JP7392447B2 - 液体吐出装置 - Google Patents

Description

本発明は、ヘッドのノズルから液体を吐出する液体吐出装置に関する。

ヘッドのノズル面に開口されたノズルから液体を吐出する液体吐出装置が知られている。液体吐出装置の一例であるインクジェット記録装置では、シートへの印刷が実行されていないときに、メンテナンス機構によってヘッドのメンテナンスが実行される。メンテナンスにおいて、ノズルからインクが強制的に吐出される所謂空吐出が実行される。

メンテナンスにおいて空吐出が実行されたヘッドのノズル面は、メンテナンス機構が備えるワイパによって拭き取られる。ワイパがヘッドのノズル面に当接した状態で、メンテナンス機構がノズル面に対して相対的に移動することによって、ノズル面に付着したインクが拭き取られる（例えば特許文献１参照）。

特開２００５－１９９５９７号公報

ノズル面に多量のインクが付着している場合、当該インクを拭き取ったワイパには、多量のインクが付着する。すると、ワイパに付着したインクがワイパから垂れ、垂れたインクがメンテナンス機構のワイパ以外の部分に溜まり、溜まったインクがメンテナンス機構の周辺に配置された部材に付着するおそれがある。

また、例えば、ワイパを清掃するためにワイパに洗浄液を吹き付けるクリーナを備えた液体吐出装置の場合、ワイパに多量の洗浄液が付着する。すると、上記のインクの場合と同様に、ワイパに付着した洗浄液がワイパから垂れるおそれがある。

これを防止するために、ワイパから垂れたインクや洗浄液を吸収するためのスポンジなどの吸収部材をメンテナンス機構に配置することが考えられる。しかしながら、小さな吸収部材は、インクや洗浄液を吸収可能な量が少ない。また、大きな吸収部材は、配置するために大きなスペースが必要であり、メンテナンス機構が大型化してしまう。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、メンテナンス機構に付着した液体を確実に回収することができる手段を提供することにある。

本発明に係る液体吐出装置は、ノズルから液体を吐出するヘッドと、上記ヘッドに当接して上記ノズルを被覆可能なキャップ、及び液体を受ける液体受けを有するメンテナンス機構と、上記液体受けから液体が流通する第１流路と、上記キャップから液体が流通する第２流路と、上記第１流路と上記第２流路が合流するジョイント部と、吸引ポンプと、上記ジョイント部と上記吸引ポンプとに接続し、液体が流通する第３流路と、上記第１流路を開閉する開閉機構と、上記ヘッド及び上記メンテナンス機構の少なくとも一方を移動させることで、上記ヘッドと上記メンテナンス機構を相対移動させる相対移動機構と、を備える。上記相対移動機構は、上記ヘッドと上記メンテナンス機構を相対移動させることで、上記キャップを、上記ノズルが被覆された被覆位置と、上記ヘッドから離間して上記ノズルが露出された離間位置と、に位置付ける。上記開閉機構は、上記相対移動機構により上記キャップが上記被覆位置に位置付けられる移動に連動して、上記第１流路を閉じて液体の流通を遮断する閉塞状態になり、上記相対移動機構により上記キャップが上記離間位置に位置付けられる移動に連動して、上記第１流路を開けて液体の流通を許容する開放状態になる。

上記構成によれば、キャップがノズルから離間しているとき、第１流路は開閉機構によって閉塞されていない。この状態で、ポンプが駆動されることにより、液体受けに溜まっている液体を第２流路、ジョイント部、及び第３流路を介して吸引して回収することができる。

キャップがノズルを被覆しているとき、第１流路は開閉機構によって閉塞されている。この状態で、ポンプが駆動されることにより、ノズルの液体をキャップ、第１流路、ジョイント部、及び第３流路を介して吸引することができる。また、当該状態では、第１流路が閉塞されているため、ポンプの吸引力がキャップと液体受けとに分散されない。これにより、ノズルの液体を効率よく吸引することができる。

本発明によれば、メンテナンス機構に付着した液体を確実に回収することができる。

図１は、本発明の実施形態に係る画像記録装置１００の外観斜視図である。 図２は、図１のＩＩ－ＩＩ断面を示す断面図であって、ヘッド３８が記録位置であり、第１支持機構５１が第１回動位置であり、メンテナンス機構６０が待機位置である状態を示す。 図３は、図２において上筐体３１が開位置となった状態を示す断面図である。 図４は、ヘッド３８の底面図である。 図５は、第２回動位置の第１支持機構５１及び第２支持機構５２の平面図である。 図６は、第２回動位置の第１支持機構５１及びメンテナンス機構６０の正面図である。 図７は、第２回動位置の第１支持機構５１と第２支持機構５２とメンテナンス機構６０の平面図である。 図８は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面を示す断面図である。 図９は、第２回動位置の第１支持機構５１と第２支持機構５２とメンテナンス機構６０とワイパクリーニング機構８０の平面図である。 図１０は、ワイパクリーニング機構８０と支持部材４６の下部との正面図である。 図１１は、図１のＩＩ－ＩＩ断面を示す断面図であって、ヘッド３８が記録位置であり、第１支持機構５１が第２回動位置であり、メンテナンス機構６０が待機位置である状態を示す。 図１２は、図１のＩＩ－ＩＩ断面を示す断面図であって、ヘッド３８が記録位置であり、第１支持機構５１が第２回動位置であり、メンテナンス機構６０が待機位置とメンテナンス位置の間の位置である状態を示す。 図１３は、図１のＩＩ－ＩＩ断面を示す断面図であって、ヘッド３８が記録位置であり、第１支持機構５１が第２回動位置であり、メンテナンス機構６０が第１支持機構５１に支持された位置である状態を示す。 図１４は、図１のＩＩ－ＩＩ断面を示す断面図であって、ヘッド３８が被キャッピング位置であり、第１支持機構５１が第１回動位置であり、メンテナンス機構６０がメンテナンス位置である状態を示す。 図１５は、図１のＩＩ－ＩＩ断面を示す断面図であって、ヘッド３８が被ワイピング位置であり、第１支持機構５１が第１回動位置であり、メンテナンス機構６０がワイピング位置である状態を示す。 図１６は、図１のＩＩ－ＩＩ断面を示す断面図であって、ヘッド３８が記録位置であり、第１支持機構５１が第１回動位置であり、メンテナンス機構６０がクリーニング終了位置である状態を示す。 図１７は、画像記録装置１００のブロック図である。 図１８は、ギヤの噛合処理を説明するためのフローチャートである。 図１９は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面を示す断面図であって、メンテナンス機構６０が第１支持機構５１に支持された状態を示す。 図２０は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面を示す断面図であって、メンテナンス機構６０が第２支持機構５２に支持された状態を示す。 図２１は、図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面を示す断面図であって、メンテナンス機構６０が第１支持機構５１及び第２支持機構５２に支持された状態を示す。 図２２は、メンテナンス機構６０とワイパクリーニング機構８０を模式的に示す断面図であり、（Ａ）はメンテナンス機構６０が待機位置の状態を示し、（Ｂ）は突起１５９，１６０が第１カム面１７１に当接した状態を示す。 図２３は、メンテナンス機構６０とワイパクリーニング機構８０を模式的に示す断面図であり、（Ａ）はメンテナンス機構６０がクリーニング開始位置の状態を示し、（Ｂ）はメンテナンス機構６０がクリーニング終了位置の状態を示す。 図２４は、メンテナンス機構６０とワイパクリーニング機構８０を模式的に示す断面図であり、（Ａ）は突起１５９，１６０がそれぞれ凸部１６８，１６９より前方に位置する状態を示し、（Ｂ）は突起１５９，１６０が第３カム面１７３に当接した状態を示す。 図２５は、変形例におけるヘッド３８とメンテナンス機構６０を模式的に示す断面図である。

以下、本発明の実施形態に係る画像記録装置１００について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。また、以下の説明においては、画像記録装置１００が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、排出口３３が設けられている側を手前側（前面）として前後方向８が定義され、画像記録装置１００を手前側（前面）から見て左右方向９が定義される。

［画像記録装置１００の外観構成］
図１に示される画像記録装置１００は、インクジェット記録方式でロール体３７（図２参照）をなすシートＳ（被吐出媒体の一例）に画像を記録する。

図１に示されるように、画像記録装置１００は、筐体３０を備える。筐体３０は、上筐体３１及び下筐体３２を備える。上筐体３１及び下筐体３２は、全体として概ね直方体形状であって、卓上に載置可能な大きさである。すなわち、画像記録装置１００は、卓上に載置されて使用されるのに適している。もちろん、画像記録装置１００は、床面やラックに載置されて使用されてもよい。

図２に示されるように、上筐体３１は、右面３１Ｒ及び左面３１Ｌと、上面３１Ｕと、前面３１Ｆ及び後面３１Ｂと、を有する。これにより、上筐体３１の内部空間３１Ａ（図２参照）が外部から区画される。右面３１Ｒ及び左面３１Ｌは、左右方向９に互いに離れて位置する。上面３１Ｕは、右面３１Ｒの上端と左面３１Ｌの上端とを繋ぐ。前面３１Ｆ及び後面３１Ｂは、前後方向８に互いに離れて位置する。

下筐体３２は、右面３２Ｒ及び左面３２Ｌと、下面３２Ｄと、前面３２Ｆ及び後面３２Ｂと、を有する。これにより、下筐体３２の内部空間３２Ａ（図２参照）が外部から区画される。右面３２Ｒ及び左面３２Ｌは、左右方向９に互いに離れて位置する。下面３２Ｄは、右面３２Ｒの下端と左面３２Ｌの下端とを繋ぐ。前面３２Ｆ及び後面３２Ｂは、前後方向８に互いに離れて位置する。

図２及び図３に示されるように、上筐体３１は、下筐体３２によって回動可能に支持されている。上筐体３１は、後下端部に設けられ且つ左右方向９に延びる回動軸１５周りに、図２に示される閉位置と、図３に示される開位置とに回動可能である。なお、上筐体３１が回動する構成は、回動軸１５によるものに限らず、例えば蝶番などによって回動してもよい。

図２に示されるように、上筐体３１が閉位置のとき、上筐体３１の内部空間３１Ａと下筐体３２の内部空間３２Ａとが、外部に対して遮蔽される。図３に示されるように、上筐体３１が開位置のとき、上筐体３１の内部空間３１Ａと下筐体３２の内部空間３２Ａとが、外部に対して露出される。

図１に示されるように、下筐体３２の前面３２Ｆには、左右方向９に長いスリット状の排出口３３が形成されている。排出口３３からは、画像記録済みのシートＳ（図２参照）が排出される。

上筐体３１の前面３１Ｆには、操作パネル４４が設けられている。ユーザは、操作パネル４４に、画像記録装置１００を動作させたり各種設定を確定したりするための入力を行う。

［画像記録装置１００の内部構成］
図２に示されるように、内部空間３１Ａ，３２Ａには、ホルダ３５、テンショナ４５、搬送ローラ対３６、搬送ローラ対４０、ヘッド３８、第１支持機構５１、定着部３９、支持部材４６、第２支持機構５２、ＣＩＳ２５、カッターユニット２６、タンク３４、メンテナンス機構６０、及びワイパクリーニング機構８０が配置されている。図２には示されていないが、内部空間３２Ａには、コントローラ１３０が配置されている（図１７参照）。コントローラ１３０は、画像記録装置１００の動作を制御するものである。

内部空間３２Ａには、隔壁４１が設けられている。隔壁４１は、内部空間３２Ａの後下部を仕切って、シート収容空間３２Ｃを区画する。シート収容空間３２Ｃは、隔壁４１、下筐体３２（具体的には、後面３２Ｂ、下面３２Ｄ、右面３２Ｒ、及び左面３２Ｌ）により包囲され、ヘッド３８などから隔離された空間である。

シート収容空間３２Ｃには、ロール体３７が収容される。ロール体３７は、芯管と、長尺のシートＳとを有している。シートＳは、芯管の軸芯の周方向にロール状に芯管に巻回されている。シートＳは、画像記録装置１００が画像を記録可能な最小幅から最大幅までの幅をとり得る。すなわち、シート収容空間３２Ｃには、幅が異なる複数種類のロール体３７が収容可能である。なお、ロール体３７は、芯管を有さず、シートＳがホルダ３５に装着可能にロール状に巻回されていてもよい。また、シート収容空間３２Ｃには、ファンフォールド紙が収容可能であってもよい。

図２に示されるように、シート収容空間３２Ｃには、左右方向９に沿って延びるホルダ３５が位置する。ホルダ３５には、複数種類の中から選ばれた１種類のロール体３７が装着可能である。装着時、ロール体３７の芯管の軸芯が左右方向９に沿い、且つロール体３７が軸芯の周方向に周りに回転可能に、ホルダ３５はロール体３７を支持する。また、シートＳの幅方向中心は、搬送路４３の左右方向９における中心（以下、「通紙中心」とも称する。）に位置する。ホルダ３５は、搬送モータ５３（図１７参照）から駆動力が伝達されて回転する。ホルダ３５の回転に伴って、ホルダ３５に支持されているロール体３７も回転する。なお、図１に示されるように、下筐体３２の右面３２Ｒには、右カバー３５Ａが位置する。右カバー３５Ａの開閉により、シート収容空間３２Ｃに位置するホルダ３５等が露出したり遮蔽されたりする。

図２に示されるように、シート収容空間３２Ｃは、後部において上方へ向かって開口している。詳細には、隔壁４１と後面３２Ｂとの間、すなわち、ロール体３７の後端の上方に隙間４２が形成されている。シートＳは、搬送ローラ対３６，４０が回転することで、ロール体３７の後端から上方に引き出され隙間４２を介してテンショナ４５へと案内される。

テンショナ４５は、内部空間３２Ａの後部において隔壁４１よりも上方に位置する。テンショナ４５は、下筐体３２の外側を向いている外周面４５Ａを有している。外周面４５Ａは、左右方向９においてシートの最大幅以上の大きさであり、通紙中心に対して互いに対称な形状を有している。外周面４５Ａの上端は、上下方向７において搬送ローラ対３６のニップＤと概ね同じ上下位置にある。

外周面４５Ａには、ロール体３７から引き出されたシートＳが掛けられ当接する。シートＳは、外周面４５Ａに沿って前方に湾曲して、搬送向き８Ａに延びて搬送ローラ対３６に案内される。搬送向き８Ａは、前後方向８に沿う前向きである。テンショナ４５は、周知の手法により、シートＳにテンションを与える。

なお、テンショナ４５は、図２に示す構成、すなわち、バネなどの付勢部材により後方への付勢力をローラに与える構成に限らず、他の周知技術を適用してもよい。

テンショナ４５の前方には、搬送ローラ対３６が位置する。搬送ローラ対３６は、搬送ローラ３６Ａとピンチローラ３６Ｂとを有する。搬送ローラ３６Ａ、及びピンチローラ３６Ｂは、外周面４５Ａの上端と概ね同じ上下位置で当接し合ってニップＤを形成する。

搬送ローラ対３６の前方には、搬送ローラ対４０が位置する。搬送ローラ対４０は、搬送ローラ４０Ａとピンチローラ４０Ｂとを有する。搬送ローラ４０Ａ、及びピンチローラ４０Ｂは、外周面４５Ａの上端と概ね同じ上下位置で当接し合ってニップを形成する。

