JP7382016B2 - 積層体の真贋判定をすることを特徴とする方法 - Google Patents

積層体の真贋判定をすることを特徴とする方法 Download PDF

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Description

本発明は、近赤外線カメラ等で認識できる文字、画像等を印字又は描画（マーキング）することができる情報表示媒体用部材、情報表示媒体用部材を備える情報表示媒体、そのような情報表示媒体をシートとして含む冊子体、及び、関連する方法に関する（態様１）。
さらに本発明は、近赤外線カメラ等で認識できる文字、画像等を印字又は描画（マーキング）することができる積層体、そのような積層体をシートとして含む冊子体、及び、関連する方法に関する（態様２）。
さらに本発明は、近赤外線吸収層を備える積層体に対して、文字、図柄、写真などの画像の、肉眼では確認できないが、近赤外線カメラ等で認識できる潜像を形成する方法に関する（態様３）。
（態様１，２に関する背景技術）
近年、データページ、身分証明書等のＩＤ（ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）証、クレジットカード、キャッシュカード等のカード類、紙幣等に関し、セキュリティ性を向上させることが課題となっており、偽造防止のためにさまざまな提案がされている。
特許文献１においては、酸化イッテルビウムを含む基材にレーザー光等のエネルギーを与えることにより赤外線吸収性のパターンを形成するマーキング方法が提案されている。しかしながら、酸化イッテルビウムの赤外線吸収性は十分に高くなく、取り扱いのし易さの面からも問題がある。
その他、特許文献２～７のように赤外線吸収材料を用いた偽造防止等の技術が提案されているが、いずれの技術においても課題が残っている。例えば特許文献２においては印刷方式でバリアブル可変情報を印字等しており、以下のデメリットが存在する：
・カード表面に印字又は転写する場合、改竄されやすく、セキュリティ性が低くなる。耐摩耗性など耐性も悪くなる。
・カード中層に印字又は転写する場合、個人情報を印字した（或いは発行した）後、プレス加工やカードサイズ仕上げ加工などをすることとなるため、現地での発行は困難であると考えられる。さらに、加工工程で何か問題が生じた場合、個人情報はそれぞれ異なるため、最初の印刷からやり直すこととなる。
（態様３に関する背景技術）
近年、データページ、身分証明書等のＩＤ（ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）証、クレジットカード、キャッシュカード等のカード類、紙幣等の真正性が求められるシート状物品に関するセキュリティ性を向上させることが課題となっており、偽造防止のためにさまざまな提案がされている。そのために、肉眼では見ることができないが、可視光の範囲外で確認可能な方法でマーキングを行なうことなども提案されている。
特許文献１においては、酸化イッテルビウムを含む基材にレーザー光等のエネルギーを与えることにより赤外線吸収性のパターンを形成するマーキング方法が提案されている。このように、レーザー光の照射により赤外線の吸収性を変化させることによって、一般的なカメラや肉眼では認識が困難な文字、図柄等の画像の情報を、カードのような積層体に潜像で形成することの可能性が示されている。特許文献８でも、複合タングステン酸化物の赤外線吸収材料を用いた偽造防止等の技術が提案されている。ここで、マーキングのためには、通常は、近赤外線領域のレーザー光が使用される。しかしながら、酸化イッテルビウムの赤外線吸収性は十分に高くなく、取り扱いの容易さの面からも問題があり、実用的な潜像の形成を実現できるものではなかった。また、複合タングステン酸化物については、レーザー光の照射により赤外線の吸収性を変化させる技術が存在しなかった。従って、適切な近赤外線吸収性を有する材料を用い、それをレーザー光の照射により変化させることができる方法が求められていた。
一方、近赤外線のレーザー光でマーキングすることが可能な積層体は、近赤外線に反応する近赤外線吸収性インキ組成物を用いて形成される近赤外線吸収層を積層した基材層を有しているものである。ここで、レーザー光でのマーキングにより潜像を形成する際に積層体に視認可能な発色があると、潜像とすべき画像情報が視認可能となってしまい、セキュリティ性を保つことができない。しかし、レーザー光でのマーキングを高密度で行なうと、エネルギーが集中することで積層体の基材層が変質することにより、マーキング箇所が視認可能になる恐れもある。従って、レーザー光でのマーキングにより潜像を形成する際には、積層体を可視光領域で発色させることなく、近赤外線吸収層には確実に潜像を形成しなくてはならない。しかし、そのための具体的な条件を特定した技術は存在していなかった。
特許第４３２３５７８号 特表２００５－５０５４４４号公報 特開２００５－２４６８２１号公報 特開２００８－１６２２３３号公報 特許第６４４３５９７号 特許第６５０７０９６号 特許第６５４１４００号 特許第６１６０８３０号 特許第５８５４３２９号 国際公開第２０１８／１５１２３８号 特許第６１６７８０３号 特表２００６－５１８８９８号
（態様１の課題）
以上に鑑み、本発明は、ＩＤ証、データページ等のセキュリティ用情報媒体等に用いることができる情報表示媒体として、セキュリティ性が高く、真贋判定し易く、及び／又は製造工程を簡略化することが可能な情報表示媒体、そのような情報表示媒体に用いることができる情報表示媒体用部材、そのような情報表示媒体をシートとして含む冊子体、及び関連する方法を提供することを課題とする。
（態様２の課題）
以上に鑑み、本発明は、個人情報等、何らかの情報の、黒発色等、発色による表示を保ちつつ、主には近赤外線等の赤外線下で認識可能な情報の表示を追加することによりセキュリティ性を向上させることができ、特に赤外線下で認識可能な情報を可視情報と同面に表示することでセキュリティ性を更に向上させることが可能な積層体、そのような積層体をシートとして含む冊子体、及び関連する方法を提供することを課題とする。
（態様３の課題）
以上に鑑み、本発明は、可視光領域で発色させることなく、視認が困難であるの文字、図柄等の画像情報の潜像をレーザー光により近赤外線吸収層を有する積層体に形成する方法を提供することを課題とする。
（態様１）
上記課題を解決するべく、本発明は、可視光透過性及び近赤外線透過性を有する透過性材料と、近赤外線吸収性材料とを含有する情報表示媒体用部材であって、近赤外線吸収性材料は、セシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンを含み、情報表示媒体用部材の対象部分にレーザー光を当てることにより、対象部分の、少なくとも所定の波長範囲における近赤外線吸収性が低下することを特徴とする、情報表示媒体用部材を提供する。
また本発明は、基材部と、基材部を貫通して配置された、上記情報表示媒体用部材とを備えたことを特徴とする、情報表示媒体を提供する。
上記情報表示媒体は、基材部の第１面の側と第２面の側との少なくとも一方に形成された、レーザー発色剤を含みレーザー光を当てることにより発色するレーザー発色層を更に備えてよく、情報表示媒体用部材は基材部とレーザー発色層とを貫通して配置されていてよい。
上記情報表示媒体は、基材部の第１面の側と第２面の側との少なくとも一方に形成された、近赤外線透過性の有色インキ組成物又は蛍光インキ組成物を含む印刷層を更に備えてよい。
上記情報表示媒体は、基材部の第１面の側と第２面の側との少なくとも一方に形成された、近赤外線透過性のホログラム層を更に備えてよい。
上記情報表示媒体は、基材部の第１面の側であって、情報表示媒体における第１面の側の最も外側の層として形成される、可視光透過性及び近赤外線透過性を有する第１面側透過層と、基材部の第２面の側であって、情報表示媒体における第２面の側の最も外側の層として形成される、可視光透過性及び近赤外線透過性を有する第２面側透過層との少なくとも一方を更に備えてよい。
上記情報表示媒体において、第１面側透過層と第２面側透過層との少なくとも一方における基材部とは逆側の面の、情報表示媒体用部材と少なくとも一部重なる区域には複数の凸状光学要素部分が形成されていてよい。
上記情報表示媒体は、基材中間層を更に備えてよく、基材中間層は第１の部分と第２の部分とを含んでよく、基材部は第１基材部と第２基材部とを含んでよく、基材中間層の第１の部分は第１基材部と第２基材部との間に位置してよく、基材中間層の第２の部分は、基材中間層の端部に位置してよく、第１基材部と第２基材部との間に位置しなくてよい。
または本発明は、複数のシートをとじ合わせた冊子体であって、複数のシートのうち少なくとも１つのシートが上記情報表示媒体であり、情報表示媒体は基材中間層の第２の部分において他のシートととじ合わせられている、冊子体を提供する。
上記冊子体において、情報表示媒体用部材が、情報表示媒体用部材内における近赤外線吸収特性の変化によって対象の情報を部分的に表示する第１の部分情報表示部を含んでよく、冊子体に含まれる他のシートのうち、情報表示媒体と隣り合うページのシートが、隣り合うページのシートにおける情報表示媒体側の面に形成された、近赤外線吸収特性及び可視光吸収特性の変化によって対象の情報を部分的に表示する第２の部分情報表示部を含んでよく、第１の部分情報表示部において表示される情報と第２の部分情報表示部において表示される情報とを合成することにより、対象の情報が得られてよい。
また本発明は、基材部の第１面の側、又は第２面の側にあって、情報表示媒体用部材が配置されていない領域が、可視光吸収特性の変化によって情報を表示する可視情報表示部を含む、上記冊子体における、可視情報表示部が表示する情報と、第１の部分情報表示部において表示される情報と第２の部分情報表示部において表示される情報とを合成することにより得られる対象の情報とを比較することにより、情報表示媒体の真贋判定をすることを特徴とする方法を提供する。
また本発明は、可視光透過性及び近赤外線透過性を有する透過層と、近赤外線吸収性材料を含む近赤外線吸収性インキ組成物を含む、近赤外線吸収層とを備えた情報表示媒体用部材であって、近赤外線吸収性材料は、セシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンを含み、情報表示媒体用部材の対象部分にレーザー光を当てることにより、対象部分の、少なくとも所定の波長範囲における近赤外線吸収性が低下することを特徴とする、情報表示媒体用部材を提供する。
また本発明は、基材部と、可視光透過性及び近赤外線透過性を有する透過性材料と、近赤外線吸収性材料とを含有し、基材部を貫通して配置された情報表示媒体用部材であって、近赤外線吸収性材料は、セシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンを含む、情報表示媒体用部材とを備えた情報表示媒体における、情報表示媒体用部材の対象部分に対して、対象部分の、少なくとも所定の波長範囲における近赤外線吸収性を低下させるようにレーザー光を当てることを特徴とする、方法を提供する。
また本発明は、基材部と、可視光透過性及び近赤外線透過性を有する透過性材料と、近赤外線吸収性材料とを含有し、基材部を貫通して配置された情報表示媒体用部材であって、近赤外線吸収性材料は、セシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンを含む、情報表示媒体用部材とを備え、情報表示媒体用部材が、情報表示媒体用部材内における近赤外線吸収特性の変化によって情報を表示する近赤外情報表示部を含み、基材部の第１面の側、又は第２面の側にあって、情報表示媒体用部材が配置されていない領域が、可視光吸収特性の変化によって情報を表示する可視情報表示部を含み、近赤外情報表示部において表示される情報と、可視情報表示部において表示される情報とが、同一の対象に関連する情報であることを特徴とする、情報表示媒体を提供する。
また本発明は、基材部と、可視光透過性及び近赤外線透過性を有する透過性材料と、近赤外線吸収性材料とを含有し、基材部を貫通して配置された情報表示媒体用部材であって、近赤外線吸収性材料は、セシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンを含む、情報表示媒体用部材とを備え、情報表示媒体用部材が、情報表示媒体用部材内における近赤外線吸収特性の変化によって情報を表示する近赤外情報表示部を含み、基材部の第１面の側、又は第２面の側にあって、情報表示媒体用部材が配置されていない領域が、可視光吸収特性の変化によって情報を表示する可視情報表示部を含む、情報表示媒体の、近赤外情報表示部の表示内容と可視情報表示部の表示内容とを比較することにより、情報表示媒体の真贋判定をすることを特徴とする方法を提供する。
（態様２）
上記課題を解決するべく、本発明は、基材層と、基材層の第１面の側に形成された、レーザー発色剤を含みレーザー光を当てることにより発色する第１面側レーザー発色層と、基材層の第１面の側に形成された、近赤外線吸収性材料を含む近赤外線吸収性インキ組成物を含む近赤外線吸収層とを備え、第１面側レーザー発色層は少なくとも１つの開口部領域を有し、開口部領域内に近赤外線吸収層の少なくとも一部が位置するか、又は開口部領域と近赤外線吸収層とが少なくとも部分的に重なり、近赤外線吸収性材料は、セシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンを含み、近赤外線吸収層の、開口部領域内に位置するか、又は開口部領域と重なる対象部分にレーザー光を当てることにより、対象部分の、少なくとも所定の波長範囲における近赤外線吸収性が低下することを特徴とする、積層体を提供する。
上記積層体は、基材層の第１面の側に形成された、近赤外線透過性の有色インキ組成物又は蛍光インキ組成物を含む第１面側印刷層を更に備えてよい。
上記積層体は、基材層の第１面の側に形成された、近赤外線透過性の第１面側ホログラム層を更に備えてよい。
基材層の第１面の側に形成された、第１面側印刷層は、少なくとも一部が近赤外線吸収層と重なっていてよい。
基材層の第１面の側に形成された、第１面側ホログラム層は、少なくとも一部が近赤外線吸収層と重なっていてよい。
上記積層体は、基材層の第２面の側に形成された、レーザー発色剤を含みレーザー光を当てることにより発色する第２面側レーザー発色層を更に備えてよい。
上記積層体は、基材層の第１面の側であって、積層体における第１面の側の最も外側の層として形成された、可視光透過性及び近赤外線透過性を有する第１面側透過層を更に備えてよい。
上記積層体は、基材層の第２面の側であって、積層体における第２面の側の最も外側の層として形成された、可視光透過性及び近赤外線透過性を有する第２面側透過層を更に備えてよい。
上記第１面側透過層における近赤外線吸収層とは逆側の面の、近赤外線吸収層と少なくとも一部重なる区域には複数の凸状光学要素部分が形成されていてよい。
上記積層体は、基材中間層を更に備えてよい。基材中間層は第１の部分と第２の部分とを含んでよく、基材層は第１基材層と第２基材層とを含んでよく、基材中間層の第１の部分は第１基材層と第２基材層との間に位置してよく、基材中間層の第２の部分は、基材中間層の端部に位置して第１基材層と第２基材層との間に位置しなくてよい。
また本発明は、複数のシートをとじ合わせた冊子体であって、複数のシートのうち少なくとも１つのシートが上記積層体であり、積層体は基材中間層の第２の部分において他のシートととじ合わせられている、冊子体を提供する。
また本発明は、基材層と、基材層の第１面の側に形成された、レーザー発色剤を含みレーザー光を当てることにより発色する第１面側レーザー発色層と、基材層の第１面の側に形成された、近赤外線吸収性材料を含む近赤外線吸収性インキ組成物を含む近赤外線吸収層であって、近赤外線吸収性材料はセシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンを含む、近赤外線吸収層とを備え、第１面側レーザー発色層は少なくとも１つの開口部領域を有し、開口部領域内に近赤外線吸収層の少なくとも一部が位置するか、又は開口部領域と近赤外線吸収層とが少なくとも部分的に重なる積層体における、近赤外線吸収層の、開口部領域内に位置するか、又は開口部領域と重なる対象部分に対して、対象部分の、少なくとも所定の波長範囲における近赤外線吸収性を低下させるようにレーザー光を当てることを特徴とする、方法を提供する。
また本発明は、基材層と、基材層の第１面の側に形成された、レーザー発色剤を含みレーザー光を当てることにより発色する第１面側レーザー発色層であって、第１面側レーザー発色層は少なくとも１つの開口部領域を有し、第１面側レーザー発色層内の開口部領域以外の領域における可視光吸収特性の変化によって情報を表示する可視情報表示部を含む、第１面側レーザー発色層と、基材層の第１面の側に形成された、近赤外線吸収性材料を含む近赤外線吸収性インキ組成物を含む近赤外線吸収層であって、近赤外線吸収性材料はセシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンを含み、近赤外線吸収層の少なくとも一部が開口部領域内に位置するか、又は開口部領域と近赤外線吸収層とが少なくとも部分的に重なり、開口部領域内に位置するか、又は開口部領域と重なる領域における、近赤外線吸収特性の変化によって情報を表示する近赤外情報表示部を含む、近赤外線吸収層とを備える積層体の、可視情報表示部の表示内容と近赤外情報表示部の表示内容とを比較することにより、積層体の真贋判定をすることを特徴とする方法を提供する。
（態様３）
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、以下のような特徴を有している。すなわち、本発明にかかる積層体に印字画像に対応する潜像を形成する方法は、前記積層体は、基材層、及び近赤外線吸収性材料としてセシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンを含む近赤外線吸収性インキ組成物を用いて形成される近赤外線吸収層を備えるものであり、前記方法は、前記印字画像の前記潜像が形成されるように、前記印字画像の情報に基づいて制御したレーザー光を照射しながら前記積層体の対象領域を走査するレーザー走査ステップ、を含み、前記印字画像の前記潜像を形成する際の解像度は、前記基材層を可視光領域で発色させずに、前記近赤外線吸収層において少なくとも所定の波長範囲における近赤外線吸収性を低下させることによって前記潜像を形成することができるものである、ことを特徴とする。
本発明においては、前記レーザー走査ステップは、前記解像度に対応する単位長さあたりの数で前記対象領域に照射スポットを形成することができるように前記レーザー光を照射するものとすることができる。本発明においては、前記印字画像は、前記解像度のピクセルで表現されており、前記レーザー走査ステップは、前記ピクセルのそれぞれに対応する前記対象領域上の位置に前記ピクセルの明暗情報に基づいて制御した前記レーザー光を照射しながら前記対象領域を走査するものとすることができる。本発明においては、前記印字画像は、印字しようとする画像の情報をモノクロで表わしたものの明暗を反転させたものとすることができる。本発明においては、前記解像度は、８５ｄｐｉから１０００ｄｐｉの範囲とすることができる。また、本発明においては、前記解像度は、１４０ｄｐｉから９００ｄｐｉの範囲とすることができる。また、本発明においては、前記レーザー光の波長は、近赤外線領域とすることができる。また、本発明においては、前記印字画像は、文字、数字、記号、図柄、写真、またはそれらの任意の組み合わせを含むものとすることができる。また本発明においては、前記基材層及び前記近赤外線吸収層を一体の層として形成することができる。
また、本発明は、積層体に印字画像に対応する潜像を形成する装置としても成立し、当該装置は、前記積層体は、基材層、及び近赤外線吸収性材料としてセシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンを含む近赤外線吸収性インキ組成物を用いて形成される近赤外線吸収層を備えるものであり、前記装置は、前記積層体を支持する支持手段と、前記印字画像の前記潜像が形成されるように、前記印字画像の情報に基づいて制御したレーザー光を照射しながら前記積層体の対象領域を走査するレーザー走査手段と、を含み、前記印字画像の前記潜像を形成する際の解像度は、前記基材層を可視光領域で発色させずに、前記近赤外線吸収層において少なくとも所定の波長範囲における近赤外線吸収性を低下させることによって前記潜像を形成することができるものとすることができる。
また、本発明は、印字画像に対応する潜像が形成された積層体としても成立し、前記積層体は、基材層、及び近赤外線吸収性材料としてセシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンを含む近赤外線吸収性インキ組成物を用いて形成される近赤外線吸収層を備え、前記印字画像の前記潜像は、前記印字画像の情報に基づいて制御したレーザー光を照射しながら前記積層体の対象領域を走査することによって形成され、前記印字画像の前記潜像を形成する際の解像度は、前記基材層を可視光領域で発色させずに、前記近赤外線吸収層において少なくとも所定の波長範囲における近赤外線吸収性を低下させることによって前記潜像を形成することができるものとすることができる。
（態様１の効果）
本発明によれば、セキュリティ性が高く、真贋判定し易い情報表示媒体を作製、利用することが可能となる。本発明の一態様によれば、無色赤外吸収材を含有するクリアウインドウを情報媒体（ＩＤ証やデータページ）に嵌め込んで、レーザー光で赤外吸収性能を変えることで、情報媒体の可視情報と照合できるバリアブルな不可視情報を印字できる。また、透過性材料と近赤外線吸収性材料とを含有する情報表示媒体用部材を用いる態様においては、近赤外線吸収性インキ組成物を用いた印刷が不要となり、印刷工程を１工程削減することができる。そのような態様においては、インキで印刷する場合と比べ、樹脂層間の接着性の懸念がなく、さらには、インキが印刷された印刷シートを提供する場合と比べ、ブロッキングなどの懸念問題がない。また、本発明の一態様として、パスポート等、冊子体としての身分証明書を用いれば、隣り合うページどうしを合わせて視認することでよりセキュリティ性が高くなる。
（態様２の効果）
本発明によれば、レーザー発色層に開口部を設けて同面に近赤外線吸収層を設けることで、レーザー発色層が近赤外線吸収層の反射率に影響を及ぼすことを回避できるとともに、近赤外情報を可視情報と同面に表示することでセキュリティ性を更に向上させることができる。
（態様３の効果）
本発明は、印字画像の潜像が形成されるように印字画像の情報に基づいて制御したレーザー光を照射しながら積層体の対象領域を走査する際の解像度を、基材層を可視光領域で発色させずに、近赤外線吸収層において少なくとも所定の波長範囲における近赤外線吸収性を低下させることによって潜像を形成することができるものであるようにするという構成を採用したことにより、一般的なカメラや肉眼では認識できないが、近赤外線カメラのような近赤外可視化装置を用いると視認できる潜像を積層体に確実に形成することができるという効果を有する。
本発明の態様１の第１実施形態における積層体（情報表示媒体の一例）の、可視光下によるおもて面の観察画像（可視光画像）を示す図。 本発明の態様１の第１実施形態における積層体の、近赤外線カメラによるおもて面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）。 本発明の態様１の第１実施形態における積層体の、可視光下による裏面（図１中、ＡＸ軸を中心に積層体を回転させることで裏返すことにより見える面。他の実施形態においても同様。）の観察画像（可視光画像）を示す図。 本発明の態様１の第１実施形態における積層体の、近赤外線カメラによる裏面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）。 図１に示す積層体を、図１中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の一例（図１の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、おもて面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１３は、正確にはＡ－Ａ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）。 本発明の態様１の第２実施形態における積層体の、可視光によるおもて面の観察画像（可視光画像）を示す図。 本発明の態様１の第２実施形態における積層体の、近赤外線カメラによるおもて面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）。 本発明の態様１の第２実施形態における積層体の、可視光下による裏面（図６中、ＡＸ軸を中心に積層体を回転させることで裏返すことにより見える面。他の実施形態においても同様。）の観察画像（可視光画像）を示す図。 本発明の態様１の第２実施形態における積層体の、近赤外線カメラによる裏面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）。 図６に示す積層体を、図６中のＢ－Ｂ’線で切断したＢ－Ｂ’断面を見たときの層構造の一例（図６の紙面内で、右方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、おもて面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１３は、正確にはＢ－Ｂ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）。 図６～図１０に示す積層体の製造工程の一例を示す図（第１工程：仮固定処理）。 図６～図１０に示す積層体の製造工程の一例を示す図（第２工程：窓抜き処理）。 図６～図１０に示す積層体の製造工程の一例を示す図（第３工程：ウインドウ部材の嵌め込み処理）。 図６～図１０に示す積層体の製造工程の一例を示す図（第４工程：プレス処理）。 本発明の態様１の第３実施形態における冊子体の、可視光下による観察画像（可視光画像）を示す図。 本発明の態様１の第３実施形態における冊子体の、近赤外線カメラによる観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）。 本発明の態様１の第４実施形態における冊子体の、可視光下による観察画像（可視光画像）を示す図。 本発明の態様１の第４実施形態における冊子体の、近赤外線カメラによる観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）。 図１７に示すウインドウ部材を単独で見た時の、近赤外線カメラによる観察画像（近赤外線画像）を示す図。 本発明の態様１の第５実施形態における積層体の、可視光によるおもて面の観察画像（可視光画像）を示す図（レンチキュラーレンズは透明だが図を見やすくする目的で描いている。）。 図２０に示す積層体を、後述の図２５中の矢印Ｃ及び矢印Ｄの方向で見たときのおもて面の可視光画像を示す図。 図２０に示す積層体を、後述の図２５中の矢印Ｃの方向で見たときのおもて面の近赤外線カメラによる観察画像（近赤外線画像）を示す図。 図２０に示す積層体を、後述の図２５中の矢印Ｄの方向で見たときのおもて面の近赤外線カメラによる観察画像（近赤外線画像）を示す図。 図２０に示す積層体を、図２０中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の一例（図２０の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、おもて面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１３は、正確にはＡ－Ａ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）。 図２０に示す積層体を、図２０中のＢ－Ｂ’線で切断したＢ－Ｂ’断面を見たときの層構造の一例（図２０の紙面内で、右方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１３は、正確にはＢ－Ｂ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）。 レンチキュラーの原理を概念的に説明する図。 本発明の態様１の第６実施形態における積層体の、可視光下によるおもて面の観察画像（可視光画像）を示す図。 本発明の態様１の第６実施形態における積層体の、近赤外線カメラによるおもて面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）。 図２７に示す積層体を、図２７中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の一例（図２７の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、おもて面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２は、正確にはＡ－Ａ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）。 本発明の態様１の第１実施形態における積層体の変形例の層構造（第１実施形態と同様に、Ａ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面であり、各層を分離して描いている。また、おもて面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１３は、正確にはＡ－Ａ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）を概念的に示す図。 本発明の態様１の第１実施形態における積層体の更なる変形例の層構造（第１実施形態と同様に、Ａ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面であり、各層を分離して描いている。また、おもて面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１３は、正確にはＡ－Ａ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）を概念的に示す図。 レーザーマーカー装置の構成を概略的に示す図。 セシウム酸化タングステン含有インキと酸化イッテルビウム含有インキとを赤外線カメラで観測した時の近赤外線画像、及び、それらを基材にオフセット印刷した印刷物を赤外線カメラで観測した時の近赤外線画像を示す図。 さまざまな基材にセシウム酸化タングステン含有インキを用いてオフセット印刷した印刷物における、レーザー印字をする前の印刷面の可視光領域～近赤外線領域の反射率（レーザー印字前）と、印刷物の印刷面に対してレーザー印字をした領域における可視光領域～近赤外線領域の反射率（レーザー印字後）とを測定した結果を示すグラフ（印刷面の側（インキ側）の反射率を測定した結果を示している。他のグラフにおいても同じ。）。 図３４のグラフ中、基材としてＰＣ（ポリカーボネート）を用いたときの測定結果を抜き出したグラフ。 