JP7401091B2

JP7401091B2 - ガス混合装置

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Publication number: JP7401091B2
Application number: JP2020002339A
Authority: JP
Inventors: 尚士市ノ木山; 毅加藤; 徹石井; 行雄佐々木
Original assignee: Yamaha Fine Technologies Co Ltd
Current assignee: Yamaha Fine Technologies Co Ltd
Priority date: 2020-01-09
Filing date: 2020-01-09
Publication date: 2023-12-19
Anticipated expiration: 2040-01-09
Also published as: JP2021109142A; WO2021140908A1

Description

本発明は、ガス混合装置に関する。

特許文献１には、可燃性ガス（水素ガス）と非可燃性ガス（窒素ガス）とを混合するガス混合装置（水素ガス混合装置）が開示されている。

特開２０１８－１４０３６１号公報

ところで、この種のガス混合装置は、ガス混合装置の各部への電力供給や電気制御を行うための電気機器を有する。電気機器は、リレー接点やブレーカーなどのように放電が生じ得る部品や静電気を帯び得る部品を含む。このため、可燃性ガスを扱うガス混合装置においては、可燃性ガスの電気機器への影響を抑制することが求められる。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、可燃性ガスの電気機器への影響を抑制できるガス混合装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、可燃性ガスと取り入れられた空気から分離して取り出した非可燃性ガスとを混合するガス混合装置において、電気機器と、前記電気機器を収容する筐体と、前記可燃性ガスを発生する可燃性ガス発生部と、を備え、前記筐体の内部に、前記非可燃性ガスが導入され、前記非可燃性ガスに含まれる酸素ガスの濃度に応じて前記可燃性ガス発生部における前記可燃性ガスの発生を停止するガス混合装置である。

本発明によれば、可燃性ガスが電気機器に影響することを抑制できる。

本発明の一実施形態に係るガス混合装置を示すブロック図である。図１のガス混合装置の水素発生部を示す図である。

以下、図１，２を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
図１に示す本実施形態のガス混合装置（水素ガス混合装置）１は、可燃性ガスと非可燃性ガスとを混合し、これらの混合ガスを漏れ検査装置などの各種の装置に供給する。混合ガスは、例えば漏れ検査（リークテスト）における検査用ガスとして用いられる。

ガス混合装置１は、水素発生部（可燃性ガス発生部）２と、混合用ガス供給部３と、ガス混合部４と、を備える。また、ガス混合装置１は、希釈ガス供給部５と、弁回路６と、を備える。さらに、ガス混合装置１は、電気機器７と、筐体８と、を備える。

水素発生部２は、可燃性ガスの一種である水素ガスを発生する。本実施形態の水素発生部２は、図２に示すように、水を電気分解すること（水電解）により水素ガスと酸素ガスとを発生する水電解部である。水素発生部２は、固体高分子電解質膜２０１と、陽極側電極触媒層２０２と、陰極側電極触媒層２０３と、陽極側給電体２０４と、気液分離器２０５と、水循環ポンプ２０６と、酸素経路２０７と、陰極側給電体２０８と、水素経路２０９と、を備える。

固体高分子電解質膜２０１は、陽イオン（ここでは水素イオン）のみを通過させるイオン濾過膜である。陽極側電極触媒層２０２は、固体高分子電解質膜２０１の一方側（陽極側）に設けられている。陰極側電極触媒層２０３は、固体高分子電解質膜２０１の他方側（陰極側）に設けられている。陽極側電極触媒層２０２と陰極側電極触媒層２０３とは、電源を介して電気的に接続される。

陽極側給電体２０４は、固体高分子電解質膜２０１との間に陽極側電極触媒層２０２を挟むように設けられている。気液分離器２０５は、陽極側給電体２０４の上方に配され、二つの配管２１１，２１２を介して陽極側給電体２０４に接続されている。気液分離器２０５は、複数の配管が接続された水タンクである。第一配管２１１は、陽極側給電体２０４の上部と気液分離器２０５の下部とを接続している。第二配管２１２は、気液分離器２０５の下部と陽極側給電体２０４の下部とを接続している。水循環ポンプ２０６は、第二配管２１２の中途部に設けられている。

