JP7399259B2 - 前照灯及び製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、前照灯及び製造方法に関する。

従来、車両用の前照灯において、いわゆる「プロジェクタ方式」の光学系が開発されている。プロジェクタ方式の光学系は、集光素子、遮光板及び投射レンズを含むものである。ロービーム用の配光におけるカットオフライン（以下単に「カットオフライン」という。）は、遮光板により生成される。特許文献１には、プロジェクタ方式の光学系を有する前照灯が開示されている。特許文献１記載の前照灯においては、集光素子に反射板が用いられている。

また、従来、車両用の前照灯において、いわゆる「ダイレクトプロジェクション方式」の光学系が開発されている。ダイレクトプロジェクション方式の光学系は、集光素子及び投射レンズを含むものである。投射レンズは、カットオフラインを生成する部位（以下「カットオフライン生成部」という。）を有している。ダイレクトプロジェクション方式の光学系を用いることにより、プロジェクタ方式の光学系を用いる場合に比して、光利用効率の向上を図ることができる。また、前照灯の高さ方向に対する投射レンズの小型化（すなわち薄型化）を図ることができる。

特開２００９－１９９９３８号公報

近年、いわゆる「細目」のデザインによる前照灯を実現する観点から、光利用効率を低下させることなく投射レンズを更に薄型にすることが求められている。このため、集光素子による集光能力の向上が求められている。

ここで、集光素子に樹脂製のＴＩＲ（Ｔｏｔａｌ Ｉｎｔｅｒｎａｌ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）レンズが用いられることがある。ＴＩＲレンズは、光源に対して対向配置される平面状又は曲面状の入射面部（以下「第１入射面部」という。）を有している。また、ＴＩＲレンズは、第１入射面部に対する周囲（すなわち光源に対する周囲）に配置される内周面状の入射面部（以下「第２入射面部」という。）を有している。

通常、ＴＩＲレンズの第２入射面部は、いわゆる「抜き勾配」を確保する観点から、光源に近づくにつれて（すなわち第１入射面部から離れるにつれて）次第に広がるテーパ状の面部により構成されている。これにより、投射レンズに対する光の放射角を小さくすることが困難であるという問題があった。すなわち、集光素子による集光能力を向上することが困難であるという問題があった。

本開示は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、集光素子による集光能力の向上を図ることを目的とする。

本開示に係る前照灯は、光源により出力された光を集光する集光部を有する集光レンズと、集光レンズにより集光された光を車両に対する前方に投射する投射レンズと、を含む光学系を備え、集光部は、第１集光部及び第２集光部を含み、第１集光部は、光源により出力された光が入射するとともに屈折する第１入射面部を含み、第２集光部は、光源により出力された光が入射するとともに屈折する第２入射面部と、第２入射面部に入射した光を反射する反射面部と、を含み、第２入射面部は、光源に近づくにつれて次第に狭まるテーパ状の内周面部により構成されており、投射レンズは、投射レンズの焦点に対応する位置に設けられたカットオフライン生成部を有する。

本開示によれば、上記のように構成したので、集光素子による集光能力の向上を図ることができる。この結果、投射レンズの薄型化を実現することができる。

実施の形態１に係る前照灯における光学系の要部を示す説明図である。 比較用の集光レンズによる集光の例を示す説明図である。 実施の形態１に係る前照灯における光学系に含まれる集光レンズによる集光の例を示す説明図である。 実施の形態２に係る前照灯における光学系の要部を示す説明図である。 実施の形態３に係る前照灯における光学系の要部を示す説明図である。

以下、この開示をより詳細に説明するために、この開示を実施するための形態について、添付の図面に従って説明する。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る前照灯における光学系の要部を示す説明図である。図１を参照して、実施の形態１に係る前照灯について、光学系を中心に説明する。

