CN104124653A - 一种用于供配电的母线槽，母线槽系统及安装工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于供配电的母线槽，包括：母线槽主体和导体；所述母线槽主体为三面封闭一面具有开口的长条形结构；母线槽主体包括：顶板、侧板以及底板；顶板长边的两侧分别垂直连接侧板一端，底板垂直连接于侧板的另一端连接，且底板上设置有开口，开口的长度与母线槽主体的长度一致；在顶板和/或侧板的内壁上设置有安装导体并且平行于顶板的槽道，槽道沿母线槽主体长度方向设置并与母线槽主体长度等长，槽道的槽口朝向相对一侧；导体嵌于槽道内并与槽道等长；插接箱的插爪经过槽口能够与导体相互紧密接触实现全点位带电，并且能够随意灵活的插拔插接箱；本发明还提供一种母线槽系统及安装工具。

Description

一种用于供配电的母线槽,母线槽系统及安装工具

技术领域

本发明涉及一种电力传输领域，特别涉及一种用于供配电系统的母线槽，母线槽系统以及母线槽的安装工具。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。

面对庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备。母线槽是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。

传统的母线槽，是由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。现有母线槽是采用封闭式母线槽，其是通过在封闭式母线直线段上固定距离及固定形式的输出接口来完成对于末端用电设备的供配电工作。基于该种封闭式母线槽，存在如下几点问题：

一、由于是从其母线体上实现下引电力及配电，因此，下引电力的位置必须是固定和等距的。

二、由于封闭式母线直线段上下引电力的方式必须为一个固定等距的接口，在下引电力时，必须通过专用工具才能完成部署、拆移连接部件后才能下引相应的用电，以实现末端用电设备的配电任务。

由上述可知，现有的母线槽在下引电力时会受到位置以及连接方式等局限，随着供配电系统的发展趋势，现有母线槽的方式已经不能满足下引电力时的灵活多样性、即插即用性、支持热插拔功能以及全点位带电的应用需求。

因此，如何提供一种母线槽系统满足下引电力时的灵活多样性、即插即用性、支持热插拔功能以及全点位带电的应用需求成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何提供一种用于供配电的母线槽能够在下引电力时，不受位置以及连接方式的局限。

本发明提供一种用于供配电的母线槽，一种用于供配电的母线槽，包括：母线槽主体和导体；所述母线槽主体为三面封闭一面具有开口的长条形结构，具体为，所述母线槽主体包括：顶板、侧板以及底板；所述顶板长边的两侧分别垂直连接所述侧板一端，所述底板垂直连接于所述侧板的另一端连接，且所述底板上设置有开口，所述开口的长度与所述母线槽主体的长度一致；在所述顶板和/或侧板的内壁上设置有安装所述导体并且平行于所述顶板的槽道，所述槽道沿母线槽主体长度方向设置并与所述母线槽主体长度等长，且所述槽道的槽口朝向相对一侧；所述导体嵌于所述槽道内并与所述槽道等长；插接箱的插爪经过所述槽口能够与所述导体相互紧密接触。

优选地，所述导体为具有内翻边的U型导电片，所述内翻边与所述插爪相互接触，且所述内翻边的翻边角度满足所述U型导电片与所述插爪紧密接触所产生的弹性形变。

优选地，包括：绝缘层，位于所述槽道与所述U型导电片之间，包覆所述内翻边以外的U型导电片。

优选地，包括：支撑部，设置于同侧的所述槽道与所述底板之间，当所述槽道为多个时，所述支撑部设置于同侧的所述槽道与槽道之间，当插接箱插入连接之后所述支撑部能够提供与所述插接箱重力反方向的支撑力。

优选地，包括：支撑部，设置于同侧的所述槽道与所述底板之间，当所述槽道为多个时，所述支撑部设置于同侧的所述槽道与槽道之间，当插接箱插入连接之后所述支撑部能够提供与所述插接箱重力反方向的支撑力。

优选地，所述第一安装通道和第二安装通道分别为一对相对并行分离设置L型卡槽，所述第一安装通道的L型卡槽的一边垂直于所述顶板，另一边平行于所述顶板并向所述顶板中心延伸；所述第二安装通道的L型卡槽，一边垂直于所述底板，另一平行于所述底板并向所述底板开口处的中心延伸。

优选地，包括：用于连接至少两个所述母线槽主体端部的连接部件和导体连接件，所述连接部件包括：上连接盖板和下连接盖板；所述上连接盖板具有能够与所述第一安装通道相互扣合，并在该第一安装通道上移动的上滑道，以及在所述上连接盖板的侧面设置有防止所述上连接盖板移动的上固定件，所述下连接盖板具有能够与所述第二安装通道相互扣合，并在该第二安装通道上移动的下滑道，以及在所述下连接盖板的侧面设置有防止所述下连接盖板移动的下固定件；所述导体连接件为长条形导电片，能够放置于至少两个相互连接的所述母线槽主体端部的槽道，并与所述槽道内的导体相互接触。

