JP7397700B2 - アンカーボルトの鉛直据付方法 - Google Patents

Description

本発明は、建物等の建造物の基礎を構築する際に、型枠内に打設した基礎コンクリートに上端ねじ部を突設する態様で埋設するアンカーボルトを鉛直に据え付けることが可能なアンカーボルトの鉛直据付方法に関する。

建造物等を建築する際には、建造物等の下部にアンカーボルトを備えた基礎を構築し、アンカーボルトの上記上端ねじ部に直接又は土台を介して柱等を連結するとき、柱の取付位置に適合した所定位置及び所定間隔で鉛直方向の位置決めを行い、アンカーボルトを鉛直に据え付けるために様々な技術が提案されている。
例えば、基礎となる部分にアンカーパイプを配置して、この中にアンカーボルトを垂下して、鉛直方向にアンカーボルトを配置する技術、また予めコンクリートを含む土台が形成されている場合には、この土台部分に穴を形成し、この穴の中にアンカーボルトなどを配置する技術などが知られている。

また所定位置に挿通孔が形成されたアンカーボルト定規（テンプレート）を用いて、アンカーボルト定規の幅側の両端側を型枠の天端部間に架設する態様で型枠の天端に載置し、建造物等の柱の取付位置に適合した所定位置及び所定間隔をおいて挿通孔にアンカーボルトを挿通し、水平及び鉛直方向の位置決めを行う技術が知られている。

しかし、上記のようなアンカーパイプを用いた場合には、アンカーパイプが必要であり、且つアンカーボルトをアンカーパイプに挿通したうえで、パイプとアンカーボルトを水平及び垂直に固定するため、これらを水平及び垂直に維持して固定のためのナットなどで螺合するなど手間がかかるといった不都合がある。
またアンカーボルトの両端側を型枠の天端部間に架設する態様で型枠に載置した場合には、このアンカーボルト定規（アンカーボルト定規の下に補助プレートを用いた場合のいずれも）が対向する型枠の内面に当接していないので、アンカーボルトの型枠間における位置決めが容易でなく、鉛直を出しにくいという不都合もある。

そこで、板材を折り曲げて形成し、型枠上に載置される載置部と対向する型枠の内面に両端部が当接す当接部とし、挿通孔と係合孔を同軸に形成したアンカーボルトセット治具を用いて、アンカーボルトを挿通孔に挿通するとともに係合孔に係合することによって取付け、アンカーボルトが取り付けられたアンカーボルトセット治具の当接部の両端部を型枠の内面に当接し、載置部を型枠の上面に架け渡すようにして載置した上で、載置部を型枠上面に固定することによって、アンカーボルトの型枠間における位置決めを行い、アンカーボルトを軸回りに回転させて、アンカーボルトの載置部からの出寸法を調整することによって、アンカーボルトの上下位置決めを行い、型枠の内側の所定位置に基礎用のアンカーボルトを容易に位置決めしてセットできる技術が提案されている（特許文献１）。

特許第５１８５６３４号公報

特許文献１に記載される技術の場合には、挿通孔と係合孔とを備えたアンカーボルトセット治具を用いてアンカーボルトを挿通孔と係合孔に挿通する必要があるだけでなく、載置部を型枠の上面に架け渡すため、型枠間が水平を保つ必要があり、更にアンカーボルトを鉛直方向にするためには、別途調整が必要であり、長いアンカーボルトを配置するためには、アンカーボルト自体が大重量となるため、調整が困難で労力がかかるという課題があった。

更に詳しく述べると、特許文献１では、アンカーボルトをアンカーボルトセット治具の挿通孔と係合孔の２箇所で規制しているが、長く重量があるアンカーボルトを持ち上げ配置するため、多大な労力が必要であり、そして挿通孔の内周面はアンカーボルトのねじ部の溝に嵌まり込むことはないように、アンカーボルトのねじ部の溝幅より長く形成されているため、アンカーボルトを鉛直に配置するためには困難さが伴うという課題があった。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、アンカーボルトの自重を利用し、アンカーボルトの重さが増すほど鉛直を出すのに困難さを生じさせていた課題を、逆にその重さを利用して鉛直に配置することができ、型枠間の水平出しも厳密な作業を必要としないアンカーボルトの鉛直据付方法を提供することにある。

