JP7393283B2

JP7393283B2 - 厚みすべり水晶振動片

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Publication number: JP7393283B2
Application number: JP2020064520A
Authority: JP
Inventors: 久士三井
Original assignee: Citizen Watch Co Ltd; Citizen Fine Device Co Ltd
Current assignee: Citizen Watch Co Ltd; Citizen Fine Device Co Ltd
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2023-12-06
Anticipated expiration: 2040-03-31
Also published as: JP2021164071A

Description

本発明は、ベベル加工された厚みすべり水晶振動片に関するものである。

ＡＴカット水晶振動子に代表される厚みすべり水晶振動子は、通信機器や自動車などの各種情報端末において広く使用されている。

表面実装タイプの厚みすべり水晶振動子は、厚みすべり水晶振動片とセラミックパッケージ及び金属蓋からなる。厚みすべり水晶振動片の表裏面に厚みすべり水晶振動片を駆動させる一対の対向する励振電極が形成されこの励振電極から引出電極が引出されている。また、厚みすべり水晶振動片の一端側縁部には励振電極から引き出された引出電極と接続している端子電極が形成されている。セラミックパッケージは、厚みすべり水晶振動片を収容する収容凹部を備え収容凹部の一方の辺側の角部には、厚みすべり水晶振動片を実装するための電極パッドが形成されている。厚みすべり水晶振動片に形成された端子電極はセラミックパッケージに形成された電極パッドと導電性接着剤によって機械的、電気的に接合されている。厚みすべり水晶振動片が実装されたセラミックパッケージは金属蓋で封止される。

近年、各種情報端末の小型化が進み、基板の縮小化、高集積化に伴い、厚みすべり水晶振動子についても小型化が求められている。厚みすべり水晶振動子の小型化に伴い、セラミックパッケージ内に搭載される厚みすべり水晶振動片も小型化が必須となる。

しかしながら、厚みすべり水晶振動片が小型化することで形成できる励振電極の面積は小さくなる。また、厚みすべり水晶振動片が小型化することで端子電極と励振電極との長辺側の距離を十分にとることができない。このため、厚みすべり水晶振動片をセラミックパッケージに実装したときの影響を無視できなくなるために、一般的に厚みすべり水晶振動片を小型化すると、厚みすべり水晶振動子の等価直列抵抗値は大きくなる傾向にある。

そこで、厚みすべり水晶振動片を小型化しても等価直列抵抗値を小さくするために、厚みすべり水晶振動片にベベル加工を行うことが知られている。

厚みすべり水晶振動片へのベベル加工は、筒状の加工容器の内部に例えば水晶原石から所定形状で切り出された平面視形状が矩形のＡＴカット水晶振動片と研磨材が投入され、筒状の加工容器を高速回転することで筒状の加工容器内壁面の曲率が厚みすべり水晶振動片に転写される。

ベベル加工により、厚みすべり水晶振動片の外周部に近づくほど厚みは薄くなり厚みすべり水晶振動片の中央付近に振動エネルギーを閉じ込め、等価直列抵抗値を小さくすることができる。

厚みすべり水晶振動子の等価直列抵抗値はベベル加工後の形状に大きく依存し、その管理方法としては、主振動と副振動の周波数差をベベル加工の管理に用いる方法（例えば特許文献１）が開示されている。また、厚みすべり水晶振動片をベベル加工する加工容器の回転軸に対する中心断面の曲率に対して幅方向の曲率を異ならせてベベル加工する（例えば特許文献２）ことが開示されている。

特開２０１３－３４１７６号公報特開２００２－１８６９８号公報

特許文献２に記載のベベル加工は、厚みすべり水晶振動片の外周部より内側はベベル加工がされないため厚みすべり水晶振動片の主表面には楕円状の平坦部が形成され、この厚みすべり水晶振動片の主表面に形成される楕円状の平坦部は厚みすべり水晶振動片の外形に応じて任意に設定できると記載されている。

しかしながら、厚みすべり水晶振動子の等価直列抵抗値を小さくするためには、厚みすべり水晶振動片の主表面に形成する楕円状の平坦部の形状を管理する必要がある。

本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、厚みすべり水晶振動片の主表面に形成される楕円状の平坦部の形状を管理することで等価直列抵抗値が小さい厚みすべり水晶振動子を提供することにある。