优选地，所述上滑道为与所述第一安装通道的L型卡槽相反设置，即：所述上滑道与所述第一安装通道的L型卡槽能够相互扣合并滑动；所述下滑道为与所述第二安装通道的L型卡槽相反设置，即：所述下滑道与所述第二安装通道的L型卡槽能够相互扣合并滑动。

优选地，包括：用于固定长条形导电片的安装板，所述长条形导电片的长边沿所述槽道长度的方向垂直固定于所述安装板上，所述安装板能够放置于所述母线槽主体内，并且使所述长条形导电片能够嵌入至所述槽道内。

优选地，在所述顶板任意一侧的L型卡槽以及与该侧L型卡槽相配合的上滑道L型卡槽内，设置有相互配合的上定位止口；在所述底板任意一侧的L型卡槽内以及与所述该侧L型卡槽相配合的下滑道L型卡槽内，设置有相互配合的下定位止口。

优选地，所述槽道能够通过设置于所述顶板和/或侧板内壁上的安装底座，固定于所述顶板和/或侧板内壁上。

优选地，包括：转接部件，用于改变所述母线槽主体的电力传输走向，具体包括：转接顶板、转接侧板以及转接底板，所述转接顶板长边的两侧分别垂直连接所述转接侧板的一端，所述转接侧板的另一端垂直连接所述转接底板；所述转接顶板、转接侧板、转接底板的形状根据所述母线槽主体的走向确定；所述转接部件内设置有与所述槽道相配合的转接槽道；在所述转接顶板上设置有与所述第一安装通道相对应的上转接通道；在所述转接底板上设置有与所述第二安装通道相对应的下转接通道；所述上连接盖板能够与所述上转接通道相配合，通过所述上连接盖板的滑动，将所述母线槽主体与所述转接部件的顶端连接，所述下连接盖板能够与所述下转接通道相配合，通过所述下连接盖板的滑动将所述母线槽主体与所述转接部件的底端连接。

本发明还提供一种安装工具，用于安装如上述的母线槽，包括：固定盖、转动臂和加压板；所述固定盖能够与所述底板相对的一对L型卡槽匹配，扣合于所述底板上；所述转动臂通过设置在所述固定盖上的安装孔与所述加压板垂直连接，所述加压板位于所述固定盖的下方，所述转动臂位于所述固定盖的上方；所述加压板随所述转动臂的转动而转动，并向所述安装于母线槽主体的所述导电连接件施压。

优选地，所述安装孔为椭圆型，所述安装孔的长度等于所述开口的宽度，所述转动臂带动所述加压板能够在所述安装孔内水平移动。

本发明还提供一种母线槽系统，包括：电力供应箱、母线槽、插接箱；所述母线槽为上述用于供配电的母线槽；所述电力供应箱用于向所述母线槽提供电力；所述插接箱与所述母线槽连接分支电流。

与现有技术相比，本发明提供的一种用于供配电的母线槽，因此母线槽主体结构为一个三面封闭一面具有开口的长条形结构，在该母线槽内部设置有用于安装导体的槽道，槽道的长度与所述母线槽的长度相同，当需要下引电力时，下引电力部件插接箱根据需要下引电力的任何位置，将插接部件的插爪与母线槽长度方向保持一致，之后将插接部件通过开口放入母线槽内部，经过转动插接箱，使插爪能够嵌入至槽道内并与槽道内的导体紧密接触，从而实现供配电，供配电完成也可以直接将插接箱取下，因此，本发明提供的供配电母线槽优点是：一、根据供配电的要求随意灵活的设置，不受特定距离的限制；二、根据需要随意插拔，实现即插即用；三、导体嵌入所述槽道内，插爪也能够完全嵌入槽道内，因此实现全点位带电。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种用于供配电的母线槽的结构示意图；

