JP7400380B2

JP7400380B2 - 合成樹脂製容器

Info

Publication number: JP7400380B2
Application number: JP2019208268A
Authority: JP
Inventors: 利佳永春; 高規岡部; 秀彦勝田
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 2019-11-18
Filing date: 2019-11-18
Publication date: 2023-12-19
Anticipated expiration: 2039-11-18
Also published as: JP2021079975A

Description

本発明は、合成樹脂製容器に関し、特に、炭酸飲料を内容物とする耐圧ボトルとしての用途に好適な合成樹脂製容器に関する。

従来、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を用いてプリフォームを形成し、次いで、このプリフォームを二軸延伸ブロー成形などによってボトル状に成形してなる合成樹脂製の容器が、各種飲料品等を内容物とする容器として広い分野で利用されている。

このような合成樹脂製容器のうち、炭酸飲料を内容物とする飲料用容器にあっては、炭酸ガスによる圧力に耐え得る耐圧性を備えるとともに、容器内が陽圧になっても自立安定性が損なわれることなく、自立可能であることが要求される。このため、例えば、特許文献１が開示するような、いわゆるペタロイド形状に形成された底部を備える耐圧ボトルが知られている。

特開２０１３－１１２３９５号公報

ところで、特許文献１では、ボトル軸を中心とする同一の仮想円に沿って接地部を延在させるとともに、それぞれの接地部がなすボトル軸を中心とした中心角の合計角度を規定しており、そのようにすることで、ボトルの全高に対する接地部の接地径の比を低く抑えても、転倒を抑制することができるとしている。

しかしながら、本発明者らの検討によれば、特許文献１が開示する技術を適用しても、ボトルの転倒を抑制するには限界があることが見出された。

すなわち、ボトルが転倒し難いか否かの指標として、転倒角が用いられるが、転倒角は、ボトルを正立させた面を傾けていったときに、ボトルが転倒する当該面の傾斜角度として求められる。ペタロイド形状に形成された底部を備える耐圧ボトルにあっては、隣接する脚部の間の方向に倒れ易いことから、隣接する脚部の間を等分する中心線が、当該面を傾ける軸に直交するようにボトルを正立させて、隣接する脚部の間の方向にボトルが転倒する当該面の傾斜角度を転倒角としており、その際、隣接する脚部のそれぞれの接地部の端部どうしを結ぶ線分を軸にボトルが転倒する。したがって、特許文献１のように、ボトル軸を中心とする同一の仮想円に沿って接地部を延在させたのでは、隣接する脚部のそれぞれの接地部の端部どうしを結ぶ線分が、接地径よりもボトル軸側に寄ってしまうため、ボトルの転倒を抑制するには限界があった。