ベベル加工された平面視形状が矩形の厚みすべり水晶振動片において、厚みすべり水晶振動片は長辺寸法、短辺寸法及び基本波、第３高調波を有し、厚みすべり水晶振動片の基本波は８ＭＨｚ帯であり、長辺寸法が２．２ｍｍ、短辺寸法が１．６ｍｍであり、厚みすべり水晶振動片のそれぞれ対向する主表面には楕円状の平坦部が形成され、楕円状の平坦部は、厚みすべり水晶振動片の主表面を平面視したとき楕円状の平坦部の重心が厚みすべり水晶振動片の重心と重なるように形成され、楕円状の平坦部は長辺側の長軸径と短辺側の短軸径を有し、長軸径を短軸径で割った値は１．８０～２．２２であり、楕円状の平坦部を形成する曲率半径は、少なくとも最小曲率半径ρ１、最大曲率半径ρ２及びベベル加工前のＡＴカット水晶振動片の異なる２つの頂点同士を結ぶ線分を対角線とし、対角線と楕円状の平坦部とが交差する点の曲率半径ρ３とを有し、楕円状の平坦部を形成する曲率半径は、ρ１＜ρ３＜ρ２の関係を満たし、楕円状の平坦部を形成する曲率半径ρ１：ρ２：ρ３は１：６．５３～１１．５６：４．５７～８．２９である厚みすべり水晶振動片とする。

長軸径を短軸径で割った値は２．００～２．１３、楕円状の平坦部を形成する曲率半径ρ１：ρ２：ρ３は１：８．０３～９．６４：５．３３～６．５３である厚みすべり水晶振動片とする。

第３高調波の周波数と基本波の３倍の周波数との差が１５１７～１６１２ｋＨｚである厚みすべり水晶振動片とする。

本発明の厚みすべり水晶振動片によれば、厚みすべり水晶振動片の主表面に形成される楕円状の平坦部の形状を管理することで等価直列抵抗値が小さい厚みすべり水晶振動子となる。

本発明の厚みすべり水晶振動片の平面図、正面図及び右側面図。ＡＴカット水晶片振動片をベベル加工する様子を示した図。ベベル加工前後の厚みすべり水晶振動片の基本波、第３高調波及び基本波の３倍の周波数を示す模式図。本発明の厚みすべり水晶振動片の基本波、第３高調波及び基本波の３倍の周波数の実測波形を示す図。本発明の厚みすべり水晶振動片に電極膜を形成した平面図及び正面図。本発明の厚みすべり水晶振動片をセラミックパッケージに組立した断面図。本発明の厚みすべり水晶振動片を用いた水晶振動子の断面図。長軸径／短軸径に対する等価直列抵抗値の特性図、最大曲率半径ρ２／最小曲率半径ρ１に対する等価直列抵抗値の特性図及び曲率半径ρ３／最小曲率半径ρ１に対する等価直列抵抗値の特性図。等価直列抵抗値が１００Ω以下となる部分の長軸径／短軸径に対する等価直列抵抗値の特性図、最大曲率半径ρ２／最小曲率半径ρ１に対する等価直列抵抗値の特性図及び曲率半径ρ３／最小曲率半径ρ１に対する等価直列抵抗値の特性図。ｄＦに対する長軸径／短軸径の特性図、ｄＦに対する最大曲率半径ρ２／最小曲率半径ρ１の特性図及びｄＦに対する曲率半径ρ３／最小曲率半径ρ１の特性図。

以下に本発明を実施するための形態を、図面を用いて説明する。説明を分かりやすくするために説明の順番を次の通りとする。まず本発明の厚みすべり水晶振動片について説明し、次に本発明の厚みすべり水晶振動片の基本波、第３高調波及び基本波の３倍の周波数について説明し、次に本発明の厚みすべり水晶振動片を用いた水晶振動子について説明し、次に本発明の厚みすべり水晶振動片を用いた水晶振動子と等価直列抵抗値について説明し、最後に本発明の厚みすべり水晶振動片のｄＦに対する楕円状の平坦部の形状について説明する。なお、本発明の範囲は以下の実施の形態に限定されるものではなく本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また図面においては各構成をわかりやすくするために実際の形状や実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせる場合がある。