搬送ローラ３６Ａ，４０Ａは、搬送モータ５３（図１７参照）から駆動力が伝達されて回転する。搬送ローラ対３６は、テンショナ４５から搬送向き８Ａに延びるシートＳをニップしつつ回転することにより、搬送面４３Ａに沿う搬送向き８Ａに送り出す。搬送ローラ対４０は、搬送ローラ対３６から送り出されたシートＳをニップしつつ回転することにより搬送向き８Ａに送り出す。また、搬送ローラ対３６，４０の回転により、シートＳは、シート収容空間３２Ｃから隙間４２を通ってテンショナ４５に向けて引き出される。

図２に示されるように、内部空間３２Ａには、外周面４５Ａの上端から排出口３３に至る搬送路４３が形成されている。搬送路４３は、搬送向き８Ａに沿ってほぼ直線的に延びており、シートＳが通過可能な空間である。詳細には、搬送路４３は、搬送向き８Ａ及び左右方向９に拡がり且つ搬送向き８Ａに長い搬送面４３Ａに沿っている。なお、図２では、搬送面４３Ａは、搬送路４３を示す二点鎖線で示されている。搬送路４３は、上下方向７に離れて位置するガイド部材（不図示）や、ヘッド３８、搬送ベルト１０１、支持部材４６、定着部３９などによって区画されている。すなわち、ヘッド３８、搬送ベルト１０１、支持部材４６、及び定着部３９は、搬送路４３に沿って位置する。

ヘッド３８は、搬送路４３の上方において搬送ローラ対３６よりも搬送向き８Ａの下流側に位置する。ヘッド３８は、複数のノズル３８Ａを有する。複数のノズル３８Ａから、インクが搬送ベルト１０１に支持されたシートＳへ向かって下方へ吐出される。これにより、シートＳに画像が記録される。ヘッド３８の構成は、後に詳細に説明される。

第１支持機構５１は、搬送路４３の下方において搬送ローラ対３６よりも搬送向き８Ａの下流に位置する。第１支持機構５１は、ヘッド３８の下方に、ヘッド３８と対向している。第１支持機構５１は、搬送ベルト１０１と支持部１０４を有する。搬送ベルト１０１は、搬送ローラ対３６によって搬送向き８Ａに搬送されてヘッド３８の直下に位置するシートＳを支持する。搬送ベルト１０１は、支持しているシートＳを搬送向き８Ａに搬送する。支持部１０４は、メンテナンス機構６０を支持可能である。第１支持機構５１の構成は、後に詳細に説明される。

定着部３９は、搬送路４３の上方においてヘッド３８よりも搬送向き８Ａの下流であって搬送ローラ対４０よりも搬送向き８Ａの上流に位置する。定着部３９は、左右方向９に長尺の概ね直方体形状の紫外線照射器である。定着部３９は、筐体３９Ａを有する。筐体３９Ａの下壁に、左右方向９に沿った開口３９Ｂが形成されている。定着部３９は、開口３９Ｂを通じて紫外光を開口３９Ｂの直下を通過するシートＳ及び／又はシートＳ上のインクへ輻射する。本実施形態において、インクは、紫外線により硬化する樹脂を含有する。よって、紫外光を輻射されたインクはシートＳに定着する。

なお、定着部３９は、紫外線照射器に限らない。例えば、定着部３９は、左右方向９に長尺の概ね直方体形状のハロゲンヒータであってもよい。この場合、定着部３９は、開口３９Ｂを通じて赤外光を輻射し、開口３９Ｂの直下を通過するシートＳ及び／またはシートＳ上のインクを加熱する。これにより、インクはシートＳに定着する。

支持部材４６は、搬送路４３の下方に位置している。支持部材４６は、ヘッド３８及び第１支持機構５１よりも搬送向き８Ａの下流に位置する。支持部材４６の後部は、定着部３９と対向している。支持部材４６の前部は、搬送ローラ４０Ａと対向している。支持部材４６は、第１支持機構５１の搬送ベルト１０１によって搬送向き８Ａに搬送されてきたシートＳを支持する。

支持部材４６は、下筐体３２によって左右方向９に延びる軸（不図示）周りに回動可能に支持されている。図３に示されるように、上筐体３１が開位置のとき、支持部材４６は、図３に実線で示される倒伏位置と、図３に破線で示される起立位置とに回動可能である。

支持部材４６が倒伏位置のとき、支持部材４６の回動先端４６Ｂは、回動基端４６Ａよりも前方（搬送向き８Ａの下流）に位置している。支持部材４６が倒伏位置のとき、支持部材４６は、搬送路４３の一部を構成しており、搬送ベルト１０１によって搬送向き８Ａに搬送されてきたシートＳを支持可能である。支持部材４６が起立位置のとき、支持部材４６の回動先端４６Ｂは支持部材４６が倒伏位置のときよりも上方に位置しており、メンテナンス機構６０が外部に露出可能である。

第２支持機構５２は、支持部材４６の下方に位置しており、下筐体３２に支持されることによって下筐体３２の内部に固定されている。第２支持機構５２は、メンテナンス機構６０を支持可能である。第２支持機構５２の構成は、後に詳細に説明される。

なお、本実施形態では、支持部材４６の軸は、支持部材４６の後端部に設けられており、左右方向９に延びているが、当該軸はこのような構成に限らない。例えば、支持部材４６の軸は、支持部材４６の前端部に設けられて且つ左右方向９に延びていてもよい。また、例えば、支持部材４６の軸は、前後方向８に延びていてもよい。

ＣＩＳ２５は、搬送路４３の上方において搬送ローラ対４０よりも搬送向き８Ａの下流に位置する。ＣＩＳ２５は、ＬＥＤなどの光源から照射されてシートで反射された反射光が、屈折率分布型レンズによりラインセンサに集光されることによって、ラインセンサが受光した反射光の強度に応じた電気信号を出力するものである。これにより、ＣＩＳ２５は、シートの印刷面の画像を読み取ることができる。ＣＩＳ２５は、左右方向９が読取りラインとなるように配置されている。

カッターユニット２６は、搬送路４３の上方においてＣＩＳ２５よりも搬送向き８Ａの下流に位置する。カッターユニット２６は、カッターキャリッジ２７にカッター２８が搭載されたものである。カッターキャリッジ２７は、不図示のベルト駆動機構などによって、搬送路４３を左右方向９に移動する。カッター２８は、搬送路４３を上下方向７に横切るように位置しており、カッターキャリッジ２７の移動に伴って、搬送路４３を左右方向９に移動する。カッター２８の移動によって、搬送路４３に位置するシートＳが左右方向９に沿って切断される。

タンク３４は、インクを貯留している。インクは、顔料などを含む液体である。インクは、顔料を均一に分散させるに適した粘度を有している。顔料は、インクの色となるものである。タンク３４から不図示のチューブを通じてインクがヘッド３８に供給される。上述したように、インクは、紫外線により硬化する樹脂を含有するが、当該樹脂を含有していなくてもよい。インクが当該樹脂を含有していない場合、定着部３９は、紫外線照射器以外、例えばハロゲンヒータで構成される。

メンテナンス機構６０は、ヘッド３８のメンテナンスを行うためのものである。メンテナンス機構６０は、移動可能に構成されており、ヘッド３８のメンテナンスが行われるときにヘッド３８の直下に移動される（図１４参照）。

ヘッド３８のメンテナンスは、フラッシング処理、パージ処理、及びワイピング処理などである。フラッシング処理は、メンテナンス機構６０（詳細には、メンテナンス機構６０の後述する液体受け）へ向けてインクを吐出する処理である。パージ処理は、図１４に示されるように、メンテナンス機構６０の後述するキャップ６２によってノズル３８Ａを被覆した上で吸引ポンプ７４によってノズル３８Ａからインクを吸引する処理である。ワイピング処理は、図１５に示されるように、メンテナンス機構６０の後述するワイパ６３によってヘッド３８の後述する吐出モジュール４９の下面５０を払拭する処理である。メンテナンス機構６０の構成は、後に詳細に説明される。

図１６に示されるように、ワイパクリーニング機構８０は、メンテナンス機構６０のワイパ６３を清掃するためのものである。メンテナンス機構６０は、ワイパ６３の清掃が行われるときにワイパクリーニング機構８０の直下に移動される。ワイパクリーニング機構８０の構成は、後に詳細に説明される。

［ヘッド３８］
図２及び図４に示されるヘッド３８は、概ね左右方向９に長い直方体形状である。図２及び図４に示されるように、ヘッド３８は、フレーム４８と、３つの吐出モジュール４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃと、カム７１と、凸部７２とを備えている。以下、３つの吐出モジュール４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃを総称して、吐出モジュール４９とも称する。なお、吐出モジュール４９の数は、３つに限らず、例えば１つでもよい。

フレーム４８は、下筐体３２に固定されている。図４に示されるように、フレーム４８は、搬送路４３よりも右から搬送路４３よりも左に亘って配置されている。

図２及び図４に示されるように、吐出モジュール４９は、フレーム４８によって支持されている。フレーム４８の下面４８Ａには、３つの開口が形成されている。各吐出モジュール４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃは、その下面が当該開口に位置するように配置される。これにより、吐出モジュール４９の下面は、下方に露出される。吐出モジュール４９は、左右方向９において搬送路４３内に配置されている。

図４に示されるように、吐出モジュール４９Ａ，４９Ｂは、搬送向き８Ａにおいて同位置に配置されている。吐出モジュール４９Ａ，４９Ｂは、左右方向９に間隔を空けて配置されている。吐出モジュール４９Ｃは、吐出モジュール４９Ａ，４９Ｂよりも搬送向き８Ａの下流側に配置されている。吐出モジュール４９Ｃは、左右方向９において隣り合う２個の吐出モジュール４９Ａ，４９Ｂの間に配置されている。吐出モジュール４９Ｃの左端は、吐出モジュール４９Ａの右端より左方に位置している。吐出モジュール４９Ｃの右端は、吐出モジュール４９Ｂの左端より右方に位置している。つまり、左右方向９において、吐出モジュール４９Ｃの端部と、吐出モジュール４９Ａ，４９Ｂの端部とは重複している。

各吐出モジュール４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃは、複数のノズル３８Ａを備えている。各ノズル３８Ａは、各吐出モジュール４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃの下面５０に開口されている。下面５０は、前後方向８、及び左右方向９に拡がる面である。上述したように、複数のノズル３８Ａから、インクが第１支持機構５１の搬送ベルト１０１に支持されたシートＳへ向かって下方へ吐出されて、シートＳに画像が記録される。なお、複数のノズル３８Ａの配置や数は、図２及び図４に示された配置や数に限らない。

図４に示されるように、カム７１は、フレーム４８の下面４８Ａから下方へ突出している。カム７１は、左右方向９における吐出モジュール４９の外側において、前後方向８に延びている。カム７１は、後述するメンテナンス機構６０のシャッタ６４の突起６４Ａ（図７参照）に上方から当接可能である。

凸部７２は、フレーム４８の下面４８Ａから下方へ突出している。凸部７２は、後述するメンテナンス機構６０の凸部１５８（図７参照）と上下に対向可能である。

ヘッド３８は、上下方向７に沿って、図２、図１１～図１３、及び図１６に示される記録位置、図１４に示される被キャッピング位置、図１５に実線で示される被ワイピング位置、及び図１５に破線で示される上退避位置に移動する。記録位置は、搬送ベルト１０１に支持されたシートＳに画像を記録するときのヘッド３８の位置である。被キャッピング位置は、吐出モジュール４９がメンテナンス機構６０のキャップ６２によって覆われるときのヘッド３８の位置である。被キャッピング位置は、記録位置より上方の位置（記録位置よりも第１支持機構５１から離れた位置）である。被ワイピング位置は、メンテナンス機構６０のワイパ６３が吐出モジュール４９の下面５０を払拭するときのヘッド３８の位置である。被ワイピング位置は、被キャッピング位置より上方の位置である。上退避位置は、ヘッド３８をメンテナンス機構６０から完全に離間させるときのヘッド３８の位置である。上退避位置は、被ワイピング位置より上方の位置である。

図２に示されるように、ヘッド３８は、ボールネジ２９（相対移動機構の一例）によって移動される。ボールネジ２９は、ネジ軸２９Ａとナット部材２９Ｂとを備える。ネジ軸２９Ａは、下筐体３２によって、上下方向７に沿った軸周りに回転可能に支持されている。ネジ軸２９Ａは、ヘッドモータ５４（図１７参照）から駆動力を伝達されることによって回転する。ナット部材２９Ｂは、ネジ軸２９Ａに螺合されている。ナット部材２９Ｂは、ヘッド３８に固定されている。ナット部材２９Ｂは、ネジ軸２９Ａの正転によって上方へ移動し、ネジ軸２９Ａの逆転によって下方へ移動する。ヘッド３８は、ナット部材２９Ｂと一体に上下動する。なお、ボールネジ２９の回転によってヘッド３８が回転することを防止するために、ヘッド３８を挟む一対の板が内部空間３２Ａに配置されている。また、ヘッド３８が上下動するための構成は、ボールネジ２９を用いた構成に限らず、公知の種々の構成が採用可能である。

［第１支持機構５１］
図２、図５、及び図６に示されるように、第１支持機構５１は、搬送ベルト１０１、駆動ローラ１０２、従動ローラ１０３、支持部１０４、ギヤ１０５、及びギヤ１０６を備えている。なお、各図において、ギヤ１０５，１０６の歯の図示は省略されている。

駆動ローラ１０２及び従動ローラ１０３は、支持部１０４によって回転可能に支持されている。駆動ローラ１０２及び従動ローラ１０３は、前後方向８（搬送向き８Ａ）に互いに離間している。搬送ベルト１０１は、無端ベルトである。搬送ベルト１０１は、駆動ローラ１０２、及び従動ローラ１０３に張架される。搬送ベルト１０１は、左右方向９において、搬送路４３内に配置されている。

駆動ローラ１０２は、搬送モータ５３（図１７参照）によって与えられる駆動力により回転し、搬送ベルト１０１を回動させる。搬送ベルト１０１の回動に伴い、従動ローラ１０３が回転する。搬送ベルト１０１は、搬送面１０８を有している。搬送面１０８は、搬送ベルト１０１の外周面における上側の部分であり、搬送向き８Ａに沿って延びている。搬送面１０８は、搬送路４３を挟んでヘッド３８のノズル３８Ａと対向している。搬送面１０８が搬送向き８Ａへと移動するように、駆動ローラ１０２は回転する。また、搬送面１０８は、搬送ローラ対３６，４０の間で搬送されるシートＳを下方から支持しつつ、シートＳに搬送力を与える。これによって、搬送ベルト１０１は、搬送路４３に位置するシートＳを搬送面１０８に沿う搬送向き８Ａに搬送する。

図２及び図５に示されるように、支持部１０４は、軸１０９Ａを備えている。軸１０９Ａは、下筐体３２によって回転可能に支持されている。軸１０９Ａは、左右方向９（搬送向き８Ａと直交し且つ下面５０と平行な方向）に延びている。軸１０９Ａは、駆動ローラ１０２より搬送向き８Ａの上流に設けられている。軸１０９Ａは、搬送ローラ対３６より下方に位置している。

軸１０９Ａは、軸モータ５９（図１７参照）から駆動力が伝達されて回転する。軸１０９Ａが回転することによって、支持部１０４は軸１０９Ａ周りに回動する。支持部１０４が回動することによって、搬送ベルト１０１、駆動ローラ１０２、従動ローラ１０３、ギヤ１０５、及びギヤ１０６も回動する。つまり、第１支持機構５１が回動する。第１支持機構５１の回動先端５１Ａは、軸１０９Ａよりも搬送向き８Ａの下流に位置している。