本発明者らは、このような知見に基づいて、さらなる検討を重ねた結果、本発明を完成するに至った。

本発明に係る合成樹脂製容器は、複数の脚部が中心軸周りに回転対称に、かつ、均等な間隔で放射状に配設された底部を備え、前記脚部は、前記底部の上端から垂下して、下端側が容器内方に湾曲しながら終端するとともに、周方向に沿った長さが下端側で狭められた外周面部と、前記底部の最下端で前記外周面部と連接し、前記外周面部との連接部から前記底部の中心に向かって上向きに傾斜する脚底面部とを有し、前記底部の中心から前記連接部の長手方向中央までの距離に対して、前記底部の中心から前記連接部の一端までの距離が長く、前記外周面部の下端側の外周面端縁部は、縦断面が、前記連接部における接線が中心軸と垂直に交わる容器外方に凸の円弧状に形成され、前記連接部に連なる前記脚底面部の脚底面端縁部は、縦断面が、前記連接部における接線が中心軸と垂直に交わり、かつ、前記外周面端縁部よりも曲率半径が小さい容器外方に凸の円弧状に形成されている構成としてある。
また、本発明に係る合成樹脂製容器は、複数の脚部が中心軸周りに回転対称に、かつ、均等な間隔で放射状に配設された底部を備え、前記脚部は、前記底部の上端から垂下して、下端側が容器内方に湾曲しながら終端するとともに、周方向に沿った長さが下端側で狭められた外周面部と、前記底部の最下端で前記外周面部と連接し、前記外周面部との連接部から前記底部の中心に向かって上向きに傾斜する脚底面部とを有し、前記底部の中心から前記連接部の長手方向中央までの距離に対して、前記底部の中心から前記連接部の一端までの距離が長く、前記脚底面部は、前記連接部側の脚底面端縁部に連なる傾斜面部を有し、前記傾斜面部は、縦断面が、少なくとも前記脚底面端縁部に連なる側において、容器内方に凸の円弧状とされ、前記脚底面端縁部との交点で、それぞれに接する接線が一致するように前記脚底面端縁部に連続する構成とすることができる。
また、本発明に係る合成樹脂製容器は、複数の脚部が中心軸周りに回転対称に、かつ、均等な間隔で放射状に配設された底部を備え、前記脚部は、前記底部の上端から垂下して、下端側が容器内方に湾曲しながら終端するとともに、周方向に沿った長さが下端側で狭められた外周面部と、前記底部の最下端で前記外周面部と連接し、前記外周面部との連接部から前記底部の中心に向かって上向きに傾斜する脚底面部とを有し、前記底部の中心から前記連接部の長手方向中央までの距離に対して、前記底部の中心から前記連接部の一端までの距離が長く、前記外周面部の周方向に沿った長さは、前記脚部の上端側において、前記外周面部の周方向両端縁が、前記外周面部の周方向中央に向かって左右対称に弧を描くようにして徐々に狭められながら、少なくとも前記脚部の高さの１／２よりも下端側の部位における周方向に沿った長さが、前記脚部の上端における周方向に沿った長さの１５～５０％となるように狭められている構成とすることができる。

本発明によれば、いわゆるペタロイド形状に形成された底部を備える合成樹脂製容器の転倒をより有効に抑制することができる。

本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器の概略を示す正面図である。本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器の概略を示す背面図である。本発明の実施形態に係る合成樹脂製容器の概略を示す拡大底面図である。図１のＡ－Ａ端面図である。図１のＢ－Ｂ端面図である。図１のＣ－Ｃ端面図である。図３のＤ－Ｄ端面図である。図３のＥ－Ｅ端面図である。図３のＦ－Ｆ端面図である。図３のＧ－Ｇ端面図である。図３のＨ－Ｈ端面図である。図３のＩ－Ｉ端面図である。図７～１２を重ねて示す説明図である。図３の要部拡大図である。図３のＪ－Ｊ端面図である。図３のＫ－Ｋ端面図である。図１５の要部拡大図である。図１６の要部拡大図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態に係る合成樹脂製容器の概略を示す正面図、図２は、同背面図であり、図３は、本実施形態に係る合成樹脂製容器の底面の概略を拡大して示す拡大底面図である。

これらの図に示す容器１は、口部２、肩部３、胴部４、及び底部５を備えており、胴部４が概ね円筒状に形成された、一般に、丸形ボトルと称される容器形状を有している。
なお、図１及び図２では、胴部４の一部を省略している。

このような容器１は、熱可塑性樹脂を使用して射出成形や圧縮成形などにより有底筒状のプリフォームを成形し、このプリフォームを二軸延伸ブロー成形などにより所定の容器形状に成形することによって製造される。

容器１を製造するにあたり、使用する熱可塑性樹脂としては、ブロー成形が可能な任意の樹脂を使用することができる。具体的には、ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，非晶ポリアリレート，ポリ乳酸，ポリエチレンフラノエート又はこれらの共重合体などの熱可塑性ポリエステル，これらの樹脂あるいは他の樹脂とブレンドされたものなどが好適である。特に、ポリエチレンテレフタレートなどのエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが、好適に使用される。また、ポリカーボネート，アクリロニトリル樹脂，ポリプロピレン，プロピレン－エチレン共重合体，ポリエチレンなども使用することができる。

口部２は、内容物の注ぎ口となる円筒状の部位であり、かかる口部２には、容器内を密封する図示しない蓋体が取り付けられる。
また、口部２の下端は、胴部４に向かって円錐台状に拡径して口部２と胴部４との間をつなぐ肩部３に連接している。

