JP7409529B2 - 時計用部品、時計用ムーブメント及び時計 - Google Patents

Description

本発明は、時計用部品、時計用ムーブメント及び時計に関するものである。

鋼、チタン、セラミック、ルビー、サファイア等の部材にレーザー光を照射して部材の表面に模様を形成する方法が特許文献１に開示されている。それによると、持続時間が４５０ｆｓのパルスを発するフェムト秒レーザーを部材に照射する。レーザー光が照射された場所は黒色に着色され、レーザー光が照射された所と照射されない場所とでは表面の反射率が異なるとしている。部材の所定の部位にレーザー光を照射することにより文字やマークが形成されるとしている。

特表２０１５－５１４５８２号公報

特許文献１に開示された方法では、レーザー光が照射された場所と照射されていない場所とで反射光の強度の差は明確である。しかし、単調な明暗の表現しかできないため、時計部品の意匠性を高めることは難しかった。

金属製の時計用部品の加飾方法は、前記時計用部品に対してレーザー光を照射する場所を所定の走査方向に進行して溝を形成する工程、を含み、前記レーザー光を照射する照射回数によって前記溝の深さを制御し、前記溝の深さが深い箇所の前記照射回数は前記溝の深さが浅い箇所の前記照射回数より多い。

時計用部品は、金属基材上にレーザー光で形成された複数の溝が設けられ、前記溝は、溝の深さが浅い箇所と溝の深さが深い箇所とを有し、前記溝の幅をＡとし、前記溝の深さをＢとしたときに、０＜Ｂ≦６×Ａ、である。

時計用ムーブメントは、上記に記載の時計用部品を備える。

時計は、上記に記載の時計用部品を備える。

第１実施形態にかかわる時計の構成を示す模式側断面図。 溝形状を示す要部模式平面図。 溝の深さを説明するための要部模式側断面図。 溝の深さを説明するための要部模式側断面図。 溝の形状を説明するための要部模式側断面図。 溝の形成方法を説明するための模式側断面図。 溝の形成方法を説明するための模式平面図。 溝の形成方法を説明するための模式側断面図。 溝の形成方法を説明するための模式側断面図。 溝の形成方法を説明するための模式側断面図。 第２実施形態にかかわる溝形状を示す概略斜視図。 溝形状を示す模式側断面図。 溝形状を示す模式側断面図。 第３実施形態にかかわる溝形状を示す要部模式平面図。 溝形状を示す模式側断面図。 第４実施形態にかかわる溝の深さと明度の関係を説明するための図。 第５実施形態にかかわる各材料における溝の深さと明度の関係を説明する ための図。 第６実施形態にかかわる溝のパターンと明度の関係を説明するための図。 溝のパターンを説明するための模式平面図。 第７実施形態にかかわるレーザー照射条件を説明するための図。

第１実施形態
図１に示すように、時計１は円筒形の外装ケース２を備えている。外装ケース２における円筒形の軸に沿う一端にはカバーガラス３が配置され、他端には裏蓋４が配置されている。時計１のカバーガラス３側が表面側であり、裏蓋４側が裏面側である。

カバーガラス３の裏面側には円形で平板状の金属製の時計用部品としての文字板５が配置されている。文字板５の表面側には目盛が配置されている。文字板５の平面視において文字板５の中心には指針軸６が配置される。指針軸６には時刻を示す秒針７、分針８、時針９が取り付けられている。以下、秒針７、分針８及び時針９は指針とする。指針軸６は秒針７、分針８及び時針９が取り付けられる３つの回転軸で構成されている。カバーガラス３は透明であり、文字板５及び指針はカバーガラス３を通して見える。

文字板５の裏面側には時計用ムーブメントとしてのムーブメント１１が収容されている。ムーブメント１１は時計用部品としての地板１２及び時計用部品としての受け部品１３を備える。地板１２と受け部品１３との間には輪列機構１４が配置される。地板１２にはステップモーター１５が配置される。ステップモーター１５の裏面側には時計用部品としての耐磁板１６が配置される。地板１２と裏蓋４の間にはステップモーター１５に電力を供給する電池が配置される。裏蓋４は透明であり、受け部品１３及び耐磁板１６は裏蓋４を通して見える。