图2是本发明提供的一种用于供配电的母线槽的纵向剖视图；

图3是本发明提供的一种用于供配电的母线槽的导体结构示意图；

图4是本发明提供的一种用于供配电的母线槽的吊装部件的结构示意；

图5是本发明提供的一种用于供配电的母线槽的母线槽主体与插接箱固定的固定部件的结构示意图；

图6是本发明提供的一种用于供配电的母线槽的连接部件的结构示意图；

图7是本发明提供的一种用于供配电的母线槽的配合安装结构示意图；

图8是本发明提供的一种用于供配电的母线槽的导体连接件的结构示意图；

图9是本发明提供的一种用于安装母线槽的安装工具的结构示意图；

图10是本发明提供的一种母线槽系统结构示意图。

图号说明

母线槽主体10，顶板10-1，侧板10-2，底板10-3，开口10-3-1，槽道10-4，槽口10-4-1，安装底座10-5，支撑部10-6，端盖10-8，凹槽10-9，导体20，U型导电片20-1，内翻边20-2，绝缘层40，第一安装通道50，吊装部件60，吊装螺栓套60-1，吊装夹板60-2，上板60-2-1，下板60-2-2，第二安装通道70，L型卡槽80，定位止口80-1，固定部件90，插接螺栓90-1，插接箱固定板90-2，上固定板90-2-1，下固定部件90-2-2，连接部件100，上连接盖板100-1，上滑道100-1-1，上固定件100-1-2，下连接盖板100-2，下滑道100-2-1，下固定件100-2-2，抵持部件100-3，导体连接件200，长条形导电片200-1，安装板200-2，工具300，固定盖300-1，转动臂300-2，加压板300-3，安装孔300-4，转接部件400，T型转接件400-1，L型转接件400-2，电力供应箱500，母线槽600，插接箱700。

具体实施方式

下面将接合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1所示，图1绘示本发明提供的一种用于供配电的母线槽的结构示意图。

本发明提供的一种用于供配电的母线槽，包括：母线槽主体10和导体20，所述导体20通过设置于所述母线槽主体10内的槽道，安装于所述母线槽主体10内，插接箱能够根据需要任意插接于所述母线槽主体10内的导体20上。

具体的，所述母线槽主体10为三面封闭一面具有开口的长条形结构，所述母线槽主体10包括：顶板10-1、侧板10-2以及底板10-3；所述顶板10-1长边的两侧分别垂直连接所述侧板10-2一端，所述底板10-3垂直连接于所述侧板10-2的另一端连接，且所述底板10-3上设置有开口10-3-1，所述开口10-3-1的长度与所述母线槽主体10的长度一致；在所述顶板10-1和/或侧板10-2的内壁上设置有安装所述导体20的槽道10-4，槽道10-4沿母线槽主体10长度方向设置并与所述母线槽主体10长度等长，且所述槽道10-4的槽口10-4-1朝向相对一侧；所述导体20嵌于所述槽道10-4内并与所述槽道10-4等长；插接箱(图未视)的插爪30-1经过所述槽口10-4-1能够与所述导体20相互紧密接触。

所述插接箱通过其上设置的插爪30-1将电源从母线槽主体10上引出，插接箱内装有自动空气开关(图未视)，用于切断和接通电源。

以下，本发明通过在所述母线槽主体10的侧板10-2内壁上设置安装所述到的槽道10-4为例，对本发明提供的供配电母线槽进行详细说明。

请参考图2所示，图2绘示本发明提供的一种供配电母线槽的母线槽主体10的纵向面图。

本发明的母线槽主体10侧板10-2的内壁上设置有安装所述导体20的槽道10-4，槽道10-4的长度与侧板10-2的长度相等，或者，槽道10-4的长度与所述母线槽主体10的长度相等。槽道10-4的槽口10-4-1朝向与安装侧相对的一侧，槽道10-4可以直接固定于所述侧板10-2上，也可以通过所述侧板10-2上设置安装底座10-5，将槽道10-4安装于所述安装底座10-5上。需要说明的是，所述槽道10-4固定于所述侧板10-2上有多种方式，并不限于上述实施方式，例如：可以与所述侧板10-2一体成型等。

结合图2，参考图3所示，图3绘示本发明提供的一种供配电母线槽的导体20结构示意图。所述导体20嵌于所述槽道10-4内，所述导体20长度与所述槽道10-4长度一致。为使插接箱的插爪能够与所述导体20之间实现全点位接触，本发明中的导体20为具有内翻边20-2的U型导电片20-1，当所述内翻边20-2的U型导电片20-1安装于所述槽道10-4内，插接箱的插爪能够与所述U型导电片20-1的内翻边20-2全点位接触，内翻边20-2的翻边角度满足所述U型导电片20-1与所述插爪紧密接触所产生的弹性形变。

可以理解是，为了进一步提高安全性，在所述槽道10-4与所述U型导电片20-1之间可以设置绝缘层40，所述绝缘层40包覆所述U型导电片20-1与所述插爪接触部位以外的位置，即：包覆所述内翻边20-2以外的位置。

需要说明的是，本发明提供的U型导电片20-1可以选用U型铜条导电片。

通常情况下，母线槽主体10为吊装使用，在吊装后插接箱通过母线槽主体底板的开口处于与所述母线槽主体10内的导体连接，由于该插接箱本身的重力影响，会导致槽道10-4的安全性及稳固性，因此，为使所述槽道10-4安全稳固，如图2所示，本发明在所述槽道10-4与所述底板10-3之间设置有支撑部10-6；当所述槽道10-4为多个时，位于同侧的所述槽道10-4之间也设置有支撑部10-6，当所述插接箱插入连接之后所述支撑部10-6能够提供与插接箱重力反方向的支撑力，进而能够满足所述槽道稳固安装于所述侧板内壁上。可以理解的是，所述支撑部10-6可以与所述槽道10-4长度等长设置(即，与所述母线槽主体的长度相等)，也可以在满足槽道10-4受力情况下沿所述槽道长度方向上离散设置。

