JP7405304B2 - ポンプの装着構造 - Google Patents

Description

本発明は、電子機器へのポンプの装着構造に関する。

特許文献１には、ネブライザが記載されている。特許文献１のネブライザは、超音波振動子の振動によって、液体を霧化する。

このような超音波振動子を用いたネブライザとは別の構成として、所定流量および所定圧力の空気によって液体を霧化する霧化装置も考えられる。この場合、霧化装置は、空気を搬送するポンプを装着する必要がある。

特開２０１９－０７６２４３号公報

このような霧化装置は、ポンプが着脱可能でなければ、例えば、ポンプの劣化、故障等によって、霧化装置自体を交換しなければならない。これは、霧化装置に限らず、ポンプを装着して所定機能を実現する各種の電子機器に共通の問題である。

ここで、ポンプは、気体の吸入口、気体の吐出口、および、電力供給端子を備えている。このため、ポンプを電子機器に対して容易に装着することは、難しかった。

したがって、本発明の目的は、電子機器にポンプを容易に装着可能な構造を提供することにある。

この発明は、ポンプを電子機器に装着する装着構造である。ポンプは、ポンプ筐体と、ポンプ筐体から突出する第１ノズルと、第１ノズルの突出方向と異なる方向に突出する第２ノズルと、第１ノズルの突出方向および第２ノズルの突出方向と異なる方向に突出する駆動用端子部と、を備える。電子機器は、凹部、端子固定部材、第１配管、第２配管、および、接続状態制御部材を備える。凹部は、ポンプが収容される大きさを有し、電子機器の少なくとも一面から開口する。端子固定部材は、凹部に配置され、ポンプの駆動用端子部への接続が可能な形状である。第１配管は、凹部における端子固定部材よりも開口に近い位置に配置され、第１ノズルへの接続が可能な形状である。第２配管は、凹部における端子固定部材よりも開口に近い位置に配置され、第２ノズルへの接続が可能な形状である。接続状態制御部材は、駆動用端子部と端子固定部材との物理的な接続状態の変化を用いて、第１ノズルの第１配管への接続状態と、第２ノズルの第２配管への接続状態とを変化させる。

この構成では、接続状態制御部材を介することで、駆動用端子部と端子固定部材との物理的な接続状態の変化に連動して、第１配管および第２配管の位置が変化し、第１配管と第１ノズルとが接続し、第２配管と第２ノズルとが接続する。これにより、駆動用端子部と端子固定部材との接続、第１配管と第１ノズルとの接続、および、第２配管と第２ノズルとの接続を個別に行わなくてもよい。

この発明によれば、電子機器にポンプを容易に装着できる。

図１（Ａ）は、第１の実施形態に係るポンプを備える電子機器の一部を示す側面断面図であり、図１（Ｂ）は、第１の実施形態に係るポンプを備える電子機器の一部を示す背面図である。 図２は、第１の実施形態に係るポンプの一例を示す外観斜視図である。 図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）は、第１の実施形態に係る電子機器にポンプを装着する際の各過程での状態を示す側面断面図である。 図４（Ａ）、図４（Ｂ）、図４（Ｃ）は、第１の実施形態に係る電子機器からポンプを外す際の各過程での状態を示す側面断面図である。 図５は、第２の実施形態に係るポンプを備える電子機器の一部を示す側面断面図である。 図６（Ａ）、図６（Ｂ）、図６（Ｃ）は、第２の実施形態に係る電子機器にポンプを装着する際の各過程での状態を示す側面断面図である。 図７（Ａ）、図７（Ｂ）は、第２の実施形態に係る電子機器からポンプを外す際の各過程での状態を示す側面断面図である。 図８（Ａ）、図８（Ｂ）は、第３の実施形態に係る電子機器にポンプを装着する際の各過程での状態を示す側面断面図である。

［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係るポンプの装着構造について、図を参照して説明する。図１（Ａ）は、第１の実施形態に係るポンプを備える電子機器の一部を示す側面断面図である。図１（Ｂ）は、第１の実施形態に係るポンプを備える電子機器の一部を示す背面図である。図２は、第１の実施形態に係るポンプの一例を示す外観斜視図である。

