JP7397143B2

JP7397143B2 - 電気開閉装置の充填ガスの寿命予測

Info

Publication number: JP7397143B2
Application number: JP2022141798A
Authority: JP
Inventors: エリーゼ、モルスキーフト; ファンマルセル、ダイク; ヴィジャイ、クマール; ヨゲシュ、ラジワデ
Original assignee: Eaton Intelligent Power Ltd
Current assignee: Eaton Intelligent Power Ltd
Priority date: 2021-09-07
Filing date: 2022-09-07
Publication date: 2023-12-12
Anticipated expiration: 2042-09-07
Also published as: US20230076611A1; EP4145650A1; US11927618B2; EP4145650B1; CN115773964A; JP2023038941A

Description

本発明は、電気開閉装置の充填ガスの寿命を予測する方法に関する。

最初に、電気開閉装置のシステムは、電気開閉装置の充填ガスを形成する絶縁ガスで充填することができる。例えば、絶縁ガスは、六フッ化硫黄（ＳＦ６）からなり得るか、又はそれを含み得る。充填ガスは経時的にシステムから漏れ得るため、絶縁機能が低下する可能性がある。例えば、ガス充填システム内に配置された切換デバイスに対して、最低の絶縁機能を確保するために、充填ガスの最低圧力値を定義することができる。充填ガスの圧力がこの最低圧力値を下回ると、電気開閉装置の動作が危険になる可能性がある。このため、そのような状況では電気開閉装置の動作を停止することが推奨される。残念ながら、そうした状況は予期せずに発生し、電気開閉装置の不要なダウンタイムにつながる場合がある。

したがって、本発明の目的は、電気開閉装置の充填ガスの寿命を予測する方法を提供することである。特に、電気開閉装置の予期せぬダウンタイムは回避されるべきである。

本発明の目的は、電気開閉装置の充填ガスの寿命を予測する方法によって達成され、この方法は、
ａ）第１の時点ｔ_１において所定の温度Ｔ_ｐで充填ガスを含有する電気開閉装置のシステム内の第１の圧力値ｐ_１を測定し、第２の時点ｔ_２において同じ所定の温度Ｔ_ｐで充填ガスを含有する電気開閉装置のシステム内の第２の圧力値ｐ_２を測定する工程、又は、
ｂ）第１の時点ｔ_１において所定の温度範囲内の第１の温度Ｔ_１で充填ガスを含有する電気開閉装置のシステム内の第１の圧力値ｐ_１を測定し、第２の時点ｔ_２において同じ所定の温度範囲内の第２の温度Ｔ_２で充填ガスを含有する電気開閉装置のシステム内の第２の圧力値ｐ_２を測定する工程と、
－第１の圧力値ｐ_１と第２の圧力値ｐ_２との間の圧力差Δｐを計算する工程と、
－当該圧力差Δｐに基づいて充填ガスの寿命を計算する工程と、を含む。

このようにして、電気開閉装置の予期せぬダウンタイムを回避することができ、電気開閉装置の保守をより良好に計画することができる。

ガス充填システム内に配置された切換デバイスの切換動作によって引き起こされ得る充填ガスの急速な温度変化を回避するために、同じ所定の温度Ｔ_ｐ又は少なくとも所定の温度範囲内の温度で圧力値を取得することが提案される。具体的には、そのような切換デバイスの切換接点の開放中の切換アークは、充填ガスを急速に加熱し、充填ガスの圧力ｐ及び温度Ｔのグラフ内にスパイクを引き起こす可能性がある。試験及び調査により、圧力ｐと温度Ｔのスパイクの間に時間差があることが明らかになった。したがって、以下のガス式を使用して、

（式中、Ｒは、充填ガスのガス定数であり、Ｖ_ｇａｓは充填ガスの体積である）温度Ｔが圧力ｐに及ぼす影響を考慮に入れ、この影響は、詳細には、圧力ｐと温度Ｔの測定が切換デバイスのオフなどの遷移段階中に行われるとき、好ましくない状況下で無効な寿命予測を引き起こし得る。しかしながら、それは、必ずしも圧力値が所定の温度Ｔ_ｐ又は温度範囲内でのみ取得されることを意味するものではなく、好ましくは、圧力ｐは連続的に測定することができ、好適な値を、寿命予測計算のためにデータストリームから取り出すことができる。