胴部４は、容器１の高さ方向の大半を占める部位であり、上端が肩部３に連接し、下端が底部５に連接している。

ここで、高さ方向とは、口部２を上にして容器１を水平面に正立させたときに、水平面に直交する方向をいうものとし、この状態（図１に示す状態）で容器１の上下左右及び縦横の方向を規定するものとする。
また、図１に、符号Ｃで中心軸を示しているが、特に断りのない限り、中心軸Ｃを含む面で切断した断面を縦断面、中心軸Ｃに直交する面で切断した断面を横断面というものとする。

本実施形態において、容器１は、炭酸飲料を内容物とする耐圧ボトルとして好適に利用できるように構成される。そのため、容器内が陽圧になっても自立安定性が損なわれないように、複数（図示する例では、五つ）の脚部５１が中心軸Ｃ周りに回転対称に、かつ、均等な間隔で放射状に配設された、いわゆるペタロイド形状の底部５を備えている。

このような形状とされた底部５において、その中央部は、容器内方にドーム状に窪んだ底板部５０とされ、この底板部５０の周囲に脚部５１が配設されている。そして、隣接する脚部５１の間には、最深部の縦断面が容器外方に凸の円弧状となるように、容器内方に嵌入してなる底溝部５６が、底板部５０の周縁から放射状に延在するようにして形成されている。換言すれば、底板部５０の周囲に配設された脚部５１は、底溝部５６の最深部を母線とする中心軸Ｃ周りの回転面からなる概ね半球状の仮想面から、周方向に沿って所定の間隔で部分的に膨出するようにして形成されている。

脚部５１は、胴部４と連接する底部５の上端から垂下（図示する例では、容器内方にやや傾斜しながら垂下）して、下端側が容器内方に湾曲しながら終端するとともに、周方向に沿った長さ（横幅）が下端側で狭められた外周面部５２を有している。かかる外周面部５２の周方向両端縁は、底溝部５６に向かって滑らかに湾曲しながら連続する側面部５５に連接している。

外周面部５２の横幅は、脚部５１の上端側において、外周面部５２の周方向両端縁が、外周面部５２の周方向中央に向かって左右対称に弧を描くようにして徐々に狭められながら、少なくとも脚部５１の高さＨの１／２よりも下端側の部位における横幅Ｗが、脚部５１の上端における横幅Ｗ_０の１５～５０％となるように狭められているのが好ましい。

このようにすることで、外周面部５２の周方向両端縁に連接する側面部５５が、より大きな曲率半径を以て滑らかに湾曲しながら底溝部５６に連続するように脚部５１を形成することが可能になる。脚部５１がこのように形成されるようにすることで、ブロー成形時の賦形性が良好になることに加え、容器１に炭酸飲料が内容物として充填、密封され、容器内が陽圧になった際に、底部５の内面側に加わる圧力に起因する応力亀裂を抑制することもできる。

側面部５５が、より滑らかに湾曲しながら底溝部５６に連続するように脚部５１を形成する上で、側面部５５の外周面部５２に連接する端縁部（以下、「側面端縁部」という）５５ａは、横断面が、外周面部５２よりも曲率半径が小さい容器外方に凸の円弧状に形成されているのが好ましい（図４～図６参照）。少なくとも脚部５１の高さＨの１／２よりも下端側の部位において、側面端縁部５５ａの曲率半径が、同じ横断面における外周面部５２の曲率半径の１０～５０％であるのがより好ましい。

ここで、外周面部５２の横断面における曲率半径は、底部５の上端（すなわち、胴部４の下端）の横断面における曲率半径と概ね等しく、横断面において曲率が変化する部位を外周面部５２と側面部５５との境界とする。
また、底溝部５６の上端縁を周方向に延長してつないだ部位を胴部４と底部５との境界とする。

なお、図４は、図１のＡ－Ａ端面図、図５は、図１のＢ－Ｂ端面図、図６は、図１のＣ－Ｃ端面図である。これらの図では、横断面における底部５の端面を、肉厚を省略して示しており、中心から延びる補助線（鎖線）で、外周面部５２と側面部５５との境界を示している。

