JP7384411B2 - 電動弁 - Google Patents

Description

本発明は、電動弁に関する。

従来の電動弁の一例が特許文献１に開示されている。

特許文献１の電動弁は、電動弁本体と、ステーターユニット（電動弁用コイル）と、を有している。電動弁本体は、金属製の外殻を有している。ステーターユニットは、カバーと、ステーターと、を有している。カバーは、合成樹脂製である。カバーは、キャップ形状を有している。ステーターは、円筒形状を有している。ステーターは、カバー内に配置される。カバーとステーターとの間には、充填樹脂が充填されている。ステーターユニットは、電動弁本体が挿入される開口を有している。カバーには、ドーム部が設けられている。ドーム部の内側には、電動弁本体の半球形状の天井部が配置される。

特開２００１－３４３０８５号公報

上述した電動弁は、例えば、エアコンの室外機ユニットなどの装置に組み込まれることがあり、装置の動作時に電動弁に対して振動が伝わることがある。そして、電動弁のステーターユニットは弾性を有する保持片によって電動弁本体に取り付けられているので、振動によってドーム部にキャンの天井部が繰り返し衝突することがあり、ドーム部が破損してしまうおそれがあった。また、電動弁は、ステーターユニットの開口に電動弁本体を挿入することにより組み立てられる。しかしながら、この開口への電動弁本体の挿入を進めると、天井部の頂部がドーム部に突き当たり、電動弁本体を挿入する力が一点に集中してドーム部が破損してしまうおそれがあった。

そこで、本発明は、ステーターユニットのカバーの破損を抑制できる電動弁を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る電動弁は、弁本体と、前記弁本体に取り付けられたキャンと、前記キャンの外側に取り付けられたステーターユニットと、を有する電動弁であって、前記キャンは、円筒部と、前記円筒部の一端に設けられた天井部と、を有し、前記ステーターユニットは、キャップ形状のカバーと、前記カバーの内側に配置された円筒形状のステーターと、前記ステーターと前記カバーとの間に充填された充填樹脂からなるモールドと、を有し、前記ステーターユニットは、前記キャンが軸方向に挿入される開口を有し、前記カバーは、前記天井部が内側に配置されるドーム部を有し、前記キャンが前記開口に所定の取付位置まで挿入されたとき、前記ドーム部が前記天井部と前記軸方向に間隔をあけて対向するように配置され、前記キャンが前記取付位置よりさらに前記開口に挿入されたとき、前記ドーム部が前記天井部と接触するように形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、カバーは、キャンの天井部が内側に配置されるドーム部を有している。キャンがステーターユニットの開口に所定の取付位置まで挿入されたとき、ドーム部が天井部と軸方向に間隔をあけて対向するように配置される。そして、キャンが取付位置よりさらに開口に挿入されたとき、ドーム部が天井部と接触するように形成されている。このようにしたことから、キャンが取付位置にあるとき、つまり、ステーターユニットがキャンに正しく取り付けられているとき、天井部とドーム部とが間隔をあけて配置され、電動弁に振動が伝わってもドーム部とキャンの天井部とが繰り返し衝突することを回避できる。したがって、ステーターユニットのカバーの破損を抑制できる。

本発明において、前記ドーム部は、その内面に角部を有し、前記キャンが前記開口に前記取付位置まで挿入されたとき、前記角部が前記天井部と前記軸方向に間隔をあけて対向するように配置され、前記キャンが前記取付位置よりさらに前記開口に挿入されたとき、前記角部が前記天井部と線接触するように形成されていることが好ましい。このようにすることで、キャンが取付位置よりさらに奥まで開口に挿入されたとき、キャンの天井部がカバーの角部に線接触し、キャンを挿入する力が一点に集中することを回避できる。したがって、ステーターユニットのカバーの破損を抑制できる。

本発明において、前記角部が、前記キャンと同軸に配置され、前記キャンの外径より小さい径を有する円形状または円弧形状を有していることが好ましい。このようにすることで、天井部が角部に突き当たったときに、ドーム部がより均等に力を受けることができる。そのため、カバーの破損をより効果的に抑制できる。