具体的には、充填ガスの総寿命ＬＴ_{ｔｏｔａｌ}は、以下の式を使用して計算することができる。

式中、ｐ_１は、第１の圧力値であり、ｐ_２は、第２の圧力値であり、Δｐは、第２の圧力値ｐ_２と第１の圧力値ｐ_１との間の圧力差であり、ｔ_１は、第１の時点であり、ｔ_２は、第２の時点であり、Δｔは、第２の時点ｔ_２と第１の時点ｔ_１との間の時間差であり、Δｐ_ｐｔｕは、時間単位当たり（例えば、１年当たり）の公称圧力降下であり、ＬＴ_{ｎｏｍｉｎａｌ}は、充填ガスの公称寿命であり、ｐ_ｌｏｗは、充填ガスの最低圧力値であり、ｐ_ｈｉｇｈは、充填ガスの最高圧力値である。

充填ガスの最低圧力値ｐ_ｌｏｗは、最低レベルの絶縁を確保する。その値を下回ると、電気開閉装置の動作が危険になる可能性がある。充填ガスの最高圧力値ｐ_ｈｉｇｈは通常、システムが充填されたときの初期圧力である。充填ガスの公称寿命ＬＴ_{ｎｏｍｉｎａｌ}は、充填ガスの予想寿命、例えば３０年である。時間単位当たりの公称圧力降下Δｐ_ｐｔｕは、この公称寿命ＬＴ_{ｎｏｍｉｎａｌ}、及び最高圧力値ｐ_ｈｉｇｈと最低圧力値ｐ_ｌｏｗの差に対応する。

充填ガスの残りの寿命ＬＴ_{ｒｅｍａｉｎ}は、以下の式を使用して計算することができる。

別の実施形態では、充填ガスの総寿命ＬＴ_{ｔｏｔａｌ}は、以下の式を使用して計算することができる。

式中、ｐ_１は、第１の圧力値であり、ｐ_２は、第２の圧力値であり、ｐ_ｌｏｗは、充填ガスの最低圧力値であり、ｐ_ｈｉｇｈは、充填ガスの最高圧力値であり、Δｐは、第２の圧力値ｐ_２と第１の圧力値ｐ_１との間の圧力差であり、ｔ_１は、第１の時点であり、ｔ_２は、第２の時点であり、Δｔは、第２の時点ｔ_２と第１の時点ｔ_１との間の時間差である。

更に、充填ガスの残りの寿命ＬＴ_{ｒｅｍａｉｎ}は、以下の式を使用して計算することができる。

式中、ｐ_１は、第１の圧力値であり、ｐ_２は、第２の圧力値であり、ｐ_ｌｏｗは、充填ガスの最低圧力値であり、Δｐは、第２の圧力値ｐ_２と第１の圧力値ｐ_１との間の圧力差であり、ｔ_１は、第１の時点であり、ｔ_２は、第２の時点であり、Δｔは、第２の時点ｔ_２と第１の時点ｔ_１との間の時間差である。

有利な実施形態では、以下の式を使用して、上述の式において、第１の圧力値ｐ_１が、ｐ_{１ｃｏｒｒ}に置き換えられ、基準温度Ｔ_ｒｅｆに関連付けられ得る、及び／又は第２の圧力値ｐ_２が、ｐ_{２ｃｏｒｒ}に置き換えられ、基準温度Ｔ_ｒｅｆに関連付けられ得る。

式中、Ｔ_１は、第１の温度であり、Ｔ_２は、第２の温度であり、Ｖ_ｇａｓは、充填ガスの体積であり、Ｒは充填ガスのガス定数であり、ｐ_{１ｃｏｒｒ}は、第１の補正圧力値であり、ｐ_{２ｃｏｒｒ}は、第２の補正圧力値である。これらの測定により、圧力測定を行うために温度範囲が定義されるとき、圧力ｐ_１及びｐ_２がより正確に決定され得る。好ましくは、基準温度Ｔ_ｒｅｆは、当該温度範囲内である。

好ましくは、第１の圧力値ｐ_１及び／又は第２の圧力値ｐ_２は、コンデンサの体積変化に基づいて計算され、コンデンサは、コンデンサの２つの電極間の誘電材料としてエラストマーを有する。

