JP7377456B2 - 設備の検証装置及び検証方法 - Google Patents

Description

本発明は、対象物に対して要求データを送信可能で且つ対象物から応答データを受信可能な設備の検証装置及び検証方法に関する。

従来より、車両には、各種動作を自動的に電子制御する制御機器が多数使用されている。それ故、車両生産ラインの最終工程において、完成車両に搭載された各種制御機器が設計仕様に対して適切に機能しているか否かについて検査設備により検証されている。
このような検査設備は、制御機器の機能及び性能に基づく要求データ（入力条件）と、正常な制御機器が検査設備からの要求データに対して行う動作結果とを予めデータテーブルに保有している。

図９に示すように、車両Ｖの検査設備４０のデータレコーダから延びるケーブル４０ｂがコンベア上の完成車両Ｖの電子コントロールユニットから延びる制御ケーブルＶｂに接続された後、検査設備４０がデータテーブルに基づき要求データを送信する。
検査設備４０は、電子コントロールユニットから受信した応答データ（動作結果）をデータテーブルと照合し、適否を表示部４０ａに表示する。オペレータは、表示部４０ａに表示された照合結果（ＯＫ表示，ＮＧ表示）を確認して車両Ｖに搭載された制御機器の動作適否を判定する。

特許文献１のテストケース作成装置及びテストケース作成方法は、対象となる製品の動作仕様を並行化の概念を有する状態遷移図として形式的に記述する動作仕様記述手段と、状態遷移図を探索すると共に所定状態から状態遷移図上の状態遷移を選択して結果を出力する状態遷移図探索手段と、アクション（出力、処理）とイベント（入力、条件）との関係に基づき禁止された遷移を管理して状態遷移図探索手段の遷移選択の操作を制御するアクション／イベント関係管理手段とを有している。これにより、検証漏れのないテストケース（データテーブル）を作成している。

前述したような検査設備を仕様変更した場合、或いは新たに検査設備を製作する場合、動作検証機能を確保するため、検査設備自身の作動を検証する必要がある。
検査設備の作動を検証する際、複数の完成車両を準備して制御機器の動作を実際に確認することは、非効率的である。そこで、近年、実際の完成車両を用いることなく、コンピュータや制御機器の機能を模倣可能なエミュレータ（Emulator）を用いて検証している。
エミュレータは、検査設備から要求データを受信し、この要求データに対応した応答データを完成車両に代わって検査設備に送信している。

特開平７－２５３９０５号公報

特許文献１のテストケース作成装置及びテストケース作成方法は、エミュレータを用いることを前提としたものではないが、データテーブルの作成を自動化することにより、データテーブルの作成効率を向上することが可能である。
しかし、特許文献１の技術では、データテーブルを作成するための専用の制御プログラムが必要になるため、設備全体が大掛かりになり、設備の制御が複雑化する虞がある。

また、検査設備の作動をエミュレータを用いて検証する場合、検査設備の制御処理を全て網羅した検証専用の制御フローを新たに作成する必要がある。
即ち、検査設備の仕様変更等の際、オペレータは、データテーブル作成用プログラムの作成に加えて、ＯＫ判定となる制御フローを全て作成してＯＫ表示を確認すると共にＮＧ判定となる制御フローを全て作成してＮＧ表示を確認しなければならない。
特に、要求データ及び応答データの項目数が多い場合や、他の処理よりも先行する処理にサブループ処理が含まれた検証を行う場合、処理手順が大規模になり、オペレータが検査設備の処理手順を漏れなく全て網羅する制御フローを作成することは容易ではない。

本発明の目的は、仮想環境における設備の検証を容易化しつつ、検証漏れのない制御処理手順を作成可能な設備の検証装置及び検証方法等を提供することである。

請求項１の設備の検証装置は、対象物に対して要求データを送信可能で且つ前記対象物から応答データを受信可能な設備から送信された要求データを受信する受信部と、前記設備が行う複数の処理に夫々対応した応答データを記憶するデータ記憶部と、前記要求データ受信時、前記データ記憶部に記憶され且つ前記要求データに対応する応答データを前記設備に送信する送信部と、前記送信部から送信された応答データに基づき前記設備の動作検証を行う検証部とを備えた設備の検証装置において、前記データ記憶部は、前記複数の処理の実行順序が規定されると共に単一の要求データに対して前記複数の応答データが割付けられたデータテーブルを有し、前記検証部は、前記設備の最終処理における動作検証が完了してから前記最終処理から順々に実行順序を遡るように動作検証を行うことを特徴としている。