需要说明的是，所述槽道10-4设置于相对的两个所述侧板10-2内壁上时，可以采用对称或非对称的方式设置，且所述槽道10-4平行于所述顶板10-1。

母线槽主体10，即：顶板10-1、侧板10-2和底板10-3的尺寸规格，可以根据所述实际需要设定并一体成型。

母线槽主体10可以采用安装螺栓与固定在天花板上的膨胀螺栓套连接，将所述母线槽主体10吊装于天花板上，当然母线槽主体10也可以与机柜上方或地板下的安装支架(图未视)通过上述方式连接，固定母线槽主体10。因此，为固定母线槽主体10，本发明在所述顶板10-1的上表面设置第一安装通道50，通过吊装所述母线槽主体10的吊装部件60(如图4所示)与所述第一安装通道50的相互配合，固定所述母线槽主体10的位置；在所述底板10-3的下表面设置有第二安装通道70，并位于所述开口10-3-1的两侧，所述第二安装通道70能够与固定所述插接箱横向移动的固定部件90(如图5所示)相互配合；所述第一安装通道50和所述第二安装通道70沿所述母线槽主体10长度方向设置，并与所述母线槽主体10长度相同。

所述第一和第二安装通道70分别为一对相对并行分离设置的L型卡槽80(如图2所示)对母线槽主体10安装过程。通过吊装所述母线槽主体10的吊装部件60与L型卡槽80的相互配合，实现母线槽主体10的安装固定。下面对第一安装通道50和第二安装通道70分别进行说明。

结合图2，参考图4所示，图4是本发明提供的一种用于供配电的母线槽的吊装部件的结构示意图。顶板10-1上的第一安装通道50为一对L型卡槽80，即：L型卡槽80的一边垂直于所述顶板10-1，另一边平行于顶板10-1并向所述顶板10-1中心延伸。所述吊装部件60可以为吊装螺栓套60-1，能够与安装处的膨胀螺栓相配合。所述吊装螺栓套60-1的底部具有设置有一对相互平行的吊装夹板60-2，包括上板60-2-1和下板60-2-2，所述吊装螺栓套60-1垂直于所述上板60-2-1上，所述吊装夹板60-2能够从母线槽主体10的端侧嵌入并夹持住所述顶板10-1的L型卡槽80上，并移动至所述安装螺栓套与螺栓相对应的位置。

需要说明的是，上述是通过吊装部件将母线槽主体进行固定安装，在实际操作过程中，母线槽主体可以根据具体安装的位置与需求进行相匹配的连接固定，因此，母线槽主体的固定方式并不限于上述吊装方式。

请参考图5所示，图5是本发明提供的一种用于供配电的母线槽的母线槽主体与插接箱固定的固定部件的结构示意图。所述底板10-3下表面上的第二安装通道70其设置方式与所述第一安装通道50相同，因此，不在赘述。底板10-3上的L型卡槽80与所述固定插接箱的固定部件90连接，该固定部件90可以是插接螺栓90-1以及与插接螺栓90-1相互垂直的插接箱固定板90-2，所述插接箱固定板90-2包括上固定板90-2-1和下固定板90-2-2，所述上固定板与所述下固定板相互平行，通过插接螺栓90-1调节上下固定板之间的距离，当所述插接箱的固定部件90通过所述母线槽主体嵌入至底板10-3开口10-3-1的两侧的L型卡槽内并移动至所述插接箱旁侧时，上固定板90-2-1与下固定板90-2-2能够夹持与所述L型卡槽，通过旋紧所述插接螺栓90-1，使上下固定板之间的距离减小，进而使固定部件固定于所述插接箱旁侧，防止插接箱在所述槽道10-4内水平移动。

需要说明的是，上述母线槽主体的安装方法以及安装部件，并不限于上述实施例中所指出的，母线槽主体能够根据其安装的位置确定安装方式，以及安装部件的结构，上述吊装部件仅为一种举例，吊装部件的结构只要能够通过与所述母线槽主体顶部的L型卡槽相配合，将母线槽主体进行安装即可。