陽極側給電体２０４、気液分離器２０５の下部、第一配管２１１及び第二配管２１２には、水が流通する。この水は、水循環ポンプ２０６によって、陽極側給電体２０４、第一配管２１１、気液分離器２０５の下部及び第二配管２１２に順番に流れる、すなわち陽極側給電体２０４と気液分離器２０５との間で循環する。
酸素経路２０７は、気液分離器２０５の上部に接続された配管であり、大気に開放される、あるいは、他の排気ガスが流れる工場の排気管（不図示）に接続される。酸素経路２０７には、陽極側給電体２０４において発生した酸素ガスが流通する。

陰極側給電体２０８は、固体高分子電解質膜２０１との間に陰極側電極触媒層２０３を挟むように設けられている。水素経路２０９は、陰極側給電体２０８の上部に接続される配管であり、後述する第一混合用経路１１（図１参照）に接続される。水素経路２０９には、陰極側給電体２０８において発生した水素ガスが流通する。

水素発生部２では、電源によって固体高分子電解質膜２０１の陽極側から陰極側に電圧が印加された状態で、陽極側給電体２０４にある水が電気分解され、陽極側電極触媒層２０２及び陰極側電極触媒層２０３が、当該電気分解を促進する。
水の電気分解により、陽極側給電体２０４に水素イオンが生成され、この水素イオンが、固体高分子電解質膜２０１を通過して、陰極側給電体２０８に移動する。陰極側給電体２０８に移動した水素イオンは、電子と結合して水素ガスとなる。陰極側給電体２０８で発生した水素ガスは、高濃度であり、水素経路２０９を通して第一混合用経路１１（図１参照）に流出する。

一方、陽極側給電体２０４では、水の電気分解により高濃度の酸素ガスが発生する。陽極側給電体２０４で発生した酸素ガスは、第一配管２１１を通り気液分離器２０５において水から分離され、酸素経路２０７を通して外部（大気あるいは工場の排気管）に放出される。なお、陽極側給電体２０４で発生した酸素ガスの一部は、気液分離器２０５において水から分離されずに、水循環ポンプ２０６の作用によって第二配管２１２にも流通し得る。すなわち、陽極側給電体２０４、気液分離器２０５及び第一、第二配管２１１，２１２は、酸素ガスが流通する酸素流通部２０を構成している。

図１に示す混合用ガス供給部３は、非可燃性ガスであり、前述した水素ガスと混合するための混合用ガスを供給する。本実施形態における混合用ガスは、窒素ガスである。なお、混合用ガスは、例えばヘリウムガスや、アルゴンガス、二酸化炭素ガスなどであってもよい。

混合用ガス供給部３は、空気供給源３１と、フィルター３２と、を備える。空気供給源３１は、フィルター３２に接続され、空気をフィルター３２に供給する。空気供給源３１は、空気が流通する空気配管や、空気をフィルター３２に向けて流すファンやブロワなどであってよい。フィルター３２は、例えば膜モジュール（膜分離窒素ガス発生装置）であり、取り入れられた空気から窒素ガスを分離して取り出す。すなわち、フィルター３２は、比較的高濃度の窒素ガスを発生する混合用ガス発生部として機能する。フィルター３２で発生した窒素ガスは、後述する第二混合用経路１２に流出する。

ガス混合部４は、水素発生部２からの水素ガスと、混合用ガス供給部３からの窒素ガスと、を混合する。具体的に、ガス混合部４は、第一混合用経路１１を介して水素発生部２に接続されている。また、ガス混合部４は、第二混合用経路１２を介して混合用ガス供給部３（特にフィルター３２）に接続されている。これにより、高濃度の水素ガスが、水素発生部２から第一混合用経路１１を通してガス混合部４に導かれる。また、高濃度の窒素ガスが、混合用ガス供給部３から第二混合用経路１２を通してガス混合部４に導かれる。ガス混合部４において水素ガスと窒素ガスとを混合した混合ガスは、供給ポート４１から漏れ検査装置などの各種の装置に供給される。