この設備の検証装置では、前記設備から送信された要求データを受信する受信部と、前記設備が行う複数の処理に夫々対応した応答データを記憶するデータ記憶部と、前記要求データ受信時、前記データ記憶部に記憶され且つ前記要求データに対応する応答データを前記設備に送信する送信部とを有するため、実機である対象物を準備することなく応答データを送信することができ、仮想環境で設備の動作を検証することができる。
前記データ記憶部は、前記複数の処理の実行順序が規定されると共に単一の要求データに対して前記複数の応答データが割付けられたデータテーブルを有するため、設備が行うべき全検証作業を実行順序が規定された処理毎に分類することができ、設備の単一の処理を一単位とした動作バリエーションを容易に抽出することができる。
前記検証部は、前記設備の最終処理における動作検証が完了してから前記最終処理から順々に実行順序を遡るように動作検証を行うため、設備が行うべき全検証作業を処理毎に短時間で漏れなく実行することができる。

請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記複数の処理の実行される順序と、前記単一の要求データに対応し且つ並列関係にある複数の応答データとにより前記データテーブルを生成するデータ生成部を有することを特徴としている。
この構成によれば、設備が行うべき全検証作業を処理毎に対応した並列概念として分類することができ、データテーブルを容易に作成することができる。

請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記検証部は、複数の処理と、前記複数の処理に割付けられた複数の応答データと、前記複数の応答データが送信された時刻とを有する検証結果を生成することを特徴としている。
この構成によれば、全検証作業を時系列で管理することができ、検証作業の未完了をリスト形式で容易に判定することができる。

請求項４の発明は、請求項１～３の何れか１項の発明において、前記設備が検査設備であることを特徴としている。
この構成によれば、検査設備が行うべき全検証作業を処理毎に短時間で漏れなく実行することができる。

請求項５の設備の検証方法は、対象物に対して要求データを送信可能で且つ前記対象物から応答データを受信可能な設備の検証方法において、前記設備から送信された要求データを受信する受信部と、前記要求データ受信時、前記データ記憶部に記憶され且つ前記要求データに対応する応答データを前記設備に送信する送信部とを予め準備する準備工程と、前記設備が行う複数の処理に夫々対応した応答データを記憶すると共に、前記複数の処理の実行順序を規定し且つ単一の要求データに対して前記複数の応答データを割付けるデータ割付工程と、前記要求データに対応する応答データに基づき前記設備の最終処理における動作検証が完了してから前記最終処理から順々に実行順序を遡るように動作検証を行う動作検証工程と、を有することを特徴としている。

この設備の検証方法では、前記設備から送信された要求データを受信する受信部と、前記設備が行う複数の処理に夫々対応した応答データを記憶するデータ記憶部と、前記要求データ受信時、前記データ記憶部に記憶され且つ前記要求データに対応する応答データを前記設備に送信する送信部とを予め準備する準備工程を有するため、実機である対象物を準備することなく応答データを送信することができ、仮想環境で設備の動作を検証することができる。
前記設備が行う複数の処理に夫々対応した応答データを前記データ記憶部に記憶させると共に、前記複数の処理の実行順序を規定し且つ単一の要求データに対して前記複数の応答データを割付けるデータ割付工程を有するため、設備が行うべき全検証作業を実行順序が規定された処理毎に分類することができ、設備の単一の処理を一単位とした動作バリエーションを容易に抽出ることができる。前記送信部から送信された応答データに基づき前記設備の最終処理における動作検証が完了してから前記最終処理から順々に実行順序を遡るように動作検証を行う動作検証工程を有するため、設備が行うべき全検証作業を処理毎に短時間で漏れなく実行することができる。

請求項６の発明は、請求項５の発明において、前記複数の処理の実行される順序と、前記単一の要求データに対応し且つ並列関係にある複数の応答データとを含むデータテーブルを生成するデータ生成工程を有することを特徴としている。
この構成によれば、設備が行うべき全検証作業を処理毎に対応した並列概念として分類することができ、データテーブルを容易に作成することができる。

