JP7398361B2 - 包装ラベル - Google Patents

Description

本発明は、包装ラベルに関し、特に、飲料水、食品、調味料、食材などの内容物が入ったプラスチック製包装容器等の被包装体に被包される包装ラベルに関する。本発明の包装ラベルは、さらに言うと、当該被包装体に関する各種情報をコード化して光学的に読取り可能にされた情報コードが印刷された包装ラベルに関するものであって、シュリンクラベル、ロールラベルおよびストレッチラベルに用いられて好適な包装ラベルである。

従来、このような包装ラベルには、たとえば飲食品の分野において、商品の販促や管理等の目的で、容器本体および容器の蓋やキャップなどの外面に一次元バーコード（以下、単に「バーコード」という。）、またはＱＲコード（登録商標）等の二次元コード等、種々の情報コードが印刷されているものがある。
このような情報コードの中で、商品の販売促進の目的でたとえばＱＲコードおよびバーコードが容器本体の側面および蓋やキャップの天面等に印刷されているものには、当該商品を購入した購入者がこれを利用して、懸賞および各種キャンペーン等に応募する趣旨で用いられているものが多く見受けられる。
ところが、容器本体および蓋の外面に情報コードが印刷されている場合には、店舗の商品棚等に陳列された状態でかかる情報コードがスマートフォンのＱＲコード読取り機能を利用して読取り可能であることから、実際に商品を購入することなく情報コードを不正に読み取って応募されてしまう虞がある。

そこで、このような問題点を解決するために、情報コードが印刷された個所をシートで隠蔽すること（たとえば特許文献１参照。）、またはタンパーエビデンス機構を兼ねたシュリンクフィルム等によって情報コードを隠蔽するように、キャップを外側から覆うこと（たとえば特許文献２参照。）、またはＱＲコード等の二次コードを隠蔽シールで隠蔽した隠蔽ラベルなどを貼付する手法（たとえば特許文献３参照。）等が提案されている。
また、特許文献３には、容器本体の胴部外側周壁に装着された外装体の内面に情報コード層を形成し、外装体を破いて内面に設けられた当該情報コードを視認することができるようにされた隠蔽情報付容器が開示されている。

特開２００４－３０９８８５号公報 特許第４６７６５５８号 特開２００９－１２６５３６号公報

しかしながら、上記特許文献１および特許文献２に示す従来技術では、シートやシュリンクフィルムで情報コードを被覆する場合に、シートやシュリンクフィルムを除去、廃棄する手間が掛かるものであった。加えて、飲料等に用いられるキャップにおいては、それ自体タンパーエビデンス性を有するものも多く、情報コードを隠蔽する目的のために、シュリンクフィルムでさらに容器やキャップを覆ったりすることは、生産性や経済性の点で好ましいものではなかった。
また、上記特許文献３に示す従来技術では、店頭において隠蔽シールが不用意に剥がれて、個別情報が読み取られてしまう危険性があった。また、特許文献３にさらに開示された隠蔽情報付容器では、外装体の内面に印刷された情報コードによりラベルデザインが損なわれるという課題があった。

それゆえに、本発明の主たる目的は、商品を購入する前の情報コードの不正読み取りが防止可能であり、商品を購入した後に手間を掛けることなく簡便に情報コードを読取り可能とすることができ、また情報コードによりラベルデザインが損なわれるという不具合もない、包装ラベルを提供することである。

請求項１に係る本発明は、容器の外周に装着される包装ラベルであって、包装ラベルは、プラスチックフイルムで形成された透明または半透明のフイルム基材と、フイルム基材の一方主面で且つフイルム基材の一方側に配設され、光学的に読取り可能な色で情報コードが印刷された情報コード印刷領域と、フイルム基材の一方主面で且つ情報コード印刷領域の上側、下側、左側、右側のうちのいずれか１箇所に間隔を隔てて略並列に配設され、情報コード印刷領域との明暗が判別可能な色で印刷された判別可能領域と、フイルム基材の一方主面で且つフイルム基材の他方側に配設され、情報コード印刷領域との明暗が判別不能な色で印刷された判別不能領域と、情報コード印刷領域および判別可能領域が外面側になり、判別不能領域が情報コード印刷領域の内面側になって重なり合うように、フイルム基材の一方側と他方側が重ね合わされてなる重ね合わせ部の少なくとも一部がシールされて筒状に形成された筒状体と、情報コード印刷領域を囲繞する部分を重ね合わせ部の外面側から離間させて折り返し片とする折り返し手段とを含み、情報コード印刷領域が判別不能領域の上側に重ね合わされた状態にあるとき、情報コード印刷領域が判別不能となり、折り返し片の情報コード印刷領域が判別可能領域の上側に重ね合わされた状態にあるとき、情報コード印刷領域が判別可能となって、情報コードが光学的に読取り可能となることを特徴とする、包装ラベルである。
請求項２に係る本発明は、請求項１に係る発明に従属する発明であって、折り返し片は、当該折り返し片の周縁端に切欠き部を含むことを特徴とする、包装ラベルである。
請求項３に係る本発明は、請求項１または請求項２に係る発明に従属する発明であって、判別可能領域は、フイルム基材の一方主面で且つ情報コード印刷領域の上側および下側のうちのいずれか１箇所に間隔を隔てて略並列に配設され、折り返し手段は、情報コード印刷領域および判別可能領域を両側から挟むように、重ね合わせ部の外面側に配設される２本のミシン目を含み、２本のミシン目は、筒状体の軸方向に延び設けられていることを特徴とする、包装ラベルである。
請求項４に係る本発明は、請求項１または請求項２に係る発明に従属する発明であって、判別可能領域は、フイルム基材の一方主面で且つ情報コード印刷領域の左側および右側のうちのいずれか１箇所に間隔を隔てて略並列に配設され、折り返し手段は、情報コード印刷領域および判別可能領域を両側から挟むように、重ね合わせ部の外面側に配設される２本のミシン目を含み、２本のミシン目は、筒状体の周方向に延び設けられていることを特徴とする、包装ラベルである。
請求項５に係る本発明は、請求項１または請求項２に係る発明に従属する発明であって、折り返し片は、切り取り手段により筒状体の軸方向または周方向に切り取り可能に形成されることを特徴とする、包装ラベルである。
請求項６に係る本発明は、請求項５に係る発明に従属する発明であって、切り取り手段は、折り返し片の根元部で切り取られるように、折り返し基部に沿って延び設けられるミシン目で形成される切断線を含むことを特徴とする、包装ラベルである。
請求項７に係る本発明は、請求項１～請求項６のいずれか１項に係る発明に従属する発明であって、判別不能領域は、その少なくとも一部が隠蔽可能で、判別不能領域の色と同じ色味で印刷された隠蔽領域を含むことを特徴とする、包装ラベルである。
請求項８に係る本発明は、請求項１～請求項７のいずれか１項に係る発明に従属する発明であって、情報コード印刷領域および情報コード印刷領域の上側、下側、左側、右側のうちのいずれか１箇所に間隔を隔てて略並列に配設された判別可能領域が、別部材としてのシール部材に配設され、シール部材の情報コード印刷領域が筒状体の重ね合わせ部の判別不能領域に重ね合わせられるように、シール部材を筒状体の外面側に貼付されたことを特徴とする、包装ラベルである。