また、前記課題は、本発明のアンカーボルトの鉛直据付方法によれば、アンカーボルトを鉛直に設置するアンカーボルトの鉛直据付方法であって、所定位置に前記アンカーボルトの上部ねじ部が挿通可能なボルト挿通孔が形成された平板状のアンカーボルト定規を用いて、前記アンカーボルトの前記上部ねじ部を前記ボルト挿通孔に挿通すると共に、前記アンカーボルト定規の両面の少なくとも一方の面側に、凸状上部と凹状下部の接触面に潤滑手段を有する球面座金を配置し、前記上部ねじ部に螺合した挟持用ナットで、配置した前記球面座金を保持する第１工程と、前記アンカーボルト定規を、少なくとも対向する一対の型枠の天端上面に架け渡すようにして載置して固定する第２工程と、前記球面座金と前記アンカーボルトの自重により、前記アンカーボルトを鉛直に配置する第３工程と、前記第３工程の後で、前記上部ねじ部に螺合させた前記挟持用ナットにより、前記アンカーボルト定規を上下両面から挟持して、前記上部ねじ部と前記アンカーボルト定規を固定する第４工程と、を含むこと、により解決される。
なお、前記第１工程と第２工程はどちらが先にしてもよく、第２工程を第１工程より、先に行うことができ、この場合にも前記した本発明のアンカーボルトの鉛直据付方法と同様な作用効果を発揮する。

また、前記課題は、本発明のアンカーボルトの鉛直据付方法によれば、アンカーボルトを設置するアンカーボルトの鉛直据付方法であって、前記アンカーボルトの上部ねじ部にアンカーボルト定規の下側に位置する挟持用ナットを螺合した後で、凸状上部と凹状下部の接触面に潤滑手段を有する球面座金を配置し、次に前記上部ねじ部を前記アンカーボルト定規のボルト挿通孔に挿通すると共に、前記アンカーボルト定規の上側に位置する前記球面座金の配置を行い、更に前記挟持用ナットを前記アンカーボルト定規の上側に螺合する挟持用ナット及び球面座金配設工程と、前記アンカーボルトの前記上部ねじ部が取り付けられた前記アンカーボルト定規を少なくとも対向する一対の型枠の上面に架け渡すようにして載置して固定する載置固定工程と、前記球面座金と前記アンカーボルトの自重により、前記アンカーボルトを鉛直に配置する鉛直配置工程と、前記挟持用ナットで、鉛直出しが行われた前記アンカーボルトと前記アンカーボルト定規を上下から挟持する螺着固定工程と、を含むこと、により解決される。

また、前記課題は、本発明のアンカーボルトの鉛直据付方法によれば、アンカーボルトを設置するアンカーボルトの鉛直据付方法であって、ねじ棒体が挿通可能なボルト挿通孔が形成された平板状のアンカーボルト定規を用いて、前記ねじ棒体を前記ボルト挿通孔に挿通すると共に、前記アンカーボルト定規の両面の少なくとも一方の面側に、凸状上部と凹状下部の接触面に潤滑手段を有する球面座金を配置し、前記ねじ棒体に螺合した少なくとも二つの挟持用ナットで、配置した前記球面座金と前記アンカーボルト定規を保持する第１工程と、前記アンカーボルト定規を、少なくとも対向する一対の型枠の天端上面に架け渡すようにして載置して固定する第２工程と、アンカーボルト上端の上端ねじ部と前記ねじ棒体の下端を連結する第３工程と、前記球面座金と前記アンカーボルトの自重により、前記アンカーボルトを鉛直に配置する第４工程と、前記第４工程の後で、前記アンカーボルト定規を挟んで前記ねじ棒体に螺合させた前記挟持用ナットにより、前記アンカーボルト定規を上下両面から挟持して、鉛直となった前記アンカーボルトを前記アンカーボルト定規に固定する第５工程と、含むことによって解決される。なお、前記第２工程が第１工程より、先に行うことができる。

本発明の上記各アンカーボルトの鉛直据付方法では、アンカーボルトの自重を利用し、アンカーボルトの重さが増すほど鉛直を出すのに困難さを生じさせていた課題を、逆にその重さを利用して鉛直に配置することが可能となる。
そして、高さ調整するため上部ねじ部を突出する態様で型枠内に基礎コンクリートを打設した後に、アンカーボルト定規を取り外して柱の接地面に設定した上部ねじ部の頭部頂面まで、基礎コンクリート上にグラウト材を充填してグラウト層を形成してもよい。