（ポンプの概略構造）
まず、電子機器に装着されるポンプの概略的な形状を説明する。図２に示すように、ポンプ１０は、平面視して略正方形で所定の厚みを有する筐体１３０を備える。筐体１３０は、側面１３１、側面１３２、側面１３３、側面１３４を備える。側面１３１と側面１３２とは互いに対向する。側面１３３と側面１３４とは、互いに対向する。側面１３１および側面１３２と、側面１３３および側面１３４とは、互いに略直交する。筐体１３０は、図示を省略するが、凹部を有している。なお、ポンプ１０の筐体１３０は、平面視して略正方形でなくてもよく、多角形、円形等であってもよい。

筐体１３０の側面１３１には、ノズル１３２１が形成される。ノズル１３２１は、筐体１３０の側面１３１から外方に突出する。ノズル１３２１は、筐体１３０への接続端から先端まで貫通する貫通孔を有しており、この貫通孔は、上記凹部に連通する。

筐体１３０の側面１３２には、ノズル１３２２が形成される。ノズル１３２２は、筐体１３０の側面１３２から外方に突出する。すなわち、ノズル１３２２は、ノズル１３２１と異なる方向に突出する。ノズル１３２２は、筐体１３０への接続端から先端まで貫通する貫通孔を有しており、この貫通孔は、上記凹部に連通する。

蓋部材１４０は、筐体１３０の凹部を覆う。

この筐体１３０と蓋部材１４０とによって囲まれる内部空間に、圧電素子が装着された振動板が配置される。そして、圧電素子に駆動信号が印加され、振動板が振動することによって、内部空間の圧力変動が生じ、例えば、ノズル１３２２から気体を吸入し、ノズル１３２１から気体を吐出する。

筐体１３０の側面１３３には、端子台１３５が形成される。端子台１３５は、直方体形状であり、側面１３３から外方に突出する。すなわち、端子台１３５は、ノズル１３２１および、ノズル１３２２と異なる方向に突出する。端子台１３５における蓋部材１４０側の面には、端子電極１０１と端子電極１０２とが配置される。端子電極１０１と端子電極１０２とは、ノズル１３２１およびノズル１３２２の並ぶ方向と同じ方向に、並んで配置される。

端子電極１０１および端子電極１０２は、圧電素子に接続する。圧電素子は、端子電極１０１および端子電極１０２を通じて、ポンプ１０の外部（例えば、電子機器１に備えられた駆動回路）から駆動信号を受けて、駆動する。

（電子機器１の構成）
図１（Ａ）、図１（Ｂ）に示すように、電子機器１は、筐体２に凹部２００を備える。凹部２００は、筐体２の背面に開口２１０を有する形状である。凹部２００は、筐体２の背面から凹む形状であり、底面２０１、側面２０２、側面２０３、側面２０４、および、側面２０５を備える。底面２０１は、開口２１０を面（開口面）としたとき、開口面に略平行であり、開口面から所定距離離間した位置に配置される。

以下では、この開口２１０（開口面）と底面２０１とに直交する方向をｘ方向とし、ｘ方向に直交する２方向を、ｙ方向およびｚ方向として説明する。すなわち、開口２１０（開口面）と底面２０１は、ｙ方向およびｚ方向に平行な面であり、ｘ方向に所定距離で互いに離間している。

なお、例えば、ｘ方向は、電子機器１の厚み方向であり、開口２１０は、電子機器１の背面にある。この場合、ｙ方向は、電子機器１の幅方向であり、ｚ方向は、電子機器１の高さ方向である。なお、凹部２００、開口２１０と電子機器１の各方向との関係は、これに限るものではなく、開口２１０が、電子機器１の側面、底面、天面、正面にあってもよい。

側面２０２および側面２０３は、ｘ方向およびｙ方向に平行な面であり、ｚ方向に所定距離で互いに離間している。側面２０４および側面２０５は、ｘ方向およびｚ方向に平行な面であり、ｙ方向に所定距離で互いに離間している。

凹部２００には、端子固定部材３０、部材４１、ガイドレール４２、部材４３、バネ部材５０が配置される。部材４１、ガイドレール４２、および、部材４３によって、第１可動部材が構成される。バネ部材５０が、端子用付勢力発生部材に対応する。