前照灯１００は、光源１を有している。光源１は、例えば、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）により構成されている。また、前照灯１００は、光学系２を有している。光学系２は、集光レンズ３及び投射レンズ４を含むものである。集光レンズ３は、集光素子の機能を果たすものである。すなわち、集光レンズ３は、光源１により出力された光を集光するものである。投射レンズ４は、集光レンズ３により集光された光を車両（不図示）に対する前方に投射するものである。図中、Ｘ１は、集光レンズ３の光軸を示している。また、Ｘ２は、投射レンズ４の光軸を示している。図１に示す例において、光軸Ｘ１及び光軸Ｘ２は、同軸に配置されている。

ここで、集光レンズ３及び投射レンズ４は、いずれも樹脂製である。ただし、集光レンズ３の材料は、投射レンズ４の材料に比して、耐熱温度が高い材料を用いたものである。また、集光レンズ３の材料は、投射レンズ４の材料に比して、弾性変形しやすい材料を用いたものである。これに対して、投射レンズ４の材料は、集光レンズ３の材料に比して、屈折率の温度依存性が低い材料を用いたものである。

具体的には、例えば、集光レンズ３の材料は、光学用のシリコーン樹脂を用いたものである。これに対して、投射レンズ４の材料は、光学用のポリカーボネート樹脂又は光学用のアクリル樹脂を用いたものである。以下、ポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂を総称して「ポリカーボネート樹脂等」ということがある。

集光レンズ３は、ＴＩＲレンズにより構成されている。集光レンズ３は、略逆円錐台形状の本体部１１を有している。本体部１１の底面部に略円柱状又は略逆円錐台形状の凹部１２が設けられている。すなわち、有天状の凹部１２が設けられている。図１に示す例においては、略逆円錐台形状の凹部１２が設けられている。

かかる形状により、集光レンズ３は、第１入射面部１３、第２入射面部１４、反射面部１５及び出射面部１６を有している。すなわち、第１入射面部１３は、凹部１２の天面部に対応している。第２入射面部１４は、凹部１２の側面部に対応している。反射面部１５は、本体部１１の側面部に対応している。出射面部１６は、本体部１１の天面部に対応している。図中、矢印Ａ１，Ａ２は、第１入射面部１３及び出射面部１６を通る光路の例を示している。また、矢印Ａ３，Ａ４は、第２入射面部１４、反射面部１５及び出射面部１６を通る光路の例を示している。

第１入射面部１３は、光源１に対して対向配置されており、かつ、平面状又は曲面状の面部により構成されている。図１に示す例において、第１入射面部１３は、曲面状の面部により構成されている。より具体的には、第１入射面部１３は、凸球面状の面部により構成されている。

第１入射面部１３においては、光源１により出力された光が集光レンズ３内に入射するとともに、かかる光が屈折する。これにより、かかる光が集光される（矢印Ａ１，Ａ２参照）。換言すれば、第１入射面部１３により、かかる光を集光する部位（以下「第１集光部」又は「集光部」という。）１７が構成されている。

第２入射面部１４は、第１入射面部１３に対する周囲（すなわち光源１に対する周囲）に配置されており、かつ、内周面状の面部により構成されている。より具体的には、第２入射面部１４は、光軸Ｘ１に対して平行な面部により構成されている。以下、かかる平行な面部における傾斜角度を「零の傾斜角度」ということがある。または、第２入射面部１４は、光源１に近づくにつれて（すなわち第１入射面部１３から離れるにつれて）次第に狭まるテーパ状の面部により構成されている。図１に示す例において、第２入射面部１４は、かかるテーパ状の面部により構成されている。以下、かかるテーパ状の面部における傾斜角度を「負の傾斜角度」ということがある。

反射面部１５は、第２入射面部１４に対する周囲に配置されており、かつ、外周面状の面部により構成されている。より具体的には、反射面部１５は、光源１に近づくにつれて（すなわち出射面部１６から離れるにつれて）次第に狭まるテーパ状の面部により構成されている。

第２入射面部１４においては、光源１により出力された光が集光レンズ３内に入射するとともに、かかる光が屈折する。当該入射した光は、集光レンズ３内を通過して、反射面部１５にて反射する。これにより、かかる光が集光される（矢印Ａ３，Ａ４参照）。換言すれば、第２入射面部１４及び反射面部１５により、かかる光を集光する部位（以下「第２集光部」又は「集光部」という。）１８が構成されている。

