JP7375953B2 - 一価金属イオンの回収方法 - Google Patents
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Description
Nを2以上の正の整数の定数とすると、前記ナノろ過膜ユニットは、濃縮方向DNFにN段設けて上流側のナノろ過膜ユニットの濃縮液が下流側のナノろ過膜ユニットの供給液となるようにするとともに、第1段目のナノろ過膜ユニットの透過液側に前記逆浸透膜ユニットを設け、
nを1以上(N-1)以下の正の整数、前記濃縮方向DNFのn段目に設けられた前記ナノろ過膜ユニットを濃縮第n段目のナノろ過膜ユニットとすると、濃縮第(n+1)段目のナノろ過膜ユニットの透過液を、濃縮第n段目もしくはそれよりも上流側の任意のナノろ過膜ユニットの供給液と混合・希釈し、
濃縮第1段目のナノろ過膜ユニットの透過液を前記逆浸透膜ユニットに供給し、前記逆浸透膜ユニットの透過液を濃縮第N段目のナノろ過膜ユニットの供給液と混合・希釈し、かつ、
一価金属イオンを含む前記逆浸透膜ユニットの濃縮液を回収する、
ことを特徴とする一価金属イオンの回収方法。
(a)Nは2以上の整数の定数であり、nは1以上(N-1)以下の整数であり、第1~第Nのナノろ過膜ユニットを用いて、第nのナノろ過膜ユニットの濃縮液を第(n+1)のナノろ過膜ユニットに供給することで、濃縮方向DNFにおける多段階のナノろ過を行う濃縮多段NF工程と、
(b)前記逆浸透膜ユニットにより、前記第1のナノろ過膜ユニットの透過液から、RO透過液と、前記RO透過液よりも高い濃度の一価金属イオンを含むRO濃縮液とを得るRO工程と、
(c)前記第(n+1)のナノろ過膜ユニットの透過液を、該第(n+1)のナノろ過膜ユニットよりも上流側に配された任意のナノろ過膜ユニットの供給液に混合するNF供給液希釈工程と、
(d)前記逆浸透膜ユニットの透過液を前記第Nのナノろ過膜ユニットの供給液に混合する工程と、
を有する一価金属イオンの回収方法
を特徴とするものである。
(1)一価金属イオン
一価金属イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオンなどのアルカリ金属イオンなど挙げられるが、アルカリ金属イオン以外のイオンでも良い。特に価値の高いレアメタルの一価金属イオンとして、リチウムイオン、セリウムイオンが含まれることが好ましい。
多価金属イオンとしては、カルシウムイオン、マグネシウムイオンが挙げられるが、特に価値の高いレアメタルとして、ベリリウム、チタン、クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、ガリウム、ゲルマニウム、セレン、ストロンチウム、ジルコニウム、バナジウム、および希土類元素が含まれることが好ましい。
一価金属イオンおよび多価金属イオンを含む溶液は、金属イオンを含有する材料を酸により溶解させた溶液でも良い。金属イオンを含有する材料としては、上述した一価および多価の金属イオンをそれぞれ少なくとも一種類含有するものであり、具体的には、リチウムイオン電池、並びにその製造工程で生じる廃材、廃液、鉱石、およびスラグが挙げられる。再利用の要望が高いこと、含有する金属イオンの純度が高いことから、材料としてリチウムイオン電池が好ましい。
