JP7391360B2 - バスダクトシステム、バスダクト及びバスダクトシステムのエンド構造並びにバスダクトシステムの増設方法 - Google Patents

Description

本発明は、バスダクトシステム、バスダクト及びバスダクトシステムのエンド構造並びにバスダクトシステムの増設方法に関し、特に既設の通電されたバスダクトシステムに対して追加のバスダクトを設置して増設する所謂活線増設を可能とするバスダクトシステム、バスダクト及びバスダクトシステムのエンド構造並びにバスダクトシステムの増設方法に関する。

バスダクトシステムは、複数の導体をハウジングで被覆してなるバスダクトを接続部によって順次電気的に接続することで一体の電気幹線を形成した構造物であるため、配電設備の集約化に大きなメリットを提供する。
また、バスダクトシステムは、その特性から、オフィスビル、工場、商業施設等々の建築物等における電気幹線として広く活用されており、使用電力量が増大する傾向にあるデータセンター等においても広がりを見せている。

近年、データセンター等の利用においてはバスダクトシステムの拡張性も注目されている。これは、バスダクトシステムが順次バスダクトを接続部で接続していく構造であるため、データセンター等におけるサーバーの追加設置等があっても、その端部に追加のバスダクトを連ねていくことで対応可能であるからである。

ところで、通電されたバスダクトシステムに対して追加のバスダクトを設置する増設方法（以下、「活線増設」という）がある。
通常、バスダクトシステムを増設するには、通電を一旦停止した上で追加分のバスダクトの電気的な接続を行うが、既存設備を停止することは言及するまでもなく甚だ不経済であるため、「活線増設」に対する需要がかねてからあった。

なお、バスダクトシステムに追加のバスダクトを接続する部分の構造（エンド構造）として、例えば、特許文献１にバスダクトのエンドキャップが開示されている。
ここで、図１２を参照しながら特許文献１に記載された従来技術のエンドキャップの構成を説明する。
図示するように、特許文献１に記載のエンドキャップ５００は、矩形板状の本体部５０１と、本体部５０１の左右両側から一方に向けて屈曲し延設された一対の屈曲部５０２、５０２と、本体部５０１の下端から一方に向けて屈曲し延設された舌片５０４と、本体部５０１の上端に形成された係止鍔片５０５と、バスダクトに取り付けるためのばね板５０６とを有している。また、舌片５０４及びバネ板５０６には、それぞれ、ボルト用の挿通孔５０４a、５０６aが形成されている。
また、図中の符号５５０は、内部にバスダクト等（図示せず）を収容しているハウジングを示しており、その下面には長孔５５１が形成されている。

上記のエンドキャップ５００は、バスダクトの端部のハウジング５５０の外周側面に対して屈曲部５０２の内側面を当接させ、舌片５０４の下面をハウジング５５０の内側下面に当接させ、ハウジング５５０の上端に係止鍔片５０５を係止させた状態にし、且つバネ板５０６をハウジング５５０の内側下面に当接させてボルトで固定することにより、ハウジング５５０に取り付けられるようになっている。

また、特許文献２には、バスダクトシステムのエンド構造として、バスダクトシステムを構成するバスダクトの端部に、バスダクトの継ぎ足し用連結部（バスダクトシステムの中間に継ぎ足し用のバスダクト）を設け、この連結部にキャップを被せる構成が開示されている。
ここで、図１３を参照しながら特許文献２に記載された従来技術のエンド構造を説明する。
図示するように、特許文献２に記載のバスダクトシステムは、移動式の配電ユニット６０１と、継ぎ足し用の移動式の配電ユニット６０２とを組み合わせて構成されている。各配電ユニット６０１、６０２は、キャスタ６０４を付けた架台６０３を有し、その架台６０３上に設けられた支柱６０５によりバスダクト６０６を水平に支持している。

また、配電ユニット６０１の端部（バスダクト終端）と、配電ユニット６０２の両端部（バスダクト始端、バスダクト終端）には、バスダクトの継ぎ足し用連結部６１０が設けられている。配電ユニット６０１（或いは配電ユニット６０２）に設けられた連結部６１０は、他方の配電ユニット６０２（或いは配電ユニット６０１）に接続されていない状態のときには、キャップ６１１が被せられている。
そして、配電ユニット６０１と、配電ユニット６０２とを接続する場合には、配電ユニット６０１の端部のキャップ６１１を取り外すと共に、配電ユニット６０２の一方の端部のキャップ６１１を取り外し、両ユニットの連結部６１０、６１０同士を接続し、その後、両ユニットから外したキャップ６１１のどちらかを端板を外した状態にして再装着するようになっている。

実公昭４７－６５２８号公報 特開平８－１４９６６６号公報

しかしながら、上述した従来技術（特許文献１、２）のバスダクトシステムは、以下の課題を有している。
特許文献１に開示されたエンド構造を備えたバスダクトにおいて「活線増設」をする場合、エンドキャップ５００を取り外して通常のバスダクトの接続作業をする必要があるが、通電した状態でエンドキャップ５００を取り外すと、通電中の導体が露出して大変危険である。そのため、特許文献１に開示された構成において「活線増設」の作業を行おうとする場合には、相当の絶縁対策並びに注意が必要となってコストも高くつくため、この様な構造による「活線増設」は現実的でない。

また、特許文献２に開示されたバスダクトシステムにおいて「活線増設」をする場合も、特許文献１に開示された構成と同様に通電された部分の露出は免れず、相当の絶縁対策並びに注意が必要となってコスト高となり、この様な構造による「活線増設」もまた現実的ではない。

そのため、バスダクトシステムを安全・簡易に活線増設することができる構造・方法が望まれている。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、より安全・簡易に活線増設を行うことができるバスダクトシステム、バスダクト及びバスダクトシステムのエンド構造並びにバスダクトシステムの増設方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するためになされた本発明の第１態様は、複数のバスダクトを電気的に接続してなるバスダクトシステムであって、第１導体と、第２導体と、前記第１導体及び前記第２導体を電気的に接続する接続導体と、前記接続導体を収容するハウジングと、前記接続導体を操作可能とする操作部材とを有するとともに、前記接続導体が、前記第１導体及び前記第２導体を電気的に接続しない状態となる第１位置と、前記第１導体及び前記第２導体を電気的に接続可能な状態となる第２位置とを、前記第１導体の長尺方向にスライド移動することにより切り替え可能に設けられていることを特徴とする。

上記の構成によると操作部材を介して接続導体を「第１導体および第２導体が電気的に接続していない状態である第１位置」と、「第１導体及び第２導体が電気的に接続可能な状態である第２位置」とに切り替え可能となるため、接続導体に直接触れることなくバスダクトシステムの既設側と増設側との電気的接続を図ることができ、バスダクトシステムの「活線増設」をより安全・簡易に行うことができる。
例えば、上記の構成によれば、第１導体及び第２導体が電気的に接続されてない第１位置に配置されて、且つ第１導体が通電中で、第２導体が通電していない場合において、通電していない第２導体に対して追加するバスダクトの導体を接続してから、操作部材を操作して第１導体及び第２導体が電気的に接続された第２位置に切り替える作業により、バスダクトシステムの「活線増設」をより安全・簡易に行うことができる。

また、本発明の第２態様は、複数のバスダクトを電気的に接続してなるバスダクトシステムにおけるバスダクトであって、第１導体と、第２導体と、前記第１導体及び前記第２導体を電気的に接続する接続導体と、前記接続導体を収容するハウジングと、前記接続導体を操作可能とする操作部材とを有するとともに、前記接続導体が、前記第１導体及び前記第２導体を電気的に接続しない状態となる第１位置と、前記第１導体及び前記第２導体を電気的に接続可能な状態となる第２位置とを、前記第１導体の長尺方向にスライド移動することにより切り替え可能に設けられていることを特徴とする。
本発明第２態様においても、上述した第１態様と同様、ダクトシステムの活線増設をより安全・簡易に行うことができる。

