JP7397304B2 - 未加硫のゴム部材の接合装置および方法 - Google Patents

Description

本発明は、未加硫のゴム部材の接合装置および方法に関し、さらに詳しくは、未加硫のゴム部材の対向する端部どうしを、より簡便に接合できる汎用性が高い未加硫のゴム部材の接合装置および方法に関するものである。

タイヤ等のゴム製品を製造する際には、未加硫のゴム部材の端部どうしを接合する接合工程がある。この接合工程を行うための接合方法、装置が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１で提案されているこの接合装置では、複数の前下爪（前側下爪群）、複数の後下爪（後側下爪群）がそれぞれ下側台にピンを介して揺動可能に軸支されている。また、複数の前上爪（前側上爪群）、複数の後上爪（後側上爪群）がそれぞれ上側台にピンを介して揺動可能に軸支されている。そして、上側台を下側台に向かって下方移動させることで、ゴム部材の後端部は前下爪と前上爪とにより上下に挟持され、ゴム部材の前端部は後下爪と後上爪とにより上下に挟持される。上側台をさらに下方移動させることで、それぞれの爪がピンを中心にして揺動して、ゴム部材の前端と後端とが略矩形波状に互いに入り込んで突き合わせた状態で接合される（段落００４１～００４３、図５～図７など）。

この接合装置では、前下爪、後下爪のそれぞれの先端（下接合部）が前上爪、後上爪のそれぞれの先端（上接合部）の直下に配置されていて、ゴム部材の前端、後端が上下真っすぐに切断されていることを前提にしている。そのため、この接合装置では、前端、後端が上下方向に斜めに切断されているゴム部材の接合に対応できない。さらに、この接合装置では、軸支しているピンを中心にしてそれぞれの爪を揺動させるので、それぞれの爪の移動ストロークを長くすることが難しく、また、それぞれの爪の位置の精度よく調整する必要がある等、装置構造が複雑化する。そのため、未加硫のゴム部材の対向する様々な形状の端部どうしを、より簡便に接合するには改善の余地がある。

特開２０１１－１２６２１２号公報

本発明の目的は、未加硫のゴム部材の対向する端部どうしを、より簡便に接合できる汎用性が高い未加硫のゴム部材の接合装置および方法を提供することにある。

上記目的を達成するため本発明の未加硫のゴム部材の接合装置は、未加硫のゴム部材の対向する端部の表面のそれぞれに対向して載置される別々の押圧体と、それぞれの前記押圧体が保持されるホルダと、それぞれの前記表面に対して前記ホルダを相対的に近接および離反移動させる近接離反手段とを備え、対向する少なくとも一方側の前記押圧体が、対向する他方側の前記押圧体に対して近接および離反可能に前記ホルダに保持されているスライド押圧体であり、前記スライド押圧体が前記表面に載置された状態で前記ホルダを前記表面に対して相対的に近接移動させることで前記スライド押圧体を対向する前記押圧体に近接移動させる近接スライド機構を有し、前記近接スライド機構が、前記スライド押圧体に形成された押圧体テーパ部と、この押圧体テーパ部と同じ方向に傾斜して前記ホルダに形成されたホルダテーパ部とを摺動可能に対向させて前記スライド押圧体を前記ホルダに保持することで構成されていることを特徴とする。

本発明の未加硫のゴム部材の接合方法は、対向する別々の押圧体をホルダに保持して、対向する少なくとも一方側の前記押圧体を、対向する他方側の前記押圧体に対して近接および離反可能なスライド押圧体にして、前記スライド押圧体に形成された押圧体テーパ部と、この押圧体テーパ部と同じ方向に傾斜して前記ホルダに形成されたホルダテーパ部とを摺動可能に対向させて前記スライド押圧体を前記ホルダに保持することで近接スライド機構を構成し、前記ホルダを未加硫のゴム部材の対向する端部の表面に対して相対的に近接移動させて前記表面のそれぞれに、対応する前記押圧体を対向させて載置した状態にして、さらに前記ホルダを前記表面に対して相対的に近接移動させることで、前記近接スライド機構によって前記スライド押圧体を前記スライド押圧体により押圧されている一方の前記端部とともに、対向する前記押圧体に近接移動させて、一方の前記端部と対向する他方の前記端部とを接合させることを特徴とする。