本発明において、前記ドーム部は、その内面に角部を有する。前記キャンの前記円筒部は、複数の半球形状の突部を有し、前記ステーターユニットは、前記円筒部の外周面に対向して配置される複数の保持片を有し、前記複数の保持片は、前記キャンが前記取付位置にあるときに前記突部が保持される貫通孔または凹部からなる保持部を有し、前記保持部の前記軸方向の大きさは、前記突部の径以下であり、前記保持部の前記軸方向の中心から前記角部までの前記軸方向の長さをＬ１とし、前記突部の中心から前記天井部における前記角部に接する箇所までの前記軸方向の長さをＬ２とし、前記保持部の前記軸方向の大きさをＤ１とすると、「Ｌ１－Ｌ２＜Ｄ１／２」を満足する。前記キャンが取付位置にあるとき、前記保持部の前記軸方向の中心と前記突部の中心とが一致して前記保持部に前記突部が保持され、前記角部が前記天井部と前記軸方向に間隔をあけて対向する。前記キャンが前記取付位置から移動されて前記角部が前記天井部と線接触する位置に前記キャンがあるとき、前記保持片が弾性変形される。このようにすることで、天井部と角部とが接した状態において、突部の中心が、保持部内でかつ保持部の上記軸方向の中心よりドーム部に近い箇所に位置付けられる。このとき、保持片が弾性変形しており、保持片の復元力によって突部の中心と保持部の軸方向の中心とが一致する位置（取付位置）にキャンが移動される。これにより、ステーターユニットに対して、キャンを正しく位置付けることができる。

本発明において、前記ドーム部の頂部の厚さは、前記ドーム部の外面から前記角部までの厚さより小さいことが好ましい。このようにすることで、ドーム部の厚さを薄くすることでき、カバーの成形時に生じるおそれのある樹脂のひけを抑制できる。

本発明において、前記ドーム部は、その内面に延在するリブを有し、前記キャンが前記開口に前記取付位置まで挿入されたとき、前記リブが前記天井部と前記軸方向に間隔をあけて対向するように配置され、前記キャンが前記取付位置よりさらに前記開口に挿入されたとき、前記リブの先端面が前記天井部と面接触するように形成されていることが好ましい。このようにすることで、キャンが取付位置よりさらに奥まで開口に挿入されたとき、キャンの天井部がカバーのリブに面接触し、キャンを挿入する力が一点に集中することを回避できる。したがって、ステーターユニットのカバーの破損を抑制できる。

本発明において、前記リブが、前記キャンと同軸に配置され、前記キャンの外径より小さい径を有する円形状または円弧形状を有していることが好ましい。このようにすることで、天井部がリブに突き当たったときに、ドーム部がより均等に力を受けることができる。そのため、カバーの破損をより効果的に抑制できる。

本発明において、前記ドーム部は、その内面に延在するリブを有する。前記キャンの前記円筒部は、複数の半球形状の突部を有し、前記ステーターユニットは、前記円筒部の外周面に対向して配置される複数の保持片を有し、前記複数の保持片は、前記キャンが前記取付位置にあるときに前記突部が保持される貫通孔または凹部からなる保持部を有し、前記保持部の前記軸方向の大きさは、前記突部の径以下であり、前記保持部の前記軸方向の中心から前記リブまでの前記軸方向の長さをＬ３とし、前記突部の中心から前記天井部における前記リブに接する箇所までの前記軸方向の長さをＬ４とし、前記保持部の前記軸方向の大きさをＤ１とすると、「Ｌ３－Ｌ４＜Ｄ１／２」を満足する。前記キャンが取付位置にあるとき、前記保持部の前記軸方向の中心と前記突部の中心とが一致して前記保持部に前記突部が保持され、前記リブが前記天井部と前記軸方向に間隔をあけて対向する。前記キャンが前記取付位置から移動されて前記リブが前記天井部と面接触する位置に前記キャンがあるとき、前記保持片が弾性変形される。このようにすることで、天井部とリブとが接した状態において、突部の中心が、保持部内でかつ保持部の上記軸方向の中心よりドーム部に近い箇所に位置付けられる。このとき、保持片が弾性変形しており、保持片の復元力によって突部の中心と保持部の軸方向の中心とが一致する位置（取付位置）にキャンが移動される。これにより、ステーターユニットに対して、キャンを正しく位置付けることができる。