また、本発明の第３態様は、複数のバスダクトを電気的に接続してなるバスダクトシステムのエンド構造であって、第１導体と、第２導体と、前記第１導体及び前記第２導体を電気的に接続する接続導体と、前記接続導体を収容するハウジングと、前記接続導体を操作可能とする操作部材とを有するとともに、前記接続導体が、前記第１導体及び前記第２導体を電気的に接続しない状態となる第１位置と、前記第１導体及び前記第２導体を電気的に接続可能な状態となる第２位置とを、前記第１導体の長尺方向にスライド移動することにより切り替え可能に設けられていることを特徴とする。
本発明第３態様においても、上述した第１態様と同様、ダクトシステムの活線増設をより安全・簡易に行うことができる。

また、前記第１導体、前記第２導体及び前記接続導体は締着具によって電気的に接続されるとともに、前記第１導体または前記接続導体の少なくとも一方に切り欠きまたは孔を設けて前記締着具を挿通可能に構成とすることが望ましい。

この構成によると接続導体と締着具を効率よく配置することができ、また締着具が操作部材を兼ねることができるため、低コストに本発明の作用効果を得ることができる。

また、前記操作部材は、前記ハウジングの外部から前記接続導体を操作可能に設けられていることが望ましい。

上記の構成によると、接続導体がハウジングによって保護されるため、接続導体の第１位置と第２位置との切り替えをより安全に行うことができる。

また、本発明の第４態様は、前記バスダクトシステム、前記バスダクト、及び前記バスダクトシステムのエンド構造のいずれかを用いたバスダクトシステムの増設方法であって、前記接続導体が前記第１位置にあって、かつ前記第１導体および前記接続導体もしくは前記第２導体のいずれか一方のみが通電された状態で、他方の通電された状態にない前記第２導体もしくは前記第１導体に対して追加のバスダクトの母線導体を電気的に接続するステップと、前記接続導体を前記ハウジング外部から操作して、前記第１導体の長尺方向にスライド移動させることにより前記第１位置から前記第２位置へ移動させるステップと、前記接続導体、前記第１導体および前記第２導体を電気的に接続するステップとを含むことを特徴とする。
本発明第４態様によれば、バスダクトシステムの「活線増設」をより安全・簡易に行う方法を提供することができる。

本発明によれば、より安全・簡易に活線増設を行うことができるバスダクトシステム、バスダクト及びバスダクトシステムのエンド構造並びにバスダクトシステムの増設方法を提供することができる。

本発明の実施形態のバスダクトの全体を説明するためにバスダクトを斜め上方から視た模式図である。 本発明の実施形態のバスダクトの内部を説明するためにバスダクトを部分的に分解・透過させた状態を示した模式図である。 本発明の実施形態のバスダクトにおける母線導体と接続導体との位置関係を示す斜視説明図である。 本発明の実施形態のバスダクトの接続導体が第１位置にある状態と第２位置にある状態とを説明するための模式図であり、（ａ）は本実施形態のバスダクトにおいて接続導体が第１位置にあり且つ上板が取り外された状態を平面視した模式図であり、（ｂ）は本実施形態のバスダクトにおいて接続導体が第２位置にあり且つ上板が取り外された状態を平面視した模式図である。 本発明の実施形態のバスダクトの接続導体が第１位置にある状態と第２位置にある状態とを説明するための模式図であり、（ａ）は本実施形態のバスダクトにおいて接続導体が第１位置にある状態の正面を示した模式図であり、（ｂ）は第本実施形態のバスダクトにおいて接続導体が第２位置にある状態の正面を示した模式図である。 本発明の実施形態のバスダクトを端部に配置したバスダクトシステムにおける活線増設の手順を説明するための模式図であり、（ａ）はバスダクトシステムの端部に本実施形態のバスダクトを配置した状態を平面視した模式図であり、（ｂ）は当該バスダクトシステムのエンドキャップを取り外した状態を平面視した模式図であり、（ｃ）は追加のバスダクトを当該バスダクトシステムの端部に配置した状態を平面視した模式図であり、（ｄ）は当該追加のバスダクトをバスダクトシステムに接続した状態を平面視した模式図であり、（ｅ）はバスダクトシステムに対してその他の追加のバスダクトの接続を完了した状態を平面視した模式図であり、（ｆ）は本実施形態のバスダクトを操作して追加されたバスダクトへの通電を完了した状態を平面視した模式図である。 本発明の実施形態のバスダクトの操作を説明するための斜視説明図であり、（ａ）は本実施形態のバスダクトにおいて接続導体が第１位置にある状態を示す斜視説明図であり、（ｂ）は（ａ）に示す状態からカバー材とビスを取り外した状態を示す斜視説明図であり、（ｃ）は接続導体を第２位置に移動させた状態を示す斜視説明図であり、（ｄ）はビスを戻し、ボルトを締めて電気的な接続を完了した状態を示す斜視説明図である。 本発明の実施形態の第１変形例のバスダクトにおける接続導体、２つの母線導体および締着部材の位置関係を説明するための斜視説明図であり、（ａ）は２つの母線導体が電気的に接続されていない状態を示す斜視説明図であり、（ｂ）は２つの母線導体が電気的に接続された状態を示す斜視説明図である。 本発明の実施形態の第２変形例のバスダクトにおける接続導体、２つの母線導体および締着部材の位置関係を説明するための斜視説明図であり、（ａ）は２つの母線導体が電気的に接続されていない状態を示す斜視説明図であり、（ｂ）は２つの母線導体が電気的に接続された状態を示す斜視説明図である。 本発明の実施形態の第３変形例のバスダクトにおける接続導体、２つの母線導体および締着部材の位置関係を説明するための斜視説明図であり、（ａ）は２つの母線導体が電気的に接続されていない状態を示す斜視説明図であり、（ｂ）は２つの母線導体が電気的に接続された状態を示す斜視説明図である。 本発明の実施形態の第４変形例のバスダクトにおける接続導体、２つの母線導体、締着部材、および接続導体を保持する絶縁体の位置関係を説明するための斜視説明図であり、（ａ）は２つの母線導体が電気的に接続されていない状態を示す斜視説明図であり、（ｂ）は２つの母線導体が電気的に接続された状態を示す斜視説明図である。 従来技術のバスダクトのエンド構造を説明するための模式図である。 従来技術のバスダクトのエンド構造を説明するための模式図である。

以下、本発明の実施形態のバスダクトについて、図１～図５を参照しながら説明する。

尚、本発明の詳細な説明においては、図１に示す通り、各母線導体（母線導体５、１０５（図８参照）、２０５（図９参照）、３０５（図１０参照））の長さ方向をＸ軸方向として図示の通りＸ１方向、Ｘ２方向とし、各母線導体の幅方向をＹ軸方向として図示の通りＹ１方向、Ｙ２方向、各母線導体の厚さ方向をＺ軸方向として図示の通りＺ１方向、Ｚ２方向として説明する。

先ず、本実施形態のバスダクトの概略構成を説明する。
図示するように、本実施形態のバスダクトＷは、母線導体（第１導体）５及び母線導体（第２導体）７と、母線導体５及び母線導体７を電気的に接続する接続導体１４と、「母線導体５、母線導体７及び接続導体１４（図２、４参照）」を収容するハウジングＨと、接続導体１４を操作可能な操作部材Ｓとを有している。また、接続導体１４は、ハウジングＨの外部から操作部材Ｓを操作することにより、母線導体５及び母線導体７が電気的に接続しない状態になる第１位置（図４（ａ）参照）と、母線導体５及び母線導体７が電気的に接続可能な状態になる第２位置（図４（ｂ）参照）とに切り替え可能に設けられている。
母線導体５、７は、幅方向（Ｙ軸方向）の両端における厚み（Ｚ軸方向の厚さ寸法）が幅方向中央部における厚みよりも薄く設計されており（図３参照）、中央部の厚みがある部分で接続導体１４と接触するように設けられている。

具体的には、図１に示すように、本実施形態のバスダクトＷは、複数（本実施形態では４線）の導体（母線導体５、７）をハウジングＨで被覆して構成されており、その一方の端部２から母線導体７の端部（４線）が露出し、他方の端部３から母線導体５の端部（４線）が露出している。また、後述するが、母線導体５、７は、バスダクトＷの中央付近で各々の端部を突き合わせて所定距離離間して配置されている別体の母線導体で構成されており、母線導体５、７としては４線で合計８本の構成となっている。
なお、ハウジングＨの一方の端部２から露出している母線導体７の端部と、ハウジングＨの他方の端部３から露出している母線導体５の端部とが、他のバスダクトに接続する場合に、接続部としての機能を果たす。