本発明によれば、前記スライド押圧体に形成された押圧体テーパ部と、この押圧体テーパ部と同じ方向に傾斜して前記ホルダに形成されたホルダテーパ部とを摺動可能に対向させて前記スライド押圧体を前記ホルダに保持して構成された近接スライド機構を用いて、未加硫のゴム部材の対向する端部どうしを接合する。未加硫のゴム部材の対向する端部の表面のそれぞれに、対応する前記押圧体を対向させて載置した状態にして、さらに前記ホルダを前記表面に対して相対的に近接移動させると、前記近接スライド機構によって前記スライド押圧体が対向する前記押圧体に近接移動するので、この近接移動に伴って、前記スライド押圧体により押圧されている一方の前記端部を他方の前記端部に近接移動させて接合することができる。そのため、ゴム部材の接合する端部が上下方向に斜めに切断されている場合等、様々な形状の端部どうしを接合できるので高い汎用性を有している。また、前記近接スライド機構を用いることで、より簡便な装置構造にして、簡便に端部どうしを接合することができる。

本発明の未加硫のゴム部材の接合装置を、一部を縦断面にして側面視で例示する説明図である。 図１の接合装置を正面視で例示する説明図である。 図１の接合装置を平面視で例示する説明図である。 図１のホルダを下方移動させて押圧体をゴム部材の端部に載置した状態を例示する説明図である。 図４のホルダをさらに下方移動させて、ゴム部材の対向する端部どうしを接合した状態を例示する説明図である。 接合装置の別の実施形態を、一部を縦断面にして側面視で例示する説明図である。 図６のホルダを下方移動させて、ゴム部材の対向する端部どうしを接合した状態を例示する説明図である。 接合装置のさらに別の実施形態を、一部を縦断面にして側面視で例示する説明図である。 図８の接合装置を平面視で例示する説明図である。 接合装置のさらに別の実施形態を、一部を縦断面にして側面視で例示する説明図である。 図１０の上側のホルダを下方移動させて、ゴム部材の対向する端部どうしを接合した状態を例示する説明図である。 接合装置のさらに別の実施形態を、一部を縦断面にして側面視で例示する説明図である。 接合装置のさらに別の実施形態を、一部を縦断面にして側面視で例示する説明図である。 対向する押圧体の変形例を平面視で示す説明図である。 図１４の押圧体どうしを近接移動させた状態を例示する説明図である。

以下、本発明の未加硫のゴム部材の接合装置および方法を、図に示した実施形態に基づいて説明する。

図１～図３に例示する本発明の未加硫のゴム部材の接合装置１（以下、接合装置１という）は、未加硫のゴム部材Ｒ（Ｒ１、Ｒ２）の端部どうしを接合するために使用される。例えば、１本の帯状のゴム部材Ｒ１の一方の端部Ｒａと別の１本の帯状のゴム部材Ｒ２の他方の端部Ｒｂとを接合する時も、１本の帯状のゴム部材Ｒ１の一方の端部Ｒａと他方の端部Ｒｂとを接合する時も、この接合装置１を用いることができる。この実施形態では、別々のゴム部材Ｒ１、Ｒ２のそれぞれの端部Ｒａ、Ｒｂどうしを接合する場合を例にして説明する。

ゴム部材Ｒとしては、未加硫ゴムによって形成されているタイヤのトレッドゴムやサイドゴム等の各種タイヤ構成部材やタイヤ以外のゴム製品の構成部材を例示できる。また、ゴム部材Ｒには、未加硫ゴムだけで形成されている部材だけでなく、例えば、未加硫ゴムと補強線材などの各種補強材とで形成されている部材も含まれる。

接合装置１は、ゴム部材Ｒ１、Ｒ２の対向する端部Ｒａ、Ｒｂの表面のそれぞれに対向して載置される別々の押圧体２（２Ａ、２Ｂ）と、それぞれの押圧体２Ａ、２Ｂが保持されるホルダ６と、ホルダ６にロッドの先端が接続された流体シリンダ１１とを備えている。ゴム部材Ｒ１、Ｒ２はコンベヤベルトなどの載置体１２に載置されている。載置体１２は、押圧体２Ａ、２Ｂに対置されてゴム部材Ｒ１、Ｒ２の端部Ｒａ、Ｒｂが載置される。図面中の矢印Ｌの方向はゴム部材Ｒ１、Ｒ２の長手方向（押圧体２の前後方向）を示し、矢印Ｄの方向はゴム部材Ｒ１、Ｒ２の厚さ方向（押圧体２の高さ方向）を示し、矢印Ｗの方向はゴム部材Ｒ１、Ｒ２の幅方向（押圧体２の幅方向）を示している。