本発明において、前記ドーム部の頂部の厚さは、前記ドーム部の外面から前記リブの先端面までの厚さより小さいことが好ましい。このようにすることで、ドーム部の厚さを薄くすることでき、カバーの成形時に生じるおそれのある樹脂のひけを抑制できる。

本発明において、前記ドーム部の頂部に開口が設けられていることが好ましい。このようにすることで、電動弁の軸方向の大きさをより小さくできる。

本発明によれば、ステーターユニットのカバーの破損を抑制できる。

本発明の一実施例に係る電動弁を示す図である。 図１の電動弁が有するステーターユニットのカバーの底面図である。 図２のカバーの一部断面を含む斜視図である。 図１の電動弁が有するステーターユニットのステーターの断面図である。 図１の電動弁の拡大図である。 図１の電動弁の他の拡大図である。 図１の電動弁の変形例の構成を示す図である。 図７の電動弁が有するステーターユニットのカバーの底面図である。 図８のカバーの一部断面を含む斜視図である。 図７の電動弁の拡大断面図である。 図１の電動弁の他の変形例の構成を示す図である。 従来の電動弁を示す図である。

以下、本発明の一実施例に係る電動弁について、図１～図６を参照して説明する。

図１は、本発明の一実施例に係る電動弁を示す正面図である。図２は、図１の電動弁が有するステーターユニットのカバーの底面図である。図３は、図２のカバーの一部断面を含む斜視図である。図４は、図１の電動弁が有するステーターユニットのステーターの断面図である。図５、図６は、図１の電動弁の拡大正面図である。図５は、キャンがステーターユニットの開口に取付位置まで挿入された状態を示す。図６は、キャンが取付位置よりさらにステーターユニットの開口に挿入された状態を示す。図１、図５、図６では、ステーターユニットを断面図で示している。

図１に示すように、電動弁１は、弁本体１０と、キャン２０と、ステーターユニット３０と、を有している。なお、以下の説明において、「上下」は、各図面における位置関係を示している。

弁本体１０は、有底円筒形状を有している。弁本体１０は、弁室と、弁室に開口した弁口と、を有している。弁本体１０には、第１導管１１および第２導管１２がろう付けされている。第１導管１１は、弁室に接続されている。第２導管１２は、弁口に接続されている。弁室には、弁口を開閉する弁体（図示なし）が配置されている。

キャン２０は、上端が塞がれた円筒形状を有している。キャン２０は、円筒部２１と、天井部２２と、を一体的に有している。円筒部２１の下端には、弁本体１０が取り付けられている。円筒部２１の外周面には、複数の突部２３が設けられている。各突部２３は、半球形状を有している。なお、本明細書において「半球形状」とは、球体を正確に半分にした形状、および、球体を平面（球体の中心を含まないもの）で切断したドーム形状などの略半球形状を含む。複数の突部２３は、円筒部２１の外周面に９０度間隔で４つ設けられている。天井部２２は、半球形状を有している。天井部２２は、円筒部２１の上端（一端）に連設されている。天井部２２は、円筒部２１の上端を塞いでいる。キャン２０の内側には、ローター（図示なし）が配置されている。ローターは、ステーターユニット３０とともにステッピングモーターを構成する。弁本体１０はステンレス製または真ちゅう製である。キャン２０はステンレス製である。

ステーターユニット３０は、キャン２０の外側に配置される。ステーターユニット３０は、カバー４０と、ステーター５０と、モールド６０と、を有している。

カバー４０は、合成樹脂製である。カバー４０は、射出成形によって作製されている。カバー４０は、キャップ形状を有している。カバー４０は、周壁部４１と、上端壁部４２と、を一体的に有している。周壁部４１は、その内側にステーター５０が配置されたときに周壁部４１とステーター５０との間にスペースが設けられるように、ステーター５０の外形より大きく形成されている。上端壁部４２は、周壁部４１の上端４１ａ（一端）に連設されている。上端壁部４２におけるキャン２０と対向する箇所には、上方に突出するドーム部４３が設けられている。ドーム部４３の内径は、キャン２０の外径と同一である。

図２、図３に示すように、ドーム部４３は、その内面に線状に延在する角部４６を有している。角部４６は、下方を向く環状平面４６ａと、環状平面４６ａの内周縁に接続された内向きの円周面４６ｂと、によって形成されている。環状平面４６ａと円周面４６ｂとは、直交している。角部４６は、キャン２０と同軸に配置され、キャン２０の外径より小さい径を有する円形状を有している。なお、角部４６は、楕円形状や、円周が部分的に切断されてなる複数の円弧形状などを有していてもよい。ドーム部４３の頂部の厚さは、ドーム部４３の外面から角部４６までの厚さより小さい。