出射面部１６は、第１入射面部１３に対して対向配置されており、かつ、反射面部１５に対して対向配置されている。出射面部１６は、平面状又は曲面状の面部により構成されている。図１に示す例において、出射面部１６は、平面状の面部により構成されている。

第１入射面部１３にて集光レンズ３内に入射した光は、集光レンズ３内を通過して、出射面部１６にて集光レンズ３外に出射する（矢印Ａ１，Ａ２参照）。また、反射面部１５にて反射した光も、集光レンズ３内を通過して、出射面部１６にて集光レンズ３外に出射する（矢印Ａ３，Ａ４参照）。

図１に示す例において、投射レンズ４は、平凸球面レンズにより構成されている。すなわち、投射レンズ４は、平面状の入射面部２１を有しており、かつ、凸球面状の出射面部２２を有している。入射面部２１は、集光レンズ３の出射面部１６に対して対向配置されている。

出射面部１６にて集光レンズ３外に出射した光は、入射面部２１にて投射レンズ４内に入射する（矢印Ａ１～Ａ４参照）。当該入射した光は、投射レンズ４内を通過して、出射面部２２にて投射レンズ４外に出射する（矢印Ａ１～Ａ４参照）。

このようにして、光学系２の要部が構成されている。

次に、光学系２における効果について説明する。

第一に、光学系２においては、集光レンズ３の第２入射面部１４が零の傾斜角度又は負の傾斜角度を有している。これにより、以下のような効果が得られる。

図２は、集光レンズ３に対する比較用の集光レンズ３’を示している。集光レンズ３’は、従来の集光レンズに対応するものである。

すなわち、集光レンズ３’は、略逆円錐台形状の本体部１１’を有している。本体部１１’の底面部に略円錐台形状の凹部１２’が設けられている。かかる形状により、集光レンズ３’は、第１入射面部１３’、第２入射面部１４’、反射面部１５’及び出射面部１６’を有している。集光レンズ３’の面部（１３’，１４’，１５’，１６’）は、集光レンズ３の面部（１３，１４，１５，１６）にそれぞれ対応するものである。

ここで、集光レンズ３’の材料は、投射レンズ（不図示）の材料と同様の材料を用いたものである。具体的には、例えば、集光レンズ３’の材料は、ポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂を用いたものである。

また、集光レンズ３’の第２入射面部１４’は、光源１’に近づくにつれて（すなわち第１入射面部１３’から離れるにつれて）次第に広がるテーパ状の面部により構成されている。以下、かかるテーパ状の面部における傾斜角度を「正の傾斜角度」ということがある。また、第２入射面部１４’における光の屈折量に「φ’」の符号を用いることがある。また、第２入射面部１４における光の屈折量に「φ」の符号を用いることがある。正の傾斜角度を有する第２入射面部１４’における屈折量φ’は、零の傾斜角度又は負の傾斜角度を有する第２入射面部１４における屈折量φに比して小さいものである。

図２において、矢印Ａ３’，Ａ４’は、第２入射面部１４’、反射面部１５’及び出射面部１６’を通る光路の例を示している。θ１’は、光源１’による光の放射角の例を示している。Ｐ’は、光軸Ｘ１’に沿う方向に対する位置であって、集光レンズ３’内に入射した光が反射面部１５’にて反射する位置の例を示している。Ｄ１’は、光源１’と位置Ｐ’との間隔を示している。φ’は、第２入射面部１４’における光の屈折量の例を示している。θ２’は、集光レンズ３’による光の集光角の例を示している。θ３’は、集光レンズ３’による光の放射角の例を示している（θ２’＝θ３’）。

