JP7377643B2 - 塗布装置 - Google Patents
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Description
本発明は合板や単板などの被塗物の表面に塗布液を塗布するための装置に関する。
合板や単板などの被塗物の表面に接着剤又は塗料などの塗布液を塗布するために、ロールスプレッダー、カーテンコーター、エアスプレー及びナイフコーターなどの塗布部材を備えた塗布装置が用いられている。
しかし、被塗物として、例えば、表面にワレ、虫クイ穴、節穴及び導管などの窪み状の欠陥部を有する木質板を用い、その表面に上記の塗布装置により塗布液を塗布する場合、該塗布装置は、一般に板状物の表面に塗布液を均一な厚さで塗布するものであるので、欠陥部の細部まで塗布液を充填することが難しく、その結果、該塗布装置で塗布した後さらに人手をかけて欠陥部に塗布液を充填する必要があった。
一方、上記欠陥部へ塗布液を充填させる塗布装置として、塗布量制御部材と、塗布液の流れ方向を規制し、被塗物に塗布液を収斂させる規制面を有する加圧充填補助部材とを設けたことを特徴とする液体の塗布装置が提案されている（特許文献１）。
特許文献１で提案された塗布装置は、上記の加圧充填補助部材を備えたことにより、被塗物表面の欠陥部へ塗布液を充填させるものである。
しかし、特許文献１で提案された塗布装置において、該加圧充填補助部材は上記の塗布量制御部材と離れて設けられており、上記の欠陥部が大きくなると、該塗布装置は該欠陥部へ塗布液を十分に充填させることができないことを確認している。また、特許文献１には、加圧充填補助部材における規制面（塗布液の流路）の最適な形状や塗布量制御部材に対する加圧充填補助部材の最適な配置位置については記載されていない。
しかし、特許文献１で提案された塗布装置において、該加圧充填補助部材は上記の塗布量制御部材と離れて設けられており、上記の欠陥部が大きくなると、該塗布装置は該欠陥部へ塗布液を十分に充填させることができないことを確認している。また、特許文献１には、加圧充填補助部材における規制面（塗布液の流路）の最適な形状や塗布量制御部材に対する加圧充填補助部材の最適な配置位置については記載されていない。
そこで、本発明の目的は、被塗物の表面に塗布液を塗布するとともに、該被塗物の表面に存在する、窪み状の欠陥部が大きい場合であっても、該欠陥部の細部まで塗布液を充填させることができる塗布装置の提供である。
本発明者らは上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の性状を有する塗布液を用い、該塗布液の塗布量を調整する塗布量調整部材に対して、塗布液の充填を助ける充填補助部材を圧接し、かつ該充填補助部材として、特定の関係を満たす形状の空隙部分を有するものを用いることにより、被塗物の表面に塗布液を塗布するとともに、該被塗物の表面の欠陥部が大きい場合であっても、該欠陥部の細部まで塗布液を充填することができることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、
連続的または間歇的に搬送される、表面に窪み状の欠陥部を有する板状被塗物の表面の全面または一部に、粘度が１０乃至１００Ｐａ・ｓ／２３℃でありかつ固形分が７５乃至
９０％である塗布液を塗布する塗布装置であって、
塗布液の塗布量を調整する塗布量調整部材と、
前記搬送方向における前記塗布量調整部材の上流側において、前記搬送方向と交差する方向に延在する本体部を有しかつ前記塗布量調整部材が圧接されている充填補助部材であって、前記板状被塗物の表面上に供給されて前記板状被塗物と共に前記搬送方向へ移動する塗布液の流れ方向を規制して塗布液流路を収斂させる空隙部分を有しかつ前記欠陥部への塗布液の充填を助ける充填補助部材とを備え、
前記空隙部分の搬送方向に関して最も上流側の部位における搬送方向に直交する断面Ａの面積ｘと、最も下流側の部位における搬送方向に直交する断面Ｂの面積ｘ’とはｘ’／ｘ＝０乃至０．５の関係にあり、
前記板状被塗物の表面に対向する前記充填補助部材の本体部底面と、前記断面Ａのうち最も高い点Ｐと前記断面Ｂのうち最も高い点Ｑとを結ぶ線分Ｒとの成す角度をθとした場合、前記線分Ｒの長さｙと前記断面Ａと前記断面Ｂとの間隔ｚとはｃｏｓθ＝ｚ／ｙ＝０．５００乃至０．９９０の関係にあることを特徴とする、塗布装置である。
連続的または間歇的に搬送される、表面に窪み状の欠陥部を有する板状被塗物の表面の全面または一部に、粘度が１０乃至１００Ｐａ・ｓ／２３℃でありかつ固形分が７５乃至
９０％である塗布液を塗布する塗布装置であって、
塗布液の塗布量を調整する塗布量調整部材と、
前記搬送方向における前記塗布量調整部材の上流側において、前記搬送方向と交差する方向に延在する本体部を有しかつ前記塗布量調整部材が圧接されている充填補助部材であって、前記板状被塗物の表面上に供給されて前記板状被塗物と共に前記搬送方向へ移動する塗布液の流れ方向を規制して塗布液流路を収斂させる空隙部分を有しかつ前記欠陥部への塗布液の充填を助ける充填補助部材とを備え、
前記空隙部分の搬送方向に関して最も上流側の部位における搬送方向に直交する断面Ａの面積ｘと、最も下流側の部位における搬送方向に直交する断面Ｂの面積ｘ’とはｘ’／ｘ＝０乃至０．５の関係にあり、
前記板状被塗物の表面に対向する前記充填補助部材の本体部底面と、前記断面Ａのうち最も高い点Ｐと前記断面Ｂのうち最も高い点Ｑとを結ぶ線分Ｒとの成す角度をθとした場合、前記線分Ｒの長さｙと前記断面Ａと前記断面Ｂとの間隔ｚとはｃｏｓθ＝ｚ／ｙ＝０．５００乃至０．９９０の関係にあることを特徴とする、塗布装置である。
また、本発明は、上記の塗布装置を用いて塗布液を塗布した塗布物である。
本発明によれば、被塗物の表面に塗布液を塗布するとともに、被塗物の表面に存在する、窪み状の欠陥部の細部まで塗布液を充填することができる塗布装置を提供することができる。
また、本発明によれば、被塗物の表面に存在する、窪み状の欠陥部の細部まで塗布液を充填した塗布物を提供することができる。
［塗布装置］
本発明の塗布装置は、粘度が１０乃至１００Ｐａ・ｓ／２３℃でありかつ固形分が７５乃至９０％である塗布液を塗布する塗布装置であって、
塗布液の塗布量を調整する塗布量調整部材と、
板状被塗物の搬送方向における前記塗布量調整部材の上流側において、前記搬送方向と交差する方向に延在する本体部を有しかつ前記塗布量調整部材が圧接されている充填補助部材であって、前記板状被塗物の表面上に供給されて前記板状被塗物と共に前記搬送方向へ移動する塗布液の流れ方向を規制して塗布液流路を収斂させる空隙部分を有しかつ前記板状被塗物の表面の窪み状の欠陥部への塗布液の充填を助ける充填補助部材とを備え、