（本発明の厚みすべり水晶振動片。）
図２は、ＡＴカット水晶片振動片をベベル加工する様子を示した図である。厚みすべり水晶振動片１は、ＡＴカット水晶片振動片に次のような加工を行うことにより得られる。例えば水晶原石から所定形状で切り出された平面視形状が矩形のＡＴカット水晶振動片を筒状のベベル加工容器に研磨材と一緒に収容して密閉する。その後、ＡＴカット水晶振動片と研磨材が投入された筒状のベベル加工容器を高速回転させることでＡＴカット水晶振動片と筒状の加工容器の内壁面との摩擦により、内壁面の形状がＡＴカット水晶振動片に転写されるようにベベル加工する。筒状のベベル加工容器の回転軸は、筒状の長手方向が回転軸となり回転させる。ＡＴカット水晶振動片をベベル加工するとＡＴカット水晶振動片の外周部に近づくほど厚みは薄くなり断面は両凸形状となる。

図１は、本発明のベベル加工された厚みすべり水晶振動片１の平面図、正面図及び右側面図である。厚みすべり水晶振動片１の外形寸法は、長辺寸法が略２．２１ｍｍ、短辺寸法が略１．６１ｍｍであり、その基本波（公称周波数）は、８．０００ＭＨｚである。厚みすべり水晶振動片１の結晶軸（Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸）は以下の通りである。Ｚ´軸は長辺側、Ｘ´軸は短辺側、Ｙ´軸は厚み側である。なお、厚みすべり水晶振動片１の４隅の細い実線はベベル加工される前のＡＴカット水晶振動片の外形を示す。

ベベル加工された厚みすべり水晶振動片１のそれぞれの対向する主表面には楕円状の平坦部２が形成される。前述した方法でベベル加工を行うと楕円状の平坦部２は、厚みすべり水晶振動片１の主表面を平面視したとき楕円状の平坦部２の重心が厚みすべり水晶振動片１の重心と重なるように形成される。楕円状の平坦部２は長辺側の長軸径と短辺側の短軸径とを有する。このときの長軸径は、略０．３２２ｍｍ、短軸径は、略０．１６０ｍｍである。楕円状の平坦部２は、少なくとも最小曲率半径ρ１と最大曲率半径ρ２及びベベル加工前のＡＴカット水晶振動片の異なる２つの頂点同士を結ぶ対角線分と楕円状の平坦部２とが交差する点の曲率半径ρ３を有する。このときの最小曲率半径ρ１は、略０．０７９ｍｍ、最大曲率半径ρ２は、略０．６５０ｍｍ、曲率半径ρ３は、略０．４３３ｍｍである。なお、本発明の楕円状の平坦部２とは、厚みすべり水晶振動片１の最大厚みより０．５μｍ薄い領域である。

（本発明の厚みすべり水晶振動片の基本波、第３高調波及び基本波の３倍の周波数。）
本発明の厚みすべり水晶振動片１のそれぞれ対向する主表面に形成される楕円状の平坦部２の形状とこの厚みすべり水晶振動片１の基本波（Ｆ０）、第３高調波（Ｆ３）及び基本波の３倍（３Ｆ０）の周波数の関係は以下の通りである。

図３はベベル加工前後の厚みすべり水晶振動片の共振波形をネットワークアナライザで測定した基本波、第３高調波及び基本波の３倍の周波数を示す。ＡＴカット水晶振動片の発振周波数は厚みに反比例し、基本波、第３高調波、第５高調波というように奇数次で発振する。一般に、基本波、第３高調波、第５高調波の周波数はベベル加工が進むにつれて高くなるが、基本波、第３高調波、第５高調波のベベル加工前後の周波数の変化する度合いは異なる。図３（ａ）は、ベベル加工前の周波数の波形である。図３（ｂ）は、ベベル後の周波数の波形である。ｄＦは、Ｆ３の周波数と３Ｆ０の周波数との差分の絶対値である。