詳細には、圧力変化Δｐに基づくエラストマー又は誘電材料の変形は、初期圧力での初期体積Ｖ_０に関して、比例体積変化ΔＶを引き起こし得る。比例係数は、通常、Ｂで示され、圧力変化Δｐの式は以下のように示される。

体積変化は、容量性圧力センサの静電容量の変化に基づいて計算され得る。コンデンサがボール形状であることを前提に、静電容量Ｃは、以下の式を使用して計算することができる。

式中、ｒ_ｏは、可撓性外側電極の半径であり、ｒ_ｉは、内側（剛性）電極の半径であり、ε_０は絶対誘電率又は絶対誘電定数であり、ε_ｒは、相対誘電率又は相対誘電定数である。初期圧力及び実際の圧力での既知の内側（剛性）電極の半径ｒ_ｉ及び可撓性外側電極の半径ｒ_ｏに基づいて、体積変化ΔＶと圧力変化Δｐは、容易に計算することができる。当然ながら、例えば円筒形などの容量性圧力センサの他の形状も機能する。

好ましくは、第１の圧力値ｐ_１又は第２の圧力値ｐ_２が、充填ガスの最低圧力値ｐ_ｌｏｗ未満に降下する場合、警告が出力される。例えば、この警告は、担当者に通知するために、信号灯及び／又は無線インターフェースを介して出力することができる。このようにして、例外的な圧力降下を認識することができる。

有利なことに、所定の温度Ｔ_ｐ又は所定の温度範囲は、ＩＥＣ規格ＩＥＣ６２２７１－１００／２００又は電気開閉装置の公称温度動作範囲に従って選択される。このようにして、適切な所定の温度Ｔ_ｐ又は温度範囲が選択され得る。

本発明は、特定の実施形態を参照して以下により詳細に記載されるが、本発明はこれらに限定されない。
電気開閉装置の概略図である。評価ユニットのより詳細な実施形態を示す図である。

一般に、同じ部品又は類似の部品は、同じ／類似の名称及び参照符号で示される。本明細書に開示される特徴は、それぞれ同じ／類似の名称及び参照符号を有する部品に適用される。向き及び相対位置を示すことは、関連付けられた図に関連し、向き及び／又は相対位置の表示は、場合によっては、それに応じて異なる図において修正される必要がある。

図１は、電気開閉装置１のハウジング４内のガスタンク３内の充填ガス２を含む電気開閉装置１の概略図である。充填ガス２は、圧力ｐ、体積Ｖ_ｇａｓ、及び温度Ｔを有する。

ガスタンク３には、電気開閉装置１は、外側電極６と、内側電極７と、両電極間の誘電材料８と、ベース９と、を有する容量性圧力センサ５を備える。誘電材料８は、エラストマーからなり得るか、又はエラストマーを含み得る。充填ガス２の圧力ｐは、電極５及び６並びに誘電材料８によって形成されたコンデンサの体積変化に基づいて計算することができる。

更に、温度センサ１０が、ベース９上に配置されている。容量性圧力センサ５及び温度センサ１０は、プロセッサ１２と、メモリ１３と、無線インターフェース１４と、を含む評価ユニット１１ａに接続されている。更に、信号灯１５が、評価ユニット１１ａに接続されている。最後に、電気開閉装置１は、充填ガス２に配置された例示的な切換デバイス１６を備える。

ガスタンク３は、充填ガス２で充填されたより大きなシステムの一部であり得ることに留意されたい。例えば、システムは、追加のチャンバやチューブなどを備えてもよい。したがって、圧力センサ５及び／又は温度センサ１０は、必ずしもガスタンク３内に配置されず、絶縁ガスで充填されたシステム内の別の位置に配置されてもよい。

電気開閉装置１の機能は、以下のとおりである。
最初に、システム及びしたがってガスタンク３は、電気開閉装置１の充填ガス２を形成する絶縁ガスで充填される。例えば、絶縁ガスは、六フッ化硫黄（ＳＦ６）からなり得るか、又はそれを含み得る。充填ガス２は経時的に、システムから、特にガスタンク３から漏れ得るため、絶縁機能が低下する可能性がある。例えば、場合によって切換デバイス１６及び他のデバイスに対して、最低の絶縁機能を確保するために、充填ガス２の最低圧力値ｐ_ｌｏｗを定義することができる。充填ガス２の圧力ｐがこの最低圧力値ｐ_ｌｏｗを下回ると、電気開閉装置１の動作が危険になる可能性がある。このため、そのような状況では電気開閉装置１の動作を停止することが推奨される。