本発明に係る主たる包装ラベルよれば、構造が簡単で、内容物の取り出しに手間が掛からず、製造工程の簡易化、廃棄処理の簡便化を図ることができる。また、本発明に係る他の包装袋によれば、主たる包装袋の効果に加えて、自立性および外観美観性を確保することができる。

本発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。

本発明にかかる包装ラベルの一例を示す斜視図である。 図１に示す包装ラベルの展開図である。 図１に示す状態から包装ラベルの情報コード印刷領域を含む折り返し片を捲って判別可能領域に重ね合わせる途中の状態を示す斜視図である。 図１および図２に示す包装ラベルを被包装体としてのたとえばペットボトルに被包した状態を示す斜視図である。 図４に示す状態から包装ラベルの情報コード印刷領域を含む折り返し片を捲って判別可能領域に重ね合わせる途中の状態を示す斜視図である。 図５に示す状態から折り返し片を判別可能領域に重ね合わせた状態を示す斜視図である。 図１および図４の要部を示す図解図である。 図３および図５の要部を示す図解図である。 図３および図５に示す状態から折り返し片を判別可能領域に重ね合わせた状態の要部を示す図解図である。 本発明に係る包装ラベルの他の例を示す斜視図である。 本発明に係る包装ラベルのさらに他の例を示す斜視図である。 本発明に係る包装ラベルのさらに他の例を被包装体としてのたとえばプラスチック製のキャップ付き筒状容器に被包した状態を示す斜視図であり、（Ａ）はその正面側を示す斜視図であり、（Ｂ）その背面側を示す斜視図である。 本発明に係る包装ラベルの別の例が被包された被包装体としてのたとえばプラスチック製の扁平箱型容器を示す斜視図である。 図１３に示す状態から包装ラベルの情報コード印刷領域を含む折り返し片を捲って判別可能領域に重ね合わせる途中の状態の要部を示す斜視図である。 図１４に示す状態から折り返し片を判別可能領域に重ね合わせた状態の要部を示す斜視図である。 本発明に係る包装ラベルのさらに別の例が被包された被包装体としてのたとえばプラスチック製の他の扁平箱型容器を示す斜視図である。 図１６に示す状態から包装ラベルの情報コード印刷領域を含む折り返し片を捲って判別可能領域に重ね合わせる途中の状態の要部を示す斜視図である。 図１７に示す状態から折り返し片を判別可能領域に重ね合わせた状態の要部を示す斜視図である。 本発明に係る包装ラベルの判別不能領域の他の例を示す要部図解図であり、（Ａ）は縞模様の隠蔽領域を含む判別不能領域を示す要部図解図であり、（Ｂ）はドット模様の隠蔽領域を含む判別不能領域を示す要部図解図であり、（Ｃ）は千鳥模様の隠蔽領域を含む判別不能領域を示す要部図解図であり、（Ｄ）は市松模様の隠蔽領域を含む判別不能領域を示す要部図解図である。 本発明に係る包装ラベルの判別領域の他の例を示す要部図解図である。 本発明に係る包装ラベルの情報コード印刷領域、判別不能領域および判別可能領域の別の例を示す要部図解図である。 （Ａ）は本発明に係る包装ラベルのさらに別の例を示す斜視図であり、（Ｂ）はその分解図解図である。

図１は、本発明にかかる包装ラベルの一例を示す斜視図である。この包装ラベル１０Ａは、たとえば図４、図１３および図１６に示すように、各種プラスチック製容器の外周に装着される包装ラベルである。
包装ラベル１０Ａは、図２に示すように、たとえば横長矩形状のプラスチック製フイルムで形成された透明または半透明のフイルム基材１２を含む。フイルム基材１２は、たとえばシュリンクフイルム（熱収縮性フイルム）で形成されている。フイルム基材１２は、たとえば二軸延伸ポリスチレンシートで形成されている。このフイルム基材１２の一方主面の長手方向の一端側には、所定の間隔を隔てて、シール部としてのたとえば２本の外面側ヒートシール部１４，１６が形成されている。外面側ヒートシール部１４，１６は、フイルム基材１２の幅方向の一端から他端に亘って、所定の幅をもって直線状に形成されている。

この２本の外面側ヒートシール部１４，１６の間には、当該フイルム基材１２の幅方向の一端側に、光学的に読取り可能な色で情報コードが印刷された情報コード印刷領域１８が形成されている。この情報コード印刷領域１８としては、ＱＲコード等のマトリックス型二次元コード、一次元バーコード等、各種の情報コードが適用され得る。
また、この情報コード印刷領域１８の下側には、情報コード印刷領域１８との明暗（濃淡）が判別可能な色で印刷された判別可能領域２０が形成されている。判別可能領域２０は、情報コード印刷領域１８と間隔を隔てて略並列に形成されている。この発明を実施するための形態の例では、例えば、情報コード印刷領域１８が黒色で印刷され、判別可能領域２０が白色でベタ印刷されている。
情報コード印刷領域１８は、たとえばインクジェットおよびレーザー印字等によりバリアブル印刷（可変印刷）されることが望ましい。この場合、高価で管理の難しい示温インキなどを使用するものではない。