図２、図３及び図４に示すように、文字板５は真鍮の時計用部品としての基材１７を備える。文字板５は基材１７の表面１７ａに互いに交差しない複数の溝としての第１溝１８を備える。第１溝１８が延びる方向をＹ方向とする。基材１７の表面１７ａ上においてＹ方向と直交する方向がＸ方向である。基材１７の表面１７ａと直交する方向がＺ方向である。図３は図２のＡ－Ａ線に沿う断面をＸ正方向からみた図である。図４は図２のＢ－Ｂ線に沿う断面をＹ負方向からみた図である。

図４を用いて第１溝１８を説明する。金属の基材１７上にレーザー光で形成された複数の第１溝１８が設けられる。第１溝１８の延びる方向であるＹ方向から見たとき第１溝１８は第１底部１９を有する。表面１７ａから第１底部１９までのＺ方向の長さが溝の深さとしての第１溝深さ１８ａである。第１溝１８の加工方法は後で例示するが、図３を用いて第１溝深さ１８ａを説明する。Ｙ負方向側の第１溝深さ１８ａはＹ正方向側の第１溝深さ１８ａより浅い。第１溝深さ１８ａは段階的にして変化する。このように、第１溝１８は溝深さが異なる部分を有する。第１溝１８は第１溝深さ１８ａが浅い箇所と第１溝深さ１８ａが深い箇所とを有する。図４に示すように、第１溝１８の幅を溝の幅としての第１溝幅１８ｄとする。第１溝幅１８ｄは表面１７ａが凹む縁の間の長さである。第１溝幅１８ｄは略一定である。

隣り合う第１底部１９の間隔がピッチ２３である。ピッチ２３は０．０２５ｍｍ以上０．０７５ｍｍ以下が好ましい。さらには、ピッチ２３は０．０３５ｍｍが好ましい。第１溝深さ１８ａを深くしたときに文字板５は第１溝１８で反射する光２０の明度を小さくできる。本実施形態において、ピッチ２３は一定である。

図５には第１溝１８が浅いときの形状から第１溝１８が深いときの形状まで第１溝１８の断面形状が多段階に示される。第１溝１８の形成方法は、基材に対してレーザー光を照射する照射回数によって第１溝１８の深さを可変させて製造した。図５は第１溝１８をＹ負方向から見た断面である。レーザー光を照射する照射回数が１回のときは１段目の溝を形成し、照射回数が２回目で２段目の溝を形成することができる。すなわち、レーザー光を照射する照射回数に応じて、第１溝１８は溝としての１段目の溝２２ａ、２段目の溝２２ｂ、３段目の溝２２ｃ、４段目の溝２２ｄ、５段目の溝２２ｅ、６段目の溝２２ｆと続いている。

１段目の溝２２ａのように第１溝１８が浅いときには、側面１８ｂの接線と表面１７ａの法線方向１７ｂとが成す第１角度２６が大きい。例えば、側面１８ｂの位置は第１底部１９からＸ方向に第１溝１８の幅の１／４移動した第１比較場所１８ｅとし、第１比較場所１８ｅにおける側面１８ｂの接線で比較する。このとき、側面１８ｂを照射する光２０は第１溝１８の開口１８ｃに向かって進行し易い。第１溝１８が深くなるにしたがって、側面１８ｂの接線と表面１７ａの法線方向１７ｂとが成す角度が小さくなる。

例えば、６段目の溝２２ｆのように第１溝１８が深いときには、側面１８ｂの接線と表面１７ａの法線方向１７ｂとが成す第６角度２７は第１角度２６より小さい。このとき、側面１８ｂを照射する光２０は第１底部１９に向かって進行し易い。このため、第１溝１８が浅いとき、第１溝１８は明るく見え、第１溝１８が深くなるにしたがって、第１溝１８は暗く見える。

文字板５の構成によれば、第１溝１８に照射される光２０は第１溝１８の側面１８ｂにて反射して第１底部１９に進行する。第１溝１８の深さが深い方が浅いときに比べて、第１底部１９に到達する光２０が開口１８ｃに戻るときに第１溝１８の側面１８ｂで反射する回数が多い。第１溝１８の側面１８ｂで反射する光２０は反射する回数が多い程、側面１８ｂに吸収されるので、開口１８ｃに戻り難い。この為、第１溝１８の深さが深い方が浅いときに比べて、反射する光２０が弱くなるので、暗く見える。第１溝１８は第１溝深さ１８ａが異なる部分を有する為、反射する光２０の強度が強い部分と弱い部分とを備えることができる。第１溝深さ１８ａは浅い箇所から深い箇所へ緩やかに変化するので、文字板５は段階的な濃淡のある豊かな表現を行える。尚、第１溝深さ１８ａが浅い箇所から深い箇所へ緩やかに変化させる以外にも、例えば、溝深さが深い領域と浅い領域とを交互に設けたり、溝深さが深い領域と浅い領域との割合を単位面積当たりで可変させることにより多様な明度を有する表現を行うことができる。