他方、図３において、矢印Ａ３，Ａ４は、第２入射面部１４、反射面部１５及び出射面部１６を通る光路の例を示している。θ１は、光源１による光の放射角の例を示している。Ｐは、光軸Ｘ１に沿う方向に対する位置であって、集光レンズ３内に入射した光が反射面部１５にて反射する位置の例を示している。Ｄ１は、光源１と位置Ｐ間の間隔を示している。φは、第２入射面部１４における光の屈折量の例を示している。θ２は、集光レンズ３による光の集光角の例を示している。θ３は、集光レンズ３による光の放射角の例を示している（θ２＝θ３）。

図２に示す放射角θ１’は、図３に示す放射角θ１と同等である。このとき、第２入射面部１４’が正の傾斜角度を有しているのに対して、第２入射面部１４が零の傾斜角度又は負の傾斜角度を有していることにより、間隔Ｄ１が間隔Ｄ１’に比して小さくなる。また、屈折量φが屈折量φ’に比して大きくなる。これにより、集光角θ２が集光角θ２’に比して小さくなる。この結果、放射角θ３が放射角θ３’に比して小さくなる。すなわち、投射レンズ４に対する光の入射角（不図示）が小さくなる。

このように、集光レンズ３を用いることにより、集光レンズ３’を用いる場合に比して、投射レンズ４に対する光の入射角を小さくすることができる。すなわち、集光レンズ３’による集光能力に比して、集光レンズ３による集光能力を向上することができる。これにより、光利用効率を低下させることなく投射レンズ４を更に薄型にすることができる。この結果、例えば、細目のデザインによる前照灯１００を実現することができる。

第二に、光学系２においては、投射レンズ４の材料（例えばポリカーボネート樹脂等）に比して耐熱温度が高い材料（例えばシリコーン樹脂）が集光レンズ３の材料に用いられている。これにより、以下のような効果が得られる。

図２におけるＤ２’は、光源１’と第２入射面部１４’の先端部との間隔を示している。図３におけるＤ２は、光源１と第２入射面部１４の先端部との間隔を示している。第２入射面部１４’が正の傾斜角度を有しているのに対して、第２入射面部１４が零の傾斜角度又は負の傾斜角度を有していることにより、間隔Ｄ２が間隔Ｄ２’に比して小さい。

ここで、上記のとおり、シリコーン樹脂は、ポリカーボネート樹脂等に比して高い耐熱温度を有している。これにより、間隔Ｄ２が間隔Ｄ２’に比して小さいにもかかわらず、集光レンズ３が光源１による発熱に耐えることができる。また、光軸Ｘ１に沿う方向において、集光レンズ３に対して光源１を近接配置することができる。

第三に、光学系２においては、投射レンズ４の材料（例えばポリカーボネート樹脂等）に比して弾性変形しやすい材料（例えばシリコーン樹脂）が集光レンズ３の材料に用いられている。これにより、以下のような効果が得られる。

集光レンズ３’の製造方法は、以下のような第１工程、第２工程及び第３工程を含むものである。すなわち、まず、第１工程にて、液状のポリカーボネート樹脂等が金型に注入される。次いで、第２工程にて、当該注入されたポリカーボネート樹脂等が冷却される。これにより、当該注入されたポリカーボネート樹脂等が硬化して、集光レンズ３’が形成される。次いで、第３工程にて、当該形成された集光レンズ３’が離型される。

ここで、第２入射面部１４’が正の傾斜角度を有しているため（すなわち凹部１２’の形状が略円錐台形状であるため）、第３工程における抜き勾配が確保されている。これにより、集光レンズ３’を金型から容易に取り出すことができる。

これに対して、集光レンズ３の製造方法は、以下のような第１工程、第２工程及び第３工程を含むものである。すなわち、まず、第１工程にて、液状のシリコーン樹脂が金型に注入される。次いで、第２工程にて、当該注入されたシリコーン樹脂が加熱される。これにより、当該注入されたシリコーン樹脂が硬化して、集光レンズ３が形成される。次いで、第３工程にて、当該形成された集光レンズ３が離型される。