前記空隙部分の搬送方向に関して最も上流側の部位における搬送方向に直交する断面Ａの面積ｘと、最も下流側の部位における搬送方向に直交する断面Ｂの面積ｘ’とはｘ’／ｘ＝０乃至０．５の関係にあり、
前記板状被塗物の表面に対向する前記充填補助部材の本体部底面と、前記断面Ａのうち最も高い点Ｐと前記断面Ｂのうち最も高い点Ｑとを結ぶ線分Ｒとの成す角度をθとした場合、前記線分Ｒの長さｙと前記断面Ａと前記断面Ｂとの間隔ｚとはｃｏｓθ＝ｚ／ｙ＝０．５００乃至０．９９０の関係にあることを特徴とするものである。
本発明の塗布装置は、粘度が１０乃至１００Ｐａ・ｓ／２３℃でありかつ固形分が７５乃至９０％である塗布液を塗布する塗布装置であって、
塗布液の塗布量を調整する塗布量調整部材と、
板状被塗物の搬送方向における前記塗布量調整部材の上流側において、前記搬送方向と交差する方向に延在する本体部を有しかつ前記塗布量調整部材が圧接されている充填補助部材であって、前記板状被塗物の表面上に供給されて前記板状被塗物と共に前記搬送方向へ移動する塗布液の流れ方向を規制して塗布液流路を収斂させる空隙部分を有しかつ前記板状被塗物の表面の窪み状の欠陥部への塗布液の充填を助ける充填補助部材とを備え、
前記空隙部分の搬送方向に関して最も上流側の部位における搬送方向に直交する断面Ａの面積ｘと、最も下流側の部位における搬送方向に直交する断面Ｂの面積ｘ’とはｘ’／ｘ＝０乃至０．５の関係にあり、
前記板状被塗物の表面に対向する前記充填補助部材の本体部底面と、前記断面Ａのうち最も高い点Ｐと前記断面Ｂのうち最も高い点Ｑとを結ぶ線分Ｒとの成す角度をθとした場合、前記線分Ｒの長さｙと前記断面Ａと前記断面Ｂとの間隔ｚとはｃｏｓθ＝ｚ／ｙ＝０．５００乃至０．９９０の関係にあることを特徴とするものである。
本発明の塗布装置は、とりわけ塗布量調整部材に充填補助部材を圧接させていること、及び特定の関係［断面Ａの面積ｘと断面Ｂの面積ｘ’との関係（ｘ’／ｘ）、及び線分Ｒの長さｙと断面Ａと断面Ｂとの間隔ｚとの関係（ｃｏｓθ＝ｚ／ｙ）］を満たす形状の空隙部分を有する充填補助部材を用いていることを特徴とするものであり、例えば、図１に示したような実施態様を採用し得る。
なお、以降の説明において「搬送方向」とは、板状被塗物の搬送方向を意味する。また、以降、塗布装置において詳述する部材以外の部分は、「塗布装置本体」と称する。
なお、以降の説明において「搬送方向」とは、板状被塗物の搬送方向を意味する。また、以降、塗布装置において詳述する部材以外の部分は、「塗布装置本体」と称する。
＜塗布量調整部材＞
本発明における塗布量調整部材は、塗布液の塗布量を調整するものであって、塗布液の塗布量を調整する機能を有するものであれば特に限定されず、通常、塗布装置に用いられている塗布液の塗布量（塗布膜の厚さ）を調整する塗布部材などが使用でき、例えば、ロール、スクイズロール及びナイフコーターなどが挙げられ、その中でも、好ましくはナイフコーターである。
本発明の塗布装置において、塗布量調整部材は後述の充填補助部材に圧接するように設けられており、また、塗布量調整部材は公知の支持部材を介して塗布装置本体に接続してもよい。
本発明における塗布量調整部材は、塗布液の塗布量を調整するものであって、塗布液の塗布量を調整する機能を有するものであれば特に限定されず、通常、塗布装置に用いられている塗布液の塗布量（塗布膜の厚さ）を調整する塗布部材などが使用でき、例えば、ロール、スクイズロール及びナイフコーターなどが挙げられ、その中でも、好ましくはナイフコーターである。
本発明の塗布装置において、塗布量調整部材は後述の充填補助部材に圧接するように設けられており、また、塗布量調整部材は公知の支持部材を介して塗布装置本体に接続してもよい。
塗布量調整部材は、その底面における搬送方向上流側の端辺を必ずしも搬送方向と垂直（９０度）となるように配設させる必要はなく、塗布液の塗布及び充填に不良が生じない範囲内において傾けて配設することができる。例えば、搬送方向を時計の１２時、時計回りを正方向とした場合において、塗布量調整部材は、その底面における搬送方向上流側の端辺が搬送方向に対して、垂直（９０度）を除いて、８５度以上９５度以下となるように配設することが好ましく、８７度以上９３度以下となるように配設することがより好ましく、８９度以上９１度以下となるように配設することがさらに好ましい。
このように、塗布量調整部材を搬送方向に対してわずかに傾きをつけて配設することにより、塗布量調整部材の搬送方向下流側の端辺と、板状被塗物の搬送方向上流側の端辺とに傾きをつけることができる。これにより、塗布量調整部材の搬送方向下流側の端部から板状被塗物が弾き出されてしまうことを抑制することができる。その結果、弾き出された衝撃で塗布液が飛び散ることがなく、板状被塗物の塗布面以外に塗布液が付着することを防止することができる。
なお、塗布量調整部材は、上記角度範囲よりも大きく傾きをつけて配設すると、塗布液の流れに偏りが生じて均一に塗布することができない虞がある。
このように、塗布量調整部材を搬送方向に対してわずかに傾きをつけて配設することにより、塗布量調整部材の搬送方向下流側の端辺と、板状被塗物の搬送方向上流側の端辺とに傾きをつけることができる。これにより、塗布量調整部材の搬送方向下流側の端部から板状被塗物が弾き出されてしまうことを抑制することができる。その結果、弾き出された衝撃で塗布液が飛び散ることがなく、板状被塗物の塗布面以外に塗布液が付着することを防止することができる。
なお、塗布量調整部材は、上記角度範囲よりも大きく傾きをつけて配設すると、塗布液の流れに偏りが生じて均一に塗布することができない虞がある。
＜充填補助部材＞
本発明における充填補助部材は、板状被塗物の搬送方向における上記の塗布量調整部材の上流側において、該板状被塗物の搬送方向と交差する方向に延在する本体部を有しかつ上記の塗布量調整部材が圧接されている。
本発明の塗布装置は、塗布量調整部材に充填補助部材を圧接させることにより、被塗物の表面に存在する、窪み状の欠陥部の細部まで塗布液を充填することができるという作用効果を奏する。
塗布量調整部材に充填補助部材を圧接させる圧力としては特に限定されず、例えば、０Ｐａを超え、１０ＭＰａ未満の範囲である。
本発明における充填補助部材は、板状被塗物の搬送方向における上記の塗布量調整部材の上流側において、該板状被塗物の搬送方向と交差する方向に延在する本体部を有しかつ上記の塗布量調整部材が圧接されている。
本発明の塗布装置は、塗布量調整部材に充填補助部材を圧接させることにより、被塗物の表面に存在する、窪み状の欠陥部の細部まで塗布液を充填することができるという作用効果を奏する。