電気開閉装置１の予期せぬダウンタイムを回避するために、充填ガス２の寿命は、以下の方法に従って予測され、該方法は、
ａ）第１の時点ｔ_１において所定の温度Ｔ_ｐで充填ガス２を含有する電気開閉装置１のシステム内の第１の圧力値ｐ_１を測定し、第２の時点ｔ_２において同じ所定の温度Ｔ_ｐで充填ガス２を含有する電気開閉装置１のシステム内の第２の圧力値ｐ_２を測定する工程、又は、
ｂ）第１の時点ｔ_１において所定の温度範囲内の第１の温度Ｔ_１で充填ガス２を含有する電気開閉装置１のシステム内の第１の圧力値ｐ_１を測定し、第２の時点ｔ_２において同じ所定の温度範囲内の第２の温度Ｔ_２で充填ガス２を含有する電気開閉装置１のシステム内の第２の圧力値ｐ_２を測定する工程と、
－第１の圧力値ｐ_１と第２の圧力値ｐ_２との間の圧力差Δｐを計算する工程と、
－当該圧力差Δｐに基づいて充填ガス２の寿命を計算する工程と、を含む。

式中、ｐ_１は、第１の圧力値であり、ｐ_２は、第２の圧力値であり、Δｐは、第２の圧力値ｐ_２と第１の圧力値ｐ_１との間の圧力差であり、ｔ_１は、第１の時点であり、ｔ_２は、第２の時点であり、Δｔは、第２の時点ｔ_２と第１の時点ｔ_１との間の時間差であり、Δｐ_ｐｔｕは、時間単位当たり（例えば、１年当たり）の公称圧力降下であり、ＬＴ_{ｎｏｍｉｎａｌ}は、充填ガス２の公称寿命であり、ｐ_ｌｏｗは、充填ガス２の最低圧力値であり、ｐ_ｈｉｇｈは、充填ガス２の最高圧力値である。

既に述べたように、ｐ_ｌｏｗは充填ガス２の最低圧力値であり、その値を超えると、電気開閉装置１の安全な動作が確保される。充填ガス２の最高圧力値ｐ_ｈｉｇｈは通常、システム又はガスタンク３が充填されたときの初期圧力である。充填ガス２の公称寿命ＬＴ_{ｎｏｍｉｎａｌ}は、充填ガス２の期待寿命、例えば３０年である。時間単位当たりの公称圧力降下Δｐ_ｐｔｕは、充填ガス２の公称寿命ＬＴ_{ｎｏｍｉｎａｌ}、及び充填ガス２の最高圧力値ｐ_ｈｉｇｈと最低圧力値ｐ_ｌｏｗの差に対応する。

充填ガス２の残りの寿命ＬＴ_{ｒｅｍａｉｎ}は、以下の式を使用して計算することができる。

詳細には、充填ガス２の圧力ｐは、本実施形態では、電極６及び７によって生成された静電容量を測定することによって、圧力センサ５を用いて測定される。切換デバイス１６の切換動作によって引き起こされ得る充填ガス２の急速な温度変化を回避するために、同じ所定の温度Ｔ_ｐ又は少なくとも所定の温度範囲内の温度Ｔで圧力値を取得することが提案される。具体的には、切換デバイス１６の切換接点の開放中の切換アークは、充填ガス２を急速に加熱し、充填ガス２の圧力ｐ及び温度Ｔのグラフ内にスパイクを引き起こす可能性がある。試験及び調査により、圧力ｐと温度Ｔのスパイクの間に時間差があることが明らかになった。以下のガス式を使用して、