ハウジングＨは、バスダクトＷの一方の端部２側に配置された第１筒部２０と、他方の端部３側に配置された第２筒部２１とを備え、第１筒部２０及び第２筒部２１が、側板１５、１６、上板１７、及び下板１８（図２参照）と図示しないビス等の締着手段によって結合され、一体的に形成されている（一体のハウジングＨを形成している）。
なお、第１、２筒部２０、２１は、いずれも、両端が貫通している中空・矩形筒状に形成されている。

また、ハウジングＨは、図２に示すように、第１筒部２０の端部２０ａと、第２筒部２１の端部２１ａとが相対向し且つ所定の間隔を空けて配置され、第１筒部２０の一方の側面と第２筒部２１の一方の側面とに側板１５が架設され、第１筒部２０の他方の側面と第２筒部２１の他方の側面とに側板１６が架設されている。また、第１筒部２０の上面と第２筒部２１の上面とに上板１７が架設され、第１筒部２０の下面と第２筒部２１の下面とに下板１８が架設されている。
なお、本実施形態では、ハウジングＨを構成する第１筒部２０及び第２筒部２１のいずれにも、プラグインホール４ａ及びプラグインホール４ａを開閉するシャッター部４ｂが設けられている。
プラグインホール４ａは、母線導体５、７とサーバー等の電気的負荷とを電気的に接続するための分岐装置（図示しない）に設けられた分岐端子を挿通してハウジングＨ内に導くために、ハウジングＨに設けられた開口である。
シャッター部４ｂは、ハウジングＨのプラグインホール４ａが設けられた箇所の外側に取り付けられた保護構造であり、通常の使用状態では閉じた状態であって、プラグインホール４ａから異物や作業工具等がハウジングＨの内部に侵入することを防ぐが、分岐装置の分岐端子をプラグインホール４ａに挿通しようとする際に分岐端子によって開き、開口を形成するものである。
分岐装置の分岐端子をプラグインホール４ａ、シャッター部４ｂが設けられた箇所に挿通しようとすると、シャッター部４ｂが分岐端子によって開口し、プラグインホール４ａの開口とシャッター部４ｂの開口とが連通してハウジングＨ上に分岐端子を挿通可能な一体の開口を形成するため、この一体の開口を通過させることで分岐端子をハウジングＨの内部に導くことができ、分岐端子と母線導体５、７との電気的な接続を確立することができる。
分岐装置の分岐端子と母線導体５、７との電気的な接続を完了することで、分岐装置と電気的に接続するサーバー等の電気的負荷を母線導体５、７と電器的に接続することができるため、簡易かつ柔軟にサーバー等の電気的負荷に電源を供給することができる。

なお、バスダクトＷは、一方の端部２側に図示しないバスダクトが電気的に接続され、かつ、他方の端部３側に図示しないエンドカバーが取り付けられて露出した母線導体５が被覆されて、バスダクトシステムの端部構造（エンド構造）を構成している。
以下、本実施形態のバスダクト１の各構成について詳細に説明する。

図２に示すとおり、母線導体５、７は、略板状に形成され、各々が所定距離・離間した状態で並列配置され、その端部同士を突き合わせて配置されている。ここでいう「突き合わせ」の状態とは接触を意味するものではなく、長尺の導体がその長尺方向に各相（同相）が縦列した状態を意味する。

また、上記の所定距離とは、母線導体５は異相間、およびハウジングＨを構成する第２筒部２１と最外側の母線導体５との絶縁距離や延面距離が確保された距離を意味する。なお、上記の絶縁距離とは、導電性部材（例えば、母線導体５、７や第１、２筒部２０、２１等）の間の絶縁が確保される最短直線距離のことをいい、介在する物質（本実施例では空気）によって異なる。また、上記の延面距離とは、導電性部材に接触する絶縁物等の表面上に規定される導電性部材間の最短距離をいう。

また、母線導体５は、第２筒部２１に被覆され、母線導体７は第１筒部２０に被覆されている。
具体的には、母線導体５は、第２筒部２１の内部に配置された複数のホルダー２７によって母線導体５の各相間および最外側の母線導体５と第２筒部２１との間において、所定距離・離間した状態で保持されている。なお、母線導体５は、第２筒部２１の一端側から母線導体５の一端側が突出して露出し、且つ第２筒部２１の他端側から母線導体５の他端側が突出して露出した状態になるように、第２筒部２１に保持されている。
また、母線導体７は、母線導体５と同様、第１筒部２０内部において複数のホルダー２７によって各相間および最外側の母線導体７と第１筒部２０との間において所定距離を離間した状態で保持されている。なお、母線導体７は、第１筒部２０の一端側から母線導体７の一端側が突出して露出し、且つ第１筒部２０の他端側から母線導体７の他端側が突出して露出した状態になるように、第１筒部２１に保持されている。

また、図２には示していないが、バスダクトＷのハウジングＨの内部において、母線導体５、７が所定距離離間した区間の近傍の位置に、図３に示す接続導体１４が複数配置されている。
図３に示すとおり、接続導体１４は、母線導体５、７を電気的に接続することのできる接続用の導体であって、母線導体５、７の各相に対して２枚ずつ設けられている。図示する例では、接続導体１４は、平面視矩形の板状に形成されており、その中心部に、貫通孔１４ａが設けられている。
また、２枚の接続導体１４、１４は、両者の間に母線導体５、７を挟んだ状態で母線導体５、７と接触するものであり、接続導体１４が押圧されて母線導体５、７との電気的な接触を得ることができる。後述するが、接続導体１４は、母線導体５の長さ方向（長尺方向（図３に示す「Ｘ軸方向」））にスライド移動することができるようになっており、このスライド移動によって母線導体５のみに接触する「第１位置」と、母線導体５、７のいずれにも接触可能な「第２位置」とを切り替え可能となっている。

また、図２及び図４に示すように、接続導体１４は、略板状の絶縁体２５、２６によって異相間および最外側の接続導体１４とハウジングＨとの絶縁が図られている。絶縁体２５、２６は、接続導体１４と同様、その中心に貫通孔が設けられており、ここにボルト１０が挿通されて一体となる（接続導体１４の貫通孔１４ａ、絶縁体２５、２６の貫通孔にボルト１０が挿通されて一体となる）。この他、側板１５、１６、ワッシャー１１、補助金具１２、２４もボルト１０が挿通されて一体となるものであり、ナット構造を併せ持つワッシャー８によって、これらのパーツ一式（接続導体１４、絶縁体２５、２６、ワッシャー８、１１、補助金具１２、２４、ボルト１０）が保持される。尚、側板１５、１６は、長孔１５ａ、１６ａを有し、ここにボルト１０が挿通されることでパーツ一式と一体となった状態（図２参照）でハウジングＨに固定される。このため、ボルト１０とパーツ一式は長孔１５ａ、１６ａに動作を規制され、長孔１５ａ、１６ａの分だけ母線導体５の長さ方向（図中のＸ軸方向）にスライド移動することが可能となっている。
具体的には、異相の接続導体１４の間の位置に絶縁体２６が配置され、最外側の接続導体１４の外側に絶縁導体２５が配置され、絶縁導体２５の外側に側板１５、１６が配置され、側板１５、１６の外側に補助金具１２、２４が配置され、補助金具１２、２４の外側にワッシャー８、１１が配置された状態でボルト１０が挿通されて一体になっている。
なお、パーツ一式をボルト１０及びワッシャー８、１１で一体とした状態において、ボルト１０は図示しない絶縁体によって保護されている。そのため、ボルト１０は、どのような状態においても母線導体５、７および接続導体１４と絶縁された状態が確保される。例えば、接続導体１４の貫通孔１４ａと、絶縁体２５、２６の各貫通孔とに、絶縁体で形成された絶縁スリーブを挿嵌し、その絶縁スリーブにボルト１０を挿入することにより、導体（母線導体５、７、接続導体１４）に対して、ボルト１０が絶縁されている状態にすることができる。