対向する押圧体２Ａ、２Ｂは、互いに相手に対して近接および離反移動可能にホルダ６に保持されているスライド押圧体である。押圧体２Ａ、２Ｂは断面形状が台形状であり、その下端は端部Ｒａ、Ｒｂのそれぞれの表面に接触する押圧面３になっている。それぞれの押圧体２Ａ、２Ｂの対向面（前面）は鉛直な面、背面は傾斜する押圧体テーパ部４になっている。図１に例示するように、押圧体２Ａ、２Ｂの押圧体テーパ部４どうしは、その傾斜が逆方向になっている。一方側の押圧体２Ａの押圧体テーパ部４は下側左側に向かって鉛直に対して傾斜角度Ｔ１で傾斜し、他方側の押圧体２Ｂの押圧体テーパ部４は下側右側に向かって鉛直に対して傾斜角度Ｔ２で傾斜している。この実施形態ではそれぞれの傾斜角度Ｔ１、Ｔ２は実質的に同じ大きさになっている。

押圧体２Ａ、２Ｂには、それぞれの押圧体テーパ部の傾斜と実質的に同じ傾斜で延在する長穴５が形成されている。それぞれの長穴５を２本のピン９が貫通して押圧体２Ａ、２Ｂを幅方向に横断している。それぞれのピン９がホルダ６に取り付けられることで、押圧体２Ａ、２Ｂはそれぞれのピン９にガイドされて長穴５の延在方向に移動することができる。

ホルダ６の内側に形成された収容部７は、それぞれの押圧体テーパ部４と同じ方向に傾斜して形成されたホルダテーパ部８を有している。押圧体２Ａ、２Ｂはそれぞれの押圧テーパ部４と、対応するホルダテーパ部８とを摺動可能に対向させて収容部７に保持されている。一方側の押圧体２Ａの押圧体テーパ部４と対向するホルダテーパ部８は、下側左側に向かって鉛直に対して傾斜角度Ｔ１で傾斜し、他方側の押圧体２Ｂの押圧体テーパ部４と対向するホルダテーパ部８は下側右側に向かって鉛直に対して傾斜角度Ｔ２で傾斜している。

それぞれの押圧体２Ａ、２Ｂの上端と収容部７の上面とは付勢部材１０によって連結されている。付勢部材１０はそれぞれの押圧体２Ａ、２Ｂを、対向する相手側から離反させるようにそれぞれの押圧体テーパ部４の傾斜に沿って付勢する。付勢部材１０に付勢されたそれぞれの押圧体２Ａ、２Ｂは、ホルダ６の下面から突出している。付勢部材１０としてはコイルばねなどの各種ばね、加硫ゴムなどの弾性体などを例示できる。付勢部材１０は任意で設けることができる。付勢部材１０を設けない場合は、それぞれの押圧体２Ａ、２Ｂは自重により下方移動して、ホルダ６の下面から突出する。

流体シリンダ１１は、それぞれの端部Ｒａ、Ｒｂの表面に対してホルダ６を相対的に近接および離反移動させる近接離反手段として機能する。流体シリンダ１１としては油圧シリンダやエアシリンダ等を用いることができる。流体シリンダ１１に代えて、例えばサーボモータによって進退するロッド等を用いることもできる。

それぞれの押圧面３に上向きの外力が作用すると、それぞれの押圧体テーパ部４と対向するホルダテーパ部８とが摺動して、押圧体２Ａ、２Ｂはそのホルダテーパ部８に沿って斜めに上方移動する。これにより、押圧体２Ａ、２Ｂどうしは近接移動する。このように押圧体テーパ部４と、押圧体テーパ部４と同じ方向に傾斜するホルダテーパ部８とを摺動可能に対向させて押圧体２Ａ、２Ｂをホルダ６に保持することで、近接スライド機構が構成されている。

この実施形態では、複数の接合装置１がゴム部材Ｒ１、Ｒ２の幅方向に並んで配置されている。ゴム部材Ｒ１、Ｒ２の幅方向の全長に渡って端部Ｒａ、Ｒｂどうしを接合する際には、このように接合装置１を配置する。端部Ｒａ、Ｒｂの接合長さや接合位置に応じて、適切な数の接合装置１が適切な位置に配置される。

