JP7384076B2 - 蒸気排出機構を備えた温度計 - Google Patents
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Description
上記ニッケル・コバルト混合硫化物は、一般的には、HPAL(High Pressure Acid Leaching)法と称する加圧酸浸出法を含んだ湿式製錬法により生成することができる。具体的には、原料の低品位ラテライト鉱などのニッケル酸化鉱石を上記加圧酸浸出法で処理することでニッケル及びコバルトを含んだ浸出液を得る。この浸出液に対して中和や溶媒抽出を行うことで鉄などの不純物を除去した後、硫化水素ガスを吹き込んで硫化反応を生じさせる。これにより、ニッケル・コバルト混合硫化物を析出させることができる。
レパルプ工程S1では、上記のニッケル・コバルト混合硫化物に代表されるニッケル硫化物からなる原料に対して所定量のレパルプ水を混合することで原料スラリーを調製する。このレパルプ水には、例えば、一般的な工業用水を用いてもよいが、後述する希釈工程S7でニッケル薄液を希釈することで得られる希釈水が好適に用いられる。
次に、上記の加圧酸化浸出工程S2で用いるオートクレーブの一具体例を図2を参照しながら説明する。この図2に示すオートクレーブ1は、略円筒状の圧力容器を横向きにした横長の缶体構造を有しており、その両端部に原料スラリーを供給する供給口2a及び浸出液を排出する排出口2bがそれぞれ設けられている。このオートクレーブ1の缶体内部は、長手方向に等間隔に並ぶ複数の隔壁3によって複数の反応室4a~4eに仕切られている。なお、図2に示すオートクレーブ1は4枚の隔壁3で5つの反応室4a~4eに仕切られているが、反応室の数はこれに限定されるものではない。
[式1]
N=(Fo・Do/Fi・Di)×100
次に、上記の温度計8に使用する本発明の実施形態に係る蒸気排出機構を備えた温度計について図3を参照しながら説明する。この本発明の実施形態に係る温度計8は、温度センサである熱電対8aと、これを保護する保護管8bとから構成される。該保護管8bは、オートクレーブ1の壁部に設けられているノズル1aからオートクレーブ1の内側に挿入されている。
原料のニッケル・コバルト混合硫化物に対して図1に示す製造プロセスに沿って硫酸ニッケル結晶を製造した。その際、加圧酸化浸出工程S2に、図2に示すようなオートクレーブ1を採用した。このオートクレーブ1の温度計8に、図3に示すような本発明の要件を満たす蒸気排出機構を備えた温度計を用いて、操業停止後の常温常圧状態からの立ち上げや通常操業を行った。その結果、当該温度計8の指示値の不良による点検作業や取り替え作業などは発生しなかった。
上記実施例の蒸気排出機構を備えた温度計を用いずに、従来の温度計を用いて上記実施例と同様に操業停止後の常温常圧状態からの立ち上げや通常操業を行った。その結果、操業停止後の常温常圧状態からの立ち上げ毎に1~2回の頻度で温度計の指示値の不良が発生し、現場における温度計の点検作業や取り替え作業が必要になった。
S2 加圧酸化浸出工程
S3 脱鉄工程
S4 溶媒抽出工程
S5 晶析工程
S6 溶解工程
S7 希釈工程
1 オートクレーブ
1a ノズル
2a 供給口
2b 排出口
3 隔壁
4a~4e 反応室
5 撹拌機
6 冷却水供給管
7 圧力調整弁
8 温度計
8a 熱電対
8b 温度計保護管
8c 端子箱
10 T字管
11 開閉弁
12 L字管
Claims (3)
- オートクレーブの缶体の内部温度を測定する温度センサと、該温度センサを保護する保護管とから構成される温度計であって、前記保護管はその先端部とは反対側の端部が前記缶体の外側に露出した状態で取り付けられており、この露出する部分が少なくとも部分的にT字管で構成されており、
前記T字管の3つの端部のうちの2つの端部には前記温度センサが挿通されており、残る1つの端部は開閉弁を介して大気に開放されていることを特徴とする蒸気排出機構を備えた温度計。 - 前記T字管の開放されている端部にL字管が下向きに屈曲するように接続されていることを特徴とする、請求項1に記載の蒸気排出機構を備えた温度計。
- 前記開閉弁は遠隔操作が可能な自動弁であり、通常操業時には前記開閉弁は開状態にあることを特徴とする、請求項1又は2に記載の蒸気排出機構を備えた温度計。
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