なお、支持部１０４が回動する構成は、上述した構成に限らない。例えば、下筐体３２が軸１０９Ａを備えており、軸１０９Ａが支持部１０４に設けられた孔に嵌合することによって、支持部１０４が軸１０９Ａ周りに回動する構成であってもよい。この場合、支持部１０４は、仮想的な軸を備える。

第１支持機構５１は、図２、図１４～図１６に示される第１回動位置と、図１１～図１３に示される第２回動位置に回動可能である。

図２に示されるように、第１支持機構５１が第１回動位置のとき、搬送ベルト１０１の搬送面１０８は前後方向８に沿って延びている。これにより、搬送ベルト１０１は、搬送路４３に位置するシートＳを前方に搬送して、定着部３９と支持部材４６との間に送ることが可能である。

図１１～図１３に示されるように、第１支持機構５１が第２回動位置のとき、第１支持機構５１の回動先端５１Ａが第１回動位置のとき（図２参照）よりも下方に位置している。これにより、搬送ベルト１０１の搬送面１０８は、前方へ向かうにしたがって下方へ向かう傾斜方向６に沿って延びている。なお、傾斜方向６は、左右方向９に直交し且つ搬送向き８Ａと交差する向きである。

図５及び図６に示されるように、支持部１０４は、本体１０９と、立壁１１０，１１１とを備えている。なお、以下の支持部１０４の説明では、第１支持機構５１が第２回動位置であるとする。本体１０９は、概ね板状の部材であり、軸１０９Ａを備えている。立壁１１０は、本体１０９の左端部から上方へ立設されている。立壁１１１は、本体１０９の右端部から上方へ立設されている。立壁１１０，１１１は、傾斜方向６に沿って延びている。

立壁１１０，１１１は、左右方向９において、搬送路４３外に配置されている。立壁１１０，１１１は、駆動ローラ１０２及び従動ローラ１０３を回転可能に支持している。

立壁１１０は、上面１１０Ａを備える。立壁１１１は、第１上面１１１Ａと第２上面１１１Ｂとを備える。第２上面１１１Ｂは、左右方向９において、第１上面１１１Ａと異なる位置にある。上面１１０Ａ及び第１上面１１１Ａは、メンテナンス機構６０を支持して、メンテナンス機構６０の移動をガイドする。図５及び図８に示されるように、第２上面１１１Ｂは、メンテナンス機構６０のラックギヤ１５４Ｂと対向可能な位置にある。第２上面１１１Ｂに、開口１１２が形成されている。開口１１２からギヤ１０５Ａの一部が突出している。ギヤ１０５は、対向する位置にあるラックギヤ１５４Ｂと噛合可能である。

図６に示されるように、ギヤ１０５，１０６は、第１支持機構５１によって回転可能に支持されている。ギヤ１０５は、左右方向９に沿って並んだギヤ１０５Ａ，１０５Ｂで構成されている。ギヤ１０５Ａ，１０５Ｂは、同軸であるが個別に回転する。ギヤ１０５Ｂは、ギヤ１０６と噛合している。ギヤ１０６は、直接的にまたは他のギヤなどを介して第１モータ５５（図１７参照）と繋がっており、第１モータ５５から駆動力を付与される。

図８に示されるように、ギヤ１０５Ａは、孔１１３を有している。孔１１３は、ギヤ１０５Ａを左右方向９に貫通している。なお、孔１１３はギヤ１０５Ａを貫通していなくてもよい。孔１１３は、ギヤ１０５Ａの周方向に沿って延びている。ギヤ１０５Ｂは、突起１１４を有している。突起１１４は、ギヤ１０５Ｂの左面からギヤ１０５Ａへ向けて左方へ突出しており、孔１１３へ入り込んでいる。突起１１４の当該周方向に沿った長さは、孔１１３の当該周方向に沿った長さよりも短い。これにより、ギヤ１０５Ｂは、ギヤ１０５Ａに対して周方向へいわゆる遊びを有して係合されている。

つまり、ギヤ１０５Ｂが回転するときに、突起１１４の移動向き側において、突起１１４と孔１１３を区画する面との間に隙間がある場合、突起１１４が当該面に当接するまでの間、ギヤ１０５Ｂはギヤ１０５Ａに対して空転する。そして、突起１１４が当該面に当接すると、突起１１４が当該面を押すことにより、ギヤ１０５Ｂとギヤ１０５Ａとは一体回転する。つまり、ギヤ１０５Ｂからギヤ１０５Ａへ駆動力が伝達される。

［第２支持機構５２］
図２に示されるように、第２支持機構５２は、全体として傾斜方向６に延びた状態で配置されている。

図２及び図５に示されるように、第２支持機構５２は、本体１１５と、立壁１１６，１１７と、ギヤ１１８，１１９，１２０とを備えている。なお、各図において、ギヤ１１８，１１９，１２０の歯の図示は省略されている。

本体１１５は、概ね板状の部材であり、下筐体３２に固定されている。立壁１１６は、本体１１５の左端部から上方へ立設されている。立壁１１７は、本体１１５の右端部から上方へ立設されている。立壁１１６，１１７は、傾斜方向６に沿って延びている。

立壁１１６は、左右方向９において、第１支持機構５１の立壁１１０と同位置である。立壁１１７は、左右方向９において、第１支持機構５１の立壁１１１と同位置である。

立壁１１６は、上面１１６Ａを備える。立壁１１７は、第１上面１１７Ａと第２上面１１７Ｂとを備える。第２上面１１７Ｂは、左右方向９において、第１上面１１７Ａと異なる位置にある。

第１支持機構５１が第２回動位置のとき、第１上面１１７Ａは、第１支持機構５１の立壁１１１の第１上面１１１Ａと傾斜方向６に沿って並んでおり、且つ第１上面１１１Ａと同位置平面上にある（図８参照）。つまり、第１上面１１７Ａ及び第１上面１１１Ａは、直線的に並んでいる。第１支持機構５１が第２回動位置のとき、第２上面１１７Ｂは、第１支持機構５１の立壁１１１の第２上面１１１Ｂと傾斜方向６に沿って並んでおり、且つ第２上面１１１Ｂと同一平面上にある（図８参照）。つまり、第２上面１１７Ｂ及び第２上面１１１Ｂは、直線的に並んでいる。

同様に、第１支持機構５１が第２回動位置のとき、上面１１６Ａは、第１支持機構５１の立壁１１０の上面１１０Ａと傾斜方向６に沿って並んでおり、且つ上面１１０Ａと同一平面上にある。つまり、上面１１６Ａ及び上面１１０Ａは、直線的に並んでいる。

上面１１６Ａ及び第１上面１１７Ａは、メンテナンス機構６０を支持して、メンテナンス機構６０の移動をガイドする。図５及び図８に示されるように、第２上面１１７Ｂは、メンテナンス機構６０のラックギヤ１５４Ｂと対向可能な位置にある。第２上面１１７Ｂに、開口１２３，１２４が形成されている。開口１２４は、開口１２３より前方に位置している。開口１２３からギヤ１１８の一部が突出している。開口１２４からギヤ１１９の一部が突出している。ギヤ１１８，１１９は、対向する位置にあるラックギヤ１５４Ｂと噛合可能である。

図２、図５、及び図８に示されるように、ギヤ１１８，１１９，１２０は、第２支持機構５２によって回転可能に支持されている。ギヤ１１８は、左右方向９に沿って並んだギヤ１１８Ａ，１１８Ｂで構成されている。ギヤ１１８Ａ，１１８Ｂは、同軸であるが個別に回転する。ギヤ１１９は、左右方向９に沿って並んだギヤ１１９Ａ，１１９Ｂで構成されている。ギヤ１１９Ａ，１１９Ｂは、同軸であるが個別に回転する。ギヤ１２０は、ギヤ１１８Ｂ，１１９Ｂに噛合している。これにより、ギヤ１２０が回転したときに、ギヤ１１８，１１９は同方向に回転する。ギヤ１２０は、直接的にまたは他のギヤなどを介して第２モータ５６（図１７参照）と繋がっており、第２モータ５６から駆動力を付与される。

図８に示されるように、ギヤ１１８Ａ，１１９Ａは、それぞれ孔１２５，１２６を有している。孔１２５，１２６は、それぞれギヤ１１８Ａ，１１９Ａを左右方向９に貫通している。なお、孔１２５，１２６はギヤ１１８Ａ，１１９Ａを貫通していなくてもよい。孔１２５は、ギヤ１１８Ａの周方向に沿って延びている。孔１２６は、ギヤ１１９Ａの周方向に沿って延びている。ギヤ１１８Ｂ，１１９Ｂは、それぞれ突起１２７，１２８を有している。突起１２７は、ギヤ１１８Ｂの左面からギヤ１１８Ａへ向けて左方へ突出しており、孔１２５へ入り込んでいる。突起１２８は、ギヤ１１９Ｂの左面からギヤ１１９Ａへ向けて左方へ突出しており、孔１２６へ入り込んでいる。突起１２７，１２８の周方向に沿った長さは、それぞれ孔１２５，１２６の周方向に沿った長さよりも短い。これにより、ギヤ１１８Ｂ，１１９Ｂは、それぞれギヤ１１８Ａ，１１９Ａに対して周方向へいわゆる遊びを有して係合されている。

つまり、ギヤ１１８Ｂが回転するときに、突起１２７の移動向き側において、突起１２７と孔１２５を区画する面との間に隙間がある場合、突起１２７が当該面に当接するまでの間、ギヤ１１８Ｂはギヤ１１８Ａに対して空転する。そして、突起１２７が当該面に当接すると、突起１２７が当該面を押すことにより、ギヤ１１８Ｂとギヤ１１８Ａとは一体回転する。つまり、ギヤ１１８Ｂからギヤ１１８Ａへ駆動力が伝達される。

また、ギヤ１１９Ｂが回転するときに、突起１２８の移動向き側において、突起１２８と孔１２６を区画する面との間に隙間がある場合、突起１２８が当該面に当接するまでの間、ギヤ１１９Ｂはギヤ１１９Ａに対して空転する。そして、突起１２８が当該面に当接すると、突起１２８が当該面を押すことにより、ギヤ１１９Ｂとギヤ１１９Ａとは一体回転する。つまり、ギヤ１１９Ｂからギヤ１１９Ａへ駆動力が伝達される。

ここで、孔１２５，１２６の周方向の長さ及び周方向における位置、並びに突起１２７，１２８の周方向の長さ及び周方向における位置は、ギヤ１１８Ｂとギヤ１１８Ａとが一体回転開始するタイミングと、ギヤ１１９Ｂとギヤ１１９Ａとが一体回転するタイミングとが同じとなるような長さ及び位置とされている。

［メンテナンス機構６０］
図６及び図７に示されるように、メンテナンス機構６０は、本体６１、３つのキャップ６２、３つのワイパ６３、２つのシャッタ６４、チューブ６５，６６，６７、及びジョイント部６８を備えている。なお、以下のメンテナンス機構６０の説明では、メンテナンス機構６０が第２回動位置の第１支持機構５１及び第２支持機構５２によって支持されているとする。

本体６１は、上方が開放された箱形形状であり、底板１５１と、底板１５１の周縁から上方へ立設された縁板１５２と、突壁１５３，１５４と、立壁１５５，１５６と、区画壁１５７と、凸部１５８とを備えている。

突壁１５３は、底板１５１の左端から下方へ突出している。突壁１５４は、底板１５１の右端から下方へ突出している。突壁１５３，１５４は、傾斜方向６に沿って延びている。

図６に示されるように、突壁１５３は、下面１５３Ａを備える。突壁１５４は、下面１５４Ａとラックギヤ１５４Ｂとを備える。ラックギヤ１５４Ｂは、左右方向９において、下面１５４Ａと異なる位置にある。

図１１に示されるように、ラックギヤ１５４Ｂの傾斜方向６の長さＬ１は、第２回動位置の第１支持機構５１の傾斜方向６の長さＬ２より短い。換言すると、図１４に示されるように、第１支持機構５１が第１回動位置のとき、ラックギヤ１５４Ｂの前後方向８の長さＬ１は、第１支持機構５１の前後方向８の長さＬ２より短い。なお、長さＬ１は、長さＬ２と同じ長さであってもよい。

図６に示されるように、下面１５３Ａは、第１支持機構５１の立壁１１０の上面１１０Ａに上方から当接可能である。下面１５４Ａは、第１支持機構５１の立壁１１１の第１上面１１１Ａに上方から当接可能である。これにより、メンテナンス機構６０は、第１支持機構５１によって支持可能である。

下面１５３Ａは、第２支持機構５２の立壁１１６の上面１１６Ａに上方から当接可能である。下面１５４Ａは、第２支持機構５２の立壁１１７の第１上面１１７Ａに上方から当接可能である。これにより、メンテナンス機構６０は、第２支持機構５２によって支持可能である。

ラックギヤ１５４Ｂは、第１支持機構５１の立壁１１１の第２上面１１１Ｂと上下に対向可能である。ラックギヤ１５４Ｂは、第２上面１１１Ｂの開口１１２から突出したギヤ１０５Ａと噛合可能である。ラックギヤ１５４Ｂとギヤ１０５Ａとが噛合した状態でギヤ１０５Ａが回転することによって、メンテナンス機構６０は、第１支持機構５１に対して上面１１０Ａ及び第１上面１１１Ａに沿って摺動する。つまり、メンテナンス機構６０の移動は、第１支持機構５１の上面１１０Ａ及び第１上面１１１Ａによってガイドされる。

ラックギヤ１５４Ｂは、第２支持機構５２の立壁１１７の第２上面１１７Ｂと上下に対向可能である。ラックギヤ１５４Ｂは、第２上面１１７Ｂの開口１２３から突出したギヤ１１８Ａ、及び第２上面１１７Ｂの開口１２４から突出したギヤ１１９Ａと噛合可能である。ラックギヤ１５４Ｂとギヤ１１８Ａ及びギヤ１１９Ａの少なくとも一方が噛合した状態でギヤ１０５Ａが回転することによって、メンテナンス機構６０は、第２支持機構５２に対して上面１１６Ａ及び第１上面１１７Ａに沿って摺動する。つまり、メンテナンス機構６０の移動は、第２支持機構５２の上面１１６Ａ及び第１上面１１１Ａによってガイドされる。

これにより、メンテナンス機構６０は、後述するように、図２及び図１１に示される待機位置、図１６に示されるクリーニング終了位置、図１４に示されるメンテナンス位置、及び図１５に示されるワイピング位置に移動可能である。メンテナンス位置及びワイピング位置のメンテナンス機構６０は、ヘッド３８の吐出モジュール４９の下面５０と上下方向７に対向している。

図６及び図７に示されるように、立壁１５５，１５６は、底板１５１から上方へ立設されている。立壁１５５，１５６は、縁板１５２よりも高い壁である。立壁１５５，１５６は、左右方向９に間隔を空けて対向配置されている。立壁１５５，１５６は、左右方向９において、搬送ベルト１０１より外側に位置している。つまり、搬送ベルト１０１は、左右方向９において、立壁１５５，１５６の間に位置する。立壁１５５，１５６は、それぞれ突起１５９，１６０を備えている。突起１５９，１６０は、立壁１５５の左面から左方へ突出しており、立壁１５６の右面から右方へ突出している。図８に示されるように、突起１６０は、突起１５９よりも前方且つ上方に位置している。

図７に示されるように、区画壁１５７は、底板１５１から上方へ立設されている。区画壁１５７は、立壁１５５，１５６よりも低い壁である。区画壁１５７は、縁板１５２よりも低い壁であるが、縁板１５２以上の高さであってもよい。