ベベル加工前において、Ｆ３の周波数は、３Ｆ０の周波数とほぼ一致している（図３（ａ））。すなわちｄＦはほぼ０ｋＨｚである。ベベル加工が進むにつれて、Ｆ３及び３Ｆ０の周波数は高くなる。それぞれベベル加工前後の周波数の変化する度合いは異なるために、Ｆ３の周波数と３Ｆ０の周波数との乖離が大きくなる（図３（ｂ））。すなわちベベル加工が進むにつれてｄＦは大きくなる。

ここで、ベベル加工の進捗と厚みすべり水晶振動片１のそれぞれの主表面に形成される楕円状の平坦部２の形状とｄＦの関係は以下の通りである。ベベル加工を行うと厚みすべり水晶振動片１のそれぞれの主表面には楕円状の平坦部２が形成される。更にベベル加工が進むと楕円状の平坦部２の領域は小さくなる。一方ｄＦは、前述したようにベベル加工が進むにつれて大きくなる。まとめると、ベベル加工が進むにつれて楕円状の平坦部２の領域は小さく、ｄＦは大きくなる。

図４は、本発明の厚みすべり水晶振動片１のＦ０、Ｆ３及び３Ｆ０の周波数を示す。（データ数は２個）。なお、厚みすべり水晶振動片１のそれぞれの主表面に形成される楕円状の平坦部２の長軸径は、略０．３２２ｍｍ、短軸径は、略０．１６０ｍｍ、最小曲率半径ρ１は、略０．０７９ｍｍ、最大曲率半径ρ２は、略０．６５０ｍｍ、曲率半径ρ３は、略０．４３３ｍｍである。Ｆ０は２個ともに８１７７ｋＨｚである（図４（ａ））。Ｆ３の周波数は２２９２２ｋＨｚ及び２２９３９ｋＨｚとなり、３Ｆ０の周波数は２４５３１ｋＨｚ（８１７７ｋＨｚ×３）であり、ｄＦはそれぞれ１５９２ｋＨｚ、１６０９ｋＨｚとなっている（図４（ｂ））。

このようにｄＦを管理指標とすることで、厚みすべり水晶振動片１のそれぞれの主表面に形成される楕円状の平坦部２の形状を管理することができる。

（本発明の厚みすべり水晶振動片を用いた水晶振動子。）
図５は、本発明の厚みすべり水晶振動片に電極膜を形成した平面図及び正面図である。前述した厚みすべり水晶振動片１の表裏面に厚みすべり水晶振動片１を駆動させる一対の対向する励振電極３が形成されこの励振電極３から引出電極４が引出されている。また、厚みすべり水晶振動片１の一端側縁部には励振電極３から引出された引出電極４と接続している端子電極５が形成されることで電極膜が形成された厚みすべり水晶振動片１´となる。厚みすべり水晶振動片１´の表裏面に形成する電極膜は、蒸着法またはスパッタリング法などによって例えばＣｒ膜とＡｕ膜とからなる電極膜を成膜する。なお、電極膜は、Ｃｒ膜、Ａｕ膜に限定されずＴｉ膜、Ｐｄ膜にしても構わない。

図６は、本発明の厚みすべり水晶振動片をセラミックパッケージに組立した断面図である。セラミックパッケージ６は、厚みすべり水晶振動片１´を収容する収容凹部７を備える矩形のセラミックパッケージ６であり、収容凹部７の一方の辺側の角部には、厚みすべり水晶振動片１´を実装するための電極パッド８が形成されている。この電極パッド８は、セラミックパッケージ６の外部底面に形成される実装用電極９と電気的に接続されている。厚みすべり水晶振動片１´に形成された端子電極５はセラミックパッケージ６に形成された電極パッド８と導電性接着剤１０によって機械的、電気的に接合されている。なお、厚みすべり水晶振動片１´を収容する容器は、セラミックパッケージ６に限定されずシリコンパッケージを用いても構わない。