塗布量調整部材に充填補助部材を圧接させる圧力としては特に限定されず、例えば、０Ｐａを超え、１０ＭＰａ未満の範囲である。
充填補助部材は、図２に示すように、公知の位置決め部材５を介して配設してもよい。なお、位置決め部材は、充填補助部材の配置位置を調整できるものを適宜選択して用いることができる。また、位置決め部材は、塗布量調整部材または塗布量調整部材の支持部材などに固定することが可能であり、充填補助部材を所定位置に配設可能な長さを有している。
また、本発明における充填補助部材は、板状被塗物と共に搬送方向へ移動する塗布液の流れ方向を規制して塗布液流路を収斂させる空隙部分を有しており、これにより、板状被塗物の表面上の欠陥部に塗布液を充填するのを助けるものである。
本発明において、上記の空隙部分は下記［１］及び［２］を満たす形状である。
［１］空隙部分の搬送方向に関して最も上流側の部位における搬送方向に直交する断面Ａの面積ｘと、最も下流側の部位における搬送方向に直交する断面Ｂの面積ｘ’とがｘ’／ｘ＝０乃至０．５の関係にあること。
［２］板状被塗物の表面に対向する充填補助部材の本体部底面と、断面Ａのうち最も高い点Ｐと断面Ｂのうち最も高い点Ｑとを結ぶ線分Ｒとの成す角度をθとした場合、前記線分Ｒの長さｙと断面Ａと断面Ｂとの間隔ｚとがｃｏｓθ＝ｚ／ｙ＝０．５００乃至０．９９０の関係にあること。
［１］空隙部分の搬送方向に関して最も上流側の部位における搬送方向に直交する断面Ａの面積ｘと、最も下流側の部位における搬送方向に直交する断面Ｂの面積ｘ’とがｘ’／ｘ＝０乃至０．５の関係にあること。
［２］板状被塗物の表面に対向する充填補助部材の本体部底面と、断面Ａのうち最も高い点Ｐと断面Ｂのうち最も高い点Ｑとを結ぶ線分Ｒとの成す角度をθとした場合、前記線分Ｒの長さｙと断面Ａと断面Ｂとの間隔ｚとがｃｏｓθ＝ｚ／ｙ＝０．５００乃至０．９９０の関係にあること。
上記［１］において、例えば、図３及び４に示すように、面積ｘは空隙部分３１の搬送方向に関して最も上流側の部位における搬送方向に直交する断面Ａの面積であり、また面積ｘ’は空隙部分３１の搬送方向に関して最も下流側の部位における搬送方向に直交する断面Ｂの面積である。
また、上記［２］において、例えば、図５及び６に示すように、長さｙは断面Ａのうち最も高い点Ｐと断面Ｂのうち最も高い点Ｑとを結ぶ線分Ｒの長さであり、また間隔ｚは断面Ａと断面Ｂとの間隔（断面Ａと断面Ｂとの間の最短の長さ）である。
本発明の塗布装置は、上記［１］及び［２］を満たす形状の空隙部分を有する充填補助部材を用いることにより、被塗物の表面に存在する、窪み状の欠陥部の細部まで塗布液を充填することができるという作用効果を奏する。
一方、上記ｘ’／ｘ及びｃｏｓθ＝ｚ／ｙのいずれか一方でも上記の数値範囲内にない場合、被塗物の表面の欠陥部の大きさによっては、該欠陥部の細部まで塗布液を十分に充填することができない可能性がある。
なお、本発明において、ｘ、ｘ’、ｚ及びｙの数値を求める方法としては特に限定されず、充填補助部材の実物を用いて求める方法や充填補助部材の設計図等を用いて求める方法などが挙げられる。
一方、上記ｘ’／ｘ及びｃｏｓθ＝ｚ／ｙのいずれか一方でも上記の数値範囲内にない場合、被塗物の表面の欠陥部の大きさによっては、該欠陥部の細部まで塗布液を十分に充填することができない可能性がある。
なお、本発明において、ｘ、ｘ’、ｚ及びｙの数値を求める方法としては特に限定されず、充填補助部材の実物を用いて求める方法や充填補助部材の設計図等を用いて求める方法などが挙げられる。
特に本発明では、表面にワレ、虫クイ穴、節穴及び導管などの窪み状の欠陥部の細部まで塗布液を十分に塗布することができる観点から、上記ｘ’／ｘは０乃至０．２５であることが好ましく、０乃至０．１０であることがさらに好ましく、０であることが最も好ましい。
なお、図６に示すように、断面Ｂの最も高い点Ｑが０のとき、ｘ’／ｘ＝０になる。
一方、上記ｃｏｓθ＝ｚ／ｙは０．６４３乃至０．９５２であることが好ましく、０．７０７乃至０．８６７であることがさらに好ましい。
なお、図６に示すように、断面Ｂの最も高い点Ｑが０のとき、ｘ’／ｘ＝０になる。
一方、上記ｃｏｓθ＝ｚ／ｙは０．６４３乃至０．９５２であることが好ましく、０．７０７乃至０．８６７であることがさらに好ましい。
上記の空隙部分の形状としては、板状被塗物と共に搬送方向へ移動する塗布液の流れ方向を規制して塗布液流路を収斂させ、かつ上記の［１］及び［２］を満たす形状であれば特に限定されず、例えば、メガホン状、円錐台形状、円錐状または四角錐台状などの形のものを中心軸線に沿って２分割し、その分割面を板状被塗物の表面に向けて開き、大口径側を搬送方向の上流側に向けた半メガホン状、半円錐台形状、半円錐状または半四角錐台状などの形状などを挙げることができる。この他にも、三角錐状または四角錐状などを採用してもよく、加工容易性及び強度の観点から三角錐状が好ましい。
なお、空隙部分の形状としては上記で例示した形状以外にも、ｘ、ｘ’、ｚ及びｙの数値を求めることができ、そして上記の［１］及び［２］を満たす形状（四半球状などの形状）であれば、上記の空隙部分の形状に含まれ得る。
なお、空隙部分の形状としては上記で例示した形状以外にも、ｘ、ｘ’、ｚ及びｙの数値を求めることができ、そして上記の［１］及び［２］を満たす形状（四半球状などの形状）であれば、上記の空隙部分の形状に含まれ得る。
また、空隙部分は、例えば、図３に示したように、充填補助部材の本体部内を貫通している形状（いわゆる開放された形状）、又は図４に示したように、充填補助部材の本体部内で閉塞している形状のいずれでも良いが、板状被塗物の表面上の欠陥部の細部まで塗布液を効果的に充填することができる観点から、空隙部分は充填補助部材の本体部内で閉塞している形状であることが好ましい。
また、充填補助部材の本体部は、空隙部分の形状を損ねない範囲において、形状を変更することが可能である。例えば、図２及び図１２に示すように、充填補助部材の本体部を側面視において三角柱状としてもよい。三角柱状を採用すると、本体部の搬送方向下流側の端部を塗布量調整部材の底面に当接させることができる。その結果、本体部の底面と塗布量調整部材の底面とによって連続した面を形成することができるので、充填補助部材において加えられた圧縮力が塗布量調整部材通過時にも失われることがなく、加圧と塗布量の調整を同時に行って、より大きな欠陥部に対しても細部まで塗布液を充填することを可能とする。