区画壁１５７は、左右方向９において、立壁１５５，１５６の間に位置している。区画壁１５７は、３つのキャップ６２が配置されていない位置にある。区画壁１５７は、底板１５１の所定領域を囲むように延設されている。本実施形態では、区画壁１５７は、平面視においてＨ形状に延設されている。区画壁１５７と、平面視における区画壁１５７の内側の底板１５１（所定領域の底板１５１）とによって、インクなどの液体を受ける液体受けが構成されている。つまり、底板１５１及び区画壁１５７は、液体受けの一例である。液体受けは、受け面を備えている。受け面は、平面視における区画壁１５７の内側の底板１５１の上面１５１Ａによって構成されている。なお、所定領域は、図７に示された領域に限らない。例えば、所定領域は、底板１５１の上面１５１Ａの全面に亘った領域であってもよい。

区画壁１５７の前左端部に、区画壁１５７を左右方向９に貫通する貫通孔７３が形成されている。貫通孔７３は、区画壁１５７の下端部に形成されている。チューブ６５の一端が貫通孔７３に接続されている。

凸部１５８は、底板１５１から上方へ突出している。本実施形態では、凸部１５８は、左右方向９において、立壁１５５より左方に位置している。なお、凸部１５８の位置は、図７に示された位置に限らない。凸部１５８は、チューブ６５を支持する。

［キャップ６２］
図７に示されるように、キャップ６２は、底板１５１の上面１５１Ａに支持されている。つまり、キャップ６２は、受け面よりも上方に位置している。

キャップ６２は、複数設けられている。本実施形態では、キャップ６２は、３つのキャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃで構成されている。以下、３つのキャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃを総称して、キャップ６２とも称する。キャップ６２Ａは、吐出モジュール４９Ａに対応しており、吐出モジュール４９Ａと上下方向７に対向可能である。キャップ６２Ｂは、吐出モジュール４９Ｂに対応しており、吐出モジュール４９Ｂと上下方向７に対向可能である。キャップ６２Ｃは、吐出モジュール４９Ｃに対応しており、吐出モジュール４９Ｃと上下方向７に対向可能である。つまり、キャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃ相互間の位置関係は、吐出モジュール４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃ相互間の位置関係と同様である。すなわち、キャップ６２Ａ，６２Ｂは、左右方向９において間隔を空けて位置しており、キャップ６２Ｃは、キャップ６２Ａ，６２Ｂより前方に位置しており、左右方向９においてキャップ６２Ａ，６２Ｂの間に位置している。なお、キャップ６２の数は、３つに限らず上述したヘッド３８の吐出モジュール４９の数に合わせて設定される。

キャップ６２は、ゴムやシリコンなどの弾性体で構成されている。各キャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃは、上方が開放された箱形形状である。各キャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃの底板６９には、孔７０が形成されている。チューブ６６の一端が孔７０に接続されている。

図１４に示されるように、メンテナンス機構６０がメンテナンス位置に位置するとき、上下方向７において、キャップ６２Ａは吐出モジュール４９Ａと対向し、キャップ６２Ｂは吐出モジュール４９Ｂと対向し、キャップ６２Ｃは吐出モジュール４９Ｃと対向する。また、メンテナンス機構６０がメンテナンス位置へ移動する過程において、ヘッド３８は被キャッピング位置に移動する。つまり、メンテナンス機構６０がメンテナンス位置に位置するとき、ヘッド３８は被キャッピング位置に位置している。このとき、各キャップ６２の上端が、それぞれ各吐出モジュール４９の下面５０に圧接して、下面５０に開口したノズル３８Ａを下方から覆う。つまり、ヘッド３８を移動させるボールネジ２９は、ヘッド３８をメンテナンス機構６０に対して相対移動させることによって、キャップ６２をノズル３８Ａを覆う被覆位置に位置付ける。

一方、図１５に示されるように、ヘッド３８が被ワイピング位置や上退避位置に位置するとき、各キャップ６２は、下面５０から離間している。つまり、ボールネジ２９は、ヘッド３８をメンテナンス機構６０に対して相対移動させることによって、キャップ６２をノズル３８Ａから離間した離間位置に位置付ける。キャップ６２が離間位置のとき、ノズル３８Ａは露出されている。

［ワイパ６３］
図２及び図７に示されるように、ワイパ６３は、底板１５１における区画壁１５７の内側から上方へ立設されている。つまり、ワイパ６３は、受け面に対して上下方向７に対向し、且つ受け面よりも上方に位置している。ワイパ６３は、３つ（ワイパ６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ）設けられている。各ワイパ６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃは、各キャップ６２の後方（各キャップ６２より搬送向き８Ａの上流）に位置している。なお、以下の説明において、ワイパ６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃを総称してワイパ６３とも称される。

ワイパ６３Ａは、吐出モジュール４９Ａに対応しており、吐出モジュール４９Ａと上下方向７に対向可能である。ワイパ６３Ｂは、吐出モジュール４９Ｂに対応しており、吐出モジュール４９Ｂと上下方向７に対向可能である。ワイパ６３Ｃは、吐出モジュール４９Ｃに対応しており、吐出モジュール４９Ｃと上下方向７に対向可能である。つまり、ワイパ６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ相互間の位置関係は、吐出モジュール４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃ相互間の位置関係と同様である。すなわち、ワイパ６３Ａ，６３Ｂは、左右方向９において間隔を空けて位置しており、ワイパ６３Ｃは、ワイパ６３Ａ，６３Ｂより前方に位置しており、左右方向９においてワイパ６３Ａ，６３Ｂの間に位置している。なお、ワイパ６３の数は、３つに限らず上述したヘッド３８の吐出モジュール４９の数に合わせて設定される。

ワイパ６３は、ゴムや布などの弾性体で構成されている。後述するように、ワイパ６３は、ヘッド３８の吐出モジュール４９の下面５０に対して摺動することによって、下面５０を払拭する。

［シャッタ６４］
図７に示されるように、シャッタ６４は、底板１５１における区画壁１５７の内側に配置されている。シャッタ６４は、２つ設けられている。各シャッタ６４は、不図示の弾性部材（例えばコイルバネ）を介して底板１５１に接続されている。これにより、各シャッタ６４は、底板１５１から上方へ立設されている。

２つのシャッタ６４の一方は、キャップ６２Ａ，６２Ｂより後方であって、キャップ６２Ａ，６２Ｂの後方に設けられたワイパ６３Ａ，６３Ｂより前方に位置している。２つのシャッタ６４の他方は、キャップ６２Ｃより後方であって、キャップ６２Ｃとキャップ６２Ａ，６２Ｂとの間に設けられたワイパ６３Ｃより前方に位置している。各シャッタ６４は、左右方向９において、ワイパ６３より両外側まで延びている。

シャッタ６４は、外部から力を付与されていない状態において、ワイパ６３より上方まで延びている（図２、図１１～図１３、及び図１６参照）。

各シャッタ６４は、左右両端部に突起６４Ａを備えている。これにより、シャッタ６４の左右両端部は、シャッタ６４の他の部分よりも高くなっている。メンテナンス機構６０がメンテナンス位置からワイピング位置へ至る範囲に位置しているとき（図１４及び図１５参照）、ヘッド３８のカム７１が上方から突起６４Ａに当接して下方へ押す。これにより、シャッタ６４は、弾性部材の付勢力に抗して下方へ移動する。その結果、シャッタ６４の上端の位置は、ワイパ６３の上端の位置よりも低位置となる。

［チューブ６５，６６，６７及びジョイント部６８］
図７に示されるように、チューブ６５の一端は、区画壁１５７の左方から、つまり平面視における区画壁１５７の外側から貫通孔７３に接続されている。チューブ６５の他端は、ジョイント部６８に接続されている。チューブ６５は、底板１５１上に配設されている。チューブ６５の内部空間は第１流路を構成している。つまり、液体受けに溜まったインクは、第１流路を液体受けからジョイント部６８へ流通する。なお、チューブ６５は、立壁１５５に形成された貫通孔を貫通している。

チューブ６６の一端は、各キャップ６２に形成された孔７０に接続されている。つまり、チューブ６６は、各キャップ６２に対応して複数設けられている。チューブ６６の他端は、ジョイント部６８に接続されている。チューブ６６は、底板１５１上に配設されている。チューブ６６の内部空間は第２流路を構成している。つまり、キャップ６２に溜まったインクは、第２流路をキャップ６２からジョイント部６８へ流通する。

本実施形態において、キャップ６２Ａに連結されたチューブ６６と、キャップ６２Ｂに連結されたチューブ６６とは、ジョイント部６８の手前で合流している。なお、キャップ６２Ａに連結されたチューブ６６と、キャップ６２Ｂに連結されたチューブ６６とは、立壁１５５に形成された貫通孔を貫通している。キャップ６２Ｃに連結されたチューブ６６は、キャップ６２Ａ，６２Ｂに連結されたチューブ６６とは別に配設されている。なお、チューブ６６の配設は、図７に示される配設に限らない。例えば、図７では、チューブ６６は、キャップ６２Ａ，６２Ｂに連結されたものと、キャップ６２Ｃに連結されたものとの２本配設されているが、各キャップ６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃについて１本ずつ配設されていてもよい。つまり、３本のチューブ６６が配設されていてもよい。

チューブ６７の一端は、ジョイント部６８に接続されている。チューブ６７の他端は、不図示の廃液タンクに接続されている。チューブ６７の内部空間は第３流路を構成している。つまり、ジョイント部６８内のインクは、第３流路をジョイント部６８から廃液タンクへ流通する。

チューブ６７は、左右方向９において、第２支持機構５２よりも左方に位置している。また、チューブ６７は、左右方向９において支持部材４６及びワイパクリーニング機構８０（図２参照）よりも左方に位置している。図２に示されるように、チューブ６７は、メンテナンス機構６０から前方斜め下方に引き出されて、前方から後方へＵターンして吸引ポンプ７４へ至っている。内部空間３２Ａにおける第２支持機構５２の前方斜め下方であってタンク３４の上方には、チューブ６７が配管されるためのスペースが設けられている。図１１～図１６に示されるように、メンテナンス機構６０が各位置に移動する過程において、チューブ６７は、湾曲位置を変えつつメンテナンス機構６０の移動に追随して移動する。また、当該過程において、チューブ６７は、メンテナンス機構６０より上方に膨らむことが抑制されている。

ジョイント部６８は、接続されたチューブ６５，６６，６７の内部空間を相互に連通させている。つまり、ジョイント部６８は、第１流路、第２流路、及び第３流路を相互に連通させている。すなわち、第１流路及び第２流路は、ジョイント部６８において合流している。

図２に示されるように、チューブ６７の一端と他端との間に、吸引ポンプ７４が配置されている。吸引ポンプ７４は、内部空間３２Ａにおいて固定配置されている。吸引ポンプ７４は、例えば、ロータリー式のチューブポンプである。吸引ポンプ７４は、ポンプモータ５８（図１７参照）によって駆動される

チューブ６５の一部は、底板１５１から上方へ突出した凸部１５８に支持されている。つまり、チューブ６５における凸部１５８の支持された部分は、チューブ６５の他の部分（底板１５１上に配設された部分）よりも高位置にある。また、チューブ６５における凸部１５８の支持された部分は、底板１５１上に配設されたチューブ６６よりも高位置にある。凸部１５８及び上述した凸部７２によって、開閉機構が構成されている。後述するように、開閉機構は、第１流路を開閉する。

［ワイパクリーニング機構８０］
図２に示されるように、ワイパクリーニング機構８０は、支持部材４６の直下に配置されている。換言すると、ワイパクリーニング機構８０の少なくとも一部は、上下方向７において（平面視において）、支持部材４６と重複している。

図９及び図１０に示されるように、ワイパクリーニング機構８０は、本体１６３と、第１付勢部材１６４と、第２付勢部材１６５と、フォーム１６６とを備えている。

本体１６３は、一対の凸部１６２を備えている。一対の凸部１６２は、本体１６３の上部の左右両端から左右方向９の外側へ突出している。一対の凸部１６２は、傾斜方向６（図１０の紙面奥行き方向）に延びている。

本体１６３には、一対の凹部１６７が形成されている。一対の凹部１６７は、本体１６３の下面の左右両端部から上方へ凹んでいる。一対の凹部１６７は、本体１６３の傾斜方向６の一端から他端に亘って形成されている。一対の凹部１６７の左右方向９の外側を区画する面には、凸部１６８，１６９が形成されている。凸部１６９は、凸部１６８より前方且つ上方に形成されている。凸部１６８，１６９は、同形状である。凸部１６８は、左右方向９及び上下方向７において、突起１５９と同位置にある。凸部１６９は、左右方向９及び上下方向７において、突起１６０と同位置にある。

凸部１６８，１６９は、それぞれ第１カム面１７１、第２カム面１７２、及び第３カム面１７３を有している。つまり、第１カム面１７１、第２カム面１７２、及び第３カム面１７３は、それぞれ傾斜方向６に沿って間隔を空けて２つずつ設けられている。また、２つの第１カム面１７１、２つの第２カム面１７２、及び２つの第３カム面１７３は、それぞれ傾斜方向６において異なる位置に設けられており、それぞれ直交方向１において異なる位置に設けられている。直交方向１は、傾斜方向６及び左右方向９に直交する方向である。

図２２（Ａ）に示されるように、第１カム面１７１は、凸部１６８，１６９の後部において上方を向く面であり、傾斜方向６に沿って前方へ向かうにしたがって上方へむかうように、傾斜方向６に対して傾斜した面である。第２カム面１７２は、第１カム面１７１の前端と連続しており、傾斜方向６に沿った前方斜め下方の向きである前傾斜向き５へ向かう面である。第３カム面１７３は、第１カム面１７１の裏面である。つまり、第３カム面１７３は、傾斜方向６において第１カム面１７１と同位置である。第３カム面１７３は、傾斜方向６に沿って後方へ向かうにしたがって下方へ向かうように、傾斜方向６に対して傾斜した面である。

本実施形態において、図９及び図１０に示される第１付勢部材１６４及び第２付勢部材１６５は、弾性部材であり、本実施形態においてコイルバネである。第１付勢部材１６４は、引きバネである。第２付勢部材１６５は、圧縮バネである。第２付勢部材１６５の付勢力は、第１付勢部材１６４の付勢力より大きい。

図１０に示されるように、第１付勢部材１６４及び第２付勢部材１６５は、本体１６３と支持部材４６との間に配置されている。第１付勢部材１６４及び第２付勢部材１６５の一端は、本体１６３の上面１６３Ａに接続されている。第１付勢部材１６４及び第２付勢部材１６５の他端は、支持部材４６に当接している。なお、上記とは逆に、第１付勢部材１６４及び第２付勢部材１６５の一端が、本体１６３に当接されており、第１付勢部材１６４及び第２付勢部材１６５の他端は、支持部材４６に接続されていてもよい。また、第１付勢部材１６４及び第２付勢部材１６５の両端が、それぞれ本体１６３及び支持部材４６に接続されていてもよい。

