JP7376126B2 - How to handle the side form in the center and the roller unit of the side form in the center - Google Patents
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Description
本発明は、トンネルの内周面の覆工コンクリートの成形に用いられるセントルにおいて、そのセントルを構成するためのセントルフォーム（以下、主として単にフォームという）に関するものである。特に、本発明は、セントルにおける側フォームの取り扱い方法及びセントルにおける側フォームのローラユニットに関するものである。 The present invention relates to a center foam (hereinafter mainly simply referred to as foam) for constructing a center in a center used for forming lining concrete for the inner circumferential surface of a tunnel. In particular, the present invention relates to a method of handling side forms in a center and a roller unit for side forms in a center.
例えば、特許文献１に開示されているように、トンネルの内周面に打設される覆工コンクリートは、コンクリート型枠装置としてのセントルによって成形される。
図１および図２に示すように、セントル１１は、トンネル１００の地面に設置されるガントリ形状の支持装置１２と、その支持装置１２上に支持された全体としてアーチ形状に湾曲したフォームユニット１３とを備えている。フォームユニット１３は、例えば、頂部に位置する複数枚の天フォーム１４，天フォーム１４の両側に位置する上部側フォーム１５，下部側フォーム１６により構成されている。天フォーム１４，上部側フォーム１５及び下部側フォーム１６は、端部にヒンジピン２１によって連結されるヒンジ部１８を有している（図１５参照）。２２はヒンジ孔を示す。天フォーム１４，上部側フォーム１５，下部側フォーム１６は、トンネル１００の周方向及び延長方向に連結状態で並設される。そして、天フォーム１４，上部側フォーム１５及び下部側フォーム１６は、それらの湾曲外径側に覆工コンクリート１０１を成形するための面板１４１，１５１，１６１を有する。
For example, as disclosed in Patent Document 1, lining concrete placed on the inner peripheral surface of a tunnel is formed by a center as a concrete formwork device.
As shown in FIGS. 1 and 2, the center 11 includes a gantry-shaped support device 12 installed on the ground of the tunnel 100, and a foam unit 13 that is curved into an arch shape as a whole and supported on the support device 12. It is equipped with The foam unit 13 includes, for example, a plurality of top forms 14 located at the top, upper forms 15 and lower forms 16 located on both sides of the top forms 14. The top form 14, the upper form 15, and the lower form 16 each have a hinge portion 18 connected to the end portion by a hinge pin 21 (see FIG. 15). 22 indicates a hinge hole. The top form 14, the upper form 15, and the lower form 16 are arranged in parallel in a connected manner in the circumferential direction and the extension direction of the tunnel 100. The top form 14, the upper form 15, and the lower form 16 have face plates 141, 151, 161 on their curved outer diameter sides for forming the lining concrete 101.
セントル１１を構築する際には、まず、トンネル１００の地面に支持装置１２が組み立てられる。そして、支持装置１２上にフォームユニット１３が支持される。天フォーム１４，上部側フォーム１５及び下部側フォーム１６はトンネル１００の周方向にヒンジ部１８及びヒンジピン２１によって連結される。トンネル１００の延長方向においては、天フォーム１４，上部側フォーム１５及び下部側フォーム１６の側板１５２がボルト挿通孔１５３（図１５参照）を通るボルト（図示しない）によって連結される。 When constructing the center 11, the support device 12 is first assembled on the ground of the tunnel 100. The foam unit 13 is then supported on the support device 12. The top form 14, the upper form 15, and the lower form 16 are connected in the circumferential direction of the tunnel 100 by a hinge portion 18 and a hinge pin 21. In the extending direction of the tunnel 100, the side plates 152 of the top form 14, upper form 15, and lower form 16 are connected by bolts (not shown) passing through bolt insertion holes 153 (see FIG. 15).
覆工コンクリート１０１の施工が終了した後、セントル１１を撤去する場合は、下部側フォーム１６及び上部側フォーム１５をトンネル１００の中央側に折り畳むとともに、天フォーム１４を下げて脱型させる。そして、下部側フォーム１６及び上部側フォーム１５を解体して撤去した後に、天フォーム１４を支持装置１２上から解体して撤去する。 When the center 11 is to be removed after the construction of the concrete lining 101 is completed, the lower form 16 and the upper form 15 are folded toward the center of the tunnel 100, and the top form 14 is lowered and removed. After the lower form 16 and the upper form 15 are dismantled and removed, the top form 14 is dismantled and removed from above the support device 12.