凹部２００には、チューブ６１１、チューブ固定部材６１２、部材６１３、およびバネ部材６１４が配置される。チューブ６１１が、第１配管に対応する。チューブ固定部材６１２および部材６１３によって、第２可動部材が構成される。バネ部材６１４が、ノズル用付勢力発生部材に対応する。

凹部２００には、チューブ６２１、チューブ固定部材６２２が配置される。凹部２００には、部材７０が配置される。部材７０が、位置保持部材に対応する。

端子固定部材３０は、凹部３００を有する。端子固定部材３０は、凹部３００の開口が凹部２００の開口２１０側となるように、筐体２の凹部２００内に配置される。

凹部３００の一側面には、２個の接続用電極が形成される。図１（Ａ）、図１（Ｂ）の例では、この２個の接続用電極は、ｙ方向に直交する側面にｚ方向に間隔をあけて配置される。

部材４１は、端子固定部材３０を保持する。部材４１のｚ方向の一方端は、部材６１３に接しており、部材４１のｚ方向の他方端は、部材７０に接している。

ガイドレール４２は、ｚ方向に延びる形状である。ガイドレール４２は、部材４１をｚ方向に摺動可能に保持する。

部材４３は、ガイドレール４２を保持する。バネ部材５０の一方端は、凹部２００の底面２０１に固定されており、バネ部材５０の他方端は、部材４３に接続する。バネ部材５０は、ｘ方向に伸び縮みする。

この構成によって、端子固定部材３０および部材４１は、ｘ方向（第２方向）およびｚ方向（第１方向）へ移動可能に、凹部２００内で保持される。

チューブ６１１は、弾性変形する材質からなる。チューブ６１１の先端部分は、ｚ方向に延びており、先端の開口は、側面２０２側を向く。

チューブ固定部材６１２は、チューブ６１１の上述の先端部分と異なる部分において、チューブ６１１を保持する。チューブ固定部材６１２は、チューブ６１１の先端部分よりも側面２０３側に配置される。

チューブ６１１およびチューブ固定部材６１２は、ｘ方向において、端子固定部材３０よりも開口２１０側に配置される。また、チューブ６１１およびチューブ固定部材６１２は、ｚ方向において、端子固定部材３０よりも側面２０３側に配置される。

部材６１３は、チューブ固定部材６１２に接続し、チューブ固定部材６１２から凹部２００の底面２０１側に延びる形状である。部材６１３の厚み（ｚ方向の寸法）は、チューブ固定部材６１２への接続部と、底面２０１側の先端部とで異なる。底面２０１側の先端部の厚みは、チューブ固定部材６１２への接続部の厚みよりも小さい。この際、部材６１３の側面２０３に対向する面は、先端部と接続部とで面一である。すなわち、部材６１３では、端子固定部材３０側の面（側面２０２側の面）が、接続部よりも先端部で凹む形状である。そして、この凹みは、部材６１３の厚みを徐々に変化させる傾斜面６１３０を有する。言い換えれば、部材６１３は、接続部から先端部へ繋がる部分において、徐々に厚みが小さくなる。

この部材６１３の端子固定部材３０側の面に、部材４１のｚ方向の一方端が接する。

バネ部材６１４の一方端は、凹部２００の側面２０３に固定されており、バネ部材６１４の他方端は、チューブ固定部材６１２に接続する。バネ部材６１４は、ｚ方向に伸び縮みする。

これにより、部材６１３、チューブ固定部材６１２、および、チューブ６１１は、バネ部材６１４による付勢力と、部材４１への当接位置とによって、ｚ方向における位置が決まる。

チューブ６２１は、弾性変形する材質からなる。チューブ６２１の先端部分は、ｚ方向に延びており、先端の開口は、側面２０３側を向く。

チューブ固定部材６２２は、チューブ６２１の上述の先端部分と異なる部分において、チューブ６２１を保持する。チューブ固定部材６２２は、チューブ６１１の先端部分よりも側面２０２側に配置され、側面２０２に固定される。

チューブ６２１およびチューブ固定部材６２２は、ｘ方向において、端子固定部材３０よりも開口２１０側に配置される。ｘ方向における、チューブ６２１の位置とチューブ６１１の位置とは、略同じである。また、チューブ６２１およびチューブ固定部材６２２は、ｚ方向において、端子固定部材３０よりも側面２０２側に配置される。