図９及び図１０に示されるフォーム１６６は、ワイパ６３に付着したインクなどの液体を拭い取り吸収するものであり、例えば多孔質材料である。フォーム１６６は、３つ設けられている（フォーム１６６Ａ，１６６Ｂ，１６６Ｃ）。フォーム１６６Ａは、ワイパ６３Ａに対応しており、ワイパ６３Ａと直交方向１に対向可能である。フォーム１６６Ｂは、ワイパ６３Ｂに対応しており、ワイパ６３Ｂと直交方向１に対向可能である。フォーム１６６Ｃは、ワイパ６３Ｃに対応しており、ワイパ６３Ｃと直交方向１に対向可能である。つまり、フォーム１６６Ａ，１６６Ｂ，１６６Ｃ相互間の位置関係は、ワイパ６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃ相互間の位置関係と同様である。つまり、フォーム１６６Ａ，１６６Ｂは、左右方向９において間隔を空けて位置しており、フォーム１６６Ｃは、フォーム１６６Ａ，１６６Ｂより前方に位置しており、左右方向９においてフォーム１６６Ａ，１６６Ｂの間に位置している。なお、フォーム１６６の数は、３つに限らずワイパ６３の数に合わせて設定される。

ワイパクリーニング機構８０は、図１１に示される離間位置、図１６に実線で示される当接位置、及び図１６に破線で示される退避位置に直交方向１に沿って移動可能である。当接位置は、離間位置より後方斜め下方に位置している。退避位置は、離間位置より前方斜め上方に位置している。つまり、退避位置は、離間位置に対して当接位置の反対に位置している。ワイパクリーニング機構８０は、外部から力を付与されていない状態において離間位置に位置する。ワイパクリーニング機構８０は、外部からの力によって第１付勢部材１６４が伸長することによって離間位置から当接位置に移動する。ワイパクリーニング機構８０は、外部からの力によって第２付勢部材１６５が収縮することによって離間位置から退避位置に移動する。

ワイパクリーニング機構８０は、支持部材４６に対して着脱可能である。

以下に詳述する。図１０に示されるように、支持部材４６は、倒伏位置のときの下部に、左右方向９の外側へ向けて沿って凹み且つ傾斜方向６に延びた凹部を有しており、ワイパクリーニング機構８０を着脱可能に保持する保持部１６１を有している。保持部１６１の凹部は、倒伏位置の支持部材４６の前端（回動先端４６Ｂ）まで延びている。凸部１６２が保持部１６１に挿入された状態で、ワイパクリーニング機構８０は倒伏位置の支持部材４６に支持されている（図２参照）。

ワイパクリーニング機構８０は、以下の手順で支持部材４６から脱抜される。最初に、上筐体３１が閉位置（図２参照）から開位置（図３参照）へ回動される。これにより、支持部材４６が外部に露出される。このとき、支持部材４６が、図３に実線で示される倒伏位置である。次に、支持部材４６が倒伏位置から図３に破線で示される起立位置へ回動される。このとき、ワイパクリーニング機構８０は、支持部材４６と一体に回動される。つまり、ワイパクリーニング機構８０は、図３に実線で示される位置から図３に破線で示される位置へ回動される。

支持部材４６が起立位置に位置するとき、保持部１６１は、支持部材４６の上端まで前方斜め上方の向き３へ延びている。ここで、向き３は、支持部材４６の回動基端４６Ａから回動先端４６Ｂへ向かう向きである。ワイパクリーニング機構８０は、支持部材４６に対して向き３へスライドされて、支持部材４６から脱抜される。

ワイパクリーニング機構８０は、以下の手順で支持部材４６に装着される。最初に、上筐体３１が開位置、且つ支持部材４６が起立位置とされる。次に、ワイパクリーニング機構８０の凸部１６２が支持部材４６の回動先端４６Ｂから保持部１６１へ挿入され、後方斜め下方の向き（向き３の逆向き）に沿ってスライドされる。これにより、ワイパクリーニング機構８０が支持部材４６に装着される。その後、支持部材４６が起立位置から倒伏位置へ回動され、上筐体３１が開位置から閉位置へ回動される。

以上より、起立位置の支持部材４６の保持部１６１は、向き３に沿ってワイパクリーニング機構８０を挿抜可能に保持している。

なお、本実施形態では、ワイパクリーニング機構８０の全体が、支持部材４６に対して着脱可能であるが、ワイパクリーニング機構８０の一部のみが支持部材４６に対して着脱可能であってもよい。例えば、ワイパクリーニング機構８０のうち、フォーム１６６以外の部分が支持部材４６に固定されており、フォーム１６６のみがワイパクリーニング機構８０のフォーム１６６以外の部分に対して着脱可能であってもよい。

［コントローラ１３０］
図１７に示されるように、コントローラ１３０は、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、及びＡＳＩＣ１３５を備えており、これらは内部バス１３７によって接続されている。ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１が各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域、或いはデータ処理の作業領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。

ＡＳＩＣ１３５には、搬送モータ５３、ヘッドモータ５４、第１モータ５５、第２モータ５６、ポンプモータ５８、及び軸モータ５９が接続されている。

ＡＳＩＣ１３５は、各モータを回転させるための駆動信号を生成し、この駆動信号を元に各モータを制御する。各モータは、ＡＳＩＣ１３５からの駆動信号によって正転又は逆転する。コントローラ１３０は、搬送モータ５３の駆動を制御して、ホルダ３５、搬送ローラ３６Ａ、搬送ローラ４０Ａ、及び駆動ローラ１０２を回転させる。コントローラ１３０は、ヘッドモータ５４の駆動を制御して、ネジ軸２９Ａを回転させ、ヘッド３８を上下方向７に沿って移動させる。コントローラ１３０は、第１モータ５５の駆動を制御して、第１支持機構５１のギヤ１０６を回転させる。コントローラ１３０は、第２モータ５６の駆動を制御して、第２支持機構５２のギヤ１２０を回転させる。コントローラ１３０は、ポンプモータ５８の駆動を制御して、吸引ポンプ７４を駆動させる。コントローラ１３０は、軸モータ５９の駆動を制御して、第１支持機構５１を回動させる。

また、ＡＳＩＣ１３５には、圧電素子５７が接続されている。圧電素子５７は、不図示のドライブ回路を介してコントローラ１３０により給電されることで動作する。コントローラ１３０は、圧電素子５７への給電を制御し、複数のノズル３８Ａから選択的にインク滴を吐出させる。

［メンテナンス機構６０の移動］
メンテナンス機構６０は、第２支持機構５２に支持された状態で第２支持機構５２に対して摺動することによって傾斜方向６に沿って待機位置とクリーニング終了位置とに移動可能である。つまり、第２支持機構５２は、待機位置、クリーニング終了位置、及び前記の両位置の間に位置するメンテナンス機構６０を支持可能である。

図２に示されるように、待機位置のメンテナンス機構６０は、第１支持機構５１の回動先端５１Ａよりも前方（搬送向き８Ａの下流）に位置している。換言すると、待機位置のメンテナンス機構６０は、第１支持機構５１の回動先端５１Ａに対して第１支持機構５１の軸１０９Ａの反対に位置する。

待機位置のメンテナンス機構６０は、第２支持機構５２に支持されている。このとき、ラックギヤ１５４Ｂは、ギヤ１１８，１１９双方と噛合している。この状態で第２モータ５６が駆動されて、ギヤ１２０が図２において時計回りに回転すると、ギヤ１１８，１１９が図２において反時計回りに回転する。これにより、待機位置のメンテナンス機構６０は、前傾斜向き５へ移動し、クリーニング終了位置に到達する（図１６参照）。

図１６に示されるように、クリーニング終了位置のメンテナンス機構６０は、第２支持機構５２に支持されている。このとき、ラックギヤ１５４Ｂは、ギヤ１１９と噛合している一方でギヤ１１８から離間している。メンテナンス機構６０がクリーニング終了位置より前傾斜向き５の下流側に位置する状態で第２モータ５６が駆動されて、ギヤ１２０が図２において反時計回りに回転すると、ギヤ１１８，１１９が図２において時計回りに回転する。これにより、メンテナンス機構６０は、傾斜方向６に沿って後方斜め上方の向きである後傾斜向き４へ移動し、待機位置に到達する（図２参照）。メンテナンス機構６０がクリーニング終了位置より前方斜め下方に位置する状態において、ラックギヤ１５４Ｂは、ギヤ１１９と噛合している一方でギヤ１１８から離間している。つまり、本実施形態では、ギヤ１１９が設けられていることによって、クリーニング終了位置より前方斜め下方に位置するメンテナンス機構６０をギヤ１１９によって待機位置へ向けて移動させることができる。

メンテナンス機構６０が待機位置からクリーニング終了位置へ移動する過程において、ワイパクリーニング機構８０によるワイパ６３の清掃が実行される。ワイパクリーニング機構８０によるワイパ６３の清掃は、後に詳細に説明される。

メンテナンス機構６０は、第２支持機構５２と第２回動位置の第１支持機構５１との間で受け渡しされることによって待機位置とメンテナンス位置とに移動可能である。待機位置は、メンテナンス位置から退避した位置である。

図２に示されるように、第２支持機構５２は、待機位置のメンテナンス機構６０を支持する。図１４に示されるように、第１支持機構５１は、メンテナンス位置のメンテナンス機構６０を支持する。図１２に示されるように、メンテナンス機構６０は、第２支持機構５２と第２回動位置の第１支持機構５１との間で受け渡しされるとき、第１支持機構５１及び第２支持機構５２の双方によって支持される。一方、メンテナンス機構６０は、第２支持機構５２と第１回動位置の第１支持機構５１との間で受け渡しできない。つまり、第１支持機構５１が第１回動位置のとき、メンテナンス機構６０は第１支持機構５１及び第２支持機構５２の双方に同時に支持される状態とはならない。

図２に示されるように、待機位置のメンテナンス機構６０は、第２支持機構５２に支持されている。このとき、ラックギヤ１５４Ｂは、ギヤ１１８，１１９双方と噛合している。この状態で第２モータ５６（図１７参照）が駆動されて、ギヤ１２０が図２において反時計回りに回転すると、ギヤ１１８，１１９が図２において時計回りに回転する。これにより、待機位置のメンテナンス機構６０は、後傾斜向き４へ移動する。

ここで、上述したように、第１支持機構５１が第２回動位置のとき、第２支持機構５２の第１上面１１７Ａは、第１支持機構５１の第１上面１１１Ａと傾斜方向６に沿って並んでおり、第２支持機構５２の第２上面１１７Ｂは、第１支持機構５１の第２上面１１１Ｂと傾斜方向６に沿って並んでおり、第２支持機構５２の上面１１６Ａは、第１支持機構５１の上面１１０Ａと傾斜方向６に沿って並んでいる。

また、図１１に示されるように、ラックギヤ１５４Ｂの長さＬ１は、ギヤ１１８とギヤ１０５との中心間距離Ｌ３より長い。なお、長さＬ１は、中心間距離Ｌ３と同じ長さであってもよい。

よって、メンテナンス機構６０の後傾斜向き４への移動過程において、メンテナンス機構６０は、第２支持機構５２にのみ支持された状態（図１１参照）から、第２支持機構５２及び第１支持機構５１の双方に支持された状態（図１２参照）を経て、第１支持機構５１のみに支持された状態（図１３参照）となる。

なお、当該移動過程において、メンテナンス機構６０が第１支持機構５１に支持されるより前のタイミングで、第１モータ５５（図１７参照）が駆動されて、ギヤ１０５，１０６がメンテナンス機構６０を後傾斜向き４に移動させる回転向きに回転される。

また、当該移動過程において、ラックギヤ１５４Ｂは、ギヤ１１８及びギヤ１０５の少なくとも一方と噛合した状態を維持される。そのため、当該移動過程において、ラックギヤ１５４Ｂとギヤ１１８，１０５との噛合が解除されることによって、メンテナンス機構６０の移動が停止することはない。

メンテナンス機構６０が第１支持機構５１のみに支持された状態において、軸モータ５９（図１７参照）が駆動されることによって、第１支持機構５１が第２回動位置から第１回動位置へ回動される。これにより、メンテナンス機構６０は、メンテナンス位置に位置する（図１４参照）。メンテナンス位置のメンテナンス機構６０は、ヘッド３８と第２回動位置の第１支持機構５１との間に位置している。

メンテナンス機構６０がメンテナンス位置から待機位置へ移動するときは、上記と逆の動作が実行される。つまり、最初に、軸モータ５９（図１７参照）が駆動されることによって、第１支持機構５１が第１回動位置から第２回動位置へ回動される（図１３参照）。次に、第１モータ５５及び第２モータ５６（図１７参照）が駆動されて、ギヤ１０６，１２０が図１３において時計回りに回転すると、ギヤ１０５，１１８，１１９が図１３において反時計回りに回転する。これにより、第２回動位置の第１支持機構５１に支持されたメンテナンス機構６０は、前傾斜向き５へ移動して、待機位置へ到達する（図１１参照）。

なお、メンテナンス機構６０が第２支持機構５２と第２回動位置の第１支持機構５１との間で受け渡しされる際に、ギヤ１０６，１１８，１１９とラックギヤ１５４Ｂとを確実に噛合させるための処理が実行されるが、当該処理は後に詳細に説明される。

メンテナンス機構６０は、第１支持機構５１に支持された状態で第１支持機構５１に対して摺動することによってメンテナンス位置とワイピング位置とに移動可能である。ワイピング位置は、メンテナンス位置よりも前方（待機位置側）の位置である。つまり、第１支持機構５１は、メンテナンス位置、ワイピング位置、及び前記の両位置の間に位置するメンテナンス機構６０を支持可能である。

図１４に示されるように、メンテナンス位置のメンテナンス機構６０は、第１支持機構５１に支持されている。このとき、ラックギヤ１５４Ｂは、ギヤ１０５と噛合している。この状態で第１モータ５５が駆動されて、ギヤ１０６が図１４において時計回りに回転すると、ギヤ１０５が図１４において反時計回りに回転する。これにより、メンテナンス位置のメンテナンス機構６０は、前後方向８（搬送向き８Ａ）に沿って前方（搬送向き８Ａの下流）へ移動し、ワイピング位置に到達する（図１５参照）。メンテナンス位置及びワイピング位置の間のメンテナンス機構６０の移動距離Ｌ４（図１５参照）は、ラックギヤ１５４Ｂの長さＬ１（図１１参照）未満である。

メンテナンス機構６０がメンテナンス位置からワイピング位置へ移動する過程において、ワイパ６３はヘッド３８の吐出モジュール４９の下面５０に当接しつつ移動する。つまり、ワイパ６３は下面５０に対して摺動する。これにより、ワイパ６３によって吐出モジュール４９の下面５０の払拭が実行される。

図１５に示されるように、メンテナンス機構６０がワイピング位置のとき、メンテナンス機構６０の前端である搬送向き８Ａの下流端６０Ａは、定着部３９の後端３９Ｃ（搬送向き８Ａの上流端）よりも前方（搬送向き８Ａの下流）に位置する。

メンテナンス機構６０がワイピング位置のとき、第１モータ５５が駆動されて、ギヤ１０６が図１５において反時計回りに回転すると、ギヤ１０５が図１５において時計回りに回転する。これにより、ワイピング位置のメンテナンス機構６０は、後方（搬送向き８Ａの上流）へ移動し、メンテナンス位置に到達する（図１４参照）。

［ギヤの噛合処理］
メンテナンス機構６０が第２支持機構５２と第２回動位置の第１支持機構５１との間で受け渡しされる際に、ギヤ１０６，１１８，１１９とラックギヤ１５４Ｂとを確実に噛合させるための処理が説明される。

以下に、第１支持機構５１に支持されておりメンテナンス位置に位置するメンテナンス機構６０（図１４参照）が待機位置（図１１参照）へ移動するときの処理が、図１８（Ａ）のフローチャートが参照されつつ説明される。