図７は、本発明の厚みすべり水晶振動片を用いた水晶振動子の断面図である。セラミックパッケージ６に収容された厚みすべり水晶振動片１´の周波数を所定値に調整するため励振電極３の厚みを蒸着法などによって蒸着膜を付け厚くする若しくはレーザなどによって励振電極３を削り薄くすることで励振電極３の厚みを変化させ周波数調整する。周波数調整後に金属製蓋１１で封止する。その後ベーキングを行うと本発明の厚みすべり水晶振動片１´を用いた水晶振動子２０が完成する。水晶振動子の外形寸法は、例えば、長辺寸法が略３．２ｍｍ、短辺寸法が略２．５ｍｍである。なお、セラミックパッケージ６を封止する蓋は、金属製蓋１１に限定されずガラス製蓋を用いても構わない。

（本発明の厚みすべり水晶振動片を用いた水晶振動子と等価直列抵抗値。）
本発明の厚みすべり水晶振動片１（長辺寸法が略２．２１ｍｍ、短辺寸法が略１．６１ｍｍ、その基本波（公称周波数）は８．０００ＭＨｚ。）を用いた水晶振動子において等価直列抵抗値は小さい値が要求されている。厚みすべり水晶振動片１のそれぞれ対向する主表面に形成される楕円状の平坦部２の形状が等価直列抵抗値へ与える影響は以下の通りである。なお、本実施例では等価直列抵抗値の狙いを１００Ω以下とする。等価直列抵抗値を１００Ω以下とすることで、発振回路の負性抵抗に対して発振余裕度を大きくとることができる。

図８は、本発明の厚みすべり水晶振動片の長軸径／短軸径に対する等価直列抵抗値の特性図、最大曲率半径ρ２／最小曲率半径ρ１に対する等価直列抵抗値の特性図及び曲率半径ρ３／最小曲率半径ρ１に対する等価直列抵抗値の特性図である。図８（ａ）は、厚みすべり水晶振動片１のそれぞれ対向する主表面に形成される楕円状の平坦部２の長辺側の長軸径と短辺側の短軸径の寸法を変えた厚みすべり水晶振動片１を作製し、この厚みすべり水晶振動片１を用いた水晶振動子の環境温度２５℃の等価直列抵抗値の関係を示す図であり、横軸は長軸径を短軸径で割った値であり、縦軸は等価直列抵抗値である。なお、楕円状の平坦部２の長軸径と短軸径は、筒状のベベル加工容器の内壁面の曲率を変えることで所定の長軸径と短軸径とが得られる。

前述した厚みすべり水晶振動片１のそれぞれ対向する主表面に形成される楕円状の平坦部２の長軸径（略０．３２２ｍｍ）を短軸径（略０．１６０ｍｍ）で割った値が略２.００のとき、等価直列抵抗値は最小値の略９０Ωとなる放物線状の特性となる。（図８（ａ））。楕円状の平坦部２の長軸径と水晶振動片の長辺側は一致しており、楕円状の平坦部２の長軸径を短軸径で割った値が大きいほど、楕円状の平坦部２の長軸径の長さが長くなる。ベベル加工後の厚みすべり水晶振動片１の形状について、長辺側の楕円状の平坦部２の拡大に伴い、振動領域が拡大するために厚みすべり振動はより容易になり等価直列抵抗値は小さくなるが、過度に楕円状の平坦部２を拡大すると振動エネルギーが厚みすべり水晶振動片１の端部にかけて減衰しきらず、端部反射等により等価直列抵抗値は大きくなる。短辺側も同様に短辺側の楕円状の平坦部２の拡大に伴い、振動領域が拡大するために厚みすべり振動はより容易になり等価直列抵抗値は小さくなるが、過度に楕円状の平坦部２を拡大すると振動エネルギーが厚みすべり水晶振動片１の端部にかけて減衰しきらず、端部反射等により等価直列抵抗値は大きくなる。したがって、長軸径を短軸径で割った値が１．８０～２．２２とすることで等価直列抵抗値を１００Ω以下とすることができる。