図３４のグラフ中、基材としてＰＥＴ－Ｇ（非結晶性ポリエステル）を用いたときの測定結果を抜き出したグラフ。 図３４のグラフ中、基材としてＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）を用いたときの測定結果を抜き出したグラフ。 セシウム酸化タングステンの含有量（含有率で表す。単位は重量パーセント；重量％）がさまざまに異なるインキ組成物を用いて基材としての上質紙にオフセット印刷した時の、印刷面の可視光領域～近赤外線領域の反射率を測定した結果を示すグラフ。 基材としてのＰＣ（ポリカーボネート）に６ホウ化ランタン含有インキを用いてオフセット印刷した印刷物における、レーザー印字をする前の印刷面の可視光領域～近赤外線領域の反射率（レーザー印字前）と、印刷物の印刷面に対してレーザー印字をした領域における可視光領域～近赤外線領域の反射率（レーザー印字後）とを測定した結果を示すグラフ。 本発明の態様２の第１実施形態における積層体の、可視光下によるおもて面の観察画像（可視光画像）を示す図。 本発明の態様２の第１実施形態における積層体の、近赤外線カメラによるおもて面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。また開口部領域の枠（破線）は近赤外線画像としては現れないが、便宜上示している。他の図においても同様。）。 本発明の態様２の第１実施形態における積層体の、可視光下による裏面（図４０中、ＡＸ軸を中心に積層体を回転させることで裏返すことにより見える面。他の実施形態においても同様。）の観察画像（可視光画像）を示す図。 本発明の態様２の第１実施形態における積層体の、近赤外線カメラによる裏面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）。 図１に示す積層体を、図１中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の一例（図４０の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている）。 図４０に示す積層体を、図４０中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の一例（図４０の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている）（積層順序の変更例１）。 図４０に示す積層体を、図４０中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の一例（図４０の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている）（積層順序の変更例２）。 図４０に示す積層体を、図４０中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の一例（図４０の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている）（積層順序の変更例３）。 図４０に示す積層体を、図４０中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の一例（図４０の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている）（積層順序の変更例４）。 図４０に示す積層体を、図４０中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の一例（図４０の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている）（積層順序の変更例５）。 図４０に示す積層体を、図４０中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の一例（図４０の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている）（裏面側にレーザー発色層を追加）。 図４１中に示す、近赤外線吸収性インキによる微小表示印刷画像の一部を拡大した時に見えるマイクロ文字を示す図（近赤外線画像）。 図４１中に示す、近赤外線吸収性インキによる印刷画像の一部と、レーザーマーキング（レーザー描画）により生成された人物画像の一部とを拡大した時にそれぞれ見えるマイクロ文字を示す図（近赤外線画像）。 本発明の態様２の第２実施形態における積層体のおもて面の、レーザーマーキング（レーザー印字）により生成されたマイクロ文字を示す図（近赤外線画像）。 本発明の態様２の第３実施形態における積層体のおもて面の、近赤外線画像を示す図。 本発明の態様２の第４実施形態における積層体の、可視光によるおもて面の観察画像（可視光画像）を示す図。 本発明の態様２の第４実施形態における積層体の、近赤外線カメラによるおもて面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。また開口部領域の枠（破線）は近赤外線画像としては現れないが、便宜上示している。他の図においても同様。）。 本発明の態様２の第４実施形態における積層体の、可視光下による裏面（図５５中、ＡＸ軸を中心に積層体を回転させることで裏返すことにより見える面。他の実施形態においても同様。）の観察画像（可視光画像）を示す図。 本発明の態様２の第４実施形態における積層体の、近赤外線カメラによる裏面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）。 図５５に示す積層体を、図５５中のＢ－Ｂ’線で切断したＢ－Ｂ’断面を見たときの層構造の一例（図５５の紙面内で、右方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２Ａは、正確にはＢ－Ｂ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）。 図５５に示す積層体を、図５５中のＢ－Ｂ’線で切断したＢ－Ｂ’断面を見たときの層構造の別の例（図５５の紙面内で、右方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２は、正確にはＢ－Ｂ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）。 本発明の態様２の第４実施形態における積層体を用いて作製される冊子体を示す図（可視光画像）。 本発明の態様２の第４実施形態における積層体を用いて作製される冊子体を示す図（近赤外線画像）。 本発明の態様２の第５実施形態における積層体の、近赤外線カメラによるおもて面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。また開口部領域の枠（破線）は近赤外線画像としては現れないが、便宜上示している。他の図においても同様。）。 本発明の態様２の第６実施形態における積層体の、近赤外線カメラによるおもて面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。また開口部領域の枠（破線）は近赤外線画像としては現れないが、便宜上示している。他の図においても同様。）。 本発明の態様２の第７実施形態における積層体の、近赤外線カメラによるおもて面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。また開口部領域の枠（破線）は近赤外線画像としては現れないが、便宜上示している。他の図においても同様。）。 図６５に示す積層体を、図６５中のＢ－Ｂ’線で切断したＢ－Ｂ’断面を見たときの層構造の一例（図６５の紙面内で、右方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２Ａは、正確にはＢ－Ｂ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）。 本発明の態様２の第８実施形態における積層体の、近赤外線カメラによるおもて面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。また開口部領域の枠（破線）は近赤外線画像としては現れないが、便宜上示している。他の図においても同様。）。 図６７に示す積層体を、図６７中のＢ－Ｂ’線で切断したＢ－Ｂ’断面を見たときの層構造の一例（図６７の紙面内で、右方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２Ａは、正確にはＢ－Ｂ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）。 本発明の態様２の第９実施形態における積層体の、可視光によるおもて面の観察画像（可視光画像）を示す図（レンチキュラーレンズは透明だが図を見やすくする目的で描いている。）。 図６９に示す積層体を、後述の図７３中の矢印Ｃの方向で見たときのおもて面の近赤外線画像を示す図。 図６９に示す積層体を、後述の図７３中の矢印Ｄの方向で見たときのおもて面の近赤外線画像を示す図。 図６９に示す積層体を、図６９中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の一例（図６９の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、おもて面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１１Ａ、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２Ａは、正確にはＡ－Ａ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）。 図６９に示す積層体を、図６９中のＢ－Ｂ’線で切断したＢ－Ｂ’断面を見たときの層構造の一例（図６９の紙面内で、右方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２Ａは、正確にはＢ－Ｂ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）。 レンチキュラーの原理を概念的に説明する図。 レーザーマーカー装置の構成を概略的に示す図。 本発明の態様３の実施形態で使用される積層体１００Ｂの正面図。 本発明の態様３の実施形態で使用される積層体１００Ｂの、可視光下による観察画像（可視光画像）によって示した正面図。 本発明の態様３の実施形態で使用される積層体１００Ｂの、近赤外線カメラによる観察画像（近赤外線画像）によって示した正面図。 本発明の態様３の実施形態で使用される積層体１００Ｂの、レーザーマーキング後の近赤外線カメラによる観察画像（近赤外線画像）によって示した正面図。 図７９に示す、近赤外線吸収性インキによるマイクロ文字を示す微小表示印刷画像の一部を拡大した図（近赤外線画像）。 図７６に示す積層体１００Ｂの層構造の一例を示す図であり、図１のＡ－Ａ’矢視断面図。 図７６に示す積層体１００Ｂの層構造の他の一例を示す図。 レーザーマーカー装置２００Ｂの概略の外観図。 レーザーマーカー装置２００Ｂの概略のブロック図。 スポット距離ＳＤ、ライン幅ＬＷ、解像度Ｒの関係を示す概念図。 レーザーマーカー装置２００Ｂの概略の動作フロー図。 近赤外線レーザー光の走査（高解像度）の動作を説明する概念図。 近赤外線レーザー光の走査（中解像度）の動作を説明する概念図。
（態様１）
以下、本発明の態様１の例示的実施形態である情報表示媒体用部材、情報表示媒体、冊子体、及び関連する方法を、図面を参照しつつ説明する。ただし本発明の態様１による情報表示媒体用部材、情報表示媒体、冊子体、及び関連する方法が以下に説明する具体的態様に限定されるわけではなく、本発明の態様１の範囲内で適宜変更可能であることに留意する。後述の実施形態に含まれる個々の機能、要素等は本発明の態様１の範囲内で適宜削除・変更可能であるし、実施形態に含まれない任意の機能、要素等を本発明の態様１の範囲内で追加することも可能であるし、各実施形態を適宜組み合わせて実施することも可能である。例えば、以下の実施形態においては透明シートの上に目視で視認可能な有色インキ層が印刷されている積層体を説明するが、有色インキ層の代わりに、或いは有色インキ層に加えて、励起光の照射により発光する蛍光インキ組成物を用いた印刷等により蛍光インキ層を形成したり、ホログラム層を形成したりすることも可能であるし（有色インキ層、蛍光インキ層の少なくとも一方を形成したうえでホログラム層を形成してもよいし、ホログラム層のみを形成してもよい。）、基材層の上、あるいはレーザー発色層の上にこれらの層のうち１以上を形成してもよい。基材上、レーザー発色層上、又は透明シート上には有色インキ層等を形成しないこととしてもよい。国際公開第２０１８／１５１２３８号に記載されているようなＩＣモジュールを加えてもよい。また本発明の態様１の教示する情報表示媒体とは、レーザーマーキングによる書き込み等により情報が既に表示（目視や可視光カメラによる撮影で認識できる可視情報としての「表示」でもよいし、近赤外線カメラ等による撮影で認識できる近赤外情報としての「表示」でもよいし、これら以外の態様で認識できる情報としての「表示」でもよい。）されている媒体でもよいし、情報が未だ表示されていない情報表示用の媒体であってもよい。また情報表示媒体は積層体である必要はなく、一層のみからなる媒体であってもよい。後述の実施形態で記載するとおり、本発明の態様１において近赤外線吸収層を形成することは必須ではないが、仮に形成する場合であっても、近赤外線吸収層（近赤外線吸収性インキ層）をオフセット印刷により形成することは必須ではなく、シルクスクリーン印刷や、グラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷などにより形成することも可能である（微小表示印刷である必要もない）。有色インキ層、蛍光インキ層、ホログラム層等は、照射された近赤外線のうち少なくとも一部の近赤外線を透過する近赤外線透過性を有することが好ましいが、近赤外線透過性をそれらが有することは必須ではない。また、以下の実施形態においては積層体の最上層、最下層にオーバーシート層（透明シート）が形成されている積層体を説明するが、これらオーバーシート層を設けることも必須ではない。近赤外線吸収性インキ層を形成する場合、これを印刷により形成することも必須ではないし、近赤外線吸収性インキ層と有色インキ層等とが、同じ方法により形成されていても異なった方法により形成されていてもよい。積層構造を示す各図において互いに重なって描かれている各層、各要素（図２４中のウインドウ部材５とレンチキュラーレンズ３３、図３１中のクリアウインドウ４０と近赤外線吸収性インキ層４１等）は、完全には重ならず部分的に重なっていてもよいし、或いは全く重なっていなくてもよい。また図２４，図２５に示されるレンチキュラーレンズ３３は、形成しなくてもよい。なお、後述の実施例においては、レーザー光として、特に近赤外（線）レーザー光を用いることが効果的であることが示され、また各実施形態においてもレーザー光は近赤外レーザー光であるとして説明するが、本発明の態様１において用いることのできるレーザー光がこれに限られるわけではない。すなわち、レーザー光として近赤外線レーザー（例：Ｎｄ：ＹＡＧレーザー、ＹＶＯ4レーザー、ファイバーレーザーなど）による近赤外レーザー光を用いることは必須ではなく、紫外線レーザー（例：ＴＨＧレーザーなど）や可視光レーザー（例：ＳＨＧレーザーなど）、遠赤外線レーザー（例：ＣＯ2レーザー）などによるレーザー光を用いることも可能である。
なお、以下の実施形態において、「近赤外線」とは、７８０ｎｍ～２０００ｎｍの波長を有する電磁波であるとする（「ＪＩＳ Ｚ ８１１７：２００２遠赤外線用語」より）。「近赤外レーザー光（近赤外線レーザー光）」とは、上記近赤外線の波長範囲内の波長を有するレーザー光であるとする。また「可視光」とは、４００ｎｍ～７８０ｎｍの波長を有する電磁波であるとする。また、以下の実施形態において、「近赤外線吸収性」とは、照射された近赤外線の少なくとも一部を吸収する性質を意味し、「近赤外線透過性」とは、照射された近赤外線の少なくとも一部を透過する性質を意味する。同様に、以下の実施形態において、「可視光吸収性」とは、照射された可視光の少なくとも一部を吸収する性質を意味し、「可視光透過性」とは、照射された可視光の少なくとも一部を透過する性質を意味する。また以下の実施形態において、近赤外レーザー光等のレーザー光による、ウインドウ部材等の情報表示媒体用部材（又は近赤外線吸収層）への「レーザーマーキング」とは、情報表示媒体用部材（又は近赤外線吸収層）に対してレーザー光を照射して近赤外線に対する情報表示媒体用部材（又は近赤外線吸収層）の吸収特性を変化させることにより、絵柄、文字、その他の情報等、何らかの表示内容を情報表示媒体用部材（又は近赤外線吸収層）に描く（又は書く）ことを意味する。さらに、以下の実施形態において、近赤外レーザー光等のレーザー光によるレーザー発色層への「レーザーマーキング」とは、レーザー発色層に対してレーザー光を照射して可視光、及び近赤外線に対するレーザー発色層の吸収特性を変化させることにより、絵柄、文字、その他の情報等、何らかの表示内容をレーザー発色層に描く（又は書く）ことを意味する。なお、特に断りのない限り、同様の参照符号が付された要素は、異なる図面間で同様の要素を示す。
（第１実施形態）
図１は、本発明の態様１の第１実施形態における積層体の、可視光によるおもて面（図５中、オーバーシート層１４の側の最も外側の面とする。他の図においても同様。）の観察画像（可視光画像）を示す図である。本実施形態、及び以降の各実施形態において、積層体１（情報表示媒体の一例）は身分証明書等の個人を特定する印刷物であるとするが、これに限らず、クレジットカード、キャッシュカード等のカード類、紙幣等、任意の積層体、或いはその他の媒体として、積層体１等の情報表示媒体を作製することができる。積層体１の基材層９（後述の図５等を参照）上には、レーザー発色層１０，１１が熱プレス処理により融着しており、レーザー発色層１０に対して近赤外レーザー光を照射するレーザーマーキングにより、人物画像２、人物識別情報３が描かれている（これらは、レーザー発色層１１に対して近赤外レーザー光を照射するレーザーマーキングにより、積層体１の裏面側に描いてもよい）。人物画像２は、レーザー発色層１０上でレーザーマーキングにより人物を描くように近赤外レーザー光を照射することにより描かれる。人物識別情報３は、レーザー発色層１０上でレーザーマーキングにより人物の識別情報（氏名、個人識別番号等）を書き入れるよう近赤外レーザー光を照射することにより描かれる。レーザー発色層１０，１１は必要に応じて形成し、レーザー発色層１０，１１のいずれか一方のみを形成してもよいし、どちらのレーザー発色層も形成せずに積層体１を作製してもよい。また、後述の図５に示されるとおり、オーバーシート層１４上には、ＵＶ ＳＯＹＢＩ ＳＧ 黄（ＤＩＣグラフィックス製）、ＵＶ ＳＯＹＢＩ ＳＧ 紅（ＤＩＣグラフィックス製）、ＵＶ ＳＯＹＢＩ ＳＧ 藍（ＤＩＣグラフィックス製）、ＵＶ １６１ 黄 Ｓ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）、ＵＶ １６１ 紅 Ｓ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）、ＵＶ １６１ 藍 Ｓ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）等、近赤外線透過性の有色インキ（可視光吸収性の有色インキ）を用いて、マーク４が印刷されている（図５中、有色インキ層１２）。
また積層体１には、基材層９とレーザー発色層１０，１１とを貫通するようにウインドウ部材５が配置されている（図５の層構造を参照）。ウインドウ部材５は、可視光透過性及び近赤外線透過性を有する透過性材料と、近赤外線吸収性材料とを含有する固体部材であり、透過性材料は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥＴ－Ｇ（非結晶性ポリエステル）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、透明樹脂等の透明材料を含み、近赤外線吸収性材料はセシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンを含む。一例においては、加熱して溶かした液体状態のＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥＴ－Ｇ（非結晶性ポリエステル）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、透明樹脂等の透明材料に、セシウム酸化タングステン及び６ホウ化ランタンの一方、又は両方を加えた上で混合し、ウインドウ部材５の形に成形して、ウインドウ部材５を作製することができる。ウインドウ部材５は、可視光透過率５０％以上、近赤外線透過率５０％以上の透過性を有することが好ましく、約３００μｍ～７００μｍの厚み（積層方向）を有することが好ましいが、これらの条件を満たさない態様でウインドウ部材５を作製してもよい。
このようなウインドウ部材５は、可視光透過性と近赤外線透過性を有しつつも、近赤外線吸収性材料を含有することにより或る程度の近赤外線吸収性も有することとなるため、近赤外線カメラ等によりウインドウ部材５を撮影すれば、透明材料のみからなる部材に比べて近赤外線画像として暗い画像が得られることとなる。また後に実験結果を用いて説明するとおり、セシウム酸化タングステンと６ホウ化ランタンとは、（近赤外）レーザー光を照射することにより近赤外線に対する吸収性が低下する性質を有しているため、セシウム酸化タングステンと６ホウ化ランタンとの少なくとも一方を含有するウインドウ部材５に対してレーザーマーキングで画像、文字等を描く（書く）ように近赤外レーザー光を当てることにより、描かれた部分の近赤外線吸収特性が変化し、これにより、肉眼や可視光カメラでは認識することが少なくとも困難であるが近赤外線カメラ等により認識可能な、画像、文字等の情報をウインドウ部材５に表示させることができる。
図２は、本発明の態様１の第１実施形態における積層体の、近赤外線カメラによるおもて面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）である。近赤外線カメラを用いて観察すること等により、このような観察画像を得ることができる。レーザー発色層１０に対するレーザーマーキングで描かれた人物画像２、人物識別情報３は、可視光及び近赤外線に対する吸収性を有するため、可視光だけでなく近赤外線カメラによっても認識できる。他方、マーク４は近赤外線透過性の有色インキを用いた印刷により形成されているため、近赤外線カメラによっては認識不能（或いは、少なくとも認識困難）である。
また図２中では、ウインドウ部材５内に近赤外線吸収像（ウインドウ部材内、近赤外線吸収性材料による）６、人物画像（レーザーマーキング）７が示されている。近赤外線吸収像６は、ウインドウ部材５が近赤外線吸収性材料を含むことにより近赤外線像としては周囲よりも暗く表示されることによるものであり、ウインドウ部材５に対するレーザーマーキングを行う前においては、ウインドウ部材５の全体が周囲よりも暗い近赤外線像（近赤外線吸収像６）を示す。このようなウインドウ部材５に対して人物画像７を描くように（近赤外）レーザー光を照射することにより、照射された部分の近赤外線吸収性が低下して、近赤外線像としては人物画像７の部分が（ウインドウ部材５内の）周囲よりも明るく表示されることとなり（近赤外線吸収性の低下により、近赤外線カメラ等からウインドウ部材５に照射されて人物画像７部分に入射した近赤外線が、例えば積層体１の裏面側にある何らかの物体により反射されて近赤外線カメラ等に入射することにより、近赤外線像としては明るく表示される）、図２に示すような表示が得られる。このように、ウインドウ部材５を上から近赤外線カメラ等を用いて見ると（図５の層構造でいう、オーバーシート層１５からオーバーシート層１４に向かう方向を「上方向」と定義し、その逆方向を「下方向」と定義する（その他の実施形態においても同様。）。図１も参照。ここではオーバーシート層１４の更に上からウインドウ部材５を見る。）、近赤外線吸収像６や、ウインドウ部材５にレーザーマーキングにより描かれた人物画像７を認識することができる（図２）。なお、ウインドウ部材５へのレーザーマーキングにおいては、人物画像７に加えて、或いは人物画像７の代わりに、人物識別情報３と同様の人物識別情報等をレーザーマーキングで描いても（書いても）よいし、人物識別情報３と同様の人物識別情報等、何らかのマイクロ文字をレーザーマーキングで描いても（書いても）よいし、例えば微小な文字、記号、図形等、何らかの微小表示体を描いても（書いても）もよい。さらに、人物画像７は人物識別情報３と同様の人物識別情報等のマイクロ文字のような微小表示体より形成されてもよい。なお、ここでいう「マイクロ文字」とは、μｍ単位の文字（径、幅、又は高さが１ｍｍ未満の文字）に限られるわけではなく、径、幅、又は高さが１ｍｍ以上の文字を「マイクロ文字」と呼ぶこともある。その他の微小表示体のサイズについても同様である。他の実施形態においても同様に、レーザーマーキングにおいてマイクロ文字等、何らかの微小表示体を描いて（書いて）よい。
図３は、本発明の態様１の第１実施形態における積層体の、可視光下による裏面（図１中、ＡＸ軸を中心に積層体１を回転させることで裏返すことにより見える面。図５中、オーバーシート層１５の側の最も外側の面とする。他の実施形態においても同様。）の観察画像（可視光画像）を示す図である。オーバーシート層１５上には、近赤外線透過性の有色インキ（可視光吸収性の有色インキ）を用いて、マーク８が印刷されている（図５中、有色インキ層１３）。
図４は、本発明の態様１の第１実施形態における積層体の、近赤外線カメラによる裏面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）である。観察画像中、近赤外線吸収像６，人物画像７は、おもて面から見たとき（図２）と比較して反転している。
ウインドウ部材５に含有させるべき近赤外線吸収性材料としては、セシウム酸化タングステン、又は６ホウ化ランタンを用いることができる。セシウム酸化タングステンとしては、化学式（一般式）ＣｓxＷyＯzで表されるセシウム酸化タングステンを用いることができる（ｘ，ｙ，ｚは、それぞれ正の実数）。一例においては、特許文献８（特許第６１６０８３０号）に記載されている、六方晶構造を持つＣｓ0.33ＷＯ3で表される微粒子を用いることができる。６ホウ化ランタンとしては、化学式ＬａＢ6で表される微粒子を用いることができる。ウインドウ部材５におけるセシウム酸化タングステンの含有率は任意であるが、後述の実施例で示されるとおり、セシウム酸化タングステン含有インキは、一例においては０．５重量％（重量パーセント）～６重量％のセシウム酸化タングステン含有率において良好な特性を有するので、ウインドウ部材５におけるセシウム酸化タングステン含有率も０．５重量％（重量パーセント）～６重量％であってよい。ウインドウ部材５における６ホウ化ランタンの含有率も任意であり、一例においては０．０５重量％（重量パーセント）～６重量％であってよいが、後述の実施例で示されるとおり、６ホウ化ランタン含有インキは０．３重量％の６ホウ化ランタン含有率において良好な特性を有するので、ウインドウ部材５における６ホウ化ランタン含有率も０．３重量％であってよい。セシウム酸化タングステンと６ホウ化ランタンとの両方を含有するウインドウ部材５を用いる場合においても、セシウム酸化タングステンと６ホウ化ランタンのそれぞれの含有率は同様に任意である。なお、ここでいう、ウインドウ部材５中の「セシウム酸化タングステンの含有率（重量％）」とはウインドウ部材５の全体の重量に占める、当該ウインドウ部材５に含まれるセシウム酸化タングステンの重量の割合であり、
ウインドウ部材５中のセシウム酸化タングステンの含有率（重量％）＝｛（セシウム酸化タングステンの重量）／（ウインドウ部材５全体の重量）｝×１００
により表される。
同様に、ウインドウ部材５中の「６ホウ化ランタンの含有率（重量％）」は、ウインドウ部材５の全体の重量に占める、当該ウインドウ部材５に含まれる６ホウ化ランタンの重量の割合であり、
ウインドウ部材５中の６ホウ化ランタンの含有率（重量％）＝｛（６ホウ化ランタンの重量）／（ウインドウ部材５全体の重量）｝×１００
により表される。
図５は、図１に示す積層体を、図１中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の一例（図１の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、おもて面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１３は、正確にはＡ－Ａ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）である。なお、有色インキ層１２は、基材層９とレーザー発色層１０との間に形成してもよく、有色インキ層１３は、基材層９とレーザー発色層１１との間に形成してもよく、その他の各層についても、積層順序は任意である（他の実施形態においても同様）。
基材層９は、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥＴ－Ｇ（コポリエステル）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の材料を用いて作製される、可視光及び近赤外線の透過性が低いシート状の基材（白シート）により形成される。またオーバーシート層１４，１５を用いない場合、基材層９は紙基材（上質紙、コード紙など）であってもよい（オーバーシート層１４，１５を用いる場合であっても基材層９として上記紙基材を用いることは可能である）。