また、充填補助部材の本体部は、上記の塗布量調整部材と同様に、その底面における搬送方向上流側の端辺を必ずしも搬送方向と垂直（９０度）となるように配設させる必要はなく、塗布液の充填に不良が生じない範囲内において傾けて配設することができる。例えば、搬送方向を時計の１２時、時計回りを正方向とした場合において、充填補助部材の本体部は、その底面における搬送方向上流側の端辺が搬送方向に対して、垂直（９０度）を除いて、８５度以上９５度以下となるように配設することが好ましく、８７度以上９３度以下となるように配設することがより好ましく、８９度以上９１度以下となるように配設することがさらに好ましい。
また、充填補助部材には、空隙部分を板状被塗物の幅方向に２個以上設けても良い。
また、充填補助部材には、空隙部分を板状被塗物の幅方向に２個以上設けても良い。
本発明の塗布装置において、板状被塗物の表面上に供給された塗布液は、該板状被塗物の移動に従って充填補助部材へと移動し、該充填補助部材の空隙部分に流れ込む。このとき、流れ込んだ該塗布液は、空隙部分の形状が例えば半円錐状の形状である場合、大口径側より次第に狭くなる空隙部分内において収斂されて圧縮された状態となる。本発明の塗布装置は、該空隙部分において圧縮された塗布液がもとの体積に復元しようとする力を利用して、板状被塗物の表面上に存在する窪み状の欠陥部の細部まで塗布液を充填するものである。
一方、残りの塗布液は、通常、充填補助部材の搬送方向の下流側に設けた塗布量調整部材によって板状被塗物の表面上に均一に均される。
一方、残りの塗布液は、通常、充填補助部材の搬送方向の下流側に設けた塗布量調整部材によって板状被塗物の表面上に均一に均される。
さらに、本発明の塗布装置は、充填補助部材の搬送方向の上流側に塗布液溜りを形成するために塗布液保留部材を設けることができる。充填補助部材と塗布液保留部材との間に塗布液を供給することにより、板状被塗物の表面上に先に供給された塗布液から順に塗布される『先入れ先出し』が可能となり、硬化時間の短い、速硬化型の塗布液にも対応することができる。
塗布液保留部材としては、好ましくは塗布液の付着しにくい板体などが使用される。
塗布液保留部材としては、好ましくは塗布液の付着しにくい板体などが使用される。
［塗布装置の変形例］
本発明の塗布装置の変形例の１つとして、さらに塗布量調整部材に対して、充填補助部材を特定の位置に配設したものが挙げられる。
具体的には、本発明の塗布装置の変形例として、
連続的または間歇的に搬送される、表面に窪み状の欠陥部を有する板状被塗物の表面の全面または一部に、粘度が１０乃至１００Ｐａ・ｓ／２３℃でありかつ固形分が７５乃至９０％である塗布液を塗布する塗布装置であって、
塗布液の塗布量を調整する塗布量調整部材と、
前記搬送方向における前記塗布量調整部材の上流側において、前記搬送方向と交差する方向に延在する本体部を有しかつ前記塗布量調整部材が圧接されている充填補助部材であって、前記板状被塗物の表面上に供給されて前記板状被塗物と共に前記搬送方向へ移動する塗布液の流れ方向を規制して塗布液流路を収斂させる空隙部分を有しかつ前記欠陥部への塗布液の充填を助ける充填補助部材とを備え、
前記空隙部分の搬送方向に関して最も上流側の部位における搬送方向に直交する断面Ａの面積ｘと、最も下流側の部位における搬送方向に直交する断面Ｂの面積ｘ’とはｘ’／ｘ＝０乃至０．５の関係にあり、
前記板状被塗物の表面に対向する前記充填補助部材の本体部底面と、前記断面Ａのうち最も高い点Ｐと前記断面Ｂのうち最も高い点Ｑとを結ぶ線分Ｒとの成す角度をθとした場合、前記線分Ｒの長さｙと前記断面Ａと前記断面Ｂとの間隔ｚとはｃｏｓθ＝ｚ／ｙ＝０．５００乃至０．９９０の関係にあること、及び
前記充填補助部材が下記（１）乃至（３）の条件を満たすように配設されていることを特徴とする、塗布装置が挙げられる。
（１）前記板状被塗物表面に対向する前記充填補助部材の本体部底面の前記搬送方向上流側の端部と、前記板状被塗物表面との最短垂直距離Ｈ１が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であること
（２）前記板状被塗物表面に対向する前記充填補助部材の本体部底面の前記搬送方向下流側の端部と、前記板状被塗物表面との最短垂直距離Ｈ２が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であること
（３）前記（１）の最短垂直距離Ｈ１と前記（２）の最短垂直距離Ｈ２との差Ｄ（Ｈ１－Ｈ２）が－５ｍｍ以上８ｍｍ以下であること
本発明の塗布装置の変形例の１つとして、さらに塗布量調整部材に対して、充填補助部材を特定の位置に配設したものが挙げられる。
具体的には、本発明の塗布装置の変形例として、
連続的または間歇的に搬送される、表面に窪み状の欠陥部を有する板状被塗物の表面の全面または一部に、粘度が１０乃至１００Ｐａ・ｓ／２３℃でありかつ固形分が７５乃至９０％である塗布液を塗布する塗布装置であって、
塗布液の塗布量を調整する塗布量調整部材と、
前記搬送方向における前記塗布量調整部材の上流側において、前記搬送方向と交差する方向に延在する本体部を有しかつ前記塗布量調整部材が圧接されている充填補助部材であって、前記板状被塗物の表面上に供給されて前記板状被塗物と共に前記搬送方向へ移動する塗布液の流れ方向を規制して塗布液流路を収斂させる空隙部分を有しかつ前記欠陥部への塗布液の充填を助ける充填補助部材とを備え、
前記空隙部分の搬送方向に関して最も上流側の部位における搬送方向に直交する断面Ａの面積ｘと、最も下流側の部位における搬送方向に直交する断面Ｂの面積ｘ’とはｘ’／ｘ＝０乃至０．５の関係にあり、
前記板状被塗物の表面に対向する前記充填補助部材の本体部底面と、前記断面Ａのうち最も高い点Ｐと前記断面Ｂのうち最も高い点Ｑとを結ぶ線分Ｒとの成す角度をθとした場合、前記線分Ｒの長さｙと前記断面Ａと前記断面Ｂとの間隔ｚとはｃｏｓθ＝ｚ／ｙ＝０．５００乃至０．９９０の関係にあること、及び
前記充填補助部材が下記（１）乃至（３）の条件を満たすように配設されていることを特徴とする、塗布装置が挙げられる。
（１）前記板状被塗物表面に対向する前記充填補助部材の本体部底面の前記搬送方向上流側の端部と、前記板状被塗物表面との最短垂直距離Ｈ１が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であること
（２）前記板状被塗物表面に対向する前記充填補助部材の本体部底面の前記搬送方向下流側の端部と、前記板状被塗物表面との最短垂直距離Ｈ２が２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であること
（３）前記（１）の最短垂直距離Ｈ１と前記（２）の最短垂直距離Ｈ２との差Ｄ（Ｈ１－Ｈ２）が－５ｍｍ以上８ｍｍ以下であること
本発明の変形例の塗布装置は、本発明の塗布装置に、「充填補助部材が上記（１）乃至