請求項７の発明は、請求項５又は６の発明において、前記動作検証工程は、複数の処理と、前記複数の処理に割付けられた複数の応答データと、前記複数の応答データが送信された時刻とを有する検証結果を生成することを特徴としている。
この構成によれば、全検証作業を時系列で管理することができ、検証作業の未完了をリスト形式で容易に判定することができる。

請求項８の発明は、請求項５～７の何れか１項の発明において、前記設備が検査設備であることを特徴としている。
この構成によれば、検査設備が行うべき全検証作業を処理毎に短時間で漏れなく実行することができる。

本発明の設備の検証装置及び検証方法によれば、仮想環境における検査設備の検証を容易化しつつ、検証漏れのない制御処理手順を作成することができる。

実施例１に係る検査ラインを模式的に示す全体構成図である。 検査設備の制御処理手順を示すフローチャートである。 エミュレータの制御ブロック図である。 データテーブルである。 検証結果である。 検証結果リストの一例である。 検証結果リストの他の例である。 エミュレータの検証処理手順を示すフローチャートである。 従来の車両検査設備の検査工程を説明する図である。

以下、本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

以下、本発明の実施例１について図１～図８に基づいて説明する。
本実施例１に係る検証装置は、実機に対して要求データ（入力条件）を送信すると共に実機からの要求データに対する応答データ（動作結果）を受信する検査設備の処理動作を、実機の機能を信号的に模倣可能なエミュレータ（Emulator）を用いることで実機が存在していない仮想環境において検証する装置である。

図１に示すように、完成車両の検査ラインＬは、通常、実機である完成車両を搬送するコンベア１と、このコンベア１に沿って所定の間隔毎に配置された複数の検査ステーションSt１～St３と、これらの検査ステーションSt１～St３間をオペレータによって適宜持ち運び可能なエミュレータ２とを備えている。尚、エミュレータ２は、単一でも良く、各検査ステーションSt１～St３毎に設けても良い。

検査ステーションSt１～St３には、検査設備３～５が夫々配設されている。
コンベア１により搬送される車両が何れかの検査ステーションSt１～St３に搬送された際、該当する検査ステーションSt１～St３に配置された検査設備３～５のデータレコーダ（図示略）から延びるケーブルが車両の電子コントロールユニットから延びる制御ケーブルに接続され、車両に搭載された制御機器（例えば、シート制御装置等）の動作が順次確認される。検査設備３～５は、要求データを送信すると共に、電子コントロールユニットから受信する応答データを各々が保有するデータテーブルと照合することで制御機器の動作適否を確認し、ＯＫ又はＮＧ表示を行う。

検査設備３～５は、完成車両を検査する検査工程で実行される通常モードと、検査設備４自身を検査する検査工程で実行される検証モードとを選択実行可能に構成されている。
例えば、検査設備４は、要求データを送信可能な送信部（図示略）と、応答データを受信可能な受信部（図示略）と、工場のホストコンピュータ（図示略）に接続されると共に受信した応答データと設計仕様に適合したデータ（正確な動作結果）が記載されたデータテーブルとを照合する制御部（図示略）と、照合結果をＯＫ又はＮＧ表示を行う表示部４ａ（モニタ）と、伝送ケーブル４ｂ等を備えている。検査設備３，５は、検査対象である制御機器の検査項目を除き、検査設備４と同様の構成である。

検査設備４は、選択された通常モードにおいて、ケーブル４ｂが完成車両の電子コントロールユニットから延びる制御ケーブルに接続されたタイミングで、以下の３項目を要求データとして自動的に順次送信する。
（処理１）車両番号の要求（「車両番号は適正か」）
（処理２）仕向地の要求（「仕向地は適正か」）
（処理３）制御機器の動作適否の要求（「動作は適正か」）
検査設備４から要求データを受信した車両は、要求データに対応した応答データを検査設備４に対して送信する。