ここで、第２入射面部１４が零の傾斜角度又は負の傾斜角度を有しているため（すなわち凹部１２の形状が略円柱状又は略逆円錐台形状であるため）、第３工程における抜き勾配が確保されていない。しかしながら、シリコーン樹脂は、ポリカーボネート樹脂等に比して弾性変形しやすい材料である。このため、集光レンズ３のうちの第２入射面部１４を含む部位が弾性変形することにより、いわゆる「無理抜き」を実現することができる。これにより、集光レンズ３を金型から容易に取り出すことができる。

第四に、光学系２においては、集光レンズ３の材料（例えばシリコーン樹脂）に比して屈折率の温度依存性が低い材料（例えばポリカーボネート樹脂等）が投射レンズ４の材料に用いられている。これにより、以下のような効果が得られる。

通常、前照灯１００の内部温度は、車両の走行状態及び車両の走行環境などに応じて変動する。また、投射レンズ４の温度は、前照灯１００の内部温度及び光源１の点灯状態などに応じて変動する。このため、仮に投射レンズ４の材料にシリコーン樹脂を用いた場合、投射レンズ４の温度の変動に応じて投射レンズ４の屈折率が大きく変動する。これにより、例えば、前照灯１００による配光の形状に歪みが発生することがある。これは、車両用の前照灯１００において不適である。

これに対して、投射レンズ４の材料にポリカーボネート樹脂等を用いることにより、仮に投射レンズ４の材料にシリコーン樹脂を用いる場合に比して、投射レンズ４の温度の変動に対する投射レンズ４の屈折率の変動を抑制することができる。この結果、例えば、上記のような歪みが発生するのを回避することができる。

以上のように、実施の形態１に係る前照灯１００は、光源１により出力された光を集光する集光部１７，１８を有する集光レンズ３と、集光レンズ３により集光された光を車両に対する前方に投射する投射レンズ４と、を含む光学系２を備え、集光部１７，１８は、第１集光部１７及び第２集光部１８を含み、第１集光部１７は、光源１により出力された光が入射するとともに屈折する第１入射面部１３を含み、第２集光部１８は、光源１により出力された光が入射するとともに屈折する第２入射面部１４と、第２入射面部１４に入射した光を反射する反射面部１５と、を含み、第２入射面部１４は、集光レンズ３の光軸Ｘ１に対して平行な内周面部又は光源１に近づくにつれて次第に狭まるテーパ状の内周面部により構成されている。これにより、集光レンズ３による集光能力を向上することができる。この結果、集光レンズ３’を用いる場合に比して、光利用効率を低下させることなく投射レンズ４を更に薄型にすることができる。したがって、例えば、細目のデザインによる前照灯１００を実現することができる。

また、集光レンズ３の材料は、シリコーン樹脂を用いたものである。これにより、金型を用いて集光レンズ３を製造するとき、集光レンズ３の離型を容易にすることができる。また、光源１による発熱に耐えることができる。

また、投射レンズ４の材料は、集光レンズ３の材料に比して屈折率の温度依存性が低い材料を用いたものである。これにより、仮に投射レンズ４の材料にシリコーン樹脂を用いる場合に比して、投射レンズ４の温度の変動に対する投射レンズ４の屈折率の変動を抑制することができる。

また、投射レンズ４の材料は、ポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂を用いたものである。ポリカーボネート樹脂等を用いることにより、上記のような投射レンズ４を実現することができる。

また、実施の形態１に係る製造方法は、前照灯１００の製造方法であって、液状のシリコーン樹脂を金型に注入する工程（第１工程）と、シリコーン樹脂を加熱することにより集光レンズ３を形成する工程（第２工程）と、第２入射面部１４を含む部位の無理抜きにより集光レンズ３を離型する工程（第３工程）と、を備える。かかる無理抜きにより、集光レンズ３を金型から容易に取り出すことができる。すなわち、前照灯１００の製造を容易にすることができる。

実施の形態２．
図４は、実施の形態２に係る前照灯における光学系の要部を示す説明図である。図４を参照して、実施の形態２に係る前照灯について、光学系を中心に説明する。なお、図４において、図１に示す要素と同様の要素には同一符号を付して説明を省略する。