第１溝幅１８ｄをＡとし、第１溝深さ１８ａをＢとしたときに、０＜Ｂ≦６×Ａ、である。例えば、Ａ＝２５μｍのとき、０μｍ＜Ｂ≦１５０μｍである。第１溝幅１８ｄは２０μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。第１溝幅１８ｄが２０μｍ未満の時、単位長さ当たりの第１溝１８の数が多くなる。第１溝１８を形成するときにレーザー光２１を照射する回数が多くなるので、生産性が悪い。第１溝幅１８ｄが３０μｍを超えるときはレーザー加工溝の幅が大きくなり、明度差を持たせる間隔が大きくなり微細な意匠表現がし難くなる。

文字板５の構造によれば、０μｍ＜Ｂであるので、第１溝１８は表面１７ａより凹んだ形状となる。Ｂ＞６×Ａの時、Ｂ＝６×Ａの時と第１溝１８の暗さが変わらない。従って、Ｂ≦６×Ａとすることにより第１溝１８を形成する労力を低減できる。

第１溝１８の側面１８ｂと基材１７の表面１７ａの法線方向１７ｂとが成す角度は、第１溝深さ１８ａが深い箇所の方が第１溝深さ１８ａが浅い箇所に比べて小さい。

文字板５の構造によれば、第１溝１８の側面１８ｂとレーザー光２１の光軸２１ａとが成す角度が大きい場所の第１溝１８はちいさい場所の第１溝１８よりＺ正方向に向かって反射する光２０の強度が大きい。従って、第１溝深さ１８ａが浅い場所を明るくし、第１溝深さ１８ａが深い場所を暗くできる。

図６～図１０を用いて第１溝１８の製造方法を説明する。図６は、基材１７（時計部品）に対して第１溝１８をレーザー光で形成している状態を示す。図６に示すように、基材１７の表面１７ａに集光されたレーザー光２１が照射される。第１溝１８は持続時間が１ピコ秒未満のパルスのレーザー光２１を照射して形成される。基材１７に対してレーザー光２１を照射する場所を所定の走査方向２５に進行して第１溝１８を形成する工程が行われる。まず、１段目の溝２２ａが形成される。本実施形態では、例えば、ＹＡＧレーザーのフェムト秒レーザーを使用した。レンズ２４によりレーザー光２１が集光された場所が集光部２１ｈである。集光部２１ｈがＹ方向に移動される。レーザー光２１が照射された場所には１段目の溝２２ａが形成される。図６は１回目の走査で溝を形成している様子を示す。

図７にはレーザー光２１の集光部２１ｈが移動した軌跡２１ｊが示されている。軌跡２１ｊの実線はレーザー光２１が照射された部分である。軌跡２１ｊの破線はレーザー光２１が照射されなかった部分である。軌跡２１ｊはＹ正方向に進行する部分とＹ負方向に進行する部分が交互に配置される。軌跡２１ｊにおいてレーザー光２１を照射する場所が移動する方向が走査方向２５に相当する。実線と破線とを含む軌跡２１ｊは一筆書きとなっている。一筆書きにすることにより効率良く第１溝１８を描画できる。

尚、ＹＡＧレーザーは赤外光であるが、赤外光より波長の短い緑や紫の波長のレーザー光２１を用いても良い。より微細な第１溝１８の断面形状を微細な針形状にすることができる。レーザー光２１が集光する集光部２１ｈの直径は５μｍ以上６０μｍが好ましい。さらには、集光部２１ｈの直径は２０μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。さらには、集光部２１ｈの直径は２５μｍが好ましい。光２０が反射し難い断面形状の第１溝１８を形成できる。集光部２１ｈの直径はレーザー光２１の進行方向と直交する平面における長さを示す。集光部２１ｈの断面が楕円のときには、長軸と短軸とを平均した平均直径を集光部２１ｈの直径とする。