図１に示すように、トンネル１００の幅が狭い狭小断面形状の場合、セントル１１も狭小断面形状になって、支持装置１２と上部側フォーム１５との間のスペースが狭くなる。このため、支持装置１２と上部側フォーム１５との間のスペースの上部側にクレーンのブームを挿入できない。従って、ブームによって上部側フォーム１５を撤去することができない。また、特許文献１のように、トンネル１００の延長方向に延びる搬送レールを敷設して、その搬送レールによって上部側フォーム１５を吊下状態で引き出すことも考えられる。しかし、この場合、上部側フォーム１５が支持装置１２側に湾曲しているため、その上部側フォーム１５が支持装置１２の脚部などと干渉して移動困難である。さらには、上部側フォーム１５をすべて外して、トンネル１００の内壁に立て掛け、支持装置１２をトンネル１００の延長方向に移動させてから上部側フォーム１５を撤去することも考えられる。しかし、この場合も、前記スペースが狭いために、立て掛けられた上部側フォーム１５が支持装置１２側に入り込んでしまって、支持装置１２を移動させることができない。 As shown in FIG. 1, when the tunnel 100 has a narrow cross-sectional shape, the center 11 also has a narrow cross-sectional shape, and the space between the support device 12 and the upper form 15 becomes narrow. Therefore, the boom of the crane cannot be inserted into the upper side of the space between the support device 12 and the upper form 15. Therefore, the upper form 15 cannot be removed by the boom. Further, as in Patent Document 1, it is also possible to lay a conveyor rail extending in the extending direction of the tunnel 100 and to draw out the upper form 15 in a suspended state by the conveyor rail. However, in this case, since the upper form 15 is curved toward the support device 12, the upper form 15 interferes with the legs of the support device 12, making it difficult to move. Furthermore, it is also conceivable to remove the upper form 15 entirely, lean it against the inner wall of the tunnel 100, move the support device 12 in the extending direction of the tunnel 100, and then remove the upper form 15. However, in this case as well, since the space is narrow, the leaning upper form 15 enters the support device 12 side, making it impossible to move the support device 12.
以上のように、狭小断面のトンネル１００におけるセントル１１の解体は困難をともなう。 As described above, it is difficult to dismantle the center 11 in the tunnel 100 having a narrow cross section.
本発明のセントルにおける側フォームの取り扱い方法は、トンネルの覆工コンクリートを成形するために、複数枚の天フォーム及びその天フォームの両側に位置する側フォームを有するセントルにおいて、前記側フォームの解体時または組み付け時に、その側フォームには、回転可能にしたローラを取り付け、そのローラを前記トンネルの内周面をその周方向に転動させることにより、前記側フォームを移動させることを特徴とする。 A method for handling side forms in a center according to the present invention is, in a center having a plurality of top forms and side forms located on both sides of the top form, in order to form concrete lining for a tunnel, when the side forms are dismantled. Alternatively, at the time of assembly , a rotatable roller is attached to the side form, and the side form is moved by rolling the roller in the circumferential direction of the inner peripheral surface of the tunnel. .
この取り扱い方法によれば、ローラが覆工コンクリートの内周面に沿ってトンネルの周方向，言い換えれば上下方向に移動する。このため、支持装置とフォームユニットとの間のスペースが狭くても、側フォームを支障なく解体して撤去できる。 According to this handling method, the roller moves along the inner peripheral surface of the concrete lining in the circumferential direction of the tunnel, in other words, in the vertical direction. Therefore, even if the space between the support device and the foam unit is narrow, the side foam can be dismantled and removed without any problem.
本発明のセントルにおける側フォームのローラユニットは、トンネルの覆工コンクリートを成形するための側フォームに対して着脱可能に連結される連結部と、この連結部が具備する軸受によって支持され、前記トンネルの内周面を周方向に転動可能にしたローラとを有することを特徴とする。 The roller unit of the side form in the center of the present invention is supported by a connecting part detachably connected to the side form for forming tunnel lining concrete, and a bearing provided in this connecting part , It is characterized by having a roller whose inner circumferential surface can roll in the circumferential direction.