部材７０は、側面２０２に固定される。部材７０は、側面２０２から凹部２００内に突出する形状である。部材７０では、突出する高さは、開口２１０側の部分と底面２０１側の部分とで異なり、開口２１０側の部分の方が高い。これにより、底面２０１側の部分の先端部には、係止用の凹部７１が形成される。

部材７０は、ｘ方向において、部材６１３の傾斜面６１３０と略同じ位置に配置される。

（電子機器１にポンプ１０を装着する場合）
図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）は、第１の実施形態に係る電子機器にポンプを装着する際の各過程での状態を示す側面断面図である。図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）の順で、状態が遷移する。

まず、図３（Ａ）に示すように、ポンプ１０は、端子台１３５が凹部２００の底面２０１側となり、ノズル１３２１が側面２０３側、ノズル１３２２が側面２０２側となるように、凹部２００内に挿入される。

端子台１３５が端子固定部材３０に接していない状態では、部材４１のｚ方向の一方端は、部材６１３の傾斜面６１３０における部材６１３の厚みが大きい箇所に当接する。部材４１のｚ方向の他方端は、部材７０の係止用の凹部７１にはまっている。

この状態では、部材４１によって、チューブ６１１、チューブ固定部材６１２および部材６１３は、側面２０３に近い位置に押し込まれる。そして、ｚ方向において、チューブ６１１の先端は、ノズル１３２１よりも側面２０３側に位置する。

また、部材４１のｚ方向の他方端が凹部７１に当接していることで、ｚ方向において、ノズル１３２２は、チューブ６２１の先端よりも側面２０２から離れた位置にある。

次に、図３（Ｂ）に示すように、端子台１３５を端子固定部材３０の凹部３００に挿嵌し、ポンプ１０がさらに押し込まれると、部材４１は、底面２０１に近づくように移動する。

この際、部材４１のｚ方向の一方端は、傾斜面６１３０を移動する。これにより、バネ部材６１４の付勢力によって、チューブ６１１、チューブ固定部材６１２および部材６１３は、ポンプ１０に近づく。そして、部材４１のｚ方向の一方端が部材６１３の先端部分（薄い部分）に達すると、チューブ６１１、チューブ固定部材６１２および部材６１３は、ポンプ１０にさらに近づく。これにより、ノズル１３２１がチューブ６１１に挿嵌し、ノズル１３２１とチューブ６１１とを接続できる。

次に、図３（Ｃ）に示すように、部材４１のｚ方向の他方端が凹部７１から外れると、部材６１３を介したバネ部材６１４の付勢力によって、部材４１は、側面２０２に近づくように、ｚ方向に移動する。この際、端子固定部材３０とポンプ１０の端子台１３５とは接続しているので、部材４１とともに、ポンプ１０も側面２０２に近づくように、ｚ方向に移動する。そして、ノズル１３２２がチューブ６２１に挿嵌し、ノズル１３２２とチューブ６２１とを接続できる。

このように、電子機器１の構成を備えることによって、ポンプ１０と電子機器１との複数の接続部を個別に手動で接続する必要はなく、電子機器１にポンプ１０を容易に装着できる。

（電子機器１からポンプ１０を外す場合）
図４（Ａ）、図４（Ｂ）、図４（Ｃ）は、第１の実施形態に係る電子機器からポンプを外す際の各過程での状態を示す側面断面図である。図４（Ａ）、図４（Ｂ）、図４（Ｃ）の順で、状態が遷移する。

まず、図４（Ａ）に示すように、バネ部材６１４を縮める。バネ部材６１４を縮めることは、例えば、ポンプ１０を側面２０３側に移動させることによって可能である。これにより、ノズル１３２２とチューブ６２１との接続が解除される。

そして、部材４１のｚ方向の他方端が部材７０の側面から外れると、バネ部材５０の付勢力によって、部材４１、ガイドレール４２、部材４３は、開口２１０側に移動する。この際、部材４１のｚ方向の一方端は、傾斜面６１３０上を移動する。この際、バネ部材５０の付勢力がバネ部材６１４の付勢力よりも大きいことによって、部材６１３、チューブ固定部材６１２およびチューブ６１１は、側面２０３に近づくように移動する。