図２のフローチャートに基づき、検査設備４が、通常モードで実行する制御処理手順について説明する。尚、図中、Ｓｉ（ｉ＝１，２，…）は、各ステップを示す。
図２に示すように、検査設備４は、処理１の段階で、車両から受信した応答データ（車両番号）が正確ではない場合（Ｓ１ Ｎｏ）、表示部４ａにＮＧが表示され（Ｓ５）、処理２，３は実行されない。また、検査設備４は、処理１がＯＫであっても（Ｓ１ Ｙｅｓ）、処理２がＮＧ（仕向地が不適合）の場合（Ｓ２ Ｎｏ）、処理３を実行することなく、ＮＧを表示する（Ｓ５）。つまり、処理１～３が全てＯＫ判定されたときのみ（Ｓ１ Ｙｅｓ，Ｓ２ Ｙｅｓ，Ｓ３ Ｙｅｓ）、ＯＫ表示される（Ｓ４）。
オペレータは、表示部４ａに表示された検査結果を確認して完成車両の適否を判定する。

一方、検査設備４がエミュレータ２に電気的に接続された場合、検査設備４は検証モードに自動的に切り替えられる。検査設備４は、検証モードにおいて、通常モードで実行する制御処理手順とは異なり、エミュレータ２と電気的に接続されてからエミュレータ２による制御処理が完了するまでの間、処理１～３を実行するための自動送信を無制限に繰り返している。

次に、エミュレータ２（検証装置）について説明する。
エミュレータ２は、プログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）により構成され、車両に搭載された制御機器の正常状態及び異常状態の応答データ（送信信号）を、信号種別、出力値、出力時間及び出力先アドレス等全て模擬可能に形成されている。
これにより、検査設備４を車両が存在しない仮想環境で動作させて、検査設備４の動作の適否を検証している。尚、以下の検証装置の説明は、設備の検証方法の説明を含むものである。

図３に示すように、エミュレータ２は、検査設備４の各処理１～３と複数の応答データからなるデータテーブルＴ（図４参照）を通常モードで実行する検査設備４の制御処理手順に基づき作成するデータ生成部２１と、作成されたデータテーブルＴを記憶する記憶部２２と、最終処理３における動作検証が全て完了してから順々に通常モードの実行順序を遡るように検査設備４の動作検証を行う検証部２３と、検査設備４からの要求データを受信可能な受信部２４と、動作検証のための応答データを検査設備４に送信可能な送信部２５を主な構成要素としている。

図４に示すように、データテーブルＴは、検査設備４が行う実行順序が規定された処理１～３と、各処理に対応した正常状態及び異常状態の全ての動作バリエーションとが記載されるように作成されている。各動作バリエーションには、データパターン番号とデータ内容（応答データ）とが紐付けされる。具体的には、例えば、単一の「車両番号は適正か」という要求データを送信する処理１に対して、正確な車両番号（ＯＫ）であるデータ内容「１１１１」がデータパターン番号「インプット１－１」と規定され、車両番号が記載されていない（ＮＧ）というデータ内容「０」がデータパターン番号「インプット１－２」と規定され、誤った車両番号（ＮＧ）であるデータ内容「ＦＦ」がデータパターン番号「インプット１－３」と予め規定されている。

同様に、処理２，３についても、各々、ＯＫであるデータ内容がデータパターン番号を介して予め規定され、ＮＧであるデータ内容がデータパターン番号を介して予め規定されている。各処理に対してＯＫ及びＮＧ各データ内容は、概念的に並列関係になるように設定されている。これにより、オペレータによる各項目の抽出を容易にしている。
尚、「～の動作を行いなさい」という要求データに対して、ＯＫである「～の動作をしました」というデータ内容と共に、「～の動作をできません」、「異なる動作の実施」、或いは「回答なし」という４通りのＮＧデータ内容でデータテーブルＴを構成しても良い。また、処理２のように、ＯＫであるデータ内容が複数存在しても良い。
更に、データテーブルＴの項目は、少なくとも、処理、データパターン番号、及びデータ内容が存在すれば良く、その他の項目は、省略可能である。

検証部２３は、検査設備４の最終処理３における動作検証が全て完了してから最終処理３から一つずつ実行順序を遡るように動作検証が行われるように構成されている。
具体的には、処理１，２をＯＫと模擬的に見做した後、データテーブルＴ中、処理３に規定された全てのデータ内容についてＯＫ又はＮＧ表示を行い、この判定結果をオペレータが確認する。これにより、処理１，２にて発生する可能性がある重複した検証フローを回避することができ、全検証作業を短時間で漏れなく実行することができる。
処理３の検証後、処理２の検証を行い、処理２の検証後、処理１の検証が行われる。