本発明によれば、側フォームに対してローラユニットを簡単に装着できて、側フォームの解体に供することができる。 According to the present invention, the roller unit can be easily attached to the side form, and the side form can be dismantled.
本発明によれば、狭小断面の覆工コンクリートを成形するセントルであっても、側フォームを簡単に解体できるという効果を発揮する。 According to the present invention, even if the center forms lining concrete with a narrow cross section, the side forms can be easily dismantled.
[実施形態]
本発明を具体化した実施形態を図面に従って説明する。本実施形態において説明するセントル１１やフォームユニット１３は、図１，図２に示したものと同じである。
[Embodiment]
Embodiments embodying the present invention will be described with reference to the drawings. The center 11 and foam unit 13 described in this embodiment are the same as those shown in FIGS. 1 and 2.
（側フォームのローラユニットの構成）
本実施形態においては、ローラユニットとして、第１，第２ローラユニット３２，３３が用いられる。
(Configuration of the side form roller unit)
In this embodiment, first and second roller units 32 and 33 are used as roller units.
はじめに、図５に示す第１ローラユニット３２について説明する。図４，図６及び図７に示すように、この第１ローラユニット３２は、上部側フォーム１５の両端のヒンジ部１８に着脱可能に取り付けられる。すなわち、図６に示すように、第１ローラユニット３２は、ヒンジ部１８のヒンジ板１７に外嵌状態で取り付けられるものである。図５及び図６に示すように、第１ローラユニット３２のユニットフレーム３４の一端部には、相互間隔をおいた一対の板材よりなる連結部としての取り付け片３５が設けられている。それらの板材の間には、ストッパ３６を構成する雌ねじ部材３７が固着されている。さらに、ユニットフレーム３４の複数箇所にはストッパ３６が設けられている。ストッパ３６は雌ねじ部材３７と、ストッパねじ３８とを備えている。 First, the first roller unit 32 shown in FIG. 5 will be explained. As shown in FIGS. 4, 6, and 7, the first roller unit 32 is detachably attached to the hinge portions 18 at both ends of the upper form 15. As shown in FIGS. That is, as shown in FIG. 6, the first roller unit 32 is attached to the hinge plate 17 of the hinge portion 18 in an externally fitted state. As shown in FIGS. 5 and 6, at one end of the unit frame 34 of the first roller unit 32, an attachment piece 35 is provided as a connecting portion made of a pair of plates spaced apart from each other. A female screw member 37 constituting the stopper 36 is fixed between these plates. Furthermore, stoppers 36 are provided at multiple locations on the unit frame 34. The stopper 36 includes a female thread member 37 and a stopper screw 38.
取り付け片３５には、透孔４５が形成されている。
取り付け片３５の端部には、一対の板材よりなる軸受４６が固定されている。この軸受４６には、軸４７を介してウレタンゴムやシリコーンゴムなどの柔軟弾性材の材質よりなるローラ４８が回転可能に支持されている。従って、ローラ４８は、覆工コンクリート１０１の硬度より低硬度である。ローラ４８は、白色などの淡い色のものがよい。軸４７は、その端部の止めピン４９を抜くことにより、軸受４６に対して着脱可能になっている。従って、ローラ４８は交換可能である。
A through hole 45 is formed in the attachment piece 35 .
A bearing 46 made of a pair of plate materials is fixed to the end of the mounting piece 35. A roller 48 made of a flexible elastic material such as urethane rubber or silicone rubber is rotatably supported on this bearing 46 via a shaft 47 . Therefore, the hardness of the roller 48 is lower than that of the lining concrete 101. The roller 48 is preferably of a light color such as white. The shaft 47 can be attached to and detached from the bearing 46 by removing a retaining pin 49 at its end. Therefore, roller 48 is replaceable.