水素発生部２からガス混合部４まで延びる第一混合用経路１１の中途部には、排気用経路（第一経路）１３が接続されている。排気用経路１３の延長方向の先端には、排気ポート１３１が設けられている。排気ポート１３１は、大気に開放される、あるいは、工場の排気管（不図示）に接続される。これにより、水素発生部２からの水素ガスを、排気用経路１３に通すことでガス混合装置１の外部（大気あるいは工場の排気管）に放出することができる。

希釈ガス供給部５は、非可燃性の希釈用ガスを供給する。希釈用ガスは、水素発生部２から排気用経路１３を通って外部に放出される水素ガスを希釈するために用いられる。具体的には、希釈ガス供給部５から延びる希釈ガス経路（第二経路）１４が、排気用経路１３の延長方向の中途部に接続されている。これにより、希釈用ガスが希釈ガス経路１４を通して排気用経路１３に導入されることで、排気用経路１３に通る水素ガスを希釈用ガスによって希釈して外部に放出することができる。本実施形態では、希釈用ガスとして、窒素ガスが用いられる。なお、希釈用ガスには、例えばヘリウムガスや、アルゴンガス、二酸化炭素ガスなどが用いられてもよい。

希釈ガス供給部５は、窒素ガス（希釈用ガス）を圧縮した状態で貯留する圧力容器５１を含む。圧力容器５１は、ボンベやタンクなどであってよい。また、希釈ガス供給部５は、前述した混合用ガス供給部３も含む。このため、希釈ガス経路１４は、その中途部で分岐されて、圧力容器５１と混合用ガス供給部３とにそれぞれ接続される。希釈ガス経路１４は、第二混合用経路１２を介して混合用ガス供給部３に接続されている。なお、希釈ガス経路１４は、例えば混合用ガス供給部３に直接接続されてもよい。
希釈ガス経路１４の分岐部分には、シャトルバルブ（切換部）５２が設けられている。シャトルバルブ５２は、水素ガスを希釈するための希釈用ガスとして、混合用ガス供給部３からの窒素ガスと圧力容器５１に貯留された窒素ガスとに切り換える。具体的に、シャトルバルブ５２は、圧力容器５１からの窒素ガス、及び、混合用ガス供給部３からの窒素ガスのうち、圧力が高い方の窒素ガスを排気用経路１３に向けて流す。

排気用経路１３のうち希釈ガス経路１４との合流部分よりも上流側（第一混合用経路１１側）の部分には、レギュレータ１３２及びオリフィス１３３が設けられている。レギュレータ１３２及びオリフィス１３３は、排気用経路１３に流れる水素ガスの流量を調整する。同様に、希釈ガス経路１４には、当該希釈ガス経路１４に流れる窒素ガスの流量を調整するためのレギュレータ１４２及びオリフィス１４３が設けられている。これにより、外部に放出される水素ガスと窒素ガスとの混合比、すなわち、窒素ガスによって希釈される水素ガスの濃度を調整することができる。レギュレータ１３２，１４２やオリフィス１３３，１４３は、電力等の動力が無くても水素ガスや窒素ガスの流量を調整することができる。オリフィス１３３，１４３は、例えば流量調整弁（スピードコントローラー）であってもよい。

弁回路６は、ガス混合装置１に異常が発生していない通常時において、水素ガスを水素発生部２から第一混合用経路１１に通してガス混合部４に導くと共に、窒素ガスを混合用ガス供給部３から第二混合用経路１２に通してガス混合部４に導く。具体的に、弁回路６は、第一混合用経路１１を開閉する第一の常閉電磁弁６１と、第二混合用経路１２を開閉する第二の常閉電磁弁６２と、を有する。第一、第二の常閉電磁弁６１，６２は、いずれもこれらに電力が供給されている通電時に第一、第二混合用経路１１，１２を開き、電力が供給されていない非通電時に第一、第二混合用経路１１，１２を閉じる。すなわち、ガス混合装置１では、水素ガス及び窒素ガスが、通電時にのみガス混合部４に供給され、非通電時にはガス混合部４に供給されない。

