JP7400110B2 - 電池モジュール及び電池システム - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、電池モジュール及び電池システムに関する。

電池モジュールでは、複数の電池（単セル）が配列された電池列（電池群）が設けられる。また、電池モジュールでは、電池列等で発生した熱の外部への放熱性を向上させる観点から、冷却プレート等の土台に取付けられる構成のものがある。土台となる冷却プレートの内部には、冷却用流体が流れる流路等が形成されている。

前述のように土台に取付けられる電池モジュールでは、電池列で発生した熱の土台等への放熱性が確保されるとともに、土台等の電池以外の導電体に対する電池列の絶縁が適切に確保されることが、求められている。

国際公開第２０１３/０８４９３７号 日本国特開２０１０－２７７８６３号公報

本発明が解決しようとする課題は、電池列で発生した熱の放熱性が確保されるとともに、電池以外の導電体に対する電池列の絶縁が適切に確保される電池モジュールを提供することにある。また、その電池モジュールを備える電池システムを提供することにある。

実施形態の電池モジュールは、電池列、フレーム、シート、金属板及び絶縁膜を備える。電池列は、配列される複数の電池を備え、複数の電池のそれぞれは、電極群と、電極群が収納される金属製の外装容器と、を備える。フレームは、電池列の配列方向について複数の電池の中で最も外側の最外電池に対して配列方向の外側から対向するフレーム側壁と、配列方向の内側へフレーム側壁から突出するフレーム突出部と、を備え、電気絶縁性を有する。フレーム突出部は、最外電池に対して高さ方向の下側に隣接し、配列方向についてフレーム突出部の内側に隣接して、貫通孔が形成される。シートは、電気的絶縁性を有し、貫通孔に少なくとも一部が配置される。シートは、高さ方向の下側から電池列の複数の電池に密着し、空気及びフレームに比べて熱伝導性が高い。金属板は、高さ方向についてシートに対して下側に配置される。絶縁膜は、電気的絶縁性を有し、高さ方向について金属板とシートとの間において金属板に積層される。絶縁膜は、金属板及びシートに密着し、配列方向についてフレーム突出部の突出端を超えて外側へ延設される。

実施形態の電池システムは、前述の電池モジュール及び土台を備える。電池モジュールは、高さ方向の上側から土台に設置され、金属板は、高さ方向について電池列と土台との間に配置される。

図１は、実施形態に係る電池単体の一例を概略的に示す斜視図である。 図２は、第１の実施形態に係る電池モジュールを示す斜視図である。 図３は、第１の実施形態に係る電池モジュールを、ケースの一部を省略して示す斜視図である。 図４は、第１の実施形態に係る電池モジュールを、部材ごとに分解した状態で示す斜視図である。 図５は、第１の実施形態に係る電池モジュールのケースの一部を示す斜視図である。 図６は、第１の実施形態に係る電池モジュールのケースの一部を、高さ方向の上側から視た状態で示す平面図である。 図７は、第１の実施形態に係る電池モジュールのケースにおいて、図５及び図６で示す部分とは別の一部を示す斜視図である。 図８は、第１の実施形態に係る電池モジュールに設けられる板接続体を示す概略図である。 図９は、第１の実施形態に係る電池モジュールを、横方向に対して垂直又は略垂直な断面で示す断面図である。 図１０は、第１の実施形態に係る電池モジュールを、奥行き方向に対して垂直又は略垂直な断面で示す断面図である。 図１１は、第１の実施形態に係る電池モジュールを、奥行き方向に対して垂直又は略垂直で、かつ、図１０の断面に対して奥行き方向についてずれた位置の断面で示す断面図である。 図１２は、第１の実施形態に係る電池モジュールを高さ方向の下側から視た状態で、かつ、金属板を省略して示す底面図である。 図１３は、第１の実施形態に係る電池モジュールにおいて、ケースの側壁から奥行き方向の内側へ突出する突出部の１つ及びその近傍を、横方向に対して垂直又は略垂直な断面で示す断面図である。 図１４は、第１の実施形態に係る電池モジュールにおいて、ケースの側壁から横方向の内側へ突出する突出部の一方及びその近傍を、奥行き方向に対して垂直又は略垂直な断面で示す断面図である。 図１５は、第１の実施形態に係る電池モジュールにおいて、金属板をケースに連結する４つの連結ネジの１つ、及び、その近傍の構成を概略的に示す断面図である。 図１６は、第１の変形例に係る電池モジュールのケースの一部を、高さ方向の上側から視た状態で示す平面図である。 図１７は、第２の変形例に係る電池モジュールのケースの一部を、高さ方向の上側から視た状態で示す平面図である。 図１８は、第３の変形例に係る電池モジュールに設けられるシートを示す概略図である。 図１９は、第４の変形例に係る電池モジュールに設けられるシートを示す概略図である。 図２０は、第５の変形例に係る電池モジュールを示す斜視図である。 図２１は、第５の変形例に係る電池モジュールを部材ごとに分解して示す斜視図である。 図２２は、第５の変形例に係る電池モジュールを、図２０とは異なる方向から視た状態で、かつ、金属板を省略して示す斜視図である。 図２３は、第５の変形例に係る電池モジュールを、横方向に対して垂直又は略垂直な断面で示す断面図である。 図２４は、第５の変形例に係る電池モジュールを、奥行き方向に対して垂直又は略垂直な断面で示す断面図である。 図２５は、第６の変形例に係る電池モジュールを、金属板を省略して示す斜視図である。

以下、実施形態について図面を参照して説明する。

実施形態に係る電池システムは、土台と、土台に設置される電池モジュールと、を備える。そして、電池モジュールには、複数の電池（単セル）を備える電池群が搭載される。電池群を構成する電池は、例えば、リチウムイオン二次電池等の二次電池の単セルである。

［電池］
まず、電池（単セル）について、説明する。図１は、電池１単体の一例を示す。電池（単セル）１は、電極群２と、電極群２が収納される外装容器３と、を備える。外装容器３は、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄又はステンレス等の金属から形成される。外装容器３は、容器本体５と、蓋６と、を備える。ここで、電池１及び外装容器３では、奥行き方向（矢印Ｘ１及び矢印Ｘ２で示す方向）、奥行き方向に対して交差する（垂直又は略垂直な）横方向（矢印Ｙ１及び矢印Ｙ２で示す方向）、及び、奥行き方向及び横方向の両方に対して交差する（垂直又は略垂直な）高さ方向（矢印Ｚ１及び矢印Ｚ２で示す方向）が、規定される。電池１及び外装容器３のそれぞれでは、奥行き方向についての寸法が、横方向についての寸法、及び、高さ方向についての寸法のそれぞれに比べて、遥かに小さい。

容器本体５は、底壁７及び周壁８を備える。電極群２が収納される内部空洞１０は、底壁７及び周壁８によって規定される。電池１では、内部空洞１０は、高さ方向について、底壁７が位置する側とは反対側へ向かって開口する。周壁８は、一対の側壁１１及び一対の側壁１２を備える。一対の側壁１１は、横方向について内部空洞１０を挟んで対向する。一対の側壁１２は、奥行き方向について内部空洞１０を挟んで対向する。側壁１１のそれぞれは、側壁１２の間に、奥行き方向に沿って連続して延設される。側壁１２のそれぞれは、側壁１１の間に、横方向に沿って連続して延設される。蓋６は、内部空洞１０の開口において、容器本体５に取付けられる。したがって、蓋６は、底壁７とは反対側の端部で、周壁８に取付けられる。蓋６及び底壁７は、高さ方向について内部空洞１０を挟んで対向する。

電極群２は、例えば扁平形状に形成され、正極１５及び負極１６を備える。また、電極群２では、正極１５と負極１６との間にセパレータ（図示しない）が介在する。セパレータは、電気的絶縁性を有する材料から形成され、正極１５を負極１６に対して電気的に絶縁する。

正極１５は、正極集電箔等の正極集電体１５Ａと、正極集電体１５Ａの表面に担持される正極活物質含有層（図示しない）と、を備える。正極集電体１５Ａは、これらに限定されるものではないが、例えば、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔等であり、厚さが１０μｍ～２０μｍ程度である。正極活物質含有層は、正極活物質を備え、結着剤及び導電剤を任意に含んでもよい。正極活物質としては、これらに限定されるものではないが、リチウムイオンを吸蔵放出できる酸化物、硫化物及びポリマー等が挙げられる。正極集電体１５Ａは、正極活物質含有層が未担持の部分として、正極集電タブ１５Ｂを備える。

負極１６は、負極集電箔等の負極集電体１６Ａと、負極集電体１６Ａの表面に担持される負極活物質含有層（図示しない）と、を備える。負極集電体１６Ａは、これらに限定されるものではないが、例えば、アルミニウム箔、アルミニウム合金箔又は銅箔等であり、厚さが１０μｍ～２０μｍ程度である。負極活物質含有層は、負極活物質を備え、結着剤及び導電剤を任意に含んでもよい。負極活物質としては、特に限定されるものではないが、リチウムイオンを吸蔵放出できる金属酸化物、金属硫化物、金属窒化物及び炭素材料等が挙げられる。負極活物質の一例としては、チタン含有酸化物又は炭素質物が挙げられる。負極集電体１６Ａは、負極活物質含有層が未担持の部分として、負極集電タブ１６Ｂを備える。

電極群２では、正極集電タブ１５Ｂは、負極１６に対して突出する。そして、負極集電タブ１６Ｂは、正極１５に対して、正極集電タブ１５Ｂの突出方向とは反対側へ突出する。電池１の内部空洞１０では、電極群２は、正極集電タブ１５Ｂが負極１６に対して横方向の一方側へ突出する状態で、配置される。そして、電極群２では、負極集電タブ１６Ｂが、電池１の横方向について、正極集電タブ１５Ｂが突出する側とは反対側へ、正極１５に対して突出する。

また、内部空洞１０では、電極群２に、電解液（図示しない）が保持（含浸）される。電解液は、電解質を有機溶媒に溶解させた非水電解液であってもよく、水溶液等の水系電解液であってもよい。電解液の代わりに、ゲル状電解質が用いられてもよく、固体電解質が用いられてもよい。固体電解質が電解質として用いられる場合、電極群において、固体電解質が、セパレータの代わりに、正極１５と負極１６との間に介在する。この場合、固体電解質により、正極１５が負極１６に対して電気的に絶縁される。

電池１では、外装容器３の蓋６の外表面（上面）に、一対の電極端子１７が取付けられる。電極端子１７は、金属等の導電材料から形成される。電極端子１７の一方が電池１の正極端子であり、電極端子１７の他方が電池１の負極端子である。電極端子１７のそれぞれと蓋６との間には、絶縁部材１８が設けられる。電極端子１７のそれぞれは、絶縁部材１８によって、蓋６を含む外装容器３に対して電気的に絶縁される。

電極群２の正極集電タブ１５Ｂは、バックアップリード２１Ａ及びリード２２Ａ等の１つ以上の正極リードを介して、電極端子１７の対応する一方である正極端子に、電気的に接続される。また、電極群２の負極集電タブ１６Ｂは、バックアップリード２１Ｂ及びリード２２Ｂ等の１つ以上の負極リードを介して、電極端子１７の対応する一方である負極端子に、電気的に接続される。正極リード及び負極リードのそれぞれは、金属等の導電材料から形成される。また、外装容器３の内部空洞１０では、正極集電タブ１５Ｂ及び正極リードのそれぞれは、１つ以上の絶縁部材（図示しない）によって、外装容器３（容器本体５及び蓋６）に対して電気的に絶縁される。そして、外装容器３の内部空洞１０では、負極集電タブ１６Ｂ及び負極リードのそれぞれは、１つ以上の絶縁部材（図示しない）によって、外装容器３に対して電気的に絶縁される。

また、図１の一例では、蓋６に、ガス開放弁２３及び注液口が、形成される。そして、蓋６の外表面に、注液口を塞ぐ封止板２５が、溶接される。なお、ガス開放弁２３及び注液口等は、電池に設けられなくてもよい。また、前述のような電池１の充電時及び放電時等では、電解液等を介した導通によって、外装容器３が、正極端子（１７の対応する一方）の電位（正極電位）と負極端子の電位（負極電位）との間の電位になる可能性がある。

［電池モジュール及び電池システム］
以下、電池モジュール及び電池モジュールを備える電池システムについて説明する。電池システムは、電池モジュールと、電池モジュールが設置される土台と、を備える。電池モジュールは、電池群を備え、電池群は、１つ以上の電池列を備える。１つ以上の電池列のそれぞれは、複数の電池（単セル）を備え、電池列のそれぞれでは、複数の電池が配列される。電池列を構成する複数の電池は、例えば、前述の電池１と同様の構成である。

（第１の実施形態）
以下、電池システムの第１の実施形態について説明する。図２乃至図４は、本実施形態の電池システムに設けられる電池モジュール３１を示す。図２乃至図４等に示すように、電池モジュール３１は、電池群３２と、電池群３２が収納されるケース３３と、を備える。ケース３３によって、電池群３２が収納される収納空洞３５が規定される。電池群３２は、前述の電池（単セル）１を複数備え、電池群３２では、複数の電池１がバスバー（図示しない）等を介して電気的に接続される。電池群３２では、複数の電池１が電気的に直列に接続される直列接続構造、及び、複数の電池１が電気的に並列に接続される並列接続構造の少なくとも一方が、形成される。

ケース３３は、電気的絶縁性を有する材料から形成される。ケース３３を形成する材料としては、例えば、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）及びポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の樹脂が挙げられる。図２乃至図４の一例では、ケース３３は、ケース部材３６，３７を含む複数の部材から形成される。図３及び図４では、ケース３３においてケース部材３６以外の部分は省略して示し、図４では、部材ごとに分解した状態を示す。ここで、電池群３２及びケース３３を含む電池モジュール３１では、奥行き方向（矢印Ｘ３及び矢印Ｘ４で示す方向）、奥行き方向に対して交差する（垂直又は略垂直な）横方向（矢印Ｙ３及び矢印Ｙ４で示す方向）、及び、奥行き方向及び横方向の両方に対して交差する（垂直又は略垂直な）高さ方向（矢印Ｚ３及び矢印Ｚ４で示す方向）が、規定される。図２乃至図４の一例では、ケース部材（下側ケース部材）３６は、高さ方向の下側（矢印Ｚ４側）から、ケース部材（上側ケース部材）３７に取付けられる。