カバー４０は、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ、線膨張係数２．５×１０^－５／℃）やポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ、線膨張係数６．６×１０^－５／℃）などの硬質樹脂で構成されている。

ステーター５０は、円筒形状を有している。ステーター５０は、第１ステーター５１と、第２ステーター５２と、固定部材５３と、リード線接続部５７と、を有している。第１ステーター５１と第２ステーター５２と固定部材５３とは、上下方向（軸線Ｌ方向）に並べて配置されている。

第１ステーター５１は、金属部品であるヨーク５１ａと、ボビン５１ｂと、コイル５１ｃと、を有している。ヨーク５１ａには、コイル５１ｃを構成するコイル線材がボビン５１ｂを介して巻回されている。ヨーク５１ａは、複数のクローポール型の極歯５１ｄを有している。複数の極歯５１ｄは、先端（細い方の端部）が下方を向く下向き極歯と、先端が上方を向く上向き極歯と、を有している。下向き極歯と上向き極歯とは、周方向に交互に並べて配置されている。

第２ステーター５２は、第１ステーター５１と同様に、金属部品であるヨーク５２ａと、ボビン５２ｂと、コイル５２ｃと、複数の極歯５２ｄと、を有している。第１ステーター５１および第２ステーター５２の内径は、キャン２０の外径と同一である。

固定部材５３は、円環状の平板部５４と、複数の接続片５５と、複数の保持片５６と、を有している。固定部材５３は、平板部５４、複数の接続片５５および複数の保持片５６の形状に板金を打ち抜き、複数の接続片５５を、平板部５４に対して直交するように一方向に折り曲げ、複数の保持片５６を平板部５４に対して直交するように他方向に折り曲げて形成される。平板部５４には、複数の貫通孔５４ａが設けられている。複数の接続片５５は、第２ステーター５２のヨーク５２ａに溶接されている。第１ステーター５１と、第２ステーター５２と、固定部材５３と、は同軸に配置されている。

本実施例において、複数の保持片５６は、キャン２０の複数の突部２３に対応するように４つ設けられている。複数の保持片５６は、キャン２０の円筒部２１と横方向（軸線Ｌと直交する方向）に対向して配置されている。複数の保持片５６は、弾性変形可能に構成されている。複数の保持片５６には、貫通孔からなる保持部５６ａが設けられている。保持部５６ａの上下方向の大きさＤ１は、キャン２０の突部２３の径Ｄ２以下である。キャン２０が取付位置（図１、図５）にあるとき、保持部５６ａの上下方向の中心と突部２３の中心とが重なり、保持部５６ａが突部２３を保持する。これにより、キャン２０とステーターユニット３０との位置が固定される。すなわち、取付位置は、キャン２０がステーターユニット３０に固定される位置である。キャン２０が取付位置にあるとき、キャン２０とステーターユニット３０とが正しく取り付けられた状態となる。なお、保持部５６ａは、貫通孔に代えて、突部２３の形状に沿った凹部であってもよい。

リード線接続部５７は、ステーター５０から軸線Ｌと直交する方向に延びるコイル端子ピン５８の先端に接続された基板である。リード線接続部５７には、リード線５９が接続されている。

本実施例において、ステーター５０の内径（具体的には、第１ステーター５１および第２ステーター５２の内径）は、カバー４０のドーム部４３の内径と同一である。

ステーター５０は、カバー４０の内側に配置される。ステーター５０は、第１ステーター５１が上端壁部４２に接している。

モールド６０は、ステーター５０の内部（具体的には、第１ステーター５１の内部、第２ステーター５２の内部、第２ステーター５２と平板部５４との間、および、平板部５４の複数の貫通孔５４ａ）に充填されている。平板部５４は、モールド６０に埋もれている。また、モールド６０は、カバー４０とステーター５０との間にも充填されている。

モールド６０は、例えば、ウレタン、エポキシ、シリコーンなどの可とう性の高い樹脂（以下、「充填樹脂」という。）で構成されている。本実施例において、充填樹脂として、熱硬化性のウレタンを用いている。