本発明に係るアンカーボルトの鉛直据付方法によれば、アンカーボルトの自重を利用し、アンカーボルトの重さが増すほど鉛直を出すのに困難さを生じさせていた課題を、逆にその重さを利用して鉛直に配置することのでき、型枠間の水平出しも厳密な作業を必要としないアンカーボルトの鉛直据付方法を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態に係るアンカーボルト鉛直据付治具を示す概略斜視図である。 図１のアンカーボルト鉛直据付治具の組付け部の分解斜視図である。 図１の組付け状態を示す部分斜視図である。 変形例に係るアンカーボルト鉛直据付治具を示す概略斜視図である。 図４のアンカーボルト鉛直据付治具の組付け部の分解斜視図である。 図４の組付け状態を示す部分斜視図である。 球面座金の概略斜視図である。 第１変形例の球面座金の概略斜視図である。 第２変形例の球面座金の概略斜視図である。 アンカーボルトの鉛直据付方法を示す工程図である。 参考例のアンカーボルト鉛直据付治具を示す概略斜視図である。

以下、図１乃至図１０に基づき、本発明の一実施形態（以下、本実施形態）に係るアンカーボルト鉛直据付治具及びアンカーボルトの鉛直据付方法について説明する。以下の実施形態において同一又は類似の構成要素には共通の参照符号を付して示す。

なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例であり、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得る。また、当然ながら、本発明にはその等価物が含まれ得る。

本発明のアンカーボルト鉛直据付治具Ｓは、建造物等の基礎コンクリート上に植設される上部ねじ部２１（２２）を有するアンカーボルト２０を据え付けるためのものである。
そして、アンカーボルト鉛直据付治具Ｓは、型枠６０間に架設する平板状のアンカーボルト定規１０と、潤滑手段３２ｄを有する球面座金３０と、上部ねじ部２１（２２）に螺合する挟持用ナット５０と、を主な構成要素とする。

アンカーボルト定規１０は、図１、図４で示すように、一定幅の平板状の板体を組み合わせた枠体１３から構成され、この例では、型枠６０の天端の上に配置して固定されるものである。そしてアンカーボルト定規１０の枠体１３の内側位置には、ロ字状のアンカーボルト支持枠１２が、枠体１３と連結部１３ａで一体に形成されている。このように連結部１３ａによって繋がり、アンカーボルト定規１０の枠体１３と一体となったアンカーボルト支持枠１２が形成されている。このアンカーボルト支持枠１２の所定位置（本実施形態ではロ字状角部で各連結部１３ａの連結する位置）にアンカーボルト２０のボルト挿通孔１１（図２、図５参照）が形成され、型枠６０間に架設されるものである。

本実施形態の球面座金３０は、図７で示すように、凸状上部３１と、該凸状上部３１と係合する凹状下部３２とから構成されている。そして、凹状下部３２で支持される凸状上部３１が自由に動くように構成され、これら凸状上部３１及び凹状下部３２は、中央に円孔３１ｂ、３２ｂが形成されている。

凸状上部３１は、図７の上側で示す上面側が、平面３１ａ１と、これの続く側面３１ａ２が円筒状になっており、側面から下方に向けて凸状部３１ｃが形成されている。
凹状下部３２は、同じく図７の上面に平面３２ａ１と、これに続く凹部３２ａ２が前記凸状部３１ｃと係合するように形成されている。また凹状下部３２の底面は前述の平面３１ａ１と同様に平面（図示せず）となっており、挟持用ナット５０で当接し締め付けし易いように構成され、側面３２ｃは円筒状となっている。

そして、凸状上部３１と凹状下部３２の間に配設された潤滑手段３２ｄは、小鋼球（ボール）で形成されている。小鋼球（ボール）は、凹状下部３２における凹部３２ａ２の面に、本例では３か所に埋め込まれて形成されている。
潤滑手段３２ｄを構成する小鋼球（ボール）は、図７の例では３か所に均等に埋め込まれているが、図８の例では、それ以上の数（９個）が埋め込まれており、凸状上部３１が凹状下部３２上をより円滑に且つ自由に動けるようになっている。

また、前記凸状上部３１と前記凹状下部３２の間に配設された潤滑手段３２ｄは、上記のように小鋼球（ボール）ではなく、図９で示すように、凸状上部３１と凹状下部３２の接触面に塗布された潤滑剤（グリース）であってもよい。