また、フイルム基材１２の一方主面の長手方向の他端側には、図２に示すように、所定の間隔を隔てて、他のシール部としてのたとえば２本の内面側ヒートシール部２２，２４が形成されている。内面側ヒートシール部２２，２４は、フイルム基材１２の幅方向の一端から他端に亘って、所定の幅をもって直線状に形成されている。
２本の内面側ヒートシール部２２，２４の間には、当該フイルム基材１２の幅方向の一端側に、情報コード印刷領域との明暗（濃淡）が判別不能な色で印刷された判別不能領域２６が形成されている。この発明を実施するための形態の例では、例えば、判別不能領域２６が黒色でベタ印刷されている。

包装ラベル１０Ａは、フイルム基材１２の情報コード印刷領域１８および判別可能領域２０が外面側になり、判別不能領域２６が情報コード印刷領域１８の内面側になって重なり合うように、フイルム基材１２の一方側と他方側が重ね合わされる。そして、この重ね合わされた部位（以下、「重ね合わせ部２８」という。）の少なくとも一部が直線状にシールされることにより、包装ラベル１０Ａは、図１に示すように、たとえば円筒状の筒状体３０に形成されている。この発明を実施するための形態の例では、例えば、筒状体３０の周方向で見て、重ね合わせ部２８の一端側および他端側をヒートシールすることにより、フイルム基材１２が円筒状の筒状体３０に形成されている。その結果、一方の外面側ヒートシール部１４と一方の内面側ヒートシール部２４が重ね合わされ、且つ、他方の外面側ヒートシール部１６と他方の内面側ヒートシール部２２が重ね合わされた部位でヒートシールされる態様となっている。

また、この包装ラベル１０Ａでは、情報コード印刷領域１８を囲繞する部分を重ね合わせ部２８の外面側から離間させて、折り返し片３２（図３を参照。）とする折り返し手段としてのたとえば２本のミシン目３４，３６（折り返し片３２の捲り用ミシン目）が配設されている。２本のミシン目３４，３６は、情報コード印刷領域１８および判別可能領域２０を両側から挟むように、重ね合わせ部２８の外面側に配設されている。この２本のミシン目３４，３６は、それぞれ、筒状体３０の軸方向（たとえば図１で見て、高さ方向または上下方向とも言える。）の一端から他端に亘って延び設けられている。
さらに、折り返し片３２は、図１に示すように、当該折り返し片３２の上端に切欠き部としてのたとえばノッチ部３８，４０を有している。すなわち、２本のミシン目３４，３６には、筒状体３０の軸方向で見て、当該ミシン目３４，３６の上端縁には、それぞれ、たとえばＩ型のノッチ部３８，４０が配設されている。このノッチ部３８，４０がミシン目３４，３６を介して折り返し片３２を捲る起点となり、当該折り返し片３２が捲り易くなる。

また、この包装ラベル１０Ａには、図１、図２および図３等に示すように、たとえば１本の他のミシン目４２が配設されている。ミシン目４２は、既述したミシン目３４，３６と同様に、筒状体３０の軸方向（たとえば図１で見て、高さ方向または上下方向とも言える。）の一端から他端に亘って配設されている。このミシン目４２は、当該包装ラベル１０Ａを被包装体（例えば図４～図６に図示したペットボトルを参照。）に装着した場合に、当該被包装体から包装ラベル１０Ａを取り外すためのミシン目（取り外し用ミシン目）である。このミシン目４２の上端縁にも、Ｉ型およびＹ型等のノッチ部を適宜形成し得るものである。
ミシン目３４，３６，４２は、たとえばレーザー加工により任意の所定の部分に形成され得るものである。

さらに、この包装ラベル１０Ａには、図２に示すように、フイルム基材１２の長手方向の中間部に、間隔を隔てて、たとえば２本の折り目線４４，４６が形成されている。この２本の折り目線４４，４６は、当該包装ラベル１０Ａを被包装体の外周部に装着させる装着機にセットする際に扁平筒状にするときの折り目線である。
また、この包装ラベル１０Ａでは、図２で見て、たとえば２本の折り目線４４，４６の間、折り目線４４と外面側ヒートシール部１６の左端との間、および、折り目線４６ミシン目４２との間等のフイルム基材１２の一方主面に、当該包装ラベル１０Ａが装着される被包装容器（商品）に関する商品情報、デザイン、ロゴ等の各種情報が適宜印刷され得るもとなっている。

この発明を実施するための形態の例では、例えば、外面側ヒートシール部１４，１６および内面側ヒートシール部２２，２４の幅は、それぞれ、たとえば８ｍｍに形成され、外面側ヒートシール部１４，１６間の間隔および内面側ヒートシール部２２，２４間の間隔は、それぞれ、２５ｍｍに形成されている。ミシン目３４，３６の間の間隔が、２５ｍｍに形成されている。この間隔は、たとえば２０ｍｍ～４０ｍｍに形成されていてもよい。また、ノッチ部３８，４０の切込み長さは、たとえば１．５ｍｍ～４ｍｍに形成され得る。また、折り目線４４，４６の間の間隔は、たとえば１１４ｍｍに形成されている。
また、図２で見て、外面側ヒートシール部１６の左端と一方の折り目線４４の間の間隔、および内面側ヒートシール部の右端と他方の折り目線４６の間の間隔は、それぞれ、たとえば３６．５ｍｍに形成されている。

図４は、図１および図２に示す包装ラベル１０Ａを被包装体としてのたとえばペットボトル５０に被包した状態を示す斜視図である。
ペットボトル５０は、図４に示すように、キャップ５２、肩部５４、胴部５６および底部５８を含むものであり、上記した構成の包装ラベル１０Ａは、胴部５６の外周部に巻き付けられるように装着される。
すなわち、包装ラベル１０Ａを被包装体に装着させる場合、扁平筒状に折り畳まれてロール状に巻回された長尺状の包装ラベル長尺体を装着機にセットし、そのロールから包装ラベル長尺体を繰り出しながら所定長さ毎に切断して個々の扁平筒状の包装ラベルを形成し、その扁平筒状の包装ラベルを装着機のオープナーで吸引して拡開すると共にその拡開状態を保持しつつ上方から被包装体となる容器に被せるものとなっている。
そして、この筒状の包装ラベルを保持したオープナーが所定の高さまで下降すると、その位置でオープナーが筒状の包装ラベルを離す。オープナーから解放された筒状の包装ラベルは、扁平状に折り畳まれた際に形成された折り目線４４と折り目線４６との間の部分がペットボトル５０に密着した状態となってその位置に留まる。さらに、未収縮の筒状の包装ラベルが被せられた状態のペットボトル５０はそのままシュリンクトンネル等へ搬送され、そこで筒状の包装ラベルが加熱されて熱収縮してペットボトル５０に密着する。