ステーターユニット３０は、開口３０ａを有している。開口３０ａには、キャン２０が軸線Ｌ方向に挿入されている。キャン２０は、円筒部２１がステーター５０の内側に配置され、天井部２２がドーム部４３の内側に配置される。ドーム部４３の内側において、天井部２２は、角部４６と軸線Ｌ方向に間隔をあけて配置される。

電動弁１において、弁本体１０、キャン２０、ステーターユニット３０（開口３０ａ、ドーム部４３、角部４６、ステーター５０）は、それぞれの中心軸が軸線Ｌに一致するように配置されている。

次に、電動弁１の組立方法の一例について説明する。

弁本体１０に、第１導管１１および第２導管１２をろう付けする。キャン２０に、弁体やローターなどの部品（図示なし）を組み込んで、キャン２０の下端を弁本体１０の上端に溶接する。

カバー４０の下端４１ｂを上方に向け、カバー４０の内側にステーター５０を配置する。ステーター５０およびカバー４０のドーム部４３に、キャン２０の外径とおなじ外径を有する円筒状の治具（図示なし）を挿入する。これにより、カバー４０とステーター５０とが位置決めされる。そして、液状の充填樹脂であるウレタンをカバー４０に注ぎ込み、ウレタンをステーター５０の内部およびカバー４０とステーター５０との間に充填する。ウレタンが硬化してモールド６０が形成される。そして、ステーター５０およびカバー４０のドーム部４３から治具を引き抜く。治具があった部分が、ステーターユニット３０の開口３０ａとなる。

そして、複数の保持片５６の保持部５６ａとキャン２０の複数の突部２３とを軸線Ｌ方向に並ぶように配置し、ステーターユニット３０の開口３０ａに、キャン２０を軸線Ｌ方向に挿入する。図５に示すように、キャン２０が開口３０ａに所定の取付位置まで挿入されたとき、複数の保持片５６の保持部５６ａにキャン２０の複数の突部２３が保持される。具体的には、保持部５６ａの上下方向の中心と突部２３の中心とが一致する。図５に示す線Ｋ１は、保持部５６ａの上下方向の中心と突部２３の中心とを通る線である。このとき、カバー４０の角部４６がキャン２０の天井部２２と上下方向に間隔をあけて対向するように配置される。

また、キャン２０を開口３０ａに挿入する力が強く、キャン２０が取付位置よりさらに奥まで開口３０ａに挿入されたとき、図６に示すように、角部４６が天井部２２と線接触する。そして、本実施例の電動弁１は、保持部５６ａの上下方向の中心から角部４６までの上下方向の長さをＬ１とし、キャン２０の突部２３の中心から天井部２２における角部４６に接する箇所Ｐ１までの上下方向の長さをＬ２とし、保持部５６ａの上下方向の大きさをＤ１とすると、以下の式（１）を満足するように構成されている。
Ｌ１－Ｌ２＜Ｄ１／２ ・・・ （１）

この構成により、天井部２２と角部４６とが接した状態において、突部２３の中心が、保持部５６ａ内でかつ保持部５６ａの上下方向の中心よりドーム部４３に近い箇所に位置付けられる。図６に示す線Ｋ２は、突部２３の中心を通る線である。このとき、保持片５６が弾性変形しており、作業者がキャン２０から手を離すと、保持片５６の復元力によって突部２３の中心と保持部５６ａの上下方向の中心とが一致する位置（取付位置）にキャン２０が自動的に移動される。これにより、ステーターユニット３０に対して、キャン２０を正しく位置付けることができる。

なお、キャン２０とステーターユニット３０の取付方法として、保持部５６ａと突部２３とを軸線Ｌ方向に並ぶように配置し、ステーターユニット３０の開口３０ａに、キャン２０を軸線Ｌ方向に挿入する方法を例に説明したが、取付方法はこれに限定されない。例えば、保持片５６と突部２３とを軸線Ｌ方向に並ばないように配置し、ステーターユニット３０の開口３０ａにキャン２０を軸線Ｌ方向に挿入して、キャン２０の天井部２２をカバー４０の角部４６に当接させる。天井部２２が角部４６に当接した状態で、カバー４０（ステーターユニット３０）に対してキャン２０を軸線Ｌ周りに回転させる。これにより、軸線Ｌを回転軸とする回転方向に突部２３が移動して、突部２３の中心が保持部５６ａ内に進入する。そして、作業者がキャン２０から手を離すと、保持片５６の復元力によって突部２３の中心と保持部５６ａの上下方向の中心とが一致する位置（取付位置）にキャン２０が自動的に移動される。このような取付方法でも、上述した取付方法と同様にステーターユニット３０に対してキャン２０を正しく位置付けることができる。