本実施形態におけるアンカーボルト２０は、図１乃至図３で示すように、上部ねじ部が形成されている。本実施形態の上部ねじ部は、上端ねじ部２２が、ねじ棒体２１と連結部材４０により連結されて構成されている。そして本例では、アンカーボルト２０は上端ねじ部２２と、本体部２３と、底面側に設けられた丸板状の定着金物２４とから構成されている。
上端ねじ部２２は、本体部２３より細く、上端側には所定範囲で雄ねじが形成され、ねじ棒体２１と同じ径で構成されている。ねじ棒体２１は外周全体が雄ねじで形成され、上記した上端ねじ部２２と同じ径となっている。また連結部材４０は中空六角筒状をしており、その内側には雌ねじ４０ａが形成されている。

なお、本例では連結部材４０の雌ねじ４０ａは、上端ねじ部２２及びねじ棒体２１に形成された雄ねじと螺合するように同径で形成されているので、連結部材４０の端部のどちらからでも上端ねじ部２２及びねじ棒体２１と螺合することが可能なようになっている。この連結部材４０を回動することにより、上端ねじ部２２とねじ棒体２１との距離を調整することができ、埋設するアンカーボルト２０の上部ねじ部２１（２２）の高さを調整することが可能である。なお本例では、連結部材４０はコンクリートを打設するときに埋め殺しされるものである。
また、上端ねじ部２２及びねじ棒体２１の径が異なる場合は、それに合わせて両端側の雌ねじ４０ａの径を異なるように構成することもできる。このように上端ねじ部２２とねじ棒体２１の径が異なるように構成すると、連結部材４０に天地が存在するような場合（例えば上端ねじ部２２とねじ棒体２１に形成された雄ねじが異なる径である場合など）に対応することが可能である。

本実施形態の挟持用ナット５０は、図２及び図３で示すように、アンカーボルト定規１０のボルト挿通孔１１を挟んで配置されるものであり、上部ねじ部は、アンカーボルト２０の上端側に形成された上端ねじ部２２及びねじ棒体２１に形成された雄ねじと螺合するように同じ径で形成されている。
前記アンカーボルト定規１０の上下両面に、前記した球面座金３０を配置して、前記上部ねじ部２２に螺合させた挟持用ナット５０，５０で、前記アンカーボルト定規１０を上下から挟持して固定可能にしている。

つまり、上述のように、上部ねじ部は、アンカーボルト２０の本体部２３の上端の上端ねじ部２２とねじ棒体２１を連結部材４０で連結して形成される。そして、ねじ棒体２１をアンカーボルト定規１０のボルト挿通孔１１に挿通し、挟持用ナット５０と連結部材４０を連結する。そして、この例では，アンカーボルト定規１０のボルト挿通孔１１の上部に、球面座金３０を配置して、挟持用ナット５０を螺合させている。

このように、連結部材４０により、ねじ棒体２１及び上端ねじ部２２が螺合して、アンカーボルト定規１０のボルト挿通孔１１の位置に保持された状態となる。次に、後述するアンカーボルト２０の鉛直据付方法で示すように、アンカーボルト２０の鉛直出しをする。鉛直出しが行われて、アンカーボルト２０が鉛直に配置されたら、アンカーボルト定規１０及び配設された球面座金３０を挟持用ナット５０，５０で上下から挟持して螺締めして固定する。そして、型枠６０間にアンカーボルト２０を鉛直に配置して基礎コンクリートを打設する。このとき、上部ねじ部（上端ねじ部２２又はねじ棒体２１）の上部のみを残こす。なお、打設した基礎コンクリートが硬化した後には、アンカーボルト定規１０を取り外す。

次に、アンカーボルトの鉛直据付方法について説明する。
本実施形態の鉛直据付方法は、既に説明した所定位置にアンカーボルト２０の上部ねじ部（上端ねじ部２２又はねじ棒体２１）が挿通可能なボルト挿通孔１１が形成された平板状のアンカーボルト定規１０を用いる。
本実施形態では、第１工程（Ｓ１）から第４工程（Ｓ４）によって鉛直据付方法を行う。
第１工程（Ｓ１）は、次のように行う。まずアンカーボルト２０の上部ねじ部（これは前述したように上端ねじ部２２が含まれる場合がある）のうち、ねじ棒体２１をアンカーボルト定規１０のボルト挿通孔１１に挿通する。