本発明の方法に供する原液、すなわち、一価金属イオンおよび多価金属イオンを含む溶液(以下において、「溶液」と省略する場合がある)は、金属イオンと一種以上の共役塩基(例えば塩化物イオン、硝酸イオン、硫酸イオン、炭酸イオン、酢酸イオン)を含有する。一価金属イオンおよび多価金属イオンを含む溶液は、他に有機化合物を含有してもよい。一価金属イオンおよび多価金属イオンを含む溶液がリチウムイオン電池の酸溶解液の場合、集電体に活物質をつなぐバインダー、セパレータ、電解液などに由来する有機化合物として、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)、ポリオレフィン、炭酸エステル、が例示される。また、ナノろ過膜や逆浸透膜の分離機能層が加水分解することで、ポリアミド(ペプチドを含む)が酸性水溶液中に溶け込むことがある。これらの有機化合物はファウラントとなりうるため、後述の前処理によってこれらのファウラントを除去しても良い。
本発明では、前記一価金属イオンおよび多価金属イオンを含む溶液の温度を100℃以下に調整した後、限外ろ過膜または精密ろ過膜によって処理する工程が含まれていても良い。前記一価金属イオンおよび多価金属イオンを含む溶液に有機化合物が含まれる場合、該有機化合物が次の分離工程においてファウリングによるナノろ過膜閉塞の原因となることがある。そのため、前記溶液をナノろ過膜に供給する前に限外ろ過膜または精密ろ過膜でろ過することが好ましい。
本発明で用いられるナノろ過膜は、逆浸透膜と限外ろ過膜との間に位置づけられる分画特性を有し、一価イオンを選択的に透過し多価イオンの透過を阻止する。逆浸透膜として一般に知られる膜は、大部分の有機物およびイオンを除去することができる。一方、限外ろ過膜は、通常、大部分のイオン種を除去せず、高分子量の有機物を除去する。
本発明では溶液を濃縮するために逆浸透膜を使用する。逆浸透膜のイオン除去率は高い方がプロセスとしての効率は良くなるが、一般的に除去率の高い膜は透水性に乏しいため、そのバランスを考慮して選択する。
本発明におけるナノろ過膜や逆浸透膜は、平膜状の膜を有孔中心管の周囲に巻囲したスパイラル型エレメントや、プレート型支持板の両面に平膜を張ったものを、スペーサーを介して一定の間隔で積層したプレート・アンド・フレーム型エレメント、さらには、管状膜を用いたチューブラー型エレメント、中空糸膜を束ねてケースに収納した中空糸膜エレメントとして構成することができる。エレメントの形態としては、いずれの形態であっても良いが、操作性や互換性の観点からは図9に示すようなスパイラル型分離膜エレメントを使用するのが好ましい。スパイラル型分離膜エレメントは、分離膜、透過側流路材、供給側流路材の積層物を、透過液を集める有孔中心管の周りに巻囲したものである。
本発明においては、分離膜エレメントを単一の圧力容器に単数もしくは複数個直列に接続して収容したものを分離膜モジュールといい、ナノろ過膜を用いたものをナノろ過膜モジュール、逆浸透膜を用いたものを逆浸透膜モジュールという。一方、分離膜ユニットは、前記分離膜モジュールを単数または複数組み合わせて昇圧ポンプ、配管、バルブとともに一体化したものであり、ナノろ過膜を用いたものをナノろ過膜ユニット、逆浸透膜を用いたものを逆浸透膜ユニットという。なお、各分離膜ユニットには、供給液を膜分離に必要な圧力に昇圧する主となる昇圧ポンプの他に、補助的にブースターポンプを設けてもよい。
本発明のプロセスにおいては、一価金属イオンおよび多価金属イオンが含まれる溶液に対して、ナノろ過膜と逆浸透膜を用いて処理を行い、本発明のプロセスに供された原液よりも、一価金属イオン濃度が高い一価金属イオン回収溶液と、多価金属イオン濃度が高い多価金属イオン回収溶液とに分離する。