検証部２３は、データ内容毎に検査設備４に対して応答データを返信すると共に、各データ内容を送信した時刻を記憶している。
図５に示すように、検証部２３は、エミュレータ２が、現在実行中の処理の全応答データを検査設備４に返信した場合、処理毎に返信した日時をデータテーブルＴの処理時刻欄に記録している。

図６に示すように、検証部２３は、処理時刻が記録されたデータテーブルＴを時間降順に並び直してデータテーブルＴＡを作成し、実施時刻記録リストとしてデータテーブルＴＡを印字出力する。また、オペレータによるデータテーブルＴの読み出し操作が行われた場合、表示部４ａにデータテーブルＴＡが表示される。
図７に示すように、検証部２３は、処理１のデータ内容のうち何れかのデータ内容が送信されていない場合、例えば、検査設備４の不具合に起因して処理１の全応答データの返信が完了しない場合、検査設備４にて、データテーブルＴの読み出し操作が行われても、処理１の処理時刻欄がブランク（空白）のデータテーブルＴＢが表示される。

図８のフローチャートに基づき、エミュレータ２の検証処理手順について説明する。
尚、図中、Ｓｉ（ｉ＝１１，１２，…）は、各ステップを示す。また、検査設備４は、エミュレータ２の制御処理が終了するまで図２に示す制御処理を無制限に繰り返す。

まず、Ｓ１１にて検査設備４からの要求データ等各種情報を読み込む。
次に、現在実行中の処理の番号（以下、実行処理番号と略す。）、及び現在取得されているデータパターン番号（以下、取得済データパターン番号と略す。）を一旦初期化して（Ｓ１２）、Ｓ１３に移行する。

Ｓ１３では、基点を決定する。
ここで、基点とは、図２に示す処理１～３の検証を実行する上で、必ず通る地点である。
本実施形態では、例として「スタート」（開始点）を基点として設定する。
尚、処理１～３に先行して必ず通る処理が別に存在する場合には、この上流側処理を「スタート」に代えて基点に設定することが可能である。

次に、最終処理を決定する（Ｓ１４）。
最終処理とは、検査設備４の検証を行う全ての処理のうち最後に検証を行う処理である。具体的には、検査設備４が行う処理１～３を全てＹｅｓにしたとき、基点直前の判断を伴う処理（処理３）に相当している。

次に、実行処理番号を特定する（Ｓ１５）。
エミュレータ２は、決定された最終処理から検証を開始するため、検査設備４の検証を開始する場合、最終処理である処理３を実行処理番号として特定する。
次に、実行処理における最初のデータパターン番号を取得する（Ｓ１６）。
例えば、今回初めて処理３を検証する場合、データテーブルＴに基づきデータパターン番号（インプット３－１）を取得する。

Ｓ１７では、取得済データパターンのデータ内容が検査設備４に未返信か否か判定する。
Ｓ１７の判定の結果、取得済データパターンのデータ内容が検査設備４に未返信の場合、Ｓ１８に移行して、現在の取得済データパターン番号を特定し、Ｓ１９に移行する。
Ｓ１９では、特定した実行処理番号及び取得済データパターン番号を記憶する。
次に、データテーブルＴに基づき特定した実行処理番号における取得済データパターンのデータ内容を検査設備４に返信し（Ｓ２０）、Ｓ２１に移行する。

Ｓ２１では、実行処理が基点か否か判定する。
Ｓ２１の判定の結果、実行処理が基点の場合、基点の直前処理の検証が完了しているため、基点の直前処理の全取得済データパターンに実施した処理時刻を記録する（Ｓ２２）。Ｓ２１の判定の結果、実行処理が基点ではない場合、実行処理の検証が完了したか否か判定する（Ｓ２６）。

Ｓ２６の判定の結果、実行処理の検証が完了した場合、基点の処理は完了していないものの、現在実行している処理は完了したため、実行処理の全取得済データパターンに実施した処理時刻を記録する（Ｓ２２）。Ｓ２６の判定の結果、実行処理の検証が完了していない場合、未検証のデータパターンが存在するため、検証済のデータパターンの処理時刻を記録することなく、Ｓ２４に移行する。