（３）の条件を満たすように塗布量調整部材に配設されている」という構成を追加したものである。
つまり、本発明の変形例の塗布装置は、塗布量調整部材に充填補助部材を圧接させていること、及び特定の関係を満たす形状の空隙部分を有する充填補助部材を用いていることに加えて、充填補助部材が上記（１）乃至（３）の条件を満たすように塗布量調整部材に配設されていることを特徴とするものであり、例えば、図１４に示したような実施態様を採用し得る。
（３）の条件を満たすように塗布量調整部材に配設されている」という構成を追加したものである。
つまり、本発明の変形例の塗布装置は、塗布量調整部材に充填補助部材を圧接させていること、及び特定の関係を満たす形状の空隙部分を有する充填補助部材を用いていることに加えて、充填補助部材が上記（１）乃至（３）の条件を満たすように塗布量調整部材に配設されていることを特徴とするものであり、例えば、図１４に示したような実施態様を採用し得る。
本発明の変形例の塗布装置における「塗布量調整部材」及び「充填補助部材」は本発明の塗布装置のものと同じであり、上記の＜塗布量調整部材＞及び＜充填補助部材＞で説明した通りである。
一方、本発明の変形例の塗布装置特有の特徴である「充填補助部材が上記（１）乃至（３）の条件を満たすように塗布量調整部材に配設されている」という構成に関して、充填補助部材が上記（１）乃至（３）の条件を満たすように位置決めされることにより、本発明の変形例の塗布装置は被塗物表面の欠陥部が大きい場合であっても、該欠陥部の細部まで塗布液をより一層十分に充填することができる。
特に本発明では、表面にワレ、虫クイ穴、節穴及び導管などの窪み状の欠陥部の細部まで塗布液をより一層充填することができる観点から、最短垂直距離Ｈ１が４ｍｍ以上７．５ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上７ｍｍ以下であることがより好ましく、最短垂直距離Ｈ２が４ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上７ｍｍ以下であることがより好ましく、差Ｄが－０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、－０．３ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であることがより好ましい。
［塗布液］
本発明に用いられる塗布液は粘度が１０乃至１００Ｐａ・ｓ／２３℃でありかつ固形分が７５乃至９０％であるものであれば特に限定されず、粘度が１０乃至１００Ｐａ・ｓ／２３℃でありかつ固形分が７５乃至９０％である塗布液であって、水性エマルジョン及び／又は水性ラテックス、並びに架橋剤などを含む塗布液が挙げられる。
本発明に用いられる塗布液は粘度が１０乃至１００Ｐａ・ｓ／２３℃でありかつ固形分が７５乃至９０％であるものであれば特に限定されず、粘度が１０乃至１００Ｐａ・ｓ／２３℃でありかつ固形分が７５乃至９０％である塗布液であって、水性エマルジョン及び／又は水性ラテックス、並びに架橋剤などを含む塗布液が挙げられる。
＜水性エマルジョン及び／又は水性ラテックス＞
水性エマルジョンとしては、アクリル樹脂、アクリル酸－アクリル酸エステル共重合樹脂、アクリル－スチレン共重合樹脂、アクリル－エチレン－スチレン共重合樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、水性ウレタン樹脂及び酢酸ビニル樹脂などが挙げられる。
水性ラテックスとしては、スチレンブタジエンラテックス及びカルボキシル化クロロプレンゴムラテックスなどが挙げられる。
これら水性エマルジョン及び水性ラテックスは、１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
水性エマルジョンとしては、アクリル樹脂、アクリル酸－アクリル酸エステル共重合樹脂、アクリル－スチレン共重合樹脂、アクリル－エチレン－スチレン共重合樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、水性ウレタン樹脂及び酢酸ビニル樹脂などが挙げられる。
水性ラテックスとしては、スチレンブタジエンラテックス及びカルボキシル化クロロプレンゴムラテックスなどが挙げられる。
これら水性エマルジョン及び水性ラテックスは、１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
＜架橋剤＞
架橋剤としては、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン及びＮ－β（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノアルキルシラン；γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン及びγ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等のエポキシシラン；ビニルトリクロロシラン、γ－クロロプロピルトリメトキシシラン及びγ－クロロプロピルメチルジクロロシラン等のクロロ系シラン；γ－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等の有機シラン化合物；トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（Ｃ－ＭＤＩ）、キシリレンジイ
ソシアネート（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ペンタメチレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、水素化ＴＤＩ、水素化ＭＤＩ及びそれらの変性物又はそれらの混合物などを挙げることができる。
架橋剤としては、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン及びＮ－β（アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノアルキルシラン；γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン及びγ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン等のエポキシシラン；ビニルトリクロロシラン、γ－クロロプロピルトリメトキシシラン及びγ－クロロプロピルメチルジクロロシラン等のクロロ系シラン；γ－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等の有機シラン化合物；トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（Ｃ－ＭＤＩ）、キシリレンジイ