また、弁回路６は、停電時などガス混合装置１に異常が発生した時（異常発生時）において、水素発生部２からの水素ガスの排気用経路（第一経路）１３と希釈ガス供給部５からの窒素ガス（希釈用ガス）の希釈ガス経路（第二経路）１４とを接続することで水素ガスを窒素ガスによって希釈する。具体的に、弁回路６は、排気用経路１３を開閉する第一の常開電磁弁６３と、希釈ガス経路１４を開閉する第二の常開電磁弁６４と、を有する。第一、第二の常開電磁弁６３，６４は、いずれもこれらに電力が供給されていない非通電時に排気用経路１３や希釈ガス経路１４を開き、電力が供給されている通電時に排気用経路１３や希釈ガス経路１４を閉じる。すなわち、ガス混合装置１では、窒素ガスで希釈された水素ガスが、非通電時にのみ外部に放出され、通電時には外部に放出されない。
上記した第一、第二の常閉電磁弁６１，６２及び第一、第二の常開電磁弁６３，６４への電力供給の制御は、例えば後述の電気機器７によって行われる。

ガス混合装置１では、前述した水素発生部２のうち酸素ガスが流通する酸素流通部２０に非可燃性の希釈用ガスを導入する。本実施形態において、酸素流通部２０に導入される希釈用ガスは、混合用ガス供給部３から供給される窒素ガス（混合用ガス）である。なお、酸素流通部２０に導入される希釈用ガスは、例えば圧力容器５１から供給される窒素ガスであってもよい。

水素発生部２の酸素流通部２０は、第一導入経路１５を介して混合用ガス供給部３に接続されている。具体的に、第一導入経路１５は、第二の常閉電磁弁６２よりも上流側において第二混合用経路１２につながることで混合用ガス供給部３に接続されている。なお、第一導入経路１５は、例えば混合用ガス供給部３に直接接続されてもよい。また、第一導入経路１５は、図２に示すように、酸素流通部２０の気液分離器２０５に接続されている。具体的に、第一導入経路１５は気液分離器２０５のうち水面よりも上方に位置する部位に接続されている。なお、第一導入経路１５は、例えば酸素流通部２０のうち水面よりも下方に位置する部位（陽極側給電体２０４、気液分離器２０５の下部、第一、第二配管２１１，２１２）に接続されてもよい。
図１に示すように、第一導入経路１５には、酸素流通部２０に導入される窒素ガス（希釈用ガス）の流量を計測する第一流量計１５１が設けられている。

電気機器７は、ガス混合装置１の各部（例えば水素発生部２や弁回路６）への電力供給や電気制御を行う機器（例えば制御盤）である。電気機器７は、リレー接点やボタン、ブレーカーなどのように放電が生じ得る部品や、帯電し得る部品を含む。筐体８は、上記した電気機器７を収容する。筐体８の内部には、非可燃性ガスが導入される。本実施形態において、筐体８の内部に導入される非可燃性ガスは、混合用ガス供給部３から供給される窒素ガス（混合用ガス）である。なお、筐体８内部に導入される非可燃性ガスは、例えば圧力容器５１からの窒素ガスであってもよい。

筐体８は、第二導入経路１６を介して混合用ガス供給部３に接続されている。具体的には、第二導入経路１６を構成する管が、筐体８に形成された穴を通して筐体８の内部空間につながっていることで、筐体８の内部が混合用ガス供給部３とつながっている。これにより、混合用ガス供給部３からの窒素ガスを筐体８の内部に導入することができる。また、第二導入経路１６は、第二の常閉電磁弁６２よりも上流側において第二混合用経路１２につながることで混合用ガス供給部３に接続されている。なお、第二導入経路１６は、例えば混合用ガス供給部３に直接接続されてもよい。
筐体８は、外部に対して完全には密閉されていない。このため、筐体８の内部には、混合用ガス供給部３からの窒素ガスが継続的に導入される。なお、筐体８は、例えば外部に対して完全に密閉されてもよい。
第二導入経路１６には、筐体８内部に導入される窒素ガス（希釈用ガス）の流量を計測する第二流量計１６１が設けられている。なお、第二導入経路１６には、第二流量計１６１の代わりに、第二導入経路１６における圧力（気圧）を計測する圧力計が設けられてもよい。