（式中、Ｒは、充填ガスのガス定数である）温度Ｔが圧力ｐに及ぼす影響を考慮に入れ、この影響は、詳細には、圧力ｐと温度Ｔの測定が切換デバイス１６のオフなどの遷移段階中に行われるとき、好ましくない状況下で無効な寿命予測を引き起こし得る。しかしながら、それは、必ずしも圧力値が所定の温度Ｔ_ｐ又は温度範囲内でのみ取得されることを意味するものではなく、好ましくは、圧力ｐは連続的に測定することができ、好適な値を、寿命予測計算のためにデータストリームから取り出すことができる。

したがって、詳細には、評価ユニット１１ａのプロセッサ１２は、圧力センサ５を使用して圧力ｐの測定、及び温度センサ１０を使用して温度Ｔの測定を連続的に（すなわち、所定の時間間隔で）行って、測定値をメモリ１３に記憶することができる。充填ガス２の寿命を計算するために、測定値をメモリ１３から読み取り、上記の計算に使用することができる。あるいは、プロセッサ１２は、温度センサ１０を使用して温度Ｔを監視し、好適な温度で圧力ｐを測定することができる。

所定の温度Ｔ_ｐ又は所定の温度範囲は、ＩＥＣ規格ＩＥＣ６２２７１－１００／２００又は電気開閉装置１の公称温度動作範囲に従って選択され得る。このようにして、適切な所定の温度Ｔ_ｐ又は温度範囲が選択され得る。

好ましい実施形態では、第１の圧力値ｐ_１又は第２の圧力値ｐ_２が、充填ガス２の最低圧力値ｐ_ｌｏｗ未満に降下する場合、警告を出力することができる。例えば、この警告は、担当者に通知するために、信号灯１５及び／又は無線インターフェース１４を介して出力することができる。このようにして、例外的な圧力降下を認識することができる。

別の実施形態では、充填ガス２の総寿命ＬＴ_{ｔｏｔａｌ}は、以下の式を使用して計算することができる。

すべての実施形態では、有益なことに、以下の式を使用して、上述の式において、第１の圧力値ｐ_１が、ｐ_{１ｃｏｒｒ}に置き換えられ、基準温度Ｔ_ｒｅｆに関連付けられ得る、及び／又は第２の圧力値ｐ_２が、ｐ_{２ｃｏｒｒ}に置き換えられ、基準温度Ｔ_ｒｅｆに関連付けられ得る。

式中、ｐ_{１ｃｏｒｒ}は、第１の補正圧力値であり、ｐ_{２ｃｏｒｒ}は、第２の補正圧力値である。これらの測定により、圧力測定を行うために温度範囲が定義されるとき、圧力ｐがより正確に決定され得る。好ましくは、基準温度Ｔ_ｒｅｆは、当該温度範囲内である。

一般に、充填ガス２の圧力ｐは、上述したように電極６及び７並びに誘電材料８によって形成されたコンデンサの体積変化に基づいて計算することができる。詳細には、圧力変化Δｐに基づくエラストマー又は誘電材料８の変形は、初期圧力での初期体積Ｖ_０に関して、比例体積変化ΔＶを引き起こす。比例係数は、通常、Ｂで示され、圧力変化Δｐの式は以下のように示される。

体積変化は、容量性圧力センサ５の静電容量の変化に基づいて容易に計算され得る。コンデンサがボール形状であることを前提に、静電容量Ｃは、以下の式を使用して計算することができる。

式中、ｒ_ｏは、可撓性外側電極６の半径であり、ｒ_ｉは、内側（剛性）電極７の半径であり、ε_０は絶対誘電率又は絶対誘電定数であり、ε_ｒは、相対誘電率又は相対誘電定数である。初期圧力及び実際の圧力での既知の内側（剛性）電極７の半径ｒ_ｉ及び可撓性外側電極６の半径ｒ_ｏに基づいて、体積変化ΔＶと圧力変化Δｐは、容易に計算することができる。

図２は、図１の評価ユニット１１ａの部品に加えて、信号注入器１７、信号調整器１８、信号増幅器１９、及びコンデンサ２０を備える評価ユニット１１ｂのより詳細な実施形態を示す。信号注入器１７は、コンデンサ２０と容量性圧力センサ５との直列接続に信号を印加するために提供される。信号調整器１８は、コンデンサ２０の両端間電圧に基づいて、かつ温度センサ１０の信号に基づいて、圧力信号を生成するために提供される。信号増幅器１９は、最終的に信号調整器１８からの信号を増幅し、その信号をプロセッサ１２に出力する。