また、脚部５１は、その最下端で外周面部５２と連接し、外周面部５２との連接部５４から底部５の中心に向かって上向きに傾斜する脚底面部５３を有している。

脚底面部５３は、少なくとも底部５の中心側の部位において、底部５の中心を通って脚底面部５３を周方向に等分する中心線と中心軸Ｃとを含む面に直交し、かつ、中心軸Ｃに平行な面で切断した断面が、容器外方に凸の円弧状に形成されているのが好ましい。当該断面は、それ以外の部位では直線状に形成されているのが好ましく、脚底面部５３は、当該断面において容器内方に凸となる部位が存在しないように形成するのが好ましい（図７～図１３参照）。

なお、図７は、図３のＤ－Ｄ端面図、図８は、図３のＥ－Ｅ端面図、図９は、図３のＦ－Ｆ端面図、図１０は、図３のＧ－Ｇ端面図、図１１は、図３のＨ－Ｈ端面図、図１２は、図３のＩ－Ｉ端面図、図１３は、図７～図１２を重ねて示す説明図である。これらの図では、底部５の中心を通って脚底面部５３を周方向に等分する中心線と中心軸Ｃとを含む面に直交し、かつ、中心軸Ｃに平行な面で切断した脚底面部５３を含む端面を、肉厚を省略して示している。

このようにすることで、容器１に炭酸飲料が内容物として充填、密封され、容器内が陽圧になった際に、脚底面部５３の中心側の部位への応力集中を避けて、当該部位及びその近傍における応力亀裂をより有効に抑制することができる。

本実施形態において、外周面部５２と脚底面部５３との連接部５４は、底部５の中心から連接部５４の長手方向中央までの距離Ｌ_０に対して、底部５の中心から連接部５４の一端までの距離Ｌが長い線状（図示する例では、概ね直線状）に形成されている（図３参照）。連接部５４の長さは、連接部５４における外周面部５２の横幅に等しい。

このようにすることで、容器１を正立させたときに、外周面部５２と脚底面部５３との連接部５４に沿って脚部５１が接地する。その際、連接部５４に沿った部分が接地部となり、隣接する脚部５１の接地部の端部どうしを結ぶ線分が、底部５の中心から径方向外側により離れて位置することになる（図１４参照）。

なお、図１４は、図３の鎖線で囲む部分を拡大して示す要部拡大図であり、連接部５４に沿った接地部となる部分を網掛けで示し、接地部の端部どうしを結ぶ線分を鎖線αで示している。

ペタロイド形状に形成された底部５を備える容器１は、隣接する脚部５１の間の方向に倒れ易く、隣接する脚部５１のそれぞれの接地部の端部どうしを結ぶ線分を軸に転倒することから、当該線分が底部５の中心に近いほど、容器１は転倒し易い。したがって、本実施形態によれば、隣接する脚部５１の接地部の端部どうしを結ぶ線分が、底部５の中心から径方向外側により離れて位置することになるため、容器１の転倒をより有効に抑制することができる。
本実施形態は、容器１が、比較的細身で重心位置が高い場合に、そのような容器１の転倒を抑制するのに特に好適である。

また、容器１に炭酸飲料が内容物として充填、密封され、容器内が陽圧になった際に、底部５の内面側には圧力が加わる。この底部５の内面側に加わる圧力によって、脚部５１の脚底面部５３が押し下げられるように変形するなどして、連接部５４に沿って脚部５１が接地しなくなり、接地部が底部５の中心側に寄ってしまうのは、容器１の転倒を抑制する上で好ましくない。

内容物を充填、密封する前後で、容器１の転倒を同等に抑制できるようにする上で、図１５～図１８に示すように、容器内方に湾曲しながら終端する外周面部５２の下端側の端縁部（以下、「外周面端縁部」という）５２ａは、縦断面が、連接部５４における接線が中心軸Ｃと垂直に交わる容器外方に凸の円弧状に形成されているのが好ましく、その曲率半径は、０．５～１２ｍｍであるのが好ましく、２～６ｍｍであるのがより好ましい。一方、外周面部５２との連接部５４に連なる脚底面部５３の端縁部（以下、「脚底面端縁部」という）５３ａは、縦断面が、連接部５４における接線が中心軸Ｃと垂直に交わり、かつ、外周面端縁部５２ａよりも曲率半径が小さい容器外方に凸の円弧状に形成されているのが好ましく、その曲率半径は、０．５～１２ｍｍであるのが好ましく、１～４ｍｍであるのがより好ましい。
外周面端縁部５２ａの縦断面における曲率半径が大きくなるほど、より底部５の中心側に寄った位置に連接部５４が形成される。このため、外周面端縁部５２ａの縦断面における曲率半径が大き過ぎるのは、自立安定性の観点から好ましくない。一方、外周面端縁部５２ａと脚底面端縁部５３ａのそれぞれの縦断面における曲率半径が小さくなるほど、賦形不良が生じ易くなる傾向にある。このため、外周面端縁部５２ａと脚底面端縁部５３ａのそれぞれの縦断面における曲率半径が小さ過ぎると、延伸不足により耐圧強度に劣ってしまう虞がある。