前記透孔４５には連結ピン５１が着脱可能に挿通される。連結ピン５１の一端部には取り付け片３５の側面に当接するフランジ５２が形成されるとともに、他端部の外周面間にはピン孔５３が貫設されている。ピン孔５３にはリンチピン５４が着脱可能に挿通される。リンチピン５４の頭部には、リング５５が回動可能に取り付けられている。そして、図５に実線で示すように、リング５５が一位置に配置されたときに、このリング５５が連結ピン５１に外嵌されるとともに、リンチピン５４の軸部先端部の凹部５７に嵌合される。また、リング５５が図５の上方側の他位置に配置されたときに、リング５５は連結ピン５１の周囲の外嵌位置から外れる。 A connecting pin 51 is removably inserted into the through hole 45 . A flange 52 that contacts the side surface of the attachment piece 35 is formed at one end of the connecting pin 51, and a pin hole 53 is provided between the outer peripheral surfaces of the other end. A lynch pin 54 is removably inserted into the pin hole 53. A ring 55 is rotatably attached to the head of the lynch pin 54. As shown by the solid line in FIG. 5, when the ring 55 is placed in one position, the ring 55 is fitted onto the connecting pin 51 and into the recess 57 at the tip of the shaft of the lynch pin 54. be done. Further, when the ring 55 is placed at another position on the upper side of FIG. 5, the ring 55 is removed from the externally fitted position around the connecting pin 51.
図５に示すように、透孔４５及び連結ピン５１の軸線αとローラ４８の軸４７の軸線βとは、平行に延びる。
図８に示すように、第２ローラユニット３３は、その中心にローラ軸５９を有しており、そのローラ軸５９の先端部にはねじ部５８が形成されている。ねじ部５８にはナット６０が螺合される。ローラ軸５９には前記第１ローラユニット３２のローラ４８と同様な材質のローラ４８が回転可能に支持されている。
As shown in FIG. 5, the axis α of the through hole 45 and the connecting pin 51 and the axis β of the shaft 47 of the roller 48 extend in parallel.
As shown in FIG. 8, the second roller unit 33 has a roller shaft 59 at its center, and a threaded portion 58 is formed at the tip of the roller shaft 59. A nut 60 is screwed into the threaded portion 58 . A roller 48 made of the same material as the roller 48 of the first roller unit 32 is rotatably supported on the roller shaft 59 .
（実施形態の作用）
覆工コンクリート１０１の施工後においては、フォームユニット１３の下部側フォーム１６，上部側フォーム１５及び天フォーム１４の順でセントル１１が解体される。
(Action of embodiment)
After construction of the concrete lining 101, the center 11 is dismantled in the order of the lower form 16, the upper form 15, and the top form 14 of the form unit 13.
図３に示すように、セントル１１の解体時には、フォームユニット１３が脱型された後に、支持装置１２の四隅にアウトリガー６１が連結されて、このアウトリガー６１により支持装置１２の立設状態が確保される。次いで、支持装置１２の下部側の脚（図示しない）が撤去されて、セントル１１はアウトリガー６１により支持される。ただし、脚が後述の上部側フォーム１５の解体や撤去の邪魔にならないところに位置する場合は、残されることもある。そして、下部側フォーム１６及び上部側フォーム１５がトンネル１００の中央側に折り畳まれる。 As shown in FIG. 3, when the center 11 is dismantled, after the foam unit 13 is demolded, outriggers 61 are connected to the four corners of the support device 12, and the outriggers 61 ensure the upright state of the support device 12. Ru. Next, the lower legs (not shown) of the support device 12 are removed, and the center 11 is supported by the outriggers 61. However, if the legs are located where they will not interfere with the disassembly or removal of the upper form 15, which will be described later, they may be left in place. Then, the lower foam 16 and the upper foam 15 are folded toward the center of the tunnel 100.
次いで、図９～図１２に示すように、フォームユニット１３と対応する位置において、トンネル１００の地面に敷板６２を敷設する。そして、敷板６２の両幅端と覆工コンクリート１０１の下端部との間にガイド板６３を傾斜状態で介在させる。敷板６２には、ガイド板６３を傾斜状態で保持するための突起状の保持部６４が設けられている。 Next, as shown in FIGS. 9 to 12, a floor plate 62 is laid on the ground of the tunnel 100 at a position corresponding to the foam unit 13. Then, a guide plate 63 is interposed in an inclined state between both width ends of the floor plate 62 and the lower end of the lining concrete 101. The bottom plate 62 is provided with a protruding holding portion 64 for holding the guide plate 63 in an inclined state.