図５及び図６は、ケース３３の一部を形成するケース部材（下側ケース部材）３６を示す。図５は、斜視図であり、図６は、高さ方向の上側（矢印Ｚ３側）から視た状態を示す。また、図７は、ケース３３においてケース部材３６とは別の一部を形成するケース部材（上側ケース部材）３７を示す。図２乃至図７に示すように、ケース３３は、天壁（上壁）４１、底壁４２及び周壁４３を備える。ケース３３では、天壁４１及び底壁４２は、高さ方向について収納空洞３５を挟んで対向する。周壁４３は、天壁４１及び底壁４２との間に、高さ方向に沿って連続して延設される。また、周壁４３は、電池モジュール３１の周方向について全周に渡って、収納空洞３５を囲む。周壁４３は、一対の側壁４５（４５Ａ，４５Ｂ）、及び、一対の側壁４６（４６Ａ，４６Ｂ）を備える。側壁４５は、横方向について収納空洞３５を挟んで対向する。側壁４６は、奥行き方向について収納空洞３５を挟んで対向する。側壁４５のそれぞれは、側壁４６の間に、奥行き方向に沿って連続して延設される。側壁４６のそれぞれは、側壁４５の間に、横方向に沿って連続して延設される。図２乃至図７の一例では、一対の側壁４５の一方である側壁４５Ａは、一対の側壁４５の他方である側壁４５Ｂに対して、横方向の矢印Ｙ３側に離れて配置される。そして、一対の側壁４６の一方である側壁４６Ａは、一対の側壁４６の他方である側壁４６Ｂに対して、奥行き方向の矢印Ｘ３側に離れて配置される。

また、ケース３３は、２つの仕切り壁４７を備える。仕切り壁４７は、横方向について一対の側壁４５の間に配置され、横方向について互いに対して離れて配置される。また、仕切り壁４７のそれぞれは、横方向について側壁４５のそれぞれから離れて配置される。仕切り壁４７のそれぞれは、天壁４１及び底壁４２との間に、高さ方向に沿って延設される。また、仕切り壁４７のそれぞれは、側壁４６の間に、奥行き方向に沿って連続して延設される。前述のように２つの仕切り壁４７が形成されるため、図２乃至図４の一例では、電池群３２の収納空洞３５は、仕切り壁４７によって、３つの領域４８に仕切られ、横方向について３分割される。ここで、３つの領域４８を、横方向について矢印Ｙ３側から順に領域４８Ａ，４８Ｂ，４８Ｃとする。領域４８Ａ，４８Ｃは、領域４８の中で両端に形成される２つとなり、領域４８Ｂは、領域４８の中で両端に形成される２つ（４８Ａ，４８Ｃ）以外となる。

底壁４２には、３つの貫通孔５１が形成される。底壁４２では、領域４８のそれぞれに１つずつ、貫通孔５１が形成される。収納空洞３５の領域４８のそれぞれは、貫通孔５１の対応する１つを通して、ケース３３の外部に対して開口する。なお、３つの貫通孔５１は、領域４８Ａに形成されるものを貫通孔５１Ａ、領域４８Ｂに形成されるものを貫通孔５１Ｂ、領域４８Ｃに形成されるものを貫通孔５１Ｃとする。

底壁４２は、三対の突出部５２及び三対の中継部５３を備える。底壁４２では、領域４８のそれぞれに一対ずつ、突出部５２が設けられ、領域４８のそれぞれに一対ずつ、中継部５３が設けられる。３つの領域４８のそれぞれでは、一対の突出部５２のそれぞれが、側壁４６の対応する一方から、奥行き方向の内側へ向かって突出する。ここで、一対の突出部５２の一方である突出部５２Ａは、側壁４６Ａから側壁４６Ｂが位置する側へ突出し、一対の突出部５２の他方である突出部５２Ｂは、側壁４６Ｂから側壁４６Ａが位置する側へ突出する。

また、領域４８のそれぞれでは、奥行き方向について一対の突出部５２の間に、貫通孔５１が形成される。そして、領域４８のそれぞれでは、突出部５２Ａの突出端によって貫通孔５１の縁Ｅ１が形成され、突出部５２Ｂの突出端によって貫通孔５１の縁Ｅ２が形成される。したがって、貫通孔５１のそれぞれは、奥行き方向（電池１の配列方向）について、突出部５２の対応する一対の内側に隣接して形成される。貫通孔５１のそれぞれでは、縁Ｅ１は、奥行き方向について、側壁４６Ａが位置する側（矢印Ｘ３側）の端に形成される。そして、貫通孔５１のそれぞれでは、縁Ｅ２は、奥行き方向について、側壁４６Ｂが位置する側（矢印Ｘ４側）の端、すなわち、縁Ｅ１とは反対側の端に形成される。縁Ｅ１，Ｅ２のそれぞれは、横方向に沿って延設される。なお、突出部５２のそれぞれの側壁４６からの突出長は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。

また、領域４８のそれぞれでは、一対の中継部５３のそれぞれによって、突出部５２の間が中継される。中継部５３のそれぞれは、突出部５２の間に、奥行き方向に沿って連続して延設される。領域４８のそれぞれでは、横方向について一対の中継部５３の間に、貫通孔５１が形成される。領域４８の中で両端の２つ（４８Ａ，４８Ｃ）のそれぞれでは、一対の中継部５３の一方は、側壁４５（４５Ａ，４５Ｂ）の対応する一方から貫通孔５１まで、横方向に沿って延設され、一対の中継部５３の他方は、仕切り壁４７の対応する１つから貫通孔５１まで、横方向に沿って延設される。このため、領域４８Ａ，４８Ｃのそれぞれでは、中継部５３のそれぞれは、側壁４５及び仕切り壁４７の対応する１つから、貫通孔５１に向かって突出する。また、領域４８の中で両端の２つ以外である領域４８Ｂでは、一対の中継部５３のそれぞれは、仕切り壁４７の対応する１つから貫通孔５１まで、横方向に沿って延設される。このため、領域４８Ｂでは、中継部５３のそれぞれは、仕切り壁４７の対応する１つから、貫通孔５１に向かって突出する。また、領域４８Ａにおいて側壁４５Ａから突出する中継部５３Ａ、及び、領域４８Ｃにおいて側壁４５Ｂから突出する中継部５３Ｂを規定する。中継部５３Ａは、側壁４５Ａから、横方向の内側へ向かって突出し、中継部５３Ｂは、側壁４５Ｂから、横方向の内側へ向かって突出する。

領域４８のそれぞれでは、中継部５３の一方の突出端によって貫通孔５１の縁Ｅ３が形成され、中継部５３の他方の突出端によって貫通孔５１の縁Ｅ４が形成される。貫通孔５１のそれぞれでは、縁Ｅ３は、横方向について一方側（矢印Ｙ３側）の端に形成され、縁Ｅ４は、横方向について縁Ｅ３とは反対側の端に形成される。なお、貫通孔５１Ａでは、縁Ｅ３が、横方向について側壁４５Ａが位置する側の端に形成され、縁Ｅ３は、中継部５３Ａの突出端によって形成される。また、貫通孔５１Ｃでは、縁Ｅ４が、横方向について側壁４５Ｂが位置する側の端に形成され、縁Ｅ４は、中継部５３Ｂの突出端によって形成される。貫通孔５１のそれぞれでは、縁Ｅ３，Ｅ４のそれぞれは、縁Ｅ１，Ｅ２の間に、奥行き方向に沿って連続して延設される。

領域４８のそれぞれでは、前述のように一対の突出部５２及び一対の中継部５３が形成されるため、突出部５２及び中継部５３によって、貫通孔５１へ向かっての突出部分が、貫通孔５１の全周に渡って形成される。そして、突出部５２及び中継部５３が形成する突出部分の突出端が、貫通孔５１の全周に渡って、貫通孔５１の縁を形成する。

また、貫通孔５１のそれぞれでは、縁Ｅ３，Ｅ４のそれぞれに、２つの凹部６２が形成される。凹部６２のそれぞれは、貫通孔５１の外周側へ凹み、ケース３３の横方向の一方側へ凹む。凹部６２のそれぞれの底部は、曲面状（Ｒ面状）に形成され、凹部６２のそれぞれの底部は、高さ方向からみて円弧状又は略円弧状になる。縁Ｅ３，Ｅ４のそれぞれでは、縁Ｅ１（突出部５２Ａ）が位置する側の端に、２つの凹部６２の一方が形成され、縁Ｅ２（突出部５２Ｂ）が位置する側の端に、２つの凹部６２の他方が形成される。このため、貫通孔５１のそれぞれでは、奥行き方向について突出部５２Ａ（側壁４６Ａ）が位置する側の端に一対の凹部６２が形成され、奥行き方向について突出部５２Ｂ（側壁４６Ｂ）が位置する側の端に一対の凹部６２が形成される。

貫通孔５１のそれぞれでは、横方向についての寸法（縁Ｅ３，Ｅ４の間の距離）が、一対の凹部６２が設けられる２箇所で、他の領域に比べて、大きい。なお、中継部５３のそれぞれの側壁４５又は仕切り壁４７からの突出長は、凹部６２が形成される領域では、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。

電池群３２は、１つ以上の電池列５５を備え、図３及び図４等の一例では、電池群３２は、３つの電池列５５を備える。電池列５５のそれぞれは、収納空洞３５において領域４８の対応する１つに配置される。そして、電池モジュール３１の横方向について互いに対して隣り合う電池列５５の間は、仕切り壁４７で仕切られる。電池列５５では、複数の電池１が配列され、図３及び図４等の一例では、電池列５５のそれぞれにおいて、８つの電池１が配列される。電池列５５のそれぞれでは、電池１の配列方向が電池モジュール３１（ケース３３）の奥行き方向と一致又は略一致する状態に、電池１が配列される。３つの領域４８のそれぞれでは、電池列５５は、底壁４２の一対の突出部５２及び一対の中継部５３に対して、高さ方向の上側に隣接する。なお、３つの電池列５５は、領域４８Ａに配置されるものを電池列５５Ａ、領域４８Ｂに配置されるものを電池列５５Ｂ、領域４８Ｃに配置されるものを電池列５５Ｃとする。

また、電池群３２（電池列５５のそれぞれ）では、電池１のそれぞれの奥行き方向が、電池モジュール３１（ケース３３）の奥行き方向と一致又は略一致し、電池１のそれぞれの横方向が、電池モジュール３１の横方向と一致又は略一致する。そして、電池群３２では、電池１のそれぞれの高さ方向が、電池モジュール３１の高さ方向と一致又は略一致する。そして、電池１のそれぞれは、ケース３３の底壁４２が位置する側を底壁７の外表面が向き、かつ、ケース３３の天壁４１が位置する側を蓋６の外表面が向く状態で、収納空洞３５に配置される。また、電池列５５のそれぞれでは、複数の電池１は、電池モジュール３１の横方向及び高さ方向について、互いに対してずれることなく、又は、ほとんどずれることなく、配列される。また、３つの電池列５５は、電池モジュール３１の奥行き方向及び高さ方向について、互いに対してずれることなく、又は、ほとんどずれることなく、配置される。

また、領域４８のそれぞれでは、複数の区分け板５６がケース３３によって形成される。図５及び図６等の一例では、中継部５３のそれぞれに、７つの区分け板５６が形成され、中継部５３のそれぞれでは、区分け板５６は、高さ方向の上側へ向かって突出する。領域４８のそれぞれでは、横方向について両端部に、区分け板５６が配置される。また、一対の中継部５３の一方に形成される区分け板５６のそれぞれは、一対の中継部５３の他方に形成される区分け板５６の対応する１つに対して、奥行き方向について、ずれていない又はほとんどずれていない。このため、領域４８のそれぞれは、区分け板５６によって、電池列５５の対応する１つを形成する電池１の数と同一の数の区分け範囲に、区分けされる。図５及び図６等の一例では、領域４８のそれぞれは、８つの区分け範囲に区分けされる。電池列５５のそれぞれでは、電池１のそれぞれは、前述の区分け範囲の対応する１つに配置される。前述のように区分け板５６が設けられるため、電池群３２の電池列５５のそれぞれでは、配列方向（電池モジュール３１の奥行き方向）について互いに対して隣り合う電池１の間に、一対の区分け板５６が設けられる。

また、電池列５５のそれぞれでは、配列方向（電池モジュール３１の奥行き方向）について互いに対して隣り合う電池１の間に、仕切り板（セパレータ）５７が設けられる。電池列５５のそれぞれには、仕切り板５７は、１つ以上設けられ、図４等の一例では、電池列５５のそれぞれに７つの仕切り板５７が設けられる。仕切り板５７のそれぞれは、少なくとも外表面が電気的絶縁性を有する材料から形成される。仕切り板５７の少なくとも外表面を形成する材料としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリカーボネート（ＰＣ）及びポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の電気的絶縁性を有する樹脂が挙げられる。領域４８のそれぞれでは、仕切り板５７のそれぞれは、区分け板５６の対応する一対に対して、奥行き方向について、ずれていない又はほとんどずれていない。

また、仕切り板５７は、領域４８Ａに配置されるものを仕切り板５７Ａ、領域４８Ｂに配置されるものを仕切り板５７Ｂ、領域４８Ｃに配置されるものを仕切り板５７Ｃとする。このため、図４等の一例では、仕切り板５７Ａが７牧、仕切り板５７Ｂが７枚、仕切り板５７Ｃが７枚設けられる。仕切り板５７Ａのそれぞれは、仕切り板５７Ｂの対応する１つ、及び、仕切り板５７Ｃの対応する１つに対して、奥行き方向（配列方向）について、ずれていない又はほとんどずれていない。したがって、仕切り板５７Ａのそれぞれは、仕切り板５７Ｂの対応する１つ、及び、仕切り板５７Ｃの対応する１つに対して、横方向に並んで配置される。図４等の一例では、横方向に並ぶ３つの仕切り板５７Ａ～５７Ｃが互いに対して接続され、３つの仕切り板５７Ａ～５７Ｃから１つ板接続体６０が形成される。なお、図４等の一例では、仕切り板５７のそれぞれは、ケース３３とは別体であるが、別のある一例では、仕切り板５７のそれぞれがケース３３と一体に形成されてもよい。

図８は、板接続体６０を示す。図４等の一例では、７つの板接続体６０が設けられる。図４及び図８に示すように、板接続体６０では、３つの仕切り板５７Ａ～５７Ｃが、接続部６１を介して、一体に接続される。接続部６１は、横方向について互いに対して隣り合う２つの仕切り板５７の間を接続する。したがって、板接続体６０には、仕切り板５７Ａ，５７Ｂの間を接続する接続部６１、及び、仕切り板５７Ｂ，５７Ｃの間を接続する接続部６１が形成される。

仕切り板５７のそれぞれでは、高さ方向について下側の縁に、板突起６３が形成される。仕切り板５７のそれぞれでは、板突起６３は、電池モジュール３１の高さ方向について下側へ突出する。仕切り板５７のそれぞれでは、電池モジュール３１の横方向（仕切り板５７の幅方向）について中央部に、板突起６３が形成される。板接続体６０において両端の２つの仕切り板５７Ａ，５７Ｃのそれぞれには、傾斜縁６４が形成される。仕切り板５７Ａ，５７Ｃ以外の仕切り板５７Ｂには、傾斜縁６４が形成されない。仕切り板５７Ａ，５７Ｃのそれぞれでは、高さ方向について上側の縁に傾斜縁６４が形成される。そして、仕切り板５７Ａ，５７Ｃのそれぞれでは、傾斜縁６４は、横方向について外側の縁まで延設される。仕切り板５７Ａ，５７Ｃのそれぞれでは、傾斜縁６４は、高さ方向及び横方向の両方に対して傾斜する状態で、延設される。傾斜縁６４では、電池モジュール３１の横方向について外側の部位ほど、すなわち、外側の縁に近い部位ほど、高さ方向について下側に位置する。