レーザー発色層１０，１１はレーザー発色剤を含む透明なシート状の層（後述のオーバーシート層１４，１５と同様な、透明樹脂等であってよい）であり、基材層９に対してプレスにより融着される。レーザー発色層１０は、レーザー光を当てることにより発色する性質を有する。レーザー発色層１０においてレーザー光を当てた部分は、可視光及び近赤外線に対する吸収性が変化するため（一例においては、可視光吸収性、及び近赤外線吸収性が上昇することにより、目視でも、赤外線カメラによる観察でも、それ以外の部分よりも暗く見える。）、当該部分を目視により、及び近赤外線カメラを用いることにより認識することができる。レーザー発色剤としては、特許第６１６７８０３号明細書に記載されているとおり、例えば、染料・顔料等の着色剤、粘土類等を使用することができ、具体的には、黄色酸化鉄、無機鉛化合物、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、水銀、コバルト、銅、ニッケル等の金属化合物、真珠光沢顔料、珪素化合物、雲母類、カオリン類、珪砂、硅藻土、タルク、酸化チタン被覆雲母類、二酸化錫被覆雲母類、アンチモン被覆雲母類、スズ＋アンチモン被覆雲母類、スズ＋アンチモン＋酸化チタン被覆雲母類等の一種または二種以上を使用することができる（特許第６１６７８０３号明細書中、段落［００４３］）。低出力のレーザーにより発色する発色材料として、特に、ビスマス系化合物を少なくとも用いることができ、ビスマス化合物としては、具体的には、特に限定されないが、例えば、酸化ビスマス、硝酸ビスマス、オキシ硝酸ビスマスなどの硝酸ビスマス系、塩化ビスマスなどのハロゲン化ビスマス系、オキシ塩化ビスマス、硫酸ビスマス、酢酸ビスマス、クエン酸ビスマス、水酸化ビスマス、チタン酸ビスマス等が挙げられ、なかでも、入手が容易であり、安価であるという観点から、好ましくは、硝酸ビスマス、水酸化ビスマスを用いることができ、ビスマス系化合物としては、一種又は二種以上の化合物を含むことができるし、一例としてのビスマス系化合物を少なくとも含む発色材料に加えて、レーザー光により発色する発色材料であればビスマス化合物以外のものを併用することもできる（特許第６１６７８０３号明細書中、段落［００４４］）。また、一例としてのビスマス系化合物を少なくとも含む発色材料を用いるとき、さらにレーザー光により発色する発色材料及び又は発色効率を上げるため無機化合物を用いることができるものであり、無機化合物として金属酸化物、複合酸化物又は金属塩あるいはそれらの１種類又は２種類以上の化合物を用いることが、低出力のレーザー光の照射であっても無機化合物が、ある場合は発色材料として機能すること及び又は無機化合物が発熱効率を上げるように機能することで発色材料の発色を助け、あるいは発色材料と白色顔料を含む白色インキの白色度アップするように機能するため無機化合物を添加することが好ましい（特許第６１６７８０３号明細書中、段落［００４５］）。
積層体１の表側最上層には、可視光透過性、及び近赤外線透過性を有するオーバーシート層（透明シート）１４が形成され、積層体１の裏側最下層には、可視光透過性、及び近赤外線透過性を有するオーバーシート層（透明シート）１５が形成される。オーバーシート層１４，１５は、例えば０．０５ｍｍ～０．２ｍｍ程度の厚さの透明ＰＣ（ポリカーボネート）を２枚用意し、オーバーシート層１４，１５を形成する前の積層体１の最下層と最上層に、それぞれ１枚ずつを積層し、熱と圧力をかけて融着させること等によって積層体１を形成できる。オーバーシート層は、基材層と同様にＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥＴ－Ｇ（コポリエステル）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の材料を用いて作製してよい。なお、オーバーシート層１４上に有色インキ層１２（又は蛍光インキ層、ホログラム層等。他の記載においても同様。）を形成する場合は、オーバーシート層１４の上記積層の前にオーバーシート層１４に予め有色インキによる印刷を行って有色インキ層１２を形成しておく。また、オーバーシート層１５上に有色インキ層１３を形成する場合は、オーバーシート層１５の上記積層の前にオーバーシート層１５に予め有色インキによる印刷を行って有色インキ層１３を形成しておく。オーバーシート層１４，１５上に印刷層を形成する場合、改ざん防止のため、印刷層が基材層９側に配置されるように積層させるのが好ましい。また、オーバーシート層がある場合、印字した情報が積層体の内部に印字されることになり、より改竄しにくいという特徴もある。その他の例としては、オーバーシート層１４，１５を形成する前の積層体１を任意の２枚の透明なフィルムで上下から積層し（必要に応じて、各フィルム、基材層９、レーザー発色層１０，１１のいずれかに、有色インキ等による印刷を予め行っておく。）、層間には接着剤を用いて接着することにより積層体１を形成してもよい。基材層９に対するレーザー発色層１０，１１の融着も同様である。既に述べたとおりオーバーシート層１４，１５を形成することは必須ではなく、オーバーシート層１４，１５のいずれか一方のみを形成してもよいし、どちらのオーバーシート層も形成せずに積層体１を作製してもよい。なお、レーザー発色層１０に対するレーザーマーキングは、積層体１の最上層側（オーバーシート層１４の側）から行う。また、レーザー発色層１１に対するレーザーマーキングは、積層体１の最下層側（オーバーシート層１５の側）から行う。
オーバーシート層１４の上（レーザー発色層１０の上、或いは基材層９の上でもよい。蛍光インキ層１２、ホログラム層１２においても同様。）には有色インキ層１２が形成される。有色インキ層１２は、既に述べたとおり、オーバーシート層１４上に（またはレーザー発色層１０上に）、近赤外線透過性の有色インキを用いてマーク４を印刷することにより形成される。有色インキ層１２の形成手法は任意であり、例えば活版印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷等の印刷手法、或いはそれ以外の任意の形成手法を用いることができる。なお、有色インキ層１２に代わって、或いは有色インキ層１２に加えて、ＵＶ蛍光メジウムＢ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）、ＵＶ蛍光メジウムＹ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）、ＵＶ蛍光メジウムＲ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）等、近赤外線透過性の蛍光インキを用いて、蛍光インキ層１２を形成してもよい。蛍光インキ層１２は、蛍光インキ組成物を用いて、有色インキ層１２と同様にオーバーシート層１４上に印刷等を行うことにより形成することができ、有色インキ印刷の場合と同様にマーク等を印刷することができる。或いは、有色インキ層１２や蛍光インキ層１２に代わって、或いはこれらのうち少なくとも１つの層に加えて、透明型ホログラムのような近赤外線透過性のホログラム層１２を形成してもよい。有色インキ層１２、蛍光インキ層１２、ホログラム層１２は、オーバーシート層１４のおもて面（レーザー発色層１０とは逆側の面）に形成されても、オーバーシート層１４の裏面（レーザー発色層１０側の面）に形成されても、レーザー発色層１０のおもて面（基材層９とは逆側の面）に形成されても、レーザー発色層１０の裏面（基材層９側の面）に形成されても、基材層９のおもて面（レーザー発色層１０側の面）に形成されても、これらの面のうち２以上の面に形成されてもよい（適宜図示を省略する。）。なお、有色インキ層１２、蛍光インキ層１２、ホログラム層１２は近赤外線透過性を有する必要はない。ここでの実施例は、観察画像を示す図を簡略化するため、近赤外線透過性を有する層として統一した。
またオーバーシート層１５の上（レーザー発色層１１、或いは基材層９の上でもよい。蛍光インキ層１３、ホログラム層１３においても同様。）には、有色インキ層１３（又は蛍光インキ層、ホログラム層等。材料や形成方法は有色インキ層１２、或いは蛍光インキ層１２、ホログラム層１２と同様であってよい。これらの層のうち２以上を形成してもよい。他の記載においても同様。）が形成される。有色インキ層１３、蛍光インキ層１３、ホログラム層１３はそれぞれ、オーバーシート層１５のおもて面（基材層９とは逆側の面）に形成されても、オーバーシート層１５の裏面（基材層９側の面）に形成されても、レーザー発色層１１のおもて面（基材層９とは逆側の面）に形成されても、レーザー発色層１１の裏面（基材層９側の面）に形成されても、基材層９の裏面（レーザー発色層１１側の面）に形成されても、これらの面のうち２以上の面に形成されてもよい（適宜図示を省略する。）。
図１～図５に示す積層体１の製造方法の一例としては、
（１）オーバーシート層１４に有色インキを用いた印刷で有色インキ層１２（マーク４）を形成し、オーバーシート層１５に有色インキを用いた印刷で有色インキ層１３（マーク８）を形成する。
（２）基材層９とレーザー発色層１０，１１との間で数箇所のポイントを熱により融着させ、仮固定した状態でウインドウ部材５を形成すべき部分を切り抜く。
（３）上記のとおり切り抜いて生じた空間に上述のウインドウ部材５を嵌め込む。
（４）上記各層を図５に示すとおりの順序で積層し、プレス処理により融着する。
（５）得られた積層体のオーバーシート層１４側の表面からレーザー発色層１０に対してレーザーマーキングを行い、人物画像２と人物識別情報３を描く。
（６）上記積層体のオーバーシート層１４側の表面（ひょうめん）、又はオーバーシート層１５側の表面からウインドウ部材５に対してレーザーマーキングを行い、人物画像７を描く。
という方法で積層体１を作製することができる。
（真贋判定方法）
積層体１の可視光画像と近赤外線画像とを比較することにより、積層体１の真贋判定を行うことができる。具体的には、可視光画像（肉眼で見ることにより得られる像も含む。他の実施形態においても同様。）として認識できる人物画像２，人物識別情報３（これらは近赤外線画像としても認識できる。）により特定される人物と、近赤外線画像として認識できる人物画像７により特定される人物とが一致する場合には、当該積層体１が身分証明カード等として真正なものであると判定でき、可視光画像として認識できる人物画像２，人物識別情報３により特定される人物と、近赤外線画像として認識できる人物画像７により特定される人物とが一致しない場合には、当該積層体１が身分証明カード等として真正なものではない（偽物である）と判定できる。判定は人が（近）赤外線カメラ等を用いて行ってもよいし、任意の光学分析機器により可視光画像と近赤外線画像とを取得し、任意のデータ転送デバイス等を用いてコンピュータに両画像を取り込んでコンピュータのプロセッサにより画像認識・比較用のプログラム等を実行すること等で両画像を比較、判定することにより行ってもよい（他の実施形態等においても同様）。
（第２実施形態）
図６は、本発明の態様１の第２実施形態における積層体の、可視光によるおもて面の観察画像（可視光画像）を示す図であり、図７は、本発明の態様１の第２実施形態における積層体の、近赤外線カメラによるおもて面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）であり、図８は、本発明の態様１の第２実施形態における積層体の、可視光下による裏面（図６中、ＡＸ軸を中心に積層体を回転させることで裏返すことにより見える面。他の実施形態においても同様。）の観察画像（可視光画像）を示す図であり、図９は、本発明の態様１の第２実施形態における積層体の、近赤外線カメラによる裏面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）である。図１０は、図６に示す積層体を、図６中のＢ－Ｂ’線で切断したＢ－Ｂ’断面を見たときの層構造の一例（図６の紙面内で、右方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、おもて面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１３は、正確にはＢ－Ｂ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）である。
図１～図５を用いて説明した第１実施形態と異なる点として、図１０に示すとおり、第２実施形態の積層体１においては基材層が第１基材層１８と第２基材層１９とから構成されており（材質等は基材層９と同様であって良い。また図５等に示す基材層９も、複数層のシートで構成されていてもよい。）、第１基材層１８と第２基材層１９との間に（少なくとも一部が）挟まれる層として、基材中間層が設けられている。基材中間層の第１の部分１７は、第１基材層１８と第２基材層１９との間に位置し、基材中間層の第２の部分１６は、第１基材層１８と第２基材層１９との間からはみだしている。基材中間層の第２の部分１６は積層体１の端部に位置し、ここを綴じ代（とじしろ）として用い、ミシン綴じによって冊子体を作製することができる。なお、第２実施形態の層構成においては図５中のレーザー発色層１１に相当する裏面側のレーザー発色層を用いていないが、既に述べたとおりレーザー発色層は基材層のおもて面側と裏面側とのどちらに形成してもよいし、両方に形成してもよいし、どちらにも形成しなくてもよい。
このような基材中間層は、第１基材層１８と第２基材層１９との間に基材中間層を（少なくとも一部）挟んだうえで熱プレス処理により、第１基材層１８と第２基材層１９とに対して融着させることで設けることができる。接着剤を用いて第１基材層１８と第２基材層１９とに対して粘着させることで設けることでも良い。基材中間層としては、紙、樹脂、布、不織布等、任意の材料からなるシートを用いることができ、一例としては、国際公開第２０１８／１５１２３８号に記載されているような網状構造を有する織物が挙げられる。
図６～図１０に示す積層体１の製造方法の一例としては、
（１）オーバーシート層１４に有色インキを用いた印刷で有色インキ層１２（マーク４）を形成し、オーバーシート層１５に有色インキを用いた印刷で有色インキ層１３（マーク８）を形成する。
（２）第１基材層１８、基材中間層（１６，１７）、第２基材層１９とレーザー発色層１０との間で数箇所のポイントを熱により融着させ（図１１）、仮固定した状態でウインドウ部材５を形成すべき部分を切り抜いて貫通孔２０を形成する（図１２）。
（３）上記のとおり切り抜いて生じた貫通孔２０に上述のウインドウ部材５を嵌め込む（図１３）。
（４）上記各層を図１０に示すとおりの順序で積層し（図１４）、プレス処理により融着する。
（５）得られた積層体のオーバーシート層１４側の表面からレーザー発色層１０に対してレーザーマーキングを行い、人物画像２と人物識別情報３を描く。
（６）上記積層体のオーバーシート層１４側の表面（ひょうめん）、又はオーバーシート層１５側の表面からウインドウ部材５に対してレーザーマーキングを行い、人物画像７を描く。
という方法で積層体１を作製することができる。
（真贋判定方法）
積層体１の可視光画像と近赤外線画像とを比較することにより、積層体１の真贋判定を行うことができる。具体的には、可視光画像として認識できる人物画像２，人物識別情報３（これらは近赤外線画像としても認識できる）により特定される人物と、近赤外線画像として認識できる人物画像７により特定される人物とが一致する場合には、当該積層体１が身分証明カード等として真正なものであると判定でき、可視光画像として認識できる人物画像２，人物識別情報３（これらは近赤外線画像としても認識できる）により特定される人物と、近赤外線画像として認識できる人物画像７により特定される人物とが一致しない場合には、当該積層体１が身分証明カード等として真正なものではない（偽物である）と判定できる。
（第３実施形態）
図１５は、本発明の態様１の第３実施形態における冊子体の、可視光下による観察画像（可視光画像）を示す図であり、図１６は、本発明の態様１の第３実施形態における冊子体の、近赤外線カメラによる観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）である。なお、図１５に示す冊子体に含まれる積層体１を、図１５中のＢ－Ｂ’線で切断したＢ－Ｂ’断面を見たときの層構造は、図１０に示す層構造と同様であってよい。
図６等を用いて説明した積層体１と同様に、図１５の積層体１も基材中間層を備え、図１７に示すとおり、第１基材層１８、基材中間層（１６，１７）、第２基材層１９、レーザー発色層１０からなる積層構造の一部の区域が切り抜かれ、それにより生じた空間にウインドウ部材５が設けられている。
積層体１を可視光下で観察すると、図１５に示すとおり、レーザー発色層１０にレーザーマーキングをすることで描かれた（書かれた）人物画像２、人物識別情報３と、有色インキ印刷、蛍光インキ印刷、又はホログラム（これらの２以上の組み合わせでもよい。他の実施形態においても同様）により形成されたマーク４（有色インキ層、蛍光インキ層、又はホログラム層１２）と、を認識することができる。後述のとおり、冊子体１００の別のシート２３，２４の積層体１の側の面には近赤外線透過性の有色インキ印刷、蛍光インキ印刷、又はホログラム（これらの２以上の組み合わせでもよい。他の場合においても同様。）により人物画像２２，２１が形成されている（図１５中で示されている人物画像２１は、シート２４の積層体１側の面に印刷されたものであり、ウインドウ部材５を通して視認することができる。）。また人物画像２２，２１は両方形成される必要はなく、いずれか一方のみが形成されてもよいし、どちらも形成されなくてもよい。また、人物画像２２，２１の代わりに、或いは人物画像２２，２１に加えて、シート２３，２４のうち少なくとも一方の積層体１の側の面には人物識別情報３と同様の人物識別情報を形成してもよい（シート２３，２４のうち一方の積層体１の側の面には人物画像２２又は人物画像２１を形成し、シート２３，２４のうち他方の積層体１側の面には人物識別情報３と同様の人物識別情報を形成してもよいし、シート２３の積層体１の側の面には、氏名等の人物識別情報を形成して、シート２４の積層体１の側の面には、ＩＤナンバー等の別の人物識別情報を形成してもよい）。また積層体１の裏面（マーク４と逆側の面）には、有色インキ層、蛍光インキ層、又はホログラム層１３としてマーク８が形成されているとする（図３，図８と同様であってよい。第３実施形態においては不図示）。
基材中間層の第２の部分１６（第１基材層１８と第２基材層１９の間からはみ出している）を綴じ代として、積層体１（シート）は、他のシート２３，２４，２５と綴じられており、それにより冊子体１００が構成される。既に述べたとおりシート２３，２４には有色インキ印刷、蛍光インキ印刷、又はホログラムにより人物画像２２，２１が描かれており、人物画像であるため、通常のオフセット印刷やシルク印刷より、インクジェットや、トナー、リボン転写等可変印刷可能となるプリンターを用いることが好ましい。また近赤外線吸収性材料を含有するウインドウ部材５には、図１６の近赤外線像として認識されるとおりレーザーマーキングにより人物識別情報２６が書かれている（人物識別情報２６の代わりに、或いはこれに加えて、ウインドウ部材５に対するレーザーマーキングにより人物画像２、或いは人物画像２１，２２と同様の人物画像を形成してもよい。）。可視光画像として認識できる人物画像２、人物識別情報３（これらは近赤外線画像としても認識できる）、人物画像２１，２２と、近赤外線画像（表示）として認識できる人物識別情報２６とを比較することにより、積層体１の、そして冊子体１００の真贋判定を行うことができる。また、図１５～図１６においてはレーザーマーキングをおもて面に行って人物画像２と人物識別情報３とをおもて面に形成していただが、レーザー発色層は基材部の裏側に設けても（図５中のレーザー発色層１１を参照）、両側に設けてもよく（図５中のレーザー発色層１０，１１を参照）、基材部の裏面側のレーザー発色層１１にレーザーマーキングを行うことにより人物画像２と人物識別情報３とを積層体１の裏面側に形成してもよい（この場合であっても、真贋判定は同様に行うことが可能。レーザーマーキングをおもて側と裏側のどちらに行っても、或いは両方に行ってもよいことは、他の実施形態においても同様）。
図１５～図１６に示す積層体１の製造方法の一例としては、
（１）オーバーシート層１４に有色インキを用いた印刷で有色インキ層１２（マーク４）を形成し、オーバーシート層１５に有色インキを用いた印刷で有色インキ層１３（マーク８）を形成する。
（２）第１基材層１８、基材中間層（１６，１７）、第２基材層１９とレーザー発色層１０との間で数箇所のポイントを熱により融着させ、仮固定した状態でウインドウ部材５を形成すべき部分を切り抜いて貫通孔２０（図１２参照。第３実施形態においては不図示）を形成する。
（３）上記のとおり切り抜いて生じた貫通孔２０に上述のウインドウ部材５を嵌め込む。
（４）上記各層を図１０に示すとおりの順序で積層し、プレス処理により融着する。
（５）得られた積層体のオーバーシート層１４側の表面からレーザー発色層１０に対してレーザーマーキングを行い、人物画像２と人物識別情報３を描く。
（６）上記積層体のオーバーシート層１４側の表面（ひょうめん）、又はオーバーシート層１５側の表面からウインドウ部材５に対してレーザーマーキングを行い、人物識別情報２６を描く。
という方法で積層体１を作製することができる。この積層体を、基材中間層の第２の部分１６を綴じ代として他のシートと綴じることにより（シート２３の裏面には上述のとおり人物画像２２を有色インキ印刷等で形成しておく）、冊子体１００を作製することができる。
（真贋判定方法）
積層体１の可視光画像と近赤外線画像とを比較することにより、積層体１の真贋判定（冊子体１００の真贋判定）を行うことができる。具体的には、可視光画像として認識できる人物画像２、人物識別情報３（これらは近赤外線画像としても認識できる）、人物画像２１，２２により特定される人物と、近赤外線画像として認識できる人物識別情報２６により特定される人物とが一致する場合には、当該積層体１（或いは冊子体１００）が身分証明カード等（冊子体１００の一例としてはパスポートがある）として真正なものであると判定でき、可視光画像として認識できる人物画像２、人物識別情報３（これらは近赤外線画像としても認識できる）、人物画像２１，２２により特定される人物と、近赤外線画像として認識できる人物識別情報２６により特定される人物とが一致しない場合には、当該積層体１（或いは冊子体１００）が身分証明カード等（冊子体としてはパスポート等）として真正なものではない（偽物である）と判定できる。上述のとおり、人物画像（人物識別情報）の代わりに、或いはこれに加えて人物識別情報（人物画像）を印刷、レーザーマーキング等により形成することも可能であり、その場合も、可視光画像として認識できる人物画像（及び／又は人物識別情報）と、近赤外線画像として認識できる人物識別情報（及び／又は人物画像）とを比較することにより、同様の真贋判定を行うことができる（他の実施形態においても同様）。
（第４実施形態）
図１７は、本発明の態様１の第４実施形態における冊子体の、可視光下による観察画像（可視光画像）を示す図であり、図１８は、本発明の態様１の第４実施形態における冊子体の、近赤外線カメラによる観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）であり、図１９は、図１７に示すウインドウ部材を単独で見た時の、近赤外線カメラによる観察画像（近赤外線画像）を示す図である。なお、図１７に示す冊子体に含まれる積層体１を、図１７中のＢ－Ｂ’線で切断したＢ－Ｂ’断面を見たときの層構造は、図１０に示す層構造と同様であってよい。
第３実施形態とは異なり、第４実施形態の積層体１と隣り合うシート２３，２４の積層体１の側の面においては、可視光及び近赤外線の吸収性を有する墨（カーボンブラック）を含有する黒インキ（以降、墨インキと述べる）を用いた印刷をすることにより、部分的な人物画像２９，２８が描かれている（図１７中で示されている部分的な人物画像２８は、シート２４の積層体１側の面に印刷されたものであり、ウインドウ部材５を通して視認、及び赤外線カメラで認識することができる。）。なお、本実施形態でいう墨インキは、カーボンブラックを含む任意のインキであってよいし、市販プリンターのインクカートリッジのブラックでもよい。部分的な人物画像２９，２８は両方形成される必要はなく、いずれか一方のみが形成されてもよいし、どちらも形成されなくてもよい。人物画像であるため、通常のオフセット印刷やシルク印刷より、インクジェットや、トナー、リボン転写等可変印刷可能となるプリンターを用いることが好ましい。さらに、レーザーマーキングにより基材を炭化させ、部分的な人物画像２９，２８を形成してもよい。また近赤外線吸収性材料を含有するウインドウ部材５には、図１８の近赤外線像として認識されるとおり、部分的な人物画像３０を描くようにレーザーマーキングがされている。ウインドウ部材５は近赤外線吸収性材料を含むため、レーザーマーキングをする前における近赤外線画像としては周囲よりも暗い画像が得られるが、レーザーマーキングによりレーザー光を照射した部分は近赤外線の吸収性が低下するため、近赤外線画像においてはレーザー光を照射した部分が照射前よりも明るくなる。このような性質を利用し、人物画像（又は人物識別情報）の背景３１の部分にレーザー光を照射することにより、近赤外線画像としては図１８に示すとおりの部分的な人物画像３０を得ることができる（図１９参照）。
積層体１を可視光下で観察すると、図１７に示すとおり、レーザー発色層１０にレーザーマーキングをすることで描かれた（書かれた）人物画像２、人物識別情報３と、有色インキ印刷、蛍光インキ印刷、又はホログラム（これらの２以上の組み合わせでもよい。他の実施形態においても同様）により形成されたマーク４（有色インキ層、蛍光インキ層、又はホログラム層１２）と、上述のとおり、冊子体１００の別のシート２３，２４の積層体１の側の面には墨インキ印刷により部分的な人物画像２９，２８が形成されている。また積層体１の裏面（マーク４と逆側の面）には、有色インキ層、蛍光インキ層、又はホログラム層１３としてマーク８が形成されているとする（図３，図８と同様であってよい。第４実施形態においては不図示）。
基材中間層の第２の部分１６（第１基材層１８と第２基材層１９の間からはみ出している）を綴じ代として、積層体１（シート）は、他のシート２３，２４，２５と綴じられており、それにより冊子体１００が構成される。
積層体１を近赤外線カメラ等で観察すると、図１８に示すとおり、シート２３，２４に墨インキ等で形成された部分的な人物画像２９，２８は可視光吸収性だけでなく近赤外線吸収性も有するため近赤外線画像としても認識可能であり、また、ウインドウ部材５が含有する近赤外線吸収性材料の近赤外線吸収性に起因して、部分的な人物画像３０も近赤外線画像として認識できる。墨インキ等による部分的な人物画像２８，２９と、ウインドウ部材５が含有する近赤外線吸収性材料の近赤外線吸収性に起因する部分的な人物画像３０とが合成される（近赤外線画像として部分的な人物画像２８，３０の両方が同時に表示される又は／及び部分的な人物画像２９，３０の両方が同時に表示される）ことにより、合成画像として人物画像を認識することができる。可視光画像として認識できる人物画像２、人物識別情報３（これらは近赤外線画像としても認識できる）と、可視光画像としては部分的にしか認識できないが近赤外線画像としては完全に認識できる合成画像としての人物画像（部分的な人物画像２８，３０を同時に表示することで認識できる人物画像、又は／及び部分的な人物画像２９，３０を同時に表示することで認識できる人物画像）とを比較することにより、積層体１の、そして冊子体１００の真贋判定を行うことができる。真贋判定は、コンピュータ等により両方の部分的な人物画像を合成して得られる情報として合成画像を作成してもよいし、人が部分的な人物画像２９と部分的な人物画像３０とから、又は／及び部分的な人物画像２８と部分的な人物画像３０とから完全な人物画像を認識することにより人物画像の情報を得てもよい。部分的な人物画像２８，２９は、図１７等に示すとおり両方形成してもよいし、部分的な人物画像２８のみを形成しても、部分的な人物画像２９のみを形成してもよい。また、図１７～図１９においてはレーザーマーキングをおもて面に行って人物画像２と人物識別情報３とをおもて面に形成していただが、レーザー発色層は基材部の裏側に設けても（図５中のレーザー発色層１１を参照）、両側に設けてもよく（図５中のレーザー発色層１０，１１を参照）、基材部の裏面側のレーザー発色層１１にレーザーマーキングを行うことにより人物画像２と人物識別情報３とを積層体１の裏面側に形成してもよい（この場合であっても、真贋判定は同様に行うことが可能。レーザーマーキングをおもて側と裏側のどちらに行っても、或いは両方に行ってもよいことは、他の実施形態においても同様）。合成画像は人物画像である必要がなく、人物識別情報３と一致した情報（氏名、ＩＤナンバー等）でも良く、また合成画像は、マイクロ文字（第１実施形態において述べたとおり、径、幅、又は高さが１ｍｍ以上の文字であってもよいし、その他の微小表示体であってもよい）から構成されてもよい。
図１７～図１９に示す積層体１の製造方法の一例としては、
（１）オーバーシート層１４に有色インキを用いた印刷で有色インキ層１２（マーク４）を形成し、オーバーシート層１５に有色インキを用いた印刷で有色インキ層１３（マーク８）を形成する。
（２）第１基材層１８、基材中間層（１６，１７）、第２基材層１９とレーザー発色層１０との間で数箇所のポイントを熱により融着させ、仮固定した状態でウインドウ部材５を形成すべき部分を切り抜いて貫通孔２０（図１２参照。第４実施形態においては不図示）を形成する。
（３）上記のとおり切り抜いて生じた貫通孔２０に上述のウインドウ部材５を嵌め込む。
（４）上記各層を図１０に示すとおりの順序で積層し、プレス処理により融着する。
（５）得られた積層体のオーバーシート層１４側の表面からレーザー発色層１０に対してレーザーマーキングを行い、人物画像２と人物識別情報３を描く。
（６）上記積層体のオーバーシート層１５側の面（裏面と呼ぶ）からウインドウ部材５に対してレーザーマーキングを行い、おもて面（オーバーシート１４側の面）からウインドウ部材５を単独で近赤外線画像として見たときに図１９の部分的な人物画像３０が認識できるよう、背景３１の部分（部分的な人物画像３０以外の部分）にレーザー光を照射する。
という方法で積層体１を作製することができる。
この積層体を、基材中間層の第２の部分１６を綴じ代として他のシートと綴じることにより（シート２３の裏面には上述のとおり部分的な人物画像２９を墨インキ印刷等で形成しておく）、冊子体１００を作製することができる。
（真贋判定方法）
積層体１の可視光画像と近赤外線画像とを比較することにより、積層体１の真贋判定（冊子体１００の真贋判定）を行うことができる。具体的には、可視光画像として認識できる人物画像２、人物識別情報３（これらは近赤外線画像としても認識できる）と（すなわち可視光情報と）、可視光画像としては部分的にしか認識できないが近赤外線画像としては完全に認識できる合成画像としての人物画像（部分的な人物画像２８，３０を同時に表示することで認識できる人物画像又は／及び部分的な人物画像２９，３０を同時に表示することで認識できる人物画像）と（すなわち近赤外線情報と）を比較して、可視光情報により特定される人物と近赤外線情報により特定される人物とが一致する場合には、当該積層体１（或いは冊子体１００）が身分証明カード等（冊子体１００の一例としてはパスポートがある）として真正なものであると判定でき、可視光情報により特定される人物と近赤外線情報により特定される人物とが一致しない場合には、当該積層体１（或いは冊子体１００）が身分証明カード等（冊子体としてはパスポート等）として真正なものではない（偽物である）と判定できる。
（第５実施形態）
図２０は、本発明の態様１の第５実施形態における積層体の、可視光によるおもて面の観察画像（可視光画像）を示す図（レンチキュラーレンズは透明だが図を見やすくする目的で描いている。）であり、図２１は、図２０に示す積層体を、後述の図２５中の矢印Ｃ及び矢印Ｄの方向で見たときのおもて面の可視光画像を示す図であり、図２２は、図２０に示す積層体を、後述の図２５中の矢印Ｃの方向で見たときのおもて面の近赤外線カメラによる観察画像（近赤外線画像）を示す図であり、図２３は、図２０に示す積層体を、後述の図２５中の矢印Ｄの方向で見たときのおもて面の近赤外線カメラによる観察画像（近赤外線画像）を示す図である。また図２４は、図２０に示す積層体を、図２０中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の一例（図２０の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、おもて面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１３は、正確にはＡ－Ａ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）である。