上記プロセスにおいて得られた一価金属イオン回収溶液および多価金属イオン回収溶液からの、一価金属イオンおよび多価金属イオンの回収には、溶媒抽出、イオン交換膜もしくはイオン交換樹脂での吸着、または晶析などを用いることができる。晶析は、水溶液の濃縮、加熱、冷却、核化剤の添加もしくは塩の添加、またはこれらの手法の組み合わせなどにより誘起される。一般に、一価金属イオンの晶析は多価金属イオンが存在すると阻害されるが、上述の膜分離プロセスにより多価金属イオンと一価金属イオンとが分離されるので、晶析が容易となる。また、膜分離プロセスにより一価金属イオンの濃度が高められていることで、より効率のよい一価金属イオンの回収が可能となる。晶析方法としては、例えば溶液に塩を添加することにより、難溶性の炭酸塩または水酸化物塩を析出させて行うことができる。一価金属イオンがリチウムイオンの場合、リチウム塩は他のアルカリ金属塩に比べて溶解度が小さい。炭酸ナトリウムおよび炭酸カリウムは水への溶解度が十分高い(25℃で水100mLに対し20g以上)のに対し、炭酸リチウムは25℃で水100mL対して1.33gしか溶けず、さらに高温では溶解度が低下する。この溶解度の差を利用して、炭酸塩を一価金属イオン回収溶液に添加することで、リチウムイオンを炭酸リチウムとして回収することができる。
ポリエステル繊維からなる不織布(通気度0.5~1cc/cm2/sec)上にポリスルホンの15.0質量%ジメチルホルムアミド(DMF)溶液を180μmの厚みで、室温(25℃)でキャストし、ただちに純水中に浸漬して5分間放置することによって繊維補強ポリスルホン支持膜からなる多孔性支持膜(厚さ150~160μm)を作製した。以下、これをナノろ過膜および逆浸透膜の作製に使用した。
(1)ナノろ過膜A
多孔性支持膜を、2,5-ジエチルピペラジン2.0質量%を含む水溶液に2分間浸漬し、該支持膜を垂直方向にゆっくりと引き上げ、エアーノズルから窒素を吹き付け支持膜表面から余分な水溶液を取り除いた後、トリメシン酸クロリド0.1質量%を含むn-デカン溶液を、160cm3/m2の割合で支持膜表面が完全に濡れるように塗布して、25℃の雰囲気下で1分間静置した。次に膜から余分な溶液を除去するために、膜を1分間垂直に把持して液切りを行って、送風機を使い20℃の気体を吹き付けて乾燥させた。乾燥後、無水酢酸1.0質量%を含む水溶液中に2分間浸漬し、その後水で洗い、室温にて保存しナノろ過膜Aを得た。
多孔性支持膜を、2,5-ジエチルピペラジン2.0質量%およびトリエチレンテトラミン0.4質量%を含む水溶液中に2分間浸漬し、該支持膜を垂直方向にゆっくりと引き上げ、エアーノズルから窒素を吹き付け支持膜表面から余分な水溶液を取り除いた後、トリメシン酸クロリド0.1質量%を含むn-デカン溶液を、160cm3/m2の割合で支持膜表面が完全に濡れるように塗布して、100℃の雰囲気下で1分間加熱した。次に膜から余分な溶液を除去するために、膜を1分間垂直に把持して液切りを行って、送風機を使い20℃の気体を吹き付けて乾燥させた。乾燥後、直ちに水で洗い、室温にて保存しナノろ過膜Bを得た。
m-フェニレンジアミンの6.0重量%水溶液を作製した。上述の操作で得られた多孔性支持膜を上記水溶液中に2分間浸漬し、該支持膜を垂直方向にゆっくりと引き上げ、エアーノズルから窒素を吹き付け支持膜表面から余分な水溶液を取り除いた後、45℃に保たれたブース内でトリメシン酸クロリド0.17重量%を含む45℃のデカン溶液を表面が完全に濡れるように塗布して10秒間静置した。140℃のオーブンに入れ、膜の裏面側に設けたノズルから100℃の水蒸気を供給しつつ、30秒間加熱して逆浸透膜を得た。
(1)純水透過係数
25℃の純水を供給水として、0.3MPaの操作圧力で、作製したナノろ過膜に透過させた。単位時間当たりの透水量を測定し、純水透過係数を算出した。