なお、図１５は、図３のＪ－Ｊ端面図、図１６は、図３のＫ－Ｋ端面図であり、それぞれ縦断面における脚部５１を含む端面を、肉厚を省略して示している。図１７は、図１５の鎖線で囲む部分を拡大して示す要部拡大図、図１８は、図１６の鎖線で囲む部分を拡大して示す要部拡大図である。

このようにすることで、底部５の内面側に加わる圧力によって、外周面部５２と脚底面部５３との連接部５４の周辺、特に、その脚底面部５３側が、押し下げられるように変形してしまうのを抑制することができる。その結果、内容物を充填、密封した後も概ね同様に、容器１を正立させたときに、連接部５４に沿った部分が接地部となり、接地部が底部５の中心側に寄ってしまうのを抑制することができる。

また、本実施形態において、脚部５１の脚底面部５３は、連接部５４側の脚底面端縁部５３ａに連なる傾斜面部５３ｂを有している。
底部５の内面側に加わる圧力によって、連接部５４の周辺が押し下げられるように変形してしまうのを抑制する上で、傾斜面部５３ｂは、縦断面が、少なくとも脚底面端縁部５３ａに連なる側において、容器内方に凸の円弧状とされるのが好ましく、その曲率半径は、１５ｍｍ以上であるのが好ましい。さらに、傾斜面部５３ｂは、脚底面端縁部５３ａとの交点で、それぞれに接する接線が一致するように脚底面端縁部５３ａと滑らかに連続するように形成されているのが好ましい。
なお、傾斜面部５３ｂの縦断面は、少なくとも脚底面端縁部５３ａに連なる側において、容器内方に凸の円弧状になっていれば、概ね直線状になっていてもよい。

なお、図１７、図１８では、脚底面端縁部５３ａがなす円弧の中心から延びる補助線（鎖線）で、脚底面端縁部５３ａと傾斜面部５３ｂとの交点を示しており、脚底面端縁部５３ａがなす円弧を傾斜面部５３ｂ側に延長した仮想線と、傾斜面部５３ｂがなす円弧を脚底面端縁部５３ａ側に延長した仮想線とをそれぞれ鎖線で示している。

このような態様とする場合、連接部５４から中心軸Ｃに下した垂線の長さＲ_１と、脚底面端縁部５３ａと傾斜面部５３ｂとの交点から中心軸Ｃに下した垂線の長さＲ_２との差が、０．５～３ｍｍの範囲で、連接部５４の長手方向に沿って概ね一定となるようにするのがより好ましい。

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。

例えば、前述した実施形態では、五つの脚部５１を底部５に配設した例を示したが、底部５に配設される脚部５１の数は、これに限定されない。
また、前述した実施形態では、口部２の下端から胴部４に向かって円錐台状に拡径する肩部３を備える例を示したが、これに限定されない。口部２と胴部４との間をつなぐ肩部３は、例えば、いわゆるつる首状に形成することもできる。同様に、胴部４の形態も図示する例には限定されない。

要するに、本発明に係る合成樹脂製容器は、底部５に配設された脚部５１が、底部５の上端から垂下して、下端側が容器内方に湾曲しながら終端するとともに、周方向に沿った長さが下端側で狭められた外周面部５２と、底部５の最下端で外周面部５２と連接し、外周面部５２との連接部５４から底部５の中心に向かって上向きに傾斜する脚底面部５３とを有し、底部５の中心から連接部５４の長手方向中央までの距離に対して、底部５の中心から連接部５４の一端までの距離が長くなるように形成されていれば、これ以外の細部の構成は、前述した実施形態に限定されることなく適宜変更することができる。
また、前述した実施形態で説明した細部の構成を適宜取捨選択して組み合わせることもできる。