図７に示すように、ケース部材（上側ケース部材）３７では、仕切り壁４７のそれぞれを形成する部位に、溝６７が形成される。仕切り壁４７のそれぞれには、溝６７が板接続体６０と同一の数だけ形成され、図７等の一例では、仕切り壁４７のそれぞれに７つの溝６７が形成される。仕切り壁４７のそれぞれでは、溝６７のそれぞれは、板接続体６０の対応する１つに対して、奥行き方向について、ずれていない又はほとんどずれていない。板接続体６０のそれぞれでは、仕切り板５７Ａ，５７Ｂの間の接続部６１が、領域４８Ａ，４８Ｂの間の仕切り壁４７に形成される溝６７の対応する１つに、挿入される。そして、板接続体６０のそれぞれでは、仕切り板５７Ｂ，５７Ｃの間の接続部６１が、領域４８Ｂ，４８Ｃの間の仕切り壁４７に形成される溝６７の対応する１つに、挿入される。

図２及び図４等に示すように、電池モジュール３１は、電池群３２及びケース３３が設置される金属板（底板）６５を備える。金属板（放熱板）６５は、ケース３３に比べて熱伝導性が高い。金属板６５を形成する材料としては、例えば、アルミニウム及びアルミニウム合金が挙げられる。金属板６５は、電池モジュール３１の高さ方向について底壁４２が位置する側（下側）から、ケース３３に取付けられる。なお、金属板６５は、必要に応じて適切な寸法及び形状等に形成され、ある一例では、厚さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下程度の平板状又は略平板状に形成される。

図９乃至図１１は、前述の電池モジュール３１を備える電池システム３０を示す。図９は、電池モジュール３１の横方向に対して垂直又は略垂直な断面を示し、図１０及び図１１は、電池モジュール３１の奥行き方向に対して垂直又は略垂直な断面を示す。また、図１１では、図１０の断面に対して奥行き方向についてずれた位置での断面を示す。図１０に示すように、領域４８のそれぞれでは、仕切り板５７のそれぞれの板突起６３は、横方向について、区分け板５６の対応する一対の間に配置される。すなわち、仕切り板５７のそれぞれの板突起６３は、区分け板５６の対応する一対の間の隙間に、挿入される。

図１２は、電池モジュール３１を高さ方向の下側から視た状態で、かつ、金属板６５を省略して示す。図１３は、側壁４６から奥行き方向の内側へ突出する突出部５２の１つ及びその近傍を示し、図１４は、側壁４５から横方向の内側へ突出する中継部５３Ａ，５３Ｂの一方及びその近傍を示す。図１３は、電池モジュール３１の横方向に対して垂直又は略垂直な断面を示し、図１４は、電池モジュール３１の奥行き方向に対して垂直又は略垂直な断面を示す。

図４及び図９乃至図１４に示すように、電池モジュール３１は、３つのシート６６を備える。シート６６のそれぞれは、可塑性及び電気的絶縁性を有し、ケース３３及び空気に比べて熱伝導性が高い。シート６６のそれぞれを形成する材料としては、シリコーン等の可塑性及び電気的絶縁性を有する樹脂、及び、その樹脂とアルミナ粒子との混合材料等が挙げられる。シート６６のそれぞれは、電池モジュール３１の高さ方向について、電池群３２と金属板６５との間で挟まれ、金属板６５は、高さ方向についてシート６６に対して下側（電池群３２とは反対側）に配置される。

シート６６のそれぞれは、収納空洞３５において貫通孔５１の対応する１つに配置される。そして、シート６６のそれぞれは、電池列５５の対応する１つに密着する。電池列５５のそれぞれでは、電池モジュール３１の高さ方向について金属板６５が位置する側（下側）から、シート６６の対応する１つが電池１のそれぞれの外装容器３（底壁７）に密着する。なお、３つのシート６６は、貫通孔５１Ａに配置されるものをシート６６Ａ、貫通孔５１Ｂに配置されるものをシート６６Ｂ、貫通孔５１Ｃに配置されるものをシート６６Ｃとする。このため、シート６６Ａは、電池列５５Ａに高さ方向の下側から密着し、シート６６Ｂは、電池列５５Ｂに高さ方向の下側から密着し、シート６６Ｃは、電池列５５Ｃに高さ方向の下側から密着する。

領域４８のそれぞれでは、前述のように一対の突出部５２及び一対の中継部５３によって、貫通孔５１へ向かっての突出部分が形成される。このため、領域４８のそれぞれでは、電池モジュール３１の横方向についてシート６６に対して両側に、底壁４２の中継部５３が隣接する。そして、領域４８のそれぞれでは、電池モジュール３１の奥行き方向（電池列５５の配列方向）についてシート６６に対して両側（外側）に、底壁４２の突出部５２（５２Ａ，５２Ｂ）が隣接する。

電池列５５のそれぞれでは、シート６６が高さ方向の下側から密着する部位が形成される。また、電池列５５のそれぞれでは、中継部５３が高さ方向の下側に隣接する部位、及び、突出部５２が高さ方向の下側に隣接する部位が、形成される。電池列５５のそれぞれでは、中継部５３が隣接する部位は、シート６６が密着する部位に対して、横方向の両側に隣接する。また、電池列５５のそれぞれでは、突出部５２が隣接する部位は、シート６６が密着する部位に対して、奥行き方向（配列方向）の両側に隣接する。

ここで、電池列５５のそれぞれにおいて、配列方向について複数の電池１の中で最も外側の最外電池１Ａ，１Ｂを規定する。電池列５５のそれぞれでは、最外電池１Ａ，１Ｂは、配列方向について両端に配置される。なお、図９等の一例では、電池列のそれぞれにおいて、最外電池１Ａは、奥行き方向について側壁４６Ａが位置する側の端に配置され、最外電池１Ｂは、奥行き方向について側壁４６Ｂが位置する側の端、すなわち、最外電池１Ａとは反対側の端に配置される。

電池列５５のそれぞれにおいて、最外電池１Ａ，１Ｂ以外の電池１のそれぞれには、シート６６が密着する部位、及び、中継部５３が隣接する部位のみが形成され、突出部５２が隣接する部位は形成されない。一方、最外電池１Ａには、シート６６が密着する部位、及び、中継部５３が隣接する部位に加えて、突出部５２Ａが隣接する部位が形成される。そして、最外電池１Ｂには、シート６６が密着する部位、及び、中継部５３が隣接する部位に加えて、突出部５２Ｂが隣接する部位が形成される。このため、電池列５５のそれぞれでは、最外電池１Ａ，１Ｂのそれぞれへのシート６６の接触面積は、最外電池１Ａ，１Ｂ以外の電池１のそれぞれへのシート６６の接触面積に比べて、小さい。

また、最外電池１Ａ，１Ｂのそれぞれでは、電池モジュール３１の奥行き方向について外側の部位に、突出部５２が隣接する部位が形成される。したがって、最外電池１Ａでは、側壁４６Ａに近い側の部位に対して、突出部５２Ａが高さ方向の下側に隣接し、最外電池１Ｂでは、側壁４６Ｂに近い側の部位に対して、突出部５２Ｂが高さ方向の下側に隣接する。ここで、最外電池１Ａ，１Ｂのそれぞれにおける奥行き方向の全寸法Ｌ１、及び、最外電池１Ａ、１Ｂのそれぞれにおいて突出部５２が隣接する部位の奥行き方向についての寸法Ｌ２を、規定する（図１３参照）。寸法Ｌ２は、最外電池１Ａ，１Ｂのそれぞれにおいて、奥行き方向の外側の端から突出部５２の突出端までの寸法に相当する。本実施形態では、寸法Ｌ２の寸法Ｌ１に対する比率は、２０％以上７０％以下であることが好ましい。

本実施形態では、図１３等に示すように、最外電池１Ａは、接着剤９１を介して、突出部５２Ａに接着される。そして、最外電池１Ｂは、接着剤を介して、中継部５３に接着される。最外電池１Ａ，１Ｂのそれぞれにおいて突出部５２が隣接する部位では、外装容器３の底壁７が、突出部５２に接着される。なお、最外電池１Ａは、突出部５２Ａの代わりに、又は、突出部５２Ａに加えて、側壁４６Ａに接着されてもよい。また、最外電池１Ｂは、突出部５２Ｂの代わりに、又は、突出部５２Ｂに加えて、側壁４６Ｂに接着されてもよい。電池モジュール３１では、最外電池１Ａと突出部（フレーム突出部）５２Ａとの間、及び、最外電池１Ａと側壁（フレーム側壁）４６Ａとの間の少なくとも一方に、接着剤が設けられることが、好ましい。また、電池モジュール３１では、最外電池１Ｂと突出部（フレーム突出部）５２Ｂとの間、及び、最外電池１Ｂと側壁（フレーム側壁）４６Ｂとの間の少なくとも一方に、接着剤が設けられることが、好ましい。なお、ある一例では、最外電池１Ａ，１Ｂのそれぞれは、接着剤等を介して、中継部５３に接着されてもよい。また、最外電池１Ａ，１Ｂのそれぞれは、接着剤等を介して、側壁４５及び仕切り壁４７の対応するいずれかに接着されてもよい。

本実施形態では、最外電池１Ａ，１Ｂ以外の電池１のそれぞれは、接着剤等を介して、中継部５３に接着される。最外電池１Ａ，１Ｂ以外の電池１のそれぞれにおいて中継部５３が隣接する部位では、外装容器３の底壁７が、中継部５３に接着される。なお、最外電池１Ａ，１Ｂ以外の電池１のそれぞれは、中継部５３の代わりに、又は、中継部５３に加えて、側壁４５及び仕切り壁４７の対応するいずれかに接着されてもよい。また、電池１のそれぞれは、対応する区分け板５６に、接着剤等を介して、接着されてもよい。また、ある一例では、接着剤９１等の接着剤が設けられず、電池１のそれぞれがケース３３に接着されていなくてもよい。

接着剤９１等の接着剤としては、シリコーン系又はエポキシ系の接着剤が用いられることが好ましい。また、用いられる接着剤は、比較トラッキング指数（ＣＴＩ：Comparative Tracking Index）が１７５以上であることが好ましい。比較トラッキング指数は、ＩＥＣ６０１１２及びＩＥＣ６０５８７等の比較トラッキング指数の測定方法に基づいて、測定可能である。接着剤９１の比較トラッキング指数が１７５以上であるため、電池１のそれぞれ（電池列５５）と電池以外の導電体との接着剤を介しての短絡等が、有効に防止される。なお、前述したシート６６のそれぞれも、比較トラッキング指数が１７５以上であることが、好ましい。これにより、電池１のそれぞれ（電池列５５）と電池以外の導電体とのシート６６を介しての短絡、及び、複数の電池１の間でのシート６６を介しての短絡等が、有効に防止される。

図９乃至図１４等に示すように、貫通孔５１のそれぞれは、シート６６の対応する１つによってほぼ充填される。ただし、貫通孔５１のそれぞれにおいて４つの凹部６２には、シート６６の対応する１つが充填されていない。また、貫通孔５１のそれぞれでは、設計上及び製造上の都合等から、配置されるシート６６と突出部５２のそれぞれの突出端との間に、隙間が形成される場合がある。同様に、貫通孔５１のそれぞれでは、設計上及び製造上の都合等から、配置されるシート６６と中継部５３のそれぞれの突出端との間に、隙間が形成される場合がある。

また、電池モジュール３１では、金属板６５において電池群３２が位置する側を向く面（上側を向く面）に、絶縁膜６８が形成される。絶縁膜６８は、電池モジュール３１の高さ方向について、シート６６と金属板６５との間に形成され、シート６６に対して高さ方向の下側に隣接する。絶縁膜６８は、電気的絶縁性を有する。絶縁膜６８は、例えばフィルム等であり、電気的絶縁性を有する樹脂から形成される。絶縁膜６８を形成する樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリイミド（ＰＩ）及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等が挙げられる。また、絶縁膜６８は、前述した樹脂にセラミックスフィラー等の無機物フィラーを混合した混合材料から形成されてもよい。絶縁膜６８は、金属板６５に対して電池群３２が位置する側（高さ方向の上側）に積層される。絶縁膜６８は、熱圧着による接着又は両面テープによる接着等によって、金属板６５に積層される。このため、絶縁膜６８は、高さ方向について電池群３２が位置する側（上側）から金属板６５に密着する。また、絶縁膜６８には、シート６６のそれぞれが、高さ方向の上側から密着する。なお、ある一例では、金属板６５がアルミニウム合金又は銅合金から形成され、金属板６５の絶縁膜６８が積層される表面を化成処理等することにより、絶縁膜６８の金属板６５への密着性を高めてもよい。また、絶縁膜６８は、比較トラッキング指数が１７５以上であることが、好ましい。絶縁膜６８の比較トラッキング指数が１７５以上であるため、電池１のそれぞれ（電池列５５）と電池以外の導電体との絶縁膜６８を介しての短絡等が、有効に防止される。

図９乃至図１１等の一例では、絶縁膜６８は、金属板６５の上側を向く面の全体に渡って形成される。この場合、奥行き方向（電池列５５の配列方向）についての絶縁膜６８の寸法は、奥行き方向（電池列５５の配列方向）についての金属板６５の寸法と同一又は略同一である。そして、横方向についての絶縁膜６８の寸法は、横方向についての金属板６５の寸法と同一又は略同一である。なお、別の一例では、金属板６５の上側を向く面の全体に渡って絶縁膜６８が形成されなくてもよい。ただし、この場合でも、絶縁膜６８は、金属板６５の上側を向く面の大部分に渡って形成される。すなわち、奥行き方向（電池列５５の配列方向）について絶縁膜６８の外縁が金属板６５の外縁に対して内側に位置する場合でも、奥行き方向について内側への金属板６５の外縁から絶縁膜６８の外縁まで距離は、３ｍｍ以下であることが好ましい。そして、横方向について絶縁膜６８の外縁が金属板６５の外縁に対して内側に位置する場合でも、横方向について内側への金属板６５の外縁から絶縁膜６８の外縁まで距離は、３ｍｍ以下であることが好ましい。また、突出部５２のそれぞれの側壁４６からの突出長は、高さ方向から視て突出部（フレーム突出部）５２のそれぞれと絶縁膜６８が重なる部分の奥行き方向についての寸法と、一致又は略一致する。したがって、突出部５２のそれぞれと絶縁膜６８が重なる部分の奥行き方向（電池１の配列方向）についての寸法は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。

金属板６５及び絶縁膜６８は、奥行き方向（配列方向）について、突出部５２Ａの突出端（貫通孔５１の縁Ｅ１）から突出部５２Ｂの突出端（貫通孔５１の縁Ｅ２）まで、連続して延設される。また、金属板６５及び絶縁膜６８は、奥行き方向について、突出部５２Ａの突出端より外側の位置まで延設される。そして、金属板６５及び絶縁膜６８は、奥行き方向について、突出部５２Ｂの突出端より外側の位置まで延設される。すなわち、金属板６５及び絶縁膜６８は、奥行き方向（電池１の配列方向）について、突出部５２Ａの突出端を超えて外側へ延設され、突出部５２Ｂの突出端を超えて外側へ延設される。したがって、金属板６５及び絶縁膜６８は、電池１の配列方向について、シート６６Ａ～６６Ｃのそれぞれと突出部５２Ａとの間の隙間を超えて外側へ延設され、シート６６Ａ～６６Ｃのそれぞれと突出部５２Ｂとの間の隙間を超えて外側へ延設される。