次に、対向するゴム部材Ｒ１、Ｒ２の端部Ｒａ、Ｒｂどうしを接合する手順の一例を説明する。

図１～図３に例示するように、載置体１２にゴム部材Ｒ１、Ｒ２を端部Ｒａ、Ｒｂどうしを対向させて載置する。これにより、待機位置に配置されている接合装置１の下方に、それぞれの端部Ｒａ、Ｒｂを位置決めする。それぞれの端部Ｒａ、Ｒｂの先端は、上下方向に斜めに同じ方向に傾斜して切断されている。

次いで、流体シリンダ１１を作動させて、ロッドを下方に伸長させることで、ホルダ６とともに押圧体２Ａ、２Ｂを、それぞれの端部Ｒａ、Ｒｂの表面に対して近接移動させる。この近接移動によって、図４に例示するように、それぞれの端部Ｒａ、Ｒｂの表面に、対応する押圧体２Ａ、２Ｂを対向させて載置した状態にする。図４では、それぞれの押圧体２Ａ、２Ｂの間に、端部Ｒａの端面と端部Ｒｂの端面とのすき間が存在するように、押圧体２Ａ、２Ｂが配置されている。

次いで、図５に例示するように、さらに流体シリンダ１１のロッドを下方に伸長させて、ホルダ６をそれぞれの端部Ｒａ、Ｒｂの表面に対してさらに近接移動させる。この近接移動によって、それぞれの押圧体テーパ部４が、対向するホルダテーパ部８に沿って摺動する。その結果、それぞれの押圧体２Ａ、２Ｂは、付勢部材１０の付勢力に抗して互いが近接するように移動する。

ここで、それぞれの端部Ｒａ、Ｒｂは、押圧体２Ａ、２Ｂの押圧面３によって下方に押圧されつつ、押圧体２Ａ、２Ｂとともに移動する。そのため、対向する端部Ｒａ、Ｒｂどうしは引き伸ばされて互いに近接移動して、押圧体２Ａ、２Ｂと載置体１２とで上下に挟まれた状態で強固に接合される。

このように、押圧体２Ａ、２Ｂが端部Ｒａ、Ｒｂのそれぞれ表面に載置された状態でホルダ９をそれぞれの表面に対して相対的に近接移動させることで、近接スライド機構を用いて、対向するそれぞれの押圧体２Ａ、２Ｂを互いに近接移動させる。それぞれの端部Ｒａ、Ｒｂは、対応する押圧体２Ａ、２Ｂによって下方に押圧されつつ、互いに引き延ばされるように近接する。そのため、接合する端部Ｒａ、Ｒｂの先端が鉛直に切断されている場合に限らず、上下方向に斜めに切断されている場合等、様々な形状の端部どうしであっても、接合させることができるのでこの接合装置１は高い汎用性を有している。

また、上述した近接スライド機構を用いることで、装置構造を複雑化することなくより簡便にすることが可能になる。接合工程は、対向する端部Ｒａ、Ｒｂの表面のそれぞれに、対応する押圧体２Ａ、２Ｂを載置して、さらにホルダ６をそれぞれの端部Ｒａ，Ｒｂの表面に対して近接移動させればよく簡便な作業になる。

押圧体２Ａ、２Ｂは押圧テーパ部４を有していればよく、様々な形状を採用することができる。押圧面３の形状、大きさも比較的自由に設定できる。押圧面３の面積を相応の大きさにして端部Ｒａ、Ｒｂの表面との接触面積を大きく確保することが容易なので、端部Ｒａ、Ｒｂどうしを接合する際に、局部的に極端に引き伸ばされる箇所が生じることを回避するには有利になる。

押圧面３は、単純な平坦な表面に限らず、小さな凹凸を有する仕様にすることもできる。例えば、押圧面３にローレット加工などを施すことで端部Ｒａ、Ｒｂとの摩擦を増大させて、押圧体２Ａ、２Ｂとともに移動する端部Ｒａ、Ｒｂのずれを抑制することもできる。これにより、端部Ｒａ、Ｒｂどうしを接合する際に、端部Ｒａ、Ｒｂをより安定して引き伸ばすには有利になる。