以上説明したように、本実施例の電動弁１は、カバー４０が、キャン２０の天井部２２が内側に配置されるドーム部４３を有している。ドーム部４３の内面は、角部４６を有している。キャン２０がステーターユニット３０の開口３０ａに取付位置まで挿入されたとき、角部４６が天井部２２と上下方向に間隔をあけて対向するように配置される。そして、キャン２０が取付位置よりさらに奥まで開口３０ａに挿入されたとき、角部４６が天井部２２と線接触するように形成されている。このようにしたことから、キャン２０が取付位置にあるとき、つまり、ステーターユニット３０がキャン２０に正しく取り付けられているとき、天井部２２と角部４６とが間隔をあけて配置され、電動弁１に振動が伝わってもドーム部４３とキャン２０の天井部２２とが繰り返し衝突することを回避できる。また、キャン２０が取付位置よりさらに奥まで開口３０ａに挿入されたとき、キャン２０の天井部２２がカバー４０の角部４６に線接触し、キャン２０を挿入する力が一点に集中することを回避できる。したがって、ステーターユニット３０のカバー４０の破損を抑制できる。

また、角部４６が、キャン２０と同軸に配置され、キャン２０の外径より小さい径を有する円形状を有している。このようにすることで、天井部２２が角部４６に突き当たったときに、ドーム部４３がより均等に力を受けることができる。そのため、カバー４０の破損をより効果的に抑制できる。

また、キャン２０の円筒部２１は、複数の半球形状の突部２３を有している。ステーターユニット３０は、円筒部２１の外周面に対向して配置される複数の保持片５６を有している。複数の保持片５６は、キャン２０が取付位置にあるときに突部２３が保持される保持部５６ａを有している。保持部５６ａの上下方向の大きさは、突部２３の径以下である。保持部５６ａの上下方向の中心から角部４６までの上下方向の長さをＬ１とし、突部２３の中心から天井部２２における角部４６に接する箇所Ｐ１までの上下方向の長さをＬ２とし、保持部５６ａの上下方向の大きさをＤ１とすると、「Ｌ１－Ｌ２＜Ｄ１／２」を満足する。このようにすることで、天井部２２と角部４６とが接した状態において、突部２３の中心が、保持部５６ａ内でかつ保持部５６ａの上下方向の中心よりドーム部４３に近い箇所に位置付けられる。このとき、保持片５６が弾性変形しており、保持片５６の復元力によって突部２３の中心と保持部５６ａの上下方向の中心とが一致する位置（取付位置）にキャン２０が移動される。これにより、ステーターユニット３０に対して、キャン２０を正しく位置付けることができる。なお、本実施例において、キャン２０が取付位置にあるときのキャン２０の天井部２２と角部４６との間隔の大きさは、電動弁１が振動しても天井部２２と角部４６とが衝突しない程度の大きさであり、好ましくは、０．５～３ｍｍである。

なお、電動弁１は、ドーム部４３の頂部が塞がれているが、ドーム部４３の頂部に開口が設けられていてもよい。図１１に、ドーム部４３の頂部に開口４９が設けられたカバー４０Ｂを有する電動弁１Ｂを示す。開口４９は、角部４６の内側に設けられている。このようにすることで、電動弁１Ｂは、上下方向の大きさをより小さくできる。

また、ドーム部４３の頂部の厚さは、ドーム部４３の外面から角部４６までの厚さより小さい。このようにすることで、カバー４０の成形時に生じるおそれのある樹脂のひけを抑制できる。例えば、図１２に示す従来の電動弁１Ｃは、剛性を確保するために厚さを大きくしたドーム部４３Ｃを有するカバー４０Ｃを有している。電動弁１Ｃは、カバー４０Ｃ以外は、上述した電動弁１と同一の構成を有している。このように、ドーム部４３Ｃの厚さが大きいと、カバー４０Ｃの成形時に樹脂のひけ（凹み）が生じて、成形不良となるおそれがある。