次に、平板状のアンカーボルト定規１０の両面（表面及び裏面）の少なくとも一方の面側に、凸状上部３１と凹状下部３２の接触面に潤滑手段３２ｄを有する球面座金３０を配置する。
アンカーボルト定規１０の上面側に球面座金３０を配置した場合には、アンカーボルト定規１０の上面側と、挟持用ナット５０の螺合により、球面座金３０を保持し、更に図２、図３で示すように、アンカーボルト定規１０の裏面に挟持用ナット５０を螺合し、アンカーボルト定規１０と球面座金３０が挟持用ナット５０により保持されるようになる。

ここで、潤滑手段３２ｄは、図７乃至図９で説明したように、小鋼球、潤滑剤（グリース）などが用いられており、挟持用ナット５０を螺合し、固く締めて螺着するまでは、挟持用ナット５０がアンカーボルト定規１０の上部ねじ部を保持したり、アンカーボルト定規１０の両面（表面及び裏面）の少なくとも一方の面側に配設した球面座金３０を保持、押さえの作用をするものである。

第２工程（Ｓ２）は、次のように行う。
すなわち、図１、図４で示すように、アンカーボルト定規１０を、少なくとも対向する一対の型枠６０の天端上面に架け渡すようにして載置して固定する。このアンカーボルト定規１０には、設計図などで決められたアンカーボルト２０の配置の位置決めが行われるもので、型枠６０の天端上面に架け渡すことのできるような枠体形状となっている。なお、アンカーボルト定規１０は水平に型枠６０の天端上面に架け渡す必要があるが、本実施形態では、球面座金３０によって鉛直出しを行うので、アンカーボルト定規１０は厳密な意味での水平に架設する必要はない。

第３工程（Ｓ３）は、次のように行う。
第１工程（Ｓ１）及び第２工程（Ｓ２）で、型枠６０の天端上面に架け渡されたアンカーボルト定規１０に、球面座金３０を介して、アンカーボルト２０を取り付けるが、アンカーボルト定規１０に取付けられたねじ棒体２１に連結部材４０である連結ねじの一方の側からねじ棒体２１を螺合し、連結部材４０である連結ねじの他方側から上端ねじ部２２を螺合する。
球面座金３０とアンカーボルト２０の自重により、アンカーボルト２０を鉛直に配置する。このときき、アンカーボルト２０は、球面座金３０により振り子のように振れ、重心位置になると静止する。

第４工程（Ｓ４）は次のように行う。
アンカーボルト２０を鉛直に配置する第３工程（Ｓ３）の後で、上部ねじ部に螺合させた前記挟持用ナット５０により、アンカーボルト定規１０を上下両面から挟持して、前記上端ねじ部２２と前記アンカーボルト定規１０を螺着して固定する。これにより、アンカーボルト２０が鉛直になった状態を維持したまま固定することが可能となる。
そして、型枠６０間にアンカーボルト２０を鉛直に配置した後、基礎コンクリートを打設する。なお、打設した基礎コンクリートが硬化した後には、アンカーボルト定規１０を取り外す。このとき、上部ねじ部（上端ねじ部２２又はねじ棒体２１）の上部のみを残し、建造物等の柱などと連結する。なお、前記第２工程（Ｓ２）を前記第１工程（Ｓ１）より、先に行ってもよい。

次に図１０を用いて、他のアンカーボルトの鉛直据付方法を説明する。本例のアンカーボルトの鉛直据付方法は、ねじ棒体２１を用いないでアンカーボルト２０の上端ねじ部２２を直接配置する方法である。なお、以下の説明において、上記各内容と同様な方法等については、同様符号、工程の順序を示して、詳細な説明を省略する。

この方法についておいても、既に説明したアンカーボルト鉛直据付治具Ｓを用いてアンカーボルト２０を設置するアンカーボルト２０の鉛直据付方法である。
本実施形態の方法では、挟持用ナット及び球面座金配設工程（Ｓ１１）と、載置固定工程（Ｓ１２）と、鉛直配置工程（Ｓ１３）と、螺着固定工程（Ｓ１４）を備えている。

挟持用ナット及び球面座金配設工程（Ｓ１１）は次のように行う。
アンカーボルト２０の上端ねじ部２２に挟持用ナットの一方を螺合した後で、凸状上部３１と凹状下部３２の接触面に潤滑手段３２ｄを有する球面座金３０を配置し、次に上端ねじ部２２をアンカーボルト定規１０のボルト挿通孔１１に挿通すると共に、アンカーボルト定規１０の下側に位置する挟持用ナット５０を螺合した後で、球面座金３０を配置するものである。