押圧体テーパ部４およびホルダテーパ部８の傾斜角度Ｔ１、Ｔ２を変更することで、端部Ｒａ、Ｒｂの表面に対するホルダ６の近接移動に対して、押圧体２Ａ、２Ｂどうしが近接移動する具合を異ならせることができる。傾斜角度Ｔ１、Ｔ２を大きくするに連れて、ホルダ６の所定の下方移動量に対して押圧体２Ａ、２Ｂの近接移動量が大きくなる。例えば、ゴム部材Ｒ１、Ｒ２の幅方向に並列されている接合装置１毎に、傾斜角度Ｔ１およびＴ２の少なくとも一方を異ならせることもできる。また、傾斜角度Ｔ１と傾斜角度Ｔ２の大きさは同じに設定するだけでなく、異なる大きさに設定することもできる。具体的には、傾斜角度Ｔ１、Ｔ２は、ゴム部材Ｒ１、Ｒ２の伸び易さ等に基づいて、適切な角度に設定される。

この実施形態では、付勢部材１０を備えているので、ホルダ６を待機位置に戻すと、それぞれの押圧体２Ａ、２Ｂは当初のとおりホルダ６の下面から突出した状態になる。例えば、押圧体テーパ部４とホルダテーパ部８の間に、ゴム片などが入り込んでも、それぞれの押圧体２Ａ、２Ｂを安定してホルダ６の下面から突出させた状態にすることができる。

上述した実施形態では、それぞれの押圧体２Ａ、２Ｂがスライド押圧体であるが、対向する少なくとも一方側の押圧体２Ａが、対向する他方側の押圧体２Ｂに対して近接および離反可能にホルダ６に保持されているスライド押圧体であればよい。図６に例示する実施形態では、一方側の押圧体２Ａがスライド押圧体、他方側の押圧体２Ｂが非スライド押圧体である。

他方側の押圧体２Ｂは、ホルダ６に鉛直方向に移動可能に保持されている。押圧体２Ｂには鉛直方向に延在する長穴５が形成されていて、２本のピン９が長穴５を貫通して押圧体２Ｂを幅方向に横断している。それぞれのピン９がホルダ６に取り付けられることで、押圧体２Ｂはそれぞれのピン９にガイドされて長穴５の延在方向に移動することができる。また、押圧体２Ｂの上端と収容部７の上面とは付勢部材１０によって連結されている。付勢部材１０によって押圧体２Ｂは常時下方に付勢されている。

この接合装置１では、一方側の押圧体２Ａの押圧体テーパ部４と対向するホルダテーパ部８とが鉛直に対して所定の傾斜角度で傾斜していて、その傾斜に沿って押圧体２Ａが移動する。他方側の押圧体２Ｂは、その鉛直な側面が収容部７の対向する鉛直な壁面に沿って鉛直に移動する。

この接合装置１を用いて端部Ｒａ、Ｒｂどうしを接合するには、図６に例示するように、待機位置に配置されている接合装置１の下方に、それぞれの端部Ｒａ、Ｒｂを位置決めする。次いで、流体シリンダ１１のロッドを下方に伸長させて、ホルダ６とともに押圧体２Ａ、２Ｂを、それぞれの端部Ｒａ、Ｒｂの表面に対して近接移動させて、それぞれの端部Ｒａ、Ｒｂの表面に、対応する押圧体２Ａ、２Ｂを対向させて載置した状態にする。

次いで、図７に例示するように、さらに流体シリンダ１１のロッドを下方に伸長させて、ホルダ６をそれぞれの端部Ｒａ、Ｒｂの表面に対してさらに近接移動させる。これにより、押圧体２Ａの押圧体テーパ部４がホルダテーパ部８に沿って摺動する。そのため、押圧体２Ａは他方側の押圧体２Ｂに向かって近接移動する。これに伴い、一方の端部Ｒａは、押圧体２Ａの押圧面３によって下方に押圧されつつ、押圧体２Ａとともに移動する。

他方側の押圧体２Ｂは、下方に押し付けられるだけなので、他方の端部Ｒｂは押圧体２Ａの押圧面３によって下方により強く押圧される。その結果、一方の端部Ｒａが他方の端部Ｒｂに近接移動して互いが、押圧体２Ａ、２Ｂと載置体１２とで上下に挟まれた状態で強固に接合される。

この接合装置１では、端部Ｒａ、Ｒｂどうしの接合工程において、他方の端部Ｒｂが実質的に引き伸ばされることがない。そのため、端部Ｒｂをできるだけ引き伸ばすことなく端部Ｒａ、Ｒｂどうしを接合したい場合に有益である。