図８に示すように、１段目の溝２２ａの途中から１段目の溝２２ａに集光されたレーザー光２１が照射される。集光部２１ｈは表面１７ａより１段目の溝２２ａの深さだけＺ負方向に移動している。１段目の溝２２ａに沿って集光されたレーザー光２１がＹ方向に移動する。レーザー光２１が照射された場所には２段目の溝２２ｂが形成される。基材１７に対してレーザー光２１を照射する場所を所定の走査方向２５に進行して２段目の溝２２ｂが形成される。２段目の溝２２ｂは１段目の溝２２ａより深い。

図９に示すように、２段目の溝２２ｂの途中から２段目の溝２２ｂに集光されたレーザー光２１が照射される。集光部２１ｈは表面１７ａより２段目の溝２２ｂの深さだけＺ負方向に移動している。２段目の溝２２ｂに沿って集光されたレーザー光２１がＹ方向に移動する。レーザー光２１が照射された場所には３段目の溝２２ｃが形成される。基材１７に対してレーザー光２１を照射する場所を所定の走査方向２５に進行して３段目の溝２２ｃが形成される。３段目の溝２２ｃは２段目の溝２２ｂより深い。

図１０に示すように、２段目の溝２２ｂ、３段目の溝２２ｃを形成した方法を用いて、４段目の溝２２ｄ、５段目の溝２２ｅ、６段目の溝２２ｆが形成される。さらに、継続して多段の第１溝１８が形成される。その結果、第１溝深さ１８ａが多段階に変化する第１溝１８が製造される。このように、レーザー光２１を照射する照射回数によって第１溝１８の深さが制御される。第１溝深さ１８ａが深い箇所の照射回数は第１溝深さ１８ａが浅い箇所の照射回数より多い。

文字板５の加飾方法によれば、第１溝１８は持続時間が１ピコ秒未満のパルスのレーザー光２１を照射して形成される。レーザー光２１を照射する回数が多い場所と少ない場所がある。レーザー光２１を照射する回数が多い場所ではレーザー光２１を照射する回数が少ない場所に比べて第１溝１８が深く形成される。従って、第１溝１８は深い場所と浅い場所ができる為、文字板５の加飾方法は反射する光２０の強度が強い部分と弱い部分とを形成できる。

特許文献１の方法ではピッチ２３が０．０１ｍｍ、照射するレーザー光２１の移動速度が１００ｍｍ／ｓｅｃで１０段目の第１溝１８を形成した。このとき、１ｍｍ²を加工する時間が１０秒であった。基材１７で反射する光２０の明度Ｌ*は１９．４であった。尚、この明度については本実施形態との比較のために再現加工して得られた値である。本実施形態の方法ではピッチ２３が０．０３５ｍｍ、照射するレーザー光２１の移動速度が１０００ｍｍ／ｓｅｃで２５段の第１溝１８を形成したこのとき、１ｍｍ²を加工する時間が１．４３秒であった。特許文献１の加工条件で加工を再現したところ、基材１７で反射する光２０の明度Ｌ*は１２．７であった。このように、短時間で低反射な面が形成された。上記明度Ｌ*の値は、測色値（入射角４５°）の測定結果である。以降に用いる明度Ｌ*についても同じである。

図５に示すように、第１溝１８の側面１８ｂとレーザー光２１の光軸２１ａとが成す角度は、第１溝深さ１８ａが深い箇所の方が第１溝深さ１８ａが浅い箇所に比べて小さく加工されている。例えば、１段目の溝２２ａにおける側面１８ｂとレーザー光２１の光軸２１ａとが成す角度は第１角度２６である。６段目の溝２２ｆにおける側面１８ｂとレーザー光２１の光軸２１ａとが成す角度は第６角度２７である。第６角度２７は第１角度２６より小さくなるように加工されている。

文字板５の加飾方法によれば、第１溝１８の側面１８ｂとレーザー光２１の光軸２１ａとが成す角度が大きい場所の第１溝１８は小さい場所の第１溝１８よりＺ正方向に向かって反射する光２０の強度が大きい。従って、第１溝深さ１８ａが浅い場所を明るくし、第１溝深さ１８ａが深い場所を暗くできる。

第２実施形態
図１１に示すように、文字板５はＸ方向の溝とＹ方向の溝を備える。図１２は図１１のＥ－Ｅ線に沿う断面をＸ正方向からみた図である。図１３は図１１のＦ－Ｆ線に沿う断面をＹ負方向からみた図である。図１１、図１２及び図１３に示すように、文字板５は基材１７の表面１７ａに互いに交差しない複数の第１溝１８を備える。第１溝１８は第１実施形態にて説明した形態になっている。さらに、文字板５は基材１７の表面１７ａに互いに交差しない複数の第２溝３１を備える。第１溝１８と第２溝３１とが交差する。詳しくは、第１溝１８と第２溝３１とが直交する。