同样地，所述插接箱的固定方式以及固定结构也不限上述限制。

参考图6和图7所示，图6是本发明提供的一种用于供配电的母线槽的连接部件的结构示意图。图7是本发明提供的一种供配电的母线槽的配合安装图。

当所述母线槽主体10为多个时，可以通过连接部件100，将各个母线槽主体10之间的端部连接，并在连接后将导体连接件从所述底板10-3的开口10-3-1处安装于所述槽道10-4内。连接部件100包括：上连接盖板100-1和下连接盖板100-2；所述上连接盖板100-1具有能够与所述第一安装通道50相互扣合，并在该第一安装通道50上移动的上滑道100-1-1，以及在所述上连接盖板100-1的侧面设置有防止所述上连接盖板100-1移动的上固定件100-1-2，所述下连接盖板100-2具有能够与所述第二安装通道70相互扣合，并在该第二安装通道70上移动的下滑道100-2-1，以及在所述下连接盖板100-2的侧面设置有防止所述下连接盖板100-2移动的下固定件100-2-2；所述导体连接件为长条形导电片，能够放置于至少两个相互连接的所述母线槽主体10端部的槽道10-4，并与所述槽道10-4内的导体20相互接触。所述上固定件100-1-2和下固定件100-2-2可以为紧固螺栓。

通过上述可知，上连接盖板100-1的上滑道100-1-1与所述第一安装通道50相配合，当所述第一安装通道50为L型卡槽80时，可以理解的是，上滑道100-1-1可以设置为与所述第一安装通道50的L型卡槽80相反的L型卡槽，即：所述上滑道100-1-1与所述第一安装通道50的L型卡槽80能够相互扣合并滑动；所述下滑道100-2-1为与所述第二安装通道70的L型卡槽80相反设置，即：所述下滑道100-2-1与所述第二安装通道70的L型卡槽80能够相互扣合并滑动。需要说明的是，能够保证上下连接盖板100-2与所述第一/第二安装通道70能够相互扣合，并在第一/第二安装通道70上滑动的任何方式均可以采用，因此，并不限于上述方式。

同样地，下连接盖板100-2与所述第二安装通道70的配合方式，相同于上述上连接盖板100-1与第一安装通道50的配合方式，因此，不在赘述。

所述上连接盖板100-1由所述母线槽主体10端部进入所述第一安装通道50，当上连接盖板100-1滑动到两个母线槽主体10之间，可以通过在所述上连接盖板100-1侧面的紧固螺栓紧固上连接盖板100-1，防止上连接盖板100-1的滑动，使上连接盖板100-1位于所述两个母线槽主体10连接处顶部位置。同样地，下连接盖板100-2也采用同样的方式固定在所述两个母线槽主体10连接处的底部位置，从而实现母线槽主体10之间的连接。

参考图8所示，图8是本发明提供的一种用于供配电的母线槽的导体连接件的结构示意图。

在将所述上连接盖板100-1和下连接盖板100-2移动至母线槽主体10端部之间前，还需将所述导体连接件200放入至两个母线槽主体10相对应的槽道10-4内，该导体连接件200可以为长条形导电片200-1，与所述槽道10-4相配合，将槽道10-4内原有的U型导电片20-1进行连接，之后再移动上下连接盖板100-2并固定，进而避免母线槽主体10连接处存在的槽道10-4间隙，而无法是电力正常传输，具体安装过程在后描述。

可以理解的是，为便于导体连接件200的安装，在所述长条形导电片200-1上安装有安装板200-1，所述长条形导电片200-1的长边沿所述槽道10-4长度的方向垂直固定于所述安装板200-1上，所述安装板200-1能够放置于所述母线槽主体10内，并且使所述长条形导电片200-1能够嵌入至所述槽道10-4内。

结合图8，参考图9所示，图9是本发明提供的一种安装母线槽的安装工具的结构示意图。

所述导体连接件200可以通过安装工具300安装，该安装工具300包括：固定盖300-1、转动臂300-2和加压板300-3，所述固定盖300-1能够与所述底板10-3相对的一对L型卡槽80匹配，即：可以扣合在一对L型卡槽80的外侧。所述转动臂300-2的一端穿过设置在所述固定盖300-1上的安装孔300-4与所述加压板300-3垂直连接，所述加压板300-3位于所述固定盖300-1的下方，转动臂300-2位于所述固定盖300-1的上方；所述加压板300-3随转动臂300-2的转动而转动，向所述安装于所述母线槽主体的所述导电连接件施压(此处，可以通过所述加压板300-3垂直于所述转动臂300-2的两侧距离大于母线槽主体10两侧所述导电连接件的距离实现，但并不限于该种方式)，使导电连接件安装的更为稳固。

需要说明的是，所述安装孔300-4可以设置为椭圆型，其长度等于所述开口10-3-1的宽度，所述加压板300-3不但能够随转动臂300-2的转动而转动，还能够随转动臂300-2在长孔内的移动而移动，此时对垂直于转动臂300-2的加压板300-3的两侧距离没有特殊要求，只要能满足加压板300-3能够向所述安装板200-1施压，并将安装板200-1上的导电片嵌入至槽道10-4内即可。