図８、図９に例示する載置体１２を用いることもできる。この載置体１２は、載置されている端部Ｒａを押圧体２Ａ側から対向側の押圧体２Ｂに向かってスライドさせるスライド部１３と、載置されている端部Ｒｂを押圧体２Ｂ側から対向側の押圧体２Ａに向かってスライドさせるスライド部１３とを備えている。この実施形態ではスライド部１３として、ゴム部材Ｒ１、Ｒ２の幅方向をローラ軸芯にして回転する回転ローラが採用されている。

このスライド部１３を備えることで、押圧体２Ａとともに端部Ｒａを対向する押圧体２Ｂ側に移動させ易くなり、押圧体２Ｂとともに端部Ｒｂを対向する押圧体２Ａ側に移動させ易くなる。その結果、端部Ｒａ、Ｒｂどうしをより円滑に近接移動させて強固に接合するには有利になる。スライド部１３としてはその他に、載置体１２の表面に設けたフッ素樹脂などの低摩擦層を用いることもできる。スライド部１３は、適切な位置に配置すればよい。

図１０、図１１に例示する載置体１２を用いることもできる。この載置体１２は、先に例示した種々の接合装置１１を構成する対向する別々の押圧体２Ａ、２Ｂと、これら押圧体２Ａ、２Ｂが保持されるホルダ６とを有している。したがって、この接合装置１では、ホルダ６に保持された対向する押圧体２Ａ、２Ｂが、ゴム部材Ｒ１、Ｒ２を挟んで上下に対向して配置されている。

この接合装置１では、載置体１２を構成する一方側の押圧体２Ａの押圧面３に一方の端部Ｒａが載置され、他方側の押圧体２Ｂの押圧面３に他方の端部Ｒｂが載置される。そして、上側に配置されているホルダ６を、先に例示した種々の接合装置１と同様にそれぞれの端部Ｒａ、Ｒｂの表面に対して近接移動させて、それぞれの端部Ｒａ、Ｒｂの表面に、対応する押圧体２Ａ、２Ｂを対向させて載置した状態にする。

次いで、図１１に例示するように、さらに流体シリンダ１１のロッドを下方に伸長させて、上側に配置されているホルダ６をそれぞれの端部Ｒａ、Ｒｂの表面に対してさらに近接移動させる。これにより、一方の端部Ｒａは上下の押圧体２Ａ、２Ａに挟まれつつ、対向する押圧体２Ｂ、２Ｂ側に向かって引き伸ばされる。他方の端部Ｒｂは上下の押圧体２Ｂ、２Ｂに挟まれつつ、対向する押圧体２Ａ、２Ａ側に向かって引き伸ばされる。その結果、端部Ｒａ、Ｒｂどうしが、下側の押圧体２Ａ、２Ｂと、上側の押圧体２Ａ、２Ｂとで上下に挟まれた状態で強固に接合される。

押圧体２Ａ、２Ｂの押圧面３は単純な平坦面にするだけでなく、図１２に例示するように、端部Ｒａ、Ｒｂの表面形状に応じた形状にすることもできる。この実施形態では、載置体１２が成形ドラムになっている。したがって、ゴム部材Ｒ１、Ｒ２は成形ドラムの外周面１２ａに載置されている。そこで、押圧面３はゴム部材Ｒ１、Ｒ２の表面（或いは外周面１２ａ）と同等の曲率を有する円弧状になっている。押圧面３をこのような形状にすることで、端部Ｒａ、Ｒｂの表面を押圧面３でより均等に押圧しつつ端部Ｒａ、Ｒｂどうしを円滑に接合し易くなる。

図１３に例示するように、押圧体２Ａ、２Ｂを保持しているホルダ６を所定位置に固定して、ゴム部材Ｒ１、Ｒ２が載置されている載置体１２を、ホルダ６に対して近接および離反移動させる構成にしてもよい。この実施形態では、載置体１２に流体シリンダ１１のロッドが接続されている。このロッドを上下に進退させることで、載置体１２は、対置されたホルダ６に対して近接および離反移動する。即ち、それぞれの端部Ｒａ、Ｒｂ表面に対して、ホルダ６を相対的に近接および離反移動させる構成であればよい。