金属板６５及び絶縁膜６８は、横方向について、中継部５３Ａの突出端（貫通孔５１Ａの縁Ｅ３）から中継部５３Ｂの突出端（貫通孔５１Ｃの縁Ｅ４）まで、連続して延設される。また、金属板６５及び絶縁膜６８は、横方向について、中継部５３Ａの突出端より外側の位置まで延設される。そして、金属板６５及び絶縁膜６８は、横方向について、中継部５３Ｂの突出端より外側の位置まで延設される。すなわち、金属板６５及び絶縁膜６８は、横方向について、中継部５３Ａの突出端を超えて外側へ延設され、中継部５３Ｂの突出端を超えて外側へ延設される。したがって、金属板６５及び絶縁膜６８は、電池モジュール３１の横方向について、シート６６Ａと中継部５３Ａとの間の隙間を超えて外側へ延設され、シート６６Ｃと中継部５３Ｂとの間の隙間を超えて外側へ延設される。

前述のように金属板６５及び絶縁膜６８が形成されるため、領域４８のそれぞれでは、金属板６５及び絶縁膜６８は、貫通孔５１の縁Ｅ１～Ｅ４を超えて外周側へ延設される。そして、絶縁膜６８は、ケース３３の突出部５２、中継部５３及び仕切り壁４７のそれぞれに対して、高さ方向の下側に隣接する。そして、高さ方向について突出部５２のそれぞれと金属板６５との間、高さ方向について中継部５３のそれぞれと金属板６５との間、及び、高さ方向について仕切り壁４７と金属板６５との間には、絶縁膜６８が形成される。

前述のように電池モジュール３１が形成されるため、シート６６、及び、ケース３３の突出部５２及び中継部５３のそれぞれは、電池モジュール３１の高さ方向について、電池群３２と金属板６５との間に位置する。また、電池モジュール３１では、電池列５５のそれぞれで発生した熱は、シート６６の対応する１つ及び絶縁膜６８を通して、金属板６５へ伝達される。したがって、シート６６等によって、電池群３２から金属板６５への伝熱経路が形成される。

また、図９及び図１３等に示すように、ケース３３の底壁４２は、一対の脚部８３を備える。脚部８３の一方である脚部８３Ａは、側壁４６Ａの下端に接続される。そして、脚部８３Ａは、突出部５２Ａから高さ方向の下側へ延設され、突出部５２Ａに対して高さ方向について金属板６５が位置する側へ突出する。また、脚部８３Ａは、金属板６５及び絶縁膜６８に対して、奥行き方向（配列方向）の外側に隣接する。そして、金属板６５及び絶縁膜６８のそれぞれと脚部（フレーム脚部）８３Ａとの間の隙間は、電池１の配列方向について、シート６６Ａ～６６Ｃのそれぞれと突出部５２Ａとの間の隙間に対して外側に位置する。すなわち、脚部８３Ａは、電池１の配列方向について、突出部５２Ａの突出端に対して外側に位置する。

脚部８３の他方である脚部８３Ｂは、側壁４６Ｂの下端に接続される。そして、脚部８３Ｂは、突出部５２Ｂから高さ方向の下側へ延設され、突出部５２Ｂに対して高さ方向について金属板６５が位置する側へ突出する。また、脚部８３Ｂは、金属板６５及び絶縁膜６８に対して、奥行き方向（配列方向）の外側に隣接する。そして、金属板６５及び絶縁膜６８のそれぞれと脚部（フレーム脚部）８３Ｂとの間の隙間は、電池１の配列方向について、シート６６Ａ～６６Ｃのそれぞれと突出部５２Ｂとの間の隙間に対して外側に位置する。すなわち、脚部８３Ｂは、電池１の配列方向について、突出部５２Ｂの突出端に対して外側に位置する。

前述のような構成であるため、本実施形態の電池モジュール３１では、側壁４６Ａは、電池列５５のそれぞれの最外電池１Ａに、配列方向の一方側から対向し、側壁４６Ｂは、電池列５５のそれぞれの最外電池１Ｂに、配列方向について側壁４６Ａとは反対側から対向する。すなわち、側壁（フレーム側壁）４６Ａ，４６Ｂそれぞれは、電池列５５に、配列方向の外側から対向する。そして、側壁（フレーム側壁）４６Ａ、突出部（フレーム突出部）５２Ａ及び脚部（フレーム脚部）８３Ａによって、１つのフレーム（フレーム部）が形成される。また、側壁（フレーム側壁）４６Ｂ、突出部（フレーム突出部）５２Ｂ及び脚部（フレーム脚部）８３Ｂによって、１つのフレーム（フレーム部）が形成される。本実施形態では、前述した２つのフレームのそれぞれは、ケース３３の一部であり、電気的絶縁性を有する。そして、側壁４６Ａ，４６Ｂのそれぞれは、ケース３３の周壁４３の一部である。

また、図１０、図１１及び図１４等に示すように、ケース３３の底壁４２は、一対の脚部８４を備える。脚部８４の一方である脚部８４Ａは、側壁４５Ａの下端部に接続される。そして、脚部８４Ａは、側壁４５Ａに対して横方向の外側へ突出するとともに、中継部５３Ａに対して高さ方向について金属板６５が位置する側（下側）へ突出する。また、脚部８４Ａは、金属板６５及び絶縁膜６８に対して、横方向の外側に隣接する。そして、金属板６５及び絶縁膜６８のそれぞれと脚部８４Ａとの間の隙間は、電池モジュール３１の横方向について、シート６６Ａと中継部５３Ａとの間の隙間に対して外側に位置する。すなわち、脚部８４Ａは、横方向について、中継部５３Ａの突出端に対して外側に位置する。

脚部８４の他方である脚部８４Ｂは、側壁４５Ｂの下端部に接続される。そして、脚部８４Ｂは、側壁４５Ｂに対して横方向の外側へ突出するとともに、中継部５３Ｂに対して高さ方向について金属板６５が位置する側（下側）へ突出する。また、脚部８４Ｂは、金属板６５及び絶縁膜６８に対して、横方向の外側に隣接する。そして、金属板６５及び絶縁膜６８のそれぞれと脚部８４Ｂとの間の隙間は、電池モジュール３１の横方向について、シート６６Ｃと中継部５３Ｂとの間の隙間に対して外側に位置する。すなわち、脚部８４Ｂは、横方向について、中継部５３Ｂの突出端に対して外側に位置する。

図９乃至図１１等に示すように、電池システム３０は、電池モジュール３１が設置される金属製の土台（冷却プレート）１００を備える。したがって、電池群３２、ケース３３、金属板６５及びシート６６等は、土台１００上に設置される。土台１００は、ケース３３に比べて、熱伝導性が高く、例えば、金属板６５と同程度の熱伝導性を有する。電池システム３０では、電池モジュール３１は、例えば、定置用の電源又は鉄道車両用の電源等として、用いられる。ここで、電池システム３０を、例えば鉄道用に用いる場合は、電池モジュール３１等と同様の電池モジュールを多数設け、多数の電池モジュールを直列に接続することになり、高い冷却性能が求められる。このため、電池システム３０において電池モジュール３１が設置される部分に冷却プレートとして土台１００を設け、例えば、冷却プレートである土台１００の内部に冷却液や冷却ガス等を含む冷却用流体が流れる流路を設けて強制冷却することがある。

土台１００は、電池モジュール３１の高さ方向について、金属板６５に対して電池群３２が位置する側とは反対側に、配置される。したがって、電池モジュール３１は、高さ方向の上側から、土台１００に設置される。そして、電池モジュール３１の高さ方向について電池列５５のそれぞれと土台１００との間に、金属板６５が配置される。なお、金属板６５と土台１００との間には、電気的絶縁性を有する絶縁層（図示しない）が形成されてもよい。この場合、絶縁層は、シリコーングリース等の可塑性及び電気的絶縁性を有する樹脂から形成され、絶縁層の厚さは１ｍｍ以下であることが好ましく、例えば、０．２ｍｍ～０．５ｍｍ程度に形成される。また、絶縁層の代わりにシートが、金属板６５と土台１００との間に設けられてもよい。金属板６５と土台１００との間に設けられるシートは、厚さが０．５ｍｍ程度に形成され、ケース３３に比べて熱伝導性が高い材料から形成される。金属板６５と土台１００との間に設けられるシートは、電気的絶縁性を有する材料から形成されてもよく、グラファイト等の導電材料から形成されてもよい。

前述のように電池システム３０が形成されるため、電池列５５のそれぞれで発生した熱は、シート６６の対応する１つ、絶縁膜６８及び金属板６５を順に通って、土台１００へ伝達される。したがって、シート６６及び金属板６５等によって、電池群３２から土台１００への伝熱経路が形成される。

また、図２及び図１２等に示すように、電池モジュール３１では、４つの連結ネジ７１によって、金属板６５がケース３３の底壁４２に連結される。そして、図３に示すように、電池システム３０では、４つの連結ネジ７２によって、土台１００がケース３３の底壁４２に連結される。連結ネジ７２のそれぞれは、連結ネジ７１の対応する１つの近傍に位置する。図２、図３及び図１２等の一例では、４つの連結ネジ７１の２つによって、金属板６５がケース３３の脚部８４Ａに連結され、４つの連結ネジ７１の残りの２つによって、金属板６５がケース３３の脚部８４Ｂに連結される。また、４つの連結ネジ７２の２つによって、土台１００がケース３３の脚部８４Ａに連結され、４つの連結ネジ７２の残りの２つによって、土台１００がケース３３の脚部８４Ｂに連結される。連結ネジ７１，７２のそれぞれは、導電性を有し、例えば、金属から形成される。また、連結ネジ７１，７２のそれぞれは、ケース３３の周壁４３に対して、外側に配置される。

図１５は、金属板６５をケース３３に連結する４つの連結ネジ７１の１つである連結ネジ７１Ａ、及び、その近傍の構成を示す。なお、図１５では、連結ネジ７１Ａの金属板６５及びケース３３への取付け構造が示されるが、連結ネジ７１Ａ以外の連結ネジ７１についても、金属板６５及びケース３３への取付け構造は、連結ネジ７１Ａと同様である。

図２及び図４等に示すように、金属板６５には、横方向についてケース３３の周壁４３に対して外側へ突出する４つの突片７７が、設けられる。また、図１５等に示すように、ケース３３の脚部８４Ａには、２つの金属筒７５が設置され、ケース３３の脚部８４Ｂには、２つの金属筒７５が設置される。金属筒７５のそれぞれは、電池モジュール３１の奥行き方向及び横方向について、突片７７の対応する１つに対して、ずれることなく又はほとんどずれることなく配置される。したがって、金属筒７５のそれぞれは、突片７７の対応する１つと重なる。連結ネジ７１のそれぞれは、突片７７の対応する１つを貫通し、例えば雄ネジと雌ネジとの螺合によって、金属筒７５の対応する１つと係合する。

突片７７のそれぞれには、電池モジュール３１の高さ方向について下側（土台１００が位置する側）から、連結ネジ７１の対応する１つの頭部９２が当たる。また、突片７７のそれぞれには、下側を向く表面に凹部９３が形成される。突片７７のそれぞれでは、凹部９３は、電池モジュール３１の高さ方向について上側（電池群３２が位置する側）へ凹む。連結ネジ７１のそれぞれは、頭部９２の高さが微小の超極低頭ボルト（ultra low head bolt）等が用いられる。このため、突片７７のそれぞれでは、連結ネジ７１の対応する１つの頭部９２は、凹部９３に配置され、連結ネジ７１のそれぞれの頭部９２は、金属板６５の凹部９３以外の部分に対して、下側へ突出しない。

突片７７のそれぞれでは、凹部９３の底部から上側に向かってネジ穴９５が形成される。突片７７のそれぞれでは、連結ネジ７１の対応する１つがネジ穴９５に挿通される。ネジ穴９５の径は、連結ネジ７１の頭部９２以外の部分の外径より大きくなり、ネジ穴９５は、バカ穴（unloaded hole）となる。また、電池モジュール３１の高さ方向に垂直な凹部９３の断面積も、連結ネジ７１の対応する１つの頭部９２の軸方向に垂直な断面積より大きい。

また、図２、図４及び図１５等の一例では、連結ネジ７１の１つである連結ネジ７１Ａは、連結ネジ７２の中の連結ネジ７１Ａの近傍に位置する１つである連結ネジ７２Ａに、電気的に接続される。連結ネジ７１Ａ，７２Ａの間は、金属筒７５、連結ネジ７３及び中継板７６を介して電気的に接続される。連結ネジ７１Ａ，７２Ａの間が電気的に接続されることにより、金属板６５と土台１００との間が、電気的に接続される。なお、連結ネジ７１Ａ以外の連結ネジ７１は、連結ネジ７２のいずれとも電気的に接続されていない。また、ある一例では、連結ネジ７１Ａに導電材料から形成される接着剤が付着される。この場合、連結ネジ７１Ａは、接着剤を介して金属筒７５に接着され、凹部９３において接着剤を介して金属板６５に接着される。これにより、連結ネジ７１Ａと金属板６５との間、及び、連結ネジ７１Ａと金属筒７５との間のそれぞれにおいて、電気的な接続の信頼性が向上する。また、金属板６５と土台１００との間を電気的に接続する構成は、連結ネジ７１Ａ，７２Ａ等によって形成される構成に限るものではない。ある一例では、金属板６５と土台１００との間に前述のようにグラファイト等の導電材料から形成されるシートを設け、シートによって、金属板６５と土台１００との間を電気的に接続してもよい。

図２及び図４等に示すように、金属板６５には、横方向について内側へ凹む凹部７８が形成される。凹部７８のそれぞれは、電池モジュール３１の奥行き方向について、４つの突片７７の対応する１つに対して、内側に隣接する。また、図３、図５及び図６等に示すように、ケース３３のケース部材３６には、４つのネジ穴８１が形成される。ネジ穴８１のそれぞれは、電池モジュール３１の奥行き方向及び横方向について、凹部７８の対応する１つに対して、ずれることなく又はほとんどずれることなく配置される。したがって、凹部７８のそれぞれは、ネジ穴８１の対応する１つと重なる。図４及び図５等の一例では、４つの連結ネジ８２を介して、ケース部材（下側ケース部材）３６が、ケース部材（上側ケース部材）３７に連結される。連結ネジ８２のそれぞれは、凹部７８の対応する１つを通して、ネジ穴８１の対応する１つに挿通される。