図１２を用いて第２溝３１を説明する。第２溝３１の延びる方向であるＸ方向から見たとき第２溝３１は第２底部３２を有する。図１３に示すように、表面１７ａから第２底部３２までのＺ方向の長さが第２溝深さ３１ａである。Ｘ負方向側の第２溝深さ３１ａはＸ正方向側の第２溝深さ３１ａより浅い。第２溝深さ３１ａは段階的にして変化する。このように、第２溝３１は溝深さが異なる部分を有する。尚、第２溝３１の溝幅及びピッチ２３は一定である。

この構成によれば、第１溝１８及び第２溝３１は溝の深さが異なる部分を有する為、反射する光２０の強度が強い部分と弱い部分とを備えることができる。第２溝３１がなく、第１溝１８だけのときには見る方向により濃淡の見え方が変わる。第１溝１８と第２溝３１とが交差するので、文字板５は見る方向による濃淡の変化を少なくできる。

この構成によれば、第１溝１８と第２溝３１とが直交する。文字板５をＸＹテーブル上に配置して、第１溝１８及び第２溝３１を形成することにより、第１溝１８及び第２溝３１を容易に形成することができる。

第３実施形態
図１４は文字板５をZ方向から見た図である。図１５は図１４のＧ－Ｇ線に沿う断面をＹ負方向からみた図である。図１４及び図１５に示すように、文字板５は基材１７の表面１７ａに互いに交差しない複数の溝３９を備える。第３溝４０、第４溝４１及び第５溝４２はそれぞれ溝３９の１つである。従って、文字板５は基材１７の表面１７ａに互いに交差しない第３溝４０、第４溝４１及び第５溝４２を備える。各溝３９の幅及びピッチ２３は一定である。

図１５を用いて第３溝４０を説明する。第３溝４０の延びる方向から見たとき第３溝４０は第３底部４３を有する。第４溝４１の延びる方向から見たとき第４溝４１は第４底部４４を有する。第５溝４２の延びる方向から見たとき第５溝４２は第５底部４５を有する。

第３溝４０の深さが第３溝深さ４０ａである。第４溝４１の深さが第４溝深さ４１ａである。第５溝４２の深さが第５溝深さ４２ａである。第４溝深さ４１ａは第３溝深さ４０ａより深い。第５溝深さ４２ａは第４溝深さ４１ａより深い。従って、第３溝４０の深さと第４溝４１の深さとが異なる。

この構成によれば、第３溝深さ４０ａと第４溝深さ４１ａとが異なる。従って、第３溝４０と第４溝４１とで反射する光２０を異なる強度にすることができる。その結果、溝の深さに変化をつけることで段階的な濃淡のある豊かな表現を行うことができる。

第４実施形態
図１６には第１溝１８が形成された基材１７の第１溝深さ１８ａと反射する光２０の明度Ｌ*との関係を示す例が示されている。縦軸の明度Ｌ*は基材１７で反射する光２０の明度Ｌ*を示す。横軸の溝の深さは第１溝深さ１８ａを示す。基材１７の材質は真鍮である。ピッチ２３は０．０３５ｍｍである。基材１７に照射するレーザー光２１の移動速度は１０００ｍｍ／ｓである。溝の深さが深くなるほど基材１７で反射する光２０の明度Ｌ*が小さくなることを確認できる。第１溝深さ１８ａを５０μｍにするとき、反射する光２０の明度Ｌ*を２０未満にすることができる。第１溝深さ１８ａと明度Ｌ*との相関が高いので、第１溝深さ１８ａを調整することにより段階的な濃淡のある豊かな表現を行うことができる。

第５実施形態
図１７には真鍮、純鉄、ステンレス鋼、洋白の基材１７に格子状に形成された第１溝深さ１８ａの第１溝１８と反射する光２０の明度Ｌ*との関係を示す例が示されている。第１データ線７６は真鍮の場合を示す。第２データ線７７は純鉄の場合を示す。第３データ線７８はステンレス鋼の場合を示す。第４データ線７９は洋白の場合を示す。