25℃、pH6.5の2000mg/Lの硫酸マグネシウム水溶液、2000mg/Lの塩化マグネシウム水溶液を供給水として、0.5MPaの操作圧力で、作製したナノろ過膜に透過させた。
MgCl2除去率(%)=100×{1-(透過水中のMgCl2濃度/供給水中のMgCl2濃度)}
作製したナノろ過膜Aについて、MgSO4除去率を測定したところ、MgSO4除去率=98.8%であった。同様にMgCl2除去率を測定したところ、MgCl2除去率=84.1%であった。
25℃、pH6.5の1000mg/Lのグルコース水溶液、2000mg/Lのイソプロピルアルコール水溶液を供給水として、0.5MPaの操作圧力で、ナノろ過膜にそれぞれ透過させた。
イソプロピルアルコール除去率(%)=100×(1-(透過水中のイソプロピルアルコール濃度/供給水中のイソプロピルアルコール濃度))
作製したナノろ過膜Aについて、グルコース除去率を測定したところ、グルコース除去率=70.6%であった。同様にイソプロピルアルコール除去率を測定したところ、26.5%であった。
25℃、pH6.5の2000mg/Lの硫酸マグネシウム水溶液、2000mg/Lの塩化マグネシウム水溶液を供給水として、1.5MPaの操作圧力で、作成した逆浸透膜に透過させた。
分離膜(ナノろ過膜または逆浸透膜)を6枚裁断し、後述の有孔中心管の内周側端部が折り目となるように、供給側を内側にして折りたたみ、その間にネット(厚み:0.7mm、ピッチ:5mm×5mm、繊維径:350μm、空隙率:0.9)を供給側流路材として、ネット構成糸の傾斜角度が巻回方向に対して45°となるように配置した。このようにセットした分離膜を6枚積層し、また、透過側流路材として、厚みが均一であるトリコット(厚み:220μm)を用意し、積層した前記分離膜の間(膜の透過側の面の間)にそれぞれ配置した。このようにして、長さ850mm、幅930mmの分離膜体を6枚作製した。
膜分離プロセス性能を測定するための模擬溶液として、1Lの純水に対して、硫酸リチウム水和物を30.8g、硫酸マグネシウムを27.4g(実施例11では硫酸マグネシウムの代わりに硫酸コバルトを11.8g、硫酸ニッケルを11.8g、硫酸マンガンを11.5g)溶解させ、さらに溶液のpHが1.0となるように硫酸を添加して調整を行った溶液を準備した。
ナノろ過膜ユニットと逆浸透膜ユニットを組み合わせて膜分離プロセスを作製し、模擬溶液を20L/minで流して、最終的に得られた回収溶液についてLi回収率、Li重量純度、Mg回収率(実施例11ではCo、Ni、Mn回収率)を求めた。Li回収率、Li重量純度、Mg回収率、Co回収率、Ni回収率、Mn回収率は以下の式で計算した。
Li重量純度(%)=100×(一価金属イオン回収溶液中のLiイオン重量濃度/供給した模擬液中のLiイオン重量濃度)
Mg回収率(%)=100×[(多価金属イオン回収溶液中のMgイオン濃度×多価金属イオン回収溶液流量)/(供給した模擬液中のMgイオン濃度×供給した模擬液流量)]
Co回収率(%)=100×[(多価金属イオン回収溶液中のCoイオン濃度×多価金属イオン回収溶液流量)/(供給した模擬液中のCoイオン濃度×供給した模擬液流量)]
Ni回収率(%)=100×[(多価金属イオン回収溶液中のNiイオン濃度×多価金属イオン回収溶液流量)/(供給した模擬液中のNiイオン濃度×供給した模擬液流量)]
Mn回収率(%)=100×[(多価金属イオン回収溶液中のMnイオン濃度×多価金属イオン回収溶液流量)/(供給した模擬液中のMnイオン濃度×供給した模擬液流量)]
9.Liの回収(晶析)