これにより、図４（Ｂ）に示すように、ノズル１３２１とチューブ６１１との接続が解除される。

また、バネ部材５０の付勢力によって、部材４１のｚ方向の他方端は、係止用の凹部７１にはまる。ここで、図４（Ｃ）に示すように、ポンプ１０を開口２１０から引き出すことによって、端子台１３５は、端子固定部材３０から離れ、電子機器１からポンプ１０を取り出すことができる。

このように、電子機器１の構成を備えることによって、電子機器１からポンプ１０を容易に取り出すことができる。

［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態に係るポンプの装着構造について、図を参照して説明する。図５は、第２の実施形態に係るポンプを備える電子機器の一部を示す側面断面図である。

図５に示すように、第２の実施形態に係る電子機器１Ａは、第１の実施形態に係る電子機器１に対して、ポンプ１０の装着構造が部分的に異なる。したがって、以下では、異なる箇所のみを具体的に説明する。

電子機器１Ａは、部材４０Ａを備える。部材４０Ａは、第１部分４１０、第２部分４２１、第３部分４２２、第４部分４３１、第５部分４３２を備え、これらが一体形成されている。第４部分４３１および第５部分４３２が、本発明の「移動力発生部材」に対応する。

第１部分４１０は、ｚ方向の一方端が側面２０３に近接し、ｚ方向の他方端が側面２０２に近接する。第１部分４１０は、端子固定部材３０を保持する。第１部分４１０は、バネ部材５０の他方端に接続する。バネ部材５０の一方端は、底面２０１に固定される。

第２部分４２１は、第１部分４１０のｚ方向の一方端に接続し、側面２０３に沿ってｘ方向に延びる形状である。第２部分４２１における第１部分４１０との接続端と反対側の端部には、第４部分４３１が接続する。第４部分４３１は、第２部分４２１よりも側面２０２側に突出する形状である。

第３部分４２２は、第１部分４１０のｚ方向の他方端に接続し、側面２０２に沿ってｘ方向に延びる形状である。第３部分４２２における第１部分４１０との接続端と反対側の端部には、第５部分４３２が接続する。第５部分４３２は、第３部分４２２よりも側面２０３側に突出する形状である。

電子機器１Ａは、チューブ固定部材６１２Ａおよびガイドレール６１４Ａを備える。チューブ固定部材６１２Ａは、チューブ６１１を保持する。チューブ固定部材６１２Ａは、ガイドレール６１４Ａによって、ｚ方向に移動可能に設置される。チューブ固定部材６１２Ａおよびガイドレール６１４Ａによって、第２可動部材が構成される。

チューブ固定部材６１２Ａは、チューブ６１１を固定する側と反対側に、先細り形状の突起部６１２１を備える。突起部６１２１は、部材４０Ａの第４部分４３１に接する。

電子機器１Ａは、チューブ固定部材６２２Ａおよびガイドレール６２４Ａを備える。チューブ固定部材６２２Ａは、チューブ６２１を保持する。チューブ固定部材６２２Ａは、ガイドレール６２４Ａによって、ｚ方向に移動可能に設置される。チューブ固定部材６２２Ａおよびガイドレール６２４Ａによって、第３可動部材が構成される。

チューブ固定部材６２２Ａは、チューブ６２１を固定する側と反対側に、先細り形状の突起部６２２１を備える。突起部６２２１は、部材４０Ａの第５部分４３２に接する。

（電子機器１Ａにポンプ１０を装着する場合）
図６（Ａ）、図６（Ｂ）、図６（Ｃ）は、第２の実施形態に係る電子機器にポンプを装着する際の各過程での状態を示す側面断面図である。図６（Ａ）、図６（Ｂ）、図６（Ｃ）の順で、状態が遷移する。

まず、図６（Ａ）に示すように、ポンプ１０は、端子台１３５が凹部２００の底面２０１側となり、ノズル１３２１が側面２０３側、ノズル１３２２が側面２０２側となるように、凹部２００内に挿入される。

この際、第４部分４３１は、チューブ固定部材６１２Ａの突起部６１２１よりも開口２１０側にある。また、第５部分４３２は、チューブ固定部材６２２Ａの突起部６２２１よりも開口２１０側にある。