また、上記の絶縁体２５は、最外側の接続導体１４と側板１５、１６との絶縁を図る目的で設けられている。母線導体５、７と側板１５、１６との間は、所定距離が確保されているが、接続導体１４と側板１５、１６との離間距離は、母線導体５、７と側板１５、１６との離間距離よりも短いため、接続導体１４と側板１５、１６との間に絶縁体２５を介在させることで絶縁を確保している。接続導体１４が「第１位置」から「第２位置」に移動したとしても、貫通孔に挿通したボルト１０で一体となった絶縁体２５も接続導体１４と一体になって移動をして、常に、絶縁体２５が側板１５、１６と最外側の接続導体１４との間に介在する。そのため、側板１５、１６は、最外側の接続導体１４に対して、確実に絶縁された状態が確保される。

また、上記の絶縁体２６は、異相の接続導体１４相互の絶縁を図る目的で設けられている。異相の接続導体１４相互の離間距離は、図４の各図に示すとおり、異相の母線導体５、７が保っている離間距離よりも短いため、絶縁体２６を介在させることで、異相の接続導体１４相互の絶縁を確保している。接続導体１４が第１位置から第２位置に移動したとしても、絶縁体２６の貫通孔に挿通したボルト１０で一体となった絶縁体２６も接続導体１４と一体となって移動して、常に、絶縁体２６が異相の接続導体１４間に介在する。そのため、異相の接続導体１４相互は、確実に絶縁された状態が確保される。

また、図３に示すように、母線導体５は、その一端部（母線導体７側の端部）の導体幅方向の中心部分を導体長さ方向に、凹状に切り欠かれた凹部５ａ（平面視で略矩形状の凹部５ａ）が設けられている。凹部５ａはボルト１０及びワッシャー８で一体となったパーツ一式が配置可能なサイズに形成されているため、ボルト１０とパーツ一式が凹部５ａの存在により母線導体５の長さ方向（図中のＸ軸方向）にスライド移動することが可能となっている。

続いて、図４、図５を用いて、接続導体１４の「第１位置」および「第２位置」に関してより詳細に説明する。なお、図４（ａ）及び図５（ａ）が「第１位置」に対応し、図４（ｂ）及び図５（ｂ）が「第２位置」に対応した説明図となっている。

接続導体１４は、スライド移動させることで、図４（ａ）に示す「第１位置」および図４（ｂ）に示す「第２位置」を相互に切り替え可能に設けられている。前述した「母線導体５の凹部５ａ」および「側板１５、１６の長孔１５ａ、１６ａ」は、各々、接続導体１４の第１位置、第２位置間の移動を妨げない長さ寸法で設けられている。

図４（ａ）に示すとおり、接続導体１４は、第１位置にある場合には、母線導体５側に配置されており、且つ母線導体７とは所定距離離間した状態で保持されている。
パーツ一式のうち、補助金具１２、２４とボルト１０の頭部分、ワッシャー８、１１は、側板１５、１６よりも外方、即ちハウジングＨの外方に配置されている。
したがって、ボルト１０の頭部分、ワッシャー８、１１、補助金具１２、２４をハウジングＨの外方で操作することで、パーツ一式をスライド移動することができる。すなわち、本実施形態では、「ボルト１０、ワッシャー８、１１、補助金具１２、２４」が、接続導体１４の位置を移動させるための操作部材（操作部）Ｓになっている。
また、本実施形態では、「ハウジングＨ」と、「ハウジングＨ内部の母線導体５、７および接続導体１４」とは、絶縁された状態が確保されているため、仮に母線導体７が通電状態であったとしても、感電等の恐れなくボルト１０の頭部分、ワッシャー８、１１、補助金具１２、２４を操作することが可能であり、接続導体１４のスライド移動時に、追加の絶縁対策をする必要がない。

また、図４（ａ）に示すように接続導体１４が「第１位置」に配置されている状態において、作業者が操作部材Ｓ（補助金具１２、２４、ボルト１０、ワッシャー８、１１）を掴んで、バスダクトＷの端部２側（図中のＸ１方向）に押すと（或いは引っ張ると）、接続導体１４は、母線導体７側にスライド移動して、図４（ａ）に示す「第１位置」から図４（ｂ）に示す「第２位置」へと移動する。
「第２位置」では接続導体１４が母線導体５、７のいずれに対しても十分に接触可能となっており、締着具であるボルト１０を所定トルクで締め付けることで、母線導体５、７および接続導体１４相互の十分な電気的接続を得ることができる（母線導体５、母線導体７及び接続導体１４は締着具によって電気的に接続されるようになっている）。
なお、ボルト１０は、所定トルクで締め付けるとボルト頭がねじ切れる構造となっており、ボルト頭をねじ切ることで確実に所定の接触圧力を得ることができる。
なお、上述したように、母線導体５、７は、幅方向（Ｙ軸方向）の両端における厚み（Ｚ軸方向の厚さ寸法）が幅方向中央部における厚みよりも薄く設計され（図３参照）、中央部の厚みがある部分で接続導体１４と接触するようになっている。すなわち、母線導体５、７は幅方向中央部の厚みの厚い部分で接続導体１４と接触し、幅方向両端の厚みの薄い部分では接続導体１４と接触しないため、接触面積が小さく、接続導体１４の「第１位置」と「第２位置」間の移動に力を要さず、当該移動が容易になっている。

また、補助金具１２、２４には孔３１、３２が各々設けられており、図４（ａ）、（ｂ）に示すとおり、接続導体１４が第１位置にある状態と第２位置にある状態とに対応して、孔３１、３２の位置も移動する。
一方で、図２に示すとおり、上板１７には孔３３～３６が設けられている。そのため、接続導体１４が第１位置にあるときは、孔３１と孔３３、孔３２と孔３６とが各々連通して一体の孔となり、ビス２８、２９によって固定することができる。また、接続導体１４が第２位置にあるときは、孔３１と孔３４、孔３２と孔３５とが各々連通して一体の孔となり、ビス２８、２９によって固定することができる。

これらの構造によると、接続導体１４が「第１位置」にある状態ではボルト１０は仮締着状態となっているため、運搬中又は施工中の予期せぬ外力等によってボルト１０で締着されたパーツ一式、即ち接続導体１４がスライド移動をしてしまうことで、母線導体７と母線導体５とが導通してしまう虞があるが、ビス２８、２９によって補助金具１２、２４の位置、即ち接続導体１４の位置を固定することができるため、母線導体７と母線導体５とが導通してしまう虞がなくなる。
また、接続導体が「第２位置」に配置されて初めて上板１７の孔３４、３５と補助金具１２、２４の孔３１、３２が一体の孔となるため、ビス２８、２９で固定した状態において、接続導体１４が母線導体５、７共に十分な接触面積が確保できる位置にあることがハウジングＨの外部から確認できる。このため、接続導体１４が母線導体５、７との十分な接触面積が得られない位置でボルト１０を締め付けてしまう虞がなく、確実に接続導体１４と母線導体５、７との十分な電気的接続を得ることができる。

上述のとおり、接続導体１４が「第１位置」にあるか、または「第２位置」にあるかで母線導体５、７の電気的な接続状態が変化するため、上板１７、下板１８に位置を表示することで、見た目で作業者が理解できるように構成してもよい。また、図５（ａ）、（ｂ）に示すとおり、長孔１６ａが側面に空いて内部の絶縁体２５が露出するため、絶縁体２５の露出部分を色分けして、母線導体５、７の電気的な接続状態を知らせる構造としてもよい。また、絶縁体２５と側板１５、１６との間に別途表示用の部材を介する構造としてもよい。