図８（ｂ）は、厚みすべり水晶振動片１のそれぞれ対向する主表面に形成される楕円状の平坦部２の最大曲率半径ρ２と最小曲率半径ρ1の寸法を変えた厚みすべり水晶振動片１を作製し、この厚みすべり水晶振動片１を用いた水晶振動子の環境温度２５℃の等価直列抵抗値の関係を示す図であり、横軸は最大曲率半径ρ２を最小曲率半径ρ１で割った値であり、縦軸は等価直列抵抗値である。図８（ｃ）は、厚みすべり水晶振動片１のそれぞれ対向する主表面に形成される楕円状の平坦部２の曲率半径ρ３と最小曲率半径ρ1の寸法を変えた厚みすべり水晶振動片１を作製し、この厚みすべり水晶振動片１を用いた水晶振動子の環境温度２５℃の等価直列抵抗値の関係を示す図であり、横軸は曲率半径ρ３を最小曲率半径ρ１で割った値であり、縦軸は等価直列抵抗値である。なお、楕円状の平坦部２を形成する曲率半径ρ１、ρ２、ρ３は、筒状のベベル加工容器の内壁面の曲率を変えることで所定の曲率半径ρ１、ρ２、ρ３が得られる。

楕円形状の平坦部２の最大曲率半径ρ２を最小曲率半径ρ１で割った値が略８．８のとき、等価直列抵抗値は最小値略９０Ωとなる放物線状の特性となり等価直列抵抗値が１００Ω以下となる範囲は６．５３～１１．５６である（図８（ｂ））。また、楕円形状の平坦部２の曲率半径ρ３を最小曲率半径ρ１で割った値が略６．５のとき、等価直列抵抗値は最小値略９０Ωとなる放物線状の特性となり等価直列抵抗値が１００Ω以下となる範囲は４．５７～８．２９である（図８（ｃ））。楕円状の平坦部２の曲率半径は、ρ１＜ρ３＜ρ２の関係を満たし、曲率半径ρ１：ρ２：ρ３は１：６．５３～１１．５６：４．５７～８．２９とすることで等価直列抵抗値を１００Ω以下とすることができる。

最大曲率半径ρ２を最小曲率半径ρ１で割った値、曲率半径ρ３を最小曲率半径ρ１で割った値が１．０に近づくほど楕円状の平坦部２は円形になる。すなわち楕円状の平坦部２の長辺側の寸法が小さくなり等価直列抵抗値は大きくなる。最大曲率半径ρ２を最小曲率半径ρ１で割った値、曲率半径ρ３を最小曲率半径ρ１で割った値を大きくすることで楕円状の平坦部２の長辺側は拡大するので等価直列抵抗値は小さくなるが、最大曲率半径ρ２を最小曲率半径ρ１で割った値、曲率半径ρ３を最小曲率半径ρ１で割った値を過度に大きくすると楕円状の平坦部２の長辺側は過度に拡大し、前述したように振動エネルギーが厚みすべり水晶振動片１の端部にかけて減衰しきらず、端部反射等により等価直列抵抗値は大きくなる。

長軸径を短軸径で割った値と曲率半径ρ１：ρ２：ρ３との関係を以下の通りとすることで更に等価直列抵抗値を小さくすることができる。図９は図８の等価直列抵抗値が１００Ω以下となる部分図である。図９（ａ）は、長軸径／短軸径に対する等価直列抵抗値の特性図であり、横軸は長軸径／短軸径を割った値であり、縦軸は等価直列抵抗値である。図９（ｂ）は、最大曲率半径ρ２／最小曲率半径ρ１に対する等価直列抵抗値の特性図であり、横軸は最大曲率半径ρ２を最小曲率半径ρ１で割った値であり、縦軸は等価直列抵抗値である。図９（ｃ）は、曲率半径ρ３／最小曲率半径ρ１に対する等価直列抵抗値の特性図であり、横軸は曲率半径ρ３を最小曲率半径ρ１で割った値であり、縦軸は等価直列抵抗値である。長軸径を短軸径で割った値を２．００～２．１３、曲率半径ρ１：ρ２：ρ３を１：８．０３～９．６４：５．３３～６．５３とすることで等価直列抵抗値は９０Ω以下になる。このように、楕円状の平坦部２の長軸径を短軸径で割った値と曲率半径ρ１：ρ２：ρ３を共に管理することで等価直列抵抗値が更に小さい厚みすべり水晶振動片１となる。