上述した電動弁１では、カバー４０が角部４６を有する構成であったが、本発明は、このような構成に限定されるものではない。図７～図１０に、上述した電動弁１の変形例である電動弁１Ａを示す。

図７は、本発明の電動弁の変形例の構成を示す正面図である。図８は、図７の電動弁が有するステーターユニットのカバーの底面図である。図９は、図８のカバーの一部断面を含む斜視図である。図１０は、図７の電動弁の拡大正面図である。図７、図１０では、ステーターユニットを断面図で示している。図１０は、キャンがステーターユニットの開口に取付位置まで挿入された状態を示す。

電動弁１Ａは、リブ４８を有するカバー４０Ａを有している。電動弁１Ａは、カバー４０Ａ以外は、上述した電動弁１と同一の構成を有する。

カバー４０Ａは、合成樹脂製である。カバー４０Ａは、射出成形によって作製されている。カバー４０Ａは、キャップ形状を有している。カバー４０Ａは、周壁部４１と、上端壁部４２と、を一体的に有している。上端壁部４２におけるキャン２０と対向する箇所には、上方に突出するドーム部４３が設けられている。

図８、図９に示すように、ドーム部４３は、その内面に線状に延在するリブ４８を有している。リブ４８は、ドーム部４３の内面から下方（周壁部４１の下端４１ｂ側）に突出している。リブ４８は、キャン２０と同軸に配置され、キャン２０の外径より小さい径を有する円形状を有している。なお、リブ４８は、楕円形状や、円周が部分的に切断されてなる複数の円弧形状などを有していてもよい。ドーム部４３の頂部の厚さは、ドーム部４３の外面からリブ４８の先端面４８ａまでの厚さより小さい。

電動弁１Ａでは、キャン２０がステーターユニット３０の開口３０ａに所定の取付位置まで挿入されたとき、リブ４８が天井部２２と上下方向に間隔をあけて対向するように配置される。そして、キャン２０が取付位置よりさらに奥まで開口３０ａに挿入されたとき、リブ４８の先端面４８ａが天井部２２と面接触するように形成されている。このようにしたことから、キャン２０が取付位置にあるとき、つまり、ステーターユニット３０がキャン２０に正しく取り付けられているとき、天井部２２とリブ４８とが間隔をあけて配置され、電動弁１に振動が伝わってもドーム部４３とキャン２０の天井部２２とが繰り返し衝突することを回避できる。また、キャン２０が取付位置よりさらに奥まで開口３０ａに挿入されたとき、キャン２０の天井部２２がカバー４０Ａのリブ４８に面接触し、キャン２０を挿入する力が一点に集中することを回避できる。したがって、ステーターユニット３０のカバー４０Ａの破損を抑制できる。

また、リブ４８が、キャン２０と同軸に配置され、キャン２０の外径より小さい径を有する円形状を有している。このようにすることで、天井部２２がリブ４８に突き当たったときに、ドーム部４３がより均等に力を受けることができる。そのため、カバー４０Ａの破損をより効果的に抑制できる。

また、キャン２０の円筒部２１は、複数の半球形状の突部２３を有している。ステーターユニット３０は、円筒部２１の外周面に対向して配置される複数の保持片５６を有している。複数の保持片５６は、キャン２０が取付位置にあるときに突部２３が保持される保持部５６ａを有している。保持部５６ａの上下方向の大きさＤ１は、突部２３の径Ｄ２以下である。保持部５６ａの上下方向の中心からリブ４８までの上下方向の長さをＬ３とし、突部２３の中心から天井部２２におけるリブ４８に接する箇所Ｐ２までの上下方向の長さをＬ４とし、保持部５６ａの上下方向の大きさをＤ１とすると、「Ｌ３－Ｌ４＜Ｄ１／２」を満足する。天井部２２とリブ４８とが接した状態において、突部２３の中心が、保持部５６ａ内でかつ保持部５６ａの上下方向の中心よりドーム部４３に近い箇所にある。このとき、保持片５６が弾性変形しており、保持片５６の復元力によって突部２３の中心と保持部５６ａの上下方向の中心とが一致する位置（取付位置）にキャン２０が移動される。これにより、ステーターユニット３０に対して、キャン２０を正しく位置付けることができる。なお、本実施例において、キャン２０が取付位置にあるときのキャン２０の天井部２２とリブ４８との間隔の大きさは、電動弁１Ａが振動しても天井部２２とリブ４８とが衝突しない程度の大きさであり、好ましくは、０．５～３ｍｍである。