因此，通过所述安装工具300保证导体连接件200安装的稳固性以及便利性。

可以理解的是，为避免两侧侧板10-2上的导体连接件200脱离槽道10-4，本发明还包括抵持部件100-3，垂直设置于所述上连接盖板100-1的下表面或下连接盖板100-2的上表面上，如图6所示，在该图中是将抵持部件设置于所述上连接盖板的下表面。该抵持部件100-3沿所述连接盖板宽度方向上的横向距离等于所述两侧导体连接件安装后之间的距离，所述抵持部件能够在导体连接件安装后抵持两个导体连接件的安装板，进而保证在所述导体连接件200与所述槽道10-4的稳固连接。

需要说明的是，所述长条形导电片200-1根据使用需求可以设置多个，并行安装于所述安装板200-1上，能够与所述母线槽主体10内的槽道10-4配合。

进一步参考图2和图6所示，为降低上下连接盖板100-2与所述顶板10-1第一/第二安装通道70之间的间隙，避免上下连接盖板100-2在纵向方向(即：母线槽主体10的宽度方向)上移动，提高母线槽主体10连接的稳固性，本发明在所述顶板10-1任意一侧的L型卡槽80内以及与该侧L型卡槽80相配合的上滑道100-1-1L型卡槽80内，设置有相互配合的上定位止口80-1。同样地，在所述底板10-3任意一侧的L型卡槽80内以及与所述该侧L型卡槽80相配合的下滑道100-2-1L型卡槽80内，设置有相互配合的下定位止口80-1。

所述长条形导电片200-1的弯曲角度(图未视)与所述槽道10-4相配合，也就是说，可以根据母线槽主体10的走向确定。因此，根据需要母线槽主体10走向可以为多方向，各个母线槽主体10之间可以通过转接部件400(如图1所示)，用于改变所述母线槽主体10的电力传输走向。

请参考图7所示，根据供配电的要求将多个母线槽主体连接时，需要在转变母线槽主体的走向，即转向或拆分时，可以通过所述连接部件400实现，本发明提供的所述转接部件400，可以为T型转接件400-1和L型转接件400-2，转接部件的结构与所述母线槽主体一致，仅为形状不同。可以理解的是，转接部件400的形状可以根据所述母线槽主体10的走向确定，以上T型和L型仅为举例。所述转接部件400内也设置有与所述槽道10-4相配合的转接通道400-4；在所述转接部件400的顶部上设置有与所述第一安装通道50相对应的上转接通道；在所述转接部件400的底部上设置有与所述第二安装通道70相对应的下转接通道；所述上连接盖板100-1能够与所述上转接通道相配合，通过所述上连接盖板100-1的滑动，将所述母线槽主体10与所述转接部件400从顶部连接，所述下连接盖板100-2能够与所述下转接部件400底部的转接通道相配合，通过所述下连接盖板100-2的滑动将所述母线槽主体10与所述转接部件400从底部连接。

根据上述，需要说明的是，转接部件400的结构与所述母线槽主体10类似，其功能仅为起到转接并改变母线槽主体10方向的目的，插接箱并不能安装于此处。根据实际母线槽主体10安装位置，该转接部件400可以设置为T型转接件，以及转弯件，所述转弯件可以根据需要设定角度并加工即可。转接通道与安装通道一致采用L型卡槽，并保证转接通道的L型卡槽与所述安装通道的L型卡槽相匹配。

为保证母线槽主体10内U型导电片20-1能够稳定传输电力，在所述母线槽主体10的底板10-3的开口10-3-1上可以安装防尘板(图未视)，所述防尘板的长度根据插接所述插接箱的位置确定。

同样地，在所述母线槽主体10的末端可以通过安装所述端盖10-8(如图7所示)，提高安全性以及防止灰尘的进入。

在所述母线槽主体10侧板10-2的外侧设置有偏振凹槽10-9。

下面以两个母线槽主体10并安装于所述支架(图未视)为例，说明母线槽主体10的安装过程：

将所述上连接盖板100-1从所述任意一个母线槽主体10的端部滑入至底板10-3上的L型卡槽80内，下连接盖板100-2也从所述任意一个母线槽主体10的端部滑入至底板10-3上的L型卡槽80内，对接两个母线槽主体10的端部之后，将顶板10-1上的L型卡槽80滑动至两个母线槽主体10连接处，并旋紧所述上连接盖板100-1侧端的上固定件100-1-2(例如：螺栓)，使所述上连接盖板100-1固定在两个所述母线槽主体10连接处顶板的位置上；之后将所述导体连接件200通过底板10-3上的开口10-3-1放入至母线槽主体10任意一侧的槽道10-4内，使导体连接件200的长条形导电片200-1与所述侧板10-2的槽道10-4相对，将所述导体连接件200安装工具300的固定盖300-1扣合在所述底板10-3上相对的一对L型卡槽80的外侧，经所述安装在所述固定盖300-1上的转动臂300-2的转动带动与该转动臂300-2连接的加压板300-3向所述导体连接件200的安装板200-1施压，并且通过调整固定盖300-1的位置，对安装不同的部位进行施压，从而使所述导体连接件200的导电片在受力的情况下嵌入至槽道10-4内，当加压板300-3与所述安装板200-1接触存在距离时，可以通过固定盖300-1上椭圆形安装孔300-4，移动所述转动臂300-2，在所述转动臂300-2的移动下，所述加压板300-3也随之移动，进而将加压板300-3调整到适当的位置便于向所述安装板200-1加压；接着，按照上述方式将母线槽主体10连接处另一侧的槽道10-4内安装另一个导体连接件200。导体连接件200安装完毕后，将所述下连接盖板100-2滑动至两个母线槽主体10之间的连接处，并通过旋紧下连接盖板100-2侧面的螺栓固定所述下连接盖板100-2，防止其在第二安装通道70上滑动。

