SU1016201A1

SU1016201A1 - Устройство дл стыковки ленточного материала

Info

Publication number: SU1016201A1
Application number: SU823392371A
Authority: SU
Inventors: Николай Анатольевич Мухин; Сергей Валентинович Теренин; Виктор Прокофьевич Марченков; Анатолий Иванович Чуфаровский; Виктор Никифорович Шохнин; Борис Еремеевич Добужский
Original assignee: Ярославский политехнический институт
Priority date: 1982-02-09
Filing date: 1982-02-09
Publication date: 1983-05-07

Abstract

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЫКОВКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее опорный элемент и выполненный с кри-. волинейной рабочем поверхностью опрессовочный элемент, установленный с возможностью поворота в вертикальной плоскости и имеющий средство дл поджима к опорному элементу, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности процесса стыковки, опрессовочный элемент снабжен приводом дл его поворота , шарнирно св занным с одним из его концов, a средство дл поджима опрессовочного элемента к опорному шарнирно св- эано с его другим концом.2 . Устройство по п. 1, о т л и чающеес тем, что средство дл поджима опрессовочного элемента к опорному выполнено в виде вертикально подвижного и подпружиненного V относительно неподвижной бпоры поршн , шток которого шарнирно св зан с концом опрессовочного элемента. 0: ю о

Description

Изобретение относитс к оборудованию заводов резинотехнических изделий и пневматических шин и может быть использовано, в частности, дл изготовлени обрезиненных кордных полос путем стыковки раскроенных резино-кордных невулканизованных за готовок. Известно устройство дл стыковки ленточного материала, содержащее опорную плиту.и прижимной элемент 1 В таком устройстве прижимной эле мент опускаетс посредством рычага одновременно на всю повег хность стыка , что не исключает возможности остатков воздушных включений в стыково соединении, что снижает качество последнего. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс устройство дл стыковки ленточного материала, содер жащее опорный элемент и выполненныйс криволинейной рабочей поверхностью опрессовочный элемент, установленный с возможностью поворота в вертикальНой плоскости и имеющий средстводл поджима к опорному элементу. При этом опрессовочныйэлемент имеет рычаг, а средство дл поджимгГ выполнено в виде замкнутого гибкого органа, св занного через направл ю щие блоки и домкрат с опорной плитой 2. В данном устройстве дл создани опрессовочного усили и усили поджима необходимо с помощью рычага замкнуть гибкий орган и обеспечить с помощью домкрата необходимое нат жение гибкого органа, что делает лроцесс стыковки недостаточно производительным . Кроме того, при пераме .щении рычага в одном направлении обеспе 1иваетс опрессовка за счет перекатывани только половины опрессовочного элемента, что также снижает производительность процесса стыковки. Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса стыковки. Цель достигаетс тем, что в устройстве дл стыковки ленточного ин . тервала, содержащем опорный элемент и выполненный с криволинейной рабочей поверхностью опрессовочный элемент , установленный с возможностью поворота в вертикальной плоскости и имеющий средство дл поджима к опор ному элементу, опрессовочный элемент снабжен приводом дл его поворота, шарнирно св занным с одним из его концов, а средство дл поджима опрессовочного элемента к опорному шарнирносв зано с его друРим концом При этом средство дл поджима оп рессовочного элемента к опорному выполнено в виде вертикально подвиж кого и подпружиненного относительно неподвижной опоры поршн , TITOK которого шарнирно св зан с концом опрессовочного элемента. На фиг. 1 изображено устройство, . овщий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство содержит транспортер 1дл подачи раскроенных резино-кордных заготовок к опорному элементу, выполненному в виде поворотной в вертикальной плоскости опорной плиты 2дл наложени конца верхней заготовки и неподвижной плиты 3 дл размещени конца нижней заготовки; опрессовочный элемент 4, выполненный с криволинейной рабочей поверхностью, имеющей на ее выпуклой части рифлени 5. Опрессовочный элемент 4 установлен с возможностью поворота в вертикальной плоскости от привода 6, например пневмопривода, св занного посредством шарнира 7 с одним из его концов, и имеет средство дл поджима к опорному элементу. Средство дл поджима опрессовочного элемента к опорному выполнено в виде вертикально подвижного поршн 8, установленного в неподвижном цилиндре 9 и подпружиненного относительно последнего с помощью пружины -10. Шток 11 поршн св зан посредством шарнира 12 с другим концом опрессовочного элемента. Последовательно в направлении перемещени состыкованных заготовок установлена пара валков 13, расположенных параллельно линии стыка. Дл отбора состыкованных заготовок после окончательной опрессовки стыка в валках 13 предназначен транспортер 14, компенсатор 15 и закатывающее приспособление 16. Устройство работает следующим образом. Транспортером 1 заготовка ленточного материала, например полосы корда 17, подаетс на плиту 2, последн опускаетс , и конец заготовки 17 накладываетс на конец полосы корда 18, лежащего на плите 3, включаетс привод 6 перемещени опрессовочного элемента 4 ( например путем подачи сжатого воздуха давлением Pj в -надпоршневую камеру), и последний совершает перекатывание всей своей нижней поверхностью по концам стыкуе1 «ах заготовок 17 и 18. За счёт создани силового воздействи со стороны рифлений 5 опрессовочного элемента 4 и за счет поджима пружиной 10 заготовки 17 и 18 соедин ютс . Поскольку воздействие на стык производитс не сразу по всей его площади, а вследствие перекатывани опрессовочного элемента, и в каждый момент времени на соедин емые концы заготовок воздействуют одно или

несколько рифлений на его вьйпуклоЯ части, то устран етс залипйние опрессовочного элемента к материалу.

Кроме того, воздействие опресср- вочного элемента по всей ширине стыка обеспечивает более качественное г.редварительнов соединение заготовки.

Далее опрессовочный элемент 4 возвращаетс в исходное положение .(за счет подачи давлени подпоршневую полость привода 6. ,,

Включаетс привод (не показан/ перемещени предварительно соединенных заготовок 17 и 18 в-зазор между валками 13 дл окончательной опрессовки стыка по всей его площади. Окончательно состыкованна между валками 13 полоса подаетс транспорте ,ром 14 в компенсатор 15 и закатываетс в рулон приспособлением 16. Далее цикл работы устройства повтор етс ..

Предложенна конструкци устройства позволит при обеспечении качества стыковки повысить производительность процесса стыковки.

,/

ВиЗА

. 2

Claims

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТЫКОВКИ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее опорный элемент и выполненный с криволинейной рабочей поверхностью опрессовочный элемент, установленный •с возможностью поворота в вертикальной плоскости и имеющий средство для поджима к опорному элементу, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса стыковки, опрессовочный элемент снабжен приводом для его поворота, шарнирно связанным с одним из его концов, а средство для поджима опрессовочного элемента к опорному шарнирно связано с его другим концом. .

2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что средство для поджима опрессовочного элемента к опорному выполнено в виде вертикально подвижного и подпружиненного § относительно неподвижной опоры поршня, шток которого шарнирно связан Г с концом опрессовочного элемента. '

1_________J ^J LVi__г ϊ j !

фиг. 1

1016201 А