次に、図６、図７を用いて、本実施形態のバスダクトＷを活用したバスダクトシステムの活線増設の方法について説明する。

ここで、図６は、本実施形態のバスダクトを端部に配置したバスダクトシステムにおける活線増設の手順を説明するための模式図であり、（ａ）がバスダクトシステムの端部に本実施形態のバスダクトＷを配置した状態を平面視した模式図であり、（ｂ）が当該バスダクトシステムのエンドキャップを取り外した状態を平面視した模式図であり、（ｃ）が追加のバスダクトＷを当該バスダクトシステムの端部に配置した状態を平面視した模式図であり、（ｄ）が当該追加のバスダクトＷをバスダクトシステムに接続した状態を平面視した模式図であり、（ｅ）がバスダクトシステムに対してその他の追加のバスダクトの接続を完了した状態を平面視した模式図であり、（ｆ）が本実施形態のバスダクトを操作して追加されたバスダクトへの通電を完了した状態を平面視した模式図である。
また、図７は、本実施形態のバスダクトの操作を説明するための斜視説明図である。なお、図７では、本実施形態のバスダクトＷの中心付近を拡大して示しており、（ａ）が活線増設前の状態を示す斜視説明図であり、（ｂ）～（ｄ）が操作における各段階のバスダクトＷの状態を示す斜視説明図である。

先ず、「活線増設」の手順の説明に先立って、「活線増設」をする前のバスダクトシステムの端部の状態を説明する。
具体的には、図６（ａ）に示すように、バスダクトシステムは、図示しない電源から複数のバスダクト及び接続部を電気的に接続してなり、バスダクト４０ａはその端部側に配置されているバスダクトである。また、図示しない「電源と、複数のバスダクト」に接続されているバスダクト４０ａは、本実施形態のバスダクトＷと接続部３９で接続されて構成されており、バスダクト４０ａとバスダクトＷが電気的に接続されている。
なお、複数のバスダクト及びバスダクト４０ａは、４線の母線導体をハウジングで覆っている周知構成の一般的なバスダクトである。
また、バスダクトＷは、その一端部２において、母線導体７がバスダクト４０ａの母線導体と電気的に接続されており、バスダクトシステムの末端に配置されている。更に、バスダクトＷの他端部３はエンドキャップ４１によって被覆されている。また、バスダクトＷに設けられている接続導体１４（図６には示さず）は、「第１位置」に配置されている。

次に、「活線増設」の手順について順次説明していく。
最初に、図６（ａ）に示すバスダクトシステムの端部からエンドキャップ４１を取り外し、図６（ｂ）に示すように、バスダクトＷの他端部３から母線導体５を露出させる。この状態において、バスダクトＷの接続導体１４が「第１位置」、即ち母線導体５、７が電気的に接続しない位置にあるため、母線導体７がバスダクト４０を介して電源に電気的に接続して通電された状態である一方で、母線導体５が通電されていない状態になっている。そのため、この図６（ｂ）に示した状態において、バスダクトＷから露出している母線導体５に触れても危険はなく、絶縁対策をしなくとも安全にエンドキャップ４１を取外すことができる。

続いて、図６（ｃ）に示すとおり、バスダクトＷの他端部３の近傍に、追加のバスダクト４０ｂを配置し、図６（ｄ）に示すとおり、接続部３９によってバスダクトＷと接続する。更に、図６（ｅ）に示すとおり、バスダクトＷと接続したバスダクト４０ｂに対して、その他の追加のバスダクト４０ｃの接続を完了する。
なお、追加のバスダクト４０ｂ、４０ｃは、バスダクト４０ａと同じ構成のもの、すなわち、４線の母線導体をハウジングで覆っている周知構成の一般的なバスダクトである。
また、図６（ｃ）～（ｅ）に示す各状態においても、バスダクトＷの母線導体５が通電されていないから、絶縁対策をしなくとも安全に追加のバスダクトを接続することができる。

最後に、図６（ｅ）に示す状態において、作業者がバスダクトＷに設けられた操作部材Ｓ（補助金具１２、２４、ボルト１０等の操作部材Ｓ）を掴んで、バスダクトＷの長手方向（図中のＸ１方向）に押すと（或いは、引っ張ると）、接続導体１４が「第１位置」から、図６（ｆ）に示す「第２位置」に移動する。すなわち、接続導体１４が「第１位置」から「第２位置」に切り替わる。
そして、接続導体１４を「第２位置」に移動させた後、ボルト１０を所定トルクで締め付けることで、接続導体１４が、母線導体５及び母線導体７に架設され当接した状態になり、接続導体１４を介して母線導体５と母線導体７とが電気的に接続されて、追加のバスダクト４０ｂ、４０ｃも通電された状態になる。
この手順によると、バスダクトシステムを停電させることも、また、絶縁対策をすることなく、安全かつ低コストにバスダクトシステムの「活線増設」を完了することができる。

続いて、バスダクトＷにおいて図６（ｅ）から図６（ｆ）に移行する際のバスダクトＷにおける操作方法について、より詳細に説明する。
なお、図６（ｅ）に示されるバスダクトＷをより詳細に示したのが図７（ａ）であり、図６（ｆ）に示されるバスダクトＷをより詳細に示したのが図７（ｄ）である。

図７（ａ）に示すとおり、バスダクトＷは、接続導体１４が「第１位置」にある状態においてカバー材９が取り付けられている。ビス２８によって上板１７、補助金具１２と一括で保持されているため、ボルト１０が仮締着状態である接続導体１４を含むパーツ一式が不意に移動してしまうことがなく、母線導体５の絶縁された状態が確保されている。

そして、バスダクトＷの接続導体１４を第１位置から第２位置に移動させる場合には、以下の操作を行う。
具体的には、作業者は、先ず、図７（ａ）に示した状態からビス２８を取り外し、続いてカバー材９を取り外して、図７（ｂ）に示す状態にする。なお、ビス２９は、カバー材９とは関係がないため、ビス２８と同時に取り外してもよいし、カバー材９を取り外した後で取り外してもよい。

次に、作業者は、図７（ｂ）に示す状態のバスダクトＷの操作部材Ｓ（補助金具１２、２４、ワッシャー８、及びボルト１０等の操作部材Ｓ）を把持して、バスダクトＷの長手方向（図中のＸ１方向）にスライド移動させ、図７（ｃ）に示す状態にする。この際、ボルト１０及びワッシャー８によって一体となった接続導体１４を含むパーツ一式が連動して移動するため、「第１位置（図４（ａ）参照）」にあった接続導体１４が「第２位置（図４（ｂ）参照）」に移動する。この際、接続導体１４が「第１位置」にある状態において、補助金具１２、２４の孔３１、３２は各々、上板１７の孔３３、３６と連通してビス２８、２９を挿通可能となっているが、接続導体１４が第２位置にある状態においては、補助金具１２、２４の孔３１、３２は上板１７の孔３４、３５と連通して、ビス２８、２９を挿通可能となる。
次に、図７（ｄ）に示すとおり、ビス２８、２９を連通した孔３１、３３および孔３４、３５に挿通して接続導体の位置を決め、ボルト１０を締め付けて接続導体１４と母線導体５、７の電気的な接続を確立する。
なお、上述したように、ボルト１０は、所定トルクで締め付けるとボルト頭１０ｈがねじ切れるようになっている。

なお、図示していないが、図７（ｄ）の状態から、カバー材９を取り付けてもよい。この構成を採用すると、活線増設後に誤操作でボルト１０を緩めてしまう恐れを排除でき、より安全性が増す。
このように、本実施形態によれば、より安全・簡易に活線増設を行うことができるバスダクトシステム、バスダクトＷ及びバスダクトシステムのエンド構造並びにバスダクトシステムの増設方法を提供することができる。

なお、本発明のバスダクトシステム、バスダクト及びバスダクトシステムのエンド構造並びにバスダクトシステムの増設方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本実施形態や本明細書記載例の部分的な構成を組み合わせて特定したもの、本実施形態の部分的な構成を変更して特定したもの、本実施形態の構成に本明細書記載例の部分的な構成を追加して特定したもの、各実施形態の部分的な構成を削除して特定したものを包含するものである。

例えば、上述した実施形態では、接続導体１４がスライド移動する構成となっているが、回転、挟み込み、その他の接続導体１４の移動によって母線導体５、７と接続導体１４相互の位置関係が変化する構成であればどのような構造によってもよい。

また、上述した実施形態では、図３に示す構成の「接続導体１４、母線導体５、７」を例示しているが、接続導体と母線導体の形状は例えば、図８～図１０に示すとおり、どの様な形状としてもよい。以下、図８～図１０に示す本実施形態の変形例（第１～３変形例）について順番に説明する。
なお、本実施形態の変形例（第１～第３変形例）の説明では、上述した実施形態と異なる部分を説明し、同じ構成の説明を省略する。また、本変形例においては、上述した実施形態と同じ構成、或いは相当する構成については、同じ符号を付している。