在确定所述母线槽主体10安装支架的位置之后，所述母线槽主体10通过所述吊装部件60固定于所述安装支架上，具体地，所述吊装部件60的吊装夹板60-2从所述母线槽主体10端部滑入至顶板10-1上的L型卡槽80内，所述吊装夹板60-2滑动到与所述支架固定位置相对时，将所述吊装夹板60-2上的螺钉旋入至所述支架上的膨胀螺栓套内，从而固定所述母线槽主体10与所述支架上。

将所述插接箱的插爪(图中未视)调整为与所述母线槽主体10的长度方向一致，并从所述底板10-3的开口10-3-1处伸入至所述母线槽主体10内部，当所述插爪与所述槽道10-4处于同一平面时，转动插接箱，使插爪嵌入至所述槽道10-4内，并与所述槽道10-4内导体20全点位接触，之后将所述插接箱固定板90-2放入至从所述底板10-3开口10-3-1两侧的L型卡槽上，移动至插接箱侧面并旋紧所述插接箱固定板90-2下方的插接螺栓90-1，防止插接箱固定板90-2固定移动，进而固定插接箱。当需要改变插接箱插入的位置时，先将插接箱固定板90-2取下，之后将插接箱按照所述安装时的反方向旋转，即可取下。

本发明提供的母线槽，通过三面封闭一面具有开口10-3-1的长条形结构的设计避免现有技术中必须固定点位输出电力进行配电工作，从而达到全点位带电的目的，并通过母线槽主体10内部的U型导电片20-1，能够与下引电力的插接箱进行安全、高效、快速的连接，达到无需任何辅助工具300实现供配电的灵活多样性、即插即用性以及支持热插拔功能等。

参考图10所示，图10为本发明提供的一种母线槽系统结构示意图。

本发明还提供一种母线槽系统，包括：电力供应箱500，母线槽600、插接箱。所述母线槽采用如上述的用于供配电的母线槽，母线槽600可以根据需要订制需要的长度及形状；所述电力供应箱500可以通过线缆(例如：5根)与UPS出线柜的开关连接，为整个母线槽供电，可以提供100A、225A、250A、400A、800A等多种选择，也可以根据需要进行配置。与所述母线槽一端连接，用于向所述母线槽提供电力；所述插接箱与所述母线槽连接分支电流。

以上所述仅为本发明提供的一种用于供配电的母线槽、母线槽系统及安装工具的优选实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。该实施例中的部件数量并不局限于实施例中所采用的方式，任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

a.本发明一种用于供配电的母线槽，所述槽道能够通过设置于所述顶板和/或侧板内壁上的安装底座，固定于所述顶板和/或侧板内壁上。

b.根据所述的用于供配电的母线槽，包括：转接部件，用于改变所述母线槽主体的电力传输走向，具体包括：转接顶板、转接侧板以及转接底板，所述转接顶板长边的两侧分别垂直连接所述转接侧板的一端，所述转接侧板的另一端垂直连接所述转接底板；所述转接顶板、转接侧板、转接底板的形状根据所述母线槽主体的走向确定；所述转接部件内设置有与所述槽道相配合的转接槽道；在所述转接顶板上设置有与所述第一安装通道相对应的上转接通道；在所述转接底板上设置有与所述第二安装通道相对应的下转接通道；所述上连接盖板能够与所述上转接通道相配合，通过所述上连接盖板的滑动，将所述母线槽主体与所述转接部件的顶端连接，所述下连接盖板能够与所述下转接通道相配合，通过所述下连接盖板的滑动将所述母线槽主体与所述转接部件的底端连接。

c.一种安装工具，用于安装所述的母线槽，包括：固定盖、转动臂和加压板；所述固定盖能够与所述底板相对的一对L型卡槽匹配，扣合于所述底板上；所述转动臂通过设置在所述固定盖上的安装孔与所述加压板垂直连接，所述加压板位于所述固定盖的下方，所述转动臂位于所述固定盖的上方；所述加压板随所述转动臂的转动而转动，并向所述安装于母线槽主体的所述导电连接件施压。

d.根据c所述的安装工具，所述安装孔为椭圆型，所述安装孔的长度等于所述开口的宽度，所述转动臂带动所述加压板能够在所述安装孔内水平移动。

e.一种母线槽系统，包括：电力供应箱、母线槽、插接箱；所述母线槽为上述用于供配电的母线槽；所述电力供应箱用于向所述母线槽提供电力；所述插接箱与所述母线槽连接分支电流。