また、ドーム部４３の頂部の厚さは、ドーム部４３の外面からリブ４８の先端面４８aまでの厚さより小さい。このようにすることで、ドーム部４３の厚さを薄くすることでき、カバー４０Ａの成形時に生じるおそれのある樹脂のひけを抑制できる。

上記に本発明の実施例を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。前述の実施例に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、実施例の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の趣旨に反しない限り、本発明の範囲に含まれる。

１、１Ａ、１Ｂ…電動弁、１０…弁本体、１１…第１導管、１２…第２導管、２０…キャン、２１…円筒部、２２…天井部、２３…突部、３０…ステーターユニット、４０、４０Ａ、４０Ｂ…カバー、４１…周壁部、４２…上端壁部、４３…ドーム部、４６…角部、４６ａ…環状平面、４６ｂ…円周面、４８…リブ、４８ａ…先端面、４９…開口、５０…ステーター、５１…第１ステーター、５１ａ…ヨーク、５１ｂ…ボビン、５１ｃ…コイル、５１ｄ…極歯、５２…第２ステーター、５２ａ…ヨーク、５２ｂ…ボビン、５２ｃ…コイル、５２ｄ…極歯、５３…固定部材、５４…平板部、５４ａ…貫通孔、５５…接続片、５６…保持片、５６ａ…保持部、５７…リード線接続部、５８…コイル端子ピン、５９…リード線、６０…モールド、Ｌ…軸線

Claims (5)

1. 弁本体と、前記弁本体に取り付けられたキャンと、前記キャンの外側に取り付けられたステーターユニットと、を有する電動弁であって、
   前記キャンは、円筒部と、前記円筒部の一端に連設された天井部と、を有し、
   前記ステーターユニットは、キャップ形状のカバーと、前記カバーの内側に配置された円筒形状のステーターと、前記ステーターと前記カバーとの間に充填された充填樹脂からなるモールドと、を有し、
   前記ステーターユニットは、前記キャンが軸方向に挿入される開口を有し、
   前記カバーは、前記天井部が内側に配置されるドーム部を有し、
   前記ドーム部は、その内面に延在するリブを有し、
   前記キャンの前記円筒部は、複数の半球形状の突部を有し、
   前記ステーターユニットは、前記円筒部の外周面に対向して配置される複数の保持片を有し、
   前記複数の保持片は、貫通孔または凹部からなる保持部を有し、
   前記保持部の前記軸方向の大きさは、前記突部の径以下であり、
   前記保持部の前記軸方向の中心から前記リブまでの前記軸方向の長さをＬ３とし、前記突部の中心から前記天井部における前記リブに接する箇所までの前記軸方向の長さをＬ４とし、前記保持部の前記軸方向の大きさをＤ１とすると、以下の式（２）を満足し、
   Ｌ３－Ｌ４＜Ｄ１／２ ・・・ （２）
   前記キャンが取付位置にあるとき、前記保持部の前記軸方向の中心と前記突部の中心とが一致して前記保持部に前記突部が保持され、前記リブが前記天井部と前記軸方向に間隔をあけて対向し、
   前記キャンが前記取付位置から移動されて前記リブが前記天井部と面接触する位置に前記キャンがあるとき、前記保持片が弾性変形されることを特徴とする電動弁。
2. 前記キャンが前記開口に前記取付位置まで挿入されたとき、前記リブが前記天井部と前記軸方向に間隔をあけて対向するように配置され、
   前記キャンが前記取付位置よりさらに前記開口に挿入されたとき、前記リブの先端面が前記天井部と面接触するように形成されている、請求項１に記載の電動弁。
3. 前記リブが、前記キャンと同軸に配置され、前記キャンの外径より小さい径を有する円形状または円弧形状を有している、請求項１または請求項２に記載の電動弁。
4. 前記ドーム部の頂部の厚さは、前記ドーム部の外面から前記リブの先端面までの厚さより小さい、請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の電動弁。
5. 前記ドーム部の頂部に開口が設けられている、請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の電動弁。

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