ソシアネート（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ペンタメチレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、水素化ＴＤＩ、水素化ＭＤＩ及びそれらの変性物又はそれらの混合物などを挙げることができる。
これら架橋剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
架橋剤の含有量は水性エマルジョン及び／又は水性ラテックス１００質量部に対して、通常、０．０１～１５質量部であり、好ましくは０．１～５質量部であり、より好ましくは０．５～３質量部である。
架橋剤の含有量は水性エマルジョン及び／又は水性ラテックス１００質量部に対して、通常、０．０１～１５質量部であり、好ましくは０．１～５質量部であり、より好ましくは０．５～３質量部である。
なお、本発明に用いられる塗布液には、さらに、タルク、クレー等の充填剤；粘性付与剤；界面活性剤；希釈剤；消泡剤；分散剤；顔料など、塗布液に一般に用いられる添加剤を含ませることができる。
次に本発明の塗布装置の各例を図面にしたがって説明する。
本発明の塗布装置は、例えば図２に示すように、連続的または間歇的に搬送される表面に窪み状の欠陥部を有する板状被塗物１の表面の全面または一部に塗布液７を塗布する装置である。
図２に示すように、本発明の塗布装置において、充填補助部材３は位置決め部材５を介して配設しても良い。
本発明の塗布装置は、例えば図２に示すように、連続的または間歇的に搬送される表面に窪み状の欠陥部を有する板状被塗物１の表面の全面または一部に塗布液７を塗布する装置である。
図２に示すように、本発明の塗布装置において、充填補助部材３は位置決め部材５を介して配設しても良い。
本実施形態の位置決め部材５は、図２に示すように、側面視において略Ｚ字状の形状を有する高剛性鋼板からなり、流量調整部材２を支持する支持部材４に取り付けられている。本実施形態の塗布装置においては、該支持部材４に対する位置決め部材５の取り付け位置を調整することによって、充填補助部材３の位置決めを可能としている。
なお、位置決め部材５の平面視における幅寸法および個数は、適宜選択可能であり、例えば、幅寸法の広いものを単独で用いたり、幅寸法の狭いものを複数個用いることができる。
なお、位置決め部材５の平面視における幅寸法および個数は、適宜選択可能であり、例えば、幅寸法の広いものを単独で用いたり、幅寸法の狭いものを複数個用いることができる。
図７乃至１３は、充填補助部材３の空隙部分３１の各種形状を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。図７は空隙部分３１が半メガホン状であり、図８は空隙部分３１が半円錐状であり、図９は空隙部分３１が三角錐状であり、図１０は空隙部分３１が四角錐台状であり、図１１は空隙部分３１が半円錐台形状であり、図１２は空隙部分３１が三角錐状であり、図１３は空隙部分３１が四半球状である充填補助部材を示す。
これら空隙部分３１は図７乃至１３に示すように空隙部分３１の断面Ａから断面Ｂに向かって次第に径が小さくなる形状となっている。また、これら空隙部分は図示するように、板状被塗物の幅方向に所定数設けられる。
これら空隙部分３１は図７乃至１３に示すように空隙部分３１の断面Ａから断面Ｂに向かって次第に径が小さくなる形状となっている。また、これら空隙部分は図示するように、板状被塗物の幅方向に所定数設けられる。
図１５は、塗布液保留部材８を設けた本発明の塗布装置の別の実施態様を示す模式側面図である。図１５に示すように、充填補助部材３の搬送方向の上流側に塗布液保留部材８を設け、充填補助部材３と塗布液保留部材８との間にノズル９より塗布液７が必要量供給される。塗布液保留部材８は、塗布液７の液溜りがいたずらに広がることを抑制することができる。その結果、充填補助部材３の断面Ａ側に古い塗布液７が滞留することがなくなり、液溜りの液の粘度上昇を防止することができる。さらに、このような本発明の塗布装置によれば、液溜りの液の粘度と供給される液の粘度とに差が生じにくく、供給された液は順次塗布されるため、効果的に窪み状の欠陥部の細部まで該塗布液７を充填することができる。
図１６は、加圧シリンダ１０に接続されたパイプ又はスクイズロール６を設けた本発明の塗布措置のさらに別の実施態様を示す模式側面図である。図１６に示すように、ナイフコーターなどの塗布量調整部材２は、加圧シリンダ１０に接続されたパイプ又はスクイズ
ロール６によって板状被塗物方向へ押圧され、搬送方向の下流側先端部が板状被塗物１の表面に圧接されている。このような本発明の塗布装置によれば、ナイフコーターなどの塗布量調整部材２を板状被塗物１の表面に圧接させて塗布する倣い加圧塗布法によって塗布することができる（特開平３－１３６８０６号公報）。
ロール６によって板状被塗物方向へ押圧され、搬送方向の下流側先端部が板状被塗物１の表面に圧接されている。このような本発明の塗布装置によれば、ナイフコーターなどの塗布量調整部材２を板状被塗物１の表面に圧接させて塗布する倣い加圧塗布法によって塗布することができる（特開平３－１３６８０６号公報）。
なお、図７乃至１３に示した３ａ乃至３ｇの充填補助部材は、必要に応じて板状被塗物１の幅方向に移動できるようにしてもよい。例えば、光電管等のセンサーで板状被塗物１の表面上の欠陥部を検知し、検知した欠陥部の位置に空隙部分の断面Ａが正しく一致するように、検知結果に応じて板状被塗物１の幅方向に左右に移動させて位置決めすることができる。
本発明の塗布装置を用いた塗布後は、通常、欠陥部において、圧縮された塗布液がもとの体積へ戻ることでわずかに膨らみが生じる。このため、サンダーなどの公知の表面研削機を用いて、板状被塗物の塗布面全体を研削し、さらなる平滑化を図ってもよい。
以下、実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
［調製例１：塗布液Ａの調製］
固形分８０％のアクリル樹脂エマルジョン混合物（株式会社Ｊ－ケミカル製 製品名：ＴＰ－３７）１００質量部およびジイソシアネート化合物（株式会社Ｊ－ケミカル製 製品名：ＴＰ－ＢＰＨ）１．０質量部を混合し、塗布液Ａを調製した。得られた塗布液Ａの粘度は２５Ｐａ・ｓ／２３℃であり、固形分は８０％であった。