本発明は、これまでに開示された実施形態に限定されないが、異なる変形の組み合わせが可能であることに留意されたい。実際には、電気開閉装置１及び評価ユニット１１ａ、１１ｂは、図に示されているよりも多い又は少ない部品を有し得る。更に、本明細書は、更なる独立した発明の主題を含み得る。

用語「含む（comprising）」は他の要素を除外しないこと、及び冠詞「ａ」又は「ａｎ」の使用は複数を除外しないことにも留意されるべきである。また、異なる実施形態に関連して記載される要素が組み合わされ得る。特許請求の範囲における参照符号は、特許請求の範囲を限定するものとして解釈されるべきではないことにも留意されるべきである。

Claims

電気開閉装置（１）の充填ガス（２）の寿命を予測する方法であって、
ａ）第１の時点ｔ_１において所定の温度Ｔ_ｐで前記充填ガス（２）を含有する前記電気開閉装置（１）のシステム内の第１の圧力値ｐ_１を測定し、第２の時点ｔ_２において同じ前記所定の温度Ｔ_ｐで前記充填ガス（２）を含有する前記電気開閉装置（１）のシステム内の第２の圧力値ｐ_２を測定する工程、又は、
ｂ）第１の時点ｔ_１において所定の温度範囲内の第１の温度Ｔ_１で前記充填ガス（２）を含有する前記電気開閉装置（１）のシステム内の第１の圧力値ｐ_１を測定し、第２の時点ｔ_２において同じ前記所定の温度範囲内の第２の温度Ｔ_２で前記充填ガス（２）を含有する前記電気開閉装置（１）のシステム内の第２の圧力値ｐ_２を測定する工程と、
－前記第１の圧力値ｐ_１と前記第２の圧力値ｐ_２との間の圧力差Δｐを計算する工程と、
－前記圧力差Δｐに基づいて、前記充填ガス（２）の寿命を計算する工程と、
を含み、前記第１の圧力値ｐ_１及び／又は第２の圧力値ｐ_２がコンデンサの体積変化に基づいて計算され、前記コンデンサが前記コンデンサの２つの電極（６、７）間に誘電材料（８）としてエラストマーを有することを特徴とする、方法。
前記充填ガスの総寿命ＬＴ_{ｔｏｔａｌ}が、以下の式を使用して計算され、

式中、ｐ_１は、前記第１の圧力値であり、ｐ_２は、前記第２の圧力値であり、Δｐは、前記第２の圧力値ｐ_２と前記第１の圧力値ｐ_１との間の圧力差であり、ｔ_１は、前記第１の時点であり、ｔ_２は、前記第２の時点であり、Δｔは、前記第２の時点ｔ_２と前記第１の時点ｔ_１との間の時間差であり、Δｐ_ｐｔｕは、時間単位当たりの公称圧力降下であり、ＬＴ_{ｎｏｍｉｎａｌ}は、前記充填ガス（２）の公称寿命であり、ｐ_ｌｏｗは、前記充填ガス（２）の最低圧力値であり、ｐ_ｈｉｇｈは、前記充填ガス（２）の最高圧力値である、ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
前記充填ガス（２）の残りの寿命ＬＴ_{ｒｅｍａｉｎ}が、以下の式を使用して計算されることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
前記充填ガス（２）の総寿命ＬＴ_{ｔｏｔａｌ}が、以下の式を使用して計算され、

式中、ｐ_１は、前記第１の圧力値であり、ｐ_２は、前記第２の圧力値であり、ｐ_ｌｏｗは、前記充填ガス（２）の最低圧力値であり、ｐ_ｈｉｇｈは、前記充填ガス（２）の最高圧力値であり、Δｐは、前記第２の圧力値ｐ_２と前記第１の圧力値ｐ_１との間の圧力差であり、ｔ_１は、前記第１の時点であり、ｔ_２は、前記第２の時点であり、Δｔは、前記第２の時点ｔ_２と前記第１の時点ｔ_１との間の時間差である、ことを特徴とする請求項１又は３に記載の方法。
前記充填ガス（２）の残りの寿命ＬＴ_{ｒｅｍａｉｎ}が、以下の式を使用して計算され、