図１等に示す第１実施形態とは異なり、オーバーシート層１４におけるレーザー発色層１０とは逆側の面の、ウインドウ部材５と少なくとも一部重なる区域にはレンチキュラーレンズ３３が形成されている。図２４の層構造は、レンチキュラーレンズ３３が形成されている以外は図５の層構造と同様であってよい。
図２５は、図２０に示す積層体を、図２０中のＢ－Ｂ’線で切断したＢ－Ｂ’断面を見たときの層構造の一例（図２０の紙面内で、右方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１３は、正確にはＢ－Ｂ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）である。複数の凸状光学要素部分の一例としてのレンチキュラーレンズ３３は、図２５に示すとおりの方向から見たとき、複数の凸レンズ部分が（図２０の紙面内で、上下方向（Ｂ－Ｂ’線）に沿って）並んでいるように見える形状を有している。図２５中では、レンチキュラーレンズ３３のいずれにおいても７の凸状レンズ部分が並んで描かれているが、これはレンチキュラーレンズの構造を単純化して説明するための便宜上の表示であり、一例においては、より多くの、例えば１００個程度の凸状レンズ部分を含むよう、レンチキュラーレンズ３３を形成することができる。或いは、凸状レンズ部分の数をより少なくしてもよく、一般には任意の複数個の凸状レンズ部分を含むようレンチキュラーレンズ３３を形成することができる。なお、レンチキュラーレンズ３３をオーバーシート層１４上に形成する方法としては、既に作製されているレンチキュラーレンズ３３をオーバーシート層１４上に接着剤等でそれぞれ接着させてもよいし、或いは、レンチキュラーレンズ３３として機能する形状を有するよう、オーバーシート層１４を熱と圧力により形成してもよいし、オーバーシート層１４上にレンチキュラーレンズ３３基材を印刷方式により形成し、ＵＶ硬化等の方法により固定させてもよい。
ウインドウ部材５内でレンチキュラーレンズ３３と少なくとも一部重なる区域にレーザーマーキングにより描かれた絵柄、文字等の表示を、近赤外線カメラ等を用いて近赤外線画像として見る（認識する）場合、どの方向から見るかに応じて異なった表示（近赤外線画像）を見ることができる。まずおもて面について、図２５中、矢印Ｃの方向で見たときには図２２に示す近赤外線画像を認識することができ、図２５中、矢印Ｄの方向で見たときには図２３に示す近赤外線画像を認識することができる。図２２，図２３の例においては、図２５中の矢印Ｃの方向（角度）で近赤外レーザー光を照射するレーザーマーキングにより、図２２に示す人物画像３４を近赤外線画像として認識できるよう、背景３１の部分にレーザー光が照射されるとともに、図２５中の矢印Ｄの方向（角度）で近赤外レーザー光を照射するレーザーマーキングにより、図２３に示す人物識別情報３５を近赤外線画像（表示）として認識できるよう、背景３１の部分にレーザー光が照射される。このようにすれば、図２５中、矢印Ｃの方向からウインドウ部材５を、赤外線カメラ等を用いて見ることで人物画像３４を認識することができるとともに、図２５中、矢印Ｄの方向からウインドウ部材５を、赤外線カメラ等を用いて見ることで人物識別情報３５を認識することができる。すなわち、観測角度を変えることで潜在絵柄を視認できるのであり、近赤外線吸収のＭＬＩ（Ｍｕｌｔｉｐｌｅ Ｌａｓｅｒ Ｉｍａｇｅ）が実現される。
図２６は、レンチキュラーの原理を概念的に説明する図である（図２０～図２５を用いて説明した具体的構成と一致する必要はない）。第１の位置Ｐ１から、レンチキュラーレンズ３３を通してウインドウ部材５を近赤外線カメラ等で見ると、複数の印字部ＩＭ１に描かれた各々の絵柄等が合成されて、人物画像３４のような第１の表示（絵柄）を認識することができる。第２の位置Ｐ２から、近赤外線カメラ等によりレンチキュラーレンズ３３を通してウインドウ部材５を見ると、複数の印字部ＩＭ２に描かれた各々の絵柄等が合成されて、人物識別情報３５のような第２の表示（文字）を認識することができる。
図２０～図２５に示す積層体１の製造方法の一例としては、
（１）オーバーシート層１４に有色インキを用いた印刷で有色インキ層１２（マーク４）を形成し、オーバーシート層１５に有色インキを用いた印刷で有色インキ層１３（マーク８）を形成する。
（２）基材層９とレーザー発色層１０，１１との間で数箇所のポイントを熱により融着させ、仮固定した状態でウインドウ部材５を形成すべき部分を切り抜く。
（３）上記のとおり切り抜いて生じた空間に上述のウインドウ部材５を嵌め込む。
（４）上記各層を図２４，図２５に示すとおりの順序で積層し、レンチキュラーレンズを形成できる凹凸のあるプレス板を用いて熱プレス処理により融着する（各層が融着するのと併せてレンチキュラーレンズ３３が形成される）。
（５）得られた積層体のオーバーシート層１４側の表面からレーザー発色層１０に対してレーザーマーキングを行い、人物画像２と人物識別情報３を描く。
（６）得られた積層体のオーバーシート層１４側の表面からウインドウ部材５に対してレーザー光を照射し、上述のとおり観測する方向に応じて人物画像３４と人物識別情報３５とが近赤外線画像として選択的に認識できるよう、図２５中、矢印Ｃの方向から人物画像３４の背景３１（図２２参照）にレーザー光を照射し、そして矢印Ｄの方向から人物識別情報３５の背景３１（図２３参照）にレーザー光を照射することによりレーザーマーキングを行う。
という方法で積層体１を作製することができる。
（真贋判定方法）
積層体１の可視光画像と近赤外線画像とを比較することにより、積層体１の真贋判定を行うことができる。具体的には、可視光画像として認識できる人物画像２，人物識別情報３（これらは近赤外線画像としても認識できる）により特定される人物と、近赤外線画像として認識できる人物画像３４，人物識別情報３５により特定される人物とが一致する場合には、当該積層体１が身分証明カード等として真正なものであると判定でき、可視光画像として認識できる人物画像２，人物識別情報３（これらは近赤外線画像としても認識できる）により特定される人物と、近赤外線画像として認識できる人物画像３４，人物識別情報３５により特定される人物とが一致しない場合には、当該積層体１が身分証明カード等として真正なものではない（偽物である）と判定できる。
（第６実施形態）
図２７は、本発明の態様１の第６実施形態における積層体の、可視光下によるおもて面の観察画像（可視光画像）を示す図であり、図２８は、本発明の態様１の第６実施形態における積層体の、近赤外線カメラによるおもて面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）であり、図２９は、図２７に示す積層体を、図２７中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の一例（図２７の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、おもて面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２は、正確にはＡ－Ａ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）である。なお、図２７の積層体における裏面の可視光画像は、図３の可視光画像からマーク８を除いたものと同様であり、図２７の積層体における裏面の近赤外線画像は、図４の近赤外線画像と同様である。図２９に示すとおり、第６実施形態の積層体はレーザー発色層を備えないが、可視光情報としての人物画像３７、人物識別情報３８を、有色インキ層、蛍光インキ層、又はホログラム層３９として形成することにより、第１実施形態の積層体と概ね同様の真贋判定に用いることができる。なお、人物画像３７、人物識別情報３８は通常のオフセット印刷やシルク印刷より、インクジェットや、トナー、リボン転写等可変印刷可能となるプリンターを用いることが好ましい。また、積層体を形成してからおもて面の上に印刷してもよい。その場合、印刷情報を保護するためにOPニスを塗布することが好ましい。
図２７～図２９に示す積層体１の製造方法の一例としては、
（１）オーバーシート層１４に有色インキを用いた印刷で有色インキ層３９（人物画像３７，人物識別情報３８）と有色インキ層１２（マーク４）を形成する。
（２）基材層９において、ウインドウ部材５を形成すべき部分を切り抜き、切り抜いて生じた空間に上述のウインドウ部材５を嵌め込む。
（３）上述の各層とオーバーシート層１５とを、図２９に示すとおりの順序で積層し、プレス処理により融着する。
（４）得られた積層体のオーバーシート層１４側の表面（ひょうめん）、又はオーバーシート層１５側の表面からウインドウ部材５に対してレーザーマーキングを行い、人物画像７を描く。
という方法で積層体１を作製することができる。
（真贋判定方法）
積層体１の可視光画像と近赤外線画像とを比較することにより、積層体１の真贋判定を行うことができる。具体的には、可視光画像として認識できる人物画像３７，人物識別情報３８により特定される人物と、近赤外線画像として認識できる人物画像７により特定される人物とが一致する場合には、当該積層体１が身分証明カード等として真正なものであると判定でき、可視光画像として認識できる人物画像３７，人物識別情報３８により特定される人物と、近赤外線画像として認識できる人物画像７により特定される人物とが一致しない場合には、当該積層体１が身分証明カード等として真正なものではない（偽物である）と判定できる。
（変形例）
これまでの実施形態においてはウインドウ部材５がセシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンを含有する近赤外線吸収性材料を含有するとして説明したが、近赤外線吸収性材料を含有するウインドウ部材５を用いることは必須ではなく、例えば、そのようなウインドウ部材５の代わりに固体透明樹脂等からなる可視光透過性、及び近赤外線透過性のクリアウインドウを用いて、クリアウインドウ内に近赤外線吸収性インキ層を設けたり（一例においては、可視光透過性、及び近赤外線透過性の第１の透明樹脂シートに上述のとおりセシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンを含有する可視光透過性の近赤外線吸収性インキを用いた印刷をし、更に別の可視光透過性、及び近赤外線透過性の第２の透明樹脂シートを積層し、プレス処理により互いに融着させ、ウインドウ形に切り抜くことにより、中層に近赤外線吸収性インキ層を備えたクリアウインドウを作製することができる。ここにおいて、第１の透明樹脂シートと第２の透明樹脂シートとの積層方向の厚さは同じであってもよく（この場合、近赤外線吸収性インキ層はクリアウインドウの真ん中に位置する）、異なっていてもよい。）、可視光透過性、及び近赤外線透過性のクリアウインドウ上に近赤外線吸収性インキ層を（一例においては、上述のとおりセシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンを含有する可視光透過性の近赤外線吸収性インキを用いた印刷により）形成したりすることにより、これまでに説明した積層体１と同様の真贋判定に用いることが可能な積層体を作製することができるし、そのような積層体を用いれば、これまでに説明した冊子体１００と同様に利用できる冊子体を作製することができる。もちろん、近赤外線吸収性インキ層をオーバーシート層１４もしくは１５の基材層９の近い側に形成し、クリアウインドウとの位置を合わせて、少なくとも一部重なるように配置して積層体を作製してもよい。
一例として、図１等を用いて説明した第１実施形態の積層体において、ウインドウ部材５の代わりに、一例においてはＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥＴ－Ｇ（非結晶性ポリエステル）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の透明材料から作製されるクリアウインドウ４０を用い、クリアウインドウ４０の内部に、或いはクリアウインドウ４０上に近赤外線吸収性インキ層４１を印刷等により形成して得られる変形例としての積層体の層構造（第１実施形態と同様に、Ａ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面であり、各層を分離して描いている。また、おもて面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１３は、正確にはＡ－Ａ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）を、図３０，図３１に概念的に示す。図１等の積層体においてはウインドウ部材５に対してレーザーマーキングを行うことにより人物画像７を描いたが、図３０，図３１の変形例においては、近赤外線吸収性インキ層４１にレーザーマーキングを行って人物画像７を描くことにより、第１実施形態の積層体と同様の真贋判定に用いることができる変形例としての積層体を作製することができる。
なお、近赤外線吸収性インキとしては、セシウム酸化タングステン含有インキ組成物、又は６ホウ化ランタン含有インキ組成物を用いることができる。セシウム酸化タングステン含有インキ組成物としては、化学式（一般式）ＣｓxＷyＯzで表されるセシウム酸化タングステンを含有するインキを用いることができる（ｘ，ｙ，ｚは、それぞれ正の実数）。一例においては、特許文献８（特許第６１６０８３０号）に記載されている、六方晶構造を持つＣｓ0.33ＷＯ3で表される微粒子を含有するインキを用いることができる。６ホウ化ランタン含有インキ組成物としては、化学式ＬａＢ6で表される微粒子を含有するインキを用いることができる。近赤外線吸収性インキは、セシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンに加えて、分散剤、モノマー、合成樹脂類、助剤などを含む。セシウム酸化タングステン含有インキにおけるセシウム酸化タングステンの含有率は任意であるが、一例においては０．５重量％（重量パーセント）～６重量％の含有率において良好な特性を有することが後述の実施例で示される。６ホウ化ランタン含有インキにおける６ホウ化ランタンの含有率も任意であり、一例においては０．０５重量％（重量パーセント）～６重量％であってよいが、０．３重量％の含有率において良好な特性を有することが後述の実施例で示される。セシウム酸化タングステンと６ホウ化ランタンとの両方を含有する近赤外線吸収性インキを用いる場合においても、セシウム酸化タングステンと６ホウ化ランタンのそれぞれの含有率は同様に任意である。いずれの場合においても、印刷濃度（盛量）等によって、好ましい含有率を変更することができる。なお、ここでいう、近赤外線吸収性インキ中の「セシウム酸化タングステンの含有率（重量％）」とはインキの全体の重量に占める、当該インキに含まれるセシウム酸化タングステンの重量の割合であり、
インキ中のセシウム酸化タングステンの含有率（重量％）＝｛（セシウム酸化タングステンの重量）／（インキ全体の重量）｝×１００
により表される。
同様に、近赤外線吸収性インキ中の「６ホウ化ランタンの含有率（重量％）」は、インキの全体の重量に占める、当該インキに含まれる６ホウ化ランタンの重量の割合であり、
インキ中の６ホウ化ランタンの含有率（重量％）＝｛（６ホウ化ランタンの重量）／（インキ全体の重量）｝×１００
により表される。
図３０，図３１に示す積層体１の製造方法の一例としては、
（１）オーバーシート層１４に有色インキを用いた印刷で有色インキ層１２（マーク４）を形成し、オーバーシート層１５に有色インキを用いた印刷で有色インキ層１３（マーク８）を形成する。
（２－１）上述のとおり、第１の透明樹脂シートに近赤外線吸収性インキを用いた印刷をし、更に別の第２の透明樹脂シートを積層し、プレス処理により互いに融着させてウインドウ形に切り抜くことにより、近赤外線吸収性インキ層を中層に含むウインドウ部材（４０Ａ，４０Ｂ，４１）を作製するか（図３０の場合）、或いは、
（２－２）上述のとおり、透明材料に近赤外線吸収性インキを用いた印刷で近赤外線吸収性インキ層４１を形成し、クリアウインドウ４０の形に切り抜く（図３１の場合）。
（３）基材層９とレーザー発色層１０，１１との間で数箇所のポイントを熱により融着させ、仮固定した状態で、ウインドウ部材（４０Ａ，４０Ｂ，４１）、或いはクリアウインドウ４０を形成すべき部分を切り抜く。
（４）上記のとおり切り抜いて生じた空間に、ウインドウ部材（４０Ａ，４０Ｂ，４１）、或いは、近赤外線吸収性インキが印刷されたクリアウインドウ４０を嵌め込む。
（５）上記各層を図３０又は図３１に示すとおりの順序で積層し、プレス処理により融着する。
（６）得られた積層体のオーバーシート層１４側の表面からレーザー発色層１０に対してレーザーマーキングを行い、人物画像２と人物識別情報３を描く。
（７）上記積層体のオーバーシート層１４側の表面（ひょうめん）、又はオーバーシート層１５側の表面から近赤外線吸収性インキ層４１に対してレーザーマーキングを行い、人物画像７を描く。
という方法で積層体１を作製することができる。
（真贋判定方法）
積層体１の可視光画像と近赤外線画像とを比較することにより、積層体１の真贋判定を行うことができる。具体的には、可視光画像（肉眼で見ることにより得られる像も含む。他の実施形態においても同様。）として認識できる人物画像２，人物識別情報３（これらは近赤外線画像としても認識できる。）により特定される人物と、近赤外線画像として認識できる人物画像７により特定される人物とが一致する場合には、当該積層体１が身分証明カード等として真正なものであると判定でき、可視光画像として認識できる人物画像２，人物識別情報３（これらは近赤外線画像としても認識できる。）により特定される人物と、近赤外線画像として認識できる人物画像７により特定される人物とが一致しない場合には、当該積層体１が身分証明カード等として真正なものではない（偽物である）と判定できる。
第１実施形態以外の任意の実施形態においても、ウインドウ部材５の代わりにクリアウインドウ４０を用いて、その上に（図３１）、或いはその中層に（図３０）近赤外線吸収性インキ層４１を設けるという変形をした上で変形例として実施することが可能である。
図３２は、これまでに説明したレーザーマーキング（描画、印字等）を行うためのレーザーマーカー装置の構成を概略的に示す図である。レーザーマーカー装置４２は、制御部４３，記憶部４４，駆動（走査）部４５，レーザー光照射部４６等を備える。駆動部４５によりレーザー光照射部４６のヘッドが駆動されつつ、ヘッドからウインドウ部材５、近赤外線吸収層、レーザー発色層１０（レーザー発色層１１でもよい）へと近赤外レーザー光が照射されることにより、ウインドウ部材５に対する、近赤外線吸収層（近赤外線吸収性インキ層４１）に対する、或いはレーザー発色層１０（レーザー発色層１１でもよい）に対する上述のレーザーマーキングが行われる。このようなレーザーマーカー装置４２の動作においては、ＣＰＵ、或いは組み込み式の制御回路等、各種の制御回路等を備えた制御部４３（レーザーマーカー装置４２の外部にある別個のコンピュータが制御部４３として機能することもできる。）により制御された、モーター等を備える駆動装置である駆動部４５が、既に説明したとおりウインドウ部材５、近赤外線吸収性インキ層４１、或いはレーザー発色層１０，１１に向けてレーザー光照射部４６のヘッドを駆動しつつ（ヘッドを動かす（走査する））、レーザー光照射部４６（一例においては、レーザー波長：１０６４ｎｍのレーザー光を発生させる装置であるＮｄ：ＹＡＧレーザーを備え、ヘッド等、レーザー光を目標に照射するための各種機器を備えるレーザー光照射装置。）がヘッドからウインドウ部材、近赤外線吸収層、或いはレーザー発色層に向けて近赤外レーザー光（近赤外レーザービームであってよい）を照射する。なお、半導体メモリ、磁気ディスク等の記憶装置を備える記憶部４４には、レーザーマーキングで描くべき文字、画像等、レーザーマーカー装置４２の動作を制御するために制御部４３が適宜読み出して用いるための各種データが記憶されており、レーザーマーカー装置４２は、その記憶部４４に記憶された文字、画像等をウインドウ部材、近赤外線吸収層又はレーザー発色層に描く。レーザーマーカー装置としては公知のものが多数存在するため、ここではこれ以上詳しく説明しない。
（近赤外線吸収性インキの実施例）
以下、本発明の態様１に用いることのできる近赤外線吸収性インキとしてセシウム酸化タングステン含有インキ、及び６ホウ化ランタン含有インキを用いて作製したさまざまな積層体（オフセット印刷物）における実験結果を、比較例として酸化イッテルビウム含有インキを用いて作製したオフセット印刷物における実験結果と比較しつつ説明する。
（比較例１）
酸化イッテルビウム（ＩＩＩ），３Ｎ５粉末と、モノマーや合成樹脂、その他の非赤外線吸収材料を含むインキメジウムとを、酸化イッテルビウムとインキメジウムとの重量比が２５：７５となるよう混合することにより、酸化イッテルビウムの含有率が２５重量％であるインキを作製した。このようにして作製した酸化イッテルビウム含有インキを用いて、基材である上質紙の一部の区域に、オフセット印刷機（オフセット用印刷適性試験機ＩＧＴ Ｃ１（ＩＧＴ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ製））により印刷を行った。得られた印刷物を比較例１の積層体とし、赤外線可視化装置であるＶＳＣ８０００（Ｆｏｓｔｅｒ ａｎｄ Ｆｒｅｅｍａｎ製）により、当該装置のカメラレンズに９２５ｎｍ以下の波長の光をカットするフィルターを付けた状態で撮影した。
（実施例１）
セシウム酸化タングステンＣｓ0.33ＷＯ3を含有する分散液と、モノマーや合成樹脂、その他の非赤外線吸収材料を含む比較例１と同様のインキメジウムとを、セシウム酸化タングステンとそれ以外の全成分との重量比が２：９８となるよう混合することにより、セシウム酸化タングステンの含有率が２重量％であるインキを作製した。このようにして作製したセシウム酸化タングステン含有インキを用いて、基材である上質紙の一部の区域に、オフセット印刷機（オフセット用印刷適性試験機ＩＧＴ Ｃ１（ＩＧＴ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ製））により印刷を行った。得られた印刷物を実施例１の積層体とし、赤外線可視化装置であるＶＳＣ８０００（Ｆｏｓｔｅｒ ａｎｄ Ｆｒｅｅｍａｎ製）により、当該装置のカメラレンズに９２５ｎｍ以下の波長の光をカットするフィルターを付けた状態で撮影した。
比較例１と実施例１とにおいて作製した酸化イッテルビウム含有インキとセシウム酸化タングステン含有インキとを上記赤外線カメラによりそれぞれ撮影した赤外線写真と、それぞれのインキを用いて上述のとおりオフセット印刷したそれぞれの印刷物を上記赤外線カメラにより撮影した赤外線写真とを、図３３に示す。それぞれインキの写真から、酸化イッテルビウム含有インキとセシウム酸化タングステン含有インキとが、ともに近赤外線吸収性を示すことが理解できるが、酸化イッテルビウム含有インキをオフセット印刷した印刷物において近赤外線吸収性を視認することはできなかった。一方、含有量が少ないセシウム酸化タングステン含有インキをオフセット印刷した印刷物においては、印刷しなかった区域と印刷した区域との間に明暗の差を視認することができ、印刷した区域が近赤外線吸収性を有することが認められた。
以上の実験結果を以下の表にまとめる。
なお、上記表中、「膜厚」とはオフセット印刷により形成された酸化イッテルビウム含有インキ層、又はセシウム酸化タングステン含有インキ層の膜厚であるが、これらは測定された値ではなく、オフセット印刷において形成される典型的な膜厚を仮定した参考値である。後述の各実施例におけるオフセット印刷において形成される膜厚も、約１μｍ～約３μｍであると推定される。なお、本明細書中の態様１の全ての実施例に関して印刷濃度などの条件は同様とした状態で実験を行っており、理論上、膜厚は同様であると考えられる。また、実施例１における「赤外線吸収率」とはＪＡＳＣＯ Ｖ－６７０ 紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いて測定した反射率（照射した光が印刷物の表面で反射されるときの反射光の強度の割合であり、基準となる基材表面（基準部分）からの反射光の強度に対する対象印刷物表面からの反射光の強度の比である。）を用いて得られた値である（吸収率（％）＝１００－反射率（％））。
次に、さまざまな基材シート上にセシウム酸化タングステン（Ｃｓ0.33ＷＯ3）含有量（含有率）が２重量％の近赤外線吸収性インキを用いてオフセット印刷を行い、作製されたそれぞれの印刷物に対してレーザーマーカー装置によりレーザー印字を行い、印字された部分と印字されていない部分とにおける可視光～近赤外線の波長域における電磁波の反射率をそれぞれ測定した。なお、以下の実施例における「反射率」とは、実施例１と同様に、照射した光が印刷物の表面で反射されるときの反射光の強度の割合であり、基準となる基材表面（基準部分）からの反射光の強度に対する対象印刷物表面からの反射光の強度の比である（ＪＡＳＣＯ Ｖ－６７０ 紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いた測定により得られた値である。）。
上述の実施例１、及び以下の実施例２～１１における「反射率」を、以下の式で一般的に定義することができる。
対象部分（対象面）の反射率（％）＝｛（対象部分（対象面）からの反射光の強度）／（基準部分（基準面）からの反射光の強度）｝×１００
（実施例２）
セシウム酸化タングステンＣｓ0.33ＷＯ3を含有する分散液と、モノマー、合成樹脂類、助剤などとを、セシウム酸化タングステンとそれ以外の全成分との重量比が２：９８となるよう混合することにより、セシウム酸化タングステンの含有率が２重量％であるインキを作製した。このようにして作製したセシウム酸化タングステン含有インキを用いて、基材であるＰＣ（ポリカーボネート）シートに、オフセット印刷機（オフセット用印刷適性試験機ＩＧＴ Ｃ１（ＩＧＴ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ製））により印刷を行った。得られた印刷物を実施例２の積層体とし、レーザー印字前の印刷面の、波長４００ｎｍ～２０００ｎｍにおける可視光～近赤外線の反射率を、ＪＡＳＣＯ Ｖ－６７０ 紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いて測定した。さらに、レーザーマーカー装置として、
を用い、波長１０６４ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザーによるレーザー光によって上記印刷面にレーザー印字を行った。 レーザー印字された部分の、波長４００ｎｍ～２０００ｎｍにおける可視光～近赤外線の反射率を、ＪＡＳＣＯ Ｖ－６７０ 紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いて測定した。
（実施例３）
セシウム酸化タングステンＣｓ0.33ＷＯ3を含有する分散液と、モノマー、合成樹脂類、助剤などとを、セシウム酸化タングステンとそれ以外の全成分との重量比が２：９８となるよう混合することにより、セシウム酸化タングステンの含有率が２重量％であるインキを作製した。このようにして作製したセシウム酸化タングステン含有インキを用いて、基材であるＰＥＴ－Ｇ（コポリエステル）シートに、オフセット印刷機（オフセット用印刷適性試験機ＩＧＴ Ｃ１（ＩＧＴ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ製））により印刷を行った。得られた印刷物を実施例３の積層体とし、レーザー印字前の印刷面の、波長４００ｎｍ～２０００ｎｍにおける可視光～近赤外線の反射率を、ＪＡＳＣＯ Ｖ－６７０ 紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いて測定した。さらに、レーザーマーカー装置として、
を用い、波長１０６４ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザーによるレーザー光によって上記印刷面にレーザー印字を行った。 レーザー印字された部分の、波長４００ｎｍ～２０００ｎｍにおける可視光～近赤外線の反射率を、ＪＡＳＣＯ Ｖ－６７０ 紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いて測定した。
（実施例４）
セシウム酸化タングステンＣｓ0.33ＷＯ3を含有する分散液と、モノマー、合成樹脂類、助剤などとを、セシウム酸化タングステンとそれ以外の全成分との重量比が２：９８となるよう混合することにより、セシウム酸化タングステンの含有率が２重量％であるインキを作製した。このようにして作製したセシウム酸化タングステン含有インキを用いて、基材であるＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）シートに、オフセット印刷機（オフセット用印刷適性試験機ＩＧＴ Ｃ１（ＩＧＴ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ製））により印刷を行った。得られた印刷物を実施例４の積層体とし、レーザー印字前の印刷面の、波長４００ｎｍ～２０００ｎｍにおける可視光～近赤外線の反射率を、ＪＡＳＣＯ Ｖ－６７０ 紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いて測定した。さらに、レーザーマーカー装置として、
を用い、波長１０６４ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザーによるレーザー光によって上記印刷面にレーザー印字を行った。 レーザー印字された部分の、波長４００ｎｍ～２０００ｎｍにおける可視光～近赤外線の反射率を、ＪＡＳＣＯ Ｖ－６７０ 紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いて測定した。
上記実施例２～４において行われた反射率の測定結果を、図３４に示す。また、実施例２において行われた反射率の測定結果を図３５に、実施例３において行われた反射率の測定結果を図３６に、実施例４において行われた反射率の測定結果を図３７に、それぞれ図３４のグラフから抜き出して示す。図３４～図３７のグラフにおいて、横軸の値は電磁波の波長（ｎｍ）であり、縦軸の値は、横軸の値が示す波長の電磁波の印刷面又はレーザー印字された部分における反射率（％）である。
図３４～図３７のグラフから明らかなとおり、いずれの基材を用いた場合においても、レーザー印字することにより近赤外領域において反射率が上昇（吸収率が低下）することがわかる。上昇幅は横軸の波長によって異なるが、７８０ｎｍ～２０００ｎｍの近赤外領域においては、少なくとも５％以上、概ね１０％～１５％、又はそれ以上、レーザー印字により反射率が上昇していることが読み取れる。また全体的な傾向として、可視光の波長域におけるレーザー印字前後の反射率の変化は、近赤外領域におけるレーザー印字前後の反射率の変化と比較して小さいため、レーザー印字により、肉眼や一般的なカメラによっては視認が比較的困難な文字、画像等を描くことができると考えられる。