先ず、本実施形態の第１変形例について、図８を参照しながら説明する。
ここで、図８は、本実施形態の第１変形例のバスダクトにおける接続導体、２つの母線導体および締着部材の位置関係を説明するための斜視説明図であり、（ａ）が２つの母線導体が電気的に接続されていない状態を示す斜視説明図であり、（ｂ）が２つの母線導体が電気的に接続された状態を示す斜視説明図である。

図８に示す第１変形例では、母線導体７、１０５は、第１実施形態の母線導体７、５と同様、バスダクトＷ（図８には示さず）の中央付近で各々の端部を突き合わせて所定距離離間して配置されている（図示しないが、母線導体７、１０５は、第１実施形態と同様、４線で合計８本の構成になっている）。
そして、第１変形例では、母線導体７、１０５のいずれにも切り欠きを設けずに、母線導体７、１０５を挟むように２枚の接続導体１４を配置し、図中のＹ軸方向（母線導体の幅方向）に、接続導体１４をスライド移動できる構成を採用している。この構成により、接続導体１４が、図８（ａ）に示す「第１位置」と、図８（ｂ）に示す「第２位置」とに切り替え可能に配置されるようになっている。

第１変形例によれば、図８（ａ）に示す「第１位置」に接続導体１４を配置させた場合、２枚の接続導体１４が、２つの母線導体７、１０５のいずれに対しても図中のＹ１方向に離間して配置されている状態になる。この「第１位置」でボルト１０を締めても、接続導体１４が、母線導体７、１０５の両者に接触できず、母線導体７と母線導体１０５を電気的に接続できない。
また、第１変形例によれば、図８（ａ）に示す「第１位置」に配置されている接続導体１４に対して、操作部材Ｓ（補助金具１２、２４またはボルト１０）を掴んで、図中のＹ２方向に移動させることで、図８（ｂ）に示す「第２位置」に接続導体１４を配置させることができる。「第２位置」では、２枚の接続導体１４が、母線導体７、１０５の両者を挟んで、架設できるようになっている。そのため、「第２位置」に接続導体１４を移動させた後、ボルト１０を所定トルクで締め付けることで、２枚の接続導体１４により２つの母線導体７、１０５が挟持されて（すなわち、接続導体１４が、母線導体７、１０５の両者に接触して）、接続導体１４を介して母線導体７が母線導体１０５と電気的に接続される状態になる。

次に、本実施形態の第２変形例について、図９を参照しながら説明する。
ここで、図９は、本実施形態の第２変形例のバスダクトにおける接続導体、２つの母線導体および締着部材の位置関係を説明するための斜視説明図であり、（ａ）が２つの母線導体が電気的に接続されていない状態を示す斜視説明図であり、（ｂ）が２つの母線導体が電気的に接続された状態を示す斜視説明図である。

図９に示す第２変形例では、母線導体２０５、２０７及び接続導体２１４の何れにも、その端部に切欠き（凹部２０５ａ、凹部２０７ａ、凹部２１４ｂ）を設け、母線導体２０５、２０７の長尺方向（図中のＸ軸方向）に、２枚の接続導体２１４をスライド移動できる構成を採用している。この構成により、接続導体２１４が、図９（ａ）に示す「第１位置」と、図９（ｂ）に示す「第２位置」とに切り替え可能に配置される。

具体的には、図示する母線導体２０５、２０７は、第１実施形態の母線導体５、７と同様、バスダクトＷ（図９には示さず）の中央付近で各々の端部を突き合わせて所定距離離間して配置されている（図示しないが、母線導体２０５、２０７は、第１実施形態と同様、４線で合計８本の構成になっている）。
また、母線導体２０５は、母線導体２０７と相対向している端部に、凹状に切り欠かれた凹部２０５ａが形成され、母線導体２０７は、母線導体２０５と相対向している端部に、凹状に切り欠かれた凹部２０７ａが形成されている。

また、接続導体２１４は、母線導体２０５、２０７を電気的に接続するための接続用の導体であり、母線導体２０５、２０７の各相に対して、1対（２枚）の接続導体２１４が設けられている。また、接続導体２１４は、第１実施形態の接続導体１４と同様、ボルト１０を挿通させるための貫通孔２１４ａが形成されていると共に、母線導体２０５と向かい合う端部に、凹状に切り欠かれた凹部２１４ｂが形成されている。

また、２枚の接続導体２１４のうちの一方の接続導体２１４が母線導体２０５、２０７の一方面側（表面側）に配置され、他方の接続導体２１４が母線導体２０５、２０７の他方面側（裏面側）に配置され、一対の接続導体２１４の貫通孔２１４ａと、母線導体２０７の凹部２０７ａにボルト１０が挿通さている。また、第２変形例では、母線導体２０５の凹部２０５ａに補助ボルト１１０が挿通されている。

そして、第２変形例によれば、図９（ａ）に示す「第１位置」に接続導体２１４が配置されている状態のときには、接続導体２１４が母線導体２０７の表裏面だけを挟んだ位置に配置され且つ母線導体２０５とは離間している状態になる（接続導体２１４は、母線導体２０７にだけ接触可能な状態になっている）。この「第１位置」でボルト１０を締めても、接続導体２１４が母線導体２０５に接触できないため、母線導体２０７と母線導体２０５を電気的に接続できない。
また、図９（ａ）に示す「第１位置」に配置されている接続導体２１４に対して、操作部材Ｓ（補助金具１２、２４またはボルト１０等の操作部材Ｓ）を掴んで、母線導体２０５、２０７の長尺方向（図中のＸ２方向）にスライド移動させることで、図９（ｂ）に示す「第２位置」に接続導体２１４を配置させることができる。「第２位置」では、２枚の接続導体２１４が、母線導体２０５、２０７の両者を挟んで、架設できるようになっている。
また、「第２位置」に接続導体２１４を移動させた後、ボルト１０及び補助ボルト１１０を締めると、一対の接続導体２１４により２つの母線導体２０５、２０７が挟持され（すなわち、一対の接続導体２１４が、母線導体２０５、２０７の両者に接触して）、接続導体２１４を介して母線導体２０５が母線導体２０７と電気的に接続される状態になる。

次に、本実施形態の第３変形例について、図１０を参照しながら説明する。
ここで、図１０は、本実施形態の第３変形例のバスダクトにおける接続導体、２つの母線導体および締着部材の位置関係を説明するための斜視説明図であり、（ａ）が２つの母線導体が電気的に接続されていない状態を示す斜視説明図であり、（ｂ）が２つの母線導体が電気的に接続された状態を示す斜視説明図である。

図１０に示す第３変形例は、接続導体３１４が母線導体３０５、３０７を挟み込まずに母線導体３０５、３０７と接触させる構成になっている。また、第３変形例では、母線導体３０５の端部に切欠き（凹部３０５ｃ１）を設け、接続導体３１４をスライド移動できる構成を採用している。この構成により、接続導体３１４が、図１０（ａ）に示す「第１位置」と、図１０（ｂ）に示す「第２位置」とに切り替え可能に配置される。

具体的には、図示する母線導体３０５、３０７は、上述した第１実施形態と同様、バスダクトＷ（図１０には示さず）の中央付近で各々の端部を突き合わせて所定距離離間して配置されている（図示しないが、母線導体３０５、３０７は、第１実施形態と同様、４線で合計８本の構成になっている）。

また、母線導体３０５は、板状の基部３０５ａと、基部３０５ａの端部から図中のＺ１方向に向けて略直角に屈曲し延設された垂直片３０５ｂと、垂直片３０５ｂの端部から略直角に屈曲し一方（図中のＸ１方向）に向け且つ基部３０５ａと平行に延設された接続片３０５ｃとを備えており、基部３０５ａと接続片３０５ｃにより段差が形成されている。また、母線導体３０５は、接続片３０５ｃの自由端が母線導体３０７と相対向しており、この自由端に、凹状に切り欠かれた凹部３０５ｃ１が形成されている。
また、母線導体３０７は、平板状に形成されており、母線導体３０５と相対向している端部の近傍に補助ボルト１１０を挿通させるための貫通孔３０７aが形成されている。