次いで、下部側フォーム１６が上部側フォーム１５から分離されて、撤去される。
そして、図９に示すように、天フォーム１４と上部側フォーム１５との間にチェーンブロックよりなる吊下索６５が連結される。この吊下索６５のチェーンは、天フォーム１４及び上部側フォーム１５のボルト挿通孔１５３などに掛けられる。次いで、ヒンジピン２１を外すことにより、天フォーム１４と上部側フォーム１５との連結が解除されて、上部側フォーム１５が前記吊下索６５によって吊下される。この状態で、図６及び図７に示すように、上部側フォーム１５の両端の両ヒンジ板１７に第１ローラユニット３２が取り付けられる。この第１ローラユニット３２の取り付けにおいては、上部側フォーム１５の両端におけるヒンジ板１７を取り付け片３５内に挿入させて、ヒンジ孔２２及び透孔４５に連結ピン５１を挿入する。そして、ストッパ３６をヒンジ板１７の端面などに当てて、第１ローラユニット３２を位置決めする。このようにすれば、ローラ４８が上部側フォーム１５の面板１５１側の位置においてヒンジ孔２２と平行な線を中心に回転される状態になる。つまり、この状態では、ローラ４８は上下方向に回転されて、覆工コンクリート１０１の内周面を周方向に転動可能である。
The lower foam 16 is then separated from the upper foam 15 and removed.
As shown in FIG. 9, a hanging cable 65 made of a chain block is connected between the top form 14 and the upper form 15. The chain of this hanging rope 65 is hung through the bolt insertion holes 153 of the top form 14 and the upper form 15, etc. Next, by removing the hinge pin 21, the connection between the top form 14 and the upper form 15 is released, and the upper form 15 is suspended by the hanging rope 65. In this state, as shown in FIGS. 6 and 7, the first roller units 32 are attached to both hinge plates 17 at both ends of the upper form 15. To attach the first roller unit 32, the hinge plates 17 at both ends of the upper form 15 are inserted into the attachment pieces 35, and the connecting pins 51 are inserted into the hinge holes 22 and the through holes 45. Then, the first roller unit 32 is positioned by applying the stopper 36 to the end surface of the hinge plate 17 or the like. In this way, the roller 48 is rotated about a line parallel to the hinge hole 22 at a position on the face plate 151 side of the upper form 15. That is, in this state, the roller 48 is rotated in the vertical direction and can roll on the inner circumferential surface of the concrete lining 101 in the circumferential direction.
また、上部側フォーム１５の両側の側板１５２のボルト挿通孔１５３に第２ローラユニット３３がそのローラ軸４７において取り付けられる。この第２ローラユニット３３のローラ４８も面板１５１側の位置においてヒンジ孔２２と平行な線を中心に回転される状態になる。 Further, the second roller unit 33 is attached to the bolt insertion holes 153 of the side plates 152 on both sides of the upper form 15 at its roller shaft 47 . The roller 48 of the second roller unit 33 is also rotated about a line parallel to the hinge hole 22 at a position on the face plate 151 side.
この状態において、図９～図１２に示すように、吊下索６５を繰り出して、上部側フォーム１５を下降させる。このため、下方の第１ローラユニット３２のローラ４８及び上方の第１ローラユニット３２のローラ４８が覆工コンクリート１０１の内周面を周方向（下方）に走行するとともに、ローラ４８がガイド板６３に走行ガイドされて敷板６２側に下方へ転動する。敷板６２上においては、第２ローラユニット３３のローラ４８もその敷板６２上を走行する。このため、上部側フォーム１５が倒伏方向への角度変化をともないながら、ガイド板６３から敷板６２の中央部に位置する。そして、その敷板６２の中央部において、吊下索６５を上部側フォーム１５の端部から外す。 In this state, as shown in FIGS. 9 to 12, the suspension cable 65 is let out to lower the upper form 15. Therefore, the rollers 48 of the lower first roller unit 32 and the rollers 48 of the upper first roller unit 32 travel in the circumferential direction (downward) on the inner circumferential surface of the lining concrete 101, and the rollers 48 move around the guide plate 63. It is guided by the travel guide and rolls downward toward the bottom plate 62. On the bottom plate 62, the roller 48 of the second roller unit 33 also runs on the bottom plate 62. Therefore, the upper form 15 is located at the center of the bottom plate 62 from the guide plate 63 while changing its angle in the direction of collapse. Then, at the center of the bottom plate 62, the hanging cable 65 is removed from the end of the upper form 15.