本実施形態のガス混合装置１では、水素発生部２の酸素流通部２０や筐体８内部に導入される窒素ガス（希釈用ガス、非可燃性ガス）に含まれる酸素ガスの濃度に応じて、水素発生部２における水素ガス及び酸素ガスの発生を停止する。この制御は、例えば筐体８内に配された電気機器７（制御盤）において行われる。
具体的には、第二混合用経路１２に設けられた酸素濃度計１２１によって、混合用ガス供給部３からの窒素ガスに含まれる酸素ガスの濃度を計測する。そして、電気機器７は、酸素濃度計１２１から出力された計測結果に基づいて水素発生部２における水素ガスの発生を制御する。すなわち、酸素濃度計１２１において計測される酸素ガスの濃度が所定値以上となった際に、電気機器７は水素発生部２における水素ガスの発生を停止する。
上記した酸素濃度計１２１は、例えば第一導入経路１５や第二導入経路１６に設けられてもよい。

本実施形態のガス混合装置１では、酸素流通部２０や筐体８内部に導入される窒素ガス（希釈用ガス）の流量に応じて、水素発生部２における水素ガス及び酸素ガスの発生を停止する。この制御は、例えば筐体８内に配された電気機器７（制御盤）において行われる。
具体的には、第一流量計１５１が、第一導入経路１５に流れて酸素流通部２０に導入される窒素ガス（希釈用ガス）の流量を計測する。また、第二流量計１６１が、第二導入経路１６に流れて筐体８内部に導入される窒素ガス（非可燃性ガス）の流量を計測する。そして、電気機器７は、第一流量計１５１、第二流量計１６１から出力された計測結果に基づいて水素発生部２における水素ガスの発生を制御する。すなわち、第一流量計１５１や第二流量計１６１において計測される窒素ガスの流量が所定値以下となった際に、電気機器７は水素発生部２における水素ガスの発生を停止する。

次に、本実施形態のガス混合装置１の動作について説明する。はじめに、ガス混合装置１に異常が発生していない通常時における動作について説明する。
通常時には、水素発生部２に電力が供給されることで、水素発生部２において水素ガス及び酸素ガスが発生する。また、混合用ガス供給部３において窒素ガスが発生する。さらに、通常時には、第一、第二の常閉電磁弁６１，６２、第一、第二の常開電磁弁６３，６４にそれぞれ電力が供給される。これにより、第一、第二の常閉電磁弁６１，６２は、それぞれ第一、第二混合用経路１１，１２を開く。また、第一、第二の常開電磁弁６３，６４は、それぞれ排気用経路１３、希釈ガス経路１４を閉じる。このため、水素発生部２からの水素ガス及び混合用ガス供給部３からの窒素ガスが、それぞれガス混合部４に導かれて混合する。

また、通常時には、混合用ガス供給部３からの窒素ガスは、水素発生部２の酸素流通部２０にも導入される。これにより、酸素流通部２０に流通する酸素ガスは、窒素ガスで希釈された上で、水素発生部２の外部に放出される。すなわち、酸素ガスを低い濃度で水素発生部２の外部に放出することができる。

また、通常時には、混合用ガス供給部３からの窒素ガスは、電気機器７を収容した筐体８の内部にも導入される。これにより、筐体８の内部を非可燃性ガスである窒素ガスで充満させることができ、水素ガスなどの可燃性ガスが筐体８内部に配された電気機器７に影響することを抑制できる。

次いで、ガス混合装置１において異常が発生した時（異常発生時）の動作について三つの例を挙げて説明する。
異常発生時の第一例は、混合用ガス供給部３から酸素流通部２０や筐体８の内部に供給される窒素ガスに含まれる酸素ガスの濃度が所定値以上となった時である。この時には、電気機器７が水素発生部２への電力供給を停止して、水素発生部２における水素ガス及び酸素ガスの発生を停止させる。これにより、助燃性ガスである酸素ガスが高い濃度で水素発生部２の外部に放出されることを抑制できる。また、筐体８内部において酸素ガスの濃度が過度に上昇することを抑制することができる。