図１２乃至図１４等に示すように、電池モジュール３１では、高さ方向についてケース３３と絶縁膜６８との間に、テープ８５が設けられる。ケース３３は、前述の４つの連結ネジ７１に加えてテープ８５を介して、金属板６５に取付けられる。テープ８５は、基材の両面に粘着層が形成される両面テープである。テープ８５の基材を形成する材料としては、ウレタン化合物が挙げられ、基材は、独立気泡構造（independent bubble structure）であることが好ましい。テープ８５の粘着層を形成する材料としては、アクリル樹脂が挙げられる。また、テープ８５は、前述した比較トラッキング指数（ＣＴＩ）が１７５以上であることが好ましい。また、テープ８５では、基材及び粘着層の両方の比較トラッキング指数が１７５以上であることが、さらに好ましい。テープ８５の比較トラッキング指数が１７５以上であるため、電池１のそれぞれ（電池列５５）と電池以外の導電体とのテープ８５を介しての短絡等が、有効に防止される。また、前述のように絶縁膜６８が金属板６５に密着する構成では、ケース３３は、テープ８５によって絶縁膜６８に粘着されることにより、金属板６５に取付けられる。

テープ８５は、一対のテープ延設部８６（８６Ａ，８６Ｂ）、及び、一対のテープ延設部８７（８７Ａ，８７Ｂ）を備える。テープ延設部（第１のテープ延設部）８６は、奥行き方向について互いに対して離れて配置される。テープ延設部（第２のテープ延設部）８７は、横方向について互いに対して離れて配置される。テープ延設部８６のそれぞれは、テープ延設部８７の間に、横方向に沿って連続して延設される。テープ延設部８７のそれぞれは、テープ延設部８６の間に、奥行き方向に沿って連続して延設される。

図９乃至図１４等の一例では、一対のテープ延設部８６の一方であるテープ延設部８６Ａは、高さ方向について側壁（フレーム側壁）４６Ａと絶縁膜６８との間、及び、高さ方向について突出部（フレーム突出部）５２Ａのそれぞれと絶縁膜６８との間のいずれかに設けられ、横方向に沿って延設される。テープ延設部８６Ａは、側壁４６Ａ及び／又は突出部５２Ａのそれぞれ（すなわち、フレーム）を、金属板６５に積層される絶縁膜６８に粘着させる。また、一対のテープ延設部８６の他方であるテープ延設部８６Ｂは、高さ方向について側壁（フレーム側壁）４６Ｂと絶縁膜６８との間、及び、高さ方向について突出部（フレーム突出部）５２Ｂのそれぞれと絶縁膜６８との間のいずれかに設けられ、横方向に沿って延設される。テープ延設部８６Ｂは、側壁４６Ｂ及び／又は突出部５２Ｂのそれぞれ（すなわち、フレーム）を、金属板６５に積層される絶縁膜６８に粘着させる。これにより、絶縁膜６８が金属板６５に密着する構成では、フレームのそれぞれは、金属板６５に取付けられる。

一対のテープ延設部８７の一方であるテープ延設部８７Ａは、高さ方向について側壁４５Ａと絶縁膜６８との間、及び、高さ方向について中継部５３Ａと絶縁膜６８との間のいずれかに設けられ、奥行き方向に沿って延設される。テープ延設部８７Ａは、側壁４５Ａ及び／又は中継部５３Ａを、金属板６５に積層される絶縁膜６８に粘着させる。また、一対のテープ延設部８７の他方であるテープ延設部８７Ｂは、高さ方向について側壁４５Ｂと絶縁膜６８との間、及び、高さ方向についての中継部５３Ｂと絶縁膜６８との間のいずれかに設けられ、奥行き方向に沿って延設される。テープ延設部８７Ｂは、側壁４５Ａ及び／中継部５３Ｂを、金属板６５に積層される絶縁膜６８に粘着させる。これにより、絶縁膜６８が金属板６５に密着する構成では、側壁４５Ａ，４５Ｂ及び中継部５３Ａ，５３Ｂのいずれかが、金属板６５に取付けられる。

図１０乃至図１２等の一例では、テープ８５は、２つのテープ延設部（第３のテープ延設部）８８を備える。テープ延設部８８は、横方向について一対のテープ延設部８７の間に配置され、横方向について互いに対して離れて配置される。また、テープ延設部８８のそれぞれは、横方向についてテープ延設部８７のそれぞれから離れて配置される。また、テープ延設部８８のそれぞれは、テープ延設部８６の間に、奥行き方向に沿って連続して延設される。テープ延設部８８のそれぞれは、高さ方向についてケース３３の仕切り壁４７の対応する１つと絶縁膜６８との間に設けられる。そして、テープ延設部８８のそれぞれは、仕切り壁４７の対応する１つを、金属板６５に積層される絶縁膜６８に粘着させる。なお、ある一例では、テープ８５において、テープ延設部８６，８７のみが形成され、テープ延設部８８が形成されなくてもよい。また、テープ８５は、全体が一体構造であってもよく、複数の別部材から形成されてよい。例えば、テープ延設部８６～８８のそれぞれが、別部材であってもよい。この場合、テープ延設部８６，８７の境界部分において、テープ延設部８６，８７が互いに対して重なってもよく、テープ延設部８６，８７の間が不連続であってもよい。また、別のある一例では、テープ８５が設けられなくてもよい。

本実施形態では、前述のようにテープ８５が設けられるため、テープ延設部８６Ａ，８６Ｂ，８７Ａ，８７Ｂによって、収納空洞３５の全周に渡って、テープ８５の延設部分が形成される。テープ延設部８６Ａ，８６Ｂ，８７Ａ，８７Ｂは、ケース３３の周壁４３に沿って延設される。また、金属板６５にケース３３を連結する前述の４つの連結ネジ７１は、テープ延設部８６，８７（収納空洞３５の全周に渡るテープ８５の延設部分）に対して、外周側に位置する。

本実施形態では、前述のように、シート６６、金属板６５及び絶縁膜６８を通って、電池群３２から土台１００への主要となる伝熱経路が形成される。そして、金属板６５は、熱伝導性が高い。このため、金属板６５を設けることにより、電池群３２で発生した熱の土台１００への放熱性が向上する。

本実施形態では、例えば、電池システム３０が鉄道用車両で用いられる場合等は、土台１００がＧＮＤとなる。また、前述のように金属板６５と土台１００との間が連結ネジ７１Ａ，７２Ａを介して電気的に接続されるため、金属板６５と土台１００との間に電位差が発生しない。このため、電池モジュール３１の金属板６５もＧＮＤとなる。また、電池システム３０では、電池群３２の充電及び放電のそれぞれにおいて、電池１のそれぞれの外装容器３が、電解液等を介した導通等によって、ＧＮＤ（土台１００及び金属板６５）とは異なる電位になることがある。この場合、土台１００と電池群３２（電池１の外装容器３）との間に電位差（電圧）が発生したり、金属板６５と電池群３２（電池１の外装容器３）との間に電位差（電圧）が発生したりする。このため、金属板６５及び土台１００のそれぞれに対する電池群３２（電池列５５）の絶縁を十分に確保し、金属板６５及び土台１００のそれぞれと電池群３２との間での放電の発生を有効に防止することが、重要となる。

電池システム３０が鉄道用車両で用いられる場合等は、電池モジュール３１等と同様の電池モジュールを多数設け、多数の電池モジュールが直列に接続される。この場合、例えば、電池モジュール３１が電源に直接的に接続される電池モジュールである場合、すなわち、電池モジュール３１が他の電池モジュールを間に介することなく電源に接続される場合等では、電池群３２とＧＮＤ（土台１００及び金属板６５）との電位差が大きくなる。そして、電池群３２とＧＮＤとの間の電位差は、最大となる場合で、電池システム３０の定格絶縁電圧と同一になる可能性がある。鉄道用車両で用いられる電池システム３０では、定格絶縁電圧は、例えば６００Ｖ以上である等の高い値になる。例えば、鉄道用車両において直流電力を用いる場合、例えば、定格絶縁電圧が６００Ｖ，７５０Ｖ，１５００Ｖ，３０００Ｖのいずれかになる電池システム３０が存在する。したがって、鉄道用車両で用いられる電池システム３０において電池群３２とＧＮＤとの間に定格絶縁電圧と同程度の大きさの電位差が発生しても、金属板６５及び土台１００のそれぞれに対する電池群３２（電池列５５）の絶縁が十分に確保されることが、重要である。

本実施形態では、突出部（フレーム突出部）５２Ａ，５２Ｂのそれぞれが、電池１の配列方向（奥行き方向）の内側へ、側壁（フレーム側壁）４６Ａ，４６Ｂの対応する一方から突出する。そして、突出部５２Ａ，５２Ｂのそれぞれは、最外電池１Ａ，１Ｂの対応する１つに対して高さ方向の下側に隣接し、電池１の配列方向について突出部５２Ａ，５２Ｂのそれぞれの内側に隣接して、貫通孔５１の対応する１つが形成される。そして、貫通孔５１のそれぞれに、シート６６の対応する１つの少なくとも一部が、配置される。そして、金属板６５に積層される絶縁膜６８は、電池１の配列方向について、突出部５２のそれぞれの突出端を超えて外側へ延設される。このため、突出部５２のそれぞれの近傍では、電池群３２（電池列５５）と金属板６５（ＧＮＤ）との間の沿面距離、すなわち、図１３の仮想線Ｔ１（二点鎖線で示す）に沿った沿面距離が、大きくなる。また、突出部５２のそれぞれの近傍では、電池群３２（電池列５５）と金属板６５（ＧＮＤ）との間の空間距離は、沿面距離と同一又は略同一の大きさになる。このため、電池群３２（電池列５５）と金属板６５（ＧＮＤ）との間の空間距離も、大きくなる。突出部５２のそれぞれの近傍において電池群３２と金属板６５との間の絶縁距離（沿面距離及び絶縁距離）が大きくなることにより、金属板６５（ＧＮＤ）に対する電池群３２（電池列５５）の絶縁を、適切に確保可能になる。なお、本実施形態では、突出部５２のそれぞれと絶縁膜６８が重なる部分の奥行き方向（電池１の配列方向）についての寸法だけ、前述の絶縁距離が大きくなる。

また、本実施形態では、中継部５３Ａ，５３Ｂのそれぞれが、電池モジュール３１の横方向の内側へ、側壁４５Ａ，４５Ｂの対応する一方から突出する。そして、横方向について中継部５３Ａ，５３Ｂのそれぞれの内側に隣接して、貫通孔５１Ａ，５１Ｃの対応する１つが形成される。そして、貫通孔５１Ａ，５１Ｃのそれぞれに、シート６６Ａ，６６Ｃの対応する１つの少なくとも一部が、配置される。そして、金属板６５に積層される絶縁膜６８は、横方向について、中継部５３Ａ，５３Ｂのそれぞれとシート６６Ａ，６６Ｃの対応する１つとの間の隙間を超えて外側へ延設される。このため、中継部５３Ａ，５３Ｂのそれぞれの近傍では、電池群３２（電池列５５Ａ，５５Ｃ）と金属板６５（ＧＮＤ）との間の沿面距離、すなわち、図１４の仮想線Ｔ２（二点鎖線で示す）に沿った沿面距離が、大きくなる。また、中継部５３Ａ，５３Ｂのそれぞれの近傍では、電池群３２（電池列５５）と金属板６５（ＧＮＤ）との間の空間距離は、沿面距離と同一又は略同一の大きさになる。このため、電池群３２（電池列５５）と金属板６５（ＧＮＤ）との間の空間距離も、大きくなる。中継部５３Ａ，５３Ｂのそれぞれの近傍において電池群３２と金属板６５との間の絶縁距離（沿面距離及び空間距離）が大きくなることにより、金属板６５（ＧＮＤ）に対する電池群３２の絶縁を、さらに適切に確保可能になる。

本実施形態の電池モジュール３１では、仮想線Ｔ１，Ｔ２に沿った沿面距離等の電池群３２と金属板６５との間の絶縁距離は、電池システム３０の定格絶縁電圧に対応して設定される。このため、仮想線Ｔ１，Ｔ２のそれぞれに沿った沿面距離（絶縁距離）は、電池システム３０の定格絶縁電圧に対応して設定される。例えば、ＩＥＣ６２４９７－１で規定される汚損度（pollution degree）がＰＤ２の環境では、電池システム３０の定格絶縁電圧が１ｋｖ（１０００Ｖ）上昇するごとに、仮想線Ｔ１，Ｔ２のそれぞれに沿った沿面距離等の絶縁距離は、５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲で大きくなる。

また、本実施形態では、突出部（フレーム突出部）５２のそれぞれを電池１の配列方向の内側へ側壁（フレーム側壁）４６の対応する一方から突出させ、かつ、絶縁膜６８を電池１の配列方向について突出部５２のそれぞれの突出端を超えて外側へ延設させることにより、突出部５２のそれぞれの近傍において、電池群３２と金属板６５との間の絶縁距離（沿面距離及び空間距離）を大きくしている。すなわち、突出部５２のそれぞれと絶縁膜６８が重なる部分の奥行き方向（電池１の配列方向）についての寸法だけ、前述の絶縁距離が大きくなる。このため、突出部５２のそれぞれの近傍において電池群３２と金属板６５との間の絶縁距離を大きくしても、電池モジュール３１は過度に大型化しない。

同様に、本実施形態では、中継部５３Ａ，５３Ｂのそれぞれを電池モジュール３１の横方向の内側へ側壁４５の対応する一方から突出させ、かつ、絶縁膜６８を横方向について中継部５３Ａ，５３Ｂのそれぞれの突出端を超えて外側へ延設させることにより、中継部５３Ａ，５３Ｂのそれぞれの近傍において、電池群３２と金属板６５との間の絶縁距離（沿面距離及び空間距離）を大きくしている。このため、中継部５３Ａ，５３Ｂのそれぞれの近傍において電池群３２と金属板６５との間の絶縁距離を大きくしても、電池モジュール３１は過度に大型化しない。

また、本実施形態では、電池群３２が収納される収納空洞３５は、ケース３３の周壁４３によって、周方向について全周に渡って囲まれる。このため、電池群３２は、電池モジュール３１の外部の導電体等に対して、適切に絶縁される。また、本実施形態では、連結ネジ７１，７２のそれぞれは、ケース３３の周壁４３に対して、外側に配置される。このため、電池群３２の連結ネジ７１，７２等に対する絶縁も、適切に確保される。

また、本実施形態では、電池群３２と金属板６５との間に可塑性を有するシート６６が挟まれる。そして、シート６６のそれぞれは、電池群３２及び絶縁膜６８に密着する。また、シート６６は、空気及びケース３３より熱伝導性が高い。このため、電池群３２から金属板６５への熱伝達性が向上し、電池群３２で発生した熱の土台１００への放熱性がさらに向上する。

また、本実施形態では、電池列５５のそれぞれに、高さ方向の下側からシート６６の対応する１つが密着する。そして、電池列５５のそれぞれでは、配列方向について最も外側の最外電池１Ａ，１Ｂのそれぞれへのシート６６の接触面積は、最外電池１Ａ，１Ｂ以外の電池１のそれぞれへのシート６６の接触面積に比べて、小さい。ここで、電池列５５のそれぞれでは、最外電池１Ａ，１Ｂ等の配列方向について外側に配置される電池１で発生した熱は、側壁４６を通して放熱され易い。一方、電池列５５のそれぞれでは、配列方向について内側に配置される電池１で発生した熱は、側壁４６を通して熱を放熱され難い。本実施形態では、電池列５５のそれぞれにおいて、最外電池１Ａ，１Ｂのそれぞれへのシート６６の接触面積が、最外電池１Ａ，１Ｂ以外の電池１のそれぞれへのシート６６の接触面積に比べて小さいため、配列方向について内側に配置される電池１で発生した熱が、最外電池１Ａ，１Ｂ等で発生した熱に比べ、シート６６を通して金属板６５及び土台１００に伝達され易い。これにより、電池列５５のそれぞれにおいて、電池１の間での温度のばらつきが小さく抑えられ、電池群３２（電池モジュール３１）の劣化の進行等が小さく抑えられる。