固形分８０％のアクリル樹脂エマルジョン混合物（株式会社Ｊ－ケミカル製 製品名：ＴＰ－３７）１００質量部およびジイソシアネート化合物（株式会社Ｊ－ケミカル製 製品名：ＴＰ－ＢＰＨ）１．０質量部を混合し、塗布液Ａを調製した。得られた塗布液Ａの粘度は２５Ｐａ・ｓ／２３℃であり、固形分は８０％であった。
［調製例２：塗布液Ｂの調製］
固形分８５％のアクリル樹脂エマルジョン混合物（株式会社Ｊ－ケミカル製 社内調製品）１００質量部およびジイソシアネート化合物（株式会社Ｊ－ケミカル製 製品名：ＴＰ－ＢＰＨ）１．０質量部を混合し、塗布液Ｂを調製した。得られた塗布液Ｂの粘度は６０Ｐａ・ｓ／２３℃であり、固形分は８５％であった。
固形分８５％のアクリル樹脂エマルジョン混合物（株式会社Ｊ－ケミカル製 社内調製品）１００質量部およびジイソシアネート化合物（株式会社Ｊ－ケミカル製 製品名：ＴＰ－ＢＰＨ）１．０質量部を混合し、塗布液Ｂを調製した。得られた塗布液Ｂの粘度は６０Ｐａ・ｓ／２３℃であり、固形分は８５％であった。
［調製例３：塗布液Ｃの調製］
固形分４５％のアクリル樹脂エマルジョン混合物（株式会社Ｊ－ケミカル製 社内調製品）１００質量部およびジイソシアネート化合物（株式会社Ｊ－ケミカル製 製品名：ＴＰ－ＢＰＨ）１．０質量部を混合し、塗布液Ｃを調製した。得られた塗布液Ｃの粘度は５Ｐａ・ｓ／２３℃であり、固形分は４５％であった。
固形分４５％のアクリル樹脂エマルジョン混合物（株式会社Ｊ－ケミカル製 社内調製品）１００質量部およびジイソシアネート化合物（株式会社Ｊ－ケミカル製 製品名：ＴＰ－ＢＰＨ）１．０質量部を混合し、塗布液Ｃを調製した。得られた塗布液Ｃの粘度は５Ｐａ・ｓ／２３℃であり、固形分は４５％であった。
［調製例４：塗布液Ｄの調製］
固形分９５％のアクリル樹脂エマルジョン混合物（株式会社Ｊ－ケミカル製 社内調製品）１００質量部およびジイソシアネート化合物（株式会社Ｊ－ケミカル製 製品名：ＴＰ－ＢＰＨ）１．０質量部を混合し、塗布液Ｄを調製した。得られた塗布液Ｄの粘度は１１０Ｐａ・ｓ／２３℃であり、固形分は９５％であった。
固形分９５％のアクリル樹脂エマルジョン混合物（株式会社Ｊ－ケミカル製 社内調製品）１００質量部およびジイソシアネート化合物（株式会社Ｊ－ケミカル製 製品名：ＴＰ－ＢＰＨ）１．０質量部を混合し、塗布液Ｄを調製した。得られた塗布液Ｄの粘度は１１０Ｐａ・ｓ／２３℃であり、固形分は９５％であった。
［実施例１乃至６、及び比較例１乃至６：塗布液の塗布］
塗布量調整部材としてナイフコーターと、図１２に示したような三角錐状の空隙部分を有する充填補助部材とを備えた図２に示した塗布装置を用いて、塗布液Ａ、Ｂ、ＣおよびＤを下記条件で台板合板に塗布し、乾燥機にて乾燥した。乾燥後の状態を確認後、台板合板の表面をサンダー処理した。
なお、充填補助部材は、最短垂直距離Ｈ１及び最短垂直距離Ｈ２がそれぞれ６ｍｍでありかつ該最短垂直距離Ｈ１と該最短垂直距離Ｈ２との差Ｄが０ｍｍとなるように塗布装置
に配設した。
合板：９００ｍｍ×１８００ｍｍ×１２ｍｍ（表層厚みは１．８０ｍｍ）
塗布量：１０ｇ／９００ｃｍ２
ラインスピード：２０ｍ／分
乾燥条件：エルフィン型熱風循環乾燥機（炉内温度６０～８５℃、乾燥温度７０℃）
サンダー処理条件：粒度♯６０→♯８０→♯１２０の順にサンドペーパーを使用、ラインスピード３０ｍ／分
塗布量調整部材としてナイフコーターと、図１２に示したような三角錐状の空隙部分を有する充填補助部材とを備えた図２に示した塗布装置を用いて、塗布液Ａ、Ｂ、ＣおよびＤを下記条件で台板合板に塗布し、乾燥機にて乾燥した。乾燥後の状態を確認後、台板合板の表面をサンダー処理した。
なお、充填補助部材は、最短垂直距離Ｈ１及び最短垂直距離Ｈ２がそれぞれ６ｍｍでありかつ該最短垂直距離Ｈ１と該最短垂直距離Ｈ２との差Ｄが０ｍｍとなるように塗布装置
に配設した。
合板：９００ｍｍ×１８００ｍｍ×１２ｍｍ（表層厚みは１．８０ｍｍ）
塗布量：１０ｇ／９００ｃｍ２
ラインスピード：２０ｍ／分
乾燥条件：エルフィン型熱風循環乾燥機（炉内温度６０～８５℃、乾燥温度７０℃）
サンダー処理条件：粒度♯６０→♯８０→♯１２０の順にサンドペーパーを使用、ラインスピード３０ｍ／分
サンダー処理後、欠陥部が完全に充填されて、台板合板の表面が平滑になっているかを下記の＜評価指標＞に基づいて評価した。評価は、最大開口幅１０ｍｍ未満、１０ｍｍ以上３０ｍｍ未満、３０ｍｍ以上４０ｍｍ未満の欠陥部それぞれについて行った。ここで、最大開口幅とは、欠陥部の開口端において向かい合う開口端間の距離が最も長い部分の長さを示す。その結果を表１及び２に示す。
＜評価指標＞
５：乾燥後適度な膨らみがあり、サンダー処理後平滑性良好。
４：乾燥後僅かに膨らみがあり、サンダー処理後平滑性有り。
３：サンダー処理後僅かに目痩せがあるものの、製品として問題なし。
２：サンダー処理後大きく目痩せがあり、製品として不可。
１：頭欠けあり、サンダー処理後顕著な目痩せがあり、製品として不可。
なお、３以上で合格と判断した。
＜評価指標＞
５：乾燥後適度な膨らみがあり、サンダー処理後平滑性良好。
４：乾燥後僅かに膨らみがあり、サンダー処理後平滑性有り。
３：サンダー処理後僅かに目痩せがあるものの、製品として問題なし。
２：サンダー処理後大きく目痩せがあり、製品として不可。
１：頭欠けあり、サンダー処理後顕著な目痩せがあり、製品として不可。
なお、３以上で合格と判断した。
表１に示した結果より、塗布量調整部材に充填補助部材を圧接させ、かつ該充填補助部材として、断面Ｂの面積（ｘ’）／断面Ａの面積（ｘ）が０乃至０．５の関係にあり、また線分Ｒの長さ（ｙ）と断面Ａと断面Ｂとの間隔（ｚ）とがｃｏｓθ（＝ｚ／ｙ）＝０．５００乃至０．９９０の関係にある形状の空隙部分を有するものを備えた本発明の塗布装置は、台板合板の表面の欠陥部の大きさの程度に関らず、欠陥部を塗布液で充填し、台板合板の表面を平滑にすることができた（実施例１乃至６）。
特にｘ’／ｘが０乃至０．１０の関係にあり、かつｃｏｓθ（＝ｚ／ｙ）が０．６４３乃至０．９５２の関係にある形状の空隙部分を有する充填補助部材を備えた本発明の塗布装置は、欠陥部を塗布液で充填し、台板合板の表面を平滑化することに優れていた（実施例１乃至４及び６）。
特にｘ’／ｘが０乃至０．１０の関係にあり、かつｃｏｓθ（＝ｚ／ｙ）が０．６４３乃至０．９５２の関係にある形状の空隙部分を有する充填補助部材を備えた本発明の塗布装置は、欠陥部を塗布液で充填し、台板合板の表面を平滑化することに優れていた（実施例１乃至４及び６）。
これに対し、表２に示した結果より、ｘ’／ｘ及びｃｏｓθ（＝ｚ／ｙ）の数値がそれぞれ実施例１と同じであっても、塗布量調整部材に充填補助部材を圧接させていない塗布装置は、台板合板の表面の欠陥部を塗布液で充填し、台板合板の表面を平滑にすることができなかった（比較例１）。