次に、基材シートとしての上質紙に、０．５重量％～６重量％までの、互いに異なるセシウム酸化タングステン（Ｃｓ0.33ＷＯ3）含有量（含有率）を有する、６種類の近赤外線吸収性インキを用いてそれぞれオフセット印刷を行い、作製されたそれぞれの印刷物における印刷面（近赤外線吸収性インキ層）の、可視光～近赤外線の波長域における電磁波の反射率をそれぞれ測定した。なお、反射率の定義や反射率測定に用いた機器は、上述の実施例１～４におけるものと同じである。
（実施例５～１０）
セシウム酸化タングステンＣｓ0.33ＷＯ3を含有する分散液と、モノマー、合成樹脂類、助剤などとを、セシウム酸化タングステンとそれ以外の全成分との重量比が：
（実施例５）０．５：９９．５
（実施例６） １：９９
（実施例７）１．３：９８．７
（実施例８） ２：９８
（実施例９） ３：９７
（実施例１０） ６：９４
となるよう混合することにより、セシウム酸化タングステンの含有率が、０．５重量％～６重量％である６種類のインキを作製した。このようにして作製したセシウム酸化タングステン含有インキの１つ１つを用いて、基材である上記の上質紙シートに、オフセット印刷機（オフセット用印刷適性試験機ＩＧＴ Ｃ１（ＩＧＴ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ製））により印刷を行った。得られた６種類の印刷物を実施例５～１０の積層体とし、波長４００ｎｍ～２０００ｎｍにおける可視光～近赤外線の反射率を、ＪＡＳＣＯ Ｖ－６７０ 紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いて測定した。
上記実施例５～１０において行われた反射率の測定結果を、図３８に示す。図３８のグラフにおいて、横軸の値は電磁波の波長（ｎｍ）であり、縦軸の値は、横軸の値が示す波長の電磁波の印刷面における反射率（％）である。少なくとも近赤外の波長域においては、セシウム酸化タングステンの含有量が大きくなるほど、同じ波長における反射率が低くなっていることがわかる。可視光の波長域においても同様の傾向が読み取れる。すなわち、インキにおけるセシウム酸化タングステンの含有量を多くするほど、当該インキを用いてオフセット印刷された画像等は、近赤外線カメラ等を用いて認識しやすいものとなるものの、この場合には可視光反射率も低くなることから肉眼、一般的なカメラ等により視認できる可能性も高まるのであり、セキュリティ性を考えれば適切なセシウム酸化タングステン含有量を選択することが好ましいと考えられる。
次に、基材シートとしてのＰＣ（ポリカーボネート）上に６ホウ化ランタン（ＬａＢ6）含有量（含有率）が０．３重量％の近赤外線吸収性インキを用いてオフセット印刷を行い、作製された印刷物に対してレーザーマーカー装置によりレーザー印字を行い、印字された部分と印字されていない部分とにおける可視光～近赤外線の波長域における電磁波の反射率をそれぞれ測定した。この実施例においても、反射率とは、照射した光が印刷物の表面で反射されるときの反射光の強度の割合であり、基準となる基材表面（基準部分）からの反射光の強度に対する対象印刷物表面からの反射光の強度の比である（ＪＡＳＣＯ Ｖ－６７０ 紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いた測定により得られた値である。）。
（実施例１１）
６ホウ化ランタン（ＬａＢ6）を含有する分散液と、モノマー、合成樹脂類、助剤などとを、６ホウ化ランタンとそれ以外の全成分との重量比が０．３：９９．７となるよう混合することにより、６ホウ化ランタンの含有率が０．３重量％であるインキを作製した。このようにして作製した６ホウ化ランタン含有インキを用いて、基材であるＰＣ（ポリカーボネート）シートに、オフセット印刷機（オフセット用印刷適性試験機ＩＧＴ Ｃ１（ＩＧＴ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ製））により印刷を行った。得られた印刷物を実施例１１の積層体とし、レーザー印字前の印刷面の、波長４００ｎｍ～２０００ｎｍにおける可視光～近赤外線の反射率を、ＪＡＳＣＯ Ｖ－６７０ 紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いて測定した。さらに、レーザーマーカー装置として、
を用い、波長１０６４ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザーによるレーザー光によって上記印刷面にレーザー印字を行った。 レーザー印字された部分の、波長４００ｎｍ～２０００ｎｍにおける可視光～近赤外線の反射率を、ＪＡＳＣＯ Ｖ－６７０ 紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いて測定した。
上記実施例１１において行われた反射率の測定結果を、図３９に示す。図３９のグラフにおいて、横軸の値は電磁波の波長（ｎｍ）であり、縦軸の値は、横軸の値が示す波長の電磁波の印刷面又はレーザー印字された部分における反射率（％）である。
図３９のグラフから明らかなとおり、レーザー印字することにより近赤外領域において反射率が上昇（吸収率が低下）することがわかる。上昇幅は横軸の波長によって異なるが、７８０ｎｍ～１４００ｎｍの近赤外領域においては、概ね５％～１４％程度、レーザー印字により反射率が上昇していることが読み取れる。また全体的な傾向として、可視光の波長域におけるレーザー印字前後の反射率の変化は、８００ｎｍ～１２００ｎｍ程度の近赤外領域におけるレーザー印字前後の反射率の変化と比較して小さいため、レーザー印字により、肉眼や一般的なカメラによっては視認が比較的困難な文字、画像等を描くことができると考えられる。
（用途の一例）
上記各実施形態、実施例における積層体は、一例においてはセキュリティ性の高い、身分証明書等の印刷物として用いることができる。図１中、レーザーマーキングにより描かれる人物画像２，人物識別情報３と（肉眼で視認できる）、近赤外線吸収性材料を含有するウインドウ部材へのレーザーマーキングにより描かれる人物画像７と（赤外線カメラ等により認識できる）を比較することにより、人物画像２，人物識別情報３により示される人物（可視情報）と、人物画像７により示される人物（赤外線情報）とが一致するかを判定すれば、身分証明書等の真贋判定を行い（一致すれば身分証明書等を真正なものであると決定することができ、一致しない場合には身分証明書等を真正なものではないと決定することができる。）、偽造されている場合にこれを見破ることができる。レーザーにより描かれる絵柄は、バーコードやナンバー、二次元コードなど単調なパターンだけではなく、上記のとおり人物画像等であってよい。また、マイクロ文字など微小表示印刷のセキュリティ技術と組み合わせることで、赤外線吸収印刷物のセキュリティ性を更に向上できる。
（態様２）
以下、本発明の態様２の例示的実施形態である積層体、冊子体、及び関連する方法を、図面を参照しつつ説明する。ただし本発明の態様２による積層体、冊子体、及び関連する方法が以下に説明する具体的態様に限定されるわけではなく、本発明の態様２の範囲内で適宜変更可能であることに留意する。後述の実施形態に含まれる個々の機能、要素等は本発明の態様２の範囲内で適宜削除・変更可能であるし、実施形態に含まれない任意の機能、要素等を本発明の態様２の範囲内で追加することも可能であるし、各実施形態を適宜組み合わせて実施することも可能である。例えば、以下の実施形態においては透明シートの上に目視で視認可能な有色インキ層が印刷されている積層体を説明するが、有色インキ層の代わりに、或いは有色インキ層に加えて、励起光の照射により発光する蛍光インキ組成物を用いた印刷等により蛍光インキ層を形成したり、ホログラム層を形成したりすることも可能であるし（有色インキ層、蛍光インキ層の少なくとも一方を形成したうえでホログラム層を形成してもよいし、ホログラム層のみを形成してもよい。）、基材層の上、あるいはレーザー発色層の上にこれらの層のうち１以上を形成してもよい。基材上、レーザー発色層上、又は透明シート上には有色インキ層等を形成しないこととしてもよい。国際公開第２０１８／１５１２３８号に記載されているようなＩＣモジュールを加えてもよい。また本発明の態様２の教示する積層体とは、レーザーマーキングによる書き込み等により情報が既に表示（目視や可視光カメラによる撮影で認識できる可視情報としての「表示」でもよいし、近赤外線カメラ等による撮影で認識できる近赤外情報としての「表示」でもよいし、これら以外の態様で認識できる情報としての「表示」でもよい。）されている積層体でもよいし、情報が未だ表示されていない情報表示用の、或いは別用途の積層体であってもよい。近赤外線吸収層（近赤外線吸収性インキ層）をオフセット印刷により形成することは必須ではなく、シルクスクリーン印刷や、グラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷などにより形成することも可能である（微小表示印刷である必要もない）。有色インキ層、蛍光インキ層、ホログラム層等は、照射された近赤外線のうち少なくとも一部の近赤外線を透過する近赤外線透過性を有することが好ましいが、近赤外線透過性をそれらが有することは必須ではない。また、以下の実施形態においては積層体の最上層、最下層にオーバーシート層（透明シート）が形成されている積層体を説明するが、これらオーバーシート層を設けることも必須ではない。近赤外線吸収性インキ層を形成する場合、これを印刷により形成することも必須ではないし、近赤外線吸収性インキ層と有色インキ層等とが、同じ方法により形成されていても異なった方法により形成されていてもよい。積層構造を示す各図において互いに重なって描かれている各層、各要素（図４４～図５０，図５９，図６０中の有色インキ層、蛍光インキ層、又はホログラム層１１Ａと近赤外線吸収性インキ層１３Ａ、開口部領域１０ＡＡや、図６６の有色インキ層、蛍光インキ層、又はホログラム層１１Ａと近赤外線吸収性インキ層１３Ａ、開口部領域１０ＡＡ，１０ＢＡや、図６８の有色インキ層、蛍光インキ層、又はホログラム層１１Ａと近赤外線吸収性インキ層１３ＡＡ，１３ＢＡ、開口部領域１０ＡＡや、図７２，図７３中のレンチキュラーレンズ３１Ａ、近赤外線吸収性インキ層１３Ａ、開口部領域１０ＡＡ等）は、完全には重ならず部分的に重なっていてもよいし、或いは全く重なっていなくてもよい。また図７２，図７３に示されるレンチキュラーレンズ３１Ａは裏面側に形成しても、おもてと裏の両面側に形成してもよいし、当然ながらレンチキュラーレンズを全く形成しなくてもよい。なお、後述の実施例においては、レーザー光として、特に近赤外（線）レーザー光を用いることが効果的であることが示され、また各実施形態においてもレーザー光は近赤外レーザー光であるとして説明するが、本発明の態様２において用いることのできるレーザー光がこれに限られるわけではない。すなわち、レーザー光として近赤外線レーザー（例：Ｎｄ：ＹＡＧレーザー、ＹＶＯ4レーザー、ファイバーレーザーなど）による近赤外レーザー光を用いることは必須ではなく、紫外線レーザー（例：ＴＨＧレーザーなど）や可視光レーザー（例：ＳＨＧレーザーなど）、遠赤外線レーザー（例：ＣＯ2レーザー）などによるレーザー光を用いることも可能である。
なお、以下の実施形態において、「近赤外線」とは、７８０ｎｍ～２０００ｎｍの波長を有する電磁波であるとする（「ＪＩＳ Ｚ ８１１７：２００２遠赤外線用語」より）。「近赤外レーザー光（近赤外線レーザー光）」とは、上記近赤外線の波長範囲内の波長を有するレーザー光であるとする。また「可視光」とは、４００ｎｍ～７８０ｎｍの波長を有する電磁波であるとする。また、以下の実施形態において、「近赤外線吸収性」とは、照射された近赤外線の少なくとも一部を吸収する性質を意味し、「近赤外線透過性」とは、照射された近赤外線の少なくとも一部を透過する性質を意味する。同様に、以下の実施形態において、「可視光吸収性」とは、照射された可視光の少なくとも一部を吸収する性質を意味し、「可視光透過性」とは、照射された可視光の少なくとも一部を透過する性質を意味する。また以下の実施形態において、近赤外レーザー光等のレーザー光による近赤外線吸収層への「レーザーマーキング」とは、近赤外線吸収層に対してレーザー光を照射して近赤外線に対する近赤外線吸収層の吸収特性を変化させることにより、絵柄、文字、その他の情報等、何らかの表示内容を近赤外線吸収層に描く（又は書く）ことを意味する。さらに、以下の実施形態において、近赤外レーザー光等のレーザー光によるレーザー発色層への「レーザーマーキング」とは、レーザー発色層に対してレーザー光を照射して可視光、及び近赤外線に対するレーザー発色層の吸収特性を変化させることにより、絵柄、文字、その他の情報等、何らかの表示内容をレーザー発色層に描く（又は書く）ことを意味する。なお、特に断りのない限り、同様の参照符号が付された要素は、異なる図面間で同様の要素を示す。
（第１実施形態）
図４０は、本発明の態様２の第１実施形態における積層体の、可視光によるおもて面（図４４中、オーバーシート層１４Ａの側の最も外側の面とする。他の図においても同様。）の観察画像（可視光画像）を示す図である。本実施形態、及び以降の各実施形態において、積層体１Ａは身分証明書等の個人を特定する印刷物であるとするが、これに限らず、クレジットカード、キャッシュカード等のカード類、紙幣等、任意の積層体として、積層体１Ａを作製することができる。積層体１Ａの基材層９Ａ（後述の図４４等を参照）上には、レーザー発色層１０Ａが熱プレス処理により融着しており、レーザー発色層１０Ａには、その一部を切り抜くこと等により開口部領域１０ＡＡが設けられている。レーザー発色層１０Ａに対して近赤外レーザー光を照射するレーザーマーキングにより、人物画像２Ａ、人物識別情報３Ａが描かれている（これらは、後述の図５０のように裏面側にレーザー発色層１６Ａを設けた上で、レーザー発色層１６Ａに対して近赤外レーザー光を照射するレーザーマーキングにより、積層体１Ａの裏面側に描いてもよい）。人物画像２Ａは、レーザー発色層１０Ａ上でレーザーマーキングにより人物を描くように近赤外レーザー光を照射することにより描かれる。人物識別情報３Ａは、レーザー発色層１０Ａ上でレーザーマーキングにより人物の識別情報（氏名、個人識別番号等）を書き入れるよう近赤外レーザー光を照射することにより描かれる。また、後述の図４４に示されるとおり、オーバーシート層１４Ａ上には、ＵＶ ＳＯＹＢＩ ＳＧ 黄（ＤＩＣグラフィックス製）、ＵＶ ＳＯＹＢＩ ＳＧ 紅（ＤＩＣグラフィックス製）、ＵＶ ＳＯＹＢＩ ＳＧ 藍（ＤＩＣグラフィックス製）、ＵＶ １６１ 黄 Ｓ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）、ＵＶ １６１ 紅 Ｓ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）、ＵＶ １６１ 藍 Ｓ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）等、近赤外線透過性の有色インキ（可視光吸収性の有色インキ）を用いて、マーク４Ａが印刷されている（図４４中、有色インキ層１１Ａ）。
図４１は、本発明の態様２の第１実施形態における積層体の、近赤外線カメラによるおもて面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。また開口部領域の枠（破線）は近赤外線画像としては現れないが、便宜上示している。他の図においても同様。）である。近赤外線カメラを用いて観察すること等により、このような観察画像を得ることができる。レーザー発色層１０Ａに対するレーザーマーキングで描かれた人物画像２Ａ、人物識別情報３Ａは、可視光及び近赤外線に対する吸収性を有するため、可視光だけでなく近赤外線カメラによっても認識できる。他方、マーク４Ａは近赤外線透過性の有色インキを用いた印刷により形成されているため、近赤外線カメラによっては認識不能（或いは、少なくとも認識困難）である。
また図４１の、観察画像中、印刷画像５Ａは、近赤外線吸収性材料であるセシウム酸化タングステンと６ホウ化ランタンとの少なくとも一方を含む近赤外線吸収性インキを用いて基材層９Ａ上、或いはオーバーシート層１４Ａ（図４４を参照）上に印刷することにより形成される（近赤外線吸収性インキ層１３Ａ）。ここにおいて、開口部領域１０ＡＡ内に近赤外線吸収層１３Ａの少なくとも一部が位置するか（図４４参照。この場合、近赤外線吸収性インキ層１３Ａの少なくとも一部が開口部領域１０ＡＡに入り込む。）、又は開口部領域１０ＡＡと近赤外線吸収層１３Ａとが少なくとも部分的に重なる（後述の図４６等参照。この場合、有色インキ層１１Ａの少なくとも一部が開口部領域１０ＡＡに入り込み、そこに近赤外線吸収性インキ層１３Ａが少なくとも部分的に重なる。）。
後に実験結果を示して説明するとおり、セシウム酸化タングステン、又は６ホウ化ランタンを含む近赤外線吸収性インキ組成物は、近赤外レーザー光を当てることにより少なくとも所定の波長範囲の近赤外線に対する吸収率が低下（反射率が上昇）するという性質を有しており、そのような近赤外線吸収性インキ組成物を用いた印刷により形成される近赤外線吸収性インキ層に対して、文字、画像（絵、図形等）等を描くように近赤外レーザー光を当てることにより（レーザーマーキング）、描かれた部分の近赤外線吸収特性が変化し、したがって近赤外線吸収性インキ層には赤外線カメラ等を用いて認識可能な、文字、画像等が形成されることとなる。人物画像６Ａは、印刷画像５Ａ上でレーザーマーキングにより人物を描くように近赤外レーザー光を照射することにより描かれる。人物識別情報７Ａは、印刷画像５Ａ上でレーザーマーキングにより人物の識別情報（氏名、個人識別番号等）を書き入れるよう近赤外レーザー光を照射することにより描かれる。
セシウム酸化タングステン含有インキ組成物としては、化学式（一般式）ＣｓxＷyＯzで表されるセシウム酸化タングステンを含有するインキを用いることができる（ｘ，ｙ，ｚは、それぞれ正の実数）。一例においては、特許文献８（特許第６１６０８３０号）に記載されている、六方晶構造を持つＣｓ0.33ＷＯ3で表される微粒子を含有するインキを用いることができる。６ホウ化ランタン含有インキ組成物としては、化学式ＬａＢ6で表される微粒子を含有するインキを用いることができる。近赤外線吸収性インキは、セシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンに加えて、分散剤、モノマー、合成樹脂類、助剤などを含む。セシウム酸化タングステン含有インキにおけるセシウム酸化タングステンの含有率は任意であるが、一例においては０．５重量％（重量パーセント）～６重量％の含有率において良好な特性を有することが後述の実施例で示される。６ホウ化ランタン含有インキにおける６ホウ化ランタンの含有率も任意であり、一例においては０．０５重量％（重量パーセント）～６重量％であってよいが、０．３重量％の含有率において良好な特性を有することが後述の実施例で示される。セシウム酸化タングステンと６ホウ化ランタンとの両方を含有する近赤外線吸収性インキを用いる場合においても、セシウム酸化タングステンと６ホウ化ランタンのそれぞれの含有率は同様に任意である。いずれの場合においても印刷濃度（盛量）によって好ましい含有率を変更することができる。なお、ここでいう「セシウム酸化タングステンの含有率（重量％）」とはインキの全体の重量に占める、当該インキに含まれるセシウム酸化タングステンの重量の割合であり、
インキ中のセシウム酸化タングステンの含有率（重量％）＝｛（セシウム酸化タングステンの重量）／（インキ全体の重量）｝×１００
により表される。
同様に、「６ホウ化ランタンの含有率（重量％）」は、インキの全体の重量に占める、当該インキに含まれる６ホウ化ランタンの重量の割合であり、
インキ中の６ホウ化ランタンの含有率（重量％）＝｛（６ホウ化ランタンの重量）／（インキ全体の重量）｝×１００
により表される。
図４２は、本発明の態様２の第１実施形態における積層体の、可視光下による裏面（図４０中、ＡＸ軸を中心に積層体１Ａを回転させることで裏返すことにより見える面。図４４中、オーバーシート層１５Ａの側の最も外側の面とする。他の実施形態においても同様。）の観察画像（可視光画像）を示す図である。基材層９Ａの裏面には、近赤外線透過性の有色インキ（可視光吸収性の有色インキ）を用いて、マーク８Ａが印刷されている（図４４中、有色インキ層１２Ａ）。
図４３は、本発明の態様２の第１実施形態における積層体の、近赤外線カメラによる裏面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）である。マーク８Ａは近赤外線透過性の有色インキを用いた印刷により形成されているため、近赤外線カメラによっては認識不能（或いは、少なくとも認識困難）である。
図４４は、図４０に示す積層体を、図４０中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の一例（図４０の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。）である。なお、有色インキ層１１A（又は蛍光インキ層、又はホログラム層。これら３つのうち任意の２以上を組み合わせた層でもよい。他の例においても同様。）、近赤外線吸収性インキ層１３Ａ、開口部領域１０ＡＡの積層順序は任意であり（図４５～図４９参照）、また図５０に示すとおり基材層９Ａの裏面側にレーザー発色層１６Ａを設けてもよい（この場合も各層、開口部領域の積層順序は任意。また後述の図６６，図６８等に示すとおり開口部領域や近赤外線吸収性インキ層が複数ある場合も、各層、各開口部領域の積層順序は任意。他の実施形態においても同様）。
基材層９Ａは、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥＴ－Ｇ（コポリエステル）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の材料を用いて作製される、可視光及び近赤外線の透過性が低いシート状の基材（白シート）により形成される。またオーバーシート層１４Ａ，１５Ａを用いない場合、基材層９Ａは紙基材（上質紙、コード紙など）であってもよい（オーバーシート層１４Ａ，１５Ａを用いる場合であっても基材層９Ａとして上記紙基材を用いることは可能である）。
レーザー発色層１０Ａはレーザー発色剤を含む透明なシート状の層（オーバーシート層１４Ａ，１５Ａと同様な、透明樹脂等であってよい）であり、基材層９Ａに対してプレスにより融着される。レーザー発色層１０Ａは、レーザー光を当てることにより発色する性質を有する。レーザー発色層１０Ａにおいてレーザー光を当てた部分は、可視光及び近赤外線に対する吸収性が変化するため（一例においては、可視光吸収性、及び近赤外線吸収性が上昇することにより、目視でも、赤外線カメラによる観察でも、それ以外の部分よりも暗く見える。）、当該部分を目視により、及び近赤外線カメラを用いることにより認識することができる。レーザー発色剤としては、特許第６１６７８０３号明細書に記載されているとおり、例えば、染料・顔料等の着色剤、粘土類等を使用することができ、具体的には、黄色酸化鉄、無機鉛化合物、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット、水銀、コバルト、銅、ニッケル等の金属化合物、真珠光沢顔料、珪素化合物、雲母類、カオリン類、珪砂、硅藻土、タルク、酸化チタン被覆雲母類、二酸化錫被覆雲母類、アンチモン被覆雲母類、スズ＋アンチモン被覆雲母類、スズ＋アンチモン＋酸化チタン被覆雲母類等の一種または二種以上を使用することができる（特許第６１６７８０３号明細書中、段落［００４３］）。低出力のレーザーにより発色する発色材料として、特に、ビスマス系化合物を少なくとも用いることができ、ビスマス化合物としては、具体的には、特に限定されないが、例えば、酸化ビスマス、硝酸ビスマス、オキシ硝酸ビスマスなどの硝酸ビスマス系、塩化ビスマスなどのハロゲン化ビスマス系、オキシ塩化ビスマス、硫酸ビスマス、酢酸ビスマス、クエン酸ビスマス、水酸化ビスマス、チタン酸ビスマス等が挙げられ、なかでも、入手が容易であり、安価であるという観点から、好ましくは、硝酸ビスマス、水酸化ビスマスを用いることができ、ビスマス系化合物としては、一種又は二種以上の化合物を含むことができるし、一例としてのビスマス系化合物を少なくとも含む発色材料に加えて、レーザー光により発色する発色材料であればビスマス化合物以外のものを併用することもできる（特許第６１６７８０３号明細書中、段落［００４４］）。また、一例としてのビスマス系化合物を少なくとも含む発色材料を用いるとき、さらにレーザー光により発色する発色材料及び又は発色効率を上げるため無機化合物を用いることができるものであり、無機化合物として金属酸化物、複合酸化物又は金属塩あるいはそれらの１種類又は２種類以上の化合物を用いることが、低出力のレーザー光の照射であっても無機化合物が、ある場合は発色材料として機能すること及び又は無機化合物が発熱効率を上げるように機能することで発色材料の発色を助け、あるいは発色材料と白色顔料を含む白色インキの白色度アップするように機能するため無機化合物を添加することが好ましい（特許第６１６７８０３号明細書中、段落［００４５］）。
すでに述べたとおり、レーザー発色層１０Ａには、その一部を切り抜くこと等により開口部領域１０ＡＡが設けられている（図４４）。図４１に破線（破線の枠は近赤外線像として認識されるわけではなく、開口部領域１０ＡＡの面内の形状を示すために補助的に示されている。他の図においても同様。）で示すとおり、開口部領域１０ＡＡ内に近赤外線吸収性インキによる印刷画像５Ａ（近赤外線吸収性インキ層１３Ａ）の少なくとも一部が位置するか（図４４等）、又は開口部領域１０ＡＡと印刷画像５Ａとが少なくとも部分的に重なっている（図４６等）。
積層体１Ａのおもて側最上層には、可視光透過性、及び近赤外線透過性を有するオーバーシート層（透明シート）１４Ａが形成され、積層体１Ａの裏側最下層には、可視光透過性、及び近赤外線透過性を有するオーバーシート層（透明シート）１５Ａが形成される。オーバーシート層１４Ａ，１５Ａは、例えば０．０５ｍｍ～０．２ｍｍ程度の厚さの透明ＰＣ（ポリカーボネート）を２枚用意し、オーバーシート層１４Ａ，１５Ａを形成する前の積層体１Ａの最下層と最上層に、それぞれ１枚ずつを積層し、熱と圧力をかけて融着させること等によって積層体１Ａを形成できる。オーバーシート層は、基材層と同様にＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥＴ－Ｇ（コポリエステル）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の材料を用いて作製してよい。なお、オーバーシート層１４Ａ上に有色インキ層１１Ａ（又は蛍光インキ層、ホログラム層等。他の記載においても同様。）を形成する場合は、オーバーシート層１４Ａの上記積層の前にオーバーシート層１４Ａに予め有色インキによる印刷を行って有色インキ層１１Ａを形成しておく。また、基材層９Ａ上に有色インキ層１２Ａを形成する場合は、オーバーシート層１５Ａの上記積層の前に基材層９Ａに予め有色インキによる印刷を行って有色インキ層１２Ａを形成しておく（オーバーシート層１５Ａ上に有色インキ層１２Ａを形成する場合も、同様に積層前に印刷しておく。）。オーバーシート層１４Ａ（及び、オーバーシート層１５Ａ）上に印刷層を形成する場合、改ざん防止のため、印刷層が基材層９Ａ側に配置されるように積層させるのが好ましい。また、オーバーシート層がある場合、印字した情報が積層体の内部に印字されることになり、より改竄しにくいという特徴もある。その他の例としては、オーバーシート層１４Ａ，１５Ａを形成する前の積層体１Ａを任意の２枚の透明なフィルムで上下から積層し（必要に応じて、各フィルム、基材層９Ａ、レーザー発色層１０Ａのいずれかに、有色インキ等による印刷を予め行っておく。）、層間には接着剤を用いて接着することにより積層体１Ａを形成してもよい。基材層９Ａに対するレーザー発色層１０Ａの融着も同様である。図５０のようにレーザー発色層１６Ａを設ける場合は、融着等も含めてレーザー発色層１０Ａと同様に形成、及びこれに対する印刷等を行ってよい。既に述べたとおりオーバーシート層１４Ａ，１５Ａを形成することは必須ではなく、オーバーシート層１４Ａ，１５Ａのいずれか一方のみを形成してもよいし、どちらのオーバーシート層も形成せずに積層体１Ａを作製してもよい。なお、レーザー発色層１０Ａに対するレーザーマーキングは、積層体１Ａの最上層側（オーバーシート層１４Ａの側）から行う。また、図５０のようにレーザー発色層１６Ａを設けて、レーザー発色層１６Ａにレーザーマーキングを行う場合、そのようなレーザーマーキングは、積層体１Ａの最下層側（オーバーシート層１５Ａの側）から行う。
オーバーシート層１４Ａの上（レーザー発色層１０Ａの上、或いは基材層９Ａの上でもよいし、近赤外線吸収性インキ層１３Ａの上でもよい。蛍光インキ層１１Ａ、ホログラム層１１Ａにおいても同様。）には有色インキ層１１Ａが形成される。有色インキ層１１Ａは、既に述べたとおり、オーバーシート層１４Ａ上に（またはレーザー発色層１０Ａ上等に）、近赤外線透過性の有色インキを用いてマーク４Ａを印刷することにより形成される。有色インキ層１１Ａの形成手法は任意であり、例えば活版印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷等の印刷手法、或いはそれ以外の任意の形成手法を用いることができる。なお、有色インキ層１１Ａに代わって、或いは有色インキ層１１Ａに加えて、ＵＶ蛍光メジウムＢ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）、ＵＶ蛍光メジウムＹ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）、ＵＶ蛍光メジウムＲ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）等、近赤外線透過性の蛍光インキを用いて、蛍光インキ層１１Ａを形成してもよい。蛍光インキ層１１Ａは、蛍光インキ組成物を用いて、有色インキ層１１Ａと同様にオーバーシート層１４Ａ上等に印刷等を行うことにより形成することができ、有色インキ印刷の場合と同様にマーク等を印刷することができる。或いは、有色インキ層１１Ａや蛍光インキ層１１Ａに代わって、或いはこれらのうち少なくとも１つの層に加えて、透明型ホログラムのような近赤外線透過性のホログラム層１１Ａを形成してもよい。有色インキ層１１Ａ、蛍光インキ層１１Ａ、ホログラム層１１Ａは、オーバーシート層１４Ａのおもて面（基材層９Ａとは逆側の面）に形成されても、オーバーシート層１４Ａの裏面（基材層９Ａ側の面）に形成されても、レーザー発色層１０Ａのおもて面（基材層９Ａとは逆側の面）に形成されても、レーザー発色層１０Ａの裏面（基材層９Ａ側の面）に形成されても、基材層９Ａのおもて面（レーザー発色層１０Ａ側の面）に形成されても、基材層９Ａ上に形成された近赤外線吸収性インキ層１３Ａ上に形成されても、これらの面のうち２以上の面に形成されてもよい（適宜図示を省略する。有色インキ層１２Ａ、蛍光インキ層１２Ａ、ホログラム層１２Ａについても同様。）。なお、有色インキ層１１Ａ、蛍光インキ層１１Ａ、ホログラム層１１Ａは近赤外線透過性を有する必要はない。ここでの実施例は、観察画像を示す図を簡略化するため、近赤外線透過性を有する層として統一した。
