JP7389319B2 - 圧縮機 - Google Patents
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Description
実施形態1について説明する。
まず、本実施形態の圧縮機(10)が設けられる冷凍装置(1)について説明する。この冷凍装置(1)は、室内の冷房と暖房を行う空気調和装置である。図1に示すように、冷凍装置(1)は、室外ユニット(2)と室内ユニット(3)とを複数台ずつ備える。本実施形態の圧縮機(10)は、各室外ユニット(2)に設けられる。室外ユニット(2)と室内ユニット(3)は、液側連絡配管(4)及びガス側連絡配管(5)を介して接続されて冷媒回路(6)を構成する。冷媒回路(6)では、複数台の室外ユニット(2)が互いに並列に接続され、複数台の室内ユニット(3)が互いに並列に接続される。
図2に示すように、圧縮機(10)は、全密閉型のロータリ式圧縮機である。この圧縮機(10)は、ケーシング(20)と、圧縮機構(30)と、電動機(40)と、駆動軸(50)とを備える。圧縮機構(30)と電動機(40)と駆動軸(50)とは、ケーシング(20)に収容される。
ケーシング(20)は、両端が閉塞された円筒状の密閉容器である。ケーシング(20)は、その軸方向が上下方向となっている。ケーシング(20)の内部空間では、圧縮機構(30)の上方に電動機(40)が配置される。ケーシング(20)は、吸入管(21)と吐出管(22)とを備える。吸入管(21)は、ケーシング(20)の胴部を貫通して圧縮機構(30)に接続する。吐出管(22)は、ケーシング(20)の頂部を貫通している。吐出管(22)は、ケーシング(20)の内部における電動機(40)よりも上側の空間に開口している。吐出管(22)は、ケーシング(20)の中央部に開口している。本実施形態では、吐出管(22)は直管である。ケーシング(20)の底部には、圧縮機構(30)等の各摺動部分に供給される潤滑油(25)を貯留するための油貯留部(26)が形成されている。
圧縮機構(30)は、いわゆる揺動ピストン型のロータリ式流体機械である。圧縮機構(30)は、吸入した流体を圧縮するためのものである。この圧縮機構(30)は、シリンダ(31)と、ピストン(33)と、フロントヘッド(34)と、リアヘッド(35)とを備える。
電動機(40)は、後述する駆動軸(50)を介して圧縮機構(30)を駆動するためのものである。電動機(40)は、圧縮機構(30)の上に設けられている。
駆動軸(50)は、主ジャーナル部(51)と、副ジャーナル部(52)と、偏心軸部(53)と、上側軸部(54)とを備える。駆動軸(50)では、その下端から上端へ向かって順に、副ジャーナル部(52)と、偏心軸部(53)と、主ジャーナル部(51)と、上側軸部(54)とが配置される。
排油機構(60)は、電動機(40)の回転によってケーシング(20)内で生じる冷媒及び潤滑油(25)の旋回流を利用して、ケーシング(20)の内壁に付着した潤滑油(25)を吐出管(22)に導く。本実施形態では、排油機構(60)は、突起部(61)である。
次に、ケーシング(20)内の潤滑油(25)の流れについて説明する。
本実施形態では、圧縮機(10)は、底部に潤滑油を貯留するケーシング(20)と、ケーシング(20)内に設けられ、吸入した流体を圧縮する圧縮機構(30)と、圧縮機構(30)の上に設けられ、圧縮機構(30)を駆動する電動機(40)と、ケーシング(20)内における電動機(40)よりも上側の空間に開口する吐出管(22)とを備える。そして、圧縮機(10)は、電動機(40)の回転によって生じる旋回流を利用して、ケーシング(20)の内壁に付着した潤滑油(25)を吐出管(22)に導く排油機構(60)を備えている。
本実施形態の圧縮機(10)の排油機構(60)は、ケーシング(20)における電動機(40)よりも上側の内壁から突出する突起部(61)である。
本実施形態の圧縮機(10)の吐出管(22)は、ケーシング(20)の中央部に開口している。そして、圧縮機(10)の突起部(61)は、ケーシング(20)の内壁に付着した潤滑油(25)をケーシング(20)の中央側へ案内するガイド面(61a)を有する。
図5に示すように、本実施形態の変形例では、突起部(61)が平板状である。突起部(61)は、旋回流の旋回方向に沿って内壁側に傾いている。この平板状の突起部(61)においても、旋回流の旋回方向と対向する面がガイド面(61a)となる。突起部(61)のガイド面(61a)は、平面である。
実施形態2について説明する。本実施形態の圧縮機(10)は、実施形態1の圧縮機(10)において、排油機構(60)を変更したものである。ここでは、本実施形態の排油機構(60)について説明する。