一価金属イオン回収溶液において、Liはイオンとして溶存している状態である。そこで、この溶液からLiを回収するため、晶析処理を行った。晶析処理では、この溶液を60℃に加熱し、炭酸ナトリウムを添加して、Liを炭酸リチウムとして沈殿させた。一晩静置して炭酸リチウムを沈降させた後、沈殿物をろ紙でろ過し、ろ紙上に残った沈殿物に純水を流して不純物を洗い流した。沈殿物を乾燥させ、重量を測定し、沈殿物は全て炭酸リチウムとしてLi重量を算出した。Li晶析収率を以下の式で計算した。
Li晶析収率(%)=100×[(沈殿物中のLi重量)/(一価金属イオン回収溶液中のLiイオン濃度×一価金属イオン回収溶液流量)]
(実施例1)
ナノろ過膜ユニット1として、ナノろ過膜Aエレメントを24本用意し、ひとつの圧力容器にナノろ過膜Aエレメントを4本直列で収納したナノろ過膜Aモジュールを6本作製した。このナノろ過膜Aモジュールを図10に示すような3-2-1ツリー配置で設置し、ナノろ過膜ユニット1を作製した。先頭のステージ503に配したナノろ過膜モジュール501と後尾のステージ504、505に配したナノろ過膜モジュール501の透過流束の差を解消するため、透過側流路に設置してあるバルブを適宜操作した。
ナノろ過膜ユニット1として、ナノろ過膜Aエレメントを24本用意し、ひとつの圧力容器にナノろ過膜Aエレメントを4本直列で収納したナノろ過膜Aモジュールを6本作製した。このナノろ過膜Aモジュールを図10に示すような3-2-1ツリー配置で設置し、ナノろ過膜ユニット1を作製した。先頭のステージ503に配したナノろ過膜モジュール501と後尾のステージ504、505に配したナノろ過膜モジュール501の透過流束の差を解消するため、透過側流路に設置してあるバルブを適宜操作した。
ナノろ過膜ユニット1として、ナノろ過膜Aエレメントを24本用意し、ひとつの圧力容器にナノろ過膜Aエレメントを4本直列で収納したナノろ過膜Aモジュールを6本作製した。このナノろ過膜Aモジュールを図10に示すような3-2-1ツリー配置で設置し、ナノろ過膜ユニット1を作製した。先頭のステージ503に配したナノろ過膜モジュール501と後尾のステージ504、505に配したナノろ過膜モジュール501の透過流束の差を解消するため、透過側流路に設置してあるバルブを適宜操作した。
ナノろ過膜ユニット1として、ナノろ過膜Aエレメントを24本用意し、ひとつの圧力容器にナノろ過膜Aエレメントを4本直列で収納したナノろ過膜Aモジュールを6本作製した。このナノろ過膜Aモジュールを図10に示すような3-2-1ツリー配置で設置し、ナノろ過膜ユニット1を作製した。先頭のステージ503に配したナノろ過膜モジュール501と後尾のステージ504、505に配したナノろ過膜モジュール501の透過流束の差を解消するため、透過側流路に設置してあるバルブを適宜操作した。
ナノろ過膜ユニット1として、ナノろ過膜Aエレメントを24本用意し、ひとつの圧力容器にナノろ過膜Aエレメントを4本直列で収納したナノろ過膜Aモジュールを6本作製した。このナノろ過膜Aモジュールを図10に示すような3-2-1ツリー配置で設置し、ナノろ過膜ユニット1を作製した。先頭のステージ503に配したナノろ過膜モジュール501と後尾のステージ504、505に配したナノろ過膜モジュール501の透過流束の差を解消するため、透過側流路に設置してあるバルブを適宜操作した。
ナノろ過膜ユニット1として、ナノろ過膜Aエレメントを24本用意し、ひとつの圧力容器にナノろ過膜Aエレメントを4本直列で収納したナノろ過膜Aモジュールを6本作製した。このナノろ過膜Aモジュールを図10に示すような3-2-1ツリー配置で設置し、ナノろ過膜ユニット1を作製した。先頭のステージ503に配したナノろ過膜モジュール501と後尾のステージ504、505に配したナノろ過膜モジュール501の透過流束の差を解消するため、透過側流路に設置してあるバルブを適宜操作した。