また、接続導体３１４は、板状の第１接触片３１４ａと、第１接触片３１４ａの端部から図中のＺ２方向に向けて略直角に屈曲し延設された垂直片３１４ｂと、垂直片３１４ｂの端部から略直角に屈曲し他方（図中のＸ２方向）に向け且つ第１接触片３１４ａと平行に延設された板状の第２接触片３１４ｃとを備えおり、第１接触片３１４ａと第２接触片とにより段差が形成されている。
この接続導体３１４は、母線導体３０５、３０７を電気的に接続するための接続用の導体であり、母線導体３０５、３０７の各相に対して、1枚の接続導体３１４が設けられている。
また、接続導体３１４は、第１接触片３１４ａが母線導体３０７側に配置され、第２接触片３１４ｃが母線導体３０５側に配置されるようになっている。また、第２接触片３１４ｃには、ボルト１０を挿通させるための貫通孔３１４ｃ１が形成されている。また、第１接触片３１４ａは、その自由端に、凹状に切り欠かれた凹部（切欠き）３１４ａ１が形成されている。

また、第３変形例では、母線導体３０７の一方面（図中ではＺ１方向の面）側に、接続導体３１４の第１接触片３１４ａが配置されて、第１接触片３１４ａの凹部３１４ａ１と、母線導体３０７の貫通孔３０７ａに補助ボルト１１０が挿通される。また、接続導体３１４の第２接触片３１４ｃの貫通孔３１４ｃ１には、ボルト１０が挿通される。

そして、図１０（ａ）に示す「第１位置」に接続導体３１４が配置されている状態のときには、接続導体３１４が母線導体３０７の一方面側（図中のＺ１方向側）とだけ相対向し、且つ母線導体３０５とは所定距離離間している。この「第１位置」でボルト１０を締めても、接続導体３１４が母線導体３０５に接触できず、母線導体３０７と母線導体３０５とは電気的に接続できない。

また、図１０（ａ）に示す「第１位置」に配置されている接続導体３１４に対して、操作部材Ｓ（補助金具１２、２４またはボルト１０等の操作部材Ｓ）を掴んで、母線導体３０５、３０７の長尺方向（図中のＸ２方向）にスライド移動させることで、接続導体３１４が長尺方向（図中のＸ２方向）にスライド移動し、接続導体３１４の第２接触片３１４ｃが、母線導体３０５の接続片３１４ｃの他方面（図中のＺ２方向側）と相対向する位置に移動していき、図１０（ｂ）に示す「第２位置」に接続導体３１４が配置される。

この「第２位置」では、接続導体３１４は、第１接触片３１４ａが母線導体３０７の一方面側（図中のＺ１方向側）に配置され、第２接触片３１４ｃが母線導体３０５の他方面側（図中のＺ２方向側）に配置される。すなわち、接続導体３１４は、母線導体３０７の一方面側と、母線導体３０５の他方面側とを跨るように配置される。そして、「第２位置」に接続導体３１４を移動させた後、ボルト１０及び補助ボルト１１０を締めると、接続導体３１４が、母線導体３０７の一方面と、母線導体３０７の他方面とに架設されて当接し、接続導体３１４を介して母線導体３０５が母線導体３０７と電気的に接続される状態になる。

このように、本実施形態の変形例（第１～第３変形例）においても、上述した実施形態と同様の作用効果が得られる。
なお、上述した実施形態及びその変形例（第１～第３変形例）は、あくまでも一例である。接続導体を移動させて「第１位置」と、「第２位置」とに切り替え可能に配置でき、離間している２つの母線導体及び接続導体間の電気的な接続及び非接続を切り替えできるものであれば、接続導体及び母線導体の形状、接触面積、断面形状等々は適宜設計されるものである。

次に、本実施形態の第４変形例について、図１１を参照しながら説明する。
ここで、図１１は、本実施形態の第４変形例のバスダクトにおける接続導体、２つの母線導体、締着部材、および接続導体を保持する絶縁体の位置関係を説明するための斜視説明図であり、（ａ）が２つの母線導体が電気的に接続されていない状態を示す斜視説明図であり、（ｂ）が２つの母線導体が電気的に接続された状態を示す斜視説明図である。
なお、本実施形態の第４変形例の説明では、上述した実施形態及び第１～３変形例と同じ構成、或いは相当する構成については、同じ符号を付して説明を省略する。

図１１に示す第４変形例では、図中のＺ軸方向両側から母線導体７、１０５を挟み込むように２枚の接続導体４１４を配置し、２枚の接続導体４１４を図中のＹ軸方向両側から一対の絶縁体４４４を装着し、絶縁体４４４に複数（４本）のボルト１０を挿通して接続導体４１４をスライド移動できる構成を採用している。この構成により、接続導体４１４が、図１１（ａ）に示す「第１位置」と、図１１（ｂ）に示す「第２位置」とに切り替え可能に配置される。

具体的には、図示する母線導体７、１０５は、上述した第１変形例と同様、バスダクトＷ（図１１には示さず）の中央付近で各々の端部を突き合わせて所定距離離間して配置されている（図示しないが、母線導体７、１０５は、第１変形例と同様、４線で合計８本の構成になっている）。
また、接続導体４１４は、母線導体７、１０５を電気的に接続するための接続用の導体であり、母線導体７、１０５の各相に対して、２枚の接続導体４１４が母線導体７、１０５を図中のＺ軸方向から挟みこむように設けられている。また、２枚の接続導体４１４は、図中Ｙ軸方向両側に、１対の絶縁体４４４が装着されている。
また、１対の絶縁体４４４は、平板状に形成されている。また、一対（２枚）の絶縁導体４４４のうち、接続導体４１４の図中のＹ１方向側に装着される絶縁体４４４は、図中のＹ２方向側の面に凹状のガイド溝部４４４aが形成されている。また、一対（２枚）の絶縁導体４４４のうち、接続導体４１４の図中のＹ２方向側に装着される絶縁体４４４は、図中のＹ１方向側の面に凹状のガイド溝部４４４aが形成されている。また、各絶縁体４４４には、いずれも、図中Ｚ軸方向の面を貫通する２本のボルト１０が設けられている。

また、２つの絶縁体４４４が装着された２枚の接続導体４１４の間には空間が形成され、当該空間の図中のＹ軸方向両端にガイド溝４４４ａが連続して一体の空間を形成している。
母線導体７は、母線導体１０５と向かい合う端部が、当該一体の空間に挿通されており、母線導体１０５は、母線導体７と向かい合う端部が、当該一体の空間に出し入れ自在に挿通されるようになっている。
また、図示しないが、ボルト１０の締着力を受けて接続導体４１４及び母線導体７、１０５を挟着する２つの板状部材が設けられる。２つの板状部材は、図中のＹ軸方向両側の最も外側から図示しない各相の接続導体間の絶縁部材、各相の２枚の接続導体４１４及び母線導体７、１０５を挟みこむように配置され、また、各々ボルト１０が挿通される孔を４つ有し、当該孔にボルト１０が挿通されて配置される。４本のボルト１０を締めることで２つの板状部材がその締着力を各相の接続導体４１４、母線導体７及び１０５に伝達し、一括して電気的に接続することができるようになっている。
板状部材はバネ性をもつものを採用するとより好適である。

そして、第４変形例によれば、図１１（ａ）に示す「第１位置」に接続導体４１４が配置されている状態のときには、２枚の接続導体４１４は、母線導体７の図中のＺ軸方向両側にだけ配置され、母線導体１０５と離間した位置に配置される（接続導体４１４は、母線導体７にだけ接触可能な状態になっている）。この「第１位置」でボルト１０を締めても、接続導体４１４が母線導体１０５に接触できないため、母線導体７と母線導体１０５とを電気的に接続することができない。
また、図１１（ａ）に示す「第１位置」に配置されている接続導体４１４に対して、操作部材Ｓ（補助金具１２、２４、ボルト１０等の接続部材）を掴んで、母線導体７、１０５の長尺方向（図中のＸ２方向）にスライド移動させることで、図１１（ｂ）に示す「第２位置」に接続導体４１４を配置させることができる。「第２位置」では、母線導体１０５が、接続導体４１４の両側に設けられた絶縁体４４４の他端部からガイド溝４４４aに挿通されている。また、「第２位置」では、接続導体４１４は、母線導体７及び母線導体１０５の両者の上方面を跨る位置に配置される。そして、「第２位置」に接続導体３１４を移動させた後、４本のボルト１０を締めると、接続導体４１４が、２つの母線導体７、１０５の上面に架設されて当接し、接続導体４１４を介して母線導体１０５が母線導体７と電気的に接続された状態になる。