本実施形態では、図6に示すように、排油機構(60)は、排油管(65)と流量調節弁(66)とを備えている。排油管(65)は、ケーシング(20)の外部に設けられている。排油管(65)は、ケーシング(20)の内部と吐出管(22)とを連通している。具体的には、排油管(65)は、その一端(65a)(流入端)がケーシング(20)の内壁に開口している。排油管(65)の一端(65a)は、ケーシング(20)の内壁における電動機(40)よりも下に開口している。排油管(65)の一端(65a)は、ケーシング(20)の内壁における圧縮機構(30)よりも上に開口している。言い換えると、排油管(65)の一端は、ケーシング(20)の内壁における圧縮機構(30)と電動機(40)との間に開口している。排油管(65)は、その他端(65b)(流出端)が吐出管(22)に接続される。排油管(65)には、流量調節弁が設けられている。この例では、流量調節弁として電動弁(66a)が設けられている。この電動弁(66a)は、その開度が変更可能である。
次に、ケーシング内の潤滑油(25)の流れについて説明する。
本実施形態の圧縮機(10)の排油機構(60)は、一端(65a)がケーシング(20)の内壁に開口し、他端(65b)が吐出管(22)に接続される排油管(65)と、排油管(65)に設けられた流量調節弁(66)とを備える。
また、本実施形態の圧縮機(10)の流量調節弁(66)は、その開度が変更可能であり、電動機(40)の回転速度が高いほど開度が小さくなり、電動機(40)の回転速度が低いほど開度が大きくなる。
また本実施形態の圧縮機(10)における排油管(65)の一端(65a)は、ケーシング(20)の内壁における電動機(40)よりも下に開口している。
図8に示すように、本実施形態の変形例では、流量調節弁として電磁弁(66b)が設けられている。この電磁弁(66b)の開度は、大開度と小開度の2段階に切り替えが可能である。小開度のときは、大開度のときに比べ、弁を通過する潤滑油(25)の量が少ない。ただし、小開度でも弁を通過する流量はゼロにはならない。
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
20 ケーシング
22 吐出管
25 潤滑油
30 圧縮機構
40 電動機
60 排油機構
61 突起部
61a ガイド面
65 排油管
66 流量調節弁
Claims (4)
- 底部に潤滑油を貯留するケーシング(20)と、
上記ケーシング(20)内に設けられ、吸入した流体を圧縮する圧縮機構(30)と、
上記圧縮機構(30)の上に設けられ、上記圧縮機構(30)を駆動する電動機(40)と、
上記ケーシング(20)内における上記電動機(40)よりも上側の空間に開口する吐出管(22)とを備える圧縮機(10)であって、
上記電動機(40)の回転によって生じる旋回流を利用して、上記ケーシング(20)の内壁に付着した潤滑油(25)を上記吐出管(22)に導く排油機構(60)を備え、
上記排油機構(60)は、上記ケーシング(20)における上記電動機(40)よりも上側の内壁から突出する突起部(61)であることを特徴とする圧縮機。 - 請求項1において、
上記吐出管(22)は、上記ケーシング(20)の中央部に開口し、
上記突起部(61)は、上記ケーシング(20)の内壁に付着した潤滑油(25)を上記ケーシング(20)の中央側へ案内するガイド面(61a)を有することを特徴とする圧縮機。 - 底部に潤滑油を貯留するケーシング(20)と、
上記ケーシング(20)内に設けられ、吸入した流体を圧縮する圧縮機構(30)と、
上記圧縮機構(30)の上に設けられ、上記圧縮機構(30)を駆動する電動機(40)と、
上記ケーシング(20)内における上記電動機(40)よりも上側の空間に開口する吐出管(22)とを備える圧縮機(10)であって、
上記電動機(40)の回転によって生じる旋回流を利用して、上記ケーシング(20)の内壁に付着した潤滑油(25)を上記吐出管(22)に導く排油機構(60)を備え、
上記排油機構(60)は、
一端(65a)が上記ケーシング(20)の内壁に開口し、他端(65b)が上記吐出管(22)に接続される排油管(65)と、
上記排油管(65)に設けられた流量調節弁(66)とを備え、
上記流量調節弁(66)は、その開度が変更可能であり、
上記電動機(40)の回転速度が高いほど上記開度が小さくなり、
上記電動機(40)の回転速度が低いほど上記開度が大きくなることを特徴とする圧縮機。 - 請求項3において、
上記排油管(65)の一端(65a)は、上記ケーシング(20)の内壁における上記電動機(40)よりも下に開口していることを特徴とする圧縮機。
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