また基材層９Ａの上（オーバーシート層１５Ａの上でもよい。蛍光インキ層１２Ａ、ホログラム層１２Ａにおいても同様。）には、有色インキ層１２Ａ（又は蛍光インキ層、ホログラム層等。材料や形成方法は有色インキ層１１Ａ、或いは蛍光インキ層１１Ａ、ホログラム層１１Ａと同様であってよい。これらの層のうち２以上を形成してもよい。他の記載においても同様。）が形成される。有色インキ層１２Ａ、蛍光インキ層１２Ａ、ホログラム層１２Ａはそれぞれ、オーバーシート層１５Ａのおもて面（基材層９Ａとは逆側の面）に形成されても、オーバーシート層１５Ａの裏面（基材層９Ａ側の面）に形成されても、これらの面のうち２以上の面に形成されてもよい（適宜図示を省略する。）。
図４５～図４９は、図４４の層構造の変形例として、図４０に示す積層体を、図４０中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の一例（図４０の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている）（積層順序の変更例１～５）であり、図５０は、図４４の層構造の変形例として、図４０に示す積層体を、図４０中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の一例（図４０の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている）（裏面側にレーザー発色層を追加）である。既に述べたとおり、各層、要素の積層順序は任意であり、また図４４の層構成に対して、レーザー発色層１６Ａ等、他の層、要素を更に設けてもよい（図４４の層構成に示される層、要素を全て備えることも必須ではない）。
図４０～図４４に示す積層体１の製造方法の一例としては、
（１）オーバーシート層１４Ａに有色インキを用いた印刷で有色インキ層１１Ａ（マーク４Ａ）と近赤外線吸収性インキを用いた印刷で近赤外線吸収性インキ層１３Ａ（印刷画像５Ａ）を形成し、基材層９Ａに有色インキを用いた印刷で有色インキ層１２Ａ（マーク８Ａ）を形成する。
（２）レーザー発色層１０Ａに開口部領域１０ＡＡを切り抜いて形成する。
（３）上記各層に加え、オーバーシート層１５Ａも用意して、各層を図４４に示すとおりの順序で積層し、印刷画像５Ａがレーザー発色層１０Ａの開口部領域１０ＡＡと少なくとも一部が重なるように配置し（この場合、近赤外線吸収性インキ層１３Ａの少なくとも一部が開口部領域１０ＡＡに入り込む）、プレス処理により融着する。
（４）得られた積層体のオーバーシート層１４Ａ側の表面からレーザー発色層１０Ａに対してレーザーマーキングを行い、人物画像２Ａと人物識別情報３Ａを描く。
（５）上記積層体のオーバーシート層１４Ａ側の表面から印刷画像５Ａ（近赤外線吸収性インキ層１３Ａ）に対してレーザーマーキングを行い、人物画像６Ａと人物識別情報７Ａを描く。
という方法で積層体１Ａを作製することができる。図４５～図５０の変形例としての層構成で積層体１Ａを作製する場合も、積層順序を変更したり、追加のレーザー発色層１６Ａも積層したりする以外は、基本的に同様の手順で作製することができる。
（真贋判定方法）
積層体１Ａの可視光画像と近赤外線画像とを比較することにより、積層体１Ａの真贋判定を行うことができる。具体的には、可視光画像（肉眼で見ることにより得られる像も含む。他の実施形態においても同様。）として認識できる人物画像２Ａ，人物識別情報３Ａ（これらは近赤外線画像としても認識できる。）により特定される人物と、近赤外線画像として認識できる人物画像６Ａ，人物識別情報７Ａにより特定される人物とが一致する場合には、当該積層体１Ａが身分証明カード等として真正なものであると判定でき、可視光画像として認識できる人物画像２Ａ，人物識別情報３Ａにより特定される人物と、近赤外線画像として認識できる人物画像６Ａ，人物識別情報７Ａにより特定される人物とが一致しない場合には、当該積層体１Ａが身分証明カード等として真正なものではない（偽物である）と判定できる。判定は人が（近）赤外線カメラ等を用いて行ってもよいし、任意の光学分析機器により可視光画像と近赤外線画像とを取得し、任意のデータ転送デバイス等を用いてコンピュータに両画像を取り込んでコンピュータのプロセッサにより画像認識・比較用のプログラム等を実行すること等で両画像を比較、判定することにより行ってもよい（他の実施形態等においても同様）。
図５１は、図４１中に示す、近赤外線吸収性インキによる微小表示印刷（オフセット印刷等）画像の一部を拡大した時に見えるマイクロ文字を示す図である（近赤外線画像）。図５１に示される、印刷画像５Ａの一部１７Ａの拡大表示からわかるとおり、印刷画像５Ａはマイクロ文字１８Ａを含む（図２中ではマイクロ文字１８Ａを省略した。以降の図においても、適宜マイクロ文字等、微小な表示は省略する。）。マイクロ文字の代わりに、彩紋、微小記号、レリーフパターン等セキュリティデザインを含んで印刷画像５を印刷してもよく、またこれらを組み合わせて印刷してもよい。複写機等では再現困難なマイクロ文字等の微小表示体（肉眼では視認できない程度の大きさの表示体。マイクロ文字の他、例えば微小な文字、記号、図形であってもよい。なお、ここでいう「マイクロ文字」とは、μｍ単位の文字（径、幅、又は高さが１ｍｍ未満の文字）に限られるわけではなく、径、幅、又は高さが１ｍｍ以上の文字を「マイクロ文字」と呼ぶこともある。その他の微小表示体のサイズについても同様。）を含めて印刷（微小表示印刷）することにより、積層体１Ａの偽造防止効果を高めることができる。特に、後述のレーザーマーキング（レーザー印字）では再現困難な線幅、文字サイズのマイクロ文字等を含めれば、積層体１Ａの偽造防止効果は極めて高くなる。
図５２は、図４１中に示す、近赤外線吸収性インキによる印刷画像の一部と、レーザーマーキング（レーザー描画）により生成された人物画像の一部とを拡大した時にそれぞれ見えるマイクロ文字を示す図（近赤外線画像）である。マイクロ文字１９Ａは、印刷画像５Ａの近赤外線吸収性インキを用いた印刷（微小表示印刷）時に形成されたマイクロ文字であり、人物画像６Ａをレーザーマーキングした後にも一部残存している。マイクロ文字２０Ａは、印刷画像５Ａの近赤外線吸収性インキを用いた印刷時に形成されたマイクロ文字である。一例において、印刷画像５Ａは、マイクロ文字、彩紋、微細記号、レリーフパターン等のうち少なくとも１つ（セキュリティデザイン。なお、マイクロ文字、微細記号等の個々の文字等のサイズは任意であるが、一例においては、最大径、最大幅、又は最大高さを１０００μｍ（マイクロメートル）とすることができる。）により全体が形成されており、したがってレーザーマーキングにより描いた人物画像６Ａ、人物識別情報７Ａ等の絵柄も、近赤外線カメラ等により拡大して見ればセキュリティデザインとなる。このような構成をとることにより、積層体１Ａの改ざん及び偽造防止効果を更に向上させることができる。
（第２実施形態）
図５３は、本発明の態様２の第２実施形態における積層体のおもて面の、レーザーマーキング（レーザー印字）により生成されたマイクロ文字を示す図（近赤外線画像）である。図５３の積層体１Ａの層構造は、第１実施形態と同様（図４４～図５０参照）であってよく、近赤外線吸収性インキ層１３Ａに対してレーザーマーキングによりマイクロ文字２１Ａが書き入れられており、図４１のようには人物識別情報７Ａがレーザーマーキングされていない点（ただし、マイクロ文字２１Ａの示す内容は図４１中の人物識別情報７Ａが示す内容と同内容であってよい。）のみが第１実施形態と異なる。
（第３実施形態）
図５４は、本発明の態様２の第３実施形態における積層体のおもて面の、近赤外線画像を示す図である。第１実施形態の積層体１Ａとは異なり、有色インキ印刷によるマーク４Ａ（図４０参照）と重なるよう、近赤外線吸収性インキを用いた基材層９Ａ上への印刷によりマーク２２Ａが印刷されている（近赤外線吸収性インキ層１３Ａ。ただし、マーク２２Ａは有色インキと混合した近赤外線吸収性インキを用いて形成してもよい。そのように近赤外線吸収性インキに有色インキ等、他の成分が加えられたインキを用いて形成された層も、ここでは「近赤外線吸収性インキ層」と呼ぶ。他の実施形態においても同様。）。またマーク２２Ａ上へのレーザーマーキングにより、人物画像２３Ａが描かれている。これら以外の点において、第３実施形態における積層体は第１実施形態の積層体と同様であり、層構造も両実施形態において同様であってよい。
（第４実施形態）
図５５は、本発明の態様２の第４実施形態における積層体の、可視光によるおもて面の観察画像（可視光画像）を示す図であり、図５６は、本発明の態様２の第４実施形態における積層体の、近赤外線カメラによるおもて面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。また開口部領域の枠（破線）は近赤外線画像としては現れないが、便宜上示している。他の図においても同様。）であり、図５７は、本発明の態様２の第４実施形態における積層体の、可視光下による裏面（図５５中、ＡＸ軸を中心に積層体を回転させることで裏返すことにより見える面。他の実施形態においても同様。）の観察画像（可視光画像）を示す図であり、図５８は、本発明の態様２の第４実施形態における積層体の、近赤外線カメラによる裏面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。他の図においても同様。）である。図５９は、図５５に示す積層体を、図５５中のＢ－Ｂ’線で切断したＢ－Ｂ’断面を見たときの層構造の一例（図５５の紙面内で、右方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２Ａは、正確にはＢ－Ｂ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）であり、図６０は、図５５に示す積層体を、図５５中のＢ－Ｂ’線で切断したＢ－Ｂ’断面を見たときの層構造の別の例（図５５の紙面内で、右方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２Ａは、正確にはＢ－Ｂ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）である。
図４０～図５０を用いて説明した第１実施形態と異なる点として、図５９，図６０に示すとおり、第４実施形態の積層体１Ａにおいては基材層が第１基材層２６Ａと第２基材層２７Ａとから構成されており（材質等は基材層９Ａと同様であって良い。また図４４等に示す基材層９Ａも、複数層のシートで構成されていてもよい。）、第１基材層２６Ａと第２基材層２７Ａとの間に（少なくとも一部が）挟まれる層として、基材中間層が設けられている。基材中間層の第１の部分２５Ａは、第１基材層２６Ａと第２基材層２７Ａとの間に位置し、基材中間層の第２の部分２４Ａは、第１基材層２６Ａと第２基材層２７Ａとの間からはみだしている。基材中間層の第２の部分２４Ａは積層体１Ａの端部に位置し、ここを綴じ代（とじしろ）として用い、ミシン綴じによって冊子体を作製することができる。
このような基材中間層は、第１基材層２６Ａと第２基材層２７Ａとの間に基材中間層を（少なくとも一部）挟んだうえで熱プレス処理により、第１基材層２６Ａと第２基材層２７Ａとに対して融着させることで設けることができる。接着剤を用いて第１基材層２６Ａと第２基材層２７Ａとに対して粘着させることで設けることでも良い。基材中間層としては、紙、樹脂、布、不織布等、任意の材料からなるシートを用いることができ、一例としては、国際公開第２０１８／１５１２３８号に記載されているような網状構造を有する織物が挙げられる。
図５５～図５９に示す積層体１の製造方法の一例としては、
（１）オーバーシート層１４Ａに有色インキを用いた印刷で有色インキ層１１Ａ（マーク４Ａ）と近赤外線吸収性インキを用いた印刷で近赤外線吸収性インキ層１３Ａ（印刷画像５Ａ）を形成し、第１基材層２６Ａに有色インキを用いた印刷で有色インキ層１２Ａ（マーク８Ａ）を形成する。
（２）レーザー発色層１０Ａに開口部領域１０ＡＡを切り抜いて形成する。
（３）上記各層に加え、第２基材層２７Ａと、基材中間層（２４Ａ，２５Ａ）と、オーバーシート層１５Ａも用意して、各層を図５９に示すとおりの順序で積層し、印刷画像５Ａがレーザー発色層１０Ａの開口部領域１０ＡＡと少なくとも一部が重なるように配置し（この場合、近赤外線吸収性インキ層１３Ａの少なくとも一部が開口部領域１０ＡＡに入り込む）、プレス処理により融着する。
（４）得られた積層体のオーバーシート層１４Ａ側の表面からレーザー発色層１０Ａに対してレーザーマーキングを行い、人物画像２Ａと人物識別情報３Ａを描く。
（５）上記積層体のオーバーシート層１４Ａ側の表面から印刷画像５Ａ（近赤外線吸収性インキ層１３Ａ）に対してレーザーマーキングを行い、人物画像６Ａと人物識別情報７Ａを描く。
という方法で積層体１Ａを作製することができる。図６０の変形例、或いはレーザー発色層１６Ａを図５０と同様に設ける等した変形例としての層構成で積層体１Ａを作製する場合も、積層順序を変更したり、追加のレーザー発色層１６Ａも積層したりする以外は、基本的に同様の手順で作製することができる。
図６１は、本発明の態様２の第４実施形態における積層体を用いて作製される冊子体を示す図（可視光画像）であり、図６２は、本発明の態様２の第４実施形態における積層体を用いて作製される冊子体を示す図（近赤外線画像）である。積層体１Ａをシートとして用い、基材中間層の第２の部分２４Ａを綴じ代として、他のシート２８Ａ，２９Ａ，３０Ａ等とミシン綴じ等によって綴じることにより冊子体１００Ａを作製することができる。
（真贋判定方法）
積層体１Ａの可視光画像と近赤外線画像とを比較することにより、積層体１Ａの真贋判定（冊子体１００Ａの真贋判定）を行うことができる。具体的には、可視光画像（肉眼で見ることにより得られる像も含む。他の実施形態においても同様。）として認識できる人物画像２Ａ，人物識別情報３Ａ（これらは近赤外線画像としても認識できる。）により特定される人物と、近赤外線画像として認識できる人物画像６Ａ，人物識別情報７Ａにより特定される人物とが一致する場合には、当該積層体１Ａ（或いは冊子体１００Ａ）が身分証明カード等（冊子体１００Ａの一例としてはパスポートがある）として真正なものであると判定でき、可視光画像として認識できる人物画像２Ａ，人物識別情報３Ａにより特定される人物と、近赤外線画像として認識できる人物画像６Ａ，人物識別情報７Ａにより特定される人物とが一致しない場合には、当該積層体１Ａ（或いは冊子体１００Ａ）が身分証明カード等（冊子体としてはパスポート等）として真正なものではない（偽物である）と判定できる。
（第５実施形態）
図６３は、本発明の態様２の第５実施形態における積層体の、近赤外線カメラによるおもて面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。また開口部領域の枠（破線）は近赤外線画像としては現れないが、便宜上示している。他の図においても同様。）である。第１実施形態とは異なり、開口部領域１０ＡＡを示す破線が印刷画像５Ａを完全に覆っており、図６３の面内において開口部領域１０ＡＡは印刷画像５Ａよりも大きい。それ以外の構成について、第５実施形態の積層体１Ａは第１実施形態の積層体１Ａと同様のものであってよい。
（第６実施形態）
図６４は、本発明の態様２の第６実施形態における積層体の、近赤外線カメラによるおもて面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。また開口部領域の枠（破線）は近赤外線画像としては現れないが、便宜上示している。他の図においても同様。）である。第１実施形態とは異なり、開口部領域１０ＡＡを示す破線は印刷画像５Ａに完全に覆われており、図６４の面内において開口部領域１０ＡＡは印刷画像５Ａよりも小さい。それ以外の構成について、第６実施形態の積層体１Ａは第１実施形態の積層体１Ａと同様のものであってよい。
（第７実施形態）
図６５は、本発明の態様２の第７実施形態における積層体の、近赤外線カメラによるおもて面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。また開口部領域の枠（破線）は近赤外線画像としては現れないが、便宜上示している。他の図においても同様。）であり、図６６は、図６５に示す積層体を、図６５中のＢ－Ｂ’線で切断したＢ－Ｂ’断面を見たときの層構造の一例（図６５の紙面内で、右方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２Ａは、正確にはＢ－Ｂ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）である。図６５，図６６に示されるとおり、第７実施形態の積層体１Ａにおいてはレーザー発色層１０Ａに２つの開口部領域（開口部領域１０ＡＡ，１０ＢＡ）が設けられている。レーザー発色層１０Ａの一部を切り抜くこと等により設けられる開口部領域の数は任意であり、２以上の開口部領域を設けてもよい。それ以外の構成について、第７実施形態の積層体１Ａは第１実施形態の積層体１Ａと同様のものであってよい。
（第８実施形態）
図６７は、本発明の態様２の第８実施形態における積層体の、近赤外線カメラによるおもて面の観察画像（近赤外線画像）を示す図（なお、図を見やすくする目的で積層体の外形を描き入れている。また開口部領域の枠（破線）は近赤外線画像としては現れないが、便宜上示している。他の図においても同様。）であり、図６８は、図６７に示す積層体を、図６７中のＢ－Ｂ’線で切断したＢ－Ｂ’断面を見たときの層構造の一例（図６７の紙面内で、右方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２Ａは、正確にはＢ－Ｂ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）である。図６７，図６８に示されるとおり、第８実施形態の積層体１Ａにおいては近赤外線吸収性インキによる印刷画像として２つの印刷画像（印刷画像５ＡＡ，５ＢＡ）が設けられている（近赤外線吸収性インキ層１３ＡＡ，１３ＢＡ。近赤外線吸収性インキ層１３ＡＡ，１３ＢＡの成分等については、近赤外線吸収性インキ層１３Ａと同様であってよい。）。近赤外線吸収性インキによる印刷画像の数は任意であり、２以上の印刷画像を設けてもよい。それ以外の構成について、第８実施形態の積層体１Ａは第１実施形態の積層体１Ａと同様のものであってよい（開口部領域を２以上設け、且つ近赤外線吸収性インキによる印刷画像を２以上設けてもよい）。
（第９実施形態）
図６９は、本発明の態様２の第９実施形態における積層体の、可視光によるおもて面の観察画像（可視光画像）を示す図（レンチキュラーレンズは透明だが図を見やすくする目的で描いている。）である。図７０は、図６９に示す積層体を、後述の図７３中の矢印Ｃの方向で見たときのおもて面の近赤外線画像を示す図であり、図７１は、図６９に示す積層体を、後述の図７３中の矢印Ｄの方向で見たときのおもて面の近赤外線画像を示す図である。図７２は、図６９に示す積層体を、図６９中のＡ－Ａ’線で切断したＡ－Ａ’断面を見たときの層構造の一例（図６９の紙面内で、下方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、おもて面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１１Ａ、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２Ａは、正確にはＡ－Ａ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）である。図４０等に示す第１実施形態とは異なり、オーバーシート層１４Ａにおける近赤外線吸収性インキ層１３Ａとは逆側の面の、近赤外線吸収性インキ層１３Ａと少なくとも一部重なる区域（図７２では完全に重なっているが、一部のみ重なっていてもよい。）にはレンチキュラーレンズ３１Ａが形成されている。図７２の層構造は、レンチキュラーレンズ３１Ａが形成されている以外は図４４等の層構造と同様であってよい。
図７３は、図６９に示す積層体を、図６９中のＢ－Ｂ’線で切断したＢ－Ｂ’断面を見たときの層構造の一例（図６９の紙面内で、右方向から見る。）を概念的に示す図（層構造を示すために各層を分離して描いている。また、裏面側の有色インキ層（又は蛍光インキ層、ホログラム層）１２Ａは、正確にはＢ－Ｂ’線により切断されないが、層構造を分かり易くする目的で描いている。層構造を示す他の図においても同じ。）である。複数の凸状光学要素部分の一例としてのレンチキュラーレンズ３１Ａは、図７３に示すとおりの方向から見たとき、複数の凸レンズ部分が（図６９の紙面内で、上下方向（Ｂ－Ｂ’線）に沿って）並んでいるように見える形状を有している。図７３中では７の凸状レンズ部分が並んで描かれているが、これはレンチキュラーレンズの構造を単純化して説明するための便宜上の表示であり、一例においては、より多くの、例えば１００個程度の凸状レンズ部分を含むよう、レンチキュラーレンズ３１Ａを形成することができる。或いは、凸状レンズ部分の数をより少なくしてもよく、一般には任意の複数個の凸状レンズ部分を含むようレンチキュラーレンズ３１Ａを形成することができる。なお、レンチキュラーレンズ３１Ａをオーバーシート層１４Ａ上に形成する方法としては、既に作製されているレンチキュラーレンズをオーバーシート層１４Ａ上に接着剤等で接着させてもよいし、或いは、レンチキュラーレンズ３１Ａとして機能する形状を有するよう、オーバーシート層１４Ａを熱と圧力により形成してもよいし、オーバーシート層１４Ａ上にレンチキュラーレンズ基材を印刷方式により形成し、ＵＶ硬化等の方法により固定させてもよい。
近赤外線吸収性インキ層１３Ａにレーザーマーキングにより描かれた絵柄、文字等の表示を、近赤外線カメラ等を用いて見る場合、どの方向から見るかに応じて異なった表示（近赤外線画像）を見ることができる。図７３中、矢印Ｃの方向で見たときには図７０に示す近赤外線画像を見ることができ、図７３中、矢印Ｄの方向で見たときには図７１に示す近赤外線画像を見ることができる。図７３の例においては、レンチキュラーレンズ３１Ａと重なるよう、基材層９Ａ上に近赤外線吸収性インキを用いて印刷画像５Ａが印刷されており（近赤外線吸収性インキ層１３Ａ）、図７３中の矢印Ｃの方向（角度）で近赤外レーザー光を照射するレーザーマーキングにより、図７０に示す人物画像６Ａが近赤外線吸収性インキ層１３Ａに描かれるとともに、図７３中の矢印Ｄの方向（角度）で近赤外レーザー光を照射するレーザーマーキングにより、図７１に示す人物識別情報７Ａが近赤外線吸収性インキ層１３Ａに描かれており、図７３中、矢印Ｃの方向から近赤外線吸収性インキ層１３Ａを、近赤外線カメラ等を用いて見ることで人物画像６Ａを認識することができるとともに、図７３中、矢印Ｄの方向から近赤外線吸収性インキ層１３Ａを、近赤外線カメラ等を用いて見ることで人物識別情報７Ａを認識することができる。すなわち、観測角度を変えることで潜在絵柄を視認できるのであり、近赤外線吸収のＭＬＩ（Ｍｕｌｔｉｐｌｅ Ｌａｓｅｒ Ｉｍａｇｅ）が実現される。
図７４は、レンチキュラーの原理を概念的に説明する図である（図６９～図７３を用いて説明した具体的構成と一致する必要はない）。第１の位置Ｐ１から、赤外線カメラ等によりレンチキュラーレンズ３１Ａを通して近赤外線吸収性インキ層１３Ａを見ると、複数の印字部ＩＭ１に描かれた各々の絵柄等が合成されて、人物画像６Ａのような第１の表示（絵柄）を認識することができる。第２の位置Ｐ２から、赤外線カメラ等によりレンチキュラーレンズ３１Ａを通して近赤外線吸収性インキ層１３Ａを見ると、複数の印字部ＩＭ２に描かれた各々の絵柄等が合成されて、人物識別情報７Ａのような第２の表示（文字）を認識することができる。
図６９～図７３に示す積層体１の製造方法の一例としては、
（１）オーバーシート層１４Ａに有色インキを用いた印刷で有色インキ層１１Ａ（マーク４Ａ）と近赤外線吸収性インキを用いた印刷で近赤外線吸収性インキ層１３Ａ（印刷画像５Ａ）を形成し、基材層９Ａに有色インキを用いた印刷で有色インキ層１２Ａ（マーク８Ａ）を形成する。
（２）レーザー発色層１０Ａに開口部領域１０ＡＡを切り抜いて形成する。
（３）上記各層に加え、オーバーシート層１５Ａも用意して、各層を図７２，図７３に示すとおりの順序で積層し、印刷画像５Ａがレーザー発色層１０Ａの開口部領域１０ＡＡと少なくとも一部が重なるように配置し（この場合、近赤外線吸収性インキ層１３Ａの少なくとも一部が開口部領域１０ＡＡに入り込む）、レンチキュラーレンズを形成できる凹凸のあるプレス板を用いて熱プレス処理により融着し、レンチキュラーレンズ３１Ａを形成しつつプレス処理により融着する。
（４）得られた積層体のオーバーシート層１４Ａ側の表面から、図７３中の矢印Ｃの方向（角度）で近赤外レーザー光を照射するレーザーマーキングにより、人物画像６Ａを近赤外線吸収性インキ層１３Ａに描き、図７３中の矢印Ｄの方向（角度）で近赤外レーザー光を照射するレーザーマーキングにより、人物識別情報７Ａを近赤外線吸収性インキ層１３Ａに描く。
という方法で積層体１Ａを作製することができる。図４５～図５０のような変形例としての層構成で積層体１Ａを作製する場合も、積層順序を変更したり、追加のレーザー発色層１６Ａも積層したりする以外は、基本的に同様の手順で作製することができる。
（真贋判定方法）
積層体１Ａの可視光画像と近赤外線画像とを比較することにより、積層体１Ａの真贋判定を行うことができる。具体的には、可視光画像（肉眼で見ることにより得られる像も含む。他の実施形態においても同様。）として認識できる人物画像２Ａ，人物識別情報３Ａ（これらは近赤外線画像としても認識できる。）により特定される人物と、近赤外線画像として認識できる人物画像６Ａ，人物識別情報７Ａにより特定される人物とが一致する場合には、当該積層体１Ａが身分証明カード等として真正なものであると判定でき、可視光画像として認識できる人物画像２Ａ，人物識別情報３Ａにより特定される人物と、近赤外線画像として認識できる人物画像６Ａ，人物識別情報７Ａにより特定される人物とが一致しない場合には、当該積層体１Ａが身分証明カード等として真正なものではない（偽物である）と判定できる。
図７５は、これまでに説明したレーザーマーキング（描画、印字等）を行うためのレーザーマーカー装置の構成を概略的に示す図である。レーザーマーカー装置３２Ａは、制御部３３Ａ，記憶部３４Ａ，駆動（走査）部３５Ａ，レーザー光照射部３６Ａ等を備える。駆動部３５Ａによりレーザー光照射部３６Ａのヘッドが駆動されつつ、ヘッドから近赤外線吸収層へと、或いはレーザー発色層へと近赤外レーザー光が照射されることにより、近赤外線吸収層（近赤外線吸収性インキ層１３Ａ，１３ＡＡ，１３ＢＡ）に対する、或いはレーザー発色層１０Ａ（レーザー発色層１６Ａでもよい）に対する上述のレーザーマーキングが行われる。このようなレーザーマーカー装置３２Ａの動作においては、ＣＰＵ、或いは組み込み式の制御回路等、各種の制御回路等を備えた制御部３３Ａ（レーザーマーカー装置３２Ａの外部にある別個のコンピュータが制御部３３Ａとして機能することもできる。）により制御された、モーター等を備える駆動装置である駆動部３５Ａが、既に説明したとおり近赤外線吸収性インキ層１３Ａ，１３ＡＡ，１３ＢＡ、或いはレーザー発色層１０Ａ，１６Ａに向けてレーザー光照射部３６Ａのヘッドを駆動しつつ（ヘッドを動かす（走査する））、レーザー光照射部３６Ａ（一例においては、レーザー波長：１０６４ｎｍのレーザー光を発生させる装置であるＮｄ：ＹＡＧレーザーを備え、ヘッド等、レーザー光を目標に照射するための各種機器を備えるレーザー光照射装置。）がヘッドから近赤外線吸収層、或いはレーザー発色層に向けて近赤外レーザー光（近赤外レーザービームであってよい）を照射する。なお、半導体メモリ、磁気ディスク等の記憶装置を備える記憶部３４Ａには、レーザーマーキングで描くべき文字、画像等、レーザーマーカー装置３２Ａの動作を制御するために制御部３３Ａが適宜読み出して用いるための各種データが記憶されており、レーザーマーカー装置３２Ａは、その記憶部３４Ａに記憶された文字、画像等を近赤外線吸収層又はレーザー発色層に描く。レーザーマーカー装置としては公知のものが多数存在するため、ここではこれ以上詳しく説明しない。
（近赤外線吸収性インキの実施例）
以下、本発明の態様２に用いることのできる近赤外線吸収性インキとしてセシウム酸化タングステン含有インキ、及び６ホウ化ランタン含有インキを用いて作製したさまざまな積層体（オフセット印刷物）における実験結果を、比較例として酸化イッテルビウム含有インキを用いて作製したオフセット印刷物における実験結果と比較しつつ説明する。
（比較例１）
酸化イッテルビウム（ＩＩＩ），３Ｎ５粉末と、モノマーや合成樹脂、その他の非赤外線吸収材料を含むインキメジウムとを、酸化イッテルビウムとインキメジウムとの重量比が２５：７５となるよう混合することにより、酸化イッテルビウムの含有率が２５重量％であるインキを作製した。このようにして作製した酸化イッテルビウム含有インキを用いて、基材である上質紙の一部の区域に、オフセット印刷機（オフセット用印刷適性試験機ＩＧＴ Ｃ１（ＩＧＴ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ製））により印刷を行った。得られた印刷物を比較例１の積層体とし、赤外線可視化装置であるＶＳＣ８０００（Ｆｏｓｔｅｒ ａｎｄ Ｆｒｅｅｍａｎ製）により、当該装置のカメラレンズに９２５ｎｍ以下の波長の光をカットするフィルターを付けた状態で撮影した。
（実施例１）
セシウム酸化タングステンＣｓ0.33ＷＯ3を含有する分散液と、モノマーや合成樹脂、その他の非赤外線吸収材料を含む比較例１と同様のインキメジウムとを、セシウム酸化タングステンとそれ以外の全成分との重量比が２：９８となるよう混合することにより、セシウム酸化タングステンの含有率が２重量％であるインキを作製した。このようにして作製したセシウム酸化タングステン含有インキを用いて、基材である上質紙の一部の区域に、オフセット印刷機（オフセット用印刷適性試験機ＩＧＴ Ｃ１（ＩＧＴ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ製））により印刷を行った。得られた印刷物を実施例１の積層体とし、赤外線可視化装置であるＶＳＣ８０００（Ｆｏｓｔｅｒ ａｎｄ Ｆｒｅｅｍａｎ製）により、当該装置のカメラレンズに９２５ｎｍ以下の波長の光をカットするフィルターを付けた状態で撮影した。
比較例１と実施例１とにおいて作製した酸化イッテルビウム含有インキとセシウム酸化タングステン含有インキとを上記赤外線カメラによりそれぞれ撮影した赤外線写真と、それぞれのインキを用いて上述のとおりオフセット印刷したそれぞれの印刷物を上記赤外線カメラにより撮影した赤外線写真とを、図３３に示す。それぞれインキの写真から、酸化イッテルビウム含有インキとセシウム酸化タングステン含有インキとが、ともに近赤外線吸収性を示すことが理解できるが、酸化イッテルビウム含有インキをオフセット印刷した印刷物において近赤外線吸収性を視認することはできなかった。一方、含有量が少ないセシウム酸化タングステン含有インキをオフセット印刷した印刷物においては、印刷しなかった区域と印刷した区域との間に明暗の差を視認することができ、印刷した区域が近赤外線吸収性を有することが認められた。
以上の実験結果を以下の表にまとめる。