次に、図６（Ｂ）に示すように、端子台１３５を端子固定部材３０の凹部３００に挿嵌し、ポンプ１０がさらに押し込まれると、部材４０Ａは、底面２０１に近づくように、ｘ方向に移動する。これにより、第４部分４３１および第５部分４３２も底面２０１に近づくように、ｘ方向に移動する。

第４部分４３１は、この移動によって、チューブ固定部材６１２Ａの突起部６１２１の開口２１０側の斜面に当接し、チューブ固定部材６１２Ａを側面２０２側（ポンプ１０側）に移動させる。

第５部分４３２は、この移動によって、チューブ固定部材６２２Ａの突起部６２２１の開口２１０側の斜面に当接し、チューブ固定部材６２２Ａを側面２０３側（ポンプ１０側）に移動させる。

次に、図６（Ｃ）に示すように、ポンプ１０を凹部２００内にさらに挿入すると、部材４０Ａは、底面２０１に近づくように、ｘ方向にさらに移動する。これにより、第４部分４３１および第５部分４３２も底面２０１に近づくように、ｘ方向にさらに移動する。

第４部分４３１は、この移動によって、チューブ固定部材６１２Ａの突起部６１２１の開口２１０側の斜面上を移動し、突起部６１２１の先端面に達する。これにより、チューブ固定部材６１２Ａは、ポンプ１０にさらに近づき、ノズル１３２１がチューブ６１１に挿嵌し、ノズル１３２１とチューブ６１１とを接続できる。

第５部分４３２は、この移動によって、チューブ固定部材６２２Ａの突起部６２２１の開口２１０側の斜面上を移動し、突起部６２２１の先端面に達する。これにより、チューブ固定部材６２２Ａは、ポンプ１０にさらに近づき、ノズル１３２２がチューブ６２１に挿嵌し、ノズル１３２２とチューブ６２１とを接続できる。

このように、電子機器１Ａの構成を備えることによって、ポンプ１０と電子機器１Ａとの複数の接続部を個別に手動で接続する必要はなく、電子機器１Ａにポンプ１０を容易に装着できる。

（電子機器１Ａからポンプ１０を外す場合）
図７（Ａ）、図７（Ｂ）は、第２の実施形態に係る電子機器からポンプを外す際の各過程での状態を示す側面断面図である。図７（Ａ）、図７（Ｂ）の順で、状態が遷移する。

まず、図７（Ａ）に示すように、ポンプ１０を凹部２００内にさらに挿入すると、部材４０Ａは、底面２０１に近づくように、ｘ方向にさらに移動する。これにより、第４部分４３１および第５部分４３２も底面２０１に近づくように、ｘ方向にさらに移動する。

第４部分４３１は、この移動によって、チューブ固定部材６１２Ａの突起部６１２１よりも底面２０１側に移動する。これにより、チューブ固定部材６１２Ａおよびチューブ６１１は、ガイドレール６１４Ａに沿って、側面２０３に近づくように移動する。このチューブ６１１の移動によって、ノズル１３２１とチューブ６１１との接続は解除される。

第５部分４３２は、この移動によって、チューブ固定部材６２２Ａの突起部６２２１よりも底面２０１側に移動する。これにより、チューブ固定部材６２２Ａおよびチューブ６２１は、ガイドレール６２４Ａに沿って、側面２０２に近づくように移動する。このチューブ６２１の移動によって、ノズル１３２２とチューブ６２１との接続は解除される。

次に、図７（Ｂ）に示すように、ポンプ１０を開口２１０から引き出すことによって、端子台１３５は、端子固定部材３０から離れ、電子機器１Ａからポンプ１０を取り出すことができる。このように、電子機器１の構成を備えることによって、電子機器１からポンプ１０を容易に取り出すことができる。

この際、図７（Ｂ）に示すように、バネ部材５０の付勢力によって、部材４０Ａは、開口２１０に近づくように移動する。これにより、第４部分４３１は、チューブ固定部材６１２Ａの突起部６１２１よりも開口２１０側に戻る。第５部分４３２は、チューブ固定部材６２２Ａの突起部６２２１よりも開口２１０側に戻る。したがって、ポンプ１０が電子機器１Ａの装着される前の状態に戻る。よって、使用者は、ポンプ１０の交換時に、主℃で部材４０Ａの位置を戻す必要が無い。