ナノろ過膜ユニット1として、ナノろ過膜Aエレメントを24本用意し、ひとつの圧力容器にナノろ過膜Aエレメントを4本直列で収納したナノろ過膜Aモジュールを6本作製した。このナノろ過膜Aモジュールを図10に示すような3-2-1ツリー配置で設置し、ナノろ過膜ユニット1を作製した。先頭のステージ503に配したナノろ過膜モジュール501と後尾のステージ504、505に配したナノろ過膜モジュール501の透過流束の差を解消するため、透過側流路に設置してあるバルブを適宜操作した。
ナノろ過膜ユニット1として、ナノろ過膜Aエレメントを24本用意し、ひとつの圧力容器にナノろ過膜Aエレメントを4本直列で収納したナノろ過膜Aモジュールを6本作製した。このナノろ過膜Aモジュールを図10に示すような3-2-1ツリー配置で設置し、ナノろ過膜ユニット1を作製した。先頭のステージ503に配したナノろ過膜モジュール501と後尾のステージ504、505に配したナノろ過膜モジュール501の透過流束の差を解消するため、透過側流路に設置してあるバルブを適宜操作した。
ナノろ過膜ユニット1として、ナノろ過膜Aエレメントを4本、ナノろ過膜Bエレメントを20本用意し、ひとつの圧力容器にナノろ過膜Aエレメントを4本直列で収納したナノろ過膜Aモジュールを1本、ひとつの圧力容器にナノろ過膜Bエレメントを4本直列で収納したナノろ過膜Bモジュールを5本作製した。図10に示すような3-2-1ツリー配置の1段目のステージ503と2段目のステージ504に前記ナノろ過膜Bモジュールを配置し、3段目のステージ505にナノろ過膜Aモジュールを配置し、ナノろ過膜ユニット1を作製した。透過側流路に設置してある透過液バルブは開放した。
ナノろ過膜ユニット1として、ナノろ過膜Aエレメントを24本用意し、ひとつの圧力容器にナノろ過膜Aエレメントを4本直列で収納したナノろ過膜Aモジュールを6本作製した。このナノろ過膜Aモジュールを図10に示すような3-2-1ツリー配置で設置し、ナノろ過膜ユニット1を作製した。先頭のステージ503に配したナノろ過膜モジュール501と後尾のステージ504、505に配したナノろ過膜モジュール501の透過流束の差を解消するため、透過側流路に設置してあるバルブを適宜操作した。
模擬溶液として、硫酸マグネシウム27.4gの代わりに硫酸コバルトを11.8g、硫酸ニッケルを11.8g、硫酸マンガンを11.5g、1Lの純水に溶解させ、その他の条件は実施例1と同様の条件でプロセスを運転したところ、プロセス性能は表2に示すようであった。
ナノろ過膜ユニット1として、ナノろ過膜Aエレメントを24本用意し、ひとつの圧力容器にナノろ過膜Aエレメントを4本直列で収納したナノろ過膜Aモジュールを6本作製した。このナノろ過膜Aモジュールを図10に示すような3-2-1ツリー配置で設置し、ナノろ過膜ユニット1を作製した。先頭のステージ503に配したナノろ過膜モジュール501と後尾のステージ504、505に配したナノろ過膜モジュール501の透過流束の差を解消するため、透過側流路に設置してあるバルブを適宜操作した。
ナノろ過膜ユニット1として、ナノろ過膜Aエレメントを4本用意し、ひとつの圧力容器にナノろ過膜Aエレメントを4本直列で収納したナノろ過膜モジュールを1本作製した。このナノろ過膜モジュールをナノろ過膜ユニット1とした。なお、図12に示すように、2本目のナノろ過膜エレメントと3本目のナノろ過膜エレメントの間に仕切りを入れて、ナノろ過膜モジュールの前半部分と後半部分の透過液を別々に取り出せるようにするとともに、前半部分のナノろ過膜エレメントと後半部分のナノろ過膜エレメントの透過流束の差を解消するため、透過側流路に設置してあるバルブを適宜操作した。