（本発明の厚みすべり水晶振動片のｄＦに対する楕円状の平坦部の形状。）
図１０は、ｄＦに対する長軸径を短軸径で割った値、最大曲率半径ρ２を最小曲率半径ρ１で割った値及び曲率半径ρ３を最小曲率半径ρ１で割った値の特性図である。図１０（ａ）は、ｄＦに対する長軸径を短軸径で割った値の特性図であり、横軸は長軸径／短軸径を割った値であり、縦軸はｄＦである。長軸径を短軸径で割った値が１．８０～２．２２のときのｄＦの値が１５１７～１６１２ｋＨｚになる。図１０（ｂ）は、ｄＦに対する最大曲率半径ρ２を最小曲率半径ρ１で割った値の特性図であり、横軸は、最大曲率半径ρ２を最小曲率半径ρ１で割った値、縦軸はｄＦである。最大曲率半径ρ２を最小曲率半径ρ１で割った値が６．５３～１１．５６のときのｄＦの値が１５０３～１６１７ｋＨｚになる。図１０（ｃ）は、ｄＦに対する曲率半径ρ３を最小曲率半径ρ１で割った値の特性図であり、横軸は曲率半径ρ３を最小曲率半径ρ１で割った値であり、縦軸はｄＦである。曲率半径ρ３を最小曲率半径ρ１で割った値が４．５７～８．２９のときのｄＦの値１４９５～１６１２ｋＨｚになる。それぞれの特性図より、ベベル加工においてｄＦの値を１５１７～１６１２ｋＨｚの範囲内に収めるよう管理することで前述した楕円状の平坦部２の形状を有する厚みすべり水晶振動片１が得られる。

本発明の厚みすべり水晶振動片１によれば、厚みすべり水晶振動片１の主表面に形成される楕円状の平坦部２の形状を管理することで等価直列抵抗値が小さい厚みすべり水晶振動片１となる。

１、１´ 厚みすべり水晶振動片
２楕円状の平坦部
３励振電極
４引出電極
５端子電極
６セラミックパッケージ
７収容凹部
８電極パッド
９実装用電極
１０導電性接着剤
１１金属蓋
２０水晶振動子

Claims

ベベル加工された平面視形状が矩形の厚みすべり水晶振動片において、
前記厚みすべり水晶振動片は長辺寸法、短辺寸法及び基本波、第３高調波を有し、
前記厚みすべり水晶振動片の前記基本波は８ＭＨｚ帯であり、前記長辺寸法が２．２ｍｍ、前記短辺寸法が１．６ｍｍであり、
前記厚みすべり水晶振動片のそれぞれ対向する主表面には楕円状の平坦部が形成され、
前記楕円状の平坦部は、前記厚みすべり水晶振動片の主表面を平面視したとき前記楕円状の平坦部の重心が前記厚みすべり水晶振動片の重心と重なるように形成され、
前記楕円状の平坦部は長辺側の長軸径と短辺側の短軸径を有し、
前記長軸径を前記短軸径で割った値は１．８０～２．２２であり、
前記楕円状の平坦部を形成する曲率半径は、少なくとも最小曲率半径ρ１、最大曲率半径ρ２及びベベル加工前のＡＴカット水晶振動片の異なる２つの頂点同士を結ぶ線分を対角線とし、前記対角線と前記楕円状の平坦部とが交差する点の曲率半径ρ３とを有し、
前記楕円状の平坦部を形成する曲率半径は、ρ１＜ρ３＜ρ２の関係を満たし、
前記楕円状の平坦部を形成する曲率半径ρ１：ρ２：ρ３は１：６．５３～１１．５６：４．５７～８．２９であることを特徴とする厚みすべり水晶振動片。
前記長軸径を前記短軸径で割った値は２．００～２．１３、前記楕円状の平坦部を形成する曲率半径ρ１：ρ２：ρ３は１：８．０３～９．６４：５．３３～６．５３であることを特徴とする請求項１に記載の厚みすべり水晶振動片。
前記第３高調波の周波数と前記基本波の３倍の周波数との差が１５１７～１６１２ｋＨｚであることを特徴とする請求項１～２のいずれか一項に記載の厚みすべり水晶振動片。