第１データ線７６～第４データ線７９が示すように溝の深さが２５μｍ～５０μｍの範囲で明度Ｌ*が段階的に変化する。このように、基材１７の材質は真鍮、純鉄、ステンレス鋼及び洋白のいずれかに適用できる。真鍮、純鉄、ステンレス鋼、洋白の基材１７は第１溝１８で反射する光２０の強度が異なる場所を有することができる。

第６実施形態
図１８は基材１７に形成する第１溝１８のパターンと反射する光２０の明度Ｌ*との関係を示す例が示されている。横軸には“３方向”、“２方向”、“１方向”が配置される。第１溝深さ１８ａは５０μｍを狙って加工されている。

“３方向”は図１９に示す第１溝１８のレイアウトの場合を示す。基材１７は第１方向８５に延びる複数の第１溝８６、第２方向８７に延びる複数の第２溝８８、第３方向８９に延びる複数の第３溝９０を備える。第１方向８５と第２方向８７とが成す角度は６０度である。第１方向８５と第３方向８９とが成す角度は６０度である。“２方向”は図１１に示す溝３９のレイアウトの場合を示す。基材１７はＹ方向に延びる複数の第１溝１８及びＸ方向に延びる複数の第２溝３１を備える。“１方向”は図２に示す第１溝１８のレイアウトの場合を示す。基材１７はＹ方向に平行に延びる複数の第１溝１８を備える。

図１８に示すように、“１方向”が明るく、“３方向”が最も暗い。“１方向”はレーザー光２１を走査する方向が１方向であるので、装置の設定が容易である。“３方向”はレーザー光２１の走査方向が３方向であり設定に時間を要する。

第７実施形態
図２０には基材１７の材質毎の加工条件が示されている。“ターゲットにおけるパワー”はレーザー光２１が集光された場所の光強度を示す。“ターゲットでのビームの平均直径”はレーザー光２１の集光部２１ｈの平均直径を示す。“繰り返し周波数”はレーザー光２１を射出する周期を示す。“走査戦略”は基材１７に形成する第１溝１８のパターンを示す。“クロスハッチ”は図１１に示す第１溝１８及び第２溝３１のレイアウトを示す。“走査ピッチ”は第１溝１８のピッチ２３を示す。“走査速度”はレーザー光２１の集光部２１ｈが移動する速度を示す。“パルス間隔”は走査速度を繰り返し周波数で除算したものである。レーザー光２１が間欠的に照射しながら集光部２１ｈが移動するときに、“パルス間隔”は照射される場所の間隔を示す。“明度２０以下となる狙い深さ”は各材質ともに５０μｍである。換言すれば、各材質とも第１溝深さ１８ａが５０μｍの第１溝１８を形成すると、明度Ｌ*が２０以下になる。

基材１７の材質を真鍮、純鉄、ステンレス鋼、洋白にするとき、反射する光２０の明度Ｌ*を２０以下にすることができる。

第８実施形態
第１実施形態ではレーザー光２１を用いて第１溝１８を形成した。基材１７の表面１７ａに金属膜を備えても良い。金属膜はめっきにより容易に形成できる。第１溝１８にも金属膜が形成されても良い。この構成によれば、基材１７の表面１７ａの色調を変えることができる。この内容は第２実施形態～第８実施形態にも適用できる。

第９実施形態
上記の第１溝１８、第２溝３１及び溝３９は文字板５に配置された。上記の第１溝１８、第２溝３１及び溝３９はムーブメント１１の時計用部品に配置されても良い。換言すれ
ば、ムーブメント１１の時計用部品は第１溝１８、第２溝３１及び溝３９を備えても良い。この構成によれば、時計用ムーブメント１１は第１溝１８、第２溝３１及び溝３９を備える領域で反射する光２０の強度が異なる場所を有する時計用部品を備えることができる。これにより、多様な明度の表現が可能となり時計部品の意匠性を高めることができる。

第１０実施形態
上記の第１溝１８、第２溝３１及び溝３９は文字板５以外の時計用部品に配置されても良い。この構成によれば、時計１は第１溝１８、第２溝３１及び溝３９を備える領域で反射する光２０の強度が異なる場所を有する時計用部品を備えることができる。これにより、多様な明度の表現が可能となり時計部品の意匠性を高めることができる。