また、塗布量調整部材に圧接させている充填補助部材を備えた塗布装置であっても、ｘ’／ｘの数値、又はｃｏｓθ（＝ｚ／ｙ）の数値の一方のみしか本発明における数値範囲を満たさない形状の空隙部分を有する充填補助部材を備えたものは、台板合板の表面の欠陥部の大きさの程度に関らず、欠陥部を塗布液で充填し、台板合板の表面を平滑にすることができなかった（比較例２乃至４）。
さらに、ｘ’／ｘ及びｃｏｓθ（＝ｚ／ｙ）の数値がそれぞれ実施例１と同じであって、塗布量調整部材に圧接されている充填補助部材を備えた塗布装置であっても、塗布液の粘度及び固形分が本発明における数値範囲外である場合は、台板合板の表面の欠陥部の大きさの程度に関らず、欠陥部を塗布液で充填し、台板合板の表面を平滑にすることができなかった（比較例５及び６）。
また、塗布量調整部材に圧接させている充填補助部材を備えた塗布装置であっても、ｘ’／ｘの数値、又はｃｏｓθ（＝ｚ／ｙ）の数値の一方のみしか本発明における数値範囲を満たさない形状の空隙部分を有する充填補助部材を備えたものは、台板合板の表面の欠陥部の大きさの程度に関らず、欠陥部を塗布液で充填し、台板合板の表面を平滑にすることができなかった（比較例２乃至４）。
さらに、ｘ’／ｘ及びｃｏｓθ（＝ｚ／ｙ）の数値がそれぞれ実施例１と同じであって、塗布量調整部材に圧接されている充填補助部材を備えた塗布装置であっても、塗布液の粘度及び固形分が本発明における数値範囲外である場合は、台板合板の表面の欠陥部の大きさの程度に関らず、欠陥部を塗布液で充填し、台板合板の表面を平滑にすることができなかった（比較例５及び６）。
以上のことから、本発明の塗布装置は、塗布量調整部材に圧接されている充填補助部材を備え、該充填補助部材として、搬送方向に関して、最も下流側の部位における搬送方向に直交する断面Ｂの面積（ｘ’）／最も上流側の部位における搬送方向に直交する断面Ａの面積（ｘ）が０乃至０．５の関係にあり、かつ前記断面Ａのうち最も高い点Ｐと前記断面Ｂのうち最も高い点Ｑとを結ぶ線分Ｒの長さ（ｙ）と前記断面Ａと前記断面Ｂとの間隔（ｚ）とがｃｏｓθ（＝ｚ／ｙ）＝０．５００乃至０．９９０の関係にある形状の空隙部分を有するものを用いることにより、被塗物の表面に存在する窪み状の欠陥部の細部まで
塗布液を充填できることが明らかである。
また、本発明の塗布装置に用いる塗布液として、粘度が１０乃至１００Ｐａ・ｓ／２３℃でありかつ固形分が７５乃至９０％である塗布液が適することが明らかである。
塗布液を充填できることが明らかである。
また、本発明の塗布装置に用いる塗布液として、粘度が１０乃至１００Ｐａ・ｓ／２３℃でありかつ固形分が７５乃至９０％である塗布液が適することが明らかである。
１ 板状被塗物
２ 塗布量調整部材
３ 充填補助部材
３Ｂ 充填補助部材の本体部
３Ｄ 充填補助部材の本体部底面
３Ｌ 充填補助部材の本体部底面の搬送方向上流側の端部
３Ｍ 充填補助部材の本体部底面の搬送方向下流側の端部
３ａ～３ｇ 充填補助部材
３１ 空隙部分
４ 支持部材
５ 位置決め部材
６ スクイズロール
７ 塗布液
８ 塗布液保留部材
９ ノズル
１０ 加圧シリンダ
Ａ 空隙部分の搬送方向の最も上流側の部位における搬送方向に直交する断面
Ｂ 空隙部分の搬送方向の最も下流側の部位における搬送方向に直交する断面
ｘ 断面Ａの面積
ｘ’ 断面Ｂの面積
Ｐ 断面Ａのうち最も高い点
Ｑ 断面Ｂのうち最も高い点
Ｒ 点Ｐと点Ｑとを結ぶ線分
ｙ 線分Ｒの長さ
ｚ 断面Ａと断面Ｂとの間隔
Ｈ１ 最短垂直距離
Ｈ２ 最短垂直距離
２ 塗布量調整部材
３ 充填補助部材
３Ｂ 充填補助部材の本体部
３Ｄ 充填補助部材の本体部底面
３Ｌ 充填補助部材の本体部底面の搬送方向上流側の端部
３Ｍ 充填補助部材の本体部底面の搬送方向下流側の端部
３ａ～３ｇ 充填補助部材
３１ 空隙部分
４ 支持部材
５ 位置決め部材
６ スクイズロール
７ 塗布液
８ 塗布液保留部材
９ ノズル
１０ 加圧シリンダ
Ａ 空隙部分の搬送方向の最も上流側の部位における搬送方向に直交する断面
Ｂ 空隙部分の搬送方向の最も下流側の部位における搬送方向に直交する断面
ｘ 断面Ａの面積
ｘ’ 断面Ｂの面積
Ｐ 断面Ａのうち最も高い点
Ｑ 断面Ｂのうち最も高い点
Ｒ 点Ｐと点Ｑとを結ぶ線分
ｙ 線分Ｒの長さ
ｚ 断面Ａと断面Ｂとの間隔
Ｈ１ 最短垂直距離
Ｈ２ 最短垂直距離
Claims (2)
- 連続的または間歇的に搬送される、表面に窪み状の欠陥部を有する板状被塗物の表面の全面または一部に、粘度が１０乃至１００Ｐａ・ｓ／２３℃でありかつ固形分が７５乃至９０％である塗布液を塗布する塗布装置であって、
塗布液の塗布量を調整する塗布量調整部材と、
前記搬送方向における前記塗布量調整部材の上流側において、前記搬送方向と交差する方向に延在する本体部を有しかつ前記塗布量調整部材が圧接されている充填補助部材であって、前記板状被塗物の表面上に供給されて前記板状被塗物と共に前記搬送方向へ移動する塗布液の流れ方向を規制して塗布液流路を収斂させる空隙部分を有しかつ前記欠陥部への塗布液の充填を助ける充填補助部材とを備え、
前記空隙部分の搬送方向に関して最も上流側の部位における搬送方向に直交する断面Ａの面積ｘと、最も下流側の部位における搬送方向に直交する断面Ｂの面積ｘ’とはｘ’／ｘ＝０乃至０．１０の関係にあり、
前記板状被塗物の表面に対向する前記充填補助部材の本体部底面と、前記断面Ａのうち最も高い点Ｐと前記断面Ｂのうち最も高い点Ｑとを結ぶ線分Ｒとの成す角度をθとした場合、前記線分Ｒの長さｙと前記断面Ａと前記断面Ｂとの間隔ｚとはｃｏｓθ＝ｚ／ｙ＝０．６４３乃至０．９５２の関係にあることを特徴とする、塗布装置。 - 請求項１に記載の塗布装置を用いて塗布液を塗布する工程を含む、塗布物の製造方法。
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|---|---|---|---|
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| JP2009046542A (ja) | 2007-08-16 | 2009-03-05 | Koyo Sangyo Co Ltd | パテ組成物及びこれを用いて補修した化粧合板 |
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Patent Citations (2)
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