次いで、図１２に示すように、上部側フォーム１５の中央部と支持装置１２の架設部１２２との間に、別のチェーンブロックよりなる吊下索６６を連結する。そして、吊下索６６を巻き上げることにより、上部側フォーム１５が持ち上げられて、図３に示すように、その上部側フォーム１５は支持装置１２内に進入してきたトラック６７の荷台に移載される。このようにして、上部側フォーム１５は解体撤去後に外部に搬送される。 Next, as shown in FIG. 12, a suspension cable 66 made of another chain block is connected between the center part of the upper form 15 and the construction part 122 of the support device 12. Then, by winding up the hanging rope 66, the upper form 15 is lifted, and as shown in FIG. . In this way, the upper form 15 is transported outside after being dismantled and removed.
天フォーム１４は別の手法（図示しない）を用いて撤去される。
（実施形態の効果）
従って、本実施形態においては、以下の効果がある。
The top form 14 is removed using another technique (not shown).
(Effects of embodiment)
Therefore, this embodiment has the following effects.
（１）上部側フォーム１５の解体に際して、ローラ４８が覆工コンクリート１０１の内周面を上下方向に走行するため、その解体を覆工コンクリート１０１の内周面に沿って容易かつ円滑に実行できる。このとき、前記のように、ローラ４８が覆工コンクリート１０１の内周面を下方へ転動走行するため、上部側フォーム１５のローラ４８以外の部分が覆工コンクリート１０１の内周の仕上げ面に当たることはない。よって、仕上げ面が損傷されることを回避できる。 (1) When dismantling the upper form 15, the rollers 48 run vertically on the inner peripheral surface of the concrete lining 101, so the dismantling can be carried out easily and smoothly along the inner peripheral surface of the concrete lining 101. . At this time, as described above, since the roller 48 rolls downward on the inner peripheral surface of the concrete lining 101, the portion of the upper form 15 other than the roller 48 hits the finished surface of the inner peripheral surface of the concrete lining 101. Never. Therefore, damage to the finished surface can be avoided.
（２）トンネル１００の幅が狭い場合、覆工コンクリート１０１も狭小断面形状になる。従って、セントル１１も狭小断面になる。このような場合、セントル１１の支持装置１２とフォームユニット１３との間の隙間が狭くなる。この状態では、上部側フォーム１５を吊り上げるためのクレーンのブームを覆工コンクリート１０１と支持装置１２との間に進入させることが困難である。本実施形態においては、クレーンを用いることなく上部側フォーム１５を下方へ移動させるだけであるため、困難性の問題はない。従って、上部側フォーム１５の解体撤去を容易に行うことができる。 (2) When the width of the tunnel 100 is narrow, the concrete lining 101 also has a narrow cross-sectional shape. Therefore, the center 11 also has a narrow cross section. In such a case, the gap between the support device 12 of the center 11 and the foam unit 13 becomes narrower. In this state, it is difficult to allow the boom of a crane to lift the upper form 15 to enter between the concrete lining 101 and the support device 12. In this embodiment, since the upper form 15 is simply moved downward without using a crane, there is no problem of difficulty. Therefore, the upper form 15 can be easily dismantled and removed.
（３）上部側フォーム１５の解体に際して上部側フォーム１５を覆工コンクリート１０１の内周面に沿って下方へ移動させるだけであるため、上部側フォーム１５がアウトリガー６１と干渉することはない。 (3) When the upper form 15 is dismantled, the upper form 15 is simply moved downward along the inner peripheral surface of the concrete lining 101, so the upper form 15 does not interfere with the outrigger 61.
（４）覆工コンクリート１０１の下部と敷板６２との間にガイド板６３が傾斜状態で設けられる。このため、ローラ４８がガイド板６３にガイドされて、覆工コンクリート１０１の内周面から敷板６２側への移行がスムーズに行われる。 (4) A guide plate 63 is provided in an inclined state between the lower part of the concrete lining 101 and the bottom plate 62. Therefore, the rollers 48 are guided by the guide plates 63, and the transition from the inner circumferential surface of the concrete lining 101 to the bottom plate 62 side is performed smoothly.
（５）第１，第２ローラユニット３２，３３のローラ４８が覆工コンクリート１０１より低硬度の材質で構成されているため、覆工コンクリート１０１に傷がつくことを回避できる。 (5) Since the rollers 48 of the first and second roller units 32 and 33 are made of a material with a lower hardness than the concrete lining 101, damage to the concrete lining 101 can be avoided.