また、本実施形態では、脚部（フレーム脚部）８３のそれぞれは、金属板６５及び絶縁膜６８に対して電池１の配列方向の外側に隣接する。そして、脚部８３のそれぞれは、配列方向について、突出部５２のそれぞれの突出端に対して外側に位置する。また、本実施形態では、脚部８４のそれぞれは、金属板６５及び絶縁膜６８に対して電池モジュール３１の横方向の外側に隣接する。そして、脚部８４のそれぞれは、横方向について、中継部５３のそれぞれの突出端に対して外側に位置する。このため、脚部８３，８４によって、金属板６５の縁のケース３３の外部への露出が、防止される。また、脚部８３，８４が設けられることにより、脚部８３，８４のそれぞれにおいて少なくとも一部が、土台１００に当たり易くなる。これにより電池モジュール３１を土台１００に安定して設置可能となる。

また、本実施形態では、高さ方向についてケース３３と絶縁膜６８との間にテープ８５が設けられ、ケース３３は、テープ８５を介して金属板６５に積層される絶縁膜６８に粘着される。テープ８５が設けられることにより、ケース３３と金属板６５との間での熱膨張の差に起因する熱応力の影響が、低減される。これにより、電池モジュール３１の使用におけるケース３３の破損等が有効に防止され、電池群３２と金属板６５との間の絶縁が、長期間適切に確保される。

また、本実施形態では、側壁４６と絶縁膜６８との間、及び、突出部（フレーム突出部）５２のそれぞれと絶縁膜６８との間のいずれかに、テープ８５のテープ延設部８６が横方向に沿って延設される。そして、側壁４６及び／又は突出部５２のそれぞれは、テープ延設部８６によって、絶縁膜６８に粘着される。これにより、突出部５２のそれぞれと金属板６５の絶縁膜６８との間を通しての水滴及び埃等の収納空洞３５への侵入が、有効に防止される。また、本実施形態では、側壁４５と絶縁膜６８との間、及び、中継部５３Ａ，５３Ｂのそれぞれと絶縁膜６８との間のいずれかに、テープ８５のテープ延設部８７が奥行き方向に沿って延設される。そして、側壁４５及び／又は中継部５３Ａ，５３Ｂのそれぞれは、テープ延設部８７によって、絶縁膜６８に粘着される。これにより、中継部５３のそれぞれと金属板６５の絶縁膜６８との間を通しての水滴及び埃等の収納空洞３５への侵入が、有効に防止される。また、前述のようにテープ８５が設けられることにより、金属板６５と土台１００との間に、絶縁層の代わりに導電性を有するグリースを用いることが可能なる。すなわち、テープ８５が設けられることにより、導電性を有するグリースの収納空洞３５への侵入が、有効に防止される。

前述のようにして、本実施形態では、収納空洞３５への水滴及び埃等の侵入が有効に防止されるため、電池群３２が配置される収納空洞３５の外部からの汚染が有効に防止される。これにより、収納空洞３５を、例えば、ＩＥＣ６２４９７－１で規定される汚損度のＰＤ１又はＰＤ２にすることが可能になる。汚損度が低い環境に電池群３２が配置されることにより、電池群３２と金属板６５との間の絶縁を確保し易くなるとともに、電池群３２と電池モジュール３１の外部の導電体との間の絶縁を確保し易くなる。

また、本実施形態では、金属板６５は、テープ８５に加えて連結ネジ７１を介して、ケース３３に連結される。これにより、金属板６５及び絶縁膜６８がケース３３に対して剥がれることが、有効に防止される。また、連結ネジ７１による締付け力によって、金属板６５とケース３３との間で挟まれるテープ８５に、圧力が作用する。これにより、テープ８５は、ケース３３及び金属板６５の絶縁膜６８のそれぞれに強固に密着する。また、本実施形態では、金属板６５において連結ネジ７１のそれぞれが挿通されるネジ穴９５は、バカ穴となる。これにより、連結ネジ７１のそれぞれへの熱応力の影響が、低減される。

また、本実施形態では、貫通孔５１のそれぞれにおいて、縁Ｅ３，Ｅ４のそれぞれに、凹部６２が形成される。そして、凹部６２のそれぞれは、貫通孔５１の外周側へ凹む。シート６６のそれぞれは、電池群３２と金属板６５との間で挟まれることにより、高さ方向について潰れる一方で、高さ方向に対して垂直又は略垂直な方向へ延びる。凹部６２を設けることにより、シート６６のそれぞれにおいて高さ方向に対して垂直又は略垂直な方向へ延びた部分が、凹部６２のそれぞれに入り込むことが可能になる。また、凹部６２を設けることにより、貫通孔５１の凹部６２以外の部分がシート６６によってほぼ充填される状態に、シート６６を形成可能になる。これにより、電池列５５のそれぞれにおいて、シート６６の接触面積を大きくすることが可能になる。電池列５５のそれぞれへのシート６６の接触面積が大きくなることにより、電池群３２から金属板６５への熱伝達性が向上する。

また、凹部６２を設けることにより、４つの角が直角又は略直角の矩形のシートにシート６６を形成しても、シート６６のそれぞれを、貫通孔５１の対応する１つに配置可能になる。すなわち、シート６６の４つの角の面取り等を行う必要がない。これにより、シート６６のそれぞれの製造における、手間及びコスト等が削減される。また、本実施形態では、凹部６２のそれぞれの底部は、曲面状（Ｒ面状）に形成される。このため、ケース３３の底壁４２に貫通孔５１を形成しても、振動や衝撃により発生した外力や温度変化により発生する熱応力が緩和され、ケース３３の破損等が有効に防止される。これにより、電池群３２と金属板６５との間の絶縁が、長期間適切に確保される。

また、電池列５５のそれぞれでは、最外電池１Ａは、接着剤（例えば９１）を介して、突出部５２Ａの対応する１つ及び側壁４６Ａの少なくとも一方に接着される。そして、電池列５５のそれぞれでは、最外電池１Ｂは、接着剤（例えば９１）を介して、突出部５２Ｂの対応する１つ及び側壁４６Ｂの少なくとも一方に接着される。これにより、電池列５５のそれぞれにおいて、最外電池１Ａ，１Ｂがケース３３に強固に固定される。また、最外電池１Ａ，１Ｂのそれぞれが側壁４６の対応する一方に接着される場合は、側壁４６を空気等で冷却することにより、電池群３２で発生した熱の放熱性がさらに向上する。

また、貫通孔５１のそれぞれでは、凹部６２のそれぞれは、縁Ｅ３，Ｅ４の対応する一方において横方向の一方側へ凹む。このため、凹部６２を設けても、突出部（フレーム突出部）５２のそれぞれにおいて接着剤を塗布する面積が、大きく確保される。これにより、最外電池１Ａ，１Ｂのそれぞれは、接着剤（例えば９１）によって、突出部５２の対応する１つに強固に固定される。

また、本実施形態では、中継部５３のそれぞれに、１つ以上の区分け板５６が形成され、中継部５３のそれぞれでは、区分け板５６は、高さ方向の上側へ向かって突出する。電池列５５のそれぞれでは、区分け板５６によって、配列方向について隣り合う電池１の間の空間距離が、適切な大きさで確保される。また、区分け板５６を設けることより、ケース３３の強度が高くなる。

また、本実施形態では、電池モジュール３１の使用によって電池１のそれぞれが膨張した場合等でも、仕切り板５７によって、配列方向について隣り合う電池１の接触が、有効に防止される。これにより、配列方向について隣り合う電池１の間での短絡の発生等が、有効に防止される。また、本実施形態では、３つの仕切り板５７Ａ～５７Ｃから、１つの板接続体６０が形成される。３つの仕切り板５７を一体に形成することにより、仕切り板５７の製造における手間及びコスト等が、低減される。

また、本実施形態では、仕切り板５７のそれぞれに、板突起６３が設けられる。そして、領域４８のそれぞれでは、仕切り板５７のそれぞれの板突起６３は、横方向について、区分け板５６の対応する一対の間に配置される。これにより、収納空洞３５において、仕切り板５７のそれぞれの区分け板５６への干渉が、有効に防止される。

また、本実施形態では、板接続体６０において両端の２つの仕切り板５７Ａ，５７Ｃのそれぞれに、傾斜縁６４が形成される。ここで、ケース３３の収納空洞３５に電池群３２及び仕切り板５７を配置する作業では、収納空洞３５に対してケース３３の天壁４１が鉛直下側に位置する状態で、ケース部材３７の内部に電池群３２（電池列５５）及び仕切り板５７を挿入する。この際、電池群３２をケース部材３７の内部に挿入した後、配列方向について隣り合う電池１の間に、仕切り板５７のそれぞれが挿入される。そして、ケース部材３７の内部に電池群３２及び仕切り板５７を挿入した後、ケース部材（下側ケース部材）３６をケース部材（上側ケース部材）３７に連結する。

前述のように収納空洞３５に電池群３２及び仕切り板５７を配置する作業が行われるため、３つの仕切り板５７Ａ～５７Ｃが一体の板接続体６０は、板突起６３が鉛直上側に突出する状態で、傾斜縁６４が形成される縁から、ケース部材３７の内部に挿入される。この際、仕切り板５７Ａ，５７Ｃのそれぞれに傾斜縁６４が設けられることにより、板接続体６０のケース部材３７への干渉が有効に防止され、板接続体６０の挿入性が向上する。

（変形例）
なお、貫通孔５１のそれぞれに形成される凹部６２は、前述の実施形態等の構成に限るものではない。図１６に示す第１の変形例では、貫通孔５１のそれぞれにおいて縁Ｅ１，Ｅ２のそれぞれに、２つの凹部６２が形成される。本変形例では、凹部６２のそれぞれは、ケース３３の奥行き方向の外側へ凹み、貫通孔５１の外周側へ凹む。本変形例でも、凹部６２のそれぞれの底部は、曲面状（Ｒ面状）に形成される。縁Ｅ１，Ｅ２のそれぞれでは、縁Ｅ３が位置する側の端に、２つの凹部６２の一方が形成され、縁Ｅ４が位置する側の端に、２つの凹部６２の他方が形成される。本変形例でも、凹部６２を設けることにより、シート６６のそれぞれにおいて高さ方向に対して垂直又は略垂直な方向へ延びた部分が、凹部６２のそれぞれに入り込むことが可能になる。

図１７に示す第２の変形例では、貫通孔５１のそれぞれにおいて４つの角のそれぞれに、１つの凹部６２が形成される。本変形例では、凹部６２のそれぞれは、ケース３３の奥行き方向及び横方向の両方に対して傾斜する方向へ凹み、貫通孔５１の外周側へ凹む。本変形例でも、凹部６２のそれぞれの底部は、曲面状（Ｒ面状）に形成される。そして、本変形例でも、凹部６２を設けることにより、シート６６のそれぞれにおいて高さ方向に対して垂直又は略垂直な方向へ延びた部分が、凹部６２のそれぞれに入り込むことが可能になる。

また、図１８に示す第３の変形例では、シート６６のそれぞれにおいて、幅（電池モジュール３１の横方向についての寸法）が、電池モジュール３１の奥行き方向に沿って変化する。本変形例のシート６６では、奥行き方向（電池１の配列方向）について内側の部位ほど、幅が大きくなる。このため、電池列５５のそれぞれでは、配列方向について内側の電池１ほど、シート６６との接触面積が大きい。これにより、配列方向について内側に配置される電池１で発生した熱が、最外電池１Ａ，１Ｂ等の配列方向について外側に配置される電池１で発生した熱に比べ、シート６６を通して金属板６５及び土台１００に伝達され易い。したがって、電池列５５のそれぞれにおいて、電池１の間での温度のばらつきがさらに小さく抑えられる。

また、図１９に示す第４の変形例では、シート６６のそれぞれが、熱伝導率に基づいて、３つの領域α１～α３に分割される。領域α１，α３は、電池モジュール３１の奥行き方向について、領域α２の外側に隣接する。そして、領域α３は、領域α２に対して、領域α１とは反対側に位置する。また、シート６６のそれぞれでは、電池モジュール３１の奥行き方向について一方側の端を領域α１が形成し、電池モジュール３１の奥行き方向について他方側の端を領域α３が形成する。本変形例では、領域α２の熱伝導率は、領域α１，α３のそれぞれの熱伝導率より大きい。例えば、シート６６が樹脂とアルミナ粒子との混合材料から形成される場合、領域α２において樹脂とアルミナ粒子との比率を領域α１，α３とは異ならせることにより、領域α２の熱伝導率を領域α１，α３のそれぞれの熱伝導率より大きくすることが可能になる。また、領域α１～α３が１枚のシート６６に形成される必要はなく、領域α１～α３に３分割され、３枚のシートが形成されてもよい。

前述のように領域α２の熱伝導率が領域α１，α３のそれぞれの熱伝導率より大きくなるため、本変形例の電池列５５のそれぞれでは、配列方向について内側に配置される電池１で発生した熱が、最外電池１Ａ，１Ｂ等の配列方向について外側に配置される電池１で発生した熱に比べ、シート６６を通して金属板６５及び土台１００に伝達され易い。したがって、電池列５５のそれぞれにおいて、電池１の間での温度のばらつきがさらに小さく抑えられる。

また、前述の実施形態等では、シート６６のそれぞれは、全体が貫通孔５１の対応する１つに配置されるが、これに限るものではない。ある変形例では、シート６６のそれぞれにおいて、一部が貫通孔５１の対応する１つの外部に配置されてもよい。この場合、領域４８のそれぞれにおいて、シート６６の一部は、一対の突出部５２及び一対の中継部５３のいずれかに対して、高さ方向の上側に隣接して配置される。この場合、低硬度のシート６６が潰れることで、配列方向に隣り合う電池１の隙間にシート６６が侵入し、電池１のそれぞれでは、外装容器３の底壁７のみでなく、周壁８にもシート６６が密着する。これにより、電池列５５からの放熱性が向上する。

また、前述の実施形態等では、仕切り壁４７のそれぞれがケース３３と一体に形成されるが、仕切り壁４７のそれぞれが、ケース３３とは別部材から形成されてもよい。また、ある変形例では、仕切り壁４７が設けられなくてもよい。