最初に、コントローラ１３０は、軸モータ５９（図１７参照）を駆動して、第１支持機構５１を第１回動位置（図１４参照）から第２回動位置（図１３及び図１９参照）へ回動させる（Ｓ１１０）。

次に、コントローラ１３０は、第１モータ５５（図１７参照）を駆動して、ギヤ１０６を図１３及び図１９における時計回りに回転させる。これにより、ギヤ１０６に噛合するギヤ１０５のギヤ１０５Ｂ（図５及び図１９参照）がギヤ１０６と逆向き（図１３及び図１９における反時計回り）に回転する（Ｓ１２０）。このギヤ１０５Ｂの回転向きが第２回転向きに相当する。このとき、ギヤ１０５Ｂの突起１１４がギヤ１０５Ａの孔１１３を区画する面を押すことによって（図１９参照）、ギヤ１０５Ａも回転する。なお、ギヤ１０５Ａの回転開始タイミングは、ギヤ１０５Ｂが回転開始したときの突起１１４と当該面との間隔に基づく。ギヤ１０５Ａが回転することによって、ギヤ１０５Ａと噛合するラックギヤ１５４Ｂを有するメンテナンス機構６０がメンテナンス位置から待機位置へ向けて前傾斜向き５へ移動する。

コントローラ１３０は、第２モータ５６（図１７参照）を駆動して、ギヤ１２０を図１３及び図１９における反時計回りに所定量だけ回転させる。これにより、ギヤ１２０に噛合するギヤ１１８，１１９のギヤ１１８Ｂ，１１９Ｂ（図５及び図１９参照）がギヤ１０６と逆向き（図１３及び図１９における時計回り）に所定量だけ回転する（Ｓ１３０）。このギヤ１１８Ｂ，１１９Ｂの回転向きが第１回転向きに相当する。所定量は、ギヤ１１８Ｂ，１１９Ｂとギヤ１１８Ａ，１１９Ａ間の遊びの量以上であって当該遊びの量に近い量である。ステップＳ１３０が実行されることにより、ギヤ１１８Ｂ，１１９Ｂの突起１２７，１２８とギヤ１１８Ａ，１１９Ａの孔１２５，１２６を区画する面との間に隙間１２１が生じる（図１９参照）。そのため、ギヤ１１８Ａ，１１９Ａは、ギヤ１１８Ｂ，１１９Ｂに対して図１３及び図１９における反時計回りに所定量を空転可能である。

なお、図１８（Ａ）では、ステップＳ１３０は、ステップＳ１２０の次に実行されているが、ステップＳ１３０は、ステップＳ１２０で移動を開始したメンテナンス機構６０のラックギヤ１５４Ｂが第２支持機構５２のギヤ１１８Ａと噛合するまでに実行されればよい。つまり、ステップＳ１３０は、ステップＳ１２０より前に実行されてもよいし、ステップＳ１２０と並行して実行されてもよい。

次に、コントローラ１３０は、ラックギヤ１５４Ｂがギヤ１１８Ａに噛合しているか否かを判断する（Ｓ１４０）。当該判断は、センサによる第１支持機構５１の位置の認識や、ロータリエンコーダによるギヤ１２０の回転量の認識などの公知の手段によって実行される。

ラックギヤ１５４Ｂがギヤ１１８Ａと噛合するとき、ラックギヤ１５４Ｂの歯とギヤ１１８Ａの歯とに周方向のズレがあっても、ギヤ１１８Ａが空転することによって、当該ズレを是正してラックギヤ１５４Ｂとギヤ１１８Ａとが噛合される。

図８に示されるように、ラックギヤ１５４Ｂがギヤ１１８Ａに噛合すると（Ｓ１４０：Ｙｅｓ）、コントローラ１３０は、第２モータ５６（図１７参照）を駆動して、ギヤ１２０を図８における時計回りに回転させる。これにより、ギヤ１２０に噛合するギヤ１１８，１１９のギヤ１１８Ｂ，１１９Ｂ（図５及び図８参照）がギヤ１２０と逆向き（図８における反時計回り）に回転する（Ｓ１５０）。このギヤ１１８Ｂ，１１９Ｂの回転向きが第２回転向きに相当する。このとき、ギヤ１１８Ｂ，１１９Ｂが所定量空転した後に、ギヤ１１８Ｂ，１１９Ｂの突起１２７，１２８がギヤ１１８Ａ，１１９Ａの孔１２５，１２６を区画する面を押すことによって、ギヤ１１８Ａ，１１９Ａも回転する。これにより、第１支持機構５１が更に前傾斜向き５へ移動して、待機位置へ到達する（図１１参照）。

以下に、第２支持機構５２に支持されており待機位置に位置するメンテナンス機構６０（図１１参照）がメンテナンス位置（図１４参照）へ移動するときの処理が、図１８（Ｂ）のフローチャートが参照されつつ説明される。

最初に、コントローラ１３０は、軸モータ５９（図１７参照）を駆動して、第１支持機構５１を第１回動位置（図２０の破線参照）から第２回動位置（図１１及び図２０の実線参照）へ回動させる（Ｓ２１０）。なお、ステップＳ２１０は、ステップＳ２２０で移動を開始するメンテナンス機構６０が第１支持機構５１の回動領域内へ進入するより前に、第１支持機構５１が第２回動位置へ到達することができるタイミングであることを条件として、ステップＳ２２０以降のタイミングで実行されてもよい。

次に、コントローラ１３０は、第２モータ５６（図１７参照）を駆動して、ギヤ１２０を図１１及び図２０における反時計回りに回転させる。これにより、ギヤ１２０に噛合するギヤ１１８，１１９のギヤ１１８Ｂ，１１９Ｂ（図５及び図２０参照）がギヤ１２０と逆向き（図１１及び図２０における時計回り）に回転する（Ｓ２２０）。このギヤ１１８Ｂ，１１９Ｂの回転向きが第１回転向きに相当する。このとき、ギヤ１１８Ｂ，１１９Ｂの突起１２７，１２８がギヤ１１８Ａ，１１９Ａの孔１２５，１２６を区画する面を押すことによって（図２０参照）、ギヤ１１８Ａ，１１９Ａも回転する。なお、ギヤ１１８Ａ，１１９Ａの回転開始タイミングは、ギヤ１１８Ｂ，１１９Ｂが回転開始したときの突起１２７，１２８と当該面との間隔に基づく。ギヤ１１８Ａ，１１９Ａが回転することによって、ギヤ１１８Ａ，１１９Ａと噛合するラックギヤ１５４Ｂを有するメンテナンス機構６０が待機位置からメンテナンス位置へ向けて後傾斜向き４へ移動する。

コントローラ１３０は、第１モータ５５（図１７参照）を駆動して、ギヤ１０６を図１１及び図２０における時計回りに所定量だけ回転させる。これにより、ギヤ１０６に噛合するギヤ１０５のギヤ１０５Ｂ（図５及び図２０参照）がギヤ１０６と逆向き（図１１及び図２０における反時計回り）に所定量だけ回転する（Ｓ２３０）。このギヤ１０５Ｂの反回転向きが第２回転向きに相当する。所定量は、ギヤ１０５Ｂとギヤ１０５Ａ間の遊びの量以上であって当該遊びの量に近い量である。ステップＳ２３０が実行されることにより、ギヤ１０５Ｂの突起１１４とギヤ１０５Ａの孔１１３を区画する面との間に隙間１２２が生じる（図２０参照）。そのため、ギヤ１０５Ａは、ギヤ１０６Ｂに対して図１１及び図２０における時計回りに所定量を空転可能である。

なお、図１８（Ｂ）では、ステップＳ２３０は、ステップＳ２２０の次に実行されているが、ステップＳ２３０は、ステップＳ２２０で移動を開始したメンテナンス機構６０のラックギヤ１５４Ｂが第１支持機構５１のギヤ１０５Ａと噛合するまでに実行されればよい。つまり、ステップＳ２３０は、ステップＳ２２０より前に実行されてもよいし、ステップＳ２２０と並行して実行されてもよい。

次に、コントローラ１３０は、ラックギヤ１５４Ｂがギヤ１０５Ａに噛合しているか否かを判断する（Ｓ２４０）。当該判断は、上述した公知の手段によって実行される。

ラックギヤ１５４Ｂがギヤ１０５Ａと噛合するとき、ラックギヤ１５４Ｂの歯とギヤ１０５Ａの歯とに周方向のズレがあっても、ギヤ１０５Ａが空転することによって、当該ズレを是正してラックギヤ１５４Ｂとギヤ１０５Ａとが噛合される。

図２１に示されるように、ラックギヤ１５４Ｂがギヤ１０５Ａに噛合すると（Ｓ２４０：Ｙｅｓ）、コントローラ１３０は、第１モータ５５（図１７参照）を駆動して、ギヤ１０６を図２１における反時計回りに回転させる。これにより、ギヤ１０６に噛合するギヤ１０５のギヤ１０５Ｂ（図５及び図２１参照）がギヤ１０６と逆向き（図２１における時計回り）に回転する（Ｓ２５０）。このギヤ１０５Ｂの回転向きが第１回転向きに相当する。このとき、ギヤ１０５Ｂが所定量空転した後に、ギヤ１０５Ｂの突起１１４がギヤ１０５Ａの孔１１３を区画する面を押すことによって、ギヤ１０５Ａも回転する。これにより、メンテナンス機構６０が更に後傾斜向き４へ移動して、第１支持機構５１に支持される（図１３参照）。

次に、コントローラ１３０は、軸モータ５９（図１７参照）を駆動して、第１支持機構５１を第２回動位置（図１３参照）から第１回動位置（図１４参照）へ回動させる（Ｓ２６０）。これにより、メンテナンス機構６０がメンテナンス位置に到達する（図１４参照）。

［画像記録処理］
以下に、シートＳに画像が記録されるときの処理（画像記録処理）が説明される。

画像記録処理が実行されていないとき、画像記録装置１００は待機状態である。待機状態のとき、図１４に示されるように、ヘッド３８は被キャッピング位置に位置しており、第１支持機構５１はメンテナンス機構６０を支持した状態で第１回動位置に位置しており、メンテナンス機構６０はメンテナンス位置に位置している。このとき、キャップ６２は、ノズル３８Ａを覆っている。

コントローラ１３０は、操作パネル４４や、画像記録装置１００とＬＡＮなどによって接続された情報処理装置などの外部から、シートＳに画像を記録する旨の命令を受け取ると、メンテナンス機構６０をメンテナンス位置から待機位置へ移動させる。詳述すると、コントローラ１３０は、第１支持機構５１を第１回動位置から第２回動位置へ回動させてから（図１３参照）、メンテナンス機構６０を前傾斜向き５へ移動させることにより、メンテナンス機構６０を待機位置へ移動させる（図１１参照）。

次に、コントローラ１３０は、第１支持機構５１を第２回動位置から第１回動位置へ回動させる。

次に、コントローラ１３０は、ヘッド３８を下方へ移動させることによって被キャッピング位置から記録位置へ移動させる（図１６参照）。そして、シートＳの搬送を開始して、当該シートＳがヘッド３８の直下に位置する状態でノズル３８Ａからインクを吐出する。これによりシートＳに画像が記録される。シートＳ上に付着したインクは、定着部３９を通過する際に紫外光を照射されることによってシートＳに定着する。更に搬送されたシートＳは、ＣＩＳ２５によって記録された画像をチェックされた後、カッターユニット２６によって所定のサイズに切断されて排出される。

なお、コントローラ１３０は、ヘッド３８を被キャッピング位置から記録位置へ移動させる前に、シートＳをカッターユニット２６まで搬送させてもよい。このとき、当該シートＳの先端部がカッターユニット２６によって切断された後、当該シートＳは搬送路４３上をヘッド３８よりも上流まで逆走される。その後、ヘッド３８を被キャッピング位置から記録位置へ移動され、上述した手順でシートＳへの画像記録が実行される。

［ワイピング処理］
以下に、ワイパ６３がヘッド３８の吐出モジュール４９の下面５０を払拭するワイピング処理が説明される。

画像記録処理が実行されていないとき、画像記録装置１００が待機状態である。待機状態のとき、図１４に示されるように、ヘッド３８は被キャッピング位置に位置しており、第１支持機構５１はメンテナンス機構６０を支持した状態で第１回動位置に位置しており、メンテナンス機構６０はメンテナンス位置に位置している。このとき、キャップ６２は、ノズル３８Ａを覆っている。

コントローラ１３０は、ワイピング処理を、所定期間毎にまたは外部からの命令を受け取ったときに実行する。以下では、画像記録装置１００が待機状態のときに、コントローラ１３０が外部からワイピング処理を実行する旨の命令を受け取ったときの処理が説明される。

ワイピング処理において、コントローラ１３０は、最初に、ヘッド３８を上方へ移動させることによって被キャッピング位置（図１４参照）から図１５に実線で示される被ワイピング位置へ移動させる。これにより、キャップ６２が吐出モジュール４９の下面５０から離間する。

次に、コントローラ１３０は、メンテナンス機構６０をメンテナンス位置からワイピング位置へ移動させる。詳述すると、コントローラ１３０は、メンテナンス機構６０を前後方向８に沿って前方へ移動させることにより、メンテナンス機構６０をワイピング位置へ移動させる（図１５参照）。

メンテナンス機構６０がメンテナンス位置からワイピング位置へ移動する過程において、ワイパ６３の先端部（上端部）が吐出モジュール４９の下面５０に当接しつつ下面５０に対して摺動する。詳細には、ワイパ６３Ａが吐出モジュール４９Ａの下面５０に対して摺動し、ワイパ６３Ｂが吐出モジュール４９Ｂの下面５０に対して摺動し、ワイパ６３Ｃが吐出モジュール４９Ｃの下面５０に対して摺動する。これにより、各吐出モジュール４９Ａ，４９Ｂ，４９Ｃの下面５０が払拭される。その結果、下面５０及び下面５０に開口されたノズル３８Ａに付着した異物などが取り除かれる。

払拭されたインクや異物は、ワイパ６３に付着する。ワイパ６３に付着したインクや異物の一部は、ワイパ６３に沿って下方へ流れて液体受けに溜まる。液体受けに溜まったインクは、後述する液体受け吸引処理によって廃液タンクに排出される。また、ワイパ６３が後述するクリーニング処理によって清掃されることによって、ワイパ６３に付着したインクや異物は取り除かれる。

なお、メンテナンス機構６０がメンテナンス位置、ワイピング位置、及び前記の両位置の間に位置するとき、カム７１（図４参照）が上方からシャッタ６４を押圧してシャッタ６４をワイパ６３よりも低位置へ移動させている。そのため、シャッタ６４が吐出モジュール４９Ａの下面５０に当接することはない。

次に、コントローラ１３０は、ヘッド３８を上方へ移動させることによって図１５に実線で示される被ワイピング位置から図１５に破線で示される上退避位置へ移動させる。これにより、吐出モジュール４９Ａの下面５０は、ワイパ６３及びシャッタ６４よりも上方に位置するようにある。

次に、コントローラ１３０は、メンテナンス機構６０を前後方向８に沿って後方へ移動させることにより、メンテナンス機構６０をワイピング位置からメンテナンス位置へ移動させる。

［ノズル吸引処理、液体受け吸引、及びフラッシング処理］
以下に、ノズル３８Ａからインクを吸引するノズル吸引処理、液体受けに溜まったインクを吸引する液体受け吸引処理、及びインクを液体受けへ吐出するフラッシング処理が説明される。