（変更例）
本発明は前記両実施形態に限定されるものではなく、以下のような態様で具体化してもよい。そして、前記両実施形態と以下の変更例とは矛盾しない範囲内で相互に組み合わせることができる。
(Example of change)
The present invention is not limited to the above embodiments, but may be embodied in the following manner. Both of the embodiments described above and the following modification examples can be combined with each other within a range that does not contradict each other.
・図１３に２点鎖線で示すように、第１ローラユニット３２の向きを変えてヒンジ板１７に取り付けること。このようにすれば、上部側フォーム１５の面板１５１からのローラ４８の突出量を変更できる。 - Change the orientation of the first roller unit 32 and attach it to the hinge plate 17 as shown by the two-dot chain line in FIG. In this way, the amount of protrusion of the roller 48 from the face plate 151 of the upper form 15 can be changed.
・第１ローラユニット３２を第２ローラユニット３３と同様に上部側フォーム１５の側板１５２のボルト挿通孔１５３に取り付けることができるようにユニットフレーム３４の形状を変更すること。 - Change the shape of the unit frame 34 so that the first roller unit 32 can be attached to the bolt insertion hole 153 of the side plate 152 of the upper form 15 in the same way as the second roller unit 33.
・ヒンジ部１８のヒンジ板１７が２枚の場合は、以下のように変更すること。すなわち、図１４に示すように、第２ローラユニット３３の取り付け片３５を２枚のヒンジ板１８間に挟入できるように１枚の板材で構成すること。この場合、取り付け片３５を厚くできるため、同じく図１４に示すように、ストッパ３６のストッパねじ３８の雌ねじ（図示しない）を取り付け片３５に形成することができる。 - If the hinge part 18 has two hinge plates 17, make the following changes. That is, as shown in FIG. 14, the mounting piece 35 of the second roller unit 33 is constructed of one plate material so that it can be inserted between the two hinge plates 18. In this case, since the attachment piece 35 can be made thicker, the female thread (not shown) of the stopper screw 38 of the stopper 36 can be formed on the attachment piece 35, as also shown in FIG.
・ローラ４８として金属ローラを設けること。この場合、金属ローラをスプリングやゴムを用いて懸架して、覆工コンクリート１０１との接触によって金属ローラが弾性的に後退するように構成することが好ましい。 - A metal roller is provided as the roller 48. In this case, it is preferable to suspend the metal roller using a spring or rubber so that the metal roller elastically retreats upon contact with the lining concrete 101.
・覆工コンクリート１０１の成形前におけるフォームユニット１３の組み付け時に、前記実施形態と同様に、上部側フォーム１５に第１，第２ローラユニット３２，３３を取り付けること。この組み付け時においては、第１，第２ローラユニット３２，３３のローラ４８は、覆工コンクリート１０１が打設される前の下地上を転動する。 - At the time of assembling the form unit 13 before forming the lining concrete 101, the first and second roller units 32 and 33 are attached to the upper form 15, similarly to the embodiment described above. During this assembly, the rollers 48 of the first and second roller units 32 and 33 roll on the base surface before the lining concrete 101 is placed.
・前記実施形態の取り扱い方法及びローラユニット３２，３３の使用を下部側フォーム１６の解体において実施すること。 - Implementing the handling method and the use of the roller units 32 and 33 of the above embodiment in dismantling the lower form 16.
１１…セントル
１３…フォームユニット
１４…天フォーム
１５…上部側フォーム
１６…下部側天フォーム
３２…第１ローラユニット
３３…第２ローラユニット
４８…ローラ
６３…ガイド板
１００…トンネル
１０１…覆工コンクリート
11... Center 13... Form unit 14... Top form 15... Upper side form 16... Lower side top form 32... First roller unit 33... Second roller unit 48... Roller 63... Guide plate 100... Tunnel 101... Lining concrete
Claims (5)
前記側フォームの解体時または組み付け時に、その側フォームには、回転可能にしたローラを取り付け、そのローラを前記トンネルの内周面をその周方向に転動させることにより、前記側フォームを移動させるセントルにおける側フォームの取り扱い方法。 In order to form tunnel lining concrete, a center having a plurality of top forms and side forms located on both sides of the top forms,
When dismantling or assembling the side form, a rotatable roller is attached to the side form, and the roller is rolled in the circumferential direction of the inner peripheral surface of the tunnel, thereby moving the side form. How to handle the side form in the center.
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