材３０Ｂとセパレータ継手４０Ａとのなす角度θ１は、０°よりも大きい角度である。例えば、角度θ１は２．８６５°である。すなわち、セパレータシステム６５及びセパレータ本体５５は、接続部分の１カ所につき、角度θ１湾曲する。

なお、セパレータ部材３０Ｂは、リベット５０を回転軸として、セパレータ継手４０Ａの上面上で回転することができる。

図４に、セパレータシステム６５及びセパレータ本体５５全体を上向き曲げ状態にしたときの側面図を示す。なお、図４及び図５では、リベット５０を示していない。
このとき、セパレータ本体５５Ａとセパレータ継手４０Ｂとの距離Ｌ２１は、１．１ｍｍとなる。セパレータ部材３０Ａとセパレータ継手４０Ａとの距離Ｌ２２は、０．５ｍｍとなる。セパレータ部材３０Ｂとセパレータ継手４０Ａとの距離Ｌ２３は、０．６ｍｍとなる。セパレータ本体５５Ｂとセパレータ継手４０Ｃとの距離Ｌ２４は、１．１ｍｍとなる。
セパレータ本体５５Ａとセパレータ本体５５Ｂとのなす角度θ２は、接続部分の４カ所分で、１１．４６°となる。

図５に、セパレータシステム６５及びセパレータ本体５５全体を下向き曲げ状態にしたときの側面図を示す。このとき、セパレータ本体５５Ａとセパレータ継手４０Ｂとの距離Ｌ２６は、１．４ｍｍとなる。セパレータ部材３０Ａとセパレータ継手４０Ａとの距離Ｌ２７は、１．５ｍｍとなる。セパレータ部材３０Ｂとセパレータ継手４０Ａとの距離Ｌ２８は、１．４ｍｍとなる。セパレータ本体５５Ｂとセパレータ継手４０Ｃとの距離Ｌ２９は、１．５ｍｍとなる。
セパレータ本体５５Ａとセパレータ本体５５Ｂとのなす角度θ３は、接続部分の４カ所分で、１１．４６°となる。
セパレータシステム６５及びセパレータ本体５５全体の上向き曲げ及び下向き曲げは、セパレータシステム６５及びセパレータ本体５５全体の縦断曲げである。

すなわち、従来の曲管では、半径５ｍＲの配管が、最小曲率として定められている。その際に必要となる１１．４６°の湾曲が、本実施形態のセパレータシステム６５及びセパレータ本体５５では、上向き曲げ状態及び下向き曲げ状態のいずれでも可能となる。

以上説明したように、本実施形態のセパレータシステム６５によれば、互いに厚さ方向から接触するセパレータ部材３０Ｂ及びセパレータ継手４０Ａが、セパレータ継手４０Ａの第２貫通孔４３Ａ内及び接続管４５内にそれぞれ配置されたリベット５０により互いに接続される。その際に、接続管４５が金属により形成されているため、特許文献１のように回動軸１６８が樹脂により形成されている場合に比べて、接続管４５を形成する材料の強度が高くなる。このため、接続管４５及び回動軸１６８内に配置される接続部材として同じリベット５０を用いる場合であっても、回動軸１６８に比べて接続管４５の外径を小さくすることができる。さらに、接続管４５の第１端部４６が内部に配置される第１貫通孔３４Ｂの内径を小さくすることができる。従って、リベット５０の第２頭部５３と、セパレータ部材３０Ｂにおける第１貫通孔３４Ｂの開口周縁部との掛かり幅Ｌ５を、特許文献１における掛かり幅Ｌ１５よりも長くすることができる。

また、接続管４５をセパレータ継手４０Ａとは別部材にすることで、セパレータ継手４０Ａの形状が単純になる。これにより、セパレータ継手４０Ａを容易に形成することができる。
セパレータシステム６５及びセパレータ本体５５全体としての、縦断曲げに対する強度を向上させることができる。
セパレータシステム６５の構造が簡単になり、セパレータ部材３０及びセパレータ継手４０を射出成形によらず製造することができる。

セパレータ部材３０Ｂの大径孔３５Ｂの内径は、第２頭部５３の外径よりも大きい。基準平面上で、セパレータ部材３０Ｂ及びセパレータ継手４０Ａが全体として湾曲する場合に、第２頭部５３が大径孔３５Ｂ内に入り込む。これにより、第２頭部５３がセパレータ部材３０Ｂにより干渉し難くすることができる。
ケーブル保護管２は、セパレータシステム６５を備えている。従って、リベット５０の第２頭部５３と、セパレータ部材３０Ｂにおける第１貫通孔３４Ｂの開口周縁部との掛かり幅Ｌ５を長くしたセパレータシステム６５を用いて、ケーブル保護管２を構成することができる。

以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。
例えば、前記実施形態では、セパレータ部材３０Ｂに大径孔３５Ｂが形成されなくてもよい。
接続部材は、リベット５０であるとした。しかし、接続部材はリベット５０に限定されず、ボルト及びナット等であってもよい。
第１セパレータであるセパレータ部材３０と、第２セパレータであるセパレータ継手４０とは、構成が互いに異なるとした。しかし、第１セパレータ及び第２セパレータは互いに同一に構成されていてもよい。

２ ケーブル保護管
３０，３０Ａ，３０Ｂ セパレータ部材（第１セパレータ）
３４Ｂ 第１貫通孔
３５Ｂ 大径孔
４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ セパレータ継手（第２セパレータ）
４３Ａ 第２貫通孔
５０ リベット（接続部材）
５１ 軸部
５２ 第１頭部
５３ 第２頭部
６５ セパレータシステム

Claims (3)

1. 樹脂により形成され、第１貫通孔が設けられた第１セパレータと、
   樹脂により形成され、前記第１貫通孔の内径よりも内径が小さい第２貫通孔が設けられ、自身が前記第１セパレータに対して前記第１セパレータの厚さ方向から接触する第２セパレータと、
   金属により形成され、第１端部が前記第１貫通孔内に配置されるとともに、前記第２セパレータに対して前記厚さ方向に係止する接続管と、
   軸部が前記第２貫通孔内及び前記接続管内にそれぞれ配置され、前記軸部の第１端部に設けられた第１頭部が前記第２セパレータにおける前記第２貫通孔の周縁部に係止し、前記軸部の第２端部に設けられた第２頭部が前記接続管の第２端部に係止する接続部材と、
   を備えるセパレータシステム。
2. 前記第１セパレータにおける前記第１貫通孔の、前記第２セパレータとは反対側の端部には、前記第１貫通孔の内径よりも内径が大きい大径孔が形成され、
   前記大径孔の内径は、前記第２頭部の外径よりも大きい請求項１に記載のセパレータシステム。
3. 請求項１又は２に記載のセパレータシステムを備えるケーブル保護管。

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