画像記録処理が実行されていないとき、画像記録装置１００が待機状態である。待機状態のとき、図１４に示されるように、ヘッド３８は被キャッピング位置に位置しており、第１支持機構５１はメンテナンス機構６０を支持した状態で第１回動位置に位置しており、メンテナンス機構６０はメンテナンス位置に位置している。このとき、キャップ６２は、ノズル３８Ａを覆っている。

待機状態のときに、コントローラ１３０は、ノズル吸引処理を、所定タイミングでまたは外部からの命令を受け取ったときに実行する。以下では、画像記録装置１００が待機状態のときに、コントローラ１３０が外部からノズル吸引処理を実行する旨の命令を受け取ったときの処理が説明される。

ノズル吸引処理において、コントローラ１３０は、吸引ポンプ７４を駆動させる。これにより、ノズル３８Ａ内のインクが吸引されて、キャップ６２と吐出モジュール４９の下面５０とによって形成された空間からチューブ６６，６７を経て廃液タンクに排出される。

図７に示されるように、画像記録装置１００が待機状態のとき、ヘッド３８の凸部７２が上方から凸部１５８に近接した位置となっている。これにより、チューブ６５における凸部１５８に支持された部分が凸部７２に押圧されることによって変形されて閉塞された閉塞状態となっている。つまり、チューブ６５の内部空間である第１流路が閉じられて、第１流路を介したインクの流通が不可能となっている。すなわち、ノズル吸引処理では、ノズル３８Ａ内のインクが吸引される一方で、液体受けに溜まったインクは吸引されない。

なお、チューブ６５における凸部１５８に支持された部分の近傍には、チューブ６６が位置している。しかし、チューブ６６は当該部分より下方に位置しているため、チューブ６６が凸部７２に押圧されることはない。

待機状態のときに、コントローラ１３０は、液体受け吸引処理を、所定タイミングでまたは外部からの命令を受け取ったときに実行する。以下では、画像記録装置１００が待機状態のときに、コントローラ１３０が外部から液体受け吸引処理を実行する旨の命令を受け取ったときの処理が説明される。

液体受け吸引処理において、コントローラ１３０は、最初に、ヘッド３８を被キャッピング位置から被ワイピング位置または上退避位置へ移動させる。これにより、キャップ６２が吐出モジュール４９から離間する。また、これにより、ヘッド３８の凸部７２が凸部１５８から離れるため、チューブ６５が変形されていない開放状態となって、第１流路が開かれるこれにより、第１流路を介したインクの流通が許容されている。

次に、コントローラ１３０は、吸引ポンプ７４を駆動させる。これにより、液体受けに溜まったインクが吸引されて、チューブ６５，６７を経て廃液タンクに排出される。なお、このとき、キャップ６２に溜まったインクも吸引されて、チューブ６６，６７を経て廃液タンクに排出される。

なお、液体受け吸引処理は、画像記録装置１００が待機状態以外の状態のときにも実行可能である。画像記録装置１００が待機状態でないときにはキャップ６２は吐出モジュール４９から離間しているため、コントローラ１３０は、液体受け吸引処理を実行する旨の命令を受け取ると、吸引ポンプ７４を駆動させる。これにより、液体受けに溜まったインクが吸引されて、チューブ６５，６７を経て廃液タンクに排出される。

コントローラ１３０は、フラッシング処理を、所定タイミングでまたは外部からの命令を受け取ったときに実行する。以下では、画像記録装置１００が待機状態のときに、コントローラ１３０が外部からフラッシング処理を実行する旨の命令を受け取ったときの処理が説明される。

フラッシング処理において、コントローラ１３０は、最初に、ヘッド３８を被ワイピング位置または上退避位置へ移動させる。

次に、コントローラ１３０は、メンテナンス機構６０をメンテナンス位置から前方へ移動させる。ここで、待機状態のときにはノズル３８Ａはキャップ６２と上下に対向しているが、メンテナンス機構６０が前方へ移動することによって、ノズル３８Ａは液体受けと上下に対向するようになる。コントローラ１３０は、ノズル３８Ａが液体受けと上下に対向する位置でメンテナンス機構６０を停止させる。

次に、コントローラ１３０は、ノズル３８Ａからインクを吐出させる。吐出されたインクは液体受けに溜まる。液体受けに溜まったインクは、上述した液体受け吸引処理によって廃液タンクに排出される。

［ワイパ６３のクリーニング処理］
以下に、ワイパ６３が清掃されるときのクリーニング処理が説明される。

画像記録処理が実行されていないとき、画像記録装置１００が待機状態である。待機状態のとき、図１４に示されるように、ヘッド３８は被キャッピング位置に位置しており、第１支持機構５１はメンテナンス機構６０を支持した状態で第１回動位置に位置しており、メンテナンス機構６０はメンテナンス位置に位置している。このとき、キャップ６２は、ノズル３８Ａを覆っている。

コントローラ１３０は、クリーニング処理を、所定タイミングでまたは外部からの命令を受け取ったときに実行する。以下では、画像記録装置１００が待機状態のときに、コントローラ１３０が外部からクリーニング処理を実行する旨の命令を受け取ったときの処理が説明される。

クリーニング処理において、コントローラ１３０は、最初に、画像記録処理の場合と同様の手順によって、メンテナンス機構６０を待機位置へ移動させる。詳述すると、コントローラ１３０は、第１支持機構５１を第１回動位置から第２回動位置へ回動させてから（図１３参照）、メンテナンス機構６０を前傾斜向き５へ移動させることにより（図１２参照）、メンテナンス機構６０を待機位置へ移動させる（図１１参照）。

メンテナンス機構６０が図１１に示される待機位置のとき、各ワイパ６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃは、それぞれ対応するフォーム１６６Ａ，１６６Ｂ，１６６Ｃよりも上前傾斜向き５の上流側に位置しており、直交方向１において対応するフォーム１６６Ａ，１６６Ｂ，１６６Ｃと対向していない。

また、メンテナンス機構６０が図１１に示される待機位置のとき、図２２（Ａ）に示されるように、突起１５９は凸部１６８に当接していないが凸部１６８の近傍に位置しており、突起１６０は凸部１６９に当接していないが凸部１６９の近傍に位置している。

コントローラ１３０は、メンテナンス機構６０を図２２（Ａ）に示される待機位置から更に前傾斜向き５へ移動させる。これにより、図２２（Ｂ）に示されるように、突起１５９が凸部１６８の第１カム面１７１に当接し、突起１６０が凸部１６９の第１カム面１７１に当接する。なお、突起１６０は凸部１６８より上方に位置するため、メンテナンス機構６０が図２２に示される待機位置から更に前傾斜向き５へ移動するとき、突起１６０は凸部１６８と接触することなく凸部１６８よりも前傾斜向き５の下流側へ移動可能である。

コントローラ１３０は、メンテナンス機構６０を図２２（Ｂ）に示される位置から更に前傾斜向き５へ移動させる。すると、突起１５９，１６０が第１カム面１７１を押圧する。これにより、メンテナンス機構の６０の前傾斜向き５の移動が、突起１５９，１６０及び第１カム面１７１を介してワイパクリーニング機構８０が離間位置から当接位置へ位置付けられる移動に変換される。その結果、ワイパクリーニング機構８０は、離間位置から当接位置へ向けて移動する。つまり、第１カム面１７１は、ワイパクリーニング機構８０を離間位置から当接位置へガイドする。このとき、第１付勢部材１６４は、その付勢力に抗して伸長する。

メンテナンス機構６０が前傾斜向き５に移動するにしたがって、突起１５９，１６０は、第１カム面１７１から第２カム面１７２へ案内される。図２３（Ａ）に示されるように、突起１５９，１６０が第２カム面１７２の後端部に到達すると、ワイパクリーニング機構８０は当接位置に到達する。このときのメンテナンス機構６０の位置がクリーニング開始位置である。メンテナンス機構６０の位置がクリーニング開始位置のとき、直交方向１においてワイパ６３と当接位置のワイパクリーニング機構８０のフォーム１６６の前傾斜向き５の上流端部とが対向しており、フォーム１６６はワイパ６３の先端部に接触している。詳細には、フォーム１６６Ａの前傾斜向き５の上流端部がワイパ６３Ａの先端部に接触しており、フォーム１６６Ｂの前傾斜向き５の上流端部がワイパ６３Ｂの先端部に接触しており、フォーム１６６Ｂの前傾斜向き５の上流端部がワイパ６３Ａの先端部に接触している。なお、ワイパクリーニング機構８０の当接位置から離間位置への移動は、突起１５９，１６０が第２カム面１７２に当接することによって阻害されている。

コントローラ１３０は、メンテナンス機構６０を図２３（Ａ）に示される位置から更に前傾斜向き５へ移動させる。これにより、突起１５９，１６０は、第２カム面１７２に沿って案内される。この過程において、ワイパ６３は、フォーム１６６に対して摺動する。これにより、ワイパ６３の先端部は清掃され、ワイパ６３の先端部に付着したインクや異物は取り除かれる。その後、図２３（Ｂ）に示されるように、突起１５９，１６０は、第２カム面１７２の前端部に到達する。このときのメンテナンス機構６０の位置がクリーニング終了位置である。

メンテナンス機構６０の位置がクリーニング終了位置のとき、直交方向１においてワイパ６３と当接位置のワイパクリーニング機構８０のフォーム１６６の前傾斜向き５の下流端部とが対向しており、フォーム１６６はワイパ６３の先端部に接触している。詳細には、フォーム１６６Ａの前傾斜向き５の下流端部がワイパ６３Ａの先端部に接触しており、フォーム１６６Ｂの前傾斜向き５の下流端部がワイパ６３Ｂの先端部に接触しており、フォーム１６６Ｂの前傾斜向き５の下流端部がワイパ６３Ａの先端部に接触している。なお、ワイパクリーニング機構８０の当接位置から離間位置への移動は、突起１５９，１６０が第２カム面１７２に当接することによって阻害されている。つまり、第２カム面１７２は、ワイパクリーニング機構８０を当接位置に保持する。

コントローラ１３０は、メンテナンス機構６０を図２３（Ｂ）に示される位置から更に前傾斜向き５へ移動させる。これにより、図２４（Ａ）に示されるように、突起１５９，１６０は、第２カム面１７２よりも前傾斜向き５の下流側に位置する。すると、ワイパクリーニング機構８０は、第１付勢部材１６４の付勢力によって当接位置から離間位置へ移動する。これにより、フォーム１６６は、ワイパ６３から離間する。

コントローラ１３０は、メンテナンス機構６０を図２４（Ａ）に示される位置から後傾斜向き４へ移動させる。すると、突起１５９，１６０は、第３カム面１７３と当接する。突起１５９，１６０が第３カム面１７３と当接した位置から、メンテナンス機構６０が更に後ろ傾斜向き４へ移動されると、突起１５９，１６０が第３カム面１７３を押圧する。これにより、メンテナンス機構の６０の後傾斜向き４の移動が、突起１５９，１６０及び第３カム面１７３を介してワイパクリーニング機構８０が離間位置から退避位置へ位置付けられる移動に変換される。その結果、ワイパクリーニング機構８０は、離間位置から退避位置へ向けて移動する（図２４（Ｂ）参照）。つまり、第３カム面１７３は、ワイパクリーニング機構８０を離間位置から退避位置へガイドする。このとき、第２付勢部材１６５は、その付勢力に抗して収縮する。ワイパクリーニング機構８０が退避位置へ移動することによって、突起１５９，１６０は、第３カム面１７３を通過して凸部１６８，１６９よりも後方に位置するようになり、メンテナンス機構６０は待機位置に戻る。また、これにより、突起１５９，１６０が凸部１６８，１６９から離間すると、ワイパクリーニング機構８０は、第２付勢部材１６５の付勢力によって退避位置から離間位置へ移動する。

［画像記録装置１００の作用効果］
上記実施形態によれば、キャップ６２がノズル３８Ａから離間しているとき、チューブ６５の内部空間である第１流路は凸部７２，１５８によって閉塞されていない。この状態で、吸引ポンプ７４が駆動されることにより、区画壁１５７と底板１５１とによって区画された液体受けに溜まっているインクを、チューブ６６の内部空間である第２流路、ジョイント部６８、及びチューブ６７の内部空間である第３流路を介して吸引して回収することができる。

キャップ６２がノズル３８Ａを被覆しているとき、第１流路は凸部７２，１５８によって閉塞されている。この状態で、吸引ポンプ７４が駆動されることにより、ノズル３８Ａのインクをキャップ６２、第１流路、ジョイント部６８、及び第３流路を介して吸引することができる。また、当該状態では、第１流路が凸部７２，１５８によって閉塞されているため、吸引ポンプ７４の吸引力がキャップ６２と液体受けとに分散されない。これにより、ノズル３８Ａのインクを効率よく吸引することができる。

また、メンテナンス機構６０が複数のキャップ６２を備え、各キャップ６２に対応して第２流路が設けられていることによって、ヘッド３８が広範囲に亘って多数のノズル３８Ａを有する場合であっても、ノズル３８Ａのインクを効率よく吸引することができる。

また、凸部７２，１５８という単純な構成で第１流路を開閉することができる。

また、凸部７２は上下方向７に移動され、第１流路における凸部７２に押圧される部分は、凸部１５８に支持されることによって第２流路より上方に位置している。これにより、凸部７２は少ない移動量で第１流路を開閉することができる。また、凸部７２が誤って第２流路を閉塞してしまうことを防止できる。

また、ワイパ６３が液体受けに対向して設けられているため、ワイパ６３が吐出モジュール４９の下面５０を払拭することによってワイパ６３から垂れたインクを液体受けで受けることができる。

また、フラッシング処理で吐出されたインクを液体受けで受けることができるため、インクが画像記録装置１００内の他の部分に付着することを防止できる。

［変形例］
上記実施形態では、開閉機構は、凸部７２，１５８によって構成されており、凸部７２がチューブ６５を押圧して変形させることによって第１流路を閉塞し、チューブ６５への当該押圧を解除することによって第１流路を開放するものであった。しかし、開閉機構は、このようなものに限らない。例えば、開閉機構は、ヘッド３８の上下動に連動して上下動することで貫通孔７３を開閉する開閉扉であってもよい。また、このような開閉扉が、チューブ６５における貫通孔７３とジョイント部６８の間のいずれかの箇所に設けられていてもよい。

上記実施形態では、第１支持機構５１は、後部に形成された左右方向９に延びる軸１０９Ａ周りに、前端である回動先端５１Ａが上下に移動するように回動していた。しかし、第１支持機構５１の回動は、これに限らない。例えば、第１支持機構５１は、前部に形成された左右方向９に延びる軸１０９Ａ周りに、後端である回動先端５１Ａが上下に移動するように回動してもよい。また、例えば、第１支持機構５１は、右部に形成された前後方向８に延びる軸１０９Ａ周りに、左端である回動先端５１Ａが上下に移動するように回動してもよい。

上記実施形態では、第１支持機構５１が回動可能である一方、第２支持機構５２が固定されていた。つまり、第１支持機構５１が第２支持機構５２に対して相対移動した。しかし、上記実施形態とは逆に、第２支持機構５２が回動可能である一方、第１支持機構５１が固定されていてもよい。つまり、第２支持機構５２が第１支持機構５１に対して相対移動してもよい。また、第１支持機構５１及び第２支持機構５２の一方が回動可能に構成される一方で、第１支持機構５１及び第２支持機構５２の一方が移動（例えば回動やスライド）可能に構成されていてもよい。