載置固定工程（Ｓ１２）は次のように行う。
前記アンカーボルト２０の上端ねじ部２２が取り付けられた前記アンカーボルト定規１０を少なくとも対向する一対の型枠６０の上面に架け渡すようにして載置して固定するものである。

鉛直配置工程（Ｓ１３）は次のように行う。
前記球面座金３０と前記アンカーボルト２０の自重により、アンカーボルト２０を鉛直に配置するものである。

螺着固定工程（Ｓ１４）は次のように行う。
鉛直出しが行われたアンカーボルト２０とアンカーボルト定規１０を挟持用ナット５０で、アンカーボルト定規１０に上下から挟持して固定する。そして、型枠６０間にアンカーボルト２０を鉛直に配置して固定した後、基礎コンクリートを打設する。なお、打設した基礎コンクリートが硬化した後には、アンカーボルト定規１０を取り外す。このとき、上部ねじ部（上端ねじ部２２又はねじ棒体２１）の上部のみを残し、建造物等の柱などと連結する。なお載置固定工程（Ｓ１２）を挟持用ナット及び球面座金配設工程（Ｓ１１）より先に行ってもよい。

次に他のアンカーボルト２０の鉛直据付方法を説明する。
この方法は、既に説明したアンカーボルト鉛直据付治具Ｓに、ねじ棒体２１を利用してアンカーボルト２０の本体部２３の部分を後付けし、アンカーボルト２０を鉛直に設置するアンカーボルト２０の鉛直据付方法であり、第１工程（Ｓ２１）乃至第５工程（Ｓ２５）からなるものである。

第１工程（Ｓ２１）は次のように行う。
ねじ棒体２１が挿通可能なボルト挿通孔１１が形成された平板状のアンカーボルト定規１０を用いて、ねじ棒体２１を前記ボルト挿通孔１１に挿通すると共に、前記アンカーボルト定規１０の両面の少なくとも一方の面側に、凸状上部３１と凹状下部３２の接触面に潤滑手段３２ｄを有する球面座金３０を配置し、前記ねじ棒体２１に螺合した少なくとも二つの挟持用ナット５０，５０で、配置した前記球面座金３０とアンカーボルト定規１０を保持する。

第２工程（Ｓ２２）は次のように行う。
前記アンカーボルト定規１０を、少なくとも対向する一対の型枠６０の天端上面に架け渡すようにして載置して固定する。

第３工程（Ｓ２３）は次のように行う。
アンカーボルト２０の上端ねじ部２２と前記ねじ棒体２１の下端を連結する。

第４工程（Ｓ２４）は次のように行う。前記球面座金３０と前記アンカーボルト２０の自重により、前記アンカーボルト２０を鉛直に配置する。

第５工程（Ｓ２５）は次のように行う。
前記第４工程（Ｓ２４）の後で、前記アンカーボルト定規１０を挟んで前記ねじ棒体２１に螺合させた前記挟持用ナット５０により、前記アンカーボルト定規１０を上下両面から挟持して、鉛直となった前記アンカーボルト２０を前記アンカーボルト定規１０に固定する。なお、前記第２工程（Ｓ２２）を第１工程（Ｓ２１）よりも先に行ってもよい。

図１１は参考例であり、球面座金３０を用いないアンカーボルト据付治具の例を示したもので、この例のように、アンカーボルト２０は、ねじ棒体２１に螺合した挟持用ナット５０でアンカーボルト定規１０を挟持して固定するが、ねじ棒体２１に螺合した挟持用ナット５０でアンカーボルト定規１０を挟持して鉛直に固定するのは、アンカーボルト２０の自重が大きく、作業が容易でないだけでなく、アンカーボルトを単に挟持用ナットで、鉛直に配置することは容易にできないことを示している。

また、本発明の効果を奏する限りにおいて、上記実施形態及び変形例にかかるアンカーボルト鉛直据付治具及びアンカーボルトの鉛直据付方法をさらに変更することも可能である。例えば、コンクリート打設した後に、固まったコンクリートの上部に、グラウト材を充填するなどをすることも可能である。