Ｓ２３では、現在の実行処理から遡って実行順序が一つ前の処理を実行処理に設定する。
Ｓ２４では、基点の処理が完了したか否か判定する。Ｓ２４の判定の結果、基点の処理が完了した場合、検査設備４の検証が全て完了したため、実施時刻記録リスト（データテーブルＴＡ）を印字（出力）して終了する。Ｓ２４の判定の結果、基点の処理が完了していない場合、新たに設定された実行処理の番号を特定するため、Ｓ１５に移行する。

Ｓ１７の判定の結果、取得済データパターンのデータ内容が検査設備４に返信済の場合、Ｓ２７に移行する。Ｓ２７では、取得済データパターンがこの実行処理で検証する最後のデータパターンか否か判定する。Ｓ２７の判定の結果、取得済データパターンがこの実行処理で検証する最後のデータパターンである場合、実行処理を完了し（Ｓ２８）、Ｓ２９に移行する。

Ｓ２９では、取得済データパターン番号を特定し、Ｓ１９に移行する。
Ｓ２７の判定の結果、取得済データパターンがこの実行処理で検証する最後のデータパターンではない場合、この実行処理で未だ検証されていないデータパターンが存在しているため、検証されていない次のデータパターンを取得済データパターンに設定し（Ｓ３０）、Ｓ１７に移行する。

次に、上記エミュレータ２の作用、効果について説明する。
本実施形態によれば、検査設備４から送信された要求データを受信する受信部２４と、検査設備４が行う複数の処理１～３に夫々対応したデータ内容（応答データ）が記載されたデータテーブルＴを記憶する記憶部２２と、要求データ受信時、記憶部２２に記憶されたデータ内容を送信する送信部２５とを有するため、実機である対象物を準備することなくデータ内容を送信することができ、仮想環境で検査設備４の動作を検証することができる。記憶部２２は、複数の処理１～３の実行順序が規定されると共に単一の要求データに対して複数のデータ内容が割付けられたデータテーブルＴを有するため、検査設備４が行うべき全検証作業を実行順序が規定された処理毎に分類することができ、検査設備４の単一の処理を一単位とした動作バリエーションを容易に抽出することができる。
検証部２３は、検査設備４の最終処理３における動作検証が完了してから最終処理３から順々に実行順序を遡るように動作検証を行うため、検査設備４が行うべき全検証作業を処理毎に短時間で漏れなく実行することができる。

複数の処理１～３の実行される順序と、単一の要求データに対応し且つ並列関係にある複数のデータ内容とによりデータテーブルＴを生成するデータ生成部２１を有するため、検査設備４が行うべき全検証作業を処理毎に対応した並列概念として分類することができ、データテーブルＴを容易に作成することができる。

検証部２３は、複数の処理１～３と、複数の処理１～３に割付けられた複数のデータ内容と、複数のデータ内容が送信された時刻とを有する実施時刻記録リスト（データテーブルＴＢ）を生成するため、全検証作業を時系列で管理することができ、検証作業の未完了をリスト形式で容易に判定することができる。

検証対象となる設備が検査設備４であるため、検査設備４が行うべき全検証作業を処理毎に短時間で漏れなく実行することができる。

また、この設備の検証方法では、検査設備４から送信された要求データを受信する受信部２４と、検査設備４が行う複数の処理１～３に夫々対応したデータ内容（応答データ）を記憶する記憶部２２と、要求データ受信時、記憶部２２に記憶されたデータ内容を送信する送信部２５とを予め準備する準備工程を有するため、実機である対象物を準備することなくデータ内容を送信することができ、仮想環境で検査設備４の動作を検証することができる。検査設備４が行う複数の処理１～３に夫々対応したデータ内容を記憶部２２に記憶させると共に、複数の処理１～３の実行順序を規定し且つ単一の要求データに対して複数のデータ内容を割付けるデータ割付工程を有するため、検査設備４が行うべき全検証作業を実行順序が規定された処理毎に分類することができ、検査設備４の単一の処理を一単位とした動作バリエーションを容易に抽出ることができる。送信部２５から送信されたデータ内容に基づき検査設備４の最終処理３における動作検証が完了してから最終処理３から順々に実行順序を遡るように動作検証を行う動作検証工程を有するため、検査設備４が行うべき全検証作業を処理毎に短時間で漏れなく実行することができる。