この包装ラベル１０Ａが装着されたペットボトル５０は、当該ペットボトル５０が店舗の商品棚等に陳列された状態では、図４および図７に示すように、情報コード印刷領域１８が判別不能領域２６の上側に重ね合わされた態様となっているので、情報コード印刷領域１８は、判別不能領域２６との明暗（濃淡）の差異が小さく、光学的に読み取れないように隠蔽されるものとなっている。この場合、ペットボトル５０の内容物が透明体であっても、情報コード印刷領域１８の反対側（ペットボトル５０の背面側）からの読み取りができないものとなっている。

一方、このペットボトル５０を消費者が購入した場合には、図５，図６および図８，図９に示すように、ミシン目３４，３６（捲り用ミシン目）を、ノッチ部３８，４０を起点にして下側に捲って折り返すことによって、情報コード印刷領域１８を判別不能領域２６から離間させる折り返し片３２を構成することができる。折り返し片３２は、図３，図５，図８に示すように、当該折り返し片３２の根元部３２Ａを支点にして折り返されるものとなっている。この折り返し片３２を判別可能領域２０の上に重ね合わせることによって、情報コード印刷領域１８が当該判別可能領域２０に重ね合わされ、情報コード印刷領域１８と判別可能領域２０との明暗（濃淡）の差異が大きくなって、当該情報コード印刷領域１８の情報コードの内容を光学的に読み取ることができる。
なお、図１～図９に示す包装ラベル１０Ａでは、情報コード印刷領域１８内の３つの位置決め用シンボルの位置が、図１,図２，図４で図示したもの（折り返し片３２を折り返す前の状態）と、図６，図９で図示したもの（折り返し片３２を折り返して情報コード印刷領域１８を判別可能領域２０に重ね合わせた後の状態）とで、上下が反転した位置となっているが、それに限定されるものではなく、たとえば上下または左右に反転させたものであってもよい。

したがって、この包装ラベル１０Ａが装着されたペットボトル５０では、当該ペットボトル５０を購入する前は、情報コード印刷領域１８の不正読み取りを防止することができ、消費者が当該ペットボトル５０を購入した後は、折り返し片３２を判別可能領域２０の上に重ね合わせるだけで、たとえば携帯電話の読み取り機能により情報コード印刷領域１８を光学的に簡便に読み取ることができる。現在ではカメラ付き携帯電話端末の多くがＱＲコード対応になっており、内蔵カメラでコードを撮影し、ＱＲコードの情報内容を認識させることができる。
また、当該ペットボトル５０に関する商品情報、デザイン、ロゴ等の各種情報が印刷された商品情報印刷領域は、情報コード印刷領域１８、判別可能領域２０および判別不能領域２６が印刷された部位以外の場所に印刷されている（図示せず）ため、情報コード印刷領域１８、判別可能領域２０および判別不能領域２６により、包装ラベルのデザインが損なわれるという不具合もないものとなっている。

上述した発明を実施するための形態の例では、情報コード印刷領域１８の印刷方法が以下の［１］～［３］のいずれかの方法により、適宜、印刷され得るものとなっている。
［１］フイルム基材１２をペットボトル５０の胴部５６の外周面にシュリンク包装する前に印刷する。すなわち、フイルム基材１２を筒状にする前の展開状態の平坦な状態で、ＱＲコード等の二次元情報コードを印刷することが、加工スピード的に望ましい方法となっている。この方法によれば、情報コード印刷領域１８を印刷した後で、判別不能領域２６の上に情報コード印刷領域１８が重ね合わされる前の状態において、当該情報コード印刷領域１８の読み取り確認は可能であるが、シュリンク包装後の判別不能領域２６の上に情報コード印刷領域１８が重ね合わされた後の状態では、当該情報コード印刷領域１８の読み取り確認が不可となる。また、情報コード印刷領域１８の印刷位置の位置合わせは、問題なく行えるものとなっている。但し、シュリンク包装後は、当該情報コード印刷領域１８が歪むリスクが問題となっている。また、バリアブル印刷（可変印刷）は、可能となる。
［２］フイルム基材１２をペットボトル５０の胴部５６の外周面にシュリンク包装する前のロール状態で印刷する。この場合、フイルム基材１２をペットボトル５０に装着する前に扁平筒状にするときのセンターシール工程の際に、情報コード印刷領域１８を印刷する。この方法によれば、センターシール工程の際に、シュリンク包装する前のロール状態でバリアブル印刷（可変印刷）することができる。また、情報コード印刷領域１８の印刷位置の位置合わせは可能である。但し、情報コード印刷領域１８を印刷した後に、ロール状態で判別不能領域２６の上に情報コード印刷領域１８が重ね合わされた後の状態では、当該情報コード印刷領域１８の読み取り確認ができず、また、シュリンク包装後は、当該情報コード印刷領域１８が歪むリスクもある。
［３］フイルム基材１２をペットボトル５０の胴部５６の外周面にシュリンク包装した後に情報コード印刷領域１８を印刷する。この方法によれば、シュリンク包装した後に印刷することができるので、可変印刷が可能となっている。そのため、シュリンク包装による情報コード印刷領域１８の読み取り不良が防止される。但し、情報コード印刷領域１８の印刷位置の位置合わせの難易度が高く、シュリンク包装後の判別不能領域２６の上に情報コード印刷領域１８が重ね合わされた後の状態では、情報コード印刷領域１８の読み取り確認もできない。この方法を可能とするためには、設備上、種々の問題があり、実効性に困難性があるものとなっている。
なお、上記した情報コード印刷領域１８の読み取り確認とは、当該情報コード印刷領域１８が印刷状態、たとえば印刷にカスレがないか、位置ズレがないか等の不具合を視認して確認することである。

図１～図９に示す発明の実施の形態に係る包装ラベル１０Ａが装着されたペットボトル５０によれば、例えば、ＰＯＰラベルを含む従来の包装ラベルと比べて、当該ＰＯＰラベルを有していない構造となっているため、ＰＯＰラベルをペットボトル５０から剥がされる等の悪戯を防止することができる。また、フイルム基材１２をペットボトル５０の胴部５６の外周面に装着する工程において、ＰＯＰ貼り付け工程を削減することができる。そのため、消費後のペットボトル５０を廃棄する際のリサイクル性も向上するものとなっている。