また、図２０乃至図２４に示す第５の変形例の電池モジュール１３１では、ケース３３が設けられない。本変形例では、電池モジュール１３１は、ケース３３の代わりにフレームアセンブリ１３３が設けられる。フレームアセンブリ１３３は、電気的絶縁性を有する材料から形成され、フレームアセンブリ１３３を形成する材料としては、ケース３３と同様の材料が挙げられる。本変形例でも、電池モジュール１３１において、前述の実施形態等と同様に、奥行き方向（矢印Ｘ３及び矢印Ｘ４で示す方向）、奥行き方向に対して交差する（垂直又は略垂直な）横方向（矢印Ｙ３及び矢印Ｙ４で示す方向）、及び、奥行き方向及び横方向の両方に対して交差する（垂直又は略垂直な）高さ方向（矢印Ｚ３及び矢印Ｚ４で示す方向）が規定される。

ここで、図２０及び図２２は、斜視図であり、図２１は、電池モジュール１３１を部材ごとに分解して示す。図２０及び図２２では、互いに対して視る方向が異なる。また、図２３は、電池モジュール１３１の横方向に対して垂直又は略垂直な断面を示し、図２４は、電池モジュール１３１の奥行き方向に対して垂直又は略垂直な断面を示す。本変形例でも、電池モジュール１３１は、電池群１３２を備え、電池群１３２は、複数の電池１を備える。また、本変形例では、電池群１３２は、１つの電池列１５５から形成され、電池列１５５では、複数の電池１が配列される。図２１等の一例では、電池列１５５において、３つの電池１が配列される。本変形例でも、電池列１５５での電池１の配列方向は、電池モジュール１３１の奥行き方向と一致又は略一致する。

本変形例では、フレームアセンブリ１３３は、一対のフレーム１５６（１５６Ａ，１５６Ｂ）及び１つ以上の仕切り部材１５７を組付けることにより、形成される。図２０乃至図２２等の一例では、２つの仕切り部材１５７が設けられる。フレームアセンブリ１３３は、天壁（上壁）１４１、底壁１４２及び周壁１４３を備える。電池列１５５（電池群１３２）は、天壁１４１、底壁１４２及び周壁１４３が規定するフレームアセンブリ１３３の内部空洞に、収納される。フレームアセンブリ１３３では、天壁１４１及び底壁１４２は、高さ方向について内部空洞を挟んで対向する。本変形例では、天壁１４１及び底壁１４２のそれぞれは、一対のフレーム１５６及び２つの仕切り部材１５７によって、形成される。周壁１４３は、天壁１４１及び底壁１４２との間に、高さ方向に沿って延設される。また、周壁１４３は、電池モジュール１３１の周方向について全周に渡って、内部空洞を囲む。

周壁４３は、一対の側壁１４５（１４５Ａ，１４５Ｂ）、及び、一対の側壁１４６（１４６Ａ，１４６Ｂ）を備える。側壁１４５は、横方向について内部空洞を挟んで対向する。側壁１４６は、奥行き方向について内部空洞を挟んで対向する。側壁１４５のそれぞれは、側壁１４６の間に、奥行き方向に沿って延設される。側壁１４６のそれぞれは、側壁１４５の間に、横方向に沿って延設される。本変形例では、一対の側壁１４６の一方である側壁１４６Ａは、一対のフレーム１５６の一方であるフレーム１５６Ａから形成され、一対の側壁１４６の他方である側壁１４６Ｂは、一対のフレーム１５６の他方であるフレーム１５６Ｂから形成される。また、一対の側壁１４５のそれぞれは、一対のフレーム１５６及び２つの仕切り部材１５７によって、形成される。

また、本変形例では、電池モジュール１３１に、端板（エンドプレート）１７０が設けられる。端板１７０は、電池モジュール１３１の周方向について全周に渡って延設され、フレームアセンブリ１３３の周壁１４３に外周側から当たる。このため、フレームアセンブリ１３３の周壁１４３は、電池モジュール１３１の周方向について全周に渡って、端板１７０によって内周側へ押圧される。なお、図２１では、端板１７０は省略されている。

本変形例では、底壁１４２に、１つの貫通孔１５１が形成される。フレームアセンブリ１３３の内部空洞は、貫通孔１５１を通して、フレームアセンブリ１３３の外部に対して開口する。また、底壁１４２は、一対の突出部１５２（１５２Ａ，１５２Ｂ）及び一対の中継部１５３（１５３Ａ，１５３Ｂ）を備える。

一対の突出部１５２のそれぞれは、側壁１４６の対応する一方から、奥行き方向の内側へ向かって突出する。ここで、一対の突出部１５２の一方である突出部１５２Ａは、側壁１４６Ａから側壁１４６Ｂが位置する側へ突出し、一対の突出部１５２の他方である突出部１５２Ｂは、側壁１４６Ｂから側壁１４６Ａが位置する側へ突出する。また、本変形例では、突出部１５２Ａは、フレーム１５６Ａから形成され、突出部１５２Ｂは、フレーム１５６Ｂから形成される。貫通孔１５１は、奥行き方向について、一対の突出部１５２の間に形成される。そして、突出部１５２のそれぞれの突出端は、貫通孔５１の縁の一部を形成する。したがって、貫通孔１５１は、奥行き方向（電池１の配列方向）について、一対の突出部１５２の内側に隣接して形成される。

一対の中継部１５３のそれぞれは、突出部１５２の間を中継する。中継部１５３のそれぞれは、突出部１５２の間に、奥行き方向に沿って延設される。貫通孔１５１は、横方向について一対の中継部１５３の間に形成される。ここで、一対の中継部１５３の一方である中継部１５３Ａは、側壁１４５Ａから側壁１４５Ｂが位置する側へ突出し、一対の中継部１５３の他方である中継部１５３Ｂは、側壁１４５Ｂから側壁１４５Ａが位置する側へ突出する。したがって、中継部１５３のそれぞれは、側壁１４５の対応する一方から、横方向の内側へ向かって突出する。本変形例では、中継部１５３のそれぞれは、一対のフレーム１５６及び２つの仕切り部材１５７によって、形成される。

本変形例では、電池列１５５（電池群１３２）において、電池１のそれぞれの奥行き方向が、電池モジュール１３１の奥行き方向と一致又は略一致し、電池１のそれぞれの横方向が、電池モジュール１３１の横方向と一致又は略一致する。そして、電池１のそれぞれは、フレームアセンブリ１３３の底壁１４２が位置する側を底壁７の外表面が向く状態で、フレームアセンブリ１３３の内部空洞に配置される。電池列１５５では、配列方向（電池モジュール１３１の奥行き方向）について互いに対して隣り合う電池１の間に、仕切り板部（セパレータ部）１５８が設けられる。電池列５５には、仕切り板部１５８は、１つ以上設けられ、図２１等の一例では、電池列５５に２つの仕切り板部１５８が設けられる。本変形例では、仕切り板部１５８は、仕切り部材１５７の対応する１つによって、形成される。したがって、配列方向について隣り合う電池１は、仕切り部材１５７の対応する１つの仕切り板部１５８によって、互いに対して電気的に絶縁される。

ここで、前述の実施形態等と同様に、電池列５５において、配列方向について複数の電池１の中で最も外側の最外電池１Ａ，１Ｂを規定する。本変形例の電池モジュール１３１では、フレーム１５６Ａによって形成される側壁（フレーム側壁）１４６Ａは、電池列１５５の最外電池１Ａに、配列方向の一方側から対向する。また、フレーム１５６Ｂによって形成される側壁（フレーム側壁）１４６Ｂは、電池列５５の最外電池１Ｂに、配列方向について側壁１４６Ａとは反対側から対向する。すなわち、側壁（フレーム側壁）１４６Ａ，１４６Ｂそれぞれは、電池列５５に、配列方向の外側から対向する。そして、フレーム１５６のそれぞれでは、突出部（フレーム突出部）１５２が、電池１の配列方向の内側へ、側壁（フレーム側壁）１４６から突出する。

フレーム１５６Ａは、最外電池１Ａと配列方向について最外電池１Ａと隣り合う電池１との間に配置される仕切り部材１５７と、係合する。これにより、フレーム１５６Ａは、対応する仕切り部材１５７に組付けられる。また、フレーム１５６Ｂは、最外電池１Ｂと配列方向について最外電池１Ｂと隣り合う電池１との間に配置される仕切り部材１５７と、係合する。これにより、フレーム１５６Ｂは、対応する仕切り部材１５７に組付けられる。また、フレーム１５６のそれぞれには、端板１７０が、電池１の配列方向（奥行き方向）について外側から当たる。そして、フレーム１５６のそれぞれは、端板１７０によって、電池１の配列方向の内側へ向かって押圧される。

電池モジュール１３１は、電池列１５５（電池群１３２）及びフレームアセンブリ１３３が設置される金属板（底板）１６５を備える。金属板（放熱板）１６５は、フレームアセンブリ１３３に比べて熱伝導性が高く、例えば、前述の実施形態等の金属板６５と同様の材料から形成される。金属板１６５は、電池モジュール１３１の高さ方向について底壁１４２が位置する側（下側）から、フレームアセンブリ１３３に取付けられる。

また、電池モジュール１３１は、シート１６６を備える。シート１６６は、可塑性及び電気的絶縁性を有し、フレームアセンブリ１３３に比べて熱伝導性が高い。シート１６６は、例えば、前述の実施形態等のシート６６と同様の材料から形成される。シート１６６は、電池モジュール１３１の高さ方向について、電池列１５５（電池群１３２）と金属板１６５との間で挟まれ、金属板１６５は、高さ方向についてシート１６６に対して下側（電池列１５５とは反対側）に配置される。また、シート１６６は、少なくとも一部が貫通孔１５１に配置される。そして、シート１６６は、高さ方向について金属板１６５が位置する側（下側）から、電池列１５５に密着する。貫通孔１５１では、設計上及び製造上の都合等から、配置されるシート１６６と突出部１５２のそれぞれの突出端との間に、隙間が形成される場合がある。同様に、貫通孔１５１では、設計上及び製造上の都合等から、配置されるシート１６６と中継部１５３のそれぞれの突出端との間に、隙間が形成される場合がある。

また、電池モジュール１３１では、金属板１６５において電池群３２が位置する側を向く面（上側を向く面）に、絶縁膜１６８が形成される。絶縁膜１６８は、電池モジュール３１の高さ方向について、シート１６６と金属板１６５との間に形成され、シート１６６に対して高さ方向の下側に隣接する。絶縁膜１６８は、電気的絶縁性及び高い熱伝導性を有し、例えば、前述の実施形態等の絶縁膜６８と同様の材料から形成される。絶縁膜１６８は、金属板１６５に対して電池列１５５（電池群１３２）が位置する側（高さ方向の上側）に積層される。なお、図２２では、金属板１６５及び絶縁膜１６８は、省略されている。

金属板１６５及び絶縁膜１６８は、奥行き方向（配列方向）について、突出部１５２Ａの突出端から突出部１５２Ｂの突出端まで、連続して延設される。また、金属板１６５及び絶縁膜１６８は、奥行き方向について、突出部１５２のそれぞれの突出端より外側の位置まで延設される。したがって、金属板１６５及び絶縁膜１６８は、電池１の配列方向について、突出部１５２のそれぞれの突出端を超えて外側へ延設される。このため、絶縁膜１６８は、フレームアセンブリ１３３の突出部１５２のそれぞれに対して、高さ方向の下側に隣接する。そして、高さ方向について突出部１５２のそれぞれと金属板１６５との間には、絶縁膜１６８が形成される。

金属板１６５及び絶縁膜１６８は、横方向について、中継部１５３Ａの突出端から中継部１５３Ｂの突出端まで、連続して延設される。また、金属板１６５及び絶縁膜１６８は、横方向について、中継部１５３のそれぞれの突出端より外側の位置まで延設される。したがって、金属板１６５及び絶縁膜１６８は、電池モジュール１３１の横方向について、中継部１５３のそれぞれの突出端を超えて外側へ延設される。このため、絶縁膜１６８は、フレームアセンブリ１３３の中継部１５３のそれぞれに対して、高さ方向の下側に隣接する。そして、高さ方向について中継部１５３のそれぞれと金属板１６５との間には、絶縁膜１６８が形成される。

前述のように電池モジュール１３１が形成されるため、シート１６６、及び、フレームアセンブリ１３３の突出部１５２及び中継部１５３のそれぞれは、電池モジュール１３１の高さ方向について、電池列１５５と金属板１６５との間に位置する。また、電池モジュール１３１では、電池列１５５のそれぞれで発生した熱は、シート１６６及び絶縁膜６８を通して、金属板１６５へ伝達される。また、電池モジュール１３１は、電池システム（３０）において前述した土台（１００）等に設置される。電池列１５５から金属板１６５に伝達された熱は、土台（１００）へ伝達される。また、本変形例では、前述の実施形態等と同様に、電池１のそれぞれは、突出部１５２及び中継部１５３の対応するいずれかに、接着剤を介して接着されてもよい。また、電池１のそれぞれは、側壁１４５，１４６の対応するいずれかに、接着剤を介して接着されてもよい。また、本変形例では、電池１のそれぞれにおいて、側壁１２のそれぞれが、フレーム１５６及び仕切り部材１５７の対応するいずれかの対向面に、接着剤を介して接着されてもよい。

本変形例では、突出部（フレーム突出部）１５２のそれぞれが、電池１の配列方向（奥行き方向）の内側へ、側壁（フレーム側壁）１４６の対応する一方から突出する。そして、突出部１５２のそれぞれは、最外電池１Ａ，１Ｂの対応する１つに対して高さ方向の下側に隣接し、電池１の配列方向について一対の突出部１５２の内側に隣接して、貫通孔１５１が形成される。そして、貫通孔１５１には、シート１６６の少なくとも一部が、配置される。そして、金属板１６５に積層される絶縁膜１６８は、電池１の配列方向について、突出部１５２のそれぞれの突出端を超えて外側へ延設される。このため、本変形例でも、突出部１５２のそれぞれの近傍において、電池列１５５（電池群１３２）と金属板１６５との間の絶縁距離（沿面距離及び空間距離）が、大きくなる。これにより、本変形例でも、金属板１６５に対する電池列１５５の絶縁を、適切に確保可能になる。なお、本変形例は、突出部１５２のそれぞれと絶縁膜１６８が重なる部分の奥行き方向（電池１の配列方向）についての寸法だけ、前述の絶縁距離が大きくなる。

また、本変形例では、中継部１５３のそれぞれが、電池モジュール１３１の横方向の内側へ、側壁１４５の対応する一方から突出する。そして、横方向について一対の中継部１５３の内側に隣接して、貫通孔１５１が形成される。そして、貫通孔１５１には、シート１６６の少なくとも一部が、配置される。そして、金属板１６５に積層される絶縁膜１６８は、横方向について、中継部１５３のそれぞれの突出端を超えて外側へ延設される。このため、本変形例でも、中継部１５３のそれぞれの近傍において、電池列１５５（電池群１３２）と金属板１６５との間の絶縁距離（沿面距離及び空間距離）が、大きくなる。これにより、本変形例でも、金属板１６５に対する電池列１５５の絶縁を、適切に確保可能になる。そして、本変形例でも、前述の実施形態等と同様に、電池モジュール１３１を過度に大型化することなく、金属板１６５に対する電池列１５５（電池群１３２）の絶縁を適切に確保可能になる。また、本変形例の電池モジュール１３１では、フレームアセンブリ１３３の側壁１４６のそれぞれに、配列方向について隣り合う仕切り部材１５７同士が係合することにより、隣り合う仕切り部材１５７が重なる部分が形成される。また、側壁１４６のそれぞれでは、配列方向について隣り合う仕切り部材１５７とフレーム１５６とが係合することにより、隣り合う仕切り部材１５７とフレーム１５６とが重なる部分が形成される。仕切り部材１５７同士が重なる部分、及び、仕切り部材１５７とフレーム１５６とが重なる部分によって、横方向に離れて位置する導電体等に対して、電池列１５５の絶縁距離（沿面距離及び空間距離）が大きくなる。これにより、ケース等を設けなくても、電池列１５５の導電体に対する絶縁が適切に確保される。また、中継部１５３のそれぞれにも、側壁１４６と同様に、隣り合う仕切り部材１５７が重なる部分、及び、隣り合う仕切り部材１５７とフレーム１５６とが重なる部分が形成される。これにより、ケース等を設けない構成でも、電池列１５５の導電体に対する絶縁がさらに適切に確保される。