１０ アンカーボルト定規
１１ ボルト挿通孔
１２ アンカーボルト支持枠
１３ 枠体
１３ａ 連結部
２０ アンカーボルト
２１ ねじ棒体（上部ねじ部）
２２ 上端ねじ部（上部ねじ部）
２３ 本体部
２４ 定着金物
３０ 球面座金
３１ 凸状上部
３１ａ１ 平面
３１ａ２ 側面
３１ｂ 円孔
３１ｃ 凸状部
３２ 凹状下部
３２ａ１ 平面
３２ａ２ 凹部
３２ｂ 円孔
３２ｄ 潤滑手段
４０ 連結部材
４０ａ 雌ねじ
５０ 挟持用ナット
６０ 型枠
Ｓ アンカーボルト鉛直据付治具
（Ｓ１１） 挟持用ナット及び球面座金配設工程
（Ｓ１２） 載置固定工程
（Ｓ１３） 鉛直配置工程
（Ｓ１４） 螺着固定工程

Claims (3)

1. アンカーボルトを鉛直に設置するアンカーボルトの鉛直据付方法であって、
   所定位置に前記アンカーボルトの上部ねじ部が挿通可能なボルト挿通孔が形成された平板状のアンカーボルト定規を用いて、前記アンカーボルトの前記上部ねじ部を前記ボルト挿通孔に挿通すると共に、前記アンカーボルト定規の両面の少なくとも一方の面側に、凸状上部と凹状下部の接触面に潤滑手段を有する球面座金を配置し、前記上部ねじ部に螺合した挟持用ナットで、配置した前記球面座金を保持する第１工程と、
   前記アンカーボルト定規を、少なくとも対向する一対の型枠の天端上面に架け渡すようにして載置して固定する第２工程と、
   前記球面座金と前記アンカーボルトの自重により、前記アンカーボルトを鉛直に配置する第３工程と、
   前記第３工程の後で、前記上部ねじ部に螺合させた前記挟持用ナットにより、前記アンカーボルト定規を上下両面から挟持して、前記上部ねじ部と前記アンカーボルト定規を固定する第４工程と、
   を含むことを特徴とするアンカーボルトの鉛直据付方法。
2. アンカーボルトを設置するアンカーボルトの鉛直据付方法であって、
   前記アンカーボルトの上部ねじ部にアンカーボルト定規の下側に位置する挟持用ナットを螺合した後で、凸状上部と凹状下部の接触面に潤滑手段を有する球面座金を配置し、次に前記上部ねじ部を前記アンカーボルト定規のボルト挿通孔に挿通すると共に、前記アンカーボルト定規の上側に位置する前記球面座金の配置を行い、更に前記挟持用ナットを前記アンカーボルト定規の上側に螺合する挟持用ナット及び球面座金配設工程と、
   前記アンカーボルトの前記上部ねじ部が取り付けられた前記アンカーボルト定規を少なくとも対向する一対の型枠の上面に架け渡すようにして載置して固定する載置固定工程と、
   前記球面座金と前記アンカーボルトの自重により、前記アンカーボルトを鉛直に配置する鉛直配置工程と、
   前記挟持用ナットで、鉛直出しが行われた前記アンカーボルトと前記アンカーボルト定規を上下から挟持する螺着固定工程と、
   を含むことを特徴とするアンカーボルトの鉛直据付方法。
3. アンカーボルトを設置するアンカーボルトの鉛直据付方法であって、
   ねじ棒体が挿通可能なボルト挿通孔が形成された平板状のアンカーボルト定規を用いて、前記ねじ棒体を前記ボルト挿通孔に挿通すると共に、前記アンカーボルト定規の両面の少なくとも一方の面側に、凸状上部と凹状下部の接触面に潤滑手段を有する球面座金を配置し、前記ねじ棒体に螺合した少なくとも二つの挟持用ナットで、配置した前記球面座金と前記アンカーボルト定規を保持する第１工程と、
   前記アンカーボルト定規を、少なくとも対向する一対の型枠の天端上面に架け渡すようにして載置して固定する第２工程と、
   アンカーボルト上端の上端ねじ部と前記ねじ棒体の下端を連結する第３工程と、
   前記球面座金と前記アンカーボルトの自重により、前記アンカーボルトを鉛直に配置する第４工程と、
   前記第４工程の後で、前記アンカーボルト定規を挟んで前記ねじ棒体に螺合させた前記挟持用ナットにより、前記アンカーボルト定規を上下両面から挟持して、鉛直となった前記アンカーボルトを前記アンカーボルト定規に固定する第５工程と、
   を含むことを特徴とするアンカーボルトの鉛直据付方法。

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