また、ＰＯＰラベルを含むこの従来の包装ラベルに比べて、本包装ラベル１０Ａが装着されたペットボトル５０では、包装ラベル１０Ａをペットボトル５０から剥がす際の手剥がし性が改善され、ペットボトル５０にもＰＯＰラベルの糊が残らない。すなわち、本包装ラベル１０Ａでは、ペットボトル５０にＰＯＰラベルが掛からず、当該包装ラベル１０Ａのみに情報コード印刷領域１８、判別可能領域２０および判別不能領域２６が形成されているので、当該包装ラベル１０Ａをペットボトル５０から剥がせば、当該情報コード印刷領域１８、判別可能領域２０および判別不能領域２６は、包装ラベル１０Ａと一緒に剥がれるものとなっている。なお、ＰＯＰラベルを含むこの従来の包装ラベルの装着工程では、現状、ボトルをセットした後のボトルへのＰＯＰ貼り付けは、その貼り付け位置を正確に制御することができない等の問題点がある。

本包装ラベル１０Ａが装着されたペットボトル５０では、上記［１］および［２］に係る情報コード印刷領域１８の印刷方法を採用すれば、バリアブル印刷（可変印刷）が可能となる。
すなわち、消費者がペットボトル５０（商品）の購入前に情報コード印刷領域１８の不正読み取りを防止することができると共に、包装ラベル１０Ａの表面へのＱＲコード等の情報コード印刷領域１８の印刷が可能となる。

さらに、本包装ラベル１０Ａが装着されたペットボトル５０において、上記［３］に係る情報コード印刷領域１８の印刷方法を採用すれば、シュリンク包装した後に情報コード印刷領域１８を印刷することができるため、当該ＱＲコード等の情報コード印刷領域１８の上にスクラッチシールを貼り付けることや隠蔽インキを施す必要もなく、シュリンク包装後のバリアブル印刷（可変印刷）も可能となっている。そのため、本包装ラベル１０Ａが装着されたペットボトル５０では、情報コード印刷領域１８にたとえば種々のキャンペーン情報が含まれている場合、上記したバリアブル印刷（可変印刷）により、当該キャンペーン情報に応じてすべて異なるＱＲコード等の情報コード印刷領域１８を印刷することができるため、二重応募等の不具合をなくすことができる。

図１０は、本発明に係る包装ラベルの他の例を示す斜視図であり、図１１は、本発明に係る包装ラベルのさらに他の例を示す斜視図である。
図１０に示す包装ラベル１０Ｂは、図１～図９に示す上述の包装ラベル１０Ａと比べて、特に、折り返し片３２を筒状体３０の外面側から切り取る切り取り手段としてのたとえば切断線６９Ａが配設されている点で相違している。すなわち、図１０に示す包装ラベル１０Ｂでは、判別不能領域２６の下側に間隔を隔てて１本の切断線６９Ａが筒状体３０の周方向に延び設けられている。この切断線６９Ａは、たとえばミシン目で形成されている。
また、この包装ラベル１０Ｂでは、上述の包装ラベル１０Ａと比べて、折り返し片３２の捲り用ミシン目の配置が相違している。すなわち、図１０に示す包装ラベル１０Ｂでは、前記した切断線６９Ａの長手方向の一端および他端から筒状体３０の軸方向を上側に延びるミシン目６８Ａ，６８Ａ（捲り用ミシン目）が形成されている。この２本のミシン目６８Ａ，６８Ａは、切断線６９Ａの長手方向の一端および他端から、重ね合わせ部２８の軸方向（たとえば図１０で見て、高さ方向または上下方向とも言える。）上端に亘って形成されている。この２本のミシン目６８Ａ，６８Ａ（捲り用ミシン目）および１本の切断線６９Ａを形成するミシン目は、たとえばレーザー加工により形成されることが好ましい。

一方、図１１に示す包装ラベル１０Ｃは、図１０に示す包装ラベル１０Ｂと比べて、特に、情報コード印刷領域１８、判別不能領域２６および判別可能領域２０が筒状体３０の重ね合わせ部２８の軸方向の下端側に配設され、判別不能領域２６の上側に間隔を隔てて１本の切断線６９Ｂが筒状体３０の周方向に延び設けられている。この切断線６９Ｂは、前記切断線６９Ａと同様に、たとえばミシン目で形成されている。さらに、切断線６９Ｂの長手方向の一端および他端から、重ね合わせ部２８の軸方向（たとえば図１１で見て、高さ方向または上下方向とも言える。）下端に亘って、ミシン目６８Ｂ，６８Ｂ（捲り用ミシン目）形成されている。この２本のミシン目６８Ｂ，６８Ｂ（捲り用ミシン目）および１本の切断線６９Ｂを形成するミシン目も、たとえばレーザー加工により形成されることが好ましい。
図１０に示す包装ラベル１０Ｂは、２本のミシン目６８Ａ，６８Ａに沿って折り返し片３２を下側に捲って、情報コード印刷領域１８を判別不能領域２６から離間させて判別可能領域２０の上に重ね合わせることができ、図１１に示す包装ラベル１０Ｃは、２本のミシン目６８Ｂ，６８Ｂに沿って折り返し片３２を上側に捲って、情報コード印刷領域１８を判別不能領域２６から離間させて判別可能領域２０の上に重ね合わせることができるものとなっている。この場合、図１０に示す包装ラベル１０Ｂおよび図１１に示す包装ラベル１０Ｃの作用・効果は、それぞれ、図１～図９に示す包装ラベル１０Ａと同様である。

図１２は、本発明に係る包装ラベルのさらに他の例を被包装体としてのたとえばプラスチック製のキャップ付き筒状容器に被包した状態を示す斜視図であり、図１２の（Ａ）はその正面側を示す斜視図であり、図１２の（Ｂ）その背面側を示す斜視図である。
図１２（Ａ），（Ｂ）に示す包装ラベル１０Ｄは、図１～図９に示す包装ラベル１０Ａと比べて、特に、被包装体の構造および被包装体から包装ラベル１０Ｄを取り外すためのミシン目（取り外し用ミシン目）の構造が相違している。
すなわち、キャップ付き筒状容器６０は、図１２（Ａ），（Ｂ）に示すように、キャップ部６２、胴部６４および底部６６を含むものであり、包装ラベル１０Ｄは、キャップ部６２および胴部６４の外周部に巻き付けられるように装着されている。