また、混合用ガス供給部３からの窒素ガスに含まれる酸素ガスの濃度が所定値以上となった時には、電気機器７が弁回路６への電力供給を停止する。このため、第一、第二の常閉電磁弁６１，６２がそれぞれ第一、第二混合用経路１１，１２を閉じると共に、第一、第二の常開電磁弁６３，６４がそれぞれ排気用経路１３、希釈ガス経路１４を開く。これにより、水素発生部２に残存し排気用経路１３を通る水素ガスは、希釈ガス経路１４を通り排気用経路１３に向かう窒素ガス（希釈用ガス）によって希釈された上で、排気ポート１３１を介して外部に放出される。この際、希釈ガス経路１４を通り排気用経路１３に向かう窒素ガスは、混合用ガス供給部３から供給される窒素ガスであってもよいし、圧力容器５１から供給される窒素ガスであってもよい。

異常発生時の第二例は、混合用ガス供給部３から酸素流通部２０や筐体８の内部に供給される窒素ガスの流量が所定値以下となった時である。この時には、電気機器７が水素発生部２における水素ガス及び酸素ガスの発生を停止させる。また、電気機器７が弁回路６への電力供給を停止して、第一、第二の常閉電磁弁６１，６２がそれぞれ第一、第二混合用経路１１，１２を閉じる、また、第一、第二の常開電磁弁６３，６４がそれぞれ排気用経路１３、希釈ガス経路１４を開く。
これにより、酸素流通部２０に流通する酸素ガスが高い濃度で水素発生部２の外部に放出されることを防止できる。また、水素発生部２に残存し排気用経路１３を通る水素ガスを、希釈ガス経路１４を通り排気用経路１３に向かう窒素ガス（希釈用ガス）によって希釈した上で、排気ポート１３１を介して外部に放出することができる。この際、希釈ガス経路１４を通り排気用経路１３に向かう窒素ガスは、混合用ガス供給部３から供給される窒素ガスであってもよいし、圧力容器５１から供給される窒素ガスであってもよい。

異常発生時の第三例は、停電などによりガス混合装置１への電力供給が停止された時（停電時）である。停電時には、水素発生部２への電力供給が停止されるため、水素発生部２における水素ガス及び酸素ガスの発生が停止される。
また、停電時には、第一、第二の常閉電磁弁６１，６２、第一、第二の常開電磁弁６３，６４への電力供給が停止される。このため、第一、第二の常閉電磁弁６１，６２がそれぞれ第一、第二混合用経路１１，１２を閉じる、また、第一、第二の常開電磁弁６３，６４がそれぞれ排気用経路１３、希釈ガス経路１４を開く。これにより、水素発生部２に残存し排気用経路１３を通る水素ガスは、希釈ガス経路１４を通り排気用経路１３に向かう窒素ガス（希釈用ガス）によって希釈された上で、排気ポート１３１を介して外部に放出される。

この際、希釈ガス経路１４を通り排気用経路１３に向かう窒素ガスは、混合用ガス供給部３から供給される窒素ガスであってよい。ただし、停電などの影響を受けて混合用ガス供給部３からの窒素ガスの供給が停止した場合には、シャトルバルブ５２の機能により、窒素ガスの供給源が混合用ガス供給部３から圧力容器５１に切り換えられる。すなわち、圧力容器５１からの窒素ガスが、希釈ガス経路１４を通り排気用経路１３に向けて流れ、排気用経路１３を通る水素ガスを希釈する。
なお、上記の第一例、第二例、第三例のそれぞれにおいては、例えば第一、第二の常閉電磁弁６１，６２が無くてもよい。すなわち、上記の第一例、第二例、第三例のそれぞれにおいて、第一、第二混合用経路１１，１２を閉じない状態で、排気用経路１３を通る水素ガスが希釈ガス経路１４を通る窒素ガスにより希釈されてもよい。