Claims (10)

1.一种用于供配电的母线槽，其特征在于，包括：母线槽主体和导体；

所述母线槽主体为三面封闭一面具有开口的长条形结构，具体为，所述母线槽主体包括：顶板、侧板以及底板；所述顶板长边的两侧分别垂直连接所述侧板一端，所述底板垂直连接于所述侧板的另一端连接，且所述底板上设置有开口，所述开口的长度与所述母线槽主体的长度一致；在所述顶板和/或侧板的内壁上设置有安装所述导体并且平行于所述顶板的槽道，所述槽道沿母线槽主体长度方向设置并与所述母线槽主体长度等长，且所述槽道的槽口朝向相对一侧；所述导体嵌于所述槽道内并与所述槽道等长；插接箱的插爪经过所述槽口能够与所述导体相互紧密接触。

2.根据权利要求1所述的用于供配电的母线槽，其特征在于，所述导体为具有内翻边的U型导电片，所述内翻边与所述插爪相互接触，且所述内翻边的翻边角度满足所述U型导电片与所述插爪紧密接触所产生的弹性形变。

3.根据权利要求1所述的用于供配电的母线槽，其特征在于，包括：绝缘层，位于所述槽道与所述U型导电片之间，包覆所述内翻边以外的U型导电片。

4.根据权利要求1所述的用于供配电的母线槽，其特征在于，包括：支撑部，设置于同侧的所述槽道与所述底板之间，当所述槽道为多个时，所述支撑部设置于同侧的所述槽道与槽道之间，当插接箱插入连接之后所述支撑部能够提供与所述插接箱重力反方向的支撑力。

5.根据权利要求1所述的用于供配电的母线槽，其特征在于，包括：第一安装通道和第二安装通道，所述第一安装通道设置于所述顶板上表面，通过吊装所述母线槽主体的吊装部件与所述第一安装通道的相互配合，固定所述母线槽主体的位置；所述第二安装通道设置于所述底板的下表面，并位于所述开口的两侧，所述第二安装通道能够与固定所述插接箱横向移动的固定部件相互配合固定插接箱；所述第一安装通道和所述第二安装通道沿所述母线槽主体长度方向设置，并与所述母线槽主体长度相同。

6.根据权利要求5所述的用于供配电的母线槽，其特征在于，所述第一安装通道和第二安装通道分别为一对相对并行分离设置L型卡槽，所述第一安装通道的L型卡槽的一边垂直于所述顶板，另一边平行于所述顶板并向所述顶板中心延伸；所述第二安装通道的L型卡槽，一边垂直于所述底板，另一平行于所述底板并向所述底板开口处的中心延伸。

7.根据权利要求6所述的用于供配电的母线槽，其特征在于，包括：用于连接至少两个所述母线槽主体端部的连接部件和导体连接件，所述连接部件包括：上连接盖板和下连接盖板；所述上连接盖板具有能够与所述第一安装通道相互扣合，并在该第一安装通道上移动的上滑道，以及在所述上连接盖板的侧面设置有防止所述上连接盖板移动的上固定件，所述下连接盖板具有能够与所述第二安装通道相互扣合，并在该第二安装通道上移动的下滑道，以及在所述下连接盖板的侧面设置有防止所述下连接盖板移动的下固定件；所述导体连接件为长条形导电片，能够放置于至少两个相互连接的所述母线槽主体端部的槽道，并与所述槽道内的导体相互接触。

8.根据权利要求7所述的用于供配电的母线槽，其特征在于，所述上滑道为与所述第一安装通道的L型卡槽相反设置，即：所述上滑道与所述第一安装通道的L型卡槽能够相互扣合并滑动；所述下滑道为与所述第二安装通道的L型卡槽相反设置，即：所述下滑道与所述第二安装通道的L型卡槽能够相互扣合并滑动。

9.根据权利要求7所述的用于供配电的母线槽，其特征在于，包括：用于固定长条形导电片的安装板，所述长条形导电片的长边沿所述槽道长度的方向垂直固定于所述安装板上，所述安装板能够放置于所述母线槽主体内，并且使所述长条形导电片能够嵌入至所述槽道内。

10.根据权利要求6至9任意所述的用于供配电的母线槽，其特征在于，在所述顶板任意一侧的L型卡槽以及与该侧L型卡槽相配合的上滑道L型卡槽内，设置有相互配合的上定位止口；在所述底板任意一侧的L型卡槽内以及与所述该侧L型卡槽相配合的下滑道L型卡槽内，设置有相互配合的下定位止口。