また、キャップ付き筒状容器６０は、包装ラベル１０Ｄを胴部６４から取り外すためのミシン目６９Ｃ，６９Ｄ（取り外し用ミシン目）を含む。一方のミシン目６９Ｃは、図１２（Ａ）に示すように、判別可能領域２０の下側に間隔を隔てて筒状体３０の周方向に形成され、図１２（Ａ），（Ｂ）に示すように、筒状体３０を周回するように当該筒状体３０の全周に形成されている。他方のミシン目６９Ｄは、図１２（Ａ）で見て、外面側ヒートシール部１４および内面側ヒートシール部２４の右端近傍で、筒状体３０の軸方向に延び設けられている。このミシン目６９Ｄは、当該筒状体３０の軸方向の上端から、前記したミシン目６９Ｃに亘って配設されている。なお、図１２（Ａ），（Ｂ）に示す包装ラベル１０Ｄでは、図１０に示す包装ラベル１０Ａと同様の構造を有する折り返し片３２および当該折り返し片３２を筒状体３０の外面側から切り取る切断線６９Ａが配設されている。
図１２（Ａ），（Ｂ）に示す包装ラベル１０Ｄでは、特に、ミシン目６９Ｃおよびミシン目６９Ｄを介して、筒状体３０のミシン目６９Ｃから下側を残し、当該筒状体３０のミシン目６９Ｃから上側だけをキャップ付き筒状容器６０から剥離して取り外すことができる。この場合、包装ラベル１０Ｄの基本的な作用・効果は、図１～図９に示す包装ラベル１０Ａと同様である。

図１３は、本発明に係る包装ラベルの別の例が被包された被包装体としてのたとえばプラスチック製の扁平箱型容器を示す斜視図である。
図１３に示す包装ラベル１０Ｅは、図１～図９に示す包装ラベル１０Ａと比べて、特に、被包装体の態様が相違している。すなわち、図１３では、被包装体がたとえばプラスチック製の扁平箱型容器で形成されている。この扁平箱型容器７０は、容器本体７２Ｂおよび蓋部７２Ａを含み、当該容器本体７２Ｂおよび蓋部７２Ａは、ヒンジ部７０Ａにより開閉自在となる態様である。この扁平箱型容器７０の容器本体７２Ｂおよび蓋部７２Ａの長手方向の略中央外周部に、包装ラベル１０Ｅが巻回されて装着される。この包装ラベル１０Ｅの筒状体７４は、図１～図９に示す包装ラベル１０Ａの筒状体３０と比べて、その軸方向の長さが小さく形成されている。つまり、包装ラベルの軸方向の長さおよび周方向の長さは、被包装体（図１３では、扁平箱型容器７０）の態様に応じて、適宜、変更され得るものである。

図１３に示す包装ラベル１０Ｅは、図１４および図１５に示すように、２本のミシン目７６Ａ，７６Ｂに沿って折り返し片７８を筒状体７４の軸方向に捲って、情報コード印刷領域１８を判別不能領域２６から離間させて判別可能領域２０の上に重ね合わせることができるものとなっている。この場合、図１３に示す包装ラベル１０Ｅの作用・効果は、図１～図９に示す包装ラベル１０Ａと同様である。

図１６は、本発明に係る包装ラベルのさらに別の例が被包された被包装体としてのたとえばプラスチック製の他の扁平箱型容器を示す斜視図である。
図１６に示す包装ラベル１０Ｆは、図１～図９に示す包装ラベル１０Ａと比べて、特に、フイルム基材の構成が相違している。すなわち、図１４に示す包装ラベル１０Ｆは、たとえば自己伸縮性を有するポリエチレン系樹脂からなる積層ストレッチフィルムより形成されている。また、図１４に示す包装ラベル１０Ｆは、被包装体としてのたとえばプラスチック製の扁平箱型容器８０に装着されている。扁平箱型容器８０は蓋部８２Ａおよび容器本体８２Ｂを含み、当該蓋部８２Ａおよび容器本体８２Ｂのたとえば長手方向の外周部に巻回されて装着されている。

この包装ラベル１０Ｆは、筒状体８４を含む。筒状体８４は、装着時に拡径されて扁平箱型容器８０の外周部に外嵌され、当該積層ストレッチフィルムの自己伸縮性によって拡張された径が弾性力によって収縮して扁平箱型容器８０の外周部に密着して装着される。筒状体８４は、蓋部８２Ａおよび容器本体８２Ｂの外周部に巻き付けて重なり合う重ね合わせ部２８において、筒状体８４の周方向の一端部が溶剤、接着剤、ヒートシール等でシールされるシール部８４Ａを有するものである。包装ラベル１０Ｆは、シール部８４Ａで扁平箱型容器８０に装着されている。図１６～図１８に示す包装ラベル１０Ｆは、剥離部８６を含む接合部の接合を弱接合にして易剥離状態に調整することにより、一方で、扁平箱型容器８０の外周部に密接着させることができると共に、他方においては、扁平箱型容器８０から包装ラベル１０Ｆを剥離可能とするものである。この場合、包装ラベル１０Ｆは、流通過程等で包装ラベル１０Ｆのシール部８６を含む接合部が不用意に剥離することはない。
また、図１６～図１８に示す扁平箱型容器８０には、たとえばポリプロピレン系樹脂からなるフイルムによりフイルム基材が形成されたロールラベルが包装ラベル１０Ｆとして用いられ得るものとなっている。この場合、筒状体８４は、扁平箱型容器８０の外周部に巻き付けられ、当該フイルム基材の一端部および他端部が重ね合わされ、シール部８４Ａの接着によって、当該扁平箱型容器８０の外周部に密着して装着されるものとなっている。

図１６に示す包装ラベル１０Ｆは、図１７および図１８に示すように、剥離部８６を起点にして折り返し片８８を筒状体８４の軸方向に捲って、情報コード印刷領域１８を判別不能領域２６から離間させて判別可能領域２０の上に重ね合わせることができるものとなっている。この場合、図１６に示す包装ラベル１０Ｆの作用・効果は、図１～図９に示す包装ラベル１０Ａと同様である。