上記実施形態では、第１上面１１７Ａ及び第１上面１１１Ａと、第２上面１１７Ｂ及び第２上面１１１Ｂと、上面１１６Ａ及び上面１１０Ａとは、それぞれ傾斜方向６に沿って直線的に並んでいた。しかし、第２支持機構５２と第２回動位置の第１支持機構５１との間でメンテナンス機構６０を受け渡しできることを条件として、前述の各面は傾斜方向６に沿って直線的に並んでいなくてもよい。例えば、第１上面１１７Ａが傾斜方向６に沿って延びている一方で、第１上面１１１Ａは傾斜方向６に対して傾斜した方向に沿って延びていてもよい。

上記実施形態では、第１支持機構５１のギヤ１０６は第１モータ５５から駆動力を付与され、第２支持機構５２のギヤ１２０は第２モータ５６から駆動力を付与されていた。つまり、ギヤ１０６，１２０は異なるモータから駆動力を付与されていた。しかし、ギヤ１０６、１２０は同一のモータから駆動力を付与されていてもよい。この場合、各ギヤ１０６，１２０と当該同一のモータとの間に公知の駆動切替機構が配置されることにより、各ギヤ、１２０の個別の駆動有無や、駆動開始タイミングや、駆動停止タイミングなどがコントローラ１３０によって制御される。

上記実施形態では、ヘッド３８がメンテナンス機構６０に対して上下方向７に相対移動したが、メンテナンス機構６０がヘッド３８に対して上下方向７に相対移動してもよいし、ヘッド３８及びメンテナンス機構６０の双方が相手方に対して上下方向７に相対移動してもよい。

上記実施形態では、ワイパクリーニング機構８０は、支持部材４６に着脱可能に保持されていたが、支持部材４６以外（例えば、下筐体３２）に着脱可能に保持されていてもよい。

上記実施形態では、ワイパクリーニング機構８０は、支持部材４６の直下に配置されていたが、ワイパクリーニング機構８０の位置は、支持部材４６の直下に限らない。例えば、ワイパクリーニング機構８０は、支持部材４６より上方に配置されていてもよい。また、例えば、ワイパクリーニング機構８０は、支持部材４６の直下でなく、第１支持機構５１の直下に配置されていてもよい。

上記実施形態では、メンテナンス機構６０が突起１５９，１６０を備えており、ワイパクリーニング機構８０が凸部１６８，１６９を備えていた。しかし、上記実施形態とは逆に、ワイパクリーニング機構８０が突起１５９，１６０を備えており、メンテナンス機構６０が凸部１６８，１６９を備えていてもよい。

上記実施形態では、ワイパクリーニング機構８０がメンテナンス機構６０に対して直交方向１に相対移動していたが、上記実施形態とは逆に、メンテナンス機構６０がワイパクリーニング機構８０に対して直交方向１に相対移動してもよい。また、ワイパクリーニング機構８０及びメンテナンス機構６０の双方が、直交方向１に移動可能に構成されていてもよい。

上記実施形態では、第１支持機構５１は、シートＳを搬送する搬送ベルト１０１を備えていた。しかし、第１支持機構５１は、シートＳを搬送するものとして搬送ベルト１０１以外のもの、例えばローラ対を備えていてもよい。また、第１支持機構５１は、搬送ベルト１０１などのシートＳを搬送するためのものを備えていなくてもよい。また、搬送ローラ対３６，４０の代わりに、別の搬送機構（例えば搬送ベルト）が設けられていてもよい。

上記実施形態では、メンテナンス機構６０がメンテナンス位置からワイピング位置へ前後方向８に沿って移動する過程において、ワイパ６３が吐出モジュール４９の下面５０に対して摺動することによって、ワイパ６３が下面５０を払拭していた。しかし、下面５０を払拭する手段は、これに限らない。

例えば、図２５（Ａ）に示されるように、メンテナンス機構６０がメンテナンス位置（図２５（Ａ）に実線で示される位置）からワイピング位置（図２５（Ａ）に破線で示される位置）へ前後方向８に沿って移動する過程において、メンテナンス機構６０の本体６１の縁板１５２が下面５０に対して摺動することによって、縁板１５２が下面５０を払拭してもよい。この場合、縁板１５２は、キャップ６２より高く構成される必要がある。

また、例えば、図２５（Ｂ）に示されるように、メンテナンス機構６０が前端が後端より下方に位置するように斜めに移動された状態で（例えばメンテナンス機構６０が傾斜方向６に沿って延びた状態で）、メンテナンス機構６０が図２５（Ｂ）に実線で示される位置から図２５（Ｂ）に破線で示される位置へ前後方向８に沿って移動する過程において、メンテナンス機構６０の本体６１の縁板１５２が下面５０に対して摺動することによって、縁板１５２が下面５０を払拭してもよい。この場合、縁板１５２は、キャップ６２より低く構成されていてもよい。

上記実施形態（図１１～図１３参照）や上記変形例（図２５（Ｂ）参照）に示されるように、メンテナンス機構６０がその前端が後端より下方に位置するように斜めに配置される構成の場合、メンテナンス機構６０が前後方向８に沿って配置されている構成よりも、メンテナンス機構６０が占めるスペースを前後方向８に短くすることができる。これにより、画像記録装置１００を前後方向８に小型化することができる。

また、メンテナンス機構６０がその前端が後端より下方に位置するように斜めに配置されることによって、下筐体３２の内部空間３２Ａにおけるメンテナンス機構６０の後方斜め下方の空きスペースを大きくすることができる。これにより、メンテナンス機構６０が、メンテナンス機構６０の後方斜め下方に配置されているロール体３７（図２参照）と干渉することを回避しつつ、画像記録装置１００を上下方向７に小型化することができる。

つまり、画像記録装置１００の前後方向８及び上下方向７の双方に小型化を両立することができる。

上記実施形態では、ヘッド３８がシートＳに画像を記録する方式は、ラインヘッド型のインクジェット記録方式であったが、これに限らず、例えば、シリアル型のインクジェット記録方式であってもよい。

上記実施形態では、シートＳが被吐出媒体の一例として説明されているが、画像記録装置１００が画像を記録する媒体はシートＳに限らない。例えば、画像記録装置１００によって画像を記録される被吐出媒体は、スマートフォンのケース等に利用される樹脂部材や、プリント基板や、布帛や、ビニールなどであってもよい。

上記実施形態では、インクが液体の一例として説明されているが、例えば、画像記録時にインクに先立ってシートＳなどに吐出される前処理液や、ヘッド３８を洗浄するための水が、液体に相当していてもよい。

上記実施形態では、画像記録装置１００は、インクジェット記録方式でシートＳなどの被吐出媒体に画像を記録するものであったが、インクジェット記録方式に限らない。例えば、画像記録装置１００は、電子写真方式でシートＳなどの被吐出媒体に画像を記録するものであってもよい。この場合、上述した前処理液が被吐出媒体への画像記録前に被吐出媒体へ吐出される。

２９・・・ボールネジ（相対移動機構）
３８・・・ヘッド
３８Ａ・・・ノズル
６２・・・キャップ
６５・・・チューブ（第１流路）
６６・・・チューブ（第２流路）
６８・・・ジョイント部
７２・・・凸部（開閉機構）
７４・・・吸引ポンプ
１００・・・画像記録装置（液体吐出装置）
１５１・・・底板（液体受け）
１５７・・・区画壁（液体受け）
１５８・・・凸部（開閉機構）
Ｓ・・・シート（被吐出媒体）

Claims (10)

1. ノズルから液体を吐出するヘッドと、
   上記ヘッドに当接して上記ノズルを被覆可能なキャップ、及び液体を受ける液体受けを有するメンテナンス機構と、
   上記液体受けから液体が流通する第１流路と、
   上記キャップから液体が流通する第２流路と、
   上記第１流路と上記第２流路が合流するジョイント部と、
   吸引ポンプと、
   上記ジョイント部と上記吸引ポンプとに接続し、液体が流通する第３流路と、
   上記第１流路を開閉する開閉機構と、
   上記ヘッド及び上記メンテナンス機構の少なくとも一方を移動させることで、上記ヘッドと上記メンテナンス機構を相対移動させる相対移動機構と、を備え、
   上記相対移動機構は、上記ヘッドと上記メンテナンス機構を相対移動させることで、上記キャップを、上記ノズルが被覆された被覆位置と、上記ヘッドから離間して上記ノズルが露出された離間位置と、に位置付け、
   上記開閉機構は、上記相対移動機構により上記キャップが上記被覆位置に位置付けられる移動に連動して、上記第１流路を閉じて液体の流通を遮断する閉塞状態になり、上記相対移動機構により上記キャップが上記離間位置に位置付けられる移動に連動して、上記第１流路を開けて液体の流通を許容する開放状態になり、
   上記メンテナンス機構は、複数の上記キャップを備え、
   上記第２流路は、上記キャップの各々に対応して複数設けられている液体吐出装置。
2. 上記第１流路は、チューブで構成されており、
   上記開閉機構と上記チューブは、上記相対移動機構による上記相対移動によって、互いに接離し、
   上記開閉機構は、上記閉塞状態へ状態変化する過程において上記チューブを押圧して変形させることによって上記第１流路を閉じる請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 上記ヘッドは、上記メンテナンス機構の上方に上記メンテナンス機構と対向しており、
   上記相対移動機構は、上記ヘッド及び上記メンテナンス機構と、上記開閉機構及び上記チューブとを、上下方向に相対移動させ、
   上記第１流路における上記開閉機構に押圧される部分は、上記第２流路より上方に位置する請求項２に記載の液体吐出装置。
4. ノズルから液体を吐出するヘッドと、
   上記ヘッドに当接して上記ノズルを被覆可能なキャップ、及び液体を受ける液体受けを有するメンテナンス機構と、
   上記液体受けから液体が流通する第１流路と、
   上記キャップから液体が流通する第２流路と、
   上記第１流路と上記第２流路が合流するジョイント部と、
   吸引ポンプと、
   上記ジョイント部と上記吸引ポンプとに接続し、液体が流通する第３流路と、
   上記第１流路を開閉する開閉機構と、
   上記ヘッド及び上記メンテナンス機構の少なくとも一方を移動させることで、上記ヘッドと上記メンテナンス機構を相対移動させる相対移動機構と、を備え、
   上記相対移動機構は、上記ヘッドと上記メンテナンス機構を相対移動させることで、上記キャップを、上記ノズルが被覆された被覆位置と、上記ヘッドから離間して上記ノズルが露出された離間位置と、に位置付け、
   上記開閉機構は、上記相対移動機構により上記キャップが上記被覆位置に位置付けられる移動に連動して、上記第１流路を閉じて液体の流通を遮断する閉塞状態になり、上記相対移動機構により上記キャップが上記離間位置に位置付けられる移動に連動して、上記第１流路を開けて液体の流通を許容する開放状態になり、
   上記第１流路は、チューブで構成されており、
   上記開閉機構と上記チューブは、上記相対移動機構による上記相対移動によって、互いに接離し、
   上記開閉機構は、上記閉塞状態へ状態変化する過程において上記チューブを押圧して変形させることによって上記第１流路を閉じ、
   上記ヘッドは、上記メンテナンス機構の上方に上記メンテナンス機構と対向しており、
   上記相対移動機構は、上記ヘッド及び上記メンテナンス機構と、上記開閉機構及び上記チューブとを、上下方向に相対移動させ、
   上記第１流路における上記開閉機構に押圧される部分は、上記第２流路より上方に位置する液体吐出装置。
5. 上記ヘッドは、上記ノズルが開口されたノズル面を有し、
   上記液体受けは、上記キャップよりも下方に位置する受け面を有し、
   上記メンテナンス機構は、上記受け面に対向し、且つ、上記受け面よりも上記ヘッド側に位置し、上記ノズル面を払拭するワイパを備える請求項１から４のいずれかに記載の液体吐出装置。
6. ノズルから液体を吐出するヘッドと、
   上記ヘッドに当接して上記ノズルを被覆可能なキャップ、及び液体を受ける液体受けを有するメンテナンス機構と、
   上記液体受けから液体が流通する第１流路と、
   上記キャップから液体が流通する第２流路と、
   上記第１流路と上記第２流路が合流するジョイント部と、
   吸引ポンプと、
   上記ジョイント部と上記吸引ポンプとに接続し、液体が流通する第３流路と、
   上記第１流路を開閉する開閉機構と、
   上記ヘッド及び上記メンテナンス機構の少なくとも一方を移動させることで、上記ヘッドと上記メンテナンス機構を相対移動させる相対移動機構と、を備え、
   上記相対移動機構は、上記ヘッドと上記メンテナンス機構を相対移動させることで、上記キャップを、上記ノズルが被覆された被覆位置と、上記ヘッドから離間して上記ノズルが露出された離間位置と、に位置付け、
   上記開閉機構は、上記相対移動機構により上記キャップが上記被覆位置に位置付けられる移動に連動して、上記第１流路を閉じて液体の流通を遮断する閉塞状態になり、上記相対移動機構により上記キャップが上記離間位置に位置付けられる移動に連動して、上記第１流路を開けて液体の流通を許容する開放状態になり、
   上記ヘッドは、上記ノズルが開口されたノズル面を有し、
   上記液体受けは、上記キャップよりも下方に位置する受け面を有し、
   上記メンテナンス機構は、上記受け面に対向し、且つ、上記受け面よりも上記ヘッド側に位置し、上記ノズル面を払拭するワイパを備える液体吐出装置。
7. 上記相対移動機構は、上記ノズル面に平行な平行方向に、上記ヘッドと上記メンテナンス機構を相対移動させ、
   上記ワイパは、上記ノズル面と接触した状態で、上記相対移動機構により上記ヘッドと上記メンテナンス機構が上記平行方向に相対移動させられることで、上記ノズル面を払拭する請求項５または６に記載の液体吐出装置。
8. 上記液体受けは、上記キャップよりも下方に位置する受け面を有する請求項１から７のいずれかに記載の液体吐出装置。
9. 上記ヘッドは、上記ノズルから液体を吐出するフラッシング処理を行うことが可能であり、
   上記フラッシング処理では、上記ノズルから上記液体受けに向けて液体が吐出される請求項１から８のいずれかに記載の液体吐出装置。
10. ノズルから液体を吐出するヘッドと、
    上記ヘッドに当接して上記ノズルを被覆可能なキャップ、及び液体を受ける液体受けを有するメンテナンス機構と、
    上記液体受けから液体が流通する第１流路と、
    上記キャップから液体が流通する第２流路と、
    上記第１流路と上記第２流路が合流するジョイント部と、
    吸引ポンプと、
    上記ジョイント部と上記吸引ポンプとに接続し、液体が流通する第３流路と、
    上記第１流路を開閉する開閉機構と、
    上記ヘッド及び上記メンテナンス機構の少なくとも一方を移動させることで、上記ヘッドと上記メンテナンス機構を相対移動させる相対移動機構と、を備え、
    上記相対移動機構は、上記ヘッドと上記メンテナンス機構を相対移動させることで、上記キャップを、上記ノズルが被覆された被覆位置と、上記ヘッドから離間して上記ノズルが露出された離間位置と、に位置付け、
    上記開閉機構は、上記相対移動機構により上記キャップが上記被覆位置に位置付けられる移動に連動して、上記第１流路を閉じて液体の流通を遮断する閉塞状態になり、上記相対移動機構により上記キャップが上記離間位置に位置付けられる移動に連動して、上記第１流路を開けて液体の流通を許容する開放状態になり、
    上記ヘッドは、上記ノズルから液体を吐出するフラッシング処理を行うことが可能であり、
    上記フラッシング処理では、上記ノズルから上記液体受けに向けて液体が吐出される液体吐出装置。

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