次に、前記実施形態を部分的に変更した変形例について説明する。
１〕前記実施形態においては、車両の検査設備４の検証装置及び検証方法の例を説明したが、特に検査設備に限られず、加工設備等種々の設備に適用可能である。また、対象物が車両の検査設備の例を説明したが、車両に限られるものではない。

２〕前記実施形態においては、検査設備４が処理１～３を実行する例を説明したが、処理の数は３つに限られず、２以下であっても良く、４以上の処理を実行可能な設備であっても良い。

３〕前記実施形態においては、エミュレータ２に電気的に接続された場合、検証モードに自動的に切り替えられる検査設備４の例を説明したが、検査設備４にモード切替手段を設け、任意に切替可能に構成しても良い。

４〕その他、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱することなく、前記実施形態に種々の変更を付加した形態や各実施形態を組み合わせた形態で実施可能であり、本発明はそのような変更形態も包含するものである。

２ エミュレータ
４ 検査設備
２１ データ生成部
２２ 記憶部
２３ 検証部
２４ 受信部
２５ 送信部
Ｔ，ＴＡ データテーブル

Claims (8)

1. 対象物に対して要求データを送信可能で且つ前記対象物から応答データを受信可能な設備から送信された要求データを受信する受信部と、前記設備が行う複数の処理に夫々対応した応答データを記憶するデータ記憶部と、前記要求データ受信時、前記データ記憶部に記憶され且つ前記要求データに対応する応答データを前記設備に送信する送信部と、前記要求データに対応する応答データに基づき前記設備の動作検証を行う検証部とを備えた設備の検証装置において、
   前記データ記憶部は、前記複数の処理の実行順序が規定されると共に単一の要求データに対して前記複数の応答データが割付けられたデータテーブルを有し、
   前記検証部は、前記設備の最終処理における動作検証が完了してから前記最終処理から順々に実行順序を遡るように動作検証を行うことを特徴とする設備の検証装置。
2. 前記複数の処理の実行される順序と、前記単一の要求データに対応し且つ並列関係にある複数の応答データとにより前記データテーブルを生成するデータ生成部を有することを特徴とする請求項１に記載の設備の検証装置。
3. 前記検証部は、複数の処理と、前記複数の処理に割付けられた複数の応答データと、前記複数の応答データが送信された時刻とを有する検証結果を生成することを特徴とする請求項１又は２に記載の設備の検証装置。
4. 前記設備が検査設備であることを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載の設備の検証装置。
5. 対象物に対して要求データを送信可能で且つ前記対象物から応答データを受信可能な設備の検証方法において、
   前記設備から送信された要求データを受信する受信部と、前記設備が行う複数の処理に夫々対応した応答データを記憶するデータ記憶部と、前記要求データ受信時、前記データ記憶部に記憶され且つ前記要求データに対応する応答データを前記設備に送信する送信部とを予め準備する準備工程と、
   前記設備が行う複数の処理に夫々対応した応答データを前記データ記憶部に記憶させると共に、前記複数の処理の実行順序を規定し且つ単一の要求データに対して前記複数の応答データを割付けるデータ割付工程と、
   前記要求データに対応する応答データに基づき前記設備の最終処理における動作検証が完了してから前記最終処理から順々に実行順序を遡るように動作検証を行う動作検証工程と、
   を有することを特徴とする設備の検証方法。
6. 前記複数の処理の実行される順序と、前記単一の要求データに対応し且つ並列関係にある複数の応答データとを含むデータテーブルを生成するデータ生成工程を有することを特徴とする請求項５に記載の設備の検証方法。
7. 前記動作検証工程は、複数の処理と、前記複数の処理に割付けられた複数の応答データと、前記複数の応答データが送信された時刻とを有する検証結果を生成することを特徴とする請求項５又は６に記載の設備の検証方法。
8. 前記設備が検査設備であることを特徴とする請求項５～７の何れか１項に記載の設備の検証方法。