図１９は、本発明に係る包装ラベルの判別不能領域の他の例を示す要部図解図であり、図１９の（Ａ）は縞模様の隠蔽領域を含む判別不能領域を示す要部図解図であり、図１９の（Ｂ）はドット模様の隠蔽領域を含む判別不能領域を示す要部図解図であり、図１９の（Ｃ）は千鳥模様の隠蔽領域を含む判別不能領域を示す要部図解図であり、図１９の（Ｄ）は市松模様の隠蔽領域を含む判別不能領域を示す要部図解図である。
図１～図９に示す包装ラベル１０Ａでは、判別不能領域２６が黒色でベタ印刷されているもので形成されているが、この判別不能領域２６はそれに限定されるものではなく、図１９の（Ａ）～（Ｄ）に示すように、判別不能領域２６の色と同じ色味で印刷された隠蔽領域を含むものであってもよい。図１９の（Ａ）～（Ｄ）に示す各判別不能領域２６では、黒色で印刷された隠蔽領域９０Ａ～９０Ｄが形成されている。
すなわち、図１９の（Ａ）に示す判別不能領域２６は、黒色で縞模様に印刷されたものであり、図１９の（Ｂ）に示す判別不能領域２６は、黒色で多数のドット模様に印刷されたものであり、図１９の（Ｃ）に示す判別不能領域２６は、黒色で千鳥模様に印刷されたものであり、図１９の（Ｄ）に示す判別不能領域２６は、黒色で市松模様に印刷されたものである。これらの隠蔽領域９０Ａ～９０Ｄを含む判別不能領域２６に、黒色で印刷された情報コード印刷領域１８が重ね合わされた状態では、当該情報コード印刷領域１８が隠蔽領域９０Ａ～９０Ｄによって、少なくともその一部を視認不可に隠蔽することができるため、情報コード印刷領域１８を光学的に読み取ることができないものとなっている。

図２０は、本発明に係る包装ラベルの判別領域の他の例を示す要部図解図である。
図１～図９に示す包装ラベル１０Ａでは、判別可能領域２０が白色でベタ印刷されているもので形成されているが、この判別可能領域はそれに限定されるものではなく、図２０に示すように、判別可能領域９２が灰色で印刷されていてもよい。
この判別可能領域の色は、白色および灰色以外にも、情報コード印刷領域１８を判別可能領域に重ね合わせたときに、当該情報コード印刷領域１８を光学的に読み取って色の識別が可能な色であり、色差の大きい、言い換えると、明暗の差が大きい色であればよい。
但し、バーコード、ＱＲコード等の情報コード印刷領域１８を光学的に読み取る読み取り機は、通常、光源に赤色光を使用しており、赤色光を情報コード印刷領域１８に投光し、赤色光が吸収される「バー（黒など）」と、反射する「スペース（白など）」の明暗の差をセンサとで判別して読取処理している。そのため、「スペース」に濃い青や緑を使用すると、それらの色は赤色光を吸収しやすいので、バーコードリーダーにとっては光を吸収する「バー」として写り、バーとスペースの区別がつかなくなってしまい、読み取り不可となる場合があるので、濃い青や緑を使用することは望ましくないものである。

図２１は、本発明に係る包装ラベルの情報コード印刷領域、判別不能領域および判別可能領域の別の例を示す要部図解図である。
図１に示す包装ラベル１０Ａでは、情報コード印刷領域１８が黒色で印刷され、判別不能領域２６が黒色ベタで印刷され、判別可能領域２０が白色ベタで印刷されたが、それらに限定されるものではなく、図２１に示すものでは、例えば、情報コード印刷領域１８が白色で印刷され、判別不能領域２６が白色ベタで印刷され、判別可能領域２０が黒色ベタで印刷されている。この場合、包装ラベルの情報コード印刷領域１８が判別不能領域２６に重ね合わされているときには、両者の明暗の差が小さい色合いであれば、白色および黒色以外の色も適宜用いられ得るものである。また、情報コード印刷領域１８が判別可能領域２０に重ね合わされているときには、両者の明暗の差が大きい色合いであれば、白色および黒色以外の色適宜も用いられ得るものである。

図２２の（Ａ）は本発明に係る包装ラベルのさらに別の例を示す斜視図であり、図２２の（Ｂ）はその分解図解図である。
上述した包装ラベル１０Ａ～１０Ｆ等と比べて、図２２に示す包装ラベル１００が、特に、情報コード印刷領域１８および判別可能領域２０を備えた別部材としての貼付けシール１０２を有する点で相違している。
すなわち、この包装ラベル１００の貼付けシール１０２は、図２２（Ｂ）に示すように、たとえば縦長矩形状のシール本体１０２Ａを含む。シール本体１０２Ａの一方主面の長手方向の一方側には、たとえば黒色で印刷された情報コード印刷領域１８が形成され、当該情報コード印刷領域１８の下側には、間隔を隔てて、たとえば白色で印刷された判別可能領域２０が形成されている。
また、シール本体１０２Ａの一方主面には、情報コード印刷領域１８および判別可能領域２０を間に挟むようにして当該シール本体１０２Ａの幅方向に間隔を隔てて、２本のミシン目３４，３６（折り返し片の捲り用ミシン目）が形成されている。この場合、２本のミシン目３４，３６は、シール本体１０２Ａの長手方向の一端から他端に亘って形成され、図２２で見て、２本のミシン目３４，３６の長手方向の上端には、それぞれ、たとえばＩ型のノッチ部３８，４０が形成されている。
この貼付けシール１０２は、図２２（Ａ）に示すように、筒状体３０の重ね合わせ部２８の外面側に、貼付け部１０６Ａ，１０６Ｂを介して貼り付けられる。この場合、シール本体１０２Ａの他方主面には、その幅方向の両端部に、たとえば接着剤が塗布され、貼付け部１０６Ａ，１０６Ｂが形成されている。
なお、この包装ラベル１００を被包装体（図２２では図示せず）の外周部から取り外すためのミシン目１０８（取り外し用ミシン目）が、図２２（Ａ）で見て、貼付けシール１０２の右側の貼付け部１０６Ａの近傍で筒状体３０の軸方向の一端から他端に亘って形成されている。
この場合、図２２（Ａ），（Ｂ）に示す包装ラベル１００の作用・効果は、図１～図９に示す包装ラベル１０Ａと同様である。

なお、図１、図４、図７、図１０、図１１、図１２および図２２で図示した判別不能領域２６では、情報コード印刷領域１８との重なり合う箇所が不明瞭となるため、当該箇所の判別不能領域２６は、黒色ベタの表示に代えて便宜上、黒色ドット状に図示されている。