［第３の実施形態］
本発明の第３の実施形態に係るポンプの装着構造について、図を参照して説明する。図８（Ａ）、図８（Ｂ）は、第３の実施形態に係る電子機器にポンプを装着する際の各過程での状態を示す側面断面図である。図８（Ａ）、図８（Ｂ）の順で、状態が遷移する。

図８（Ａ）、図８（Ｂ）に示すように、第３の実施形態に係る電子機器１Ｂは、第２の実施形態に係る電子機器１Ａに対して、部材４０Ｂ、チューブ固定部材６１２Ｂ、６２２Ｂにおいて異なる。以下では、異なる箇所のみを具体的に説明する。

部材４０Ｂの第４部分４３１の先端面には、凹部４３１０を備える。部材４０Ｂの第５部分４３２の先端面には、凹部４３２０を備える。

チューブ固定部材６１２Ｂは、突起部６１２１の先端面に凸部６１２２を備える。チューブ固定部材６２２Ｂは、突起部６２２１の先端面に凸部６２２２を備える。

図８（Ｂ）に示すように、チューブ固定部材６１２Ｂの突起部６１２１の先端面が第４部分４３１の先端面に当接するとき、凸部６１２２は凹部４３１０に嵌る。同様に、チューブ固定部材６２２Ｂの突起部６２２１の先端面が第５部分４３２の先端面に当接するとき、凸部６２２２は凹部４３２０に嵌る。

これにより、端子台１３５が端子固定部材３０に接続し、ノズル１３２１がチューブ６１１に接続し、ノズル１３２２がチューブ６２１に接続した状態で、凸部６１２２と凹部４３１０との挿嵌状態および凸部６２２２と凹部４３２０との挿嵌状態によって、ポンプ１０は凹部２００内に安定して固定される。

このように、電子機器１Ｂの構成を備えることによって、ポンプ１０と電子機器１Ｂとの複数の接続部を個別に手動で接続する必要はなく、電子機器１Ｂにポンプ１０を容易に装着し、ポンプ１０をより安定して固定できる。

（電子機器の適用例）
上述の電子機器は、例えば、霧化装置に適用できる。霧化装置は、所定流量、所定圧力の気体によって液体を霧化するものである。そして、上述のポンプ１０によって、所定流量、所定圧力の気体を発生できる。このため、電子機器として霧化装置を適用することは有用である。特に、ポンプ１０のように、気体を吸入、吐出するノズルが直線上に並ぶ構造では、ポンプ１０における気体搬送の損失を小さくできる。したがって、効率の良い霧化装置を実現できる。

そして、このような効率の良いポンプ１０では、駆動信号の供給用の端子を、２個のノズルとは異なる箇所に設置しなければならず、ポンプ１０を霧化装置に装着することは容易ではなかった。しかしながら、霧化装置に上述の電子機器の構成を適用することによって、ポンプ１０を霧化装置に容易に装着できる。

なお、電子機器は、霧化装置に限らず、流れる気体を用いて所定機能を実現する機器であれば、上述の構成を適用することで、上述の作用効果を奏することができる。

１、１Ａ…電子機器
２…筐体
１０…ポンプ
３０…端子固定部材
４０Ａ、４０Ｂ…部材
４１…部材
４２…ガイドレール
４３…部材
５０…バネ部材
７０…部材
７１…凹部
１０１、１０２…端子電極
１３０…筐体
１３１、１３２、１３３、１３４…側面
１３５…端子台
１４０…蓋部材
２００…凹部
２０１…底面
２０２、２０３、２０４、２０５…側面
２１０…開口
３００…凹部
４１０…第１部分
４２１…第２部分
４２２…第３部分
４３１…第４部分
４３２…第５部分
６１１…チューブ
６１２、６１２Ａ、６１２Ｂ…チューブ固定部材
６１３…部材
６１４…バネ部材
６１４Ａ…ガイドレール
６２１…チューブ
６２２、６２２Ａ、６２２Ｂ…チューブ固定部材
６２４Ａ…ガイドレール
１３２１、１３２２…ノズル
４３１０、４３２０…凹部
６１２１、６２２１…突起部
６１２２、６２２２…凸部
６１３０…傾斜面