第１１実施形態
上記の第１溝１８、第２溝３１及び溝３９は時計用部品である文字板５、回転錘、耐磁板１６、地板１２、受け部品１３及びリュウズ等のいずれかに配置されても良い。この構成によれば、文字板５、回転錘、耐磁板１６、地板１２、受け部品１３、リュウズ等は第１溝１８、第２溝３１及び溝３９を備える領域で反射する光２０の強度が異なる場所を有することができる。これにより、多様な明度の表現が可能となり時計部品の意匠性を高めることができる。

１…時計、５…時計用部品としての文字板、１１…時計用ムーブメントとしてのムーブメント、１２…時計用部品としての地板、１３…時計用部品としての受け部品、１６…時計用部品としての耐磁板、１７…時計用部品としての基材、１７ａ…表面、１７ｂ…法線方向、１８…溝としての第１溝、１８ａ…溝の深さとしての第１溝深さ、１８ｂ…側面、１８ｄ…溝の幅としての第１溝幅、２１…レーザー光、２１ａ…光軸、２２ａ…溝としての１段目の溝、３１…第２溝、４０…第３溝、４０ａ…第３溝の深さとしての第３溝深さ、４１…第４溝、４１ａ…第４溝の深さとしての第４溝深さ。

Claims (10)

1. 表面に互いに交差しない複数の第１溝、および、互いに交差しない複数の第２溝が形成された金属製の基材を有し、
   前記第１溝が延びる方向である第１方向、および、前記第２溝が延びる方向である第２方向と直交する方向である第３方向から見た平面視で、前記第１溝と前記第２溝とは交差しており、
   前記第１溝は、前記第３方向に沿った前記表面から底部までの深さが浅い箇所と深い箇所とを有し、かつ、深さが段階的に変化し、
   前記第１溝の底部から前記第２方向に対して所定の距離を移動した比較場所において、前記第１溝の側面の接線と前記表面の法線とが成す角度は、前記浅い箇所よりも前記深い箇所の方が小さく、
   前記第１溝の幅をＡとし、前記第１溝の深さをＢとしたときに、０＜Ｂ≦６×Ａ、である
   ことを特徴とする時計用部品。
2. 請求項１に記載の時計用部品において、
   前記平面視で、前記第１溝と前記第２溝とは直交している
   ことを特徴とする時計用部品。
3. 請求項１に記載の時計用部品において、
   前記第１溝は、前記表面が凹む縁の間の長さである第１幅が一定とされ、かつ、隣り合う底部の間隔である第１ピッチが一定とされ、
   前記第２溝は、前記表面が凹む縁の間の長さである第２幅が一定とされ、かつ、隣り合う底部の間隔である第２ピッチが一定とされる
   ことを特徴とする時計用部品。
4. 請求項１に記載の時計用部品において、
   前記基材の表面には、互いに交差しない複数の第３溝が形成され、
   前記平面視で、前記第１溝、前記第２溝、および、前記第３溝はそれぞれ交差しており、
   前記第１溝と前記第２溝とが成す角度、前記第２溝と前記第３溝とが成す角度、および、前記第３溝と前記第１溝とが成す角度は、それぞれ６０°である
   ことを特徴とする時計用部品。
5. 請求項１に記載の時計用部品において、
   前記基材の材質は真鍮、純鉄、ステンレス鋼、および、洋白のいずれかである
   ことを特徴とする時計用部品。
6. 請求項１に記載の時計用部品において、
   前記基材の表面に金属膜を備える
   ことを特徴とする時計用部品。
7. 請求項１に記載の時計用部品において、
   前記第１溝および前記第２溝は、レーザー光により形成される
   ことを特徴とする時計用部品。
8. 請求項１に記載の時計用部品を備える
   ことを特徴とする時計用ムーブメント。
9. 請求項８に記載の時計用ムーブメントを備える
   ことを特徴とする時計。
10. 表面と、前記表面が凹まされて形成され、かつ、互いに交差しない複数の第１溝と、前記表面が凹まされて形成され、かつ、互いに交差しない複数の第２溝と、を有する基材を備え、
    前記第１溝が延びる方向である第１方向、および、前記第２溝が延びる方向である第２方向と直交する方向である第３方向から見た平面視で、前記第１溝と前記第２溝とは交差しており、
    前記第１溝の幅をＡとし、前記第１溝の深さをＢとしたときに、０＜Ｂ≦６×Ａ、であり、
    前記第１溝は、前記第３方向に沿った前記表面から底部までの深さが浅い箇所と深い箇所とを有し、かつ、深さが段階的に変化する
    ことを特徴とする時計用部品。

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