なお、上記表中、「膜厚」とはオフセット印刷により形成された酸化イッテルビウム含有インキ層、又はセシウム酸化タングステン含有インキ層の膜厚であるが、これらは測定された値ではなく、オフセット印刷において形成される典型的な膜厚を仮定した参考値である。後述の各実施例におけるオフセット印刷において形成される膜厚も、約１μｍ～約３μｍであると推定される。なお、本明細書中の態様２の全ての実施例に関して印刷濃度などの条件は同様とした状態で実験を行っており、理論上、膜厚は同様であると考えられる。また、実施例１における「赤外線吸収率」とはＪＡＳＣＯ Ｖ－６７０ 紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いて測定した反射率（照射した光が印刷物の表面で反射されるときの反射光の強度の割合であり、基準となる基材表面（基準部分）からの反射光の強度に対する対象印刷物表面からの反射光の強度の比である。）を用いて得られた値である（吸収率（％）＝１００－反射率（％））。
次に、さまざまな基材シート上にセシウム酸化タングステン（Ｃｓ0.33ＷＯ3）含有量（含有率）が２重量％の近赤外線吸収性インキを用いてオフセット印刷を行い、作製されたそれぞれの印刷物に対してレーザーマーカー装置によりレーザー印字を行い、印字された部分と印字されていない部分とにおける可視光～近赤外線の波長域における電磁波の反射率をそれぞれ測定した。なお、以下の実施例における「反射率」とは、実施例１と同様に、照射した光が印刷物の表面で反射されるときの反射光の強度の割合であり、基準となる基材表面（基準部分）からの反射光の強度に対する対象印刷物表面からの反射光の強度の比である（ＪＡＳＣＯ Ｖ－６７０ 紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いた測定により得られた値である。）。
上述の実施例１、及び以下の実施例２～１１における「反射率」を、以下の式で一般的に定義することができる。
対象部分（対象面）の反射率（％）＝｛（対象部分（対象面）からの反射光の強度）／（基準部分（基準面）からの反射光の強度）｝×１００
（実施例２）
セシウム酸化タングステンＣｓ0.33ＷＯ3を含有する分散液と、モノマー、合成樹脂類、助剤などとを、セシウム酸化タングステンとそれ以外の全成分との重量比が２：９８となるよう混合することにより、セシウム酸化タングステンの含有率が２重量％であるインキを作製した。このようにして作製したセシウム酸化タングステン含有インキを用いて、基材であるＰＣ（ポリカーボネート）シートに、オフセット印刷機（オフセット用印刷適性試験機ＩＧＴ Ｃ１（ＩＧＴ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ製））により印刷を行った。得られた印刷物を実施例２の積層体とし、レーザー印字前の印刷面の、波長４００ｎｍ～２０００ｎｍにおける可視光～近赤外線の反射率を、ＪＡＳＣＯ Ｖ－６７０ 紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いて測定した。さらに、レーザーマーカー装置として、
を用い、波長１０６４ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザーによるレーザー光によって上記印刷面にレーザー印字を行った。 レーザー印字された部分の、波長４００ｎｍ～２０００ｎｍにおける可視光～近赤外線の反射率を、ＪＡＳＣＯ Ｖ－６７０ 紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いて測定した。
（実施例３）
セシウム酸化タングステンＣｓ0.33ＷＯ3を含有する分散液と、モノマー、合成樹脂類、助剤などとを、セシウム酸化タングステンとそれ以外の全成分との重量比が２：９８となるよう混合することにより、セシウム酸化タングステンの含有率が２重量％であるインキを作製した。このようにして作製したセシウム酸化タングステン含有インキを用いて、基材であるＰＥＴ－Ｇ（コポリエステル）シートに、オフセット印刷機（オフセット用印刷適性試験機ＩＧＴ Ｃ１（ＩＧＴ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ製））により印刷を行った。得られた印刷物を実施例３の積層体とし、レーザー印字前の印刷面の、波長４００ｎｍ～２０００ｎｍにおける可視光～近赤外線の反射率を、ＪＡＳＣＯ Ｖ－６７０ 紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いて測定した。さらに、レーザーマーカー装置として、
を用い、波長１０６４ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザーによるレーザー光によって上記印刷面にレーザー印字を行った。 レーザー印字された部分の、波長４００ｎｍ～２０００ｎｍにおける可視光～近赤外線の反射率を、ＪＡＳＣＯ Ｖ－６７０ 紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いて測定した。
（実施例４）
セシウム酸化タングステンＣｓ0.33ＷＯ3を含有する分散液と、モノマー、合成樹脂類、助剤などとを、セシウム酸化タングステンとそれ以外の全成分との重量比が２：９８となるよう混合することにより、セシウム酸化タングステンの含有率が２重量％であるインキを作製した。このようにして作製したセシウム酸化タングステン含有インキを用いて、基材であるＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）シートに、オフセット印刷機（オフセット用印刷適性試験機ＩＧＴ Ｃ１（ＩＧＴ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ製））により印刷を行った。得られた印刷物を実施例４の積層体とし、レーザー印字前の印刷面の、波長４００ｎｍ～２０００ｎｍにおける可視光～近赤外線の反射率を、ＪＡＳＣＯ Ｖ－６７０ 紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いて測定した。さらに、レーザーマーカー装置として、
を用い、波長１０６４ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザーによるレーザー光によって上記印刷面にレーザー印字を行った。 レーザー印字された部分の、波長４００ｎｍ～２０００ｎｍにおける可視光～近赤外線の反射率を、ＪＡＳＣＯ Ｖ－６７０ 紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いて測定した。
上記実施例２～４において行われた反射率の測定結果を、図３４に示す。また、実施例２において行われた反射率の測定結果を図３５に、実施例３において行われた反射率の測定結果を図３６に、実施例４において行われた反射率の測定結果を図３７に、それぞれ図３４のグラフから抜き出して示す。図３４～図３７のグラフにおいて、横軸の値は電磁波の波長（ｎｍ）であり、縦軸の値は、横軸の値が示す波長の電磁波の印刷面又はレーザー印字された部分における反射率（％）である。
図３４～図３７のグラフから明らかなとおり、いずれの基材を用いた場合においても、レーザー印字することにより近赤外領域において反射率が上昇（吸収率が低下）することがわかる。上昇幅は横軸の波長によって異なるが、７８０ｎｍ～２０００ｎｍの近赤外領域においては、少なくとも５％以上、概ね１０％～１５％、又はそれ以上、レーザー印字により反射率が上昇していることが読み取れる。また全体的な傾向として、可視光の波長域におけるレーザー印字前後の反射率の変化は、近赤外領域におけるレーザー印字前後の反射率の変化と比較して小さいため、レーザー印字により、肉眼や一般的なカメラによっては視認が比較的困難な文字、画像等を描くことができると考えられる。
次に、基材シートとしての上質紙に、０．５重量％～６重量％までの、互いに異なるセシウム酸化タングステン（Ｃｓ0.33ＷＯ3）含有量（含有率）を有する、６種類の近赤外線吸収性インキを用いてそれぞれオフセット印刷を行い、作製されたそれぞれの印刷物における印刷面（近赤外線吸収性インキ層）の、可視光～近赤外線の波長域における電磁波の反射率をそれぞれ測定した。なお、反射率の定義や反射率測定に用いた機器は、上述の実施例１～４におけるものと同じである。
（実施例５～１０）
セシウム酸化タングステンＣｓ0.33ＷＯ3を含有する分散液と、モノマー、合成樹脂類、助剤などとを、セシウム酸化タングステンとそれ以外の全成分との重量比が：
（実施例５）０．５：９９．５
（実施例６） １：９９
（実施例７）１．３：９８．７
（実施例８） ２：９８
（実施例９） ３：９７
（実施例１０） ６：９４
となるよう混合することにより、セシウム酸化タングステンの含有率が、０．５重量％～６重量％である６種類のインキを作製した。このようにして作製したセシウム酸化タングステン含有インキの１つ１つを用いて、基材である上記の上質紙シートに、オフセット印刷機（オフセット用印刷適性試験機ＩＧＴ Ｃ１（ＩＧＴ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ製））により印刷を行った。得られた６種類の印刷物を実施例５～１０の積層体とし、波長４００ｎｍ～２０００ｎｍにおける可視光～近赤外線の反射率を、ＪＡＳＣＯ Ｖ－６７０ 紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いて測定した。
上記実施例５～１０において行われた反射率の測定結果を、図３８に示す。図３８のグラフにおいて、横軸の値は電磁波の波長（ｎｍ）であり、縦軸の値は、横軸の値が示す波長の電磁波の印刷面における反射率（％）である。少なくとも近赤外の波長域においては、セシウム酸化タングステンの含有量が大きくなるほど、同じ波長における反射率が低くなっていることがわかる。可視光の波長域においても同様の傾向が読み取れる。すなわち、インキにおけるセシウム酸化タングステンの含有量を多くするほど、当該インキを用いてオフセット印刷された画像等は、近赤外線カメラ等を用いて認識しやすいものとなるものの、この場合には可視光反射率も低くなることから肉眼、一般的なカメラ等により視認できる可能性も高まるのであり、セキュリティ性を考えれば適切なセシウム酸化タングステン含有量を選択することが好ましいと考えられる。
次に、基材シートとしてのＰＣ（ポリカーボネート）上に６ホウ化ランタン（ＬａＢ6）含有量（含有率）が０．３重量％の近赤外線吸収性インキを用いてオフセット印刷を行い、作製された印刷物に対してレーザーマーカー装置によりレーザー印字を行い、印字された部分と印字されていない部分とにおける可視光～近赤外線の波長域における電磁波の反射率をそれぞれ測定した。この実施例においても、反射率とは、照射した光が印刷物の表面で反射されるときの反射光の強度の割合であり、基準となる基材表面（基準部分）からの反射光の強度に対する対象印刷物表面からの反射光の強度の比である（ＪＡＳＣＯ Ｖ－６７０ 紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いた測定により得られた値である。）。
（実施例１１）
６ホウ化ランタン（ＬａＢ6）を含有する分散液と、モノマー、合成樹脂類、助剤などとを、６ホウ化ランタンとそれ以外の全成分との重量比が０．３：９９．７となるよう混合することにより、６ホウ化ランタンの含有率が０．３重量％であるインキを作製した。このようにして作製した６ホウ化ランタン含有インキを用いて、基材であるＰＣ（ポリカーボネート）シートに、オフセット印刷機（オフセット用印刷適性試験機ＩＧＴ Ｃ１（ＩＧＴ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ製））により印刷を行った。得られた印刷物を実施例１１の積層体とし、レーザー印字前の印刷面の、波長４００ｎｍ～２０００ｎｍにおける可視光～近赤外線の反射率を、ＪＡＳＣＯ Ｖ－６７０ 紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いて測定した。さらに、レーザーマーカー装置として、
を用い、波長１０６４ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザーによるレーザー光によって上記印刷面にレーザー印字を行った。 レーザー印字された部分の、波長４００ｎｍ～２０００ｎｍにおける可視光～近赤外線の反射率を、ＪＡＳＣＯ Ｖ－６７０ 紫外可視近赤外分光光度計（日本分光株式会社製）を用いて測定した。
上記実施例１１において行われた反射率の測定結果を、図３９に示す。図３９のグラフにおいて、横軸の値は電磁波の波長（ｎｍ）であり、縦軸の値は、横軸の値が示す波長の電磁波の印刷面又はレーザー印字された部分における反射率（％）である。
図３９のグラフから明らかなとおり、レーザー印字することにより近赤外領域において反射率が上昇（吸収率が低下）することがわかる。上昇幅は横軸の波長によって異なるが、７８０ｎｍ～１４００ｎｍの近赤外領域においては、概ね５％～１４％程度、レーザー印字により反射率が上昇していることが読み取れる。また全体的な傾向として、可視光の波長域におけるレーザー印字前後の反射率の変化は、８００ｎｍ～１２００ｎｍ程度の近赤外領域におけるレーザー印字前後の反射率の変化と比較して小さいため、レーザー印字により、肉眼や一般的なカメラによっては視認が比較的困難な文字、画像等を描くことができると考えられる。
（用途の一例）
上記各実施形態、実施例における積層体は、一例においてはセキュリティ性の高い、身分証明書等の印刷物として用いることができる。図４０中、レーザーマーキングにより描かれる人物画像２Ａ，人物識別情報３Ａと（肉眼で視認できる）、近赤外線吸収層へのレーザーマーキングにより描かれる人物画像６Ａ，人物識別情報７Ａと（赤外線カメラ等により認識できる）を比較することにより、人物画像２Ａ，人物識別情報３Ａにより示される人物（可視情報）と、人物画像６Ａ，人物識別情報７Ａにより示される人物（赤外線情報）とが一致するかを判定すれば、身分証明書等の真贋判定を行い（一致すれば身分証明書等を真正なものであると決定することができ、一致しない場合には身分証明書等を真正なものではないと決定することができる。）、偽造されている場合にこれを見破ることができる。レーザーにより描かれる絵柄は、バーコードやナンバー、二次元コードなど単調なパターンだけではなく、上記のとおり人物画像等であってよい。また、マイクロ文字など微小表示印刷のセキュリティ技術と組み合わせることで、赤外線吸収印刷物のセキュリティ性を更に向上できる。
（態様３）
（用語の説明）
まず、実施形態の説明で使用する用語の意義について説明する。「近赤外線」とは、７８０ｎｍ～２０００ｎｍの波長を有する電磁波である（「ＪＩＳ Ｚ ８１１７：２００２遠赤外線用語」より）。「近赤外線レーザー光」とは、上記近赤外線の波長範囲内の波長を有するレーザー光である。また「可視光」とは、４００ｎｍ～７８０ｎｍの波長を有する電磁波である。「近赤外線吸収性」とは、照射された近赤外線の少なくとも一部を吸収する性質であり、「近赤外線透過性」とは、照射された近赤外線の少なくとも一部を透過する性質である。「可視光吸収性」とは、照射された可視光の少なくとも一部を吸収する性質であり、「可視光透過性」とは、照射された可視光の少なくとも一部を透過する性質である。近赤外線レーザー光による近赤外線吸収層への「レーザーマーキング」とは、近赤外線吸収層に対して近赤外線レーザー光を照射して近赤外線に対する近赤外線吸収層の吸収特性を変化させることにより、文字、数字、記号、図柄、写真、またはそれらの任意の組み合わせを含む、印字させるための印字画像の情報を、近赤外線吸収層に形成することである。「潜像」とは、肉眼で見えないように、すなわち可視光領域で視認できないように形成した画像である。本発明の態様３のレーザーマーキングにおいては、近赤外線吸収層の吸収特性の変化により近赤外線を使用することで検出可能な画像が形成されるが、これは可視光領域で視認できないため、潜像の一種である。
以下、本発明の態様３の実施形態を図面を参照しながら説明する。本発明の態様３は、レーザーマーカー装置２００Ｂを使用して積層体１００Ｂに印字画像に対応する潜像を形成する潜像形成方法３００Ｂである。積層体１００Ｂの構造、レーザーマーカー装置２００Ｂ、潜像形成方法３００Ｂについて説明する。積層体１００Ｂは、典型的には身分証明書等の個人を特定するための情報が印刷された、複数の層構成が積層されたシートや板などの構成である。その用途は、例えば、クレジットカード、キャッシュカード等のカード類、免許証、パスポートなどのデータページ、紙幣、などの各種のセキュリティ印刷物とすることができる。
（積層体１００Ｂの構造）
以下、積層体１００Ｂの層構造について正面図と断面図を参照して説明する。図７６には、本発明の態様３の実施形態にかかる潜像形成方法３００Ｂによって潜像が形成されることになる積層体１００Ｂを正面から見た図が示されている。図７６においては、印刷工程で形成される層を破線で示しており、また、それらの層を重ね合わせて記載している。図８１には、図７６に示す積層体１００Ｂの層構造の一例を示すため、図７６で正面が示された積層体１００ＢをＡ－Ａ’で切断した面を矢印方向に見た図が示されている。図８１には、層の積層構造を示すために各層を分離させて記載しているが、実際には、各層は圧着されて密着している。図８１に示す例においては、積層体１００Ｂは、上部オーバーシート層１０１Ｂ、近赤外線吸収層１０２Ｂ、有色インキ層１０３Ｂ、基材層１０４Ｂ、下部オーバーシート層１０５Ｂが上部、すなわち表面からこの順に積層されて形成される。積層体１００Ｂの各層について、実際の製造の際に基板として使用される基材層１０４Ｂを中心に説明する。積層体１００Ｂの表面に向かう方向を上の方向とし、裏面に向かう方向を下の方向とする。
基材層１０４Ｂは、積層体１００Ｂの形態を維持するカード状又はシート状の構成であり、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥＴ－Ｇ（コポリエステル）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の樹脂を材料として作製されるシート状の樹脂基材の層である。基材層１０４Ｂは、典型的には樹脂の色である白色のシートであるが、透明のシートとして形成してもよく、この場合には、例えばＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥＴ－Ｇ（コポリエステル）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）等の材料を用いて作製することができる。基材層１０４Ｂは、好適には、白色または無色の構成であるが、淡色とすることもできる。
基材層１０４Ｂの上には有色インキ層１０３Ｂが積層されて形成される。有色インキ層１０３Ｂは、可視光領域で識別可能な画像を形成するための有色インキによって形成される層である。有色インキ層１０３Ｂは、視認可能な画像情報を示すために使用される層であるが、潜像を形成するという本発明の態様３の目的に照らせば、必ずしも必須ではない。有色インキ層１０３Ｂは、照射された近赤外線のうち少なくとも一部の近赤外線を透過する近赤外線透過性を有することが好ましい。有色インキとしては、例えば、ＵＶ ＳＯＹＢＩ ＳＧ 黄（ＤＩＣグラフィックス製）、ＵＶ ＳＯＹＢＩ ＳＧ 紅（ＤＩＣグラフィックス製）、ＵＶ ＳＯＹＢＩ ＳＧ 藍（ＤＩＣグラフィックス製）、ＵＶ １６１ 黄 S（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）、ＵＶ １６１ 紅 S（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）、ＵＶ １６１ 藍 S（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）などの近赤外線透過性の有色インキ（可視光吸収性の有色インキ）を用いることができる。有色インキは、可視光領域で無色だが励起光の照射により発光する蛍光インキであったり、蛍光インキを含む有色インキであったりしてもよい。なお、有色インキ層１０３Ｂに代わって、或いは有色インキ層１０３Ｂに加えて、ＵＶ蛍光メジウムＢ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）、ＵＶ蛍光メジウムＹ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）、ＵＶ蛍光メジウムＲ（Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）等、近赤外線透過性の蛍光インキを用いて、蛍光インキ層１０３ＡＢ（図示せず）を形成してもよい。蛍光インキ層１０３ＡＢは、蛍光インキ組成物を用いて、有色インキ層１０３Ｂと同様に基材層１０４Ｂ上に印刷等を行うことにより形成することができ、有色インキ印刷の場合と同様に人物画像、人物識別情報等を印刷することができる。或いは、有色インキ層１０３Ｂや蛍光インキ層１０３ＡＢに代わって、或いはこれらのうち少なくとも１つの層に加えて、透明型ホログラムのような近赤外線透過性のホログラム層１０３ＢＢ（図示せず）を形成してもよい。有色インキ層１０３Ｂは、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷などの手法により、画像のパターンを表わすように有色インキが塗布されることによって形成される。有色インキ層１０３Ｂは、基材層１０４Ｂと異なる色を発色させる位置にだけ有色インキを塗布するようにしてもよい。例えば、基材層１０４Ｂが白色の場合、白色の位置には有色インキを塗布しないようにすることができる。この場合、視認させるべき画像のパターンが存在する位置にのみ、有色インキ層１０３Ｂが存在することになる。有色インキ層１０３Ｂは、照射された近赤外線のうち少なくとも一部の近赤外線を透過する近赤外線透過性を有することが好ましい。有色インキ層１０３Ｂは、可視光領域で識別可能な画像を形成することができる任意の構成の層とすることができ、例えば、有色インキ層１０３Ｂを蛍光インキ層１０３ＡＢやホログラム層１０３ＢＢで置換したり、有色インキ層１０３Ｂに蛍光インキ層１０３ＡＢやホログラム層１０３ＢＢをさらに積層することも可能である。
有色インキ層１０３Ｂにより、積層体１００Ｂに可視光画像を形成することができる。積層体１００Ｂは、写真を表面に印字したＩＤカードの形態である。図７７には、可視光下での観察画像（可視光画像）による積層体１００Ｂの正面が示されている。積層体１００Ｂを正面から可視光で観察すると、積層体１００Ｂの最表面の上部オーバーシート層１０１Ｂは透明であり、近赤外線吸収層１０２Ｂも可視光領域では透明であるため、白色の基材層１０４Ｂの上側に形成された有色インキ層１０３Ｂに形成された画像を視認することができる。有色インキ層１０３Ｂには、左側から、人物画像１１１Ｂ、人物識別情報１１２Ｂ、マーク画像１１３Ｂが形成されている。人物画像１１１Ｂは、ＩＤカードの所有者の写真の画像である。人物識別情報１１２Ｂは、ＩＤカード所有者の識別情報を表わす文字の画像であり、典型的には、ＩＤカード所有者の氏名やＩＤ番号などの文字の画像である。マーク画像１１３Ｂは、典型的には、ＩＤカードの種類、発行者などを示すデザインやマークの画像であり、この例では、太陽の図案の画像である。
基材層１０４Ｂの上には、好適には、有色インキ層１０３Ｂと少なくとも一部重なるように近赤外線吸収層１０２Ｂが積層されて形成される。近赤外線吸収層１０２Ｂは、近赤外線吸収性を有する近赤外線吸収性インキによって形成される層であり、肉眼では見えないが近赤外線カメラのような近赤外可視化装置を用いると視認できる層を提供すると共に、その層内に潜像を形成されるための構成である。近赤外線吸収性インキは、近赤外線吸収性材料であるセシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンの少なくとも一方を含む。セシウム酸化タングステン含有インキ組成物としては、化学式（一般式）ＣｓxＷyＯzで表されるセシウム酸化タングステンを含有するインキを用いることができる（ｘ，ｙ，ｚは、それぞれ正の実数）。一例においては、特許文献８（特許第６１６０８３０号）に記載されている、六方晶構造を持つＣｓ0.33ＷＯ3で表される微粒子を含有するインキを用いることができる。６ホウ化ランタン含有インキ組成物としては、化学式ＬａＢ6で表される微粒子を含有するインキを用いることができる。近赤外線吸収性インキは、セシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンに加えて、分散剤、モノマー、合成樹脂類、助剤などを含む。セシウム酸化タングステン含有インキにおけるセシウム酸化タングステンの含有率は任意であるが、一例においては０．５重量％（重量パーセント）～６重量％の含有率において良好な特性を有することが確認されている。６ホウ化ランタン含有インキにおける６ホウ化ランタンの含有率も任意であり、一例においては０．０５重量％（重量パーセント）～６重量％であってよいが、０．３重量％の含有率において良好な特性を有することが確認されている。セシウム酸化タングステンと６ホウ化ランタンとの両方を含有する近赤外線吸収性インキを用いる場合においても、セシウム酸化タングステンと６ホウ化ランタンのそれぞれの含有率は同様に任意である。いずれの場合においても印刷濃度（盛量）によって好ましい含有率を変更することができる。なお、ここでいう「セシウム酸化タングステンの含有率（重量％）」とはインキの全体の重量に占める、当該インキに含まれるセシウム酸化タングステンの重量の割合であり、インキ中のセシウム酸化タングステンの含有率（重量％）＝｛（セシウム酸化タングステンの重量）／（インキ全体の重量）｝×１００により表される。同様に、「６ホウ化ランタンの含有率（重量％）」は、インキの全体の重量に占める、当該インキに含まれる６ホウ化ランタンの重量の割合であり、インキ中の６ホウ化ランタンの含有率（重量％）＝｛（６ホウ化ランタンの重量）／（インキ全体の重量）｝×１００により表される。
近赤外線吸収層１０２Ｂは、近赤外線吸収性インキを表面から見て所定の二次元形状である赤外線吸収性印刷画像１１４Ｂの形状で印刷などの手法により基材層１０４Ｂ及び有色インキ層１０３Ｂの上に塗布することにより形成される。近赤外線吸収層１０２Ｂを形成するための印刷は、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷などを含む公知の種々の印刷方法を使用することができる。なお、印刷以外の任意の層の形成手法を使用することもできる。また、有色インキ層１０３Ｂと近赤外線吸収層１０２Ｂとが少なくとも一部重なる場合において、それらの積層順を入れ替えることもできる。なお、複数の層を、それらの構成物質を混練して一体化することによって１つの層として構成することもできる。例えば、近赤外線吸収性材料を基材層１０４Ｂの樹脂基材に混練することによって、基材層１０４Ｂ及び近赤外線吸収層１０２Ｂを一体の層として形成することもできる。さらに、後述のオーバーシート層の樹脂基材に近赤外線吸収性材料を混練することによって、オーバーシート層及び近赤外線吸収層１０２Ｂを一体の層として形成することでもよい。
積層体１００Ｂにおいて、オフセット印刷により近赤外線吸収層１０２Ｂを形成するために作製した近赤外線吸収性インキの一例を示す。セシウム酸化タングステンＣｓ0.33ＷＯ3を含有する分散液と、モノマーや合成樹脂、その他の非赤外線吸収材料を含むインキメジウムとを、セシウム酸化タングステンとそれ以外の全成分との重量比が２：９８となるよう混合することにより、セシウム酸化タングステンの含有率が２．０重量％であるインキを作製する。このようにして作製したセシウム酸化タングステン含有インキを用いて、基材層１０４Ｂにオフセット印刷機（例えば、オフセット用印刷適性試験機ＩＧＴ Ｃ１（ＩＧＴ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ製））により印刷を行うことにより、近赤外線吸収層１０２Ｂを形成することができる。膜厚は約１μｍから３μｍである。なお、赤外線吸収率は、３０％から４０％程度である。
積層体１００Ｂにおいて、シルクスクリーン印刷により近赤外線吸収層１０２Ｂを形成するために作製した近赤外線吸収性インキの一例を示す。セシウム酸化タングステンを含有する分散液と、合成樹脂や増粘剤等を含む溶剤型シルクスクリーンインキメジウムとを、セシウム酸化タングステンとそれ以外の全成分との重量比が０．６：９９．４となるよう混合することにより、セシウム酸化タングステンの含有率が０．６重量％であるインキを作製した。シルクスクリーン印刷で形成される近赤外線吸収層１０２Ｂの膜厚は、オフセット印刷の場合の３から４倍となるため、赤外線吸収率がオフセット印刷の場合と同様になるように、セシウム酸化タングステンの含有率をオフセット印刷の場合の３分の１から４分の１としている。このようにして作製したセシウム酸化タングステン含有インキを用いて、基材層１０４Ｂにシルクスクリーン印刷機により印刷を行うことにより、近赤外線吸収層１０２Ｂを形成することができる。膜厚は約３μｍから１２μｍであり、赤外線吸収率はオフセット印刷の場合と同様に３０％から４０％程度である。
図７８には、近赤外線カメラによる観察画像（近赤外線画像）による積層体１００Ｂの正面が示されている。積層体１００Ｂを正面から近赤外線で観察すると、積層体１００Ｂの最表面の上部オーバーシート層１０１Ｂは近赤外線に対しても透明であるため、近赤外線を吸収しない基材層１０４Ｂの上側に形成された近赤外線吸収層１０２Ｂすなわち赤外線吸収性印刷画像１１４Ｂの形状を暗い領域として確認することができる。これにより、近赤外線で観察したときに、その赤外線吸収性印刷画像１１４Ｂが確認できることとなる。図７６及び図７８の例では、近赤外線吸収層１０２Ｂは、縦長の十芒星の二次元形状としている。有色インキ層１０３Ｂと近赤外線吸収層１０２Ｂとを重ねて形成することにより、可視光領域で識別可能な画像が見えていた場所に、近赤外線領域では異なる画像を表示させることができる。