式中、ｐ_１は、前記第１の圧力値であり、ｐ_２は、前記第２の圧力値であり、ｐ_ｌｏｗは、前記充填ガスの最低圧力値であり、Δｐは、前記第２の圧力値ｐ_２と前記第１の圧力値ｐ_１との間の圧力差であり、ｔ_１は、前記第１の時点であり、ｔ_２は、前記第２の時点であり、Δｔは、前記第２の時点ｔ_２と前記第１の時点ｔ_１との間の時間差である、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
以下の式を使用して、前記第１の圧力値ｐ_１が、ｐ_{１ｃｏｒｒ}に置き換えられ、基準温度Ｔ_ｒｅｆに関連付けられる、及び／又は第２の圧力値ｐ_２が、ｐ_{２ｃｏｒｒ}に置き換えられ、基準温度Ｔ_ｒｅｆに関連付けられ、

式中、Ｔ_１は、前記第１の温度であり、Ｔ_２は、前記第２の温度であり、Ｖ_ｇａｓは、前記充填ガス（２）の体積であり、Ｒは前記充填ガス（２）のガス定数であり、ｐ_{１ｃｏｒｒ}は、第１の補正圧力値であり、ｐ_{２ｃｏｒｒ}は、第２の補正圧力値である、ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
前記第１の圧力値ｐ_１又は前記第２の圧力値ｐ_２が、前記充填ガス（２）の最低圧力値ｐ_ｌｏｗ未満に降下する場合、警告が出力されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
前記所定の温度Ｔ_ｐ又は前記所定の温度範囲が、ＩＥＣ規格ＩＥＣ６２２７１－１００／２００又は電気開閉装置（１）の公称温度動作範囲に従って選択されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
電気開閉装置（１）の充填ガス（２）の寿命を予測するためのシステムであって、
ｉ．前記電気開閉装置（１）のシステム内の圧力値を測定するための圧力センサ（５）であって、コンデンサを含み、前記コンデンサが、前記コンデンサの２つの電極（６、７）間に誘電材料（８）としてエラストマーを有する、圧力センサ（５）と、
ｉｉ．前記電気開閉装置（１）のシステム内の温度を測定するための温度センサ（１０）と、
ｉｉｉ．プロセッサ（１２）及びメモリ（１３）を備える評価ユニット（１１ａ）と、を備え、容量性の前記圧力センサ（５）と前記温度センサ（１０）とが、前記評価ユニット（１１ａ）に接続されており、
前記システムが、
ａ）第１の時点ｔ_１において、前記温度センサ（１０）を使用して測定された所定の温度Ｔ_ｐで前記充填ガス（２）を含有する前記電気開閉装置（１）のシステム内の第１の圧力値ｐ_１を、前記圧力センサ（５）を使用して測定し、第２の時点ｔ_２において前記温度センサ（１０）を使用して測定された同じ前記所定の温度Ｔ_ｐで前記充填ガス（２）を含有する前記電気開閉装置（１）の前記システム内の第２の圧力値ｐ_２を、前記圧力センサ（５）を使用して測定する工程と、又は、
ｂ）第１の時点ｔ_１において所定の温度範囲内の前記温度センサ（１０）を使用して測定された第１の温度Ｔ_１で前記充填ガス（２）を含有する前記電気開閉装置（１）のシステム内の第１の圧力値ｐ_１を、前記圧力センサ（５）を使用して測定し、第２の時点ｔ_２において同じ前記所定の温度範囲内の、前記温度センサ（１０）を使用して測定された第２の温度Ｔ_２で前記充填ガス（２）を含有する前記電気開閉装置（１）の前記システム内の第２の圧力値ｐ_２を、前記圧力センサ（５）を使用して測定する工程と、
－前記第１の圧力値ｐ_１と前記第２の圧力値ｐ_２との間の圧力差Δｐを計算する工程と、
－前記圧力差Δｐに基づいて、前記充填ガス（２）の寿命を計算する工程と、を実行するように構成されており、前記第１の圧力値ｐ_１及び／又は第２の圧力値ｐ_２がコンデンサの体積変化に基づいて計算され、前記コンデンサが前記コンデンサの２つの電極（６、７）間に誘電材料（８）としてエラストマーを有する、システム。