このように、本実施形態の第４変形例では、接続導体４１４とボルト１０とが絶縁体４４４を介して連動する構成になっており、この構成により、上述した実施形態と同様の作用効果が得られる。
なお、第４変形例は、あくまでも一例である。作業者が通電している母線導体に触れることなく接続導体の位置を切り替え可能になっていればどの様な構成としてもよい。

また、上述した実施形態及び第１～４変形例では、バスダクトＷを設置する際に、端部２側の母線導体７を活線側としているが、端部３の母線導体５を活線側としてもよい。

また、上述した実施形態では、バスダクトＷをバスダクトシステムの末端に設ける構造、及びバスダクトＷを利用したバスダクトシステムの幹線増設の方法を例示しているが、バスダクトシステムの任意の位置において、バスダクト、或いは接続部として本発明の構成を適用してもよい。

また、上述した実施形態では、接続導体（１４、２１４、３１４、４１４）を第１位置から第２位置に切り替えた後、ボルト１０のボルト頭１０ｈをねじ切る構造を例示しているが、締着具をボルト１０の様なトルクボルトに限定するものではなく、ボルト頭をねじ切らないタイプのボルトやボルト以外の締着手段としてもよく、また、接続導体１４と母線導体５、７との電気的な接続を確立できれば、スナップ錠の様な構造やクランプ等どの様な構造を締着具として採用してもよい。
加えて、上述した実施例では、接続導体（１４、２１４、３１４、４１４）を第１位置から第２位置に切り替えて母線導体間の電気的接続を完了する構造、方法のみを例示しているが、当該電気的接続の完了後に締着具による締着を緩め、接続導体（１４、２１４、３１４、４１４）を第２位置から第１位置に切り替える構成を排除するものではなく、その様に構成しても良い。

また、上述した実施形態では、カバー材９はボルト１０のボルト頭１０ｈ側のみに設けているが、ワッシャー８のナットをトルクナットとして、ワッシャー８側にカバー材９を設けてもよい。また、ボルト１０のボルト頭１０ｈ、またはボルト１０の先端部に樹脂製キャップを施して安全性を高めてもよい。

また、上述した実施形態では、上板１７に孔３３～３６を設けビス２８、２９を対応させているが、いずれか一方のビスのみとしてもよく、また、下板１８に同様に孔を設けてビスを取り付ける構造としてもよい。

また、上述した実施形態では、バスダクトシステムとして４線式のものを例示しているが、３線式その他の線数のバスダクトにおいても同様に効果を奏する。

また、上述した実施形態では、バスダクトシステムとして空気絶縁型のものを例示しているが密着絶縁型のバスダクトとしてもよい。

また、本実施形態のバスダクトシステムは、データセンター等以外においても当然に適用可能である。

Ｗ…バスダクト
２…端部
３…端部
４ａ…プラグインホール
４ｂ…シャッター部

５…母線導体
５ａ…凹部
７…母線導体
１４…接続導体
１４ａ…貫通孔

Ｓ…操作部材
８…ワッシャー（操作部材）
１０…ボルト（操作部材）
１０ｈ…ボルト頭（ボルト（操作部材））
１１…ワッシャー（操作部材）
１２、２４…補助金具（操作部材）
２５…絶縁体
２６…絶縁体
２７…ホルダー
２８、２９…ビス
３１…孔
３２…孔
３９…接続部

Ｈ…ハウジング
１５、１６…側板（ハウジング）
１５ａ、１６ａ…長孔（ハウジング）
１７…上板（ハウジング）
１８…下板（ハウジング）
２０…第１筒部（ハウジング）
２１…第２筒部（ハウジング）
３３、３４、３５、３６…孔（上板（ハウジング））

９…カバー材

４０ａ、４０ｂ、４０ｃ…バスダクト
４１…エンドキャップ

１０５…母線導体
１１０…補助ボルト
２０５…母線導体
２０５ａ…凹部
２０７…母線導体
２０７ａ…凹部
２１４…接続導体
２１４ａ…貫通孔
２１４ｂ…凹部
３０５…母線導体
３０５ａ…基部
３０５ｂ…垂直片
３０５ｃ…接続片
３０５ｃ１…凹部
３０７…母線導体
３０７a…貫通孔
３１４…接続導体
３１４ａ…第１接触片
３１４ａ１…凹部
３１４ｂ…垂直片
３１４ｃ…第２接触片
３１４ｃ１…貫通孔
４１４…接続導体
４４４…絶縁体
４４４a…ガイド溝部

Claims (6)

1. 複数のバスダクトを電気的に接続してなるバスダクトシステムであって、
   第１導体と、
   第２導体と、
   前記第１導体及び前記第２導体を電気的に接続する接続導体と、
   前記接続導体を収容するハウジングと、
   前記接続導体を操作可能とする操作部材とを有するとともに、
   前記接続導体が、前記第１導体及び前記第２導体を電気的に接続しない状態となる第１位置と、前記第１導体及び前記第２導体を電気的に接続可能な状態となる第２位置とを、前記第１導体の長尺方向にスライド移動することにより切り替え可能に設けられていることを特徴とするバスダクトシステム。
2. 前記第１導体、前記第２導体及び前記接続導体は締着具によって電気的に接続されるとともに、
   前記第１導体または前記接続導体の少なくとも一方に切り欠きまたは孔を設けて前記締着具を挿通可能に構成とすることを特徴とする請求項１に記載のバスダクトシステム。
3. 前記操作部材は、前記ハウジングの外部から前記接続導体を操作可能に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のバスダクトシステム。
4. 複数のバスダクトを電気的に接続してなるバスダクトシステムにおけるバスダクトであって、
   第１導体と、
   第２導体と、
   前記第１導体及び前記第２導体を電気的に接続する接続導体と、
   前記接続導体を収容するハウジングと、
   前記接続導体を操作可能とする操作部材とを有するとともに、
   前記接続導体が、前記第１導体及び前記第２導体を電気的に接続しない状態となる第１位置と、前記第１導体及び前記第２導体を電気的に接続可能な状態となる第２位置とを、前記第１導体の長尺方向にスライド移動することにより切り替え可能に設けられていることを特徴とするバスダクト。
5. 複数のバスダクトを電気的に接続してなるバスダクトシステムのエンド構造であって、
   第１導体と、
   第２導体と、
   前記第１導体及び前記第２導体を電気的に接続する接続導体と、
   前記接続導体を収容するハウジングと、
   前記接続導体を操作可能とする操作部材とを有するとともに、
   前記接続導体が、前記第１導体及び前記第２導体を電気的に接続しない状態となる第１位置と、前記第１導体及び前記第２導体を電気的に接続可能な状態となる第２位置とを、前記第１導体の長尺方向にスライド移動することにより切り替え可能に設けられていることを特徴とするバスダクトシステムのエンド構造。
6. 請求項１～３にいずれかに記載のバスダクトシステム、請求項４に記載のバスダクト、及び請求項５に記載のバスダクトシステムのエンド構造のいずれかを用いたバスダクトシステムの増設方法であって、
   前記接続導体が前記第１位置にあって、かつ前記第１導体および前記接続導体もしくは前記第２導体のいずれか一方のみが通電された状態で、他方の通電された状態にない前記第２導体もしくは前記第１導体に対して追加のバスダクトの母線導体を電気的に接続するステップと、
   前記接続導体を前記ハウジング外部から操作して、前記第１導体の長尺方向にスライド移動させることにより前記第１位置から前記第２位置へ移動させるステップと、
   前記接続導体、前記第１導体および前記第２導体を電気的に接続するステップとを含むことを特徴とするバスダクトシステムの増設方法。

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