図４に示す如く、前照灯１００ａは、光源１を有している。また、前照灯１００ａは、光学系２ａを有している。光学系２ａは、集光レンズ３及び投射レンズ４ａを含むものである。すなわち、光学系２ａは、光学系２における投射レンズ４と異なる投射レンズ４ａを含むものである。集光レンズ３の光軸Ｘ１及び投射レンズ４ａの光軸Ｘ２は、所定の角度差αを有して配置されている。

投射レンズ４ａは、入射面部２１及び出射面部２２を有している。これに加えて、投射レンズ４ａは、反射面部２３及びカットオフライン生成部２４を有している。

入射面部２１は、集光レンズ３の出射面部１６に対して対向配置されている。出射面部１６にて集光レンズ３外に出射した光は、入射面部２１にて投射レンズ４ａ内に入射する。当該入射した光は、投射レンズ４ａ内を通過して、反射面部２３にて反射する。当該反射した光は、投射レンズ４ａ内を通過して、出射面部２２にて投射レンズ４ａ外に出射する（矢印Ａ３，Ａ４参照）。これにより、かかる光が車両に対する前方に投射される。

ここで、投射レンズ４ａの焦点Ｆに対応する位置にカットオフライン生成部２４が設けられている。これにより、カットオフラインが生成される。この結果、ロービーム用の配光を実現することができる。また、かかる位置にカットオフライン生成部２４が配置されていることにより、カットオフラインを明瞭にすることができる。

以上のように、実施の形態２に係る前照灯１００ａにおいて、投射レンズ４ａは、投射レンズ４ａの焦点Ｆに対応する位置に設けられたカットオフライン生成部２４を有する。これにより、ロービーム用の配光を実現することができる。また、かかる配光におけるカットオフラインを明瞭にすることができる。

また、集光レンズ３の光軸Ｘ１及び投射レンズ４ａの光軸Ｘ２が所定の角度差αを有して配置されている。これにより、後述する実施の形態３に係る前照灯１００ｂに比して、前照灯１００ａの奥行き方向に対する光学系２ａの小型化を図ることができる。この結果、例えば、かかる奥行き方向に対する前照灯１００ａの小型化を図ることができる。

実施の形態３．
図５は、実施の形態３に係る前照灯における光学系の要部を示す説明図である。図５を参照して、実施の形態３に係る前照灯について、光学系を中心に説明する。なお、図５において、図１に示す要素と同様の要素には同一符号を付して説明を省略する。

図５に示す如く、前照灯１００ｂは、光源１を有している。また、前照灯１００ｂは、光学系２ｂを有している。光学系２ｂは、集光レンズ３及び投射レンズ４ｂを含むものである。すなわち、光学系２ｂは、光学系２における投射レンズ４と異なる投射レンズ４ｂを含むものである。集光レンズ３の光軸Ｘ１及び投射レンズ４ｂの光軸Ｘ２は、同軸に配置されている。

投射レンズ４ｂは、入射面部２１及び出射面部２２を有している。これに加えて、投射レンズ４ｂは、カットオフライン生成部２４を有している。

入射面部２１は、集光レンズ３の出射面部１６に対して対向配置されている。出射面部１６にて集光レンズ３外に出射した光は、入射面部２１にて投射レンズ４ｂ内に入射する。当該入射した光は、投射レンズ４ｂ内を通過して、出射面部２２にて投射レンズ４ｂ外に出射する（矢印Ａ３，Ａ４参照）。これにより、かかる光が車両に対する前方に投射される。

ここで、投射レンズ４ｂの焦点Ｆに対応する位置にカットオフライン生成部２４が設けられている。これにより、カットオフラインが生成される。この結果、ロービーム用の配光を実現することができる。また、かかる位置にカットオフライン生成部２４が配置されていることにより、カットオフラインを明瞭にすることができる。

以上のように、実施の形態３に係る前照灯１００ｂにおいて、投射レンズ４ｂは、投射レンズ４ｂの焦点Ｆに対応する位置に設けられたカットオフライン生成部２４を有する。これにより、ロービーム用の配光を実現することができる。また、かかる配光におけるカットオフラインを明瞭にすることができる。