Claims (6)

1. ポンプを電子機器に装着する装着構造であって、
   前記ポンプは、ポンプ筐体と、前記ポンプ筐体から突出する第１ノズルと、前記第１ノズルの突出方向の異なる方向に突出する第２ノズルと、前記第１ノズルの突出方向および前記第２ノズルの突出方向と異なる方向に突出する駆動用端子部と、を備え、
   前記電子機器は、
   前記ポンプが収容される大きさを有し、前記電子機器の少なくとも一面から開口する凹部と、
   前記凹部に配置され、前記ポンプの前記駆動用端子部への接続が可能な端子固定部材と、
   前記凹部における前記端子固定部材よりも前記開口に近い位置に配置され、前記第１ノズルへの接続が可能な第１配管と、
   前記凹部における前記端子固定部材よりも前記開口に近い位置に配置され、前記第２ノズルへの接続が可能な第２配管と、
   前記駆動用端子部と前記端子固定部材との物理的な接続状態の変化を用いて、前記第１ノズルの前記第１配管への接続状態と、前記第２ノズルの前記第２配管への接続状態とを変化させる接続状態制御部材と、
   を備える、
   ポンプの装着構造。
2. 前記第１配管と前記第２配管とが並ぶ方向を第１方向とし、前記第１方向に直交する方向を第２方向として、
   前記端子固定部材は、前記第１方向において、少なくとも一部は前記第１配管と前記第２配管との間に位置し、
   前記接続状態制御部材は、
   前記端子固定部材を前記第１方向に移動可能に保持し、前記第２方向に移動可能な第１可動部材と、
   前記第１配管を保持し、前記第２配管側の面で前記第１可動部材に接触し、前記第１可動部材の前記第２方向における位置とノズル用付勢力発生部材からのノズル用付勢力によって前記第１方向に移動可能な第２可動部材と、
   前記第２可動部材に対して、前記第１方向において、前記第１配管から前記第２配管に向く方向に前記ノズル用付勢力を発生する前記ノズル用付勢力発生部材と、
   を備え、
   請求項１に記載のポンプの装着構造。
3. 前記接続状態制御部材は、
   前記第１可動部材に対して、前記第２方向において、前記ポンプの装着方向と逆方向に端子用付勢力を発生する端子用付勢力発生部材と、
   前記駆動用端子部と前記端子固定部材とが接続していない状態で、前記端子用付勢力とともに、前記第１可動部材の前記第１方向および前記第２方向の位置を保持する位置保持部材と、
   を備える、
   請求項２に記載のポンプの装着構造。
4. 前記ノズル用付勢力を解除することで、前記第２可動部材を前記第２方向に移動させ、前記第１配管と前記第１ノズルとの接続を解除し、
   前記第２可動部材の移動によって、前記第１可動部材を移動させ、前記第２配管と前記第２ノズルとの接続を解除し、
   前記位置保持部材、前記第２可動部材、および、前記端子用付勢力によって、前記第１可動部材の位置を保持することで、前記駆動用端子部と前記端子固定部材との接続を解除可能にする、
   請求項３に記載のポンプの装着構造。
5. 前記第１配管と前記第２配管とが並ぶ方向を第１方向とし、前記第１方向に直交する方向を第２方向として、
   前記端子固定部材は、前記第１方向において、少なくとも一部は前記第１配管と前記第２配管との間に位置し、
   前記接続状態制御部材は、
   前記端子固定部材を前記第２方向に移動可能に保持し、第２可動部材および第３可動部材の前記第１方向への移動を生じさせる移動力発生部材を有する第１可動部材と、
   前記第１配管を保持し、前記移動力発生部材に接触し、前記第１方向に移動可能な第２可動部材と、
   前記第２配管を保持し、前記移動力発生部材に接触し、前記第１方向に移動可能な第３可動部材と、
   を備える、
   請求項１に記載のポンプの装着構造。
6. 前記接続状態制御部材は、
   前記第１可動部材に対して、前記第２方向において、前記ポンプの装着方向と逆方向に付勢力を発生する付勢力発生部材を備える、
   請求項５に記載のポンプの装着構造。

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