セシウム酸化タングステン、又は６ホウ化ランタンを含む近赤外線吸収性インキ組成物は、近赤外線レーザー光を当てることにより、少なくとも所定の波長範囲の近赤外線吸収性が低下し、反射率が上昇するという性質を有している。そのため、近赤外線吸収層１０２Ｂは、レーザーマーカー装置２００Ｂを使用して近赤外線レーザー光を印字画像を描くようにその照射を制御しながら走査し、近赤外線に対する近赤外線吸収層の吸収特性を変化させることにより、近赤外線カメラ等を用いて認識可能な、その印字画像の潜像を形成することができ、レーザーマーキングを行なうことができる。なお、近赤外線吸収性の低下による近赤外線の反射率の上昇は、近赤外線吸収性の低下により、通過して下の層で反射する近赤外線の量が増大するために生じるものと考えられる。レーザーマーキングにより、典型的には、近赤外線吸収性インキの近赤外線吸収性が低下することにより近赤外線の反射率が増加し、その部分は、近赤外線で観察したときに明るい領域として観察可能となる。印字画像としては、文字、数字、記号、図柄、写真、またはそれらの任意の組み合わせを含むものとすることができる。印字画像を描くように近赤外線レーザー光を照射しながら走査することにより、描かれた部分の近赤外線吸収特性が変化する。これにより、近赤外線吸収層１０２Ｂには近赤外線カメラ等を用いて認識可能な印字画像の潜像が形成されることとなる。図７９には、レーザーマーキングを行った積層体１００Ｂの近赤外線カメラによる観察画像（近赤外線画像）による正面が示されている。レーザーマーキングにより、近赤外線吸収層１０２Ｂに、近赤外線吸収特性の違いによる潜像が形成されている。この例では、レーザーマーキングにより、マイクロ文字１１５Ｂ、人物画像１１６Ｂが形成されている。図８０に、マイクロ文字１１５Ｂを拡大して示す。マイクロ文字１１５Ｂは、微細なセキュリティデザインとして機能するものである。マイクロ文字は、任意の文字情報とすることができるが、この例では、ＩＤカード所有者の識別情報を表わす氏名、ＩＤ番号などの人物識別情報としている。セキュリティデザインとしては、マイクロ文字１１５Ｂ以外に、彩紋、微細記号、レリーフパターン等を使用することができる。マイクロ文字、微細記号等の個々の文字等のサイズは任意であるが、最大径、最大幅、又は最大高さを１０００μｍ（マイクロメートル）程度とすることができる。なお、マイクロ文字１１５Ｂは、レーザーマーキングによらずに、近赤外線吸収性インキを用いた近赤外線吸収層１０２Ｂの印刷（微小表示印刷）時に、典型的には近赤外線吸収性インキをその形状の位置に塗布しないことにより、赤外線吸収性印刷画像１１４Ｂの形状の一部として形成することもできる。
好適には、積層体１００Ｂの最外層には、オーバーシート層を形成する。積層体１００Ｂの最上層には、可視光透過性、及び近赤外線透過性を有する上部オーバーシート層１０１Ｂが積層して形成され、積層体１００Ｂの最下層には、可視光透過性、及び近赤外線透過性を有する下部オーバーシート層１０５Ｂが積層して形成される。上部オーバーシート層１０１Ｂ及び下部オーバーシート層１０５Ｂは、積層体１００Ｂの表面を保護するための層であり、透明な樹脂のシートで構成される。上部オーバーシート層１０１Ｂ及び下部オーバーシート層１０５Ｂは、例えば０．０５ｍｍ～０．２ｍｍ程度の厚さの透明ＰＣ（ポリカーボネート）のような透明な樹脂シートを、それらを積層する前の積層体１００Ｂの最下層と最上層に、それぞれ１枚ずつを配置し、熱と圧力をかけて融着させたり、接着剤や粘着剤で接着したりすること等によって積層して、積層体１００Ｂの一部として形成する。上部オーバーシート層１０１Ｂ及び下部オーバーシート層１０５Ｂは、保護が必要でない場合は必ずしも必須ではなく、それらのいずれか一方のみを形成してもよいし、いずれも形成しなくともよい。オーバーシート層があると、耐摩耗性等の耐性が良くなるだけではなく、レーザーマーキング情報を積層体の中に配置することにより、改竄されにくくなり、セキュリティ性を高くすることができるという特徴がある。
積層体１００Ｂは、追加的な層を含むこともできる。図８２には、基材層１０４Ｂと下部オーバーシート層１０５Ｂの間に、レーザー発色層１０６Ｂを積層した例を示している。レーザー発色層１０６Ｂは、レーザー発色剤を含む透明な層であるが、ＹＡＧレーザーなどの照射によりレーザー発色剤を発色させることにより、視認可能な画像を形成することができる層である。レーザー発色層１０６Ｂを追加することにより、潜像を形成するためのレーザーマーカー装置２００Ｂを用いて、視認可能な画像等をレーザーマーキングにより形成することができる。積層体１００Ｂは、レーザー発色層１０６Ｂ以外の任意の機能の層を積層することができる。
（レーザーマーカー装置２００Ｂ）
次に、レーザーマーキングを行うためのレーザーマーカー装置２００Ｂの構造について説明する。図８３にレーザーマーカー装置２００Ｂの外観の概要を示す。レーザーマーカー装置２００Ｂは、挿入口２１０Ｂを有しており、そこに、レーザーマーキングしようとする積層体１００Ｂを挿入すると、支持手段２１１Ｂが積層体１００Ｂをレーザーマーキングのための適切な位置に移動させて支持する。支持手段２１１Ｂは、カードを保持する機械的な保持機構などとすることができる。そして、レーザーマーカー装置２００Ｂの内部にあるレーザー光照射部２０４Ｂからの近赤外線レーザー光で、近赤外線吸収層１０２Ｂ内の印字画像の位置に近赤外線レーザー光が照射されることになる。図８４に、レーザーマーカー装置２００Ｂの概略のブロック図を示す。レーザーマーカー装置２００Ｂは、制御部２０１Ｂ、記憶部２０２Ｂ、駆動部２０３Ｂ、レーザー光照射部２０４Ｂなどから構成される。制御部２０１Ｂは、レーザーマーカー装置２００Ｂの動作を制御する各種の機能を実行するための処理回路であり、コンピュータプログラムを実行するプロセッサ（図示せず）と、プロセッサが動作する際のワークエリアなどとして使用されるＲＡＭ（図示せず）などから構成される。記憶部２０２Ｂは、典型的にはフラッシュＲＯＭのような不揮発性メモリであり、コンピュータプログラム及び制御用データを記憶している。記憶部２０２Ｂは、コンピュータプログラムとして、制御プログラム２０２ａＢを記憶している。なお、制御プログラム２０２ａＢが実行される際には、ＯＳ（オペレーションシステム）が使用されることが通常であるが、ＯＳによる機能はプロセッサの機能に含まれるものとして、ここでは説明を省略している。本発明の態様３にかかる潜像形成方法３００Ｂの種々の機能は、制御プログラム２０２ａＢが制御部２０１Ｂによって記憶部２０２Ｂから読み出されて実行されることにより、そのような機能に応じた実行モジュールが形成されることにより実現される。記憶部２０２Ｂは、制御用データとして、走査パラメータ２０２ｂＢ及び画像データ２０２ｃＢを記憶している。走査パラメータ２０２ｂＢは、近赤外線レーザー光を照射しながら走査するようにレーザー光照射部２０４Ｂを駆動するための、走査の条件を規定するパラメータであって、ユーザによって設定可能なものである。後で詳述するが、走査パラメータ２０２ｂＢとしては、パワーＰ、周波数Ｆ、速さＶ、ライン幅ＬＷなどが使用される。画像データ２０２ｃＢは、近赤外線吸収層１０２Ｂ内にレーザーマーキングにより潜像として形成する画像である印字画像を表わすデータであり、典型的には、所定の解像度Ｒの明暗情報を有するピクセルの集合の情報である。解像度Ｒも、走査の条件を規定するパラメータと理解できるが、印字画像の解像度として設定することが可能であり、この場合、走査パラメータ２０２ｂＢとして個別に記憶させる必要はない。画像データ２０２ｃＢは、印字画像を積層体１００Ｂの二次元平面内のどの位置に形成するのかという位置情報を含んでいてもよい。制御部２０１Ｂに含まれるプロセッサは、記憶部２０２Ｂに記憶された制御プログラム２０２ａＢを読み出してＲＡＭのワークエリアを利用して実行することにより、走査パラメータ２０２ｂＢ及び画像データ２０２ｃＢを読みだして参照して、本発明の態様３にかかる潜像形成方法３００Ｂの各種の機能を適切に実現する動作を実行する。
駆動部２０３Ｂは、近赤外線レーザー光が積層体１００Ｂにおける近赤外線吸収層１０２Ｂ内の印字画像の位置に照射されるように、レーザー光照射部２０４Ｂから放出される近赤外線レーザー光の照射位置を規定する構造を物理的に駆動して走査させる走査機構である。駆動部２０３Ｂは、近赤外線レーザー光が積層体１００Ｂにおける近赤外線吸収層１０２Ｂ内の印字画像の位置に照射されるように位置決めできるものであれば、必ずしも走査機構でなくともよい。走査機構としては、ミラーを動作させて近赤外線レーザー光を偏向させる手法や、近赤外線レーザー光の投射ヘッドを移動させる手法などがある。ミラーを使用した手法としては、駆動部２０３Ｂは、レーザー光照射部２０４Ｂから放出される近赤外線レーザー光を反射しながら二次元的に走査する走査ミラーとそれを駆動するモーター、走査ミラーからの近赤外線レーザー光を積層体１００Ｂに投射する集光レンズなどとすることができる。投射ヘッドを移動させる手法としては、駆動部２０３Ｂは、積層体１００Ｂに対向した投射ヘッド（レーザー光照射部２０４Ｂからの近赤外線レーザー光を積層体１００Ｂに向けて射出する部分）をＸ軸及びＹ軸方向に移動させる駆動機構などであってもよい。レーザー光照射部２０４Ｂは、近赤外線レーザーの光源である。近赤外線レーザーの光源としては、レーザー波長が１０６４ｎｍの近赤外線レーザー光を発生させるＮｄ：ＹＡＧレーザーなどを使用することができる。本実施例では、Ｎｄ：ＹＡＧレーザーを繰り返しパルス発振させて近赤外線レーザー光を生成する。駆動部２０３Ｂにより、レーザー光照射部２０４Ｂから射出された近赤外線レーザー光を積層体１００の近赤外線吸収層１０２Ｂ内の印字画像を形成する位置に走査して照射するように制御することにより、近赤外線吸収層１０２Ｂに対するレーザーマーキングが行われる。近赤外線レーザー光は、典型的には、積層体１００Ｂの上方から上部オーバーシート層１０１Ｂを通して近赤外線吸収層１０２Ｂに照射される。基材層１０４Ｂ、下部オーバーシート層１０５Ｂ等が近赤外線透過性を有する場合は、積層体１００Ｂの下方から下部オーバーシート層１０５Ｂを通して下部オーバーシート層１０５Ｂに近赤外線レーザー光を照射することも可能である。
（潜像形成方法３００Ｂ）
次に、潜像形成方法３００Ｂの実施形態の説明をする。レーザーマーカー装置２００Ｂとしては公知のものを使用できるが、本実施形態においては、
という装置を使用した。レーザーマーカー装置２００Ｂは、二次元画像である印字画像の潜像を積層体１００Ｂに形成する装置であり、点状の走査位置を直線的に移動させながら、マーキングすべき走査位置に近赤外線レーザー光を照射することにより走査ラインを形成（主走査）し、次に、その直角方向に少しずつ走査ラインを移動させながら走査ラインの形成を反復（副走査）することによって、二次元の印字画像の潜像を形成する装置である。レーザーマーカー装置２００Ｂにおける近赤外線レーザー光の走査の動作を規定する条件を以下に示す。
・パワーＰ（単位 Ｗ）
・周波数Ｆ（単位 Ｈｚ）
・速さＶ（単位 ｍｍ／ｓ）
・スポット距離ＳＤ（単位 ｍｍ）
・ライン幅ＬＷ（単位 ｍｍ）
・パルス幅ＰＷ（単位 μｓ）
・解像度Ｒ（単位 ｄｐｉ）
上記の条件の内、パワーＰ、周波数Ｆ、速さＶ、ライン幅ＬＷは、ユーザが設定可能であり、走査パラメータ２０２ｂＢとして記憶部２０２Ｂに記憶される。ただし、それらのうちのいくつかを固定値とすることも可能である。解像度Ｒもユーザが設定可能であるが、通常は、画像データ２０２ｃＢの印字画像の解像度の情報として設定される。
パワーＰは、レーザーマーカー装置２００Ｂのレーザー光照射部２０４Ｂ内の光源の出力パワーである。周波数Ｆは、解像度Ｒを考慮しない場合、レーザーマーカー装置２００Ｂが走査中に近赤外線レーザー光のパルスを発生することが可能な単位時間あたりの数である。周波数Ｆの逆数の時間をパルス周期といい、解像度Ｒを考慮しない場合、レーザーマーカー装置２００Ｂは、すべてのパルス周期毎に近赤外線レーザー光のパルスを発生することが可能である。速さＶは、近赤外線レーザー光が、積層体１００Ｂ上（近赤外線吸収層１０２Ｂ上）で印字画像が配置される部分である対象領域を走査する速度である。なお、周波数Ｆにおけるすべてのパルス周期で近赤外線レーザー光のパルスを照射しながら対象領域を走査した場合に近赤外線レーザー光が照射されることになる領域を、照射可能スポットと呼ぶことにする。また、走査時の走査位置に対応する印字画像のピクセルの明暗情報に基づき、近赤外線レーザー光のパルスが対象領域上において実際に照射される領域を照射スポットという。それぞれの照射スポットは、近赤外線レーザー光の１つのパルスが照射された対象領域上のドット状領域である。
スポット距離ＳＤは、隣接する照射可能スポットの中心間距離である。スポット距離ＳＤは、速さＶ／周波数Ｆに相当するものであり、周波数Ｆと速さＶとをユーザが設定すると定まるものであるため、必ずしも走査パラメータ２０２ｂＢとして記憶させる必要はない。
ライン幅ＬＷは、典型的には、近赤外線レーザー光の１回のパルスによって照射されるドット状領域である照射スポットの走査方向の長さである。近赤外線レーザー光の１回のパルスの継続時間は速さＶに対して十分に短いため、当該ドット状領域、すなわち照射スポットは、ほぼ円形の形状となる。このため、ライン幅ＬＷは照射スポットの直径とほぼ同義となる。なお、本実施形態においては、ライン幅ＬＷ、周波数Ｆ、速さＶを変化させなかったため、そのような場合には、ライン幅ＬＷなどを必ずしもユーザが設定可能な走査パラメータ２０２ｂＢとして扱う必要はない。
パルス幅ＰＷは、レーザー光照射部２０４ＢのＮｄ：ＹＡＧレーザーのパルス発振で放出される近赤外線レーザー光の１回のパルスの継続時間であり、Ｎｄ：ＹＡＧレーザーの発振回路の特性で定められる条件である。本実施形態では、パルス幅ＰＷは固定値とされており、必ずしもユーザに設定させて走査パラメータ２０２ｂＢとして記憶する必要はない。
解像度Ｒは、単位長さ（１インチ）あたりにどれだけ照射スポットを形成することができるかを表わす数値であり、単位長さをどれだけ細かく分けて印字画像を表現するかを定めるパラメータである。すなわち、解像度Ｒは、照射スポットを形成することができる密度である。隣接する照射スポットの中心間距離は、単位長さ（１インチ）／解像度Ｒとなる。ただし実際には、照射スポットは、走査ライン上において、近赤外線レーザー光のパルスを照射可能であるスポット距離ＳＤごとに存在する照射可能スポットのいずれかに形成されるものであるため、単位長さ／解像度Ｒがスポット距離ＳＤの整数倍でない場合に２つの連続した照射スポットを形成する場合は、１番目の照射スポットの位置から、スポット距離ＳＤの整数倍の距離であって、単位長さ／解像度に最も近い距離を隔てた位置を単位長さ／解像度Ｒに対応する位置として、そこに２番目の照射スポットを形成することができる。単位長さ／解像度Ｒに対応する位置としては、他に、１番目の照射スポットの位置から、スポット距離ＳＤの整数倍であって、単位長さ／解像度Ｒ以上、かつ、それに最も近い距離を隔てた位置などを対応させることもできる。照射スポットは、近赤外線吸収層１０２Ｂ上に印字画像の潜像を形成する基本単位である。印字画像の画像データは、典型的には、解像度Ｒで表現されたものである。このようにすると、印字画像のマーキングすべき１つのピクセルに１つの照射スポットを対応させることができ、走査時に照射スポットとしてマーキングを行なうべき走査位置を簡単な演算で特定して、マーキングを行なうことができる。好適には、スポット距離ＳＤはライン幅ＬＷより小さい値とされる。このようにすることにより、照射スポットの位置をスポット距離ＳＤ単位で精密に配置することができる。図８５には、スポット距離ＳＤ、ライン幅ＬＷ、解像度Ｒの関係を図解で示している。図８５で○のシンボルで示したものは照射可能スポット（連続する８個のみを示す）であり、スポット距離ＳＤを空けて並んでいる。○のシンボル内に斜線を付したものが、解像度Ｒに対応する位置の照射可能スポットであり、マーキングすべき場合に実際に近赤外線レーザー光が照射される照射スポットを表わしている。なお、図において、隣接する照射スポットの斜線は、傾きを９０度回転させている。図８５（１）には、隣接する照射スポットの中心間距離（単位長さ／解像度Ｒ）がライン幅ＬＷより大きい場合を示している。この場合、隣接する照射スポットは重ならない。図８５（２）には、隣接する照射スポットの中心間距離（単位長さ／解像度Ｒ）がライン幅ＬＷより小さい場合を示している。この場合、隣接する照射スポットは一部重なり合うことになる。このように、走査においては、解像度Ｒに対応する位置に存在する照射可能スポットの内、その位置に対応して印字画像のマーキングすべき印字画像のピクセルが存在すれば、近赤外線レーザー光のパルスを照射して照射スポットを形成することになる。なお、各走査ラインの垂直方向の間隔は、解像度Ｒの場合の隣接する照射スポットの中心間距離と同じとすると、垂直方向の副走査も、水平方向と同じ解像度Ｒで実行されることになる。
以上より、レーザーマーカー装置２００Ｂの動作の概要は以下の通りとなる。レーザーマーカー装置２００Ｂは、マーキング対象物である積層体１００Ｂを走査しながら近赤外線レーザー光をパルス的に照射する。近赤外線レーザー光が積層体１００Ｂ上に照射されたドット状領域が照射スポットとなる。照射スポットの走査方向の長さはライン幅ＬＷである。走査の速度は速さＶであり、レーザーマーカー装置２００Ｂは、解像度Ｒを考慮しない場合、周波数Ｆにおけるすべてのパルス周期で近赤外線レーザー光のパルスを照射することができ、その場合の、隣接する照射可能スポットの中心間距離をスポット距離ＳＤという。レーザーマーカー装置２００Ｂは、走査中に、マーキングが必要な走査位置（解像度Ｒに対応し、対応する印字画像のマーキングすべきピクセルが存在する走査位置）に、近赤外線レーザー光をパワーＰのパルス幅ＰＷのパルスとして積層体１００Ｂ上のドット状領域に照射し、照射スポットを形成することにより、印字画像の潜像を形成する。
本実施例では、以下の数値（範囲）の条件でレーザーマーカー装置２００Ｂを動作させることによって、潜像形成方法３００Ｂを実施した。
・パワーＰ：２～９．１５Ｗ
・周波数Ｆ： ３５０００Ｈｚ
・速さＶ： ２００ｍｍ／ｓ
・スポット距離ＳＤ： ０．００５７ｍｍ（速さＶ／周波数Ｆで設定）
・ライン幅ＬＷ： ０．０４ｍｍ
・パルス幅ＰＷ：１μｓ（固定値）
・解像度Ｒ：５０～１１００ｄｐｉ
次に、レーザーマーカー装置２００Ｂが潜像形成方法３００Ｂを実行する動作フローを説明する。図８６には、動作フローを図示して示す。まず、制御部２０１Ｂが走査パラメータ２０２ｂＢ及び画像データ２０２ｃＢを記憶部２０２Ｂから読み出す（ステップＳ３０１Ｂ）。画像データ２０２ｃＢは、印字画像の大きさに対応する所定の大きさの画像を表わすデータである。画像データ２０２ｃＢは、例えば、縦×横がそれぞれ所定のピクセル数のＢＭＰファイルなどの形式とすることができ、それの解像度Ｒの情報に基づいて、それぞれのピクセルが積層体１００Ｂ上の対象領域内のどの位置に対応するのかが特定される。また、画像データ２０２ｃＢは、その印字画像の配置位置の情報を含んでいてもよく、それによって、積層体１００Ｂ上の適切な位置に適切な大きさの印字画像を配置することができる。積層体１００Ｂ上の印字画像に対応する領域が、走査の対象領域となる。印字画像は、典型的には、２値のモノクロの明暗情報のピクセルで構成される。可視光で発色させる通常のレーザーマーキングでは、照射された部分が黒色などで発色するため暗くなるが、潜像形成方法３００Ｂにおいては、照射された部分は赤外線反射率が増加するため明るくなる。従って、画像データ２０２ｃＢは、印字しようとする画像の情報をモノクロで表わしたものの明暗を反転させた画像のデータとしておくと好適である。また、潜像形成方法３００Ｂにおいては、カラー画像は形成できないため、印字画像はモノクロ画像としておくとよい。次に、制御部２０１Ｂは、駆動部２０３Ｂをレーザー光照射部２０４Ｂから射出される近赤外線レーザー光が、積層体１００Ｂ内の近赤外線吸収層１０２Ｂの領域内の走査開始位置にレーザー光照射部２０４Ｂによる近赤外線レーザー光の走査位置を移動させる（ステップＳ３０２Ｂ）。典型的には、走査開始位置の座標はユーザによって画像データ２０２ｃＢの一部として入力されており、制御部２０１Ｂは、その座標にレーザー光照射部２０４Ｂによる近赤外線レーザー光の走査位置が移動するように駆動部２０３Ｂを制御する。次に、制御部２０１Ｂは、印字画像の潜像が形成されるように、画像データ２０２ｃＢに含まれる印字画像の情報に基づいて制御したレーザー光を照射しながら対象領域を走査する（ステップＳ３０３Ｂ）。すなわち、走査パラメータ２０２ｂＢに基づきレーザー光照射部２０４Ｂによる近赤外線レーザー光の走査位置を移動させながら、画像データ２０２ｃＢの印字画像のピクセルの明暗情報に基づいてマーキングすべきピクセルのみをマーキングするようにオン・オフを制御したレーザー光のパルスを、当該ピクセルに対応する走査位置の解像度Ｒに応じた照射可能スポットに照射して照射スポットを形成しながら、対象領域を走査する。典型的には、印字画像は、潜像と同じ解像度Ｒで表現されているため、印字画像のそれぞれのマーキングすべきピクセルに対応する、レーザー光のパルスが照射可能な走査位置（照射可能スポットの位置）に照射スポットを形成すれば、解像度Ｒの潜像が形成されることになる。ライン幅ＬＷが隣接する照射スポットの中心間距離（単位長さ／解像度Ｒ）より大きい場合は（図８５（２）に示した状態の場合）、隣接する照射スポットの一部が重なり合い、解像感が低くなる場合も生じ得るが、このような場合でも、照射スポットは、解像度Ｒに対応する密度で、ほぼ等間隔に配置されている。なお、照射可能スポットはスポット距離ＳＤ毎に走査ライン上に並んでいるものであるため、照射スポットは、マーキングすべきピクセルに対応する位置（マーキングすべきピクセルを対象領域上に投影した位置）に最も近い照射可能スポットの位置などに形成することができる。このようにして、対象領域に、解像度Ｒに対応する密度で印字画像に対応する照射スポットが形成され、それの潜像が形成される。なお、印字画像のマーキングすべきピクセルが存在する場合とは、走査位置に対応する印字画像のピクセルの位置が、例えば、図７９において、人物画像１１６Ｂとして白く示された印字画像内の印字オブジェクトとして表わすべき領域内にある場合のことである。近赤外線レーザー光線のパルスは近赤外線吸収層１０２Ｂ上のドット状領域に照射されて照射スポットを形成する。近赤外線レーザー光の出力パワーはパワーＰでありパルス幅ＰＷは１μｓなので、１回のパルスによって、パワーＰ×パルス幅ＰＷのエネルギーが照射スポットに与えられることになる。これにより、近赤外線吸収性インキに何らかの変化が生じ、近赤外線吸収率が低下し、全体的な近赤外線反射率が増大することにより、潜像によるマーキングが行われるものと理解される。対象領域のすべての走査（主走査及び副走査）が終了するまで、走査の動作を継続させる（ステップＳ３０４Ｂ）。
解像度Ｒを５０ｄｐｉから１１００ｄｐｉまでの範囲で適宜設定して潜像形成方法３００を実行し、潜像の形成結果を評価した。図８７、図８８には、近赤外線レーザー光の走査の動作を説明する概念図を示す。図８７が高解像度、図８８が中解像度の場合である。それぞれの図において、レンズのシンボルはレーザー光照射部２０４Ｂを表わし、それから伸びる下向き矢印は、レーザー光照射部２０４Ｂから近赤外線吸収層１０２Ｂの対象領域内の走査位置に対して照射される近赤外線レーザー光を表わしている。図中の○（白丸）は、解像度Ｒに対応する単位長さあたりの数に対応する走査位置にある照射可能スポットを示しており、図中の●（黒丸）は、それらの照射可能スポットの内で、印字画像のマーキングすべきピクセルが存在するため、近赤外線レーザー光が照射されて照射スポットが形成された部分である。図８７、図８８とも、中央付近の正方形である同じ印字画像内の印字オブジェクト１１７Ｂの潜像を形成するものであるが、解像度Ｒの違いにより、照射可能スポット及び照射スポットの密度が異なっている。
パワーＰは、それぞれの解像度Ｒにおいて、２Ｗから９．１５Ｗまでの範囲で最もよい潜像の形成結果が得られる大きさに調節した。適切な潜像を形成するためには、基材層１０４Ｂを可視光領域で発色させずに、近赤外線吸収層１０２Ｂにおいて少なくとも所定の波長範囲における近赤外線吸収性を低下させることによって潜像を形成することができる必要がある。形成結果の評価の観点は、まず、可視光下での非視認性であり、これは、可視光で視認できてはならないために必要な評価の観点である。次に、近赤外線カメラでの視認性であり、これは、近赤外線カメラを使用することにより観察可能な潜像が形成されていることを確認するために必要な評価の観点である。それらの評価を、○：良好、△：普通、×：不良の評価値で評価したものを、下記の表に示す。
Figure 0007382016000012
可視光下での非視認性が不良の場合、基材層１０４Ｂが発色することにより、潜像とすべき箇所が視認可能であった。可視光下での非視認性が普通の場合、基材層１０４Ｂに若干の発色が見られ、注意すれば潜像とすべき箇所を肉眼で区別することが可能となっていた。この表に示した結果より、解像度Ｒが８５ｄｐｉから１０００ｄｐｉの範囲では、パワーＰを適切に調節することによって、可視光下では視認できず、かつ、近赤外線カメラを使用すると確認できる潜像を形成できることが理解される。そして、解像度Ｒが１４０ｄｐｉから９００ｄｐｉの範囲では、特に良好な潜像を形成できることが理解される。解像度Ｒが５０ｄｐｉ以下の場合では、パワーＰを最大にしても近赤外線カメラを使用して確認できる潜像は形成できなかった。これは、解像度Ｒがこの程度以上に粗くなると、十分な密度の照射スポットが形成できないためと理解される。また、解像度Ｒが１１００ｄｐｉ以上の場合では、パワーＰをどのように調節しても、可視光下での非視認性と近赤外線カメラでの視認性とを両立させることができなかった。これは、可視光下での非視認性が実現できる程度に小さいパワーＰ（表に示した、２Ｗ）では、照射スポットの近赤外線吸収性インキに十分な吸収性の変化を生じさせることができず、その一方で、近赤外線カメラでの視認性が実現できる程度に大きいパワーＰ（表に示した、３Ｗ）では、照射スポットの基材層１０４Ｂの材料が発色してしまうためと理解される。このように、潜像形成方法３００Ｂにおいて、解像度Ｒを所定の範囲とすることにより、可視光で視認できないが、近赤外線カメラにより確認できるような潜像を、積層体１００Ｂに確実に形成することができることが確認できた。また、そのような潜像形成方法３００Ｂはレーザーマーカー装置２００Ｂによって実施され、これによって、そのような潜像が形成された積層体１００Ｂが作成される。
（態様１，２の産業上の利用可能性）
本発明は、身分証明書等のＩＤ証、クレジットカード、キャッシュカード等のカード類、紙幣等に利用できるが、これらに限らず任意の積層体において利用可能である。
（態様３の産業上の利用可能性）
本発明は、身分証明書等のＩＤ証、クレジットカード、キャッシュカード等のカード類、紙幣等のセキュリティを向上させるために利用できる。また、これらに限らず任意の積層体、媒体において利用可能である。
１ 積層体、情報表示媒体（印刷物）
２ 人物画像（レーザーマーキング）
３ 人物識別情報（レーザーマーキング）
４ マーク（有色インキ印刷、蛍光インキ印刷、又はホログラム）
５ ウインドウ部材（透明樹脂、近赤外線吸収性材料）
６ 近赤外線吸収像（ウインドウ部材内、近赤外線吸収性材料による）
７ 人物画像（レーザーマーキング）
８ マーク（有色インキ印刷、蛍光インキ印刷、又はホログラム）
９ 基材層（白シート）
１０，１１ レーザー発色層
１２，１３ 有色インキ層、蛍光インキ層、又はホログラム層
１４，１５ オーバーシート層（透明シート）
１６ 基材中間層（第２の部分）
１７ 基材中間層（第１の部分）
１８ 第１基材層（白シート）
１９ 第２基材層（白シート）
２０ 貫通孔
２１，２２ 人物画像（有色インキ印刷、蛍光インキ印刷、又はホログラム）
２３，２４，２５ シート
２６ 人物識別情報（レーザーマーキング）
２８，２９ 部分的な人物画像（墨インキ印刷）
３０ 部分的な人物画像（ウインドウ部材内、近赤外線吸収性材料による）
３１ 人物画像又は人物識別情報の背景（レーザーマーキング）
３３ レンチキュラーレンズ
３４ 人物画像（ウインドウ部材内、近赤外線吸収性材料による）
３５ 人物識別情報（ウインドウ部材内、近赤外線吸収性材料による）
３７ 人物画像（有色インキ印刷、蛍光インキ印刷、又はホログラム）
３８ 人物識別情報（有色インキ印刷、蛍光インキ印刷、又はホログラム）
３９ 有色インキ層、蛍光インキ層、又はホログラム層
４０ クリアウインドウ（透明樹脂）
４０Ａ 第１のクリアウインドウ部材（透明樹脂）
４０Ｂ 第２のクリアウインドウ部材（透明樹脂）
４１ 近赤外線吸収性インキ層
４２ レーザーマーカー装置
４３ 制御部
４４ 記憶部
４５ 駆動（走査）部
４６ レーザー照射部
１００ 冊子体
ＩＭ１ 印字部（レーザーマーキング）
ＩＭ２ 印字部（レーザーマーキング）
１Ａ 積層体（印刷物）
２Ａ 人物画像（レーザーマーキング）
３Ａ 人物識別情報（レーザーマーキング）
４Ａ マーク（有色インキ印刷、蛍光インキ印刷、又はホログラム）
５Ａ，５ＡＡ，５ＢＡ
印刷画像（近赤外線吸収性インキ印刷）
６Ａ 人物画像（レーザーマーキング）
７Ａ 人物識別情報（レーザーマーキング）
８Ａ マーク（有色インキ印刷、蛍光インキ印刷、又はホログラム）
９Ａ 基材層（白シート）
１０Ａ レーザー発色層
１０ＡＡ，１０ＢＡ
開口部領域
１１Ａ，１２Ａ 有色インキ層、蛍光インキ層、又はホログラム層
１３Ａ，１３ＡＡ，１３ＢＡ
近赤外線吸収性インキ層
１４Ａ，１５Ａ オーバーシート層（透明シート）
１６Ａ レーザー発色層
１７Ａ 印刷画像の一部（近赤外線吸収性インキ印刷）
１８Ａ 印刷画像に含まれるマイクロ文字（近赤外線吸収性インキ印刷）
１９Ａ マイクロ文字（近赤外線吸収性インキ印刷）
２０Ａ マイクロ文字（近赤外線吸収性インキ印刷）
２１Ａ マイクロ文字（レーザーマーキング）
２２Ａ マーク（近赤外線吸収性インキ印刷）
２３Ａ 人物画像（レーザーマーキング）
２４Ａ 基材中間層（第２の部分）
２５Ａ 基材中間層（第１の部分）
２６Ａ 第１基材層（白シート）
２７Ａ 第２基材層（白シート）
２８Ａ，２９Ａ，３０Ａ
シート
３１Ａ レンチキュラーレンズ
３２Ａ レーザーマーカー装置
３３Ａ 制御部
３４Ａ 記憶部
３５Ａ 駆動（走査）部
３６Ａ レーザー光照射部
１００Ａ 冊子体
ＩＭ１ 印字部（レーザーマーキング）
ＩＭ２ 印字部（レーザーマーキング）
１００Ｂ 積層体
１０１Ｂ 上部オーバーシート層
１０２Ｂ 近赤外線吸収層
１０３Ｂ 有色インキ層
１０３ＡＢ 蛍光インキ層
１０３ＢＢ ホログラム層
１０４Ｂ 基材層
１０５Ｂ 下部オーバーシート層
１０６Ｂ レーザー発色層
１１１Ｂ 人物画像
１１２Ｂ 人物識別情報
１１３Ｂ マーク画像
１１４Ｂ 赤外線吸収性印刷画像
１１５Ｂ マイクロ文字
１１６Ｂ 人物画像
１１７Ｂ 印字オブジェクト
２００Ｂ レーザーマーカー装置
２０１Ｂ 制御部
２０２Ｂ 記憶部
２０２ａＢ 制御プログラム
２０２ｂＢ 走査パラメータ
２０２ｃＢ 画像データ
２０３Ｂ 駆動部
２０４Ｂ レーザー光照射部
２１０Ｂ 挿入口
３００Ｂ 潜像形成方法
Ｆ 周波数
ＬＷ ライン幅
Ｐ パワー
ＰＷ パルス幅
Ｒ 解像度
ＳＤ スポット距離

Claims (1)

  1. 基材層と、
    前記基材層の第１面の側に形成された、レーザー発色剤を含みレーザー光を当てることにより発色する第１面側レーザー発色層であって、該第１面側レーザー発色層は少なくとも１つの開口部領域を有し、該第１面側レーザー発色層内の該開口部領域以外の領域における可視光吸収特性の変化によって情報を表示する可視情報表示部を含む、該第１面側レーザー発色層と、
    前記基材層の前記第１面の側に形成された、近赤外線吸収性材料を含む近赤外線吸収性インキ組成物を含む近赤外線吸収層であって、
    前記近赤外線吸収性材料はセシウム酸化タングステン又は６ホウ化ランタンを含み、
    前記近赤外線吸収層の少なくとも一部が前記開口部領域内に位置するか、又は該開口部領域と該近赤外線吸収層とが少なくとも部分的に重なり、
    前記開口部領域内に位置するか、又は該開口部領域と重なる領域における、近赤外線吸収特性の変化によって情報を表示する近赤外情報表示部を含む、
    前記近赤外線吸収層と
    を備える積層体の、前記可視情報表示部の表示内容と前記近赤外情報表示部の表示内容とを比較することにより、該積層体の真贋判定をすることを特徴とする方法。
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