また、集光レンズ３の光軸Ｘ１及び投射レンズ４ｂの光軸Ｘ２が同軸に配置されている。これにより、実施の形態２に係る前照灯１００ａに比して、前照灯１００ｂの高さ方向に対する光学系２ｂの小型化を図ることができる。この結果、例えば、かかる高さ方向に対する前照灯１００ｂの小型化を図ることができる。

なお、本願開示はその開示の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。

本開示に係る製造方法は、前照灯の製造に用いることができる。本開示に係る前照灯は、車両に用いることができる。

１ 光源、２，２ａ，２ｂ 光学系、３ 集光レンズ、４，４ａ，４ｂ 投射レンズ、１１ 本体部、１２ 凹部、１３ 第１入射面部、１４ 第２入射面部、１５ 反射面部、１６ 出射面部、１７ 第１集光部（集光部）、１８ 第２集光部（集光部）、２１ 入射面部、２２ 出射面部、２３ 反射面部、２４ カットオフライン生成部、１００，１００ａ，１００ｂ 前照灯。

Claims (8)

1. 光源により出力された光を集光する集光部を有する集光レンズと、前記集光レンズにより集光された光を車両に対する前方に投射する投射レンズと、を含む光学系を備え、
   前記集光部は、第１集光部及び第２集光部を含み、
   前記第１集光部は、前記光源により出力された光が入射するとともに屈折する第１入射面部を含み、
   前記第２集光部は、前記光源により出力された光が入射するとともに屈折する第２入射面部と、前記第２入射面部に入射した光を反射する反射面部と、を含み、
   前記第２入射面部は、前記光源に近づくにつれて次第に狭まるテーパ状の内周面部により構成されており、
   前記投射レンズは、前記投射レンズの焦点に対応する位置に設けられたカットオフライン生成部を有する
   ことを特徴とする前照灯。
2. 前記集光レンズの光軸及び前記投射レンズの光軸が所定の角度差を有して配置されていることを特徴とする請求項１記載の前照灯。
3. 前記集光レンズの光軸及び前記投射レンズの光軸が同軸に配置されていることを特徴とする請求項１記載の前照灯。
4. 前記集光レンズの材料は、シリコーン樹脂を用いたものであることを特徴とする請求項１記載の前照灯。
5. 前記投射レンズの材料は、前記集光レンズの材料と異なる材料を用いたものであることを特徴とする請求項４記載の前照灯。
6. 前記投射レンズの材料は、前記集光レンズの材料に比して屈折率の温度依存性が低い材料を用いたものであることを特徴とする請求項５記載の前照灯。
7. 前記投射レンズの材料は、ポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂を用いたものであることを特徴とする請求項６記載の前照灯。
8. 前照灯の製造方法であって、
   前記前照灯は、光源により出力された光を集光する集光部を有する集光レンズと、前記集光レンズにより集光された光を車両に対する前方に投射する投射レンズと、を含む光学系を備え、前記集光部は、第１集光部及び第２集光部を含み、前記第１集光部は、前記光源により出力された光が入射するとともに屈折する第１入射面部を含み、前記第２集光部は、前記光源により出力された光が入射するとともに屈折する第２入射面部と、前記第２入射面部に入射した光を反射する反射面部と、を含み、前記第２入射面部は、前記光源に近づくにつれて次第に狭まるテーパ状の内周面部により構成されており、前記投射レンズは、前記投射レンズの焦点に対応する位置に設けられたカットオフライン生成部を有するものであり、前記集光レンズの材料は、シリコーン樹脂を用いたものであり、
   当該製造方法は、液状の前記シリコーン樹脂を金型に注入する工程と、前記シリコーン樹脂を加熱することにより前記集光レンズを形成する工程と、前記第２入射面部を含む部位の無理抜きにより前記集光レンズを離型する工程と、を備える
   ことを特徴とする製造方法。

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