図１４に例示するように、押圧体２Ａ、２Ｂは、互いの対向面に噛合い凸部３ａと噛合い凹部３ｂとを有する仕様にすることできる。図１５に例示するように、押圧体２Ａ、２Ｂどうしが近接移動した時に、一方側の押圧体２Ａの噛合い凸部３ａは、他方側の押圧体２Ｂの噛合い凹部３ｂに入り込み、他方側の押圧体２Ｂの噛合い凸部３ａは、一方側の押圧体２Ａの噛合い凹部３ｂに入り込む。

この実施形態では、押圧体２Ａ、２Ｂの移動とともに端部Ｒａ、Ｒｂを、対向する相手側に向かってより近づくように移動させることができる。そのため、端部Ｒａ、Ｒｂどうしをより強固に接合するには有利になる。

上述したそれぞれの実施形態で説明した構成は、別の実施形態において適用可能な範囲で、単独で、または、組み合わせて、採用することができる。

１ 接合装置
２（２Ａ、２Ｂ） 押圧体
３ 押圧面
３ａ 噛合い凸部
３ｂ 噛合い凹部
４ 押圧体テーパ部（近接スライド機構）
５ 長穴
６ ホルダ
７ 収容部
８ ホルダテーパ部（近接スライド機構）
９ ピン
１０ 付勢部材
１１ 流体シリンダ（近接離反手段）
１２ 載置体
１２ａ 外周面
１３ スライド部
Ｒ（Ｒ１、Ｒ２） 未加硫のゴム部材
Ｒａ 一方の端部
Ｒｂ 他方の端部

Claims (6)

1. 未加硫のゴム部材の対向する端部の表面のそれぞれに対向して載置される別々の押圧体と、それぞれの前記押圧体が保持されるホルダと、それぞれの前記表面に対して前記ホルダを相対的に近接および離反移動させる近接離反手段とを備え、対向する少なくとも一方側の前記押圧体が、対向する他方側の前記押圧体に対して近接および離反可能に前記ホルダに保持されているスライド押圧体であり、前記スライド押圧体が前記表面に載置された状態で前記ホルダを前記表面に対して相対的に近接移動させることで前記スライド押圧体を対向する前記押圧体に近接移動させる近接スライド機構を有し、前記近接スライド機構が、前記スライド押圧体に形成された押圧体テーパ部と、この押圧体テーパ部と同じ方向に傾斜して前記ホルダに形成されたホルダテーパ部とを摺動可能に対向させて前記スライド押圧体を前記ホルダに保持することで構成されていることを特徴とする未加硫のゴム部材の接合装置。
2. 対向するそれぞれの前記押圧体が前記スライド押圧体である請求項１に記載の未加硫のゴム部材の接合装置。
3. 対向する一方側の前記押圧体のみが前記スライド押圧体である請求項１に記載の未加硫のゴム部材の接合装置。
4. 前記スライド押圧体を対向する前記押圧体から離反させるように前記ホルダテーパ部の傾斜に沿って付勢する付勢部材を有する請求項１～３のいずれかに記載の未加硫のゴム部材の接合装置。
5. 前記スライド押圧体に対置されて前記ゴム部材の端部が載置される載置体を有し、この載置体が、載置されている前記端部を前記スライド押圧体側から対向側の前記押圧体に向かってスライドさせるスライド部を備えている請求項１～４に記載の未加硫のゴム部材の接合装置。
6. 対向する別々の押圧体をホルダに保持して、対向する少なくとも一方側の前記押圧体を、対向する他方側の前記押圧体に対して近接および離反可能なスライド押圧体にして、前記スライド押圧体に形成された押圧体テーパ部と、この押圧体テーパ部と同じ方向に傾斜して前記ホルダに形成されたホルダテーパ部とを摺動可能に対向させて前記スライド押圧体を前記ホルダに保持することで近接スライド機構を構成し、前記ホルダを未加硫のゴム部材の対向する端部の表面に対して相対的に近接移動させて前記表面のそれぞれに、対応する前記押圧体を対向させて載置した状態にして、さらに前記ホルダを前記表面に対して相対的に近接移動させることで、前記近接スライド機構によって前記スライド押圧体を前記スライド押圧体により押圧されている一方の前記端部とともに、対向する前記押圧体に近接移動させて、一方の前記端部と対向する他方の前記端部とを接合させることを特徴とする未加硫のゴム部材の接合方法。

Images