ナノろ過膜ユニット1として、ナノろ過膜Aエレメントを24本用意し、ひとつの圧力容器にナノろ過膜Aエレメントを4本直列で収納したナノろ過膜Aモジュールを6本作製した。このナノろ過膜Aモジュールを図10に示すような3-2-1ツリー配置で設置し、ナノろ過膜ユニット1を作製した。先頭のステージ503に配したナノろ過膜モジュール501と後尾のステージ504、505に配したナノろ過膜モジュール501の透過流束の差を解消するため、透過側流路に設置してあるバルブを適宜操作した。
2 ナノろ過膜ユニット
3 ナノろ過膜ユニット
4 ナノろ過膜ユニット
5 分離膜モジュール2供給ポンプ
6 分離膜モジュール2濃縮液バルブ
7 分離膜モジュール2透過液または精製液流量分配バルブ
8 分離膜モジュール2透過液逆止弁
9 分離膜モジュール2濃縮液流量分配バルブ
10 原液流量分配バルブ
11 透過液混合量調整バルブ
50 逆浸透膜ユニット
201 スパイラル型分離膜エレメント
202 有孔中心管
203 分離膜
204 供給側流路材
205 透過側流路材
206 供給液
207 濃縮液
208 透過液
209 仕切り
500 分離膜ユニット
501 分離膜モジュール
503 ステージ(濃縮方向第1段目)
504 ステージ(濃縮方向第2段目)
505 ステージ(濃縮方向第3段目)
DNF 先頭のナノろ過膜ユニットにおける濃縮方向
DRO 先頭のナノろ過膜ユニットの透過側に配された逆浸透膜ユニットにおける濃縮方向
SL 供給液
CL 濃縮液
PL 透過液
Claims (15)
- 一価金属イオンおよび多価金属イオンを含む溶液から、ナノろ過膜ユニットと逆浸透膜ユニットを用いて、一価金属イオンを回収する方法であって、
(a)Nは2以上の整数の定数であり、nは1以上(N-1)以下の整数であり、第1~第Nのナノろ過膜ユニットを用いて、第nのナノろ過膜ユニットの濃縮液を第(n+1)のナノろ過膜ユニットに供給することで、濃縮方向DNFにおける多段階のナノろ過を行う濃縮多段NF工程と、
(b)前記逆浸透膜ユニットにより、前記第1のナノろ過膜ユニットの透過液から、RO透過液と、前記RO透過液よりも高い濃度の一価金属イオンを含むRO濃縮液とを得るRO工程と、
(c)前記第(n+1)のナノろ過膜ユニットの透過液を、該第(n+1)のナノろ過膜ユニットよりも上流側に配された任意のナノろ過膜ユニットの供給液に混合するNF供給液希釈工程と、
(d)前記逆浸透膜ユニットの透過液を前記第Nのナノろ過膜ユニットの供給液に混合する工程と、
を有し、先頭のナノ濾過膜ユニットを基準として、前記濃縮方向DNFにおける少なくとも上流側2段のナノろ過膜ユニットの溶液回収率を70%以上で運転する一価金属イオンの回収方法。 - 前記第1のナノろ過膜ユニットの前記多価金属イオンの除去率が、該第1のナノろ過膜ユニットよりも下流側に配されたナノろ過膜ユニットの前記多価金属イオンの除去率よりも高い、
請求項1に記載の一価金属イオンの回収方法。 - 前記第Nのナノろ過膜ユニットの前記一価金属イオンの除去率が、該第Nのナノろ過膜ユニットよりも上流側に配されたナノろ過膜ユニットの前記一価イオンの除去率よりも低い、
請求項1または2に記載の一価金属イオンの回収方法。 - 前記第(n+1)のナノろ過膜ユニットの透過液を前記第nのナノろ過膜ユニットの供給液に混合する工程をさらに備える、