また、図２５に示す第６の変形例の電池モジュール１３１でも、第５の変形例と同様に、フレームアセンブリ１３３が設けられる。ただし、本変形例の電池モジュール１３１では、高さ方向についてフレームアセンブリ１３３と絶縁膜１６８との間に、テープ１８５が設けられる。フレームアセンブリ１３３は、テープ１８５を介して、金属板１６５に取付けられる。テープ１８５は、例えば、前述の実施形態等のテープ８５と同様にして形成される。フレームアセンブリ１３３は、テープ１８５によって絶縁膜１６８に粘着されることにより、金属板１６５に取付けられる。なお、図２５では、金属板１６５及び絶縁膜１６８は、省略されている。

テープ１８５は、一対のテープ延設部１８６（１８６Ａ，１８６Ｂ）、及び、一対のテープ延設部１８７（１８７Ａ，１８７Ｂ）を備える。テープ延設部（第１のテープ延設部）１８６は、奥行き方向について互いに対して離れて配置される。テープ延設部（第２のテープ延設部）１８７は、横方向について互いに対して離れて配置される。テープ延設部１８６のそれぞれは、テープ延設部１８７の間に、横方向に沿って連続して延設される。テープ延設部１８７のそれぞれは、テープ延設部１８６の間に、奥行き方向に沿って連続して延設される。

本変形例では、一対のテープ延設部１８６の一方であるテープ延設部１８６Ａは、高さ方向について側壁（フレーム側壁）１４６Ａと絶縁膜１６８との間、及び、高さ方向について突出部（フレーム突出部）１５２Ａと絶縁膜１６８との間のいずれかに設けられ、横方向に沿って延設される。テープ延設部１８６Ａは、側壁１４６Ａ及び／又は突出部１５２Ａを、金属板１６５に積層される絶縁膜１６８に粘着させる。また、一対のテープ延設部１８６の他方であるテープ延設部１８６Ｂは、高さ方向について側壁（フレーム側壁）１４６Ｂと絶縁膜１６８との間、及び、高さ方向について突出部（フレーム突出部）１５２Ｂと絶縁膜１６８との間のいずれかに設けられ、横方向に沿って延設される。テープ延設部１８６Ｂは、側壁１４６Ｂ及び／又は突出部１５２Ｂを、金属板１６５に積層される絶縁膜１６８に粘着させる。これにより、金属板１６５に絶縁膜１６８が密着する構成では、突出部１５２のそれぞれは、金属板１６５に取付けられる。

また、一対のテープ延設部１８７の一方であるテープ延設部１８７Ａは、高さ方向について側壁１４５Ａと絶縁膜１６８との間、及び、高さ方向について中継部１５３Ａと絶縁膜１６８との間のいずれかに設けられ、奥行き方向に沿って延設される。テープ延設部１８７Ａは、側壁１４５Ａ及び／又は中継部１５３Ａを、金属板１６５に積層される絶縁膜６８に粘着させる。また、一対のテープ延設部１８７の他方であるテープ延設部１８７Ｂは、高さ方向について側壁１４５Ｂと絶縁膜１６８との間、及び、中継部１５３Ｂと絶縁膜１６８との間のいずれかに設けられ、奥行き方向に沿って延設される。テープ延設部１８７Ｂは、側壁１４５Ｂ及び／又は中継部１５３Ｂを、金属板１６５に積層される絶縁膜１６８に粘着させる。これにより、金属板１６５に絶縁膜１６８が密着する構成では、中継部１５３のそれぞれは、金属板１６５に取付けられる。

本変形例では、前述のようにテープ１８５が設けられるため、テープ延設部１８６Ａ，１８６Ｂ，１８７Ａ，１８７Ｂによって、貫通孔１５１の全周に渡って、テープ１８５の延設部分が形成される。テープ延設部１８６Ａ，１８６Ｂ，１８７Ａ，１８７Ｂは、フレームアセンブリ１３３の周壁１４３に沿って延設される。

本変形例でも、前述の実施形態等と同様に、電池モジュール１３１を過度に大型化することなく、金属板１６５に対する電池列１５５（電池群１３２）の絶縁を適切に確保可能になる。また、本変形例では、テープ１８５が設けられることにより、第１の実施形態等と同様に、フレームアセンブリ１３３と金属板１６５との間での熱膨張の差に起因する熱応力の影響が、低減される。

また、本変形例では、テープ１８５が設けられることにより、第１の実施形態等と同様に、フレームアセンブリ１３３の内部空洞への突出部１５２のそれぞれと金属板１６５の絶縁膜１６８との間を通しての水滴及び埃等の侵入が、有効に防止される。また、テープ１８５が設けられることにより、第１の実施形態等と同様に、フレームアセンブリ１３３の内部空洞への中継部１５３のそれぞれと金属板１６５の絶縁膜１６８との間を通しての水滴及び埃等の侵入が、有効に防止されるしたがって、第１の実施形態等と同様に、汚損度が低い環境に、電池列１５５（電池群１３２）を配置可能になる。

なお、電池モジュール（３１；１３１）の電池群（３２；１３２）における電池列（５５；１５５）の数は、前述の実施形態に限るものではない。また、電池列（５５；１５５）のそれぞれにおいて配列される電池（１）の数は、前述の実施形態に限るものではない。前述の突出部（５２；１５２）、シート（６６；１６６）、金属板（６５；１６５）及び絶縁膜（６８；１６８）の構成は、１つ以上の電池列（５５；１５５）が設けられ、電池列（５５；１５５）のそれぞれにおいて複数の電池（１）が配列されれば、適用可能である。

これらの少なくとも一つの実施形態又は実施例によれば、フレーム突出部は、電池列での電池の配列方向の内側へフレーム側壁から突出し、最外電池に対して下側に隣接する。また、貫通孔は、フレーム突出部の内側に隣接する。シートは、少なくとも一部が貫通孔に配置され、電池列に下側から密着する。絶縁膜は、金属板とシートとの間において、フレーム突出部の突出端を超えて外側へ延設される。これにより、電池列で発生した熱の放熱性が確保されるとともに、電池以外の導電体に対する電池列の絶縁が適切に確保される電池モジュールを提供することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
以下、付記を記載する。
[１]配列される複数の電池を備え、前記複数の電池のそれぞれは、電極群と、前記電極群が収納される金属製の外装容器と、を備える電池列と、
前記電池列の配列方向について前記複数の電池の中で最も外側の最外電池に対して前記配列方向の前記外側から対向するフレーム側壁と、前記配列方向の内側へ前記フレーム側壁から突出するフレーム突出部と、を備え、電気絶縁性を有するフレームであって、前記最外電池に対して前記配列方向に交差する高さ方向の下側に前記フレーム突出部が隣接し、前記配列方向について前記フレーム突出部の内側に隣接して貫通孔が形成されるフレームと、
電気的絶縁性を有し、前記貫通孔に少なくとも一部が配置されるシートであって、前記高さ方向の前記下側から前記電池列の前記複数の電池に密着するシートと、
前記高さ方向について前記シートに対して前記下側に配置される金属板と、
前記電気的絶縁性を有し、前記高さ方向について前記金属板と前記シートとの間において前記金属板に積層される絶縁膜であって、前記配列方向について前記フレーム突出部の突出端を超えて前記外側へ延設される絶縁膜と、
を具備する、電池モジュール。
[２]前記絶縁膜は、前記金属板に密着する、[１]の電池モジュール。
[３]前記フレーム突出部と前記絶縁膜とが重なる部分は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下となる、[１]又は[２]の電池モジュール。
[４]前記フレームは、前記フレーム突出部から前記高さ方向の前記下側へ延設されるフレーム脚部を備え、
前記フレーム脚部は、前記金属板及び絶縁膜に対して前記配列方向の前記外側に隣接し、
前記フレーム脚部は、前記配列方向について、前記フレーム突出部の前記突出端に対して前記外側に位置する、
[１]乃至[３]のいずれか１つの電池モジュール。
[５]前記配列方向についての前記絶縁膜の寸法は、前記配列方向についての前記金属板の寸法と同一である、[１]乃至[４]のいずれか１つの電池モジュール。
[６]前記配列方向の前記内側への前記金属板の外縁から前記絶縁膜の外縁までの距離は、３ｍｍ以下である、[１]乃至[５]のいずれか１つの電池モジュール。
[７]前記シートは、前記フレームに比べて熱伝導性が高く、
前記最外電池のそれぞれへの前記シートの接触面積は、前記複数の電池の中の前記最外電池以外の電池のそれぞれへの前記シートの接触面積に比べて、小さい、
[１]乃至[６]のいずれか１つの電池モジュール。
[８]前記最外電池と前記フレーム突出部との間、及び、前記最外電池と前記フレーム側壁との間の少なくとも一方に設けられ、前記最外電池を前記フレーム突出部及び前記フレーム側壁の少なくとも一方へ接着する接着剤をさらに具備する、[１]乃至[７]のいずれか１つの電池モジュール。
[９]前記高さ方向について前記フレームと前記絶縁膜との間に設けられ、前記フレームを前記絶縁膜に粘着するテープをさらに具備する、[１]乃至[８]のいずれか１つの電池モジュール。
[１０]前記フレームを前記金属板へ連結する連結ネジをさらに具備し、
前記テープは、前記電池列の外周側に延設されるテープ延設部を備え、
前記連結ネジは、前記テープ延設部に対して前記外周側に位置する、
[９]の電池モジュール。
[１１]前記電池列において前記最外電池と前記配列方向について前記最外電池と隣り合う電池との間に配置され、前記最外電池を前記最外電池と隣り合う前記電池に対して電気的に絶縁する仕切り部材をさらに具備し、
前記フレームは、前記仕切り部材と係合することにより、前記仕切り部材に組付けられる、
[１]乃至[１０]のいずれか１つの電池モジュール。
[１２]前記配列方向について前記外側から前記フレームに当たりし、前記配列方向の内側へ向かって前記フレームを押圧する端板をさらに具備する、[１１]の電池モジュール。
[１３][１]乃至[１２]のいずれか１つの電池モジュールと、
前記電池モジュールが前記高さ方向の上側から設置され、前記高さ方向について前記電池列との間に前記金属板が配置される土台と、
を具備する、電池システム。

Claims (12)

1. 配列される複数の電池を備え、前記複数の電池のそれぞれは、電極群と、前記電極群が収納される金属製の外装容器と、を備える電池列と、
   前記電池列の配列方向について前記複数の電池の中で最も外側の最外電池に対して前記配列方向の前記外側から対向するフレーム側壁と、前記配列方向の内側へ前記フレーム側壁から突出するフレーム突出部と、を備え、電気絶縁性を有するフレームであって、前記最外電池に対して前記配列方向に交差する高さ方向の下側に前記フレーム突出部が隣接し、前記配列方向について前記フレーム突出部の内側に隣接して貫通孔が形成されるフレームと、
   電気的絶縁性を有し、前記貫通孔に少なくとも一部が配置されるシートであって、前記高さ方向の前記下側から前記電池列の前記複数の電池に密着し、空気及び前記フレームに比べて熱伝導性が高いシートと、
   前記高さ方向について前記シートに対して前記下側に配置される金属板と、
   前記電気的絶縁性を有し、前記高さ方向について前記金属板と前記シートとの間において前記金属板に積層される絶縁膜であって、前記金属板及び前記シートに密着し、前記配列方向について前記フレーム突出部の突出端を超えて前記外側へ延設される絶縁膜と、
   を具備する、電池モジュール。
2. 前記フレーム突出部と前記絶縁膜とが重なる部分は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下となる、請求項１の電池モジュール。
3. 前記フレームは、前記フレーム突出部から前記高さ方向の前記下側へ延設されるフレーム脚部を備え、
   前記フレーム脚部は、前記金属板及び絶縁膜に対して前記配列方向の前記外側に隣接し、
   前記フレーム脚部は、前記配列方向について、前記フレーム突出部の前記突出端に対して前記外側に位置する、
   請求項１又は２の電池モジュール。
4. 前記配列方向についての前記絶縁膜の寸法は、前記配列方向についての前記金属板の寸法と同一である、請求項１乃至３のいずれか１項の電池モジュール。
5. 前記配列方向の前記内側への前記金属板の外縁から前記絶縁膜の外縁までの距離は、３ｍｍ以下である、請求項１乃至４のいずれか１項の電池モジュール。
6. 前記最外電池のそれぞれへの前記シートの接触面積は、前記複数の電池の中の前記最外電池以外の電池のそれぞれへの前記シートの接触面積に比べて、小さい、
   請求項１乃至５のいずれか１項の電池モジュール。
7. 前記最外電池と前記フレーム突出部との間、及び、前記最外電池と前記フレーム側壁との間の少なくとも一方に設けられ、前記最外電池を前記フレーム突出部及び前記フレーム側壁の少なくとも一方へ接着する接着剤をさらに具備する、請求項１乃至６のいずれか１項の電池モジュール。
8. 前記高さ方向について前記フレームと前記絶縁膜との間に設けられ、前記フレームを前記絶縁膜に粘着するテープをさらに具備する、請求項１乃至７のいずれか１項の電池モジュール。
9. 前記フレームを前記金属板へ連結する連結ネジをさらに具備し、
   前記テープは、前記電池列の外周側に延設されるテープ延設部を備え、
   前記連結ネジは、前記テープ延設部に対して前記外周側に位置する、
   請求項８の電池モジュール。
10. 前記電池列において前記最外電池と前記配列方向について前記最外電池と隣り合う電池との間に配置され、前記最外電池を前記最外電池と隣り合う前記電池に対して電気的に絶縁する仕切り部材をさらに具備し、
    前記フレームは、前記仕切り部材と係合することにより、前記仕切り部材に組付けられる、
    請求項１乃至９のいずれか１項の電池モジュール。
11. 前記配列方向について前記外側から前記フレームに当たりし、前記配列方向の内側へ向かって前記フレームを押圧する端板をさらに具備する、請求項１０の電池モジュール。
12. 請求項１乃至１１のいずれか１項の電池モジュールと、
    前記電池モジュールが前記高さ方向の上側から設置され、前記高さ方向について前記電池列との間に前記金属板が配置される土台と、
    を具備する、電池システム。

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