１容器
５底部
５１脚部
５２外周面部
５２ａ外周面端縁部
５３脚底面部
５３ａ脚底面端縁部
５３ｂ傾斜面部
５４連接部
５５側面部
５５ａ側面端縁部

Claims

複数の脚部が中心軸周りに回転対称に、かつ、均等な間隔で放射状に配設された底部を備え、
前記脚部は、
前記底部の上端から垂下して、下端側が容器内方に湾曲しながら終端するとともに、周方向に沿った長さが下端側で狭められた外周面部と、
前記底部の最下端で前記外周面部と連接し、前記外周面部との連接部から前記底部の中心に向かって上向きに傾斜する脚底面部とを有し、
前記底部の中心から前記連接部の長手方向中央までの距離に対して、前記底部の中心から前記連接部の一端までの距離が長く、
前記外周面部の下端側の外周面端縁部は、縦断面が、前記連接部における接線が中心軸と垂直に交わる容器外方に凸の円弧状に形成され、
前記連接部に連なる前記脚底面部の脚底面端縁部は、縦断面が、前記連接部における接線が中心軸と垂直に交わり、かつ、前記外周面端縁部よりも曲率半径が小さい容器外方に凸の円弧状に形成されていることを特徴とする合成樹脂製容器。
複数の脚部が中心軸周りに回転対称に、かつ、均等な間隔で放射状に配設された底部を備え、
前記脚部は、
前記底部の上端から垂下して、下端側が容器内方に湾曲しながら終端するとともに、周方向に沿った長さが下端側で狭められた外周面部と、
前記底部の最下端で前記外周面部と連接し、前記外周面部との連接部から前記底部の中心に向かって上向きに傾斜する脚底面部とを有し、
前記底部の中心から前記連接部の長手方向中央までの距離に対して、前記底部の中心から前記連接部の一端までの距離が長く、
前記脚底面部は、前記連接部側の脚底面端縁部に連なる傾斜面部を有し、前記傾斜面部は、縦断面が、少なくとも前記脚底面端縁部に連なる側において、容器内方に凸の円弧状とされ、前記脚底面端縁部との交点で、それぞれに接する接線が一致するように前記脚底面端縁部に連続することを特徴とする合成樹脂製容器。
複数の脚部が中心軸周りに回転対称に、かつ、均等な間隔で放射状に配設された底部を備え、
前記脚部は、
前記底部の上端から垂下して、下端側が容器内方に湾曲しながら終端するとともに、周方向に沿った長さが下端側で狭められた外周面部と、
前記底部の最下端で前記外周面部と連接し、前記外周面部との連接部から前記底部の中心に向かって上向きに傾斜する脚底面部とを有し、
前記底部の中心から前記連接部の長手方向中央までの距離に対して、前記底部の中心から前記連接部の一端までの距離が長く、
前記外周面部の周方向に沿った長さは、前記脚部の上端側において、前記外周面部の周方向両端縁が、前記外周面部の周方向中央に向かって左右対称に弧を描くようにして徐々に狭められながら、少なくとも前記脚部の高さの１／２よりも下端側の部位における周方向に沿った長さが、前記脚部の上端における周方向に沿った長さの１５～５０％となるように狭められていることを特徴とする合成樹脂製容器。
前記外周面部の周方向両端縁に連接する側面部の側面端縁部は、横断面が、前記外周面部よりも曲率半径が小さい容器外方に凸の円弧状に形成されている請求項１～３のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。
少なくとも前記脚部の高さの１／２よりも下端側の部位において、前記側面端縁部の曲率半径が、同じ横断面における前記外周面部の曲率半径の１０～５０％である請求項４に記載の合成樹脂製容器。
前記脚底面部は、少なくとも前記底部の中心側の部位において、前記底部の中心を通って前記脚底面部を周方向に等分する中心線と中心軸とを含む面に直交し、かつ、中心軸に平行な面で切断した断面が、容器外方に凸の円弧状に形成されている請求項１～５のいずれか一項に記載の合成樹脂製容器。