１０ 包装ラベル
１２ フイルム基材
１４ 一方の外面側ヒートシール部
１６ 他方の外面側ヒートシール部
１８ 情報コード印刷領域
２０ 判別可能領域
２２ 一方の内面側ヒートシール部
２４ 他方の内面側ヒートシール部
２６ 判別不能領域
２８ 重ね合わせ部
３０ 筒状体
３２ 折り返し片
３２Ａ 折り返し片の根元部
３４，３６ ミシン目（折り返し手段／折り返し片の捲り用ミシン目）
３８，４０ ノッチ部（切欠き部）
４２ 他のミシン目（取り外し用ミシン目）
４４,４６ 折り目線
５０ ペットボトル（被包装体）
５２ キャップ
５４ 肩部
５６ 胴部
５８ 底部
６０ キャップ付き筒状容器（被包装体）
６２ キャップ部
６４ 胴部
６６ 底部
６８Ａ ミシン目（折り返し手段／折り返し片の捲り用ミシン目）
６８Ｂ ミシン目（折り返し手段／折り返し片の捲り用ミシン目）
６９Ａ，６９Ｂ，６９Ｃ 切断線（切り取り手段）
６９Ｄ ミシン目（取り外し用ミシン目）
７０ 扁平箱型容器（被包装体）
７０Ａ ヒンジ部
７２Ａ 蓋部
７２Ｂ 容器本体
７４ 筒状体
７６Ａ，７６Ｂ ミシン目（折り返し手段／折り返し片の捲り用ミシン目）
７８ 折り返し片
８０ 他の扁平箱型容器（被包装体）
８２Ａ 蓋部
８２Ｂ 容器本体
８４ 筒状体
８４Ａ シール部
８６ 剥離部（折り返し手段／折り返し片の捲り用剥離部）
８８ 折り返し片
９０Ａ 縞模様の隠蔽領域（他の判別不能領域）
９０Ｂ ドット模様の隠蔽領域（さらに他の判別不能領域）
９０Ｃ 千鳥模様の隠蔽領域（さらに他の判別不能領域）
９０Ｄ 市松模様の隠蔽領域（さらに他の判別不能領域）
９２ 他の判別可能領域
９４ 別の判別不能領域
９６ 別の判別可能領域
９８ 他の情報コード印刷領域
１００ さらに別の包装ラベル
１０２ 貼付けシール
１０４ ヒートシール部
１０６Ａ，１０６Ｂ 貼付け部
１０８ ミシン目（取り外し用ミシン目）

Claims (8)

1. 容器の外周に装着される包装ラベルであって、
   前記包装ラベルは、
   プラスチックフイルムで形成された透明または半透明のフイルム基材、
   前記フイルム基材の一方主面で且つ前記フイルム基材の一方側に配設され、光学的に読取り可能な色で情報コードが印刷された情報コード印刷領域、
   前記フイルム基材の一方主面で且つ前記情報コード印刷領域の上側、下側、左側、右側のうちのいずれか１箇所に間隔を隔てて略並列に配設され、前記情報コード印刷領域との明暗が判別可能な色で印刷された判別可能領域、
   前記フイルム基材の一方主面で且つ前記フイルム基材の他方側に配設され、前記情報コード印刷領域との明暗が判別不能な色で印刷された判別不能領域、
   前記情報コード印刷領域および前記判別可能領域が外面側になり、前記判別不能領域が前記情報コード印刷領域の内面側になって重なり合うように、前記フイルム基材の一方側と他方側が重ね合わされてなる重ね合わせ部の少なくとも一部がシールされて筒状に形成された筒状体、および
   前記情報コード印刷領域を囲繞する部分を前記重ね合わせ部の外面側から離間させて折り返し片とする折り返し手段を含み、
   前記情報コード印刷領域が前記判別不能領域の上側に重ね合わされた状態にあるとき、前記情報コード印刷領域が判別不能となり、
   前記折り返し片の前記情報コード印刷領域が前記判別可能領域の上側に重ね合わされた状態にあるとき、前記情報コード印刷領域が判別可能となって、前記情報コードが光学的に読取り可能となることを特徴とする、包装ラベル。
2. 前記折り返し片は、当該折り返し片の周縁端に切欠き部を含むことを特徴とする、請求項１に記載の包装ラベル。
3. 前記判別可能領域は、前記フイルム基材の一方主面で且つ前記情報コード印刷領域の上側および下側のうちのいずれか１箇所に間隔を隔てて略並列に配設され、
   前記折り返し手段は、前記情報コード印刷領域および前記判別可能領域を両側から挟むように、前記重ね合わせ部の前記外面側に配設される２本のミシン目を含み、
   前記２本のミシン目は、前記筒状体の軸方向に延び設けられていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の包装ラベル。
4. 前記判別可能領域は、前記フイルム基材の一方主面で且つ前記情報コード印刷領域の左側および右側のうちのいずれか１箇所に間隔を隔てて略並列に配設され、
   前記折り返し手段は、前記情報コード印刷領域および前記判別可能領域を両側から挟むように、前記重ね合わせ部の前記外面側に配設される２本のミシン目を含み、
   前記２本のミシン目は、前記筒状体の周方向に延び設けられていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の包装ラベル。
5. 前記折り返し片は、切り取り手段により前記筒状体の軸方向または周方向に切り取り可能に形成されることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の包装ラベル。
6. 前記切り取り手段は、前記折り返し片の根元部で切り取られるように、前記折り返し基部に沿って延び設けられるミシン目で形成される切断線を含むことを特徴とする、請求項５に記載の包装ラベル。
7. 前記判別不能領域は、その少なくとも一部が隠蔽可能で、前記判別不能領域の色と同じ色味で印刷された隠蔽領域を含むことを特徴とする、請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の包装ラベル。
8. 前記情報コード印刷領域および前記情報コード印刷領域の上側、下側、左側、右側のうちのいずれか１箇所に間隔を隔てて略並列に配設された前記判別可能領域が、別部材としてのシール部材に配設され、前記シール部材の前記情報コード印刷領域が前記筒状体の前記重ね合わせ部の前記判別不能領域に重ね合わせられるように、前記シール部材を前記筒状体の外面側に貼付されたことを特徴とする、請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の包装ラベル。

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