以上説明したように、本実施形態に係るガス混合装置１は、停電時などの異常発生時に、水素発生部２からの水素ガスの排気用経路１３と希釈ガス供給部５からの窒素ガス（希釈用ガス）の希釈ガス経路１４とを接続することで、水素ガスを窒素ガスによって希釈する弁回路６を備える。このため、異常発生時において、水素発生部２にある高濃度の水素ガスを希釈して低濃度の水素ガスとすることができる。したがって、異常発生時においても水素ガスを処置することができる。

また、本実施形態のガス混合装置１では、水素発生部２にある水素ガスを、希釈ガス供給部５からの窒素ガスにより希釈した上で、大気に放出する。このため、水素発生部２にある高濃度の水素ガスが大気に放出されることを防止できる。

また、本実施形態に係るガス混合装置１によれば、弁回路６は、排気用経路１３を開閉する第一の常開電磁弁６３と、希釈ガス経路１４を開閉する第二の常開電磁弁６４と、を有する。そして、第一、第二の常開電磁弁６３，６４は、これに電力が供給されていない状態で排気用経路１３、希釈ガス経路１４をそれぞれ開く。このため、異常発生時に第一、第二の常開電磁弁６３，６４への電力供給を停止することで、排気用経路１３と希釈ガス経路１４とを確実に接続することができる。また、停電時には、第一、第二の常開電磁弁６３，６４への電力供給が自動的に停止されるため、排気用経路１３と希釈ガス経路１４とを自動的に接続することができる。したがって、異常発生時には、水素ガスを確実に窒素ガス（希釈用ガス）によって希釈することができる。

また、本実施形態に係るガス混合装置１によれば、窒素ガス（非可燃性の希釈用ガス）を供給する希釈ガス供給部５が、混合用ガス供給部３を含んでいる。すなわち、混合用ガス供給部３が希釈ガス供給部５としても機能する。したがって、希釈ガス供給部５と混合用ガス供給部３とを完全に別個に構成する場合と比較して、ガス混合装置１の占有領域を小さく抑えたり、製造コストを低く抑えたりすることができる。

また、本実施形態に係るガス混合装置１では、希釈ガス供給部５として機能する混合用ガス供給部３が、空気から窒素ガスを分離して取り出すフィルター３２を有する。このため、希釈用ガスとしての窒素ガスを、連続して希釈ガス経路１４に流し続けることが可能となる。すなわち、水素発生部２からの水素ガスを窒素ガスによって十分に希釈することができる。

また、本実施形態に係るガス混合装置１では、窒素ガス（非可燃性の希釈用ガス）を供給する希釈ガス供給部５が、窒素ガスを圧縮した状態で貯留する圧力容器５１を含んでいる。このため、電力等の動力が無くても、窒素ガス自体の圧力で窒素ガスを希釈ガス経路１４に流すことができる。したがって、停電時などの異常発生時において、水素発生部２からの水素ガスを圧力容器５１からの窒素ガスによって確実に希釈することができる。
また、窒素ガスを高圧の状態で貯留する圧力容器５１は、窒素ガスを大気圧で貯留する容器と比較してコンパクトであるため、ガス混合装置１をコンパクトに構成することもできる。

また、本実施形態に係るガス混合装置１では、水素発生部２の酸素流通部２０に、非可燃性の窒素ガス（希釈用ガス）が導入される。これにより、酸素流通部２０で流通する酸素ガスを、非可燃性の窒素ガスで希釈した上で、外部（例えば大気）に放出することができる。すなわち、水素発生部２において発生する酸素ガスを処置した上で外部に放出することができる。
また、仮に固体高分子電解質膜が破れて水素ガスが酸素流通部２０に侵入しても、酸素ガスが窒素ガスによって希釈されていることで、可燃性ガスである水素ガスと助燃性ガスである酸素ガスとが混合した混合ガスの濃度を低く抑えることができる。

また、本実施形態に係るガス混合装置１では、酸素流通部２０に導入される窒素ガス（希釈用ガス）に含まれる酸素ガスの濃度が所定値以上となった際に、水素発生部２における水素ガス及び酸素ガスの発生を停止する。また、本実施形態に係るガス混合装置１では、酸素流通部２０に導入される窒素ガスの流量が所定値以下となった際にも、水素発生部２における水素ガス及び酸素ガスの発生を停止する。これにより、水素発生部２から外部に放出される酸素ガスの濃度が高くなることを防止できる。

また、本実施形態に係るガス混合装置１では、酸素流通部２０に導入される窒素ガス（希釈用ガス）が混合用ガス供給部３から供給される。このため、酸素流通部２０に導入するための窒素ガスの供給源を別途用意する場合と比較して、ガス混合装置１の占有領域を小さく抑えたり、製造コストを低く抑えたりすることができる。

また、本実施形態に係るガス混合装置１では、電気機器７を収容した筐体８の内部に、非可燃性の窒素ガス（非可燃性ガス）が導入される。これにより、水素発生部２において発生する水素ガス（可燃性ガス）が筐体８内部に侵入することを抑制できる。したがって、当該水素ガスが筐体８内に配された電気機器７に影響することを抑制できる。
また、筐体８内部に導入される窒素ガス（非可燃性ガス）には、水素ガス（可燃性ガス）との混合に用いるガスが利用されている。このため、筐体８内部に導入する非可燃性ガスの供給源を別途用意する場合と比較して、ガス混合装置１の占有領域を小さく抑えたり、製造コストを低く抑えたりすることができる。

また、本実施形態に係るガス混合装置１では、筐体８の内部に導入される窒素ガス（非可燃性ガス）に含まれる酸素ガスの濃度が所定値以上となった際に、水素発生部２における水素ガスの発生を停止する。これにより、筐体８の内部に導入される窒素ガスに含まれる酸素ガスが筐体８内部に配された電気機器７に影響することを抑制できる。

また、本実施形態に係るガス混合装置１では、筐体８内部に導入される窒素ガスの流量が所定値以下となった際にも、水素発生部２における水素ガス及び酸素ガスの発生を停止する。これにより、筐体８内部に導入される窒素ガスの流量低下（あるいは筐体８内における窒素ガスの圧力低下）に基づいて、水素発生部２において発生する水素ガスなどの可燃性ガスが筐体８内に配された電気機器７に影響することを抑制できる。

なお、本実施形態に係るガス混合装置１において、筐体８内部に導入される窒素ガス（非可燃性ガス）が、圧力容器５１からの窒素ガスである場合には、電力等の動力が無くても、窒素ガス自体の圧力で窒素ガスを筐体８の内部に導入することができる。したがって、停電時などの異常発生時においても、筐体８内部に配された電気機器７を水素ガスなどの可燃性ガスから保護することができる。

以上、本発明について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

本発明の混合ガス供給装置は、水素発生部２を備えることに限らず、少なくとも可燃性ガスを発生する可燃性ガス発生部を備えればよい。

１…ガス混合装置（水素ガス混合装置）、２…水素発生部（水電解部）、３…混合用ガス供給部、４…ガス混合部、５…希釈ガス供給部、６…弁回路、７…電気機器、８…筐体、１３…排気用経路（第一経路）、１４…希釈ガス経路（第二経路）、１５…第一導入経路、１６…第二導入経路、２０…酸素流通部、３２…フィルター、５１…圧力容器、５２…シャトルバルブ（切換部）、６３…第一の常開電磁弁、６４…第二の常開電磁弁、１２１…酸素濃度計、１５１…第一流量計、１６１…第二流量計

Claims

可燃性ガスと取り入れられた空気から分離して取り出した非可燃性ガスとを混合するガス混合装置において、
電気機器と、前記電気機器を収容する筐体と、
前記可燃性ガスを発生する可燃性ガス発生部と、を備え、
前記筐体の内部に、前記非可燃性ガスが導入され、
前記非可燃性ガスに含まれる酸素ガスの濃度に応じて前記可燃性ガス発生部における前記可燃性ガスの発生を停止するガス混合装置。
前記非可燃性ガスを圧縮した状態で貯留する圧力容器を備え、
前記筐体の内部には、前記圧力容器からの前記非可燃性ガスが導入される請求項１に記載のガス混合装置。