請求項1または2に記載の一価金属イオンの回収方法。 - 前記第1のナノろ過膜ユニットの透過液を、透過方向に設けたさらに他のナノろ過膜ユニットである第2のナノろ過膜ユニットでろ過する工程と、
前記透過方向における第2のナノろ過膜ユニットの透過液を前記逆浸透膜ユニットに供給する工程と、
前記透過方向における第2のナノろ過膜ユニットの濃縮液を、前記濃縮方向DNFにおける少なくとも1つのナノろ過膜ユニットの供給液に混合する工程と、
をさらに備える、
請求項1または2に記載の一価金属イオンの回収方法。 - 前記逆浸透膜ユニットの濃縮液を、さらに他のナノろ過膜ユニットである、前記逆浸透膜ユニットの濃縮方向DROにおけるナノろ過膜ユニットで処理する工程と、
前記濃縮方向DROにおけるナノろ過膜ユニットの濃縮液を、前記濃縮方向DNFにおける少なくとも1つのナノろ過膜ユニットの供給液と混合する工程と、
をさらに備える、
請求項1または2に記載の一価金属イオンの回収方法。 - 前記逆浸透膜ユニットの濃縮液を、さらに他のナノろ過膜ユニットである、前記逆浸透膜ユニットの濃縮方向DROにおけるナノろ過膜ユニットで処理する工程と、
前記濃縮方向DROにおけるナノろ過膜ユニットの透過液を、該ナノろ過膜ユニット以外の任意のナノろ過膜ユニットまたは逆浸透膜ユニットの供給液と混合する工程と、
前記濃縮方向DROにおけるナノろ過膜ユニットの濃縮液を回収する工程と、
をさらに備える、
請求項1または2に記載の一価金属イオンの回収方法。 - 前記逆浸透膜ユニットの濃縮方向DROにおけるナノろ過膜ユニットの透過液を、前記第1のナノろ過膜ユニットの透過液と混合して前記逆浸透膜ユニットに供給する、
請求項7に記載の一価金属イオンの回収方法。 - 前記ナノろ過膜ユニットの少なくとも一つにおいて、該ナノろ過膜ユニットから得られる濃縮液の一部を該ナノろ過膜ユニットの供給液へ循環する、
請求項1または2に記載の一価金属イオンの回収方法。 - 前記ナノろ過膜ユニットを構成するナノろ過膜が、pH7以下の10mM NaCl水溶液において、0mV以上の膜面ゼータ電位を示す、
請求項1または2に記載の一価金属イオンの回収方法。 - 前記一価金属イオンおよび多価金属イオンを含む溶液は、一価金属イオンおよび多価金属イオンを合計1000mg/L以上の濃度で含む、
請求項1または2に記載の一価金属イオンの回収方法。 - 前記一価金属イオンおよび多価金属イオンを含む溶液は一価金属イオンとしてリチウムイオンを含有し、前記一価金属イオンおよび多価金属イオンを含む溶液中のリチウムイオン濃度が0.5mg/L以上50000mg/L以下の範囲である、
請求項1または2に記載の一価金属イオンの回収方法。 - 前記一価金属イオンおよび多価金属イオンを含む溶液中の多価金属イオンが、コバルト、ニッケル、マンガンのうち少なくとも一種類の金属のイオンを含み、
前記多価金属イオンの濃度の総和が0.5mg/L以上100000mg/L以下の範囲である、
請求項1または2に記載の一価金属イオンの回収方法。 - 前記一価金属イオンおよび多価金属イオンを含む溶液の、一価金属イオンの重量比率が、70%以下である、
請求項1または2に記載の一価金属イオンの回収方法。 - 前記一価金属イオンおよび多価金属イオンを含む溶液が、廃リチウムイオン電池およびリチウムイオン電池の製造工程で得られる廃材の少なくとも一方を硫酸に浸漬することで得られる浸出液である、
請求項